ГОСТ Р ИСО 14174-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки. Классификация

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 11.06.2021 № 552-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 14174-2010"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/9-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy-2" "ГОСТ Р ИСО 14174-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 3"
  n1["ГОСТ Р ИСО 14174-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-14174-2021" "ГОСТ Р ИСО 14174-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки. Классификация (утв. и введен в действие Приказом"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2021 г. № 552-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ СВАРОЧНЫЕ

ФЛЮСЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

КЛАССИФИКАЦИЯ

Welding consumables. Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding. Classification

(ISO 14174:2019, IDT)

ГОСТ Р ИСО 14174-2021

ОКС 25.160.20

Дата введения 1 сентября 2021 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2021 г. № 552-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14174:2019 «Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. Классификация» (ISO 14174:2019 «Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding — Classification», IDT).

Международный стандарт разработан техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 3 «Сварочные материалы».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 14174-2010

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации флюсов для дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки и наплавки с применением проволок сплошного сечения, порошковых проволок и ленточных электродов.

Примечание - Настоящий стандарт основан на ЕН 760:1996.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки)

ISO 14171, Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification (Материалы сварочные. Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и комбинации проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация)

ISO 14343, Welding consumables — Wire electrodes, strip electrodes, wires and rods for arc welding of stainless and heat resisting steels — Classification (Материалы сварочные. Проволочные электроды, ленточные электроды, проволоки и прутки для дуговой сварки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. Классификация)

ISO 18274, Welding consumables — Solid wire electrodes, solid strip electrodes, solid wires and solid rods for fusion welding of nickel and nickel alloys — Classification (Материалы сварочные. Проволочные и ленточные электроды сплошного сечения, проволоки и стержни сплошного сечения для сварки плавлением никеля и никелевых сплавов. Классификация)

ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011 (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения).

3 Термины и определения

Настоящий стандарт не содержит терминов и определений. ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

• ISO онлайн-платформа доступна по адресу: http://www.iso.org/obp;
• IEC Electropedia доступна по адресу: http://www.electropedia.org/.

4 Классификация

Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки представляют собой гранулированные легкоплавкие изделия преимущественно минерального происхождения, которые изготавливают различными способами. Флюсы влияют на химический состав и механические свойства наплавленного металла.

Классификация флюсов состоит из семи частей:

1. в первой части дается обозначение, определяющее флюс/способ сварки (наплавки) (см. 5.1);

2. во второй части дается обозначение, определяющее способ изготовления (см. 5.2);

3. в третьей части дается обозначение, определяющее тип флюса, характеризующее химический состав (см. таблицу 1);

4. в четвертой части дается обозначение, определяющее класс флюса (см. 5.4);

5. в пятой части дается обозначение, определяющее металлургические свойства (см. 5.5);

6. в шестой части дается обозначение рода сварочного тока (см. 5.6);

7. в седьмой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 6), которое применимо только для флюсов класса 1.

Классификация состоит из двух частей.

a) обязательная часть, которая включает обозначения способа сварки (наплавки), способа изготовления, химического состава и класса флюса, то есть обозначения, определенные в 5.1, 5.2, 5.3 и 5.4;

b) дополнительная часть, которая включает обозначения металлургических свойств, рода сварочного тока и диффузионного водорода, т.е. обозначения, определенные в 5.5, 5.6 и 5.7.

5 Обозначения

5.1 Обозначение флюса/способа сварки (наплавки)

Обозначением флюса, используемого при дуговой сварке и наплавке, является буква «S», а для флюса, используемого при электрошлаковой сварке и наплавке, обозначением являются буквы «ES».

5.2 Обозначение способа изготовления

Обозначения, указывающие на способ изготовления:

• F — плавленый флюс;
• A — агломерированный флюс;
• M — смешанный флюс.

Плавленые флюсы изготавливают путем плавления и гранулирования. Агломерированные флюсы — это связанные гранулированные смеси из тонко помолотого сырья. Смешанные флюсы включают флюсы, которые после плавления или агломерации смешивают с одним или несколькими дополнительными компонентами или флюсами.

Требования к размеру гранул при маркировке см. в разделе 6.

5.3 Обозначение, определяющее тип флюса, химический состав

Обозначения в таблице 1 указывают тип флюса в соответствии с химическим составом. Элементный анализ должен быть выполнен для типовых образцов флюса. Может быть использован любой подходящий аналитический метод, но в случае возникновения разногласий следует ссылаться на установленные методы. Основываясь на элементном анализе флюса, можно определить характерные химические составляющие флюса.

Примеры таких определений приведены в приложении A, а описания типов флюсов приведены в приложении B.

5.4 Обозначение, определяющее класс флюса

5.4.1 Общие положения

Флюс может иметь более одного класса, как указано в 5.4.2 - 5.4.5.

5.4.2 Флюсы класса 1

Это флюсы для дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей, высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и коррозионно-стойких сталей.

Как правило, флюсы не содержат легирующих элементов, кроме Mn и Si, поэтому на состав металла сварного шва преимущественно влияет состав проволочного/ленточного электрода и металлургические реакции. Флюсы подходят для сварки и/или наплавки. Некоторые флюсы могут применяться как для многопроходной, так и для однопроходной и/или двухпроходной сварки.

В обозначении флюса цифра 1 обозначает класс 1.

5.4.3 Флюсы классов 2 и 2B

Это флюсы для сварки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и/или никеля и никелевых сплавов, и коррозионно-стойкой наплавки <1>. Флюсы этих классов могут содержать легирующие элементы, компенсирующие выгорание (элементы, потерянные из-за шлака).

<1> Не все флюсы, подходящие для использования с присадочным материалом из коррозионно-стойкой стали, подходят для использования с присадочным материалом из никеля и никелевого сплава.

В обозначении флюса цифра 2 используется для обозначения флюсов класса 2, в основном подходящих для сварки, но которые также могут использоваться для наплавки плакирующих слоев. Обозначение 2B используется для флюсов, специально предназначенных для наплавки плакирующих слоев.

5.4.4 Флюсы класса 3

Это флюсы в основном для наплавки износостойких слоев путем переноса из флюса легирующих элементов, таких как C, Cr или Mo.

В обозначении флюса цифра 3 обозначает класс 3.

5.4.5 Флюсы класса 4

Это флюсы, для которых классы 1 — 3 не применимы, например, флюсы для медных сплавов. В обозначении флюса цифра 4 обозначает класс 4.

Таблица 1

Обозначение, определяющее тип флюса, характеризующее химический состав ^a, ^b

5.5 Обозначение металлургических свойств

5.5.1 Общие положения

Металлургическое поведение флюса характеризуется состоянием (переход и/или выгорание) легирующих элементов. Что касается флюсов для сварки, то состояние легирующих элементов представляет собой разницу между химическим составом наплавленного металла сварного шва и составом указанного электрода. Что касается флюсов для наплавки, состояние легирующих элементов представляет собой разницу между химическим составом наплавленного металла сварного шва последнего валика/слоя и химическим составом указанной проволоки/ленточного электрода.

5.5.2 Металлургическое поведение, флюсы класса 1

Для определения характеристик перехода и выгорания следует использовать проволочный электрод ИСО 14171-A-S2 или ИСО 14171-B-SU22 в соответствии с 5.5.6. Переход или выгорание элементов Si и Mn должны быть указаны в этой последовательности.

Обозначения в таблице 2 указывают металлургическое поведение сварочного флюса класса 1.

Таблица 2

Обозначение металлургического поведения флюса класса 1

5.5.3 Металлургическое поведение, флюсы классов 2 и 2B

Для определения характеристик перехода или выгорания следует выбирать проволочные или ленточные электроды в соответствии с таблицей 3 и использовать в соответствии с 5.5.6.

Таблица 3

Электроды, используемые для определения металлургического поведения флюсов классов 2 и 2B

Переход или выгорание элементов C, Si, Cr и Nb должны быть указаны в этой последовательности. Если во флюс добавляют другие элементы, они должны быть указаны соответствующими химическими символами (например, Ni, Mo) сразу после символов C, Si, Cr и Nb.

Обозначения в таблице 4 показывают металлургическое поведение для флюсов классов 2 и 2B.

Таблица 4

Обозначение металлургического поведения для флюсов классов 2 и 2B

5.5.4 Металлургическое поведение, флюсы класс 3

Легирующие элементы указывают с помощью химических символов (например, C, Cr, Mo) и их приблизительного количества без знака %. Для определения режима перехода следует использовать проволочный электрод ИСО 14171-A-S2 или ИСО 14171-B-SU22 в соответствии с 5.5.6.

5.5.5 Металлургическое поведение, класс флюса 4

Состав легирующих элементов должен быть обозначен соответствующими химическими элементами.

5.5.6 Обозначения для металлургического поведения

Для определения флюсов классов 1 и 2 должен быть наплавлен металл шва в соответствии с таблицей 5. Для флюсов классов 3 и 4 металл шва должен быть наплавлен в соответствии с рекомендациями производителя.

Таблица 5

Условия сварки для формирования металла шва

Поверхностный оксид на контрольной части образца для химического анализа должен быть удален механической обработкой или шлифованием. При извлечении стружки из фрезерного, формовочного или сверлильного станка не следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость. Образец для химического анализа должен быть взят из верхнего слоя наплавленного металла шва. Образец не должен содержать место начала сварки или кратер.

Может быть использован любой подходящий аналитический метод, но в случае возникновения разногласий следует ссылаться на установленные методы.

5.6 Обозначение рода тока

Обозначения ниже указывают род тока (переменный или постоянный):

• DC — обозначение постоянного тока;
• AC — обозначение переменного тока.

Использование переменного тока (AC), как правило, подразумевает возможность использования постоянного тока (DC).

5.7 Обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле сварного шва (флюсы класса 1)

Обозначения в таблице 6 указывают на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле сварного шва, определенное в соответствии с методом, указанным в ИСО 3690, с использованием проволочного электрода ИСО 14171-A-S2 или ИСО 14171-B-SU22.

Таблица 6

Обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле сварного шва

Другие методы сбора и измерения диффузионного водорода могут быть использованы для испытаний при условии, что они обладают равной воспроизводимостью и калиброваны по методу, указанному в ИСО 3690.

В спорных случаях следует использовать метод, указанный в ИСО 3690.

Если указано обозначение диффузионного водорода, производитель должен предоставить информацию о рекомендуемом роде тока и условиях прокалки флюса для достижения требуемого содержания водорода.

6 Диапазон размеров гранул флюса

Гранулометрические данные не являются частью обозначения флюса, но должны использоваться для информации при маркировке упаковок флюса. Диапазон размеров гранул должен обозначаться для наименьшего и наибольшего размеров гранул в соответствии с таблицей 7 или выражаться в миллиметрах.

Таблица 7

Размер гранул

Гранулы должны измеряться соответствующим методом. Диапазон размеров, указанный на упаковке, должен отражать диапазон размеров гранул, который составляет не менее 90% (по массе) флюса.

Пример типового обозначения диапазона гранул: от 2 до 16 или от 0,2 мм до 1,6 мм.

7 Методика округления

Полученные фактические испытательные значения должны соответствовать требованиям ИСО 80000-1:2009, B.3, правило A. Если измеренные значения получены с помощью оборудования, откалиброванного в единицах, отличных от указанных в настоящем стандарте, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы настоящего стандарта до округления. Если среднее значение необходимо сравнить с требованиями настоящего стандарта, округление должно выполняться только после расчета среднего значения. Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для тестируемой классификации.

8 Повторные испытания

Если испытание не соответствует требованию(ям), это испытание следует повторить дважды. Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать требованиям. Образцы для повторного испытания могут быть взяты из первичного испытательного образца или из одного или двух новых испытательных образцов. Для химического анализа повторное испытание должно проводиться только для конкретных элементов, которые не отвечают требованиям к испытаниям. Если результаты одного или обоих повторных испытаний не соответствуют требованиям, испытываемый материал считается не отвечающим настоящим техническим требованиям для этой классификации.

В случае если во время подготовки или после завершения испытания четко определено, что установленные или надлежащие методики не были соблюдены при подготовке образца(ов) для испытаний или при проведении испытаний, то испытание считается недействительным, независимо от того, были ли испытания фактически завершены, или результаты испытаний соответствовали или не соответствовали требованиям. Эти испытания должны быть повторены, следуя надлежащим установленным методикам. В этом случае удвоения количества образцов не требуется.

9 Технические условия поставки

Флюс должен быть зернистым и обладать сыпучестью для свободного перемещения системой подачи флюса. В разных упаковках гранулы по размеру должны быть однородными. Грануляция флюса может быть произведена любым способом.

Флюсы должны поставляться в упаковке. При условии надлежащего транспортирования и хранения, упаковка должна быть достаточно прочной, чтобы обеспечить защиту содержимого от повреждений в соответствии со стандартами.

10 Маркировка

На упаковке должна быть четко обозначена следующая информация:

a) торговая марка;

b) классификация в соответствии с настоящим стандартом (см. раздел 4);

c) номер производственной партии;

d) масса нетто;

e) производитель или поставщик;

f) диапазон размеров гранул в соответствии с разделом 6;

g) предупреждение о вреде для здоровья и требования безопасности.

11 Обозначение

Обозначение флюса должно соответствовать примерам, приведенным ниже.

Пример 1 — Флюс для дуговой сварки (S), изготовленный плавлением (F), кальциево-силикатного типа (CS) класса 1 (1), переход 0,2% (по массе) для Si (6) и 0,4% (по массе) для Mn (7), используемый на AC или DC (AC) и позволяющий получить наплавленный металл шва с содержанием диффузионного водорода не более 10 мл на 100 г наплавленного металла шва (H10), обозначается:

ИСО 14174 — S F CS 1 67 AC H10.

Обязательная часть:

ИСО 14174 — S F CS 1, где ИСО 14174 — номер стандарта;

S — флюс для дуговой сварки (см. 5.1);

F — плавленый флюс (см. 5.2);

CS — тип флюса (см. таблицу 1);

1 — класс флюса (см. 5.4);

67 — металлургическое поведение (см. 5.5);

AC — род тока (см. 5.6);

H10 — содержание водорода (см. таблицу 6).

Пример 2 — Флюс для дуговой сварки (S), агломерированный (A), алюминатно-фторидно-основный (AF) класса 2 (2), переход 0,008% (по массе) для C (5), переход 0,2% (по массе) для Si (6), выгорание 0,7% (по массе) для Cr (4), переход 0,08% (по массе) для Nb (4), используемый на DC (DC) обозначается:

ИСО 14174 — S A AF 2 56 44 DC.

Обязательная часть:

ИСО 14174 — S A AF 2.

Пример 3 — Флюс для электрошлаковой сварки (ES), агломерированный (A), алюминатно-фторидно-основный (AF) класса 2B (2B), переход 0,002% (по массе) для C (5), переход до 0,2% (по массе) для Si (6), выгорание 0,2% (по массе) для Cr (5), выгорание 0,07% (по массе) для Nb (4), используемый на DC (DC) обозначается:

ИСО 14174 — ES A AF 2B 56 54 DC.

Обязательная часть:

ИСО 14174 — ES A AF 2B.

Пример 4 — Флюс для дуговой наплавки (S), агломерированный (A), циркониево-силикатный (ZS) класса 3, переход углерода 3% (по массе), (C3), выгорание хрома 20% (по массе) (Cr20), используемый на DC (DC) обозначается:

ИСО 14174 — S A ZS 3 C3 Cr20 DC.

Обязательная часть:

14174 — S A ZS3.

Пример 5 — Флюс для дуговой сварки (S), агломерированный (A), химический состав вне пределов таблицы 1 (Z) класса 1 (1), с нейтральным металлургическим поведением для Si (5) и Mn (5), используемый на AC или DC (AC) обозначается:

ИСО 14174 — S A Z 1 55 AC.

Обязательная часть:

ИСО 14174 — S A Z 1.

Приложение A (справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКА ХИМИЧЕСКИХ СОСТАВЛЯЮЩИХ ФЛЮСА. ПРИМЕР ЭЛЕМЕНТНОГО АНАЛИЗА

A.1 Общие положения

На основании результатов элементного анализа образца флюса определение химического состава проводят, как указано ниже.

A.2 Общий случай

Элементы, обнаруженные во флюсе, должны быть преобразованы в следующие оксиды и использованы для определения типа флюса: Al₂O₃, CaO, MgO, MnO, SiO2, TiO2 и ZrO2.

A.3 Плавиковый шпат, присутствующий во флюсе

F, обнаруженный во флюсе, должен указываться как CaF2, а количество CaO рассчитывают по формуле (A.1):

CaOrest = CaOtot — (0,718 2·CaF₂). (A.1)

Если полученное значение CaO меньше нуля, то его не учитывают при определении типа флюса.

A.4 Карбонат, присутствующий во флюсе

Специально добавленный во флюс карбонат анализируют, и процентную долю CO2 по массе используют для определения типа флюса.

A.5 Специальное добавление металлического Fe во флюс

Специально добавленное металлическое Fe во флюсе анализируют, и процентное содержание по массе Fe во флюсе используют для определения типа флюса.

A.6 Примеры определений

Флюс, содержащий плавиковый шпат, магнезит, карбонат и порошок Fe, анализируют в соответствии с таблицей A.1.

Таблица A.1

Пример 1, химический анализ флюса

Все количество F должно быть преобразовано в CaF2, а количество CaO должно быть рассчитано по остальной части Ca в соответствии с формулой (A.2):

CaOrest = CaOtot — (0,718 2·CaF2). (A.2)

Все количество Mg должно быть переведено в MgO. Таким образом, состав флюса, применимый для флюса типа CG-I, является таковым, как показано в таблице A.2.

Таблица A.2

Пример 1, состав флюса типа CG-I

Этот флюс является флюсом типа CG-I в соответствии с таблицей 1.

Приложение B (справочное)

ТИПЫ ФЛЮСОВ

B.1 Общие положения

Общий анализ флюсов, проведенный комиссией IIW II по дуговой сварке и присадочным материалам, показал, что для многих флюсов можно применять более одной классификации [2]. Поэтому нельзя предполагать, что флюсы с одинаковой классификацией будут работать одинаково. Следует также отметить, что конкретные характеристики при применении (или работе) различных флюсов одной и той же классификации могут отличаться.

B.2 Марганцево-силикатный MS

Сварочные флюсы этого типа содержат значительные количества MnO и SiO2. Многие флюсы этого типа дают наплавленный металл с высоким содержанием кислорода при ограниченной ударной вязкости. Эти флюсы имеют относительно высокую электропроводность и часто используются для высокоскоростной одно- и многодуговой сварки. Наплавленный металл часто имеет высокую сопротивляемость к образованию пор даже на имеющих ржавчину или сильно отшлифованных поверхностях. Высокие уровни коэффициента перехода, как правило, исключают использование этих флюсов при многопроходной сварке толстостенных деталей.

B.3 Кальциево-силикатный CS

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из CaO, MgO и SiO2. Группа содержит несколько типов, кислые флюсы имеют самую высокую электропроводность и их часто используют для многопроходной дуговой сварки. Флюсы с высокой степенью основности в этой группе часто используют для многопроходной сварки, где требования к прочности и ударной вязкости более жесткие. Эти флюсы также используют при облицовке и плакировании и могут содержать легирующие элементы.

B.4 Кальциево-магниевый CG

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из CaO, MgO и CaF2. Карбонаты, которые выделяют газ CO2 во время сварки, могут снизить содержание азота и уровень диффузионного водорода в наплавленном металле шва. Эти флюсы часто используют при многопроходной сварке или при сварке с большим тепловложением, требующей высокой ударной вязкости наплавленного металла.

B.5 Кальциево-магниево-основный CB

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из CaO, MgO, CaF2 и Al2O3. Карбонаты, которые выделяют газ CO2 во время сварки, могут снизить содержание азота и уровень диффузионного водорода в наплавленном металле шва. Эти флюсы часто используют при многопроходной сварке или при сварке с большим тепловложением, требующей высокой ударной вязкости наплавленного металла.

B.6 Кальциево-магниевый-железный CG-I

Сварочные флюсы этого типа в основном кальциево-магниевые (CG) с добавлением железного порошка для увеличения производительности сварки. Карбонаты, которые выделяют газ CO2 во время сварки, могут снизить содержание азота и уровень диффузионного водорода в наплавленном металле шва. Эти флюсы часто используют для сварки толстолистового проката с большим тепловложением, где требования к механическим свойствам не являются жесткими.

B.7 Кальциево-магниево-основный, CB-I

Сварочные флюсы этого типа в основном кальциево-магниево-основные (CB) с добавками железного порошка для увеличения производительности сварки. Карбонаты, которые выделяют газ CO2 во время сварки, могут снизить содержание азота и уровень диффузионного водорода в наплавленном металле шва. Эти флюсы часто используют для сварки толстолистового проката с большим тепловложением, где требования к механическим свойствам не являются жесткими.

B.8 Магниево-силикатный GS

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из MgO и SiO2, но с ограниченным количеством CaO и CaF2. Эти флюсы могут содержать металлические порошки для легирования и особенно подходят для наплавки с получением определенного состава наплавленного металла шва.

B.9 Циркониево-силикатный ZS

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из ZrO2 и SiO2. Эти флюсы часто используют для высокоскоростной однопроходной сварки тонколистового проката по предварительно очищенной поверхности. Они также могут вносить легирующие элементы.

B.10 Рутилово-силикатный RS

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из TiO2 и SiO2. Эти флюсы часто используют в сочетании с проволоками со средним или высоким содержанием марганца. Ударная вязкость наплавленного металла остается ограниченной из-за относительно высокого содержания кислорода. Эти флюсы часто используют для высокоскоростной, двухпроходной, одно- и многодуговой сварки.

B.11 Алюминатно-рутиловый AR

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из Al2O3 и TiO2. Они доступны в широком спектре металлургической деятельности и основности. Эти флюсы часто используют для высокоскоростной одно- и многодуговой сварки, применительно к тонкостенным конструкциям и угловым сварным швам.

B.12 Основно-алюминатный BA

Сварочные флюсы этого типа содержат в основном Al2O3 и CaF2 и ограниченное количество SiO2, что способствует низкому содержанию кислорода в металле сварного шва. В результате может быть достигнута высокая ударная вязкость наплавленного металла шва, особенно при многопроходной сварке.

B.13 Кислотно-алюминатно-силикатный AAS

Сварочные флюсы этого типа содержат в основном Al2O3 и SiO2, а также MgO и CaF2. Эти флюсы особенно подходят для различной наплавки.

B.14 Алюминатно-основный AB

Сварочные флюсы этого типа содержат в основном Al2O3 и основные оксиды. Эта группа охватывает широкий металлургический спектр. Из-за высокого содержания Al2O3 жидкий шлак является «коротким». Флюсы этого типа используют в различных областях.

B.15 Алюминатно-силикатный AS

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из основных оксидов, сбалансированных значительными количествами SiO₂, Al₂O₃ и ZrO2. В результате высокой основности шлака можно получить металл шва с низким содержанием кислорода и высокой ударной вязкостью. Флюсы этого типа используют для широкого спектра работ по сварке и наплавке.

B.16 Алюминатно-фторидно-основный AF

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из основных оксидов и CaF2 с относительно низким содержанием SiO2. Эти флюсы в основном применяют для соединения и плакирования коррозионно-стойких сталей и никелевых сплавов в сочетании с легированной проволокой.

B.17 Фторидно-основный FB

Сварочные флюсы этого типа состоят в основном из основных оксидов с относительно низким содержанием SiO2. В результате высокой основности шлака можно получить металл шва с очень низким содержанием кислорода и высокой ударной вязкостью. Флюсы этого типа используют для широкого спектра применения для одно- и многодуговой сварки и плакирования, включая электрошлаковую сварку.

B.18 Любой другой состав Z

Другие композиции, не указанные в B.1 - B.16.

Диапазоны химического состава не указаны, поэтому два флюса с одинаковой «Z»-классификацией могут значительно отличаться.

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

БИБЛИОГРАФИЯ