ГОСТ Р 58832-2020. Национальный стандарт Российской Федерации. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Внутренний противопожарный водопровод. Трубы и фитинги из неметаллических материалов. Методы испытаний на пожаростойкость
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 19.03.2020 № 147-ст)
(ред. от 22.12.2025)
Примечание
Документ включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимых для применения и исполнения Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 10.03.2009 № 304-р). Изменение № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст, введено в действие с 01.03.2026.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2020 г. № 147-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ВНУТРЕННИЙ ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ВОДОПРОВОД
ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ПОЖАРОСТОЙКОСТЬ
Automatic water and foam fire extinguishing installations. In-building fire pipeline. Non-metallic pipes and fittings. Test methods
Дата введения 1 апреля 2020 года
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена „Знак почета“ научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий» (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2020 г. № 147-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на пожаростойкость труб и фитингов из неметаллических материалов, применяемых в автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и внутреннем противопожарном водопроводе, и их классификацию.
(раздел 2 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ Р 8.585 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
СП 10.13130 Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Нормы и правила проектирования
СП 485.1311500.2020 Системы противопожарной защиты. Установки пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
В настоящем стандарте применены термины по СП 485.1311500 и СП 10.13130, а также следующие термины с соответствующими определениями:
(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
3.1 пожаростойкость: ПС: Способность трубопроводной сборки сохранять свою герметичность при установленных температурных и гидравлических режимах в течение определенного времени.
3.2 трубопроводная сборка: Труба со смонтированными на ней фитингами.
4.1 Сущность методов испытаний на пожаростойкость состоит в определении времени до потери герметичности неметаллической трубопроводной сборки при воздействии на ее поверхность теплового потока.
4.2 Пожаростойкость неметаллических труб и фитингов характеризуется совокупностью следующих факторов: продолжительностью температурного воздействия до потери герметичности трубопроводной сборки, давлением, средой заполнения.
5 Обозначение пожаростойкости труб и фитингов из неметаллических материалов
5.1 Условное обозначение пожаростойкости труб и фитингов из неметаллических материалов имеет следующую структуру:
ПС ХХ-ХХ-ХХ хх Пожаростойкость /\ /\ /\ /\ /\
| Время до потери герметичности, мин | ||||
| Температурный режим при испытаниях, °C | ||||
| Давление в трубопроводе, МПа | ||||
| Среда заполнения трубопроводной сборки <*> | ||||
<*> Среду заполнения воду не указывают в условном обозначении, среду воздух обозначают «воз.».
5.2 Температурные режимы для групп помещений приведены в приложении А.
5.3 Примеры условных обозначений:
Пожаростойкость трубопроводной сборки, в течение 6,5 мин выдержавшей температурный режим 300 °C под давлением воды 2,0 МПа:
То же, в течение 5,5 мин выдержавшей температурный режим 500 °C под давлением воздуха 0,16 МПа:
6 Требования к образцам и условиям проведения испытаний
(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
6.1 Образцы трубопроводной сборки должны быть изготовлены по технической документации предприятия-изготовителя.
6.2 На испытания представляют трубопроводные сборки и устройства крепления для них (хомуты, кронштейны и т.п.) каждого типоразмера (диаметра) и исполнения (толщина стенки, SDR и т.д.), предусмотренных номенклатурой изготовителя. Схема трубопроводной сборки приведена на рисунке 1.
1 — концевая муфта с наружной резьбой G 1/2; 2 — испытуемая труба; 3 — муфта <>; 4 — тройник с внутренней резьбой <>; 5 — шаровой кран <**>; L1, L2 - расстояния между фитингами
<*> Наименования фитингов условные.
<**> Если шаровой кран предусмотрен предприятием-изготовителем, в другом случае на его месте монтируют муфту.
Рисунок 1 — Схема трубопроводной сборки
(п. 6.2 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
6.3 На испытания предоставляют:
- три образца трубопроводной сборки, представленной на рисунке 1, одинакового диаметра (включая контрольный образец) для испытаний на пожаростойкость водозаполненных трубопроводных сборок;
- три образца трубопроводной сборки, представленной на рисунке 1, одинакового диаметра (включая контрольный образец) для испытаний на пожаростойкость воздухозаполненных трубопроводных сборок.
(п. 6.3 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
6.4 Длина трубопроводной сборки L2 должна быть не менее 2200 мм. Расстояние между испытуемыми фитингами L1 должно быть везде одинаковое.
6.5 Фитинги 4 (см. рисунок 1) комплектуются латунными заглушками.
6.6 Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
(п. 6.6 введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
7 Установка и оборудование для испытаний
7.1 Общий вид установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок на пожаростойкость приведен на рисунке 2, схема подключения оборудования установки — на рисунке 3.
1 — несущая рама; 2 — испытательная камера; 3 — газовые коллекторы; 4 — газовые горелки; 5 — трубопроводная сборка; 6 — поддон; 12 — дверца; 13 — смотровое окно; 14 — регулируемое отверстие в боковой стенке; 15 — шторки; 17 — газовая металлическая подводка; 26 — кран; 27 — направляющая; 28 — кронштейн крепления
Рисунок 2 — Общий вид установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок
2 — испытательная камера; 4 — газовые горелки; 5 — трубопроводная сборка; 7 — термопары (TI); 8 — газовый баллон; 9 — расходомер; 10, 11, 32 — манометры (PI); 16 — редуктор; 18, 22, 23, 25, 31 — краны; 19, 21, 30 — регулирующие устройства; 20 — источник гидравлического давления; 24 — диафрагма; 29 — источник пневматического давления; ПК — персональный компьютер; ИТМ — многоканальный технологический измеритель
Рисунок 3 — Схема подключения оборудования установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок
7.2 Установка состоит из следующих основных частей:
- несущая рама 1;
- испытательная камера 2;
- коллекторы 3 с газовыми горелками 4;
- устройство крепления трубопроводной сборки 5 (испытуемого образца);
- поддон 6 для сбора воды;
- система подачи и отвода воды;
- система подачи воздуха;
- система подачи горючего газа;
- система измерения и регистрации температуры.
7.3 Испытательная камера, представляющая собой прямоугольный корпус минимальными внутренними размерами 2000 x 800 x 1900 мм, смонтирована на металлической раме.
7.4 Испытательная камера обшита термоизоляционными панелями сверху и по периметру на высоту от верха (970 +/- 5) мм.
7.5 В камере на расстоянии (15 +/- 5) мм от ее верхней поверхности расположена направляющая крепления трубопроводных сборок.
7.6 Дверца 12 и смотровое окно 13 смонтированы на фронтальной части камеры.
7.7 Отверстия 14 на торцевых сторонах камеры предназначены для ввода испытуемого образца. Зазор между образцом и боковыми стенками камеры перекрывается шторками 15.
7.8 Два параллельных друг другу газовых коллектора длиной (2000 +/- 20) мм смонтированы в нижней части испытательной камеры. Расстояние между коллекторами — (200 +/- 2) мм.
7.9 На каждом коллекторе равномерно по всей длине в шахматном порядке расположены эжекционные газовые горелки диаметром 32 мм в количестве 9 шт.
7.10 Система подачи горючего газа состоит из газового баллона 8 с редуктором 16, которые через газовую металлическую подводку 17 с расположенными на ней краном 18, расходомером 9, клапаном 19 и манометром 10 подключены к газовым коллекторам 3. В качестве горючего газа используют пропан-бутановую смесь.
7.11 Система подачи воды состоит из источника гидравлического давления 20 (например, насоса), от которого через регулирующее устройство 21 и кран 22 вода подводится в испытуемый образец. Дренаж воды из испытуемого образца осуществляется по отводящей линии, на которой последовательно смонтированы кран 23 и диафрагма 24. На выходе испытуемой трубы для сброса воздуха предусмотрен кран 25. Давление контролируют по манометру 11.
7.12 Система подачи воздуха состоит из источника пневматического давления 29 (например, компрессора), от которого через регулирующее устройство 30 и кран 31 воздух подается в испытуемый образец. Давление контролируют по манометру 32.
7.13 Система измерения и регистрации температуры в испытательной камере состоит из термоэлектрических преобразователей (далее — термопары 7) и многоканального технологического измерителя (ИТМ), подключенного к персональному компьютеру (ПК).
7.14 Три термопары устанавливают на уровне центра оси испытуемой трубопроводной сборки и на расстоянии (15 +/- 5) мм сбоку от ее поверхности. Одну термопару устанавливают по центру камеры, две другие — на расстоянии (200 +/- 20) мм от боковых стенок камеры.
7.15 В нижней части несущей рамы смонтирован поддон со сливным краном 26, предназначенный для сбора воды в случае нарушения герметичности трубопроводной сборки.
7.16 Устройство крепления трубопроводных сборок представляет собой направляющую 27, на которой размещены кронштейны крепления 28, непосредственно удерживающие и жестко фиксирующие испытуемую трубопроводную сборку. Ось трубопроводной сборки должна находиться на расстоянии (150 +/- 10) мм от верхней поверхности камеры. Кронштейны крепления в зависимости от диаметра и варианта трубопроводной сборки располагаются на расстоянии, указанном в технической документации (ТД) производителя.
7.17 Используют следующие средства измерений:
- манометр с диапазоном измерений от 0 до 0,1 МПа класса точности не ниже 1,0;
- манометр с диапазоном измерений от 0 до 0,6 МПа класса точности не ниже 1,0;
- манометр с диапазоном измерений от 0 до 2,5 МПа класса точности не ниже 1,0;
- штангенциркуль с диапазоном измерений от 0 до 250 мм и ценой деления 0,1 мм;
- секундомер механический с ценой деления секундной шкалы 0,2 с;
- термометр с диапазоном измерений от 0 °C до 100 °C и ценой деления 1 °C;
- рулетка с диапазоном измерений от 0 до 3000 мм и ценой деления 1 мм;
- расходомер с верхним пределом измерения по воздуху 4 м3/ч, с допускаемой основной погрешностью не более 4%;
- термоэлектрический преобразователь по ГОСТ Р 8.585 класса допуска не ниже 2.
(п. 7.17 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
8 Гидравлические испытания на герметичность
8.1 До испытаний образцы следует хранить при температуре (20 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха от 40% до 70% не менее 24 ч.
8.2 Следует провести визуальный осмотр трубопроводной сборки на предмет отсутствия механических повреждений, целостности труб и фитингов. Параметры трубопроводной сборки должны соответствовать требованиям раздела 6.
8.3 Подключают испытуемый образец к системе подачи воды стенда.
8.4 Включают источник гидравлического давления, удаляют воздух из испытуемого образца.
8.5 Герметичность каждой трубопроводной сборки проверяют при давлении не менее 1,2·Pраб.макс (Pраб.макс — максимальное рабочее давление по ТД производителя). Скорость нарастания давления должна составлять не более 0,1 МПа/c. Продолжительность выдержки при данном давлении — не менее 5 мин.
8.6 Нарушение герметичности (разрыв испытуемой трубопроводной сборки, утечка воды через трубу, фитинги и/или места соединений фитингов) фиксируют визуально.
8.7 Испытания проводят на трех образцах трубопроводных сборок.
8.8 Критерием положительной оценки гидравлических испытаний является сохранение герметичности трубопроводной сборки в течение всего испытания.
8.9 Трубопроводные сборки, подлежащие в дальнейшем испытаниям с заполнением воздухом, следует выдержать при температуре (20 +/- 5) °C в течение 24 ч.
9 Огневые испытания на пожаростойкость
9.1 Огневые испытания на пожаростойкость проводят на трубопроводной сборке, прошедшей гидравлические испытания на герметичность.
9.2 Вводят испытуемый образец в испытательную камеру и закрепляют его в кронштейнах крепления таким образом, чтобы концы трубопроводной сборки находились вне испытательной камеры.
9.3 Испытания заполненной водой трубопроводной сборки под давлением
9.3.1 Подключают испытуемый образец к системе подачи воды.
9.3.2 Включают источник гидравлического давления, удаляют воздух из испытуемого образца, создают гидравлическое давление (Pраб.макс по ТД, но не менее 1 МПа). Скорость нарастания давления должна составлять не более 0,1 МПа/с.
9.3.3 Выключают источник гидравлического давления, убеждаются в герметичности испытуемого образца по стабильности показаний манометра и включают источник гидравлического давления.
9.3.4 Устанавливают термопары, включают систему измерения и регистрации температуры.
9.3.5 Подключают термопары к ИТМ. Проверяют в соответствии с термометром точность начальных показаний термопар на табло ИТМ.
9.3.6 Закрывают дверцу испытательной камеры.
9.3.7 Открывают кран газового баллона, проводят поджиг горелок за время не более 5 с, включают секундомер в момент загорания всех горелок.
(п. 9.3.7 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
9.3.8 Регулированием расхода пропан-бутановой смеси создают один из постоянных температурных режимов, указанных в приложении А в зависимости от групп помещений по степени развития пожара в соответствии с СП 485.1311500:
(300 +/- 15) °C или (400 +/- 15) °C за (60 +/- 10) с;
(500 +/- 20) °C за (90 +/- 10) с.
(п. 9.3.8 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
9.3.9 Температура в испытательной камере должна быть в выбранных пределах в течение всего испытания.
9.3.10 Испытания прекращают в момент потери образцом герметичности или через 20 мин после начала испытания.
9.3.11 По окончании испытаний перекрывают редуктор газового баллона для прекращения подачи пропан-бутановой смеси в испытательную камеру, отключают образец от системы подачи воды, проводят сброс давления в образце.
9.3.12 Испытания проводят на двух образцах трубопроводных сборок.
(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
9.3.13 Критерием пожаростойкости трубопроводной сборки является время до потери ею герметичности, составляющее не менее 5 мин.
9.4 Испытания заполненной воздухом трубопроводной сборки под давлением
9.4.1 Для испытания заполненной воздухом трубопроводной сборки под давлением следует подключить испытуемый образец к системам подачи воздуха и воды.
9.4.2 Включают источник пневматического давления, создают требуемое по ТД производителя пневматическое давление в трубопроводной сборке (но не менее 0,2 МПа).
9.4.3 Выключают источник пневматического давления, убеждаются в герметичности испытуемого образца по стабильности показаний манометра и включают источник пневматического давления.
9.4.4 Повторяют испытания по 9.3.4 - 9.3.9.
9.4.5 Испытания прекращают в момент потери образцом герметичности. Если образец сохраняет свою герметичность за время не менее 5 мин после начала испытания, выключают источник пневматического давления, проводят сброс воздуха. Включают источник гидравлического давления, создают гидравлическое давление Pраб.макс по ТД, но не менее 1 МПа с расходом воды через образец не более (0,20 +/- 0,02) л/с в течение 30 с.
9.4.6 По окончании испытаний перекрывают редуктор газового баллона для прекращения подачи пропан-бутановой смеси в испытательную камеру и отключают образец от систем подачи воздуха и воды.
9.4.7 Испытания проводят на двух образцах трубопроводных сборок.
(п. 9.4.7 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
9.4.8 Критерием пожаростойкости трубопроводной сборки является ее герметичность в течение всего времени испытаний.
(п. 9.4.8 введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
10 Обработка результатов испытаний
10.1 За результат огневых испытаний на пожаростойкость одного образца трубопроводной сборки принимается время (в минутах и секундах) до потери герметичности этого образца.
(п. 10.1 в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
10.2 Пожаростойкость трубопроводной сборки определяется как минимальное значение результатов огневых испытаний двух образцов, округленное до ближайшего меньшего значения (в минутах), выбранного из ряда: 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 10,5; 11; 11,5; 12; 12,5; 13; 13,5; 14; 14,5; 15; 15,5; 16; 16,5; 17; 17,5; 18; 18,5; 19; 19,5; 20.
(п. 10.2 введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
10.3 В случае, если результат огневых испытаний одного образца составил менее 5 мин, считается, что трубопроводная сборка не является пожаростойкой.
(п. 10.3 введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
10.4 По результатам испытаний оформляют протокол, который должен содержать:
- дату испытаний;
- наименование лаборатории, проводившей испытания;
- наименование предприятия — изготовителя труб;
- тип трубопроводной сборки и техническую документацию на нее;
- способ соединения трубы с фитингами;
- обозначение стандарта, в соответствии с которым были проведены испытания;
- среду заполнения образцов;
- давление воды при гидравлических испытаниях;
- давление воды или воздуха при огневых испытаниях;
- температуру при огневых испытаниях;
- описание внешнего вида образцов до и после огневых испытаний;
- фотографии образцов до и после огневых испытаний;
- результаты испытаний на герметичность и пожаростойкость;
- условное обозначение пожаростойкости трубопроводной сборки в соответствии с разделом 5.
(п. 10.4 введен Изменением № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)
11.1 В помещении для испытаний должна быть принудительная вентиляция, обеспечивающая в рабочей зоне достаточную видимость и условия безопасной работы без использования дыхательного аппарата и теплозащитной одежды в течение всего периода испытания для лиц, проводящих испытания.
11.2 Перед началом испытаний следует проверить наличие газа в баллоне и состояние системы для подачи горючего газа (плотность затяжки соединений трубопровода).
11.3 Наблюдение за поведением испытуемого образца следует проводить только через специальное смотровое окно. Запрещается в процессе испытания дотрагиваться до корпуса установки и конструкции испытуемого образца.
11.4 Демонтаж испытанного образца следует проводить в защитных перчатках.
11.5 В помещении лаборатории должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения — два переносных порошковых огнетушителя и аптечка.
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ РЕЖИМЫ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ТРУБ И ФИТИНГОВ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ГРУПП ПОМЕЩЕНИЙ ПО СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ РАЗВИТИЯ ПОЖАРА
| Группа помещений по степени опасности развития пожара по СП 485.1311500.2020 | Температура при испытаниях, °C |
|---|---|
| 1 | 300 |
| 2 | 300 |
| 3 | 400 |
| 4.1 | 500 |
| 4.2 | 500 |
| 5 | 400 |
| 6 | 500 |
(в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарта от 22.12.2025 № 1764-ст)