ГОСТ Р 57006-2016 (ИСО 10468:2003). Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения долговременной удельной кольцевой жесткости при ползучести и коэффициента ползучести при воздействии влаги
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 04.07.2016 № 802-ст)
Внимание
Документ утратил силу с 01.08.2020 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 28.07.2020 № 417-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 34643-2020. Документ введен в действие с 01.01.2017. Документ утратил силу с 01.08.2020 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 28.07.2020 № 417-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 34643-2020.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ Р 57006-2016"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57006-2016" "ГОСТ Р 57006-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения долговременной удельной" n1["ГОСТ 34643-2020"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34643-2020" "ГОСТ 34643-2020. Межгосударственный стандарт. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения долговременной удельной кольцевой жестко" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 июля 2016 г. № 802-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВРЕМЕННОЙ УДЕЛЬНОЙ КОЛЬЦЕВОЙ ЖЕСТКОСТИ ПРИ ПОЛЗУЧЕСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА ПОЛЗУЧЕСТИ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВЛАГИ
Fiberglass-reinforced thermosetting plastic pipes and parts of pipelines. Test method for long-term specific ring creep stiffness and wet creep factor under wet conditions
ГОСТ Р 57006-2016 (ИСО 10468:2003)
23.040.50
Дата введения 1 января 2017 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 497
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 июля 2016 г. № 802-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 10468:2003 «Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков. Определение долговременной удельной кольцевой жесткости при ползучести в условиях влажности и расчет коэффициента ползучести в условиях влажности» (ISO 10468:2003 «Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of the long-term specific ring creep stiffness under wet conditions and calculation of the wet creep factor», MOD), включая изменение к нему Amd 1:2010, путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста.
Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта приведен в дополнительном приложении ДА. Отдельные структурные элементы изменены в целях соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения, а также в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2012.
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.
В настоящем стандарте раздел 2 изменен в соответствии с особенностями российской национальной стандартизации.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДВ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения
ГОСТ Р 55071-2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение начальной удельной кольцевой жесткости
ГОСТ Р 55077-2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения химической стойкости внутренней поверхности в условиях нагружения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559, а также следующие термины с соответствующими определениями:
| сжимающая нагрузка F, Н: Нагрузка, приложенная к трубе и вызывающая кольцевую деформацию. [ГОСТ Р 55071-2012, статья 3.1] |
|---|
| начальная удельная кольцевая жесткость S0, Н/м2: Начальное значение удельной кольцевой жесткости трубы. [ГОСТ Р 55071-2012, статья 3.5] |
|---|
| кольцевая деформация y, м: Вертикальное изменение диаметра трубы, уложенной горизонтально, вследствие воздействия вертикальной сжимающей нагрузки. [ГОСТ Р 55071-2012, статья 3.2] |
|---|
| 3.6 долговременная кольцевая деформация yx,1,wet, м: Значение кольцевой деформации y в «положении 1» за x лет при воздействии влаги. |
|---|
4 Сущность метода
| Сущность метода заключается в нагружении образца для испытаний, расположенного горизонтально и погруженного в воду, при заданной температуре, диаметральной сжимающей нагрузкой на время, в течение которого приложенная нагрузка остается постоянной. Кольцевую деформацию измеряют через заданные промежутки времени до достижения расчетной деформации (см. 7.8). По результатам испытаний определяют долговременную удельную кольцевую жесткость при ползучести и коэффициент ползучести при воздействии влаги. |
|---|
5 Оборудование
| 5.1 Установка для испытаний на сжатие, обеспечивающая сжатие погруженных в воду образцов для испытаний с постоянной скоростью перемещения активного захвата и измерение нагрузки с погрешностью не более +/- 1% от измеряемой величины. Установка для испытаний на сжатие должна включать нагружающие площадки по 5.2. Необходимо убедиться в том, что на прилагаемую силу не воздействуют гидростатические эффекты или трение. 5.2 Площадки нагружающие 5.2.1 Нагружающие площадки должны быть выполнены в виде пары пластин или брусков. Главные оси нагружающих площадок должны быть перпендикулярны и отцентрованы к направлению приложенной сжимающей нагрузки в соответствии со схемой нагружения образца, приведенной на рисунке 1. Нагружающие площадки должны быть плоскими, гладкими, ровными и параллельными друг другу. Нагружающие площадки должны быть изготовлены из гидростойкого материала.  1 — емкость с водой; 2 — датчик деформации; 3 — уровень воды; 4 — статическая нагрузка; 5 — сжимающая нагрузка F; 6 — пластины; 7 — бруски; 8 — образец для испытаний; a — ширина плоской поверхности бруска Рисунок 1 — Схемы нагружения образцов 5.2.2 Ширина пластин должна быть не менее 100 мм, длина — не менее длины образца, толщина — не менее 6 мм. Пластины должны быть достаточно жесткими, без видимого прогиба или деформации во время испытаний. 5.2.3 Бруски должны быть достаточно жесткими, без видимого прогиба и деформации во время испытаний. Каждый брусок должен иметь закругленные края и плоскую поверхность (см. рисунок 1) без острых краев. Ширина бруска должна быть от 15 до 55 мм. Бруски должны быть такой формы, чтобы во время проведения испытаний они контактировали с образцом только плоской поверхностью. 5.3 Емкость, наполненная водой с pH (7 +/- 2) и снабженная устройством, поддерживающим заданную температуру воды. Размеры емкости должны быть достаточными для обеспечения полного погружения образца в воду. 5.4 Для измерения длины, диаметра и толщины стенки трубы используют средства измерений, обеспечивающие измерения данных размеров с погрешностью, установленной в 7.2 - 7.4. 5.5 Датчик для измерения кольцевой деформации с погрешностью не более +/- 1%. |
|---|
6 Подготовка к проведению испытаний
6.1 Подготовка образца для испытаний
7 Проведение испытаний
7.1 Измеряют длину каждого образца для испытаний вдоль опорной линии с погрешностью не более +/- 1,0%.
Рассчитывают среднюю длину образца по результатам шести измерений.
7.2 Измеряют толщину стенки образца с каждой стороны опорных линий с погрешностью +/- 0,2 мм.
Рассчитывают среднюю толщину стенки по результатам 12 измерений.
| 7.3 Измеряют внутренний диаметр посередине между каждой парой противоположных опорных линий или внешний диаметр образца с погрешностью +/- 0,5 мм. Вычисляют средний диаметр по формуле (1) или (2). 7.4 Условия проведения испытаний — в соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на изделие. 7.5 Определяют начальную удельную кольцевую жесткость S0 и начальную удельную кольцевую жесткость для пары опорных линий S0,1, обозначенных как «положение 1» по ГОСТ Р 55071. Сжимают образец так, чтобы значение от 0,13% \epsilon_{p} до 0,17% \epsilon_{p} было достигнуто в течение 3 мин. При этом фиксируют сжимающую нагрузку F. Расчетную деформацию \epsilon_{p} вычисляют по формуле \epsilon_{p} = \frac{4,28 \frac{e}{d_{cp}} \frac{y_{1}}{d_{cp}} 100}{1 + \frac{y_{1}}{2d_{cp}}} , (4) где e — среднее значение толщины стенки трубы, м; y1 - кольцевая деформация в «положении 1», м; dср — среднее значение диаметра, м. 7.6 Устанавливают образец в установку для испытаний таким образом, чтобы противоположные опорные линии (см. 7.5) контактировали с нагружающими площадками. Контакт между образцом и нагружающими площадками должен быть одинаковым по всей линии контакта, нагружающие площадки не должны быть перекошены. 7.7 Установку для испытаний помещают в емкость, которую заполняют водой так, чтобы образец был полностью погружен в воду. 7.8 К образцу прикладывают сжимающую нагрузку F до достижения расчетной деформации \epsilon_{p} (см. 7.5), при этом расчетная деформация \epsilon_{p} должна быть достигнута в течение 3 мин. Фиксируют сжимающую нагрузку и кольцевую деформацию. 7.9 Долговременную кольцевую деформацию измеряют при постоянном значении нагрузки. Записывают долговременную кольцевую деформацию с погрешностью +/- 2% не позже чем через 1 ч после приложения нагрузки через равные промежутки времени в течение не менее 10000 ч. Интервалы должны быть такими, чтобы 10 показаний были взяты с примерно равным интервалом для каждого временного порядка lg(t). Примечание — При измерении деформации измеряют и нагрузку. Если нагрузка изменилась, то ее доводят до прежнего уровня с целью поддержания постоянного значения. |
|---|
8 Обработка результатов
| 8.1 Строят график зависимости деформации от времени в логарифмических координатах. Для упрощения построения графика в приложении А приведено сопоставление логарифмической и линейной шкал времени. Регрессионный анализ проводят в соответствии с ГОСТ Р 55077 (приложение А). 8.2 Долговременную удельную кольцевую жесткость при ползучести Sx,1,creep,wet, Н/м2, вычисляют по формуле S_{x,1,creep,wet} = \frac{fF}{Ly_{x,1,wet}} , (5) где f — коэффициент деформации; F — сжимающая нагрузка, Н; L — средняя длина образца, м; yx,1,wet — долговременная кольцевая деформация (см. 7.8), м. Коэффициент деформации вычисляют по формуле f = (1860 + \frac{2500y_{1}}{d_{cp}})10^{- 5}. (6) 8.3 Расчетную долговременную удельную кольцевую жесткость при ползучести Sx,1,creep,wet, Н/м2, вычисляют по формуле S_{x,creep,wet} = S_{0}\alpha_{x,creep,wet}, (7) где S0 — начальная удельная кольцевая жесткость, Н/м2; \alpha_{x,creep,wet} — коэффициент ползучести при воздействии влаги. 8.4 Коэффициент ползучести при воздействии влаги \alpha_{x,creep,wet} вычисляют по формуле \alpha_{x,creep,wet} = \frac{S_{x,1,creep,wet}}{S_{0,1}} , (8) где S0,1 — начальная удельная кольцевая жесткость в «положении 1», Н/м2. Примечание — Коэффициент ползучести является средним арифметическим значением, полученным для двух образцов. |
|---|
9 Протокол испытаний
| Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать: - ссылку на настоящий стандарт; - информацию, необходимую для полной идентификации образцов: геометрические размеры образцов; участок трубы, откуда были вырезаны образцы; - количество образцов; - информацию об оборудовании, в том числе о применении пластин и/или брусков, ширину плоской поверхности; - условия кондиционирования, при необходимости; - начальную удельную кольцевую жесткость S0, Н/м2, и начальную удельную кольцевую жесткость в «положении 1» S0,1, Н/м2; - сжимающую нагрузку и кольцевую деформацию для каждого образца для испытаний; - температуру и pH воды; - график зависимости деформации от времени в логарифмических координатах, при необходимости; - долговременную удельную кольцевую жесткость при ползучести Sx,1,creep,wet; - коэффициент ползучести при воздействии влаги \alpha_{x,creep,wet} для каждого испытанного образца; - расчетный коэффициент ползучести при воздействии влаги (см. 8.3); - любые факторы, влияющие на результаты испытаний; - время проведения испытаний, ч; - дату испытаний. |
|---|
СОПОСТАВЛЕНИЕ ЛОГАРИФМИЧЕСКОЙ И ЛИНЕЙНОЙ ШКАЛ ВРЕМЕНИ
ОРИГИНАЛЬНЫЙ ТЕКСТ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СТРУКТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В настоящем международном стандарте изложена методика определения долговременной удельной кольцевой жесткости при ползучести в условиях влажности, а также коэффициента ползучести в условиях влажности для труб из армированных стекловолокном термореактивных пластмасс (GRP).
Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.9) и ГОСТ 1.5 (пункт 3.7).
Для целей настоящего стандарта используют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 вертикальная сила сжатия F: Вертикальная сила, Н, воздействует на горизонтальную трубу, вызывая вертикальную деформацию.
3.2 удельная кольцевая жесткость S: Физическая характеристика трубы, Н/м2, которая показывает стойкость к кольцевой деформации на метр длины под воздействием внешних нагрузок и которую рассчитывают по формуле
S = \frac{EI}{d_{m}^{3}} , (1)
где E — кажущийся модуль упругости Н/м2, вычисленный опытным путем в соответствии с ИСО 7685;
I — осевой момент инерции сечения в продольном направлении на метр длины, м4/м, т.е.
где e — толщина стенок трубы, м;
dm — средний диаметр трубы, м (см. 3.3).
3.3 средний диаметр dm: Диаметр окружности, соответствующий середине сечения стенки трубы, м, и вычисленный по следующим формулам
где di — внутренний диаметр, м;
3.4 исходная удельная кольцевая жесткость S0: Значение S0, Н/м2, полученное опытным путем в соответствии с ИСО 7685.
3.5 долговременная удельная кольцевая жесткость при ползучести в «положении 1» Sx,1,creep,wet: Значение S, Н/м2, в исходном положении, «положении 1» (см. 10.2), за x лет, полученное путем экстраполяции измерений долговременной жесткости под воздействием постоянной нагрузки в условиях влажности (см. 3.2 и 10.2).
3.6 расчетная долговременная удельная кольцевая жесткость при ползучести в условиях влажности Sx,creep,wet: Расчетное значение S, Н/м2, за x лет вычисляют по формуле
S_{x,wet,creep} = S_{0}\alpha_{x,wet,creep}, (5)
где S0 — начальная удельная кольцевая жесткость, Н/м2;
\alpha_{x,wet,creep} — коэффициент ползучести в условиях влажности.
3.7 коэффициент ползучести в условиях влажности \alpha_{x,wet,creep} : Соотношение долговременной удельной кольцевой жесткости при ползучести и исходной удельной кольцевой жесткости, обе величины в исходном положении, «положении 1» (см. 10.2), вычисляют по формуле
\alpha_{x,wet,creep} = \frac{S_{x,1,wet,creep}}{S_{0,1}} , (6)
где Sx,1,wet,creep — долговременная удельная кольцевая жесткость при ползучести в «положении 1», Н/м2;
S0,1 — исходная удельная кольцевая жесткость в «положении 1», Н/м2, рассчитанная в соответствии со стандартом ИСО 7685.
3.8 вертикальная деформация y: Вертикальное изменение диаметра горизонтально расположенной трубы, м, под воздействием вертикальной силы сжатия (см. 3.1).
3.9 долговременная вертикальная деформация yx,1,влажность: Значение вертикальной деформации y, м, в исходном положении, «положении 1» (см. 10.2), за x лет в условиях влажности.
3.10 коэффициент деформации f: Безразмерный коэффициент, основанный на общей теории, учитывающей члены второго порядка в применении к деформации и вычисляемый по формуле
f = (1860 + \frac{2500y_{1}}{d_{m}})10^{- 5}, (7)
где y1 — долговременная вертикальная деформация в «положении 1», м;
dm — средний диаметр (см. 3.3) трубы, м.
3.11 расчетная нагрузка \epsilon_{calc,1} : Нагрузка на внутреннюю поверхность вверху и внизу трубы в исходном положении, «положении 1», %, рассчитывают по формуле
\epsilon_{calc,1} = \frac{4,28 \frac{e}{d_{m}} \frac{y_{1}}{d_{m}} 100}{1 + \frac{y_{1}}{2d_{m}}} , (8)
где e — толщина стенки трубы, м;
y1 — вертикальная деформация в «положении 1», м;
dm — средний диаметр трубы (см. 3.3), м.
Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.7) и ГОСТ 1.5 (пункт 3.9).
Нагрузку распределяют по всей мерной длине горизонтально установленной трубы, сжимают ее диаметрально до установленного уровня, вычисляют по формуле (8). Уровнями приложения силы являются либо опорные плиты, либо балки.
Трубу опускают в воду при заданной температуре на период времени, при котором сила воздействия не изменяется, а вертикальную деформацию измеряют с определенным интервалом. Долговременную удельную кольцевую жесткость при ползучести оценивают методом экстраполяции.
Коэффициент ползучести в условиях влажности определяют исходя из долговременной удельной кольцевой жесткости при ползучести и исходной удельной кольцевой жесткости одного и того же испытуемого образца. Установленный коэффициент ползучести в условиях влажности является средним из двух результатов для двух испытуемых образцов.
Примечание - Значения анализируемых параметров установлены согласно стандарту, ссылающемуся на данный международный стандарт:
a) метод измерения исходной удельной кольцевой жесткости, т.е. метод A или B, описанный в ИСО 7685:1998 (см. 3.4);
b) время, к которому экстраполируются величины (см. 3.6 и 11.1);
c) температура испытаний (см. 5.3 и 10.1);
d) длина испытуемого образца (см. раздел 6);
e) если применимо, параметры обработки, т.е. температура, влажность и длительность (см. раздел 9);
f) сроки выдержки испытуемого образца под нагрузкой (см. 10.6);
g) уровень нагрузки, при которой проводят испытание.
5.1 Установка для испытаний на сжатие
Установка должна содержать систему, способную прилагать усилие без толчков на два уровня приложения силы в соответствии с 5.2 таким образом, чтобы горизонтально расположенный испытуемый образец в соответствии с разделом 6, погруженный в воду, можно было подвергнуть вертикальному сжатию и удерживать под воздействием постоянной нагрузки на протяжении времени испытания в соответствии с 10.6.
Требуется оборудование, позволяющее измерить прилагаемое усилие с точностью +/- 1%.
Прилагаемое усилие не должно подвергаться эффекту плавучести или трению.
5.2 Уровни приложения силы
Методика позволяет использовать опорные плиты или балки для распределения нагрузки на испытуемый образец при условии указания выбора используемого нагружения. Такие же приспособления для распределения нагрузки (плиты, балки или плита и балка) используют для определения исходной и долговременной жесткости.
5.2.1 Общая схема
Поверхности формируются из пары плит в соответствии с 5.2.2, или пары балок в соответствии с 5.2.3, или комбинации плиты и балки, расположенных перпендикулярно и отцентрованных в направлении применения силы F, прилагаемой установкой для испытаний на сжатие, как показано на рисунке 1. Поверхности, контактирующие с испытуемым образцом, должны быть ровными, гладкими, чистыми и параллельными.
5.2.2 Плиты
Ширина плиты (плит) должна составлять как минимум 100 мм, а длина должна быть не меньше длины испытуемого образца (см. раздел 6). Плиты должны быть достаточно жесткими, без видимого прогиба или деформации во время испытаний.
5.2.3 Балки
Все балки должны быть достаточно жесткими, без видимого прогиба или деформации во время испытаний. Длина балки должна быть не меньше длины испытуемого образца (см. раздел 6), балка должна иметь плоскую торцевую сторону (см. рисунок 1) без острых краев. Ширина торцевой стороны должна составлять от 15 до 55 мм.
Балки должны быть сооружены и закреплены таким образом, чтобы другие поверхности конструкции балки не соприкасались с испытуемым образцом во время проведения испытания.
5.3 Емкость с водой
Требуется емкость достаточного размера, чтобы поместить испытуемые образцы, полностью погрузив их в воду в соответствии с разделом 6, при воздействии силы сжатия в соответствии с 10.5. Наполняют емкость хозяйственно-питьевой водой с уровнем pH (7 +/- 2) и выдерживают при указанной температуре (см. 10.1).
Поддерживают постоянный достаточный уровень воды, чтобы исключить какое-либо значительное воздействие на значение вертикальной силы, приложенной к испытуемому образцу.
5.4 Измерительные устройства
Требуются устройства для измерения:
a) необходимых габаритов (длина, диаметр, толщина стенки) с точностью, указанной в разделе 8, в каждом отдельном случае;
b) деформации испытуемого образца в вертикальном направлении в процессе испытания с точностью до +/- 1,0% от исходного значения.
Примечание - При выборе устройства для измерения диаметра испытуемого образца следует принимать во внимание потенциально агрессивную среду, в которой будет использовано устройство.
Примечание - Редакция раздела изменена в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
Испытуемый образец — сплошное кольцо. Длина испытуемого образца L, м, должна соответствовать указанной в ссылочном стандарте, с допустимым отклонением +/- 5%. Если длина испытуемого образца не указана в ссылочном стандарте, она составляет (300 +/- 15) мм.
Торцы должны быть ровными, отрезаны перпендикулярно оси трубы и могут быть уплотнены.
Необходимо провести прямые линии внутри и снаружи испытуемого образца по всей длине с интервалом в 60° по всей окружности для их использования в качестве линий отсчета.
1 — емкость с водой; 2 — датчик деформации; 3 — уровень воды; 4 — статическая нагрузка; 5 — сжимающая нагрузка F; 6 — пластины; 7 — бруски; 8 — образец для испытаний; a — ширина плоской поверхности бруска
Примечание - Разрешено размещать устройство для измерения деформации, груз, опорную плиту и балку над испытуемым образцом над уровнем воды при условии полного погружения образца в воду во время проведения испытания.
Рисунок 1 — Типичные условия испытаний
Примечание - Редакция раздела изменена в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
7 Количество испытуемых образцов
Для испытаний используют два образца (см. 11.3).
Примечание - Редакция раздела изменена в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
8 Определение размеров испытуемых образцов
8.1 Длина
Измеряют длину каждого испытуемого образца по линии отсчета с точностью до +/- 1,0% для определения соответствия испытуемого образца разделу 6. Подрезают или заменяют испытуемый образец в случае несоответствия.
Рассчитывают среднюю длину L, м, каждого испытуемого образца на основании шести измеренных значений.
8.2 Толщина стенок
Измеряют толщину стенок каждого испытуемого образца на каждом конце линии отсчета с точностью до +/- 0,2 мм.
Рассчитывают среднюю толщину стенки e, м, для 12 измеренных значений.
8.3 Средний диаметр
Измеряют один из следующих показателей с точностью до +/- 0,5 мм:
a) внутренний диаметр di испытуемого образца между каждой парой диаметрально противоположных линий отсчета посередине, например с помощью циркуля, затем рассчитывают средний внутренний диаметр на основании шести измеренных значений;
b) внешний диаметр de, м, испытуемого образца с помощью рулетки со стальной мерной лентой.
Рассчитывают средний диаметр dm (см. 3.3) испытуемого образца по формуле (3) или (4) на основании полученного значения средней толщины стенки e согласно 8.2 и среднего внутреннего или внешнего диаметра.
При необходимости проводят кондиционирование в соответствии с применимым стандартом.
10.1 Выполняют операции для каждого испытуемого образца при температуре, указанной в применимом стандарте.
10.2 Определяют и записывают исходную удельную кольцевую жесткость S0 испытуемого образца в соответствии с ИСО 7685. Используют измеренное значение S0 для пары линий отсчета, обозначенное «положение 1», для оценки силы сжатия, необходимой для деформации испытуемого образца в течение 3 мин, если иное не указано в применимом стандарте, до достижения расчетного напряжения (см. 3.11) от 0,13% до 0,17%.
10.3 Помещают испытуемый образец вертикально в устройство, чтобы он соприкасался с верхней и нижней плитами или балками, с парой диаметрально противоположных линий отсчета, обозначенных «положение 1», в соответствии с 10.2. Контакт между испытуемым образцом и каждой опорной плитой или балкой должен быть прочным, насколько возможно, и плиты и балки не должны быть смещены по бокам. Помещают устройство в емкость с водой.
10.4 Наполняют емкость водой, чтобы испытуемый образец был полностью погружен в воду.
10.5 Когда образец полностью погружен в воду, при необходимости, с учетом массы верхней плиты или балки, применяют вертикальную силу сжатия F, определяемую в соответствии с 10.2, достаточную для получения вертикальной деформации в течение 3 мин, а также записывают фактическую применяемую силу и полученную деформацию.
10.6 Поддерживают постоянное значение силы на протяжении всего испытания. Измеряют и записывают деформацию испытуемого образца с точностью до 2% от исходного значения через приблизительно равные интервалы времени lg, начиная не позже первого часа после применения силы и на протяжении более 10000 ч. Интервалы должны быть такими, чтобы 10 показаний были взяты с примерно равным интервалом для каждого временного порядка lg(t).
Примечание — В таблице А.1 приложения А приведены значения равных приростов lg(t), которые могут понадобиться оператору.
11.1 Экстраполяция данных о деформации
Если требуется согласно применимому стандарту использовать полученные в соответствии с 10.6 данные для изображения lg (деформации) в качестве функции lg(t):
Рассчитывают удельную кольцевую жесткость в условиях влажности в «положении 1» для каждого испытуемого образца на основании измеренной деформации и соответствующих временных интервалов по формуле
S_{x,1,wet,creep} = \frac{fF}{Ly_{x,1,creep}} , (9)
где Sx,1,wet,creep — удельная кольцевая жесткость при ползучести за x лет, Н/м2, в «положении 1» в условиях влажности;
f — коэффициент деформации, вычисляют по формуле (7);
yx,1,creep — деформация, м, возникающая под воздействием постоянной силы за x лет в «положении 1» в условиях влажности, определяемая в соответствии с 10.6.
Для каждого испытуемого образца анализируют зависимость жесткости от времени в соответствии с методом B, описанным в ИСО 10928:1997.
11.2 Расчет долговременной удельной кольцевой жесткости при ползучести в условиях влажности в «положении 1»
На основании результатов, полученных в соответствии с 11.1, рассчитывают и фиксируют долговременную удельную кольцевую жесткость при ползучести во влажных условиях в «положении 1» Sx,1,creep,wet, за x лет (см. 3.6) согласно применимому стандарту.
11.3 Расчет коэффициента ползучести в условиях влажности
Рассчитывают коэффициент ползучести для каждого испытуемого образца \alpha_{x,wet,creep} по формуле (6).
В соответствии с настоящим стандартом установленный коэффициент ползучести в условиях влажности является средним арифметическим значением \alpha_{x,wet,creep} , полученным для двух испытуемых образцов.
Протокол испытания содержит следующую информацию:
a) ссылку на данный международный стандарт и применимый стандарт;
b) полную идентификацию испытуемой трубы;
c) количество испытуемых образцов;
d) размеры каждого испытуемого образца;
e) положение трубы, с которой получены испытуемые образцы;
f) исходную удельную кольцевую жесткость S0 и исходную удельную кольцевую жесткость в «положении 1» S0,1 для каждого испытуемого образца;
g) применимую вертикальную силу сжатия F, полученную исходную деформацию и исходное напряжение в течение 3 мин для каждого испытуемого образца;
h) в зависимости от случая подробные технические условия (см. 9);
i) для каждого испытуемого образца указывают, уплотнены торцы или нет (см. 6);
j) подробную информацию об оборудовании, в том числе указывают, использовались ли балки и/или плиты, а также ширину торцевой части, если используют балки;
k) температуру и уровень pH воды, используемой при испытании;
l) зависимость измеренной деформации от времени для каждого испытуемого образца, если требуется применимым стандартом;
m) расчетную долговременную удельную кольцевую деформацию при ползучести Sx,1 ползучесть влажность в «положении 1» для каждого испытуемого образца;
n) коэффициент ползучести в условиях влажности \alpha_{x,\text{ползучесть},\text{влажность}} для каждого испытуемого образца;
o) установленный расчетный коэффициент ползучести в условиях влажности (см. 11.3);
p) описание испытуемых образцов после испытания;
q) любые факторы, способные повлиять на результаты испытаний, например инциденты или рабочие моменты, не указанные в настоящем международном стандарте;
r) дату и срок испытания, ч, для каждого испытуемого образца.
В таблице А.1 представлены временные интервалы в минутах, часах и днях, соответствующие последовательным равным приростам 0,1 lg(t), ч. Информация предоставлена, чтобы упростить составление графиков измерений деформации испытуемых образцов.
СРАВНЕНИЕ СТРУКТУРЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА СО СТРУКТУРОЙ ПРИМЕНЕННОГО В НЕМ МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА
| Структура настоящего стандарта | Структура международного стандарта ИСО 10468 | ||||
| Раздел | Подраздел | Пункт | Раздел | Подраздел | Пункт |
| 1 | - | - | 1 | - | - |
| 2 | - | - | 2 | - | - |
| 3 | 3.1 | - | 3 | 3.1 | - |
| - | - | 3.2 | - | ||
| 3.2 - 3.4 | - | 3.3 — 3.5 | - | ||
| - | - | 3.6; 3.7 | - | ||
| 3.5; 3.6 | - | 3.8; 3.9 | - | ||
| - | - | 3.10; 3.11 | - | ||
| 4 | - | - | 4 | - | - |
| 5 | 5.1 | - | 5 | 5.1 | - |
| 5.2 | 5.2.1 - 5.2.3 | 5.2 | 5.2.1 — 5.2.3 | ||
| 5.3 - 5.5 | - | 5.3; 5.4 | - | ||
| 6 | 6.1 | 6.1.1 | 6 | - | - |
| 6.1.2 | 7 | - | - | ||
| 7 | 7.2; 7.3 | - | 8 | 8.1 — 8.3 | - |
| 6 | 6.2 | - | 9 | - | - |
| 7 | 7.4 - 7.8 | - | 10 | 10.1 — 10.6 | - |
| 8 | 8.1 - 8.4 | - | 11 | 11.1 — 11.3 | - |
| 9 | - | - | 12 | - | - |
| Приложение | А | Приложение | А | ||
| ДБ | - | ||||
| ДВ | - | ||||
| Примечания 1 Разделы 6 и 7 объединены в настоящем стандарте в соответствии с ГОСТ 1.5-2001. 2 Внесены дополнительные приложения ДБ и ДВ в соответствии с требованиями, установленными к оформлению национального стандарта, модифицированного по отношению к международному стандарту. | |||||
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ НАЦИОНАЛЬНЫХ И МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ, ИСПОЛЬЗОВАННЫМ В КАЧЕСТВЕ ССЫЛОЧНЫХ В ПРИМЕНЕННОМ МЕЖДУНАРОДНОМ СТАНДАРТЕ
| Обозначение ссылочного национального стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта |
| ГОСТ Р 55071-2012 | NEQ | ИСО 7685:1998 «Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы из термореактивных стеклопластиков (GRP). Определение исходной удельной кольцевой жесткости» |
| ГОСТ Р 55077-2012 | NEQ | ИСО 10928:2008 «Трубопроводы пластмассовые. Трубы и фитинги из термореактивных стеклопластиков (GRP). Методы регрессионного анализа и их применение» |
| Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - NEQ — неэквивалентные стандарты. | ||