ГОСТ Р 55510-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.08.2013 № 529-ст)
Внимание
Документ утратил силу с 01.06.2021 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 08.04.2021 № 193-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 34287-2017. Документ утратил силу с 01.06.2021 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 08.04.2021 № 193-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 34287-2017. Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 № 28). Документ введен в действие с 01.02.2014.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ Р 55510-2013"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-55510-2013" "ГОСТ Р 55510-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры (утв. и введен в действие Приказом" n1["ГОСТ 34287-2017"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34287-2017" "ГОСТ 34287-2017. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры (введен в действие Приказом Росстандарта от 30.10.2" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 августа 2013 г. № 529-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИВОДЫ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
Pipeline valves. Drives of rotary action. The connecting dimensions
ISO 5210 Industrial valves — Multi-turn valve actuator attachments (NEQ)
ISO 5211 Industrial valves — Part-turn valve actuator attachments (NEQ)
Дата введения 1 февраля 2014 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма „Центральное конструкторское бюро арматуростроения“ (ЗАО „НПФ „ЦКБА“) на основе СТ ЦКБА 062-2009 „Арматура трубопроводная. Приводы вращательного движения. Присоединительные размеры“»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 августа 2013 г. № 529-ст.
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:
ИСО 5210 «Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры многооборотных приводов» (ISO 5210 Industrial valves — Multi-turn valve actuator attachments», NEQ);
ИСО 5211 «Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры неполноповоротных приводов» (ISO 5211 «Industrial valves — Part-turn valve actuator attachments», NEQ)
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru).
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на приводы и исполнительные механизмы вращательного действия (далее — приводы) (многооборотные и неполноповоротные, электрические, пневматические, гидравлические, а также редукторы) и устанавливает типы присоединений приводов к трубопроводной арматуре, присоединительные размеры приводов и размеры ответных присоединений управляемой ими трубопроводной арматуры.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности B. Конструкция и размеры
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
| привод: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения запирающего элемента, а также для создания, в случае необходимости, усилия для обеспечения требуемой герметичности затвора. [ГОСТ Р 52720, статья 7.14] |
|---|
| исполнительный механизм: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения регулирующего элемента в соответствии с командной информацией, поступающей от внешнего источника энергии. [ГОСТ Р 52720, статья 7.15] |
|---|
3.3 многооборотный привод: Устройство, сообщающее арматуре крутящий момент, достаточный как минимум для одного оборота. Может обладать способностью выдерживать осевую нагрузку [1].
3.4 неполноповоротный привод: Устройство, передающее крутящий момент при повороте его выходного элемента на один оборот или менее, не обладающий способностью выдерживать осевую нагрузку [2].
3.5 редуктор: Механизм, предназначенный для уменьшения крутящего момента, необходимого для управления трубопроводной арматурой [2].
3.6 усилие осевое: Осевая сила, передающаяся через фланцы и соединения [1].
3.7 момент крутящий: Момент вращения, передаваемый через фланцы и соединения [1].
3.8 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения.
4 Типы присоединений
4.1 Схема присоединения привода к арматуре приведена на рисунке 1.
![]() | ||
| а) Соединение привода непосредственно с арматурой | б) Соединение привода с арматурой через переходник или редуктор | |
1 — привод для управления арматурой; 2 — опорная поверхность непосредственно на приводе, арматуре, на переходнике или редукторе; 3 — трубопроводная арматура; 4 — переходник или редуктор
Рисунок 1 — Схема присоединения привода к арматуре
4.2 Классификация типов присоединений
4.2.1 Устанавливаются три группы типов присоединений:
- типы присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов;
- типы присоединений F07 - F40 многооборотных приводов;
- типы присоединений F03 - F60 неполноповоротных приводов.
4.2.2 Типы присоединений приводов к арматуре в зависимости от максимальных крутящих моментов и максимальных осевых усилий приведены в таблице 1.
| Тип присоединения | Рисунки | Крутящие моменты и осевые усилия | ||
| для многооборотных приводов | для неполноповоротных приводов | |||
| максимальный крутящий момент, Mкр. max, Н·м | максимальное осевое усилие, Qmax, кН | максимальный крутящий момент, Mкр. max, Н·м | ||
| МЧ | А.1, А.2 | 25 | - | - |
| МК | А.3, А.4 | |||
| АЧ | А.5, А.6 | 100 | ||
| АК | А.7, А.8 | |||
| Б | А.9, А.10 | 400 | ||
| В | А.11, А.12 | 1000 | ||
| Г | 2500 | |||
| Д | А.13, А.14 | 10000 | ||
| F03 | 2, 3 | - | - | 32 |
| F04 | 63 | |||
| F05 | 125 | |||
| F07 | 40 | 20 | 250 | |
| F10 | 100 | 40 | 500 | |
| F12 | 250 | 70 | 1000 | |
| F14 | 400 | 100 | 2000 | |
| F16 | 700 | 150 | 4000 | |
| F25 | 1200 | 200 | 8000 | |
| F30 | 2500 | 325 | 16000 | |
| F35 | 5000 | 700 | 32000 | |
| F40 | 10000 | 1100 | 63000 | |
| F48 | - | - | 125000 | |
| F60 | 250000 | |||
| Примечания 1 Типы присоединений F07 - F40 для многооборотных приводов соответствуют [[1]](#p101312). 2 Типы присоединений F03 - F60 для неполноповоротных приводов соответствуют [[2]](#p101315). | ||||
4.3 Присоединения типов МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов
4.3.1 Присоединительные размеры многооборотных приводов для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д приведены в приложении А на рисунках А.1, А.3, А.5, А.7, А.9, А.11, А.13.
4.3.2 Ответные присоединения трубопроводной арматуры под многооборотные приводы для типов присоединений МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д приведены в приложении А на рисунках А.2, А.4, А.6, А.8, А.10, А.12, А.14.
4.3.3 Типы присоединений МК, АК, Б, В, Г, Д выполнены в виде кулачков. Типы присоединений МЧ, АЧ выполнены с квадратными головками.
4.4 Присоединения типов F03 - F60
4.4.1 Присоединительные размеры для типов присоединений F03 - F60 приведены на рисунке 2 и в таблице 2.
Примечание - Отверстия диаметром d4 в зависимости от толщины фланца могут быть выполнены сквозными.
Рисунок 2 - Присоединения типов F03 - F60
Размеры присоединений типов F03 - F60
| Типы присоединений | d1 | d2f8 | d3 | d4 | h1max | h2min | Количество шпилек (болтов), n |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F03 | 46 | 25 | 36 | М5 | 3 | 8 | 4 |
| F04 | 54 | 30 | 42 | М5 | 3 | 8 | 4 |
| F05 | 65 | 35 | 50 | М6 | 3 | 9 | 4 |
| F07 | 90 | 55 | 70 | М8 | 3 | 12 | 4 |
| F10 | 125 | 70 | 102 | М10 | 3 | 15 | 4 |
| F12 | 150 | 85 | 125 | М12 | 3 | 18 | 4 |
| F14 | 175 | 100 | 140 | М16 | 4 | 24 | 4 |
| F16 | 210 | 130 | 165 | М20 | 5 | 30 | 4 |
| F25 | 300 | 200 | 254 | М16 | 5 | 24 | 8 |
| F30 | 350 | 230 | 298 | М20 | 5 | 30 | 8 |
| F35 | 415 | 260 | 356 | М30 | 5 | 45 | 8 |
| F40 | 475 | 300 | 406 | М36 | 8 | 54 | 8 |
| F48 | 560 | 370 | 483 | М36 | 8 | 54 | 12 |
| F60 | 686 | 470 | 603 | М36 | 8 | 54 | 20 |
4.4.2 Расположение отверстий на фланцах крепления приводов для типов присоединений F03 - F60 должно соответствовать рисунку 3 и таблице 3.
Рисунок 3 — Расположение отверстий для типов присоединений F03 - F60
Расположение отверстий для типов присоединений F03 - F60
| Типы присоединений | \alpha/2 |
|---|---|
| F03 - F16 | 45° |
| F25 - F40 | 22,5° |
| F48 | 15° |
| F60 | 9° |
4.4.3 Крепление присоединительных фланцев привода и арматуры должно осуществляться шпильками или болтами. Для болтового соединения или использования шпилек по ГОСТ 22042 диаметр сквозного отверстия должен обеспечивать применение болтов или шпилек с диаметром резьбы в соответствии с рисунком 2.
4.4.4 При выборе размеров и материалов присоединительных фланцев в каждом конкретном случае необходимо учитывать также дополнительные моменты и усилия, которые возможны на деталях арматуры вследствие инерции или других факторов.
4.4.5 Опорная поверхность арматуры должна иметь проточку, соответствующую диаметру d2.
4.4.6 Минимальные величины размера h2 применяют к фланцам из материала с условным пределом текучести RP0,2 >= 200 МПа.
4.4.7 Размер d1 должен быть рассчитан таким образом, чтобы было обеспечено достаточное место для гаек и головок болтов. Это место определяют как радиус от центра отверстия под шпильку (болт) как минимум (d1 — d3)/2. В других местах форму фланцев и конструкцию монтажных поверхностей привода и арматуры определяет разработчик.
4.5 Присоединения типов F07 - F40 для многооборотных приводов
4.5.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты и осевые нагрузки для типов присоединений F07 - F40 многооборотных приводов установлены для следующих условий:
- предел текучести — материала шпилек (болтов) 628 МПа;
- значения напряжения в шпильках (болтах), учитывающие только нагрузку от привода, — не более 200 МПа;
- нагрузки от затяжки шпилек (болтов) и других факторов в расчет не принимаются;
- коэффициент трения между установочными фланцами — 0,3.
Изменения вышеперечисленных параметров приводят к изменению значений передаваемого крутящего момента и осевой нагрузки.
4.5.2 Подвижные детали многооборотных приводов в зависимости от передачи крутящего момента и осевого усилия делят на группы:
- группа A — детали, передающие крутящий момент и осевое усилие;
- группа B — детали, передающие только крутящий момент.
4.5.2.1 Размеры деталей группы A должны соответствовать рисункам 4, 5 и таблице 4.
Примечание - d5 > 1,05·d6 или d5 > 1,05·dx.
Рисунок 4 — Ведущая подвижная деталь группы A
Рисунок 5 — Ведомые подвижные детали группы A
Размеры подвижных деталей группы A
| Размеры | Размеры для типов присоединений | ||||||||
| F07 | F10 | F12 | F14 | F16 | F25 | F30 | F35 | F40 | |
| d6 <*> | 20 | 28 | 32 | 36 | 44 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| dx <*> | 26 | 40 | 48 | 55 | 75 | 85 | 100 | 150 | 175 |
| I1min | 25 | 40 | 48 | 55 | 70 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| h3max | 60 | 80 | 95 | 110 | 135 | 150 | 175 | 250 | 325 |
| <*> Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до d6. При отсутствии требований заказчика допускается соответствие ведущей детали ведомой детали с диаметром до dx. | |||||||||
4.5.2.2 Размеры деталей группы B должны соответствовать рисункам 6, 7 и таблице 5.
Рисунок 6 — Ведущие подвижные детали группы B
Примечание - Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали l3 над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.
Рисунок 7 — Ведомые подвижные детали, группа B
Размеры подвижных деталей группы B
| Размеры | Размеры для типов присоединений | ||||||||
| F07 | F10 | F12 | F14 | F16 | F25 | F30 | F35 | F40 | |
| d5min | 22 | 30 | 35 | 40 | 50 | 65 | 85 | 110 | 130 |
| d7H9 | 28 | 42 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 180 |
| d10H9 <*> | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 |
| dymax | 25 | 35 | 40 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | 160 |
| h4max | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 8 |
| l2min | 35 | 45 | 55 | 65 | 80 | 110 | 120 | 180 | 200 |
| <*> Ведущая подвижная деталь должна соответствовать ведомой детали с диаметром до d10. Допускается соответствие ведущей подвижной детали ведомой подвижной детали с диаметром до dy. Примечание — Тип B1: d = d7H9; тип B2: d = d7max; тип B3: d = d10H9; тип B4: d = dymax. | |||||||||
4.6 Присоединения типов F03 - F60 для неполноповоротных приводов
4.6.1 Приведенные в таблице 1 крутящие моменты для типов присоединений F03 - F60 неполноповоротных приводов установлены для следующих условий:
- значения напряжения в шпильках (болтах) — при нагрузке не более 290 МПа;
- коэффициент трения между монтажными (опорными) поверхностями — 0,2.
Изменения этих параметров приводят к изменениям значений передаваемого крутящего момента.
Выбор типа присоединения для конкретных приводов должен производиться с учетом дополнительных крутящих моментов, которые могут возникнуть вследствие динамических нагрузок или других факторов.
Для нормальной работы ведущей и ведомой подвижных деталей необходимо ограничить длину ведомой подвижной детали над опорной поверхностью для обеспечения необходимого зазора между этими деталями.
4.6.2 Присоединения неполноповоротных приводов выполняют с помощью следующих конструктивных элементов:
4.6.2.1 Размеры и крутящие моменты для валов с одной или двумя шпонками приведены на рисунке 8 и в таблице 6.
1 — поверхность взаимодействия
Рисунок 8 — Передача крутящего момента через шпонку
Размеры и крутящие моменты для шпоночного соединения
| Тип присоединения | Максимальный крутящий момент, Mкр.max, Н·м | h4max <5> | I5min | d7H9 <2> | ||||||||||||||||||
| F05 | 125 | 3,0 | 30 | 12 | 14 | 18 <1> | 22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F07 | 250 | 3,0 | 35 | - | 14 | 18 | 22 <1> | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F10 | 500 | 3,0 | 45 | - | - | 18 | 22 | 28 <1> | 36 | 42 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F12 | 1000 | 3,0 | 55 | - | - | - | 22 | 28 | 36 <1> | 42 | 48 | 50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F14 | 2000 | 5,0 | 65 | - | - | - | - | 28 | 36 | 42 | 48 <1> | 50 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F16 | 4000 | 5,0 | 80 | - | - | - | - | - | - | 42 | 48 | 50 | 60 <1> | 72 | 80 | - | - | - | - | - | - | - |
| F25 | 8000 | 5,0 | 110 | - | - | - | - | - | - | - | 48 | 50 | 60 | 72 <1> | 80 | 98 | 100 | - | - | - | - | - |
| F30 | 16000 | 5,0 | 130 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 60 | 72 | 80 | 98 <1> | 100 | 120 | - | - | - | - |
| F35 | 32000 | 5,0 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 160 | - | - | - |
| F40 | 63000 | 8,0 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 180 | - | - |
| F48 | 125000 | 8,0 | 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 220 | - |
| F60 | 250000 | 8,0 | 310 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 280 |
| Максимальный крутящий момент, Mкр.max, Н·м <3> 32 | ||||||||||||||||||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 8000 | 12000 | 16000 | <4> | <4> | <4> | <4> | <4> | <4> | <1> Предпочтительные размеры. | <2> Для фланцев типа F30 приведенные значения d7 являются максимальными и допускаются любые значения до этого максимума (см. <3> Для типов присоединений F05 - F30 приведены максимальные крутящие моменты для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа при максимальном напряжении сжатия шпонки 350 МПа и эффективной длине шпонки (l5 — h4). | |||
| <4> Максимальный крутящий момент следует определять расчетом. <5> h4min = 0,5 мм. Одну шпонку применяют для диаметра вала до 98 мм. | ||||||||||||||||||||||
Размеры шпонок должны соответствовать указанным в стандарте на шпонки.
Шпоночная канавка на ведущем валу должна соответствовать положению шпонки на валу (шпинделе) арматуры согласно рисункам 9 или 10.
![]() | ||
| 1 — направление открытия; 2, 3 — шпонка | ||
| Рисунок 9 — Положение одной шпонки на шпинделе закрытой арматуры | Рисунок 10 — Положение двух шпонок на шпинделе закрытой арматуры | |
4.6.2.2 Размеры и крутящие моменты для приводов под валы с параллельной диагональной квадратной головкой приведены на рисунках 11 и 12 и в таблице 7.
![]() | ||
| 1 — поверхность взаимодействия | ||
| Рисунок 11 — Соединение с параллельной квадратной головкой | Рисунок 12 — Соединение с диагональной квадратной головкой | |
Размеры и крутящие моменты для соединений с параллельной или диагональной квадратной головкой
| Тип присоединения | Максимальный крутящий момент, Mкр.max, Н·м | h4max <*> | SH11 | ||||||||||
| F03 | 32 | 1,5 | 9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F04 | 63 | 1,5 | 9 | 11 <**> | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F05 | 125 | 3,0 | 9 | 11 | 14 <**> | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F07 | 250 | 3,0 | - | 11 | 14 | 17 <**> | - | - | - | - | - | - | - |
| F10 | 500 | 3,0 | - | - | 14 | 17 | 19 | 22 <**> | - | - | - | - | - |
| F12 | 1000 | 3,0 | - | - | - | 17 | 19 | 22 | 27 <**> | - | - | - | - |
| F14 | 2000 | 5,0 | - | - | - | - | - | 22 | 27 | 36 <**> | - | - | - |
| F16 | 4000 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | 27 | 36 | 46 <**> | - | - |
| F25 | 8000 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | 36 | 46 | 55 <**> | - |
| F30 | 16000 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | 46 | 55 | 75,0 <**> |
| d8min | 12,1 | 14,1 | 18,1 | 22,2 | 25,2 | 28,2 | 36,2 | 48,2 | 60,2 | 72,2 | 98,2 | ||
| d9max | 9,5 | 11,6 | 14,7 | 17,9 | 20,0 | 23,1 | 28,4 | 38,0 | 48,5 | 57,9 | 79,1 | ||
| l5min | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 19,0 | 21,0 | 24,0 | 29,0 | 38,0 | 48,0 | 57,0 | 77,0 | ||
| Максимальный крутящий момент, Mкр.max, Н·м <***> | 32,0 | 63,0 | 125,0 | 250,0 | 350,0 | 500,0 | 1000,0 | 2000,0 | 4000,0 | 8000,0 | 16000,0 | ||
| <*> h4min = 0,5 мм. <**> Предпочтительные размеры. <***> Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа. | |||||||||||||
Положение параллельной или диагональной квадратной головки на закрытой арматуре должно соответствовать рисункам 13 и 14.
![]() | ||
| 1 — направление открытия | ||
| Рисунок 13 — Положение параллельной квадратной головки на закрытой арматуре | Рисунок 14 — Положение диагональной квадратной головки на закрытой арматуре | |
4.6.2.3 Размеры и крутящие моменты для соединений с лысками приведены на рисунке 15 и в таблице 8.
1 — поверхность взаимодействия
Рисунок 15 — Соединения с лысками
Размеры и крутящие моменты для соединений с лысками
| Тип присоединения | Максимальный крутящий момент, Mкр.max, Н·м | h4max <*> | SH11 | ||||||||||
| F03 | 32 | 1,5 | 9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F04 | 63 | 1,5 | 9 | 11 <**> | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F05 | 125 | 3,0 | 9 | 11 | 14 <**> | - | - | - | - | - | - | - | - |
| F07 | 250 | 3,0 | - | 11 | 14 | 17 <**> | - | - | - | - | - | - | - |
| F10 | 500 | 3,0 | - | - | 14 | 17 | 19 | 22 <**> | - | - | - | - | - |
| F12 | 1000 | 3,0 | - | - | - | 17 | 19 | 22 | 27 <**> | - | - | - | - |
| F14 | 2000 | 5,0 | - | - | - | - | - | 22 | 27 | 36 <**> | - | - | - |
| F16 | 4000 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | 27 | 36 | 46 <**> | - | - |
| F25 | 8000 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | 36 | 46 | 55 <**> | - |
| F30 | 16000 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | 46 | 55 | 75 <**> |
| d8min | 12,1 | 14,1 | 18,1 | 22,2 | 25,2 | 28,2 | 36,2 | 48,2 | 60,2 | 72,2 | 98,2 | ||
| l5min | 16 | 19 | 25 | 30 | 34 | 39 | 48 | 64 | 82 | 99 | 135 | ||
| Максимальный крутящий момент, Mкр.max, Н·м <***> | 32 | 63 | 125 | 250 | 350 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | 16000 | ||
| <*> h4min = 0,5 мм. <**> Предпочтительные размеры. <***> Максимальный крутящий момент приведен для максимально допустимых напряжений кручения деталей привода 280 МПа. | |||||||||||||
Положение плоской головки на закрытой арматуре должно соответствовать рисунку 16.
Рисунок 16 — Положение соединения с лысками на закрытой арматуре
5 Обозначение типов присоединений
5.1 Присоединения типов МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д многооборотных приводов
5.1.1 Для обозначения типа присоединений в документации привода и в заказной документации указывают тип присоединения и номер настоящего стандарта.
Пример - Тип присоединения АЧ ГОСТ Р 55510.
5.2 Присоединения типов F07 - F40 для многооборотных приводов
5.2.1 Для обозначения типа присоединений многооборотных приводов в документации привода и в заказной документации указывают:
- тип присоединения;
- обозначение многооборотного привода — M;
- номер настоящего стандарта (или стандарта [1]).
Пример - Тип присоединения F16M ГОСТ Р 55510.
5.3 Присоединения типов F03 - F60 для неполноповоротных приводов
5.3.1 Для обозначения типа присоединений неполноповоротных приводов в документации привода и в заказной документации указывают:
- тип присоединения — в соответствии с таблицей 1;
- обозначение неполноповоротного привода — P;
- наличие втулки:
в) L — с параллельной квадратной головкой;
г) D — с диагональной квадратной головкой;
а) размер d7 — для приводов со шпонкой (таблица 6 и рисунок 8);
б) размер S — для приводов с квадратной головкой (таблица 7 и рисунки 11, 12) или с лысками (таблица 8 и рисунок 15);
- номер настоящего стандарта (или стандарта [2]).
Пример - Тип присоединения F16P-Y-V-18 ГОСТ Р 55510.
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ МНОГООБОРОТНЫХ ПРИВОДОВ ДЛЯ ТИПОВ ПРИСОЕДИНЕНИЙ МЧ, МК, АЧ, АК, Б, В, Г, Д
Рисунок А.1 — Присоединение привода типа МЧ
Рисунок А.2 — Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа МЧ
Рисунок А.3 — Присоединение привода типа МК
Рисунок А.4 — Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа МК
Рисунок А.5 — Присоединение привода типа АЧ
| d, мм | |
| под болты | под шпильки |
| Ø14 | М12 |
Рисунок А.6 — Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа АЧ
Рисунок А.7 — Присоединение привода типа АК
| d, мм | |
| под болты | под шпильки |
| Ø14 | М12 |
Рисунок А.8 — Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа АК
Рисунок А.9 — Присоединение привода типа Б
| d, мм | |
| под болты | под шпильки |
| Ø14 | М12 |
Рисунок А.10 — Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа Б
| Тип | D | D1 | D2 | D3 | L | R | h | Количество шпонок, шт. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В | 220 +/- 0,5 | 84 | 70 | 155H11 | 200 | 22 | 10+1,0 | 1 |
| Г | 330 +/- 0,3 | 148 | 120 | 240H11 | 285 | 26 | 12+1,0 | 2 |
Рисунок А.11 — Присоединение привода типов В и Г
| Тип | D | D1 | D2 | D3 | L | R | C | C1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В | 220 +/- 0,5 | 84 | 70 | 155d11 | 200 | 22 | 10 min | 20-0,3 |
| Г | 330 +/- 0,3 | 148 | 120 | 240d11 | 285 | 26 | 12 min | 22-0,3 |
Рисунок А.12 — Ответное присоединение трубопроводной арматуры типов В и Г
Рисунок А.13 — Присоединение привода типа Д
Рисунок А.14 — Ответное присоединение трубопроводной арматуры типа Д
БИБЛИОГРАФИЯ
| УДК 001.4:621.643.4:006.354 | ОКС 23.060.01 | ОКП |
| Ключевые слова: арматура трубопроводная, приводы, типы присоединений, размеры | ||


























