ГОСТ Р 54792-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 22.10.2024 № 1480-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 54792-2011"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-16523-97" "ГОСТ Р 54792-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 13.1"
  n1["ГОСТ Р 54792-2024"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-54792-2024" "ГОСТ Р 54792-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 22.1"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией сварщиков полимерных материалов (Ассоциация СПМ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 285 «Соединение полимерных труб, листов и конструкций»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2024 г. № 1480-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-2016 «Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка» (DVS 2202-2016 «Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation», NEQ)

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54792-2011

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан в целях актуализации требований к сварным соединениям термопластичных материалов (далее — термопласты) путем уточнения описания и характеристик выявленных дефектов.

В соответствии со стандартом Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-2016 в настоящем стандарте установлены уровни I и II качества для оценки сварных соединений в зависимости от уровня ответственности сооружений согласно [1]. Установление двух уровней качества вместо одного с наиболее высокими требованиями позволит избежать предъявления неоправданно завышенных требований к сварным соединениям. В настоящем стандарте установлен уровень II качества для зданий и сооружений индивидуального жилищного строительства и вспомогательного использования с целью повышения качества их строительства.

Определение качества сварного соединения труб и фитингов по снятому наружному грату не рассматривается в настоящем стандарте, т.к. применяется не для всех видов термопластов. Порядок оценки качества снятого наружного грата, полученного при сварке нагретым инструментом встык полимерных трубопроводов водоснабжения и канализации, регламентирован в СП 399.1325800.2018 «Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа» (приложение И).

Настоящий стандарт содержит обозначения дефектов сварных соединений на основе обозначений, приведенных в ГОСТ Р 59398 «Дефекты сварных соединений термопластов. Классификация».

В настоящем стандарте был уточнен ряд терминов и формулировок в целях соблюдения единой терминологии с действующими национальными стандартами Российской Федерации в области сварки термопластов.

Настоящий стандарт учитывает многолетний практический опыт, накопленный членами Ассоциации СПМ в области сварки термопластов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и группирует их оценку по уровням I и II качества в зависимости от характеристик соединения.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает недопустимые дефекты и/или пределы допустимых отклонений (допуска) для допустимых дефектов для соответствующего уровня качества.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на процессы сварки термопластов в соответствии с таблицей 1 и термопласты в соответствии с таблицей 2.

Процессы сварки термопластов

Термопласты и их обозначения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 55142 Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний

ГОСТ Р 59398 Дефекты сварных соединений термопластов. Классификация

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования к сварным соединениям

3.1 Качество сварных соединений оценивают по наличию внешних и внутренних дефектов.

3.2 В ряде случаев проводят доработку полученных сварных соединений:

• для удаления повреждений, например, надрезов, подрезов, которые могут привести к разрушениям при воздействии динамических нагрузок;
• улучшения поверхностей сварных соединений (в т.ч. при реконструкции трубопроводов методами протяжки);
• уменьшения гидравлического сопротивления трубопроводов в местах сварного шва за счет срезания внутреннего грата.

Сварное соединение следует проверять и оценивать до и после доработки.

Случаи, при которых допускается доработка сварных соединений, регламентируются нормативными документами в зависимости от назначения объекта и его уровня ответственности по [1].

3.3 Рекомендуется изготовить контрольное сварное соединение перед началом проведения сварочных работ с целью дальнейшего следования выбранному уровню качества в процессе производства сварочно-монтажных работ. Сварные соединения должны выполняться квалифицированными сварщиками-монтажниками, прошедшими соответствующее обучение. Оборудование должно соответствовать выбранной технологии сварки и обеспечивать необходимый уровень качества соединения.

3.4 Требования к сварным соединениям и их доработке (при необходимости) должны содержаться в документации, обязательной для производителя работ (в т.ч. рабочие чертежи, инструкции по монтажу, технологические карты). Документация должна иметь ссылку на настоящий стандарт.

3.5 Перед началом сварочного процесса удаляемый слой (дополнительная защитная оболочка) должен быть удален из зоны сварки.

4 Испытания и оценка

4.1 Испытания сварных соединений

4.4.1 Для проверки соответствия сварных соединений выбранному уровню качества и таблицам 3 - 8 проводят визуальный контроль и измерения (при необходимости). В случае, когда требования к уровню качества сварного соединения не соответствуют таблицам 3 - 8, проводят испытания неразрушающими или разрушающими методами согласно ГОСТ Р 55142.

4.4.2 Характеристики сварного соединения проверяют при необходимости путем сравнения с контрольным образцом, полученным в сравнимых условиях, или по результатам механических испытаний.

4.4.3 Содержание, объем и время испытаний необходимо согласовывать между заказчиком и производителем сварочных работ, если это не установлено нормативными документами, соответствующими назначению объекта. Результаты испытаний должны быть задокументированы.

4.2 Оценка качества сварного соединения

4.2.1 Оценку качества сварного соединения проводят в соответствии с таблицами 3 - 8 при этом классификацию дефектов сварных соединений термопластов проводят по ГОСТ Р 59398.

4.2.4 В случае выявления недопустимого дефекта необходимо проверить, является ли данный дефект систематическим, и принять меры по исключению его повторения.

5 Приемка

Наименование	Обозначение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные дефекты
3.1 Трещины <*>	1AAAA	Расположенные вдоль или поперек шва. Могут находиться в: - сварном шве; - основном материале; - нагреваемой зоне	Не допускается
3.2 Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков) <*>	4QBAF	Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале. Могут быть вызваны: - недостаточным усилием сжатия; - коротким временем нагрева или охлаждения; - изменением положения зажатой заготовки во время процесса сварки	Не допускается
3.3 Впадины или подрезы <*>	9CAAA	Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва). Могут быть вызваны: - действием зажимного устройства; - неправильным транспортированием; - дефектами при подготовке кромки	Допускается с неострым концом глубиной \Delta s \leq 0,1s
3.4 Линейное смещение <*>, <**>	5EKAA	Смещение элементов относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине	Допускается, если
			e <= 0,1s	e <= 0,2s
3.5 Угловое смещение <**>	5EJAA	Смещение элементов из-за: - неисправного оборудования; - неправильной центровки заготовок; - недостаточного времени охлаждения	Допускается, если
			e <= 1 мм	e <= 2 мм
3.6 Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями поверхности свариваемых материалов <**>	5CAAA	Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров	Допускается при положительных результатах механических испытаний или по положительному результату сравнения с контрольным образцом
3.7 Неправильная форма сварного шва <**>	5AAAA	Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва. Может быть обусловлен: - временем нагрева, временем технологической паузы; - температурой нагретого инструмента; - сварочным давлением	Допускается при положительном результате сравнения с контрольным образцом, прошедшим механические испытания
3.8 Чрезмерная асимметрия грата (сварного шва) <*>, <**>	6HAAA 6HAAC	Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из-за, например: - дефектов при подготовке торцов к сварке; - неисправностей сварочного оборудования - перекоса нагревательного элемента	Допускается, если
			b1 >= 0,7b2	b1 >= 0,6b2
3.9 Термодеструкция <*>	7BAAA	Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами	Не допускается
3.10 Растяжение/сужение зоны теплового воздействия (зоны прогрева) <*>	5HAAA	Может быть вызвано, например, недопустимым приложением усилия на соединение во время фазы охлаждения под и/или без давления	Не допускается
3.11 Поверхностная пора <*>	3KAAA	Может быть вызвано, например, тепловым повреждением из-за слишком высокой температуры нагревательного элемента - влага на свариваемых кромках; - большое количество летучих веществ в сырье свариваемых материалов (газообразование); - особенности термопластичного материала <***>	Не допускается
Внутренние дефекты
3.12 Несплавление <*>	4BAAA	Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное, например: - загрязнением свариваемых кромок; - окислением свариваемых кромок; - избыточным временем технологической паузы; - слишком низкой или высокой температурой нагретого инструмента; - влажностью свариваемых кромок; - слишком низким сварочным давлением	Не допускается
3.13 Усадочная раковина	2CAAI	Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например: - недостаточным усилием сжатия (величиной сварочного давления); - недостаточным временем остывания; - влажностью свариваемых кромок	Не допускается
3.14 Поры, включения инородных тел <*>	3AAAA	Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например: - газообразованием во время сварки; - загрязненным нагревательным инструментом; - слишком низким сварочным давлением; - слишком коротким временем охлаждения	Включения инородных тел не допускаются. Допускается наличие небольших изолированных пор, если
			\Delta S \leq 0,05S	\Delta S \leq 0,15S
<*> Дефекты, которые в т.ч. встречаются в сварных соединениях, полученных сваркой встык инфракрасным нагревом. <**> Дефекты, неприменимые для оценки сварных соединений с фитингами. <***> Для ПВХ-U или ПВХ-C возможно образование дефекта, связанное с материалом, что не влияет на качество сварного соединения при положительном результате механических испытаний. Примечание — Внешний грат, полученный сваркой НИст труб с соэкструзионными слоями разного цвета, должен иметь равномерное распределение слоев разного цвета по всему периметру трубы. При неравномерном распределении или частичном отсутствии одного из цветных слоев в грате сварное соединение считается не годным. В остальных случаях качество сварного соединения труб не зависит от цвета соэкструзионных слоев.

Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой враструб

Наименование	Обозначение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные дефекты
4.1 Неправильная форма грата <*> 4.1.1	5AAAA	Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за: - повышенной температуры нагретого инструмента; - избыточного времени прогрева; - недопустимого отклонения размеров <**>	Допускается при положительных результатах механических испытаний
4.1.2	5AACB	Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за: - недостаточного времени нагрева; - пониженной температуры нагретого инструмента; - недопустимого отклонения размеров	Допускается при положительных результатах механических испытаний
4.1.3	5AAAC	Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за: - неисправности оборудования; - неправильного расположения свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга); - чрезмерной температуры нагретого инструмента; - чрезмерного времени прогрева; - неправильного перемещения соединяемых полимерных изделий (трубы и фитинга) или недостаточной фиксации	Допускается при положительных результатах механических испытаний
4.2 Угловое смещение	5EJAA	Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон, или с незначительным дефектом охвата, вызванным, например: - неисправностью оборудования; - неправильным расположением свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга)	Допускается, если
			e <= 5 мм	e <= 10 мм
4.3 Непровар и его причина
4.3.1 Деформация	4BAAA	Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным усилием при сварке, вызванная, например: - овальностью свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга); - неисправным зажимным устройством (центратора)	Допускается при положительных результатах механических испытаний	Не более 1,5% от среднего наружного диаметра трубы, но макс. 1,5 мм
4.3.2 Недостаточная глубина введения	4CAAA	Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например: - недостаточным временем прогрева; - введением концов труб в муфты под неправильными углами; - слишком низкой температурой нагретого инструмента; - перемещением в осевом направлении во время охлаждения; - слишком длительной технологической паузой	Не допускается	Допускается при X <= 0,05d X <= 0,1A
Внутренние дефекты
4.3.3 Несплавление	4BAAA	Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например: - углублениями на поверхности трубы; - превышением допусков диаметров трубы или фитинга; - неправильной механической обработкой; - угловым смещением соединяемых полимерных изделий (трубы и фитинга) относительно оси соединения; - нарушением сварочных режимов	Не допускается
4.3.4 Неправильное плавление	3KAAA	Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например: - термическим повреждением; - загрязненными свариваемыми поверхностями; - неправильным подбором пары свариваемых материалов; - загрязненностью нагретого инструмента	Не допускается
4.4 Сдавленное сечение трубы	4RAAA	Труба вставлена слишком глубоко во время прогрева или сопряжения, что вызвано, например: - избыточным усилием при сварке; - сваркой тонкостенных труб; - избыточным временем прогрева; - повышенной температурой нагретого инструмента	Не допускается
4.5 Поры, включения инородных тел	2BAAA	Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например: - газообразованием во время сварки; - загрязнением нагретого инструмента	Допускаются одиночные поры и включения, если
			\Delta X \leq 0,05X и наибольший размер \Delta X \leq 0,05S соответственно	\Delta X \leq 0,1S и наибольший размер \Delta X \leq 0,1S соответственно
<*> Как правило, сочетается с внутренними дефектами из-за слишком короткого времени охлаждения. <**> Во время сварки у края соединения обычно образуется грат, являющийся первичным показателем того, что процесс сварки выполнен правильно.

Таблица 5

Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой закладными нагревателями

Наименование	Обозначение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные и внутренние дефекты соединений труб и фитингов
5.1 Угловое смещение	5EJAA	Труба сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что вызвано, например: - неправильным расположением соединяемых изделий; - изменением положения соединяемых изделий во время сварки	Допускается, если
			e <= 5 мм	e <= 10 мм
5.2 Скручивание	4AAAA	Угловое отклонение со смещением закладного нагревателя с разделением или без в месте соединения и выходом материала, вызванным, например: - не очищенные концы труб; - превышена овальность трубы или фитинга; - изгиб на фитинге; - перемещение во время сварки	Допускается при положительных результатах механических испытаний
5.3 Глубина вставки	4CAAA	Глубина вставки не указана или указана неправильно	Не допускается
5.4 Неправильная подготовка поверхности труб	7AAAE	Нет видимой механической обработки на поверхности трубного конца, выходящей за пределы корпуса фитинга или видимая механическая обработка: - недостаточная (толщина стружки менее 0,2 мм); - не непрерывная; - чрезмерная (диаметр трубы меньшего разрешенного допуска); - недопустимая (ручная очистка в случае PE-X)	Не допускается
5.5 Непровар и его причина			Не допускается
5.5.1 Дефект подготовки	4BAAA	Поверхности труб, подлежащие сварке: - механически не обработаны; - из-за грубой обработки снято слишком много материала, что вызвало неполное прилегание трубы и фитинга; - местами из-за грубой обработки снято слишком много материала с образованием плоской поверхности
5.5.2 Следствие деформации	7AAAA	Деформация (или овальность конца трубы или фитинга), вызванная, например: - неправильным использованием скругляющих хомутов; - неправильным хранением труб и/или фитингов	Допускаются максимальные отклонения от среднего наружного диаметра трубы
			1,5%, но не более 1,5 мм	2,0%, но не более 2,0 мм
5.5.3 Неправильная центровка	4TAAA	Увеличенное угловое смещение со сдвигом закладных нагревателей и расплава термопласта с расхождением или без него соединяемых поверхностей, вызванное, например: - угловым смещением концов труб; - слишком малыми радиусами изгиба бухт; - изгибом фитинга	Не допускается
5.5.4 Недостаточная/неправильная глубина введения	4CAAA	Концы труб смещены в фитинге, либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или обеих сторон, например, из-за: - недостаточного продвижения трубы; - срезания концов труб под углом	Допускается, если длина введенного участка не менее установленной глубины введения за вычетом 10% длины внутренней холодной зоны
5.6 Неисправность индикатора нагрева	4UAAA	Отсутствует перемещение или изменение цвета индикатора нагрева после сварки	Не допускается
Внутренние дефекты соединений труб и фитингов
5.7 Непровар	4WAAA	Локальное или протяженное осевое или радиальное формирование каналов (что это), вызванное, например: - углублениями на поверхности трубы; - овальностью или деформацией трубы или фитинга; - превышением допусков диаметра трубы или фитинга; - неправильной механической обработкой; - обрезанием концов труб под углом	Не допускается
5.8 Несплавление	4BAAA	Локальное или протяженное несплавление с расхождением или без него свариваемых поверхностей, вызванное, например: - слишком глубокой заделкой закладных нагревателей в фитинг с недостаточным прогревом поверхности трубы; - недостаточного для сварки выходного напряжения или выходного тока; - недостаточным временем нагрева; - поврежденными закладными нагревателями; - грязными свариваемыми поверхностями; - несоответствием материалов свариваемых изделий	Не допускается
5.9 Термическое повреждение	7BAAA	Локально появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или цилиндрических частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой поверхностью), например из-за: - превышение значения выходного напряжения или выходного тока; - избыточного времени нагрева; - немедленно повторенного процесса сварки; - неисправности сварочного аппарата	Не допускается
5.10 Смещение закладного нагревателя 5.10.1 Радиальное	4TAAA	Закладной нагреватель уложен волнами, неравномерно, с перехлестами или смещен относительно свариваемой поверхности, например из-за: - перегрева; - грязных свариваемых поверхностей; - неправильной центровки	Не допускается
5.10.2 Осевое	4TBAA	Закладной нагреватель сгруппирован локально в осевом направлении, например из-за: - превышения допусков свариваемых элементов; - наклона введенной трубы	Не допускается
5.11 Чрезмерное втягивание	5AAEA	Дефект с возможным появлением расплава и изменением положения закладных нагревателей из-за: - чрезмерного провисания концов труб; - несоответствия SDR труб и фитинга	Допускается при положительных результатах механических испытаний
5.12 Недопустимое значение SDR трубы	4AABB	Толщина стенки трубы выходит за пределы диапазона SDR, предусмотренного производителем фитинга	Не допускается
5.13 Включения инородных тел	3AAAA	Концентрация инородных тел в свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или разделены, например из-за: - грязных поверхностей; - испарений воды или газа, образующихся во время сварки	Допускается
			одиночное включение при A <= 0,05X	одиночное и групповые включения при A <= 0,1X
Внутренние дефекты соединений труб и седловых отводов
5.14 Непровар из-за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей		Вызван:
5.14.1	5CGAC	- неправильной геометрией вогнутой части; - неоптимальной конструкцией позиционера	Не допускается
Внутренние дефекты соединений труб и седловых отводов
5.14.2	5CGAC	- недостаточно близкой формой поверхностей в осевом направлении; - неоптимальной конструкцией позиционера	Не допускается
5.14.3	5CCAC	- дефектом формы в радиальном направлении; - неоптимальной конструкцией позиционера	Не допускается
5.14.4 Непровар в месте сверления	4CAAA	- отсутствием или неправильным расположением зажимного инструмента; - неправильным использованием зажимного приспособления седлового отвода; - врезкой перед сваркой; - врезкой до окончания времени охлаждения; - формированием локального или протяженного канала или каверны; - неоптимальной конструкцией позиционера	Не допускается
5.15 Непровар из-за искривления трубы	4CABC	Локальная или протяженная неполная сварка с расхождением свариваемых поверхностей или без него, вызванная, например: - неравномерным приложением давления; - использованием одностороннего зажима; - неправильной геометрией наружной поверхности трубы	Не допускается

Таблица 6

Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой нагретым газом

Наименование	Обозначение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок
6.1 Трещины	1AAAA	Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в: - шве; - основном материале; - нагреваемой зоне	Не допускается
6.2 Надрез в выпуклости сварного шва	4QBAJ	Глубокие впадины между присадочными валиками, вызванные, например: - дефектами присадочного прутка; - плохой укладкой присадочного прутка; - нарушение технологии сварки	Не допускается	Допускается, если дно надреза не ниже поверхности свариваемых деталей
6.3 Подрез	4EAAA	Впадины в основном материале вдоль шва, вызванные, например: - действием края сопла; - обработкой шва; - неудовлетворительным состоянием края зоны сварки; - подготовка сварного шва; - некорректная сварка краевой зоны; - неподходящая сварочная насадка	Не допускается	Допускаются отдельные подрезы при отсутствии острых кромок и \Delta S \leq 0,1S , но не более 1 мм
6.4 Непровар корня шва	4CAAG	Впадина, вызванная неполным заполнением корня шва, например из-за: - малого угла скоса кромки; - несоответствующего зазора у основания; - толстого присадочного прутка; - слабого сварочного усилия; - недостаточного предварительного нагрева	Не допускается
6.5 Несплавление корневой зоны шва	6FAAF	Несоответствующая подготовка кромок	Не допускается
6.6 Высокий корень шва	4DAAG	Слишком большой зазор у корня шва из-за несоответствия присадочного прутка	Допускается, если
			\Delta S \leq 0,15S но не более 2 мм	\Delta S \leq 0,2S , но не более 3 мм
6.7 Высокий шов	6BAAA	Неправильное число прутков или неправильная подготовка кромок или чрезмерное количество слоев	Допускается, если
			0,1S \leq \Delta S \leq 0,4S	0,05S \leq \Delta S \leq 0,5S
6.8 Незаполненная разделка кромок	6FAAA	Недостаточное заполнение шва	Не допускается
6.9 Линейное смещение	5EIAA	Нескомпенсированная разность толщин стенок или смещение равных по толщине стенок из-за: - различные толщины стенок не были выровнены; - неравномерная толщина стенок; - неправильная фиксация соединяемых элементов	Допускается, если
			e1 <= 0,1S e2 <= 0,1S	e1 <= 0,15S e2 <= 0,15S
6.10 Угловое смещение	5EJAA	Отклонение от заданного угла между двумя свариваемыми деталями из-за: - недостаточного времени охлаждения в зафиксированном положении; - чрезмерного угла разделки кромок	Допускается, если
			e <= 3 мм	e <= 5 мм
6.11 Пересечение сварных швов	7TAAA	Отсутствие смещения между пересекающимися швами	Не допускается
6.12 Перекрещивающиеся сварные швы	7TAAB	Смещение между пересекающимися швами	Допускается при a >= 3b, но не менее 50 мм
6.13 Неровная поверхность	5HAAA	Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при заключительном проходе, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием или скорости сварки	Не допускается	Допускается местами
6.14 Грубая поверхность	5HAAF	Мелкие открытые поры, полосы или утолщения и т.п., например из-за: - загрязненности присадочного прутка; - слишком высокой температуры нагрева	Не допускается	Допускается местами
6.15 Дефект при начале и/или окончании сварки	7GAAA	Неполная проварка в поперечном сечении или высокий шов при пуске или окончании сварки	Не допускается	Допускаются при отсутствии резких переходов высоты и ширины шва
6.16 Термическое повреждение	7BAAA	Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск, поры на поверхности и т.п.	Не допускается	Допускаются единичные случаи
Наружные дефекты поверхности угловых сварных швов
6.17 Превышение толщины углового шва	6CAAB	Толщина углового шва a >= 0,7S1, S2 > S1	Допускается, если
			b <= 0,2S1	b <= 0,15S1
6.18 Занижение толщины углового шва	6GAAB	Толщина углового шва a <= 0,75S1, S2 > S1, например из-за: - недостатка или усадки расплава; - несоответствующей формы присадочного прутка	Не допускается	Допускается, если b <= 0,15a
6.19 Неравномерный шов	6HAAA	Геометрия шва не соответствует стандарту. Толщина углового шва a = 0,7S1, S2 > S1	Не допускается	Допускается, если Z <= 0,15a
6.20 Увеличенный/уменьшенный размер основания сварного шва при условии: f = 0,5S1 и S1 <= 30 мм	7AAKG	Может быть вызвано из-за: - несоответствующей сварочной насадки; - нарушения режима сварки; - несоответствия присадочного материала	Допускается, если
			b <= 0,1S1	B <= 0,15S1
Внутренние дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок и угловых швов
6.21 Поры и включения инородных тел	3AAAA	Изолированные, дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за: - испарения во время сварки (вода, растворитель); - загрязнения нагревательного инструмента; - загрязненные соединяемые поверхности; - включения посторонних веществ	Допускаются, одиночные полости и включения размером
			\Delta S \leq 0,05S	\Delta S \leq 0,1S
6.22 Непровар	4BAAA	В материале шва, вызванный, например: - слишком низкой температурой сварки; - слишком высокой скоростью сварки; - загрязненностью свариваемых поверхностей	Не допускается
6.23 Отсутствие подготовки поверхности основных материалов	7AAAF	Нет видимой механической обработки, выходящей за пределы сварного шва	Допускается при положительных результатах механических испытаний

Таблица 7

Дефекты сварных соединений, выполненных экструзионной сваркой

Наименование	Обозначение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные дефекты V-образных и двойных V-образных швов
7.1 Трещины	1AAAA	Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, распространяющиеся вдоль или поперек шва; могут находиться в: - шве; - основном материале; - нагреваемой зоне	Не допускается
7.2 Внешние канавки на сварном шве	2AAAB	Протяженная или локальная лыска в продольном направлении относительно шва, вызванная, например: - дефектом сварочной насадки; - ошибочным управлением аппаратом	Не допускается
7.3 Подрез	4EAAA	В основном материале вдоль шва, вызванные, например: - действием краев сварочной насадки; - плохой обработкой зоны кромок; - неправильная или неподходящая сварочная насадка	Допускаются отдельные подрезы при отсутствии острых кромок
			\Delta S \leq 0,1S , но не более 1 мм	\Delta S \leq 0,1S , но не более 2 мм
7.4 Несоответствующая ширина сварного шва	5GAEF	Неправильное наложение расплава на свариваемые кромки на одной или обеих сторонах шва возникшее из-за: - неисправная сварочная насадка; - неправильный размер сварочной насадки; - чрезмерная линейная скорость сварки	Допускается, если
			\Delta b \geq 0,2S , но не менее 3 мм	\Delta b \geq 0,1S , но не менее 2 мм
7.5 Неполное проплавление	4EAAA	Впадина, вызванная неправильным заполнением корня шва, например из-за: - загиба и непровара соединяемых поверхностей; - слишком малого раскрытия кромок; - слабого сварочного усилия; - проседания корня за счет усадки материала; - неправильная геометрия сварочной насадки; - чрезмерная линейная скорость сварки	Не допускается
7.6 Несплавление корневой зоны шва	4CAAG	Неправильная подготовка кромок	Не допускается
7.7 Высокий корень шва	4DAAG	Вызван, например: - слишком большим расхождением кромок; - слишком большим зазором в корневой зоне; - значительным сварочным усилием; - неправильные параметры сварки (линейная скорость сварки, температура, усилие)	Допускается только для PP и PE, если
			0,1S \leq \Delta S \leq 0,4S	0,05S \leq \Delta S \leq 0,5S
7.8 Высокий шов	6BAAA	Вызван, например: - несоответствующей формой сварочной насадки; - слабым сварочным усилием; - слишком низкой линейной скоростью сварки	Допускается, если
			0,1S \leq \Delta S \leq 0,4S , но не более 6 мм	0,05S \leq \Delta S \leq 0,5S , но не более 8 мм
7.9 Натек	5DAAA	Растекание расплава на одной или обеих сторонах шва. В местах растекшегося расплава как правило отсутствует сплавление с основным материалом. Дефект вызван, например: - неправильный или неподходящая сварочная насадка; - несоответствием скорости подачи расплава и линейной скорости сварки	Не допускается	Допускается местами, но \Delta b \leq 5\text{мм}
7.10 Незаполненная разделка кромок	6FAAA	Шов в поперечном сечении не получен, например из-за: - усадки присадочного материала; - несоответствующей формы сварочной насадки; - слишком высокой скорости сварки	Не допускается
7.11 Усадочная раковина в шве	5NAAB	Усадочное явление при охлаждении расплава на наружной поверхности шва ниже поверхности основных материалов	Не допускается
7.12 Линейное смещение	5EKAA	Нескомпенсированная разница толщин стенок и смещение при равных толщинах - различные толщины стенок не были выровнены; - неравномерная толщина стенок; - неправильное закрепление соединяемых элементов	Допускается, если
			e1 <= 0,1S e2 <= 0,1S	e1 <= 0,2S e2 <= 0,2S
7.13 Угловое смещение	5EJAA	Отклонение от заданного угла между двумя свариваемыми деталями из-за: - недостаточного времени охлаждения в зафиксированном положении; - чрезмерный угол разделки кромок	Допускается, если
			e <= 3 мм	e <= 5 мм
7.14 Пересечение сварных швов	7TAAA	Отсутствие смещения между пересекающимися швами	Не допускается
7.15 Перекрещивающиеся сварные швы	7TBAA	Смещение между пересекающимися швами	Допускается при a >= 3b, но не менее 50 мм
7.16 Чрезмерная асимметрия сварного шва	6HAAA	Перемещение сварочной насадки не по центру шва	Не допускается	Допускаются местами при отсутствии других дефектов
7.17 Неравномерная ширина сварного шва	5GAEF	Вызвана, например: - неравномерным приложением сварочного усилия; - неравномерностью скорости сварки	Допускается отдельными участками	Допускается
7.18 Неровная поверхность	5HAAA	Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при проходе, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием или скорости сварки	Не допускается	Допускаются отдельные пятна
7.19 Грубая поверхность	5HAAF	Мелкие открытые поры, полосы или утолщения и т.п., например из-за: - загрязненности присадочного прутка; - слишком высокой температуры нагрева	Не допускается	Допускается местами
7.20 Дефект при начале и/или окончании сварки	7GAAA	Не полностью проваренный или высокий шов в поперечном сечении в начале или конце сварки	Не допускается	Допускаются при отсутствии резких переходов высоты и ширины шва.
7.21 Термическое повреждение	7BAAA	Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п.	Не допускается
Внешние дефекты угловых швов
7.22 Превышение толщины углового шва	6CAAB	Превышение толщины углового шва a >= 0,7S, S2 > S1	Допускается, если
			b <= 0,2a, но не более 4 мм	b <= 0,4a, но не более 6 мм
7.23 Занижение толщины углового шва	6GAAB	Требуемое поперечное сечение шва не получено, например из-за: - недостатка или усадки присадочного материала; - несоответствующей формы сварочной насадки	Не допускается
7.24 Неравномерный шов	5GAEF	Геометрия шва не соответствует стандарту. Толщина углового шва a = 0,7S1, S2 > S1	Допускается если
			b >= a и b1 <= 1,2a	b >= 0,9a и b1 <= 1,4a
7.25 Увеличенный/уменьшенный размер основания сварного шва при условии, что f = 0,5S1 и S1 <= 30 мм	6HJEG	Может вызвано из-за: - несоответствующей сварочной насадки; - нарушения режима сварки; - несоответствие присадочного материала	Допускается, если
			b <= 0,1S1	b <= 0,15S1
Внутренние дефекты V-образных, двойных V-образных и угловых швов
7.26 Поры и включения инородных тел	2BAAA	Отдельные, многочисленные дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за: - несоответствующего присадочного материала; - загрязнения присадочного материала; - испарения во время сварки (вода)	Допускаются одиночные поры, если \Delta S \leq 0,1S и включения, наибольший размер которых \Delta S \leq 0,05S	Допускаются одиночные и групповые включения, наибольший размер которых \Delta S \leq 0,15S и включения, наибольший размер которых \Delta S \leq 0,1S соответственно
7.27 Непровар	4BAAA	Вызван, например: - загрязнением свариваемых поверхностей; - слишком слабым сварочным усилием; - несоответствующим нагревом	Не допускается
7.28 Отсутствие подготовки поверхности основных материалов	7AAEJ	Нет видимой механической обработки, выходящей за пределы сварного шва	Допускается при положительных результатах механических испытаний

Таблица 8

Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой растворителем

Наименование	Обозначение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные и внутренние дефекты
8.1 Трещины	1AAAA	Трещины в соединении, вызванные воздействием внутренних напряжений из-за несоблюдения режима или усадочных явлениях при полимеризации и/или миграции композиции на основе растворителя	Не допускается
8.2 Чрезмерная глубина введения трубы в раструб	4RAAA	Труба введена дальше центрального упора фитинга/отметки глубины вставки	Не допускается
8.3 Недостаточная глубина введения трубы в раструб	4CAAA	Недостаточная глубина введения трубы (труб) в фитинг, в т.ч. выталкивание трубы из-за не соблюдения времени высыхания соединения перед вводом в эксплуатацию	Допускается, если a <= 0,1b
8.4 Угловое смещение	5EJAA	Отклонение от заданного угла между трубой и фитингом	Допускается, если
			e <= 1 мм	e <= 2 мм
8.5 Избыточный материал растворителя в соединении	6BAAA	Параметры соединения за пределами допусков	Не допускается
8.6 Неполное соединение поверхностей	6FAAA	Частичное или полное отсутствие связующего состава, в т.ч. с образованием локального, плоского, осевого или радиального окружного канала из-за: - некачественного состава растворителя; - нанесения состава растворителя не по всей соединяемой поверхности; - нанесения состава растворителя слишком тонким слоем; - дефектов на поверхности соединяемых элементов или их неправильной формы; - недопустимого отклонения в размерах; - овальности соединяемых элементов	Не допускается
8.7 Глубина вставки	4CAAA	Глубина вставки не указана или указана неправильно	Если отметка глубины вставки отсутствует, необходимо проверить полную вставку трубы в соответствии с 8.3 настоящего стандарта
8.8 Отсутствуют следы подготовки трубы	9CAAE	Отсутствуют видимые следы подготовки трубы, которые должны выходить за пределы соединения	Не допускается
8.9 Следы инструмента	9CAAA	Местные повреждения, вызванные воздействием инструмента при подготовительных работах	Допускается глубиной \Delta S \leq 0,1S
8.10 Уменьшение толщины стенки трубы (подрез)	4EAAF	Углубление в стенке трубы по границе соединения	Не допускается
8.11 Поверхностные поры	2MAAA	Множественные поры на поверхности сварного соединения с торца фитинга	Не допускается
Внутренние дефекты
8.12 Газовая полость	2BAAA	Полость, образованная выделением газа(ов)	Допускаются одиночные полости диаметром
			не более 5% длины введения	не более 10% длины введения
8.13 Инородное включение	3AAAA	Одиночное или множественные включения инородного материала в соединении	Не допускается
8.14 Отсутствие фаски	9CABE	Отсутствие фаски на торце трубы или ее несоответствие требованиям	Не допускается
8.15 Отсутствует удаление заусенцев	9CEBE	С концов труб не были сняты заусенцы	Не допускается
8.16 Косой рез трубы	9CCBH	Конец трубы отрезан не под прямым углом (может привести к дополнительным неисправностям, например, неправильному снятию фаски)	Не допускается

БИБЛИОГРАФИЯ