ГОСТ Р 52543-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Гидроприводы объемные. Требования безопасности

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 29.11.2023 № 1491-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 12.2.040-79"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-12-2-040-79" "ГОСТ 12.2.040-79. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции "
  n1["ГОСТ Р 52543-2006"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/4998-89" "ГОСТ Р 52543-2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Гидроприводы объемные. Требования безопасности (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 10.05.2006 N"
  n2["ГОСТ Р 52543-2023"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-52543-2023" "ГОСТ Р 52543-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Гидроприводы объемные. Требования безопасности (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 29.11.2023 N 1491-с"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2023 г. № 1491-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Hydraulic drives. Safely requirements

ГОСТ Р 52543-2023

ОКС 23.100.10

Дата введения 29 декабря 2023 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Пневмостроймашина» (АО «ПСМ»), Федеральным бюджетным учреждением «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Свердловской области» (ФБУ «УРАЛТЕСТ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 419 «Гидропневмоприводы и системы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2023 г. № 1491-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996)

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на объемные гидравлические приводы, гидросистемы и входящие в их состав гидроустройства в машинах. В настоящем стандарте перечислены опасности и факторы, которые возникают при работе гидропривода и влияют на безопасность машин при нарушении условий и правил эксплуатации, указаны предельные нормы требований при проектировании и эксплуатации и мероприятия по их обеспечению.

1.2 Установленные стандартом требования безопасности распространяются на все этапы создания и эксплуатации новых гидроприводов и модернизации гидроприводов, находящихся в эксплуатации.

Требования настоящего стандарта не распространяются на гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства, спроектированные и изготовленные до момента введения стандарта в действие.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.721 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.016 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 4751 Рым-болты. Технические условия

ГОСТ 13716 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия

ГОСТ 14254 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 16770 Баки для объемных гидроприводов и смазочных систем. Общие технические требования

ГОСТ 17108 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 17216 Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17335 Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 17433 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18464 Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 20245 Гидроаппаратура. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 20719 Гидромоторы. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 21752 Система «Человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753 Система «Человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 22976 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки

ГОСТ 25277 Фильтроэлементы для объемных гидроприводов и смазочных систем. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 28988-91 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Вибрационные характеристики, испытания на виброустойчивость и вибропрочность

ГОСТ 29015 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний

ГОСТ ISO 9612 Акустика. Измерения шума для оценки его воздействия на человека. Метод измерений на рабочих местах

ГОСТ ЕН 1070 Безопасность оборудования. Термины и определения

ГОСТ Р 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 50552 Промышленная чистота. Материалы фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ Р 50553 Промышленная чистота. Фильтры и фильтроэлементы. Общие технические требования

ГОСТ Р 50556 Гидропривод объемный. Анализ загрязненности частицами. Отбор проб жидкости из трубопроводов работающих систем

ГОСТ Р 50559 Промышленная чистота. Общие требования к поставке, транспортированию, хранению и заправке жидких рабочих сред

ГОСТ Р 59701.1 Вибрация. Средства измерений общей и локальной вибрации. Часть 1. Виброметры общего назначения

ГОСТ Р МЭК 60204-1 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 70770 Гидроприводы объемные. Насосы. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ Р 71085 Гидроприводы объемные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ЕН 1070 и ГОСТ Р 71085.

4 Перечень опасностей, возникающих при работе объемного гидропривода, гидросистемы и входящих в их состав гидроустройств

Перечень опасностей приведен в таблице 1.

Таблица 1

Объемные гидроприводы должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом и ГОСТ 12.2.003.

При проектировании гидроприводов, гидросистем и гидроустройств и их эксплуатации должны быть учтены все предполагаемые режимы работы и случаи возможного их применения и должна быть проведена оценка опасных ситуаций. Если это осуществимо, то установленные при анализе опасные ситуации должны быть исключены при проектировании. Если это не уменьшает риска, то должны быть применены защитные устройства против этих опасных ситуаций.

Все гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства следует проектировать или выбирать таким образом, чтобы они обеспечивали безопасность и надежную работу в пределах, установленных при проектировании ограничений и предполагаемых случаях их использования. Особое внимание следует уделять надежности тех устройств, которые могут вызвать аварийную ситуацию при выходе из строя или ненормальном функционировании.

Гидроустройства выбирают, применяют и устанавливают в соответствии с требованиями и рекомендациями разработчика.

5.1 Основные требования к конструкции гидропривода, гидросистемы и входящих в их состав гидроустройств при проектировании

5.1.1 Гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства должны быть спроектированы таким образом, чтобы превышение максимально допустимого давления и возможные гидравлические удары не создавали опасности.

Предпочтительными защитными гидроустройствами против превышения максимально допустимого давления являются предохранительные клапаны, которыми можно ограничивать повышение давления во всех частях гидропривода или гидросистемы, или должны быть использованы альтернативные устройства, например регуляторы давления или регуляторы мощности на насосах.

Безопасность разрушения гидроустройств обеспечивают конструктивно — при давлении не менее 2,0p_max, а гидропневмоаккумуляторов при давлении не менее 4,0pнор, если не оговорены специальные требования по безопасности разрушения.

Все гидроустройства с целью проверки прочности (сборки и монтажа) следует проверять пробным давлением (опрессовкой), равным 1,25pнор (1,25 номинального), но не более максимального давления.

5.1.2 Все гидроустройства, гидросистема и гидропривод должны быть устойчивыми к механическим воздействиям в виде вибраций, линейных ускорений и ударов, возникающих при работе машины (агрегата), где устанавливают гидроустройство, гидросистему или гидропривод, и оговоренных в нормативном документе.

5.1.3 Негерметичность в гидроприводе, гидросистеме и гидроустройствах, за исключением особо оговоренных в нормативном документе случаев, не допускается. На подвижных элементах и соединениях допускается наличие пленки рабочей жидкости без каплепадения.

Неподвижные соединения, наружные стенки, сварные и резьбовые соединения гидроустройств должны быть герметичными в диапазоне давлений от минимального до давления опрессовки.

Герметичность следует проверять в течение от 5 до 15 мин. Конкретное время из указанных временных интервалов проведения испытаний и способ контроля устанавливают в документации изготовителя. Проверка герметичности должна быть осуществлена по окончании приемо-сдаточных испытаний.

Не допускается подсос воздуха в гидропривод или гидросистему.

5.1.4 Внутренние утечки (перетечки) не должны способствовать возникновению опасности.

5.1.5 Вибрационные характеристики гидроустройств, указанные в ГОСТ 28988-91 (приложение 1), при номинальных рабочих параметрах подлежат нормированию или измерению, если вибрация, возникающая при их функционировании, может влиять на надежность, работоспособность, вибрационную безопасность их самих или машин (агрегатов), составными частями которых они являются, и должны быть указаны в стандартах или технических условиях на эти гидроустройства. Параметры вибрации, создаваемой гидроприводами, гидросистемами или гидроустройствами на рабочих местах, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012.

5.1.6 Первоначально определяемые на машине (агрегате) предельные значения шумовых характеристик при работе гидропривода, гидросистемы или гидроустройства при номинальных рабочих параметрах в зависимости от конструктивных особенностей гидромашин и приводного двигателя должны соответствовать ГОСТ 12.1.003.

Создаваемые гидроприводом, гидросистемой или гидроустройством на рабочих местах уровни шума, значения шумовых характеристик уровней звуковой мощности в октавных полосах частот и методы их определения следует приводить в стандартах или технических условиях на эти машины (агрегаты) по мере получения и накопления статистических или экспериментальных данных. В технических условиях на объемные гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства, при необходимости, должны быть приведены значения шумовых характеристик.

На гидроцилиндры, гидроаппаратуру (за исключением некоторых видов клапанов), баки, гидроаккумуляторы, гидролинии, кондиционеры рабочей жидкости нормы шума не устанавливают.

5.1.7 Для гидропривода, гидросистемы и гидроустройств должен быть указан диапазон предельных рабочих температур. Температура рабочей жидкости при их работе не должна превышать установленные предельные значения ее безопасного использования и установленные рабочие температуры гидроустройств.

5.1.8 Конструкцией и размещением на машине (агрегате) гидроприводов и гидросистем должно быть предусмотрено, чтобы температура поверхности, на которую может попасть рабочая жидкость, не превышала температуры воспламенения этой рабочей жидкости.

5.1.9 При использовании трудновоспламеняемых рабочих жидкостей для предотвращения получения обслуживающим персоналом ожогов должна быть предусмотрена установка защитных ограждений и аварийных символов и сигналов, различных информационных или предупреждающих устройств.

5.1.10 При использовании гидропривода (гидросистемы) в пожароопасных условиях следует применять трудновоспламеняющиеся рабочие жидкости или предпринять противопожарные меры по исключению пожароопасности.

5.1.11 Гидроприводы (гидросистемы) оснащают устройствами аварийного отключения, обеспечивающими самофиксирование рабочих органов в выключенном состоянии. При наличии нескольких пультов управления каждый пульт должен быть оснащен устройством для аварийного отключения, блокировками, исключающими возможность одновременного управления от различных пультов, и сигнализацией, указывающей использованное для выключения системы аварийное устройство.

5.1.12 При наличии нескольких командных устройств должны быть обеспечены условия безопасности пуска с любого из них. Перед пуском следует предусмотреть останов.

5.1.13 При возникновении опасной ситуации должно автоматически происходить полное отключение гидропривода (гидросистемы) от источника энергии, должна автоматически происходить нейтрализация накопленной в гидроприводе (гидросистеме) энергии при останове, должно наблюдаться отсутствие самозапуска, а переключатель вида работ должен запираться.

5.1.14 Для фиксирования в заданном положении выходных звеньев гидродвигателей должны быть установлены гидрозамки или другие фиксирующие устройства, если это необходимо.

5.1.15 Предпочтительно следует использовать принцип управления движением гидроприводов — управление по пути, независимое от нагрузки. Управление по пути следует применять в том случае, когда неправильное функционирование с последовательным ограничением давления (нагрузки) или регулирования времени может привести к опасности.

5.1.16 Система управления объемным гидроприводом (гидросистемой) должна быть спроектирована так, чтобы воспрепятствовать непреднамеренным опасным движениям, недопустимой последовательности функций приводов. Это следует обеспечивать на всех этапах производственного процесса гидрофицированной машины (агрегата).

5.1.17 Преднамеренные или непреднамеренные механические движения с участием гидроустройств с яркой окраской не должны приводить к ситуациям, угрожающим людям.

При необходимости делают ограждение открытых движущихся частей с окраской опасных частей и установкой знаков безопасности.

5.1.18 В гидроприводах (гидросистемах) с расположением гидроустройств на разных уровнях должна быть предусмотрена защита от вытекания рабочей жидкости из высокорасположенных гидроустройств в выключенном состоянии гидропривода (гидросистемы).

5.1.19 Если при снижении давления создается опасность, то должны быть предусмотрены блокировки для предотвращения опасного поведения машины (агрегата). При этом не должны отключаться такие гидроустройства, как зажимные, тормозные и т.п.

5.1.20 Гидроприводы (гидросистемы) с несколькими источниками гидравлической энергии (например, с насосами) должны иметь схемные блокировки, исключающие появление опасных факторов в случае отключения одного из источников энергии (одного из насосов) или разновременного их включения.

5.1.21 Гидроустройства должны функционировать в любом положении, если техническая документация на конкретное гидроустройство не ограничивает его рабочего положения.

5.1.22 Все гидроустройства, гидросистема и гидропривод не должны вызывать опасность при снижении параметров питающей энергии (гидросистему) при включении и отключении энергоснабжения или управления. При включении все управляющие устройства должны находиться в исходном положении, не обеспечивающем подачу гидравлической энергии к рабочему органу, а при отключении должны возвращаться в исходное положение.

5.1.23 Конструкцией гидроустройств управления должно быть предусмотрено исключение самопроизвольного включения гидропривода, гидросистемы или гидроустройства под действием собственной массы их элементов или вибрации, или ускорений, вызванных и связанных с функционированием гидроприводов (гидросистем) в составе машины (агрегата).

5.1.24 Возле органов управления или на них должны быть мнемонические символы (обозначения) с указанием направления движения выходных звеньев гидропривода (гидросистемы) при различных положениях органов управления.

5.1.25 Если требуется управление оператора двумя руками, то необходимо исключить возможность одновременного управления одной рукой несколькими устройствами; при последовательной работе повторное срабатывание должно быть возможно только после завершения работы предыдущего.

5.1.26 Управляемые вручную гидроустройства должны быть расположены на машине (агрегате) так, чтобы действия для оператора были безопасны, а гидроустройства защищены от непреднамеренного включения и выключения.

5.1.27 Если несколько гидроустройств с автоматическим или ручным управлением соединены между собой и если отказ одного из них может вызвать опасность, то должны быть предусмотрены блокировки или другие меры безопасности (блокировочные устройства). Если такое осуществимо, то эти блокировки должны прерывать все рабочие операции при условии, что такое прерывание само не повлечет за собой опасность.

5.1.28 Блокировочные устройства не должны влиять непосредственно на контуры управления гидроприводом (гидросистемой).

5.1.29 Конструкцией гидроустройств и гидролиний должно быть предусмотрено обеспечение доступности к органам управления, местам регулирования и настройки, наружного осмотра и обслуживания, а также возможности удобной замены быстроизнашивающихся деталей и проведения технического обслуживания в минимальное время.

5.1.30 Конструкцией гидроустройства должны быть предусмотрены исключение самопроизвольного или преднамеренного изменения положения деталей крепления и соединений, элементов регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

5.1.31 Конструкцией регулирующих гидроустройств должны быть предусмотрены обеспечение надежной фиксации и возможность пломбирования или запирания регулирующих элементов встроенным замком для предотвращения постороннего вмешательства или случайного включения.

5.1.32 Все каналы гидроустройств должны иметь соответствующую маркировку и быть защищены (закрыты заглушками или крышками) от попадания возможных загрязнений и повреждения стыковочных поверхностей за время от сборки до установки на машину (агрегат).

Маркировка должна совпадать с данными технической документации (гидравлическая и монтажная схемы, сборочные чертежи).

5.1.33 На гидроустройствах, допускающих только одностороннее вращение или направление потока рабочей жидкости, следует обозначать их стрелкой или надписью.

5.1.34 Наружные поверхности гидроустройств:

• должны быть предохранены защитными покрытиями от коррозии;
• не должны иметь рисок, забоин, заусенцев, наплывов и т.п.

5.1.35 Эргономические требования к органам управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

5.1.36 Гидроустройства, имеющие большие габаритные размеры или массу свыше 15 кг, должны иметь устройства для подъема, опускания или удержания на весу при монтажных и такелажных работах.

5.1.37 Гидроприводы, гидросистемы и, при необходимости, гидроустройства в технически обоснованных случаях должны быть снабжены манометрами или другими устройствами для контроля или регистрации давления либо иметь места для их подключения.

5.1.38 При применении встроенных нагревателей для поддержания заданной температуры рабочей жидкости подача энергии должна автоматически включаться и отключаться при достижении заданных значений температуры рабочей жидкости в гидробаке. Поверхности нагрева нагревателей должны находиться ниже уровня рабочей жидкости не менее чем на 40 мм. Если это требование не может быть выполнено, то температура поверхности нагревательного устройства должна быть не выше 0,8 температуры кипения рабочей жидкости (ограничение от возможности испарения рабочей жидкости).

5.1.39 На машине (агрегате) трубопроводы должны быть размещены с наименьшими протяженностью, числом изгибов и пересечений, при этом необходимо предусматривать технологическую и термическую компенсацию; гидролинии должны быть выполнены так, чтобы затруднялось использование их в качестве ступенек или лестницы; внешние силы не должны передаваться на жесткие гидролинии.

Жесткие и гибкие гидролинии должны быть проложены так, чтобы они были защищены от любого вида повреждений и не нарушали рабочий процесс, доступ при наладочных работах, ремонте, замене узлов.

5.1.40 На гидроприводах и гидросистемах применяемое электрооборудование и заземление должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

Степень защиты электрооборудования гидроприводов и гидросистем определяют по ГОСТ Р МЭК 60204-1 и правилам [1].

Электрооборудование гидроприводов (гидросистем), где в качестве рабочей жидкости используют минеральные масла, должно иметь степень защиты не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

5.1.41 Материалы и их контактные пары не должны создавать возможности появления электролитической коррозии и разрушения конструкции по этой причине.

5.1.42 При разработке и изготовлении гидроустройств, гидросистем и гидроприводов должны быть использованы материалы, рабочие жидкости и изделия, исключающие вредное воздействие на окружающую среду и обслуживающий персонал.

Концентрация веществ, признанных в соответствии с законодательством Российской Федерации в области экологии загрязняющими окружающую среду, выделяемых при утечке рабочей жидкости, не должна превышать установленных в [2] уровней или уровней согласно требованиям иных нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации.

5.2 Дополнительные требования к конструкции гидроустройств при проектировании

5.2.1 Общие дополнительные требования

5.2.1.1 Все гидроустройства должны иметь табличку (информационную табличку), на которой должны быть нанесены:

• название и сокращенный адрес предприятия-изготовителя;
• название и обозначение (децимальный или чертежный номер);
• символ в соответствии с ГОСТ 2.721;
• номер выпуска (серии) и дата изготовления;
• основные параметры (подача/расход, давление/перепад давлений, частота вращения вала);
• масса;
• дата изготовления и типоразмер (для рукавов).

Надписи, знаки и изображения на табличках должны быть выполнены способом, обеспечивающим их сохранность в течение всего срока службы гидроустройства.

5.2.1.2 Каждому гидроустройству должен быть присвоен позиционный или децимальный номер, который используют во всей документации на гидропривод или гидросистему.

5.2.1.3 В каждом гидроустройстве каналы подвода и отвода рабочей жидкости и места измерений при контроле параметров, дренажа и удаления воздуха должны быть промаркированы. Маркировка должна совпадать с данными на схеме гидроустройства.

5.2.1.4 В паспорте или эксплуатационном документе должны быть указаны:

• название и обозначение (децимальный или чертежный номер);
• рабочие параметры (подача/расход, давление/перепад давлений, частота вращения вала);
• тип и марка рабочей жидкости, температурный диапазон эксплуатации гидроустройства на этой рабочей жидкости;
• максимально допустимая загрязненность рабочей жидкости по ГОСТ 17216;
• параметры сигналов управления;
• параметры окружающей среды и внешних воздействий;
• гарантии и обязательства изготовителя;
• габаритные и присоединительные размеры.

5.2.2 Насосы и гидромоторы

5.2.2.1 Ограничения в области рабочего давления должны быть указаны в паспорте на насос или гидромотор и соответствовать разделу 5.

Частота вращения вала не должна превышать максимальных значений, указанных в документации изготовителя.

5.2.2.2 Передача крутящего момента от приводящего двигателя или к приводимому устройству должна осуществляться через приводные муфты, смещение осей соединяемых валов при монтаже не должно быть более указанного в документации на монтаж.

Приводные муфты, крепежные соединения и детали при всех возможных условиях эксплуатации должны быть в состоянии передавать максимальный крутящий момент, возникающий у насоса или гидромотора.

Приводные муфты должны быть снабжены соответствующей защитой.

5.2.2.3 Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнения вала насоса или гидромотора не должен приводить к каплеобразованию.

В отдельных случаях в эксплуатационной документации могут оговариваться в каждом конкретном случае допустимая утечка и способы ее безопасного сбора. При этом дренаж утечек рабочей жидкости через уплотнения вала насоса или гидромотора не должен нарушать условий работы уплотнений вала.

5.2.2.4 Виброшумовые испытания насосов следует проводить в составе машин совместно с приводящим двигателем, указанным в нормативном документе. Уровни шумов и вибраций следует приводить вместе с указанным двигателем.

В случае широкого применения насоса виброшумовые испытания следует проводить с конкретным специально подобранным и указанным в нормативном документе приводным двигателем.

5.2.2.5 Дренажные гидролинии, отводящие утечки из гидромашины, и точки выпуска воздуха должны быть расположены в верхней точке насоса или гидромотора, рассчитаны и расположены так, чтобы динамический напор потока дренажа не мог создать опасную ситуацию для насоса или гидромотора.

5.2.2.6 При установке дополнительных устройств на насосе или гидромоторе в паспорте или эксплуатационном документе должны быть приведены схемные данные, тип и размеры мест стыковок, параметры дополнительных потоков.

5.2.3 Гидроцилиндры

5.2.3.1 В паспорте на гидроцилиндр должны быть указаны основные параметры: номинальное давление, диаметры поршня и штока, ход, масса.

5.2.3.2 При размещении гидроцилиндра в зависимости от размера, нагрузки и способа его крепления следует обеспечить при любом значении хода продольную устойчивость и избегать возникновения поперечного изгиба штока.

5.2.3.3 Крепежные поверхности гидроцилиндра должны быть выполнены так, чтобы избежать скручивания цилиндра во встроенном состоянии. Гидроцилиндр должен быть размещен и установлен так, чтобы не возникали во время работы непредвиденные боковые нагрузки.

5.2.3.4 Крепежные элементы для гидроцилиндра и размещенных на нем узлов должны быть рассчитаны на восприятие всех предусматриваемых усилий, возникающих при работе и в результате воздействующих ударов, вибраций и т.п. Крепежные элементы не должны подвергаться срезающим усилиям. Цилиндры с креплением основания должны иметь другие возможности для восприятия срезающих усилий. Крепежные элементы должны иметь возможность воспринимать опрокидывающие моменты.

5.2.3.5 Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнительную манжету штока не должен приводить к каплеобразованию.

В отдельных случаях в эксплуатационной документации должны оговариваться в каждом конкретном случае допустимая утечка и способы ее безопасного сбора.

5.2.3.6 При работе гидроцилиндра в сложных условиях (влажность, пыль и т.п.) штоки должны быть защищены от возможных повреждений и износа (надрезов, царапин, коррозии и т.п.); регулируемые внешние ограничители хода также должны быть защищены.

5.2.3.7 Гидроцилиндры должны быть спроектированы так, чтобы в них не возникали недопустимые напряжения в результате температурных деформаций.

5.2.3.8 Отверстие для выпуска воздуха (вантуз) должно быть расположено так, чтобы выпускаемый воздух не представлял опасности для обслуживающего персонала.

5.2.4 Гидроаппараты

5.2.4.1 Тип гидроаппарата и вид монтажа следует выбирать таким образом, чтобы обеспечивались надлежащее его функционирование на указанной рабочей жидкости в заданном температурном диапазоне (при регламентированной вязкости) и классе чистоты жидкости по ГОСТ 17216, а также соответствующие герметичность и стойкость к механическим воздействиям, возникающим при работе машины (агрегата), и/или воздействиям окружающей среды.

5.2.4.2 Воздействия сил тяжести, ударов и вибраций на запорные элементы следует учитывать при размещении гидроаппарата на машине.

5.2.4.3 При выходе из строя системы управления гидроприводом или гидросистемой запорный элемент должен сохранять свое положение или принудительно переключаться соответствующим устройством в аварийное положение. Запорные элементы с механическим приводом должны быть расположены так, чтобы они не повреждались управляющим устройством.

5.2.4.4 Электроприводы устройств должны отвечать требованиям электробезопасности, взрыво- и водозащищенности, быть защищены от проникновения извне жидкостей и/или загрязнений.

Клеммные коробки должны иметь достаточно места для постоянно расположенных клемм и кабелей с учетом дополнительной длины и надлежащие средства защиты от несанкционированного вскрытия.

Электромеханические устройства должны надежно приводить в действие запорный элемент при отклонении напряжения на +/- 10% номинального значения.

5.2.4.5 Если в целях безопасности необходимо иметь возможность включать устройство и во время прекращения электроснабжения, то следует его снабдить ручным дополнительным приводом, который не может быть приведен в действие непреднамеренно.

При отсутствии специальных требований ручной привод гидроустройств должен быть выполнен нефиксированным.

5.2.4.6 Должны быть предусмотрены средства, препятствующие неправильному монтажу и подключению напорных и сливных гидролиний, а также электрических цепей.

5.2.5 Гидробак

5.2.5.1 Гидробак должен:

• принимать весь объем рабочей жидкости, которая может поступить из гидроустройств гидропривода (гидросистемы) во время его работы;
• обеспечить принятие и компенсацию температурного изменения всего объема рабочей жидкости, находящейся в гидроприводе (гидросистеме);
• принимать и отдавать в окружающую среду приходящее к нему количество теплоты, образующееся при работе гидропривода (гидросистемы);
• быть оборудован датчиком температуры (при необходимости);
• обязательно иметь указатель уровня жидкости со стойкой маркировкой максимального и минимального пределов уровня;
• при необходимости быть снабжен автоматическим устройством, регулирующим уровень жидкости или подающим сигнал при достижении заданного уровня;
• в случае работы при атмосферном давлении иметь сапун с воздушным фильтром; утечки рабочей жидкости через сапун не допускаются;
• при необходимости иметь теплообменник;
• иметь доступ для осмотра, очистки и промывки внутренних полостей;
• иметь другие устройства, обеспечивающие функционирование гидропривода (гидросистемы) согласно техническим требованиям к гидробаку, а также отверстия для заливки жидкости должны быть оборудованы закрывающимися крышками (пробками), препятствующими проникновению в гидробак загрязнений.

5.2.5.2 При работе гидробака под избыточным давлением должны быть соблюдены требования Ростехнадзора.

5.2.5.3 При воздействии на машину (агрегат) линейных ускорений и изменения пространственного положения гидробак должен обеспечивать бесперебойную работу гидропривода (гидросистемы) в течение заданного времени.

5.2.5.4 При необходимости проведения работ внутри гидробак должен быть оборудован крышками или люками.

При проведении работ внутри гидробака следует полностью опорожнить его от рабочей жидкости, отсоединить или заглушить подведенные к гидробаку трубопроводы; все люки и крышки гидробака должны быть открыты и должно быть обеспечено его проветривание; гидробак следует промыть и проветрить.

При необходимости добавочного освещения для осмотра внутренних поверхностей гидробака следует применять взрывозащитные светильники, работающие при напряжении не более 12 В; включение и выключение светильников следует проводить снаружи гидробака.

5.2.5.5 При использовании вентилируемых емкостей следует применять вентиляционные фильтры для фильтрации проходящего через них воздуха с учетом условий окружающей среды и классов загрязненности по ГОСТ 17433.

5.2.5.6 Пайку и сварку баков (емкостей) следует проводить только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления следов рабочей жидкости.

5.2.5.7 Остальные технические требования — по ГОСТ 16770.

5.2.6 Гидроаккумуляторы

5.2.6.1 Дополнительно к указанным требованиям в 5.2.1.1 должны быть указаны:

• дата/месяц/год изготовления;
• заводской номер;
• вместимость, л;
• допустимый диапазон температур, °C.

5.2.6.2 Должны быть нанесены на поверхности или планке краской дополнительные указания:

• «Осторожно — емкость под давлением. Сброс давления перед началом демонтажа»;
• «Газ — ... Давление предварительного заполнения...»;
• «Заполнять только...» (например, азот — газ заполнитель).

Может быть нанесена информация с предупреждением об опасности разборки без принятия специальных мер безопасности.

5.2.6.3 В паспорт необходимо внести следующие сведения:

• тип и модель;
• рабочее давление и диапазон температур;
• тип и марку рабочей жидкости;
• группу pV;
• отметку об испытаниях.

5.2.6.4 Гидропривод (гидросистема) с гидроаккумулятором должен автоматически сбрасывать давление аккумулированной рабочей жидкости или надежно запирать гидроаккумулятор (см. 5.1.13) при отключении гидропривода (гидросистемы). В особых случаях, оговоренных в документации, когда необходимо иметь давление рабочей жидкости в гидролинии после отключения гидропривода (гидросистемы), вышеуказанное требование выполнять не нужно.

5.2.6.5 Гидропривод с гидроаккумулятором должен иметь предохранительные устройства, обеспечивающие защиту гидроаккумулятора от перегрузки, и устройства, обеспечивающие отключение гидроаккумулятора от гидропривода (гидросистемы), и соединение его жидкостной полости со сливной гидролинией.

5.2.6.6 Гидроаккумулятор и связанные с ним гидроустройства, находящиеся под давлением, следует использовать в пределах границ температурных диапазонов условий окружающей среды и эксплуатации рабочей жидкости и газа.

5.2.6.7 Для контроля, регулирования давления заполняющего газа и испытания следует использовать только те устройства и способы, которые рекомендуются изготовителем гидроаккумулятора. После каждого контроля и регулирования не должна нарушаться герметичность.

Испытание газовой полости гидроаккумулятора рекомендуется проводить жидкостью. Перед демонтажем гидроаккумуляторов для обслуживания давление жидкости должно быть снижено до нуля.

5.2.6.8 Гидроаккумулятор и связанные с ним гидроустройства, находящиеся под давлением, должны быть надежно закреплены в соответствии с требованиями изготовителя. Изменения в гидроаккумуляторах (при проведении монтажных работ) путем механической обработки, сварки или каких-либо иных мероприятий запрещены.

5.2.6.9 Разборку гидроаккумуляторов следует проводить только после полной разгрузки от давления жидкости и выпуска газа или освобождения сжатой пружины с помощью специального приспособления. Проводимые действия не должны создавать опасности.

5.2.6.10 Транспортирование и хранение осуществляют в незаряженном состоянии.

5.2.6.11 В газовой полости гидропневмоаккумулятора при особых обстоятельствах рекомендуется предусмотреть ограничение давления во время работы. Сброс давления не должен создавать опасность.

5.2.7 Гидролинии

5.2.7.1 При размещении гидролинии на машине (агрегате) должны быть исключены трение, скручивание, недопустимые перегибы и напряжения рукавов при перемещении подвижных частей системы и машины. Рукава следует размещать с учетом естественного прогиба.

5.2.7.2 Соединения трубопроводов и рукавов должны быть доступны для наружного осмотра, ремонта и замены. Трубы, трубопроводные соединения и каналы, включая литые и просверленные отверстия, должны быть свободны от опасных инородных тел, таких как окалина, заусенцы, стружка и т.п.

5.2.7.3 Быстроразъемные муфты следует выбирать так, чтобы в разомкнутом состоянии они с обеих сторон независимо друг от друга осуществляли изоляцию гидролиний без потерь рабочей жидкости. Самопроизвольная расстыковка не должна приводить к возникновению опасностей.

5.2.7.4 Чтобы исключить неправильные соединения, которые могли бы привести к возникновению опасности:

• трубопроводы и рукава, при необходимости, должны быть соответственно промаркированы и размещены;
• рекомендуется не применять напорные и сливные трубы с одинаковыми внешними диаметрами при соответствующих разных толщинах стенок труб.

5.2.7.5 Не допускается приваривать крепежные элементы к трубопроводам и использовать трубопроводы для крепления других элементов конструкции.

5.2.7.6 Трубопроводы, если это необходимо, на обоих концах и в отдельных точках по их длине должны быть надежно закреплены посредством опор специальной конструкции.

Элементы крепления трубопроводов следует устанавливать вне зоны сварных стыков трубопроводов, они не должны создавать опасности электролитической коррозии.

5.2.7.7 Контакт трубопроводов с элементами конструкции, а также друг с другом вне мест креплений не допускается.

5.2.7.8 Пайку и сварку трубопроводов следует проводить только после травления, промывки и просушки полостей этих устройств для удаления следов рабочей жидкости. После пайки и сварки полости трубопроводов следует промыть рабочей жидкостью с контролем чистоты рабочей жидкости.

5.2.7.9 Сварку трубопроводов и других деталей должны производить сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с правилами [3].

5.2.8 Измерительные устройства и манометры

5.2.8.1 Используемые в гидроприводе (гидросистеме) измерительные устройства должны:

• быть защищены от инерционных нагрузок, ударов, вибраций и механических воздействий, возникающих при работе гидропривода (гидросистемы) и передающих устройств машины (агрегата);
• соответствовать схеме соединений;
• быть правильно смонтированы;
• соответствовать схеме измерений;
• соответствовать диапазону измеряемых параметров.

5.2.8.2 При размещении и установке измерительных средств должна быть обеспечена защита от перетягивания и вывертывания регулируемых элементов.

5.2.8.3 К эксплуатации допускаются средства измерений, поверенные в установленном порядке в соответствии с требованиями [4]. Пригодность к применению средств измерений следует подтверждать сведениями о результатах поверки средств измерений, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Не допускается эксплуатация средств измерений и манометров при любом их повреждении (разбито стекло, помят корпус, стрелка в исходном положении не установлена на нуле и др.).

5.2.8.4 На шкале или корпусе манометра, постоянно показывающего давление в одной точке гидропривода (гидросистемы), должна быть нанесена красная метка, соответствующая наибольшему или наименьшему допускаемому давлению в этой точке гидропривода (гидросистемы).

5.2.9 Рабочие жидкости

5.2.9.1 Для рабочих жидкостей, рекомендованных к применению в гидроприводах (гидросистемах), должны быть определены, кроме названия марки изготовителя, тип и параметры.

Если существует пожароопасность, то необходимо рассмотреть возможность применения трудновоспламеняющихся рабочих жидкостей.

5.2.9.2 Рабочая жидкость должна быть совместима:

• с защитными покрытиями и материалами, используемыми снаружи или внутри гидроустройства, например красками, смазочными веществами и/или производственным сырьем;
• эластомерами, уплотнениями, прокладками и фильтрующими элементами;
• заготовками и монтажными материалами (электрокабелями, другим оборудованием и продуктами), которые могут контактировать с пролитыми или вытекающими рабочими жидкостями;
• другими жидкостями, а также соответствовать рекомендациям изготовителя гидропривода (гидросистемы).

5.2.9.3 В гидроприводе (гидросистеме) должна быть предусмотрена возможность установки устройства для контроля чистоты рабочей жидкости.

Должны быть указаны сроки технического обслуживания фильтра, водоотделителя и других гидроустройств.

5.2.9.4 Класс чистоты рабочей жидкости при работе гидропривода (гидросистемы), определяемый по ГОСТ 17216, должен быть не хуже заданного документацией, обеспечен технологическими процессами при производстве и монтаже и поддерживаться при эксплуатации.

5.2.9.5 Для контроля чистоты рабочей жидкости должна быть предусмотрена возможность отбора контрольных проб по ГОСТ Р 50556. Место отбора проб должно быть защищено от несанкционированного вытекания жидкости.

При отборе пробы рабочей жидкости из гидролинии высокого давления должно быть выставлено предупреждение, указывающее на опасность выхода струи рабочей жидкости, находящейся под высоким давлением. Место отбора проб жидкости должно быть защищено.

5.2.9.6 Общие требования к поставке, транспортированию, хранению и заправке жидких рабочих сред — по ГОСТ Р 50559.

5.2.10 Кондиционеры рабочей жидкости

5.2.10.1 Рабочая жидкость, которой должен заполняться гидропривод (гидросистема), должна быть отфильтрована до достижения заданного класса чистоты, соответствующего требованиям изготовителя гидропривода (гидросистемы).

5.2.10.2 Стойкость фильтроэлемента к разности давлений на нем в заданном диапазоне температур рабочей жидкости (вязкостей) должна быть выше максимального давления предохранительного клапана фильтроэлемента при пропускании полного расхода при наименьшей температуре (наибольшей вязкости) рабочей жидкости.

5.2.10.3 Фильтры, не имеющие предохранительного клапана фильтроэлемента, должны иметь хорошо видимую индикацию загрязненности. Опасность вследствие блокировки такого фильтра также должна быть предотвращена соответствующими средствами.

5.2.10.4 Общие технические требования к фильтрующим материалам — по ГОСТ Р 50552, к фильтрам и фильтроэлементам — по ГОСТ Р 50553.

5.2.10.5 В теплообменнике в необходимых случаях должны быть предусмотрены точки измерения температуры как рабочей жидкости, так и охлаждающих средств. Установку чувствительных элементов и их замену следует проводить без потерь рабочей жидкости.

5.3 Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

5.3.1 Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация гидроприводов, гидросистем и гидроустройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002.

Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства.

5.3.2 В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации гидроприводов, гидросистем и гидроустройств должны быть предусмотрены средства и мероприятия защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.2.003.

5.3.3 Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию гидроприводов, гидросистем и гидроустройств следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

5.3.4 Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация в составе гидроприводов (гидросистем) сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать [5].

5.3.5 Испытательное оборудование должно быть аттестовано в установленном порядке в соответствии с ГОСТ Р 8.568, что подтверждено наличием соответствующего аттестата.

5.4 Основные требования безопасности к сборке и монтажу

5.4.1 При разработке документации на проведение сборки и монтажа гидропривода (гидросистемы) должны быть учтены следующие факторы, которые могут привести к возникновению опасностей:

• состояние окружающей обстановки и среды (чистота помещения, температура, влажность и т.п.);
• все места регулирования, соединений гидроустройств, трубопроводов и рукавов должны быть доступны для наружного осмотра и обслуживания;
• необходимые пространство и площадь для доступа персонала при проведении работ и технического обслуживания;
• расположение и размещение устройств и установок, чтобы обеспечить их стабильность и надежность в работе;
• отсутствие защитных устройств;
• располагаемая и требуемая энергетическая мощность;
• пожаро- и взрывоопасность;
• электробезопасность и защитные меры электроприборов;
• расположение, размещение и надежность технологических вспомогательных установок;
• учет законов и законодательных актов по защите окружающей среды;
• другие требования безопасности.

5.4.2 Монтаж гидроприводов, гидросистем и гидроустройств следует проводить в соответствии с документами, выполненными по ГОСТ Р 2.601.

5.4.3 Установка трубопроводов, имеющих трещины, разрывы и вмятины, а также дефекты резьбы соединений, не допускается.

Подгибку трубопровода на месте монтажа и на подсоединенном гидроустройстве проводить нельзя.

Трубопроводы должны быть закреплены надежно, без создания напряжений.

5.4.4 Подключение гидропривода (гидросистемы) к источникам энергопитания следует проводить по окончании всех монтажных работ. В местах подключения энергоисточников следует вывесить таблички, предупреждающие о проведении монтажных работ и запрещающие включение энергопитания до окончания работ.

5.4.5 Подтягивание болтов, гаек и других соединений на гидроприводе (гидросистеме) во время его работы (в том числе, когда гидропривод (гидросистема) находится под давлением) не допускается.

5.4.6 Сборку и монтаж гидроприводов, гидросистем и гидроустройств следует проводить в условиях, исключающих их повреждение и обеспечивающих защиту внутренних полостей от загрязнений; внутренние полости гидроустройств и гидролиний должны быть очищены от загрязнителей рабочей жидкости.

5.4.7 Заправку гидропривода (гидросистемы) рабочей жидкостью следует проводить с помощью заправочной станции или иными способами, оговоренными в документации, обеспечивающими заправку гидропривода (гидросистемы) жидкостью с классом чистоты не хуже требуемого документацией на этот гидропривод (гидросистему).

5.4.8 Перед демонтажем гидропривода (гидросистемы) следует:

• полностью снять давление в гидроприводе (гидросистеме), в том числе в гидрозамках, гидрораспределителях и т.п.;
• отключить энергоисточники и принять меры, исключающие возможность случайного их включения;
• слить рабочую жидкость.

5.4.9 При проведении монтажа и демонтажа должны быть предусмотрены меры:

• по уменьшению количества операций повторных сборок и разборок узлов;
• минимальной потере рабочей и вспомогательных жидкостей;
• исключению необходимости обязательного слива рабочей жидкости из гидробака.

5.4.10 При проведении монтажа гидроустройства, имеющие большие габаритные размеры или массу более 15 кг, перемещают и удерживают с помощью подъемных устройств. Форма, размеры и грузоподъемность устройств для подъема — по ГОСТ 4751 или ГОСТ 13716. Допускается использовать другие устройства для подъема, обеспечивающие безопасное проведение монтажных и такелажных работ.

5.5 Основные требования безопасности к испытаниям

5.5.1 Перед началом испытаний гидроприводов, гидросистем и гидроустройств следует:

• установить органы управления в исходные позиции, обеспечивающие работу практически на холостом ходу;
• по возможности снизить давление срабатывания предохранительных клапанов или снизить нагрузки на рабочих органах;
• проверить наличие заземления электрооборудования;
• проверить состояние манометров и пломб на регулирующих устройствах;
• проверить уровень жидкости в баке и отсутствие внешних утечек;
• проверить правильность направления вращения вала насоса кратковременным включением;
• по возможности установить упоры, ограничивающие допустимые перемещения рабочих органов.

5.5.2 Удаление воздуха из гидропривода (гидросистемы) следует осуществлять через воздухоспускные устройства. Допускается удалять воздух с помощью других устройств при минимальном давлении, обеспечивающем холостой ход гидродвигателя.

5.5.3 Проверку гидропривода (гидросистемы) на отсутствие течи перед началом испытаний следует проводить в течение 3 мин при низком давлении (холостого хода) и в течение не менее 3 мин при максимальном рабочем давлении каждой гидролинии. Давление можно создавать как с помощью насоса гидропривода (гидросистемы), так и с использованием специальной опрессовочной системы.

5.5.4 При испытаниях на разрушение испытательный стенд и испытуемые гидропривод, гидросистема или гидроустройство должны быть помещены в закрытый со всех сторон шкаф либо в специальный бокс, исключающие возможность травмирования при разрушении испытуемого устройства. Персонал, проводящий испытания, должен находиться на безопасном расстоянии от стенда и испытуемого гидропривода, гидросистемы и гидроустройства.

5.5.5 Отключение гидропривода (гидросистемы) и системы испытательного стенда должно быть проведено в следующих случаях:

• при разрушении или возгорании одного из устройств гидропривода (гидросистемы) или системы стенда;
• срабатывании аварийной сигнализации;
• отказе измерительных приборов;
• возрастании давления выше допустимого;
• появлении наружных утечек, кроме особо оговоренных в документации;
• появлении повышенных и подозрительных шумов, стука и вибраций.

Последующее включение испытуемых гидропривода (гидросистемы) или системы стенда разрешается только после определения причин неисправности и ее устранения.

5.6 Основные требования безопасности к эксплуатации

5.6.1 Пробный пуск вновь установленных или прошедших ремонт гидроприводов, гидросистем или гидроустройств следует проводить с выполнением операций по удалению воздуха, проверки отсутствия течи и соблюдении мер предосторожности при возможном появлении неисправностей.

5.6.2 При обнаружении неисправностей в период пробного пуска гидропривод (гидросистему) следует отключить. Повторный пуск разрешается проводить только после устранения неисправностей, приведших к прерыванию пробного пуска.

5.6.3 Повторный пуск гидропривода (гидросистемы) после опасной ситуации не должен представлять опасности для обслуживающего персонала.

5.6.4 Не допускается эксплуатация гидроприводов или гидросистем при появлении какой-либо неисправности, оговоренной в 5.5.5.

5.6.5 Все гидроустройства следует эксплуатировать при давлении не более p_max (максимального давления), указанного в документации на эти гидроустройства.

5.6.6 Температурный диапазон эксплуатации гидропривода, гидросистемы и гидроустройств не должен выходить за оговоренные разработчиком пределы.

5.6.7 Элементы регулирующих гидроустройств, регулирование которых может привести к аварийному состоянию, должны быть во время эксплуатации опломбированы или закрыты встроенным замком.

5.6.8 При эксплуатации гидропривода гидросистемы:

• следует проверять (перед началом эксплуатации и (или) с установленной изготовителем периодичностью) класс чистоты рабочей жидкости, содержание воды и значения кислотного числа рабочей жидкости, в случае несоответствия данных характеристик установленным требованиям рабочая жидкость подлежит замене;
• гидроаккумулятор и все связанные с ним гидроустройства, находящиеся под давлением, следует использовать в пределах, указанных в документации границ температур и условий окружающей среды;
• в указанные сроки следует проводить техническое обслуживание фильтра и водоотделителя.

5.6.9 Упаковка гидропривода, гидросистемы и их гидроустройств должна защищать их от загрязнений, повреждений и деформаций при транспортировании и хранении.

5.6.10 Обслуживание гидроприводов (гидросистем) в эксплуатации должен осуществлять персонал, изучивший техническое описание и руководство (инструкцию) по эксплуатации обслуживаемого гидропривода (гидросистемы, гидроустройства) и допущенный к эксплуатации этого гидропривода (гидросистемы, гидроустройства).

5.6.11 Безопасное применение сырья и материалов, утилизация

5.6.11.1 Гидропривод, гидросистема или гидроустройство не должны содержать веществ, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды.

5.6.11.2 Отработанное масло (рабочая жидкость), как отход II класса опасности в соответствии с [6], следует утилизировать по согласованию с региональными органами по охране окружающей среды.

5.6.11.3 После выработки ресурса гидропривода, гидросистемы или гидроустройства необходимо произвести их демонтаж для утилизации выделенных групп составных частей и комплектующих, обращение с которыми следует осуществлять как с отходами производства и потребления согласно [6], [7] и следует регламентировать соответствующими нормативными документами.

6 Контроль выполнения требований

6.1 Оценку соответствия гидропривода, гидросистемы или гидроустройства требованиям и мерам безопасности проводят путем стендовых испытаний и испытаний в составе машины (агрегата), для которой предназначены данные гидропривод, гидросистема или гидроустройство.

6.2 Для определения соответствия требованиям безопасности должны быть проведены следующие испытания:

• на герметичность при низком (0,5+0,1 МПа) и номинальном давлениях;
• функциональные — для гидроприводов, гидросистем и входящих в них гидроустройств во всем диапазоне воздействующих факторов с проверкой в полном объеме рабочих параметров;
• при максимальном давлении рабочей жидкости;
• на вибро- и ударостойкость.

6.3 Выполнение требований безопасности к гидроприводам, гидросистемам и гидроустройствам следует контролировать:

• при проверке конструкторской документации, включая расчеты на прочность на статические и циклические нагрузки;
• на стадии разработки конструкторской документации;
• на опытных образцах — при предварительных и приемочных испытаниях;
• на изделиях серийного и массового производства — при периодических и типовых испытаниях;
• во время эксплуатации и при проведении диагностических проверок;
• при сертификационных испытаниях.

6.4 Контроль состояния воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016.

6.5 Контроль соблюдения требований пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004.

6.6 Контроль шума на рабочих местах — по ГОСТ ISO 9612.

6.7 Контроль вибрации на рабочих местах — по ГОСТ Р 59701.1.

6.8 Измерение рабочих параметров гидроприводов, гидросистем и гидроустройств — по ГОСТ 17108, ГОСТ 17216, ГОСТ 17335, ГОСТ 18464, ГОСТ 20245, ГОСТ 20719, ГОСТ 22976, ГОСТ 25277, ГОСТ 28988, ГОСТ 29015, ГОСТ Р 70770.

6.9 Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями правил [8] и [9].

6.10 Периодичность контроля выполнения требований безопасности по 6.4 - 6.7 не реже одного раза в год.

6.11 Наличие пломб и запирание замков (см. 5.6.7) следует проверять ежемесячно.

6.12 Внеочередной контроль параметров по 6.4 - 6.11 следует проводить при изменении технологического процесса, режима работы, замене оборудования и других мероприятиях, которые могут повлечь за собой изменение параметров гидроприводов, гидросистем и гидроустройств, состава и других параметров воздуха рабочей зоны.

7 Информация для потребителя

7.1 Прилагаемая информация должна содержать:

• гидравлическую схему гидропривода, гидросистемы или гидроустройства;
• техническое описание;
• инструкцию (руководство) по эксплуатации;
• формуляр или паспорт.

Все указанные документы должны быть выпущены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 2.601.

7.2 В эксплуатационной документации должны быть указания по контролю загрязненности рабочей жидкости и содержанию в ней воды, пользованию и утилизации используемой рабочей жидкости, включая гигиенические требования при обращении с ней, при необходимости, данные о каких-либо опасностях воздействия на организм человека или угрозы удушья в случае выброса жидкости и ее паров или пожара.

7.3 В процессе эксплуатации следует проводить техническое обслуживание гидропривода (гидросистемы), объем и периодичность которого определяют функциональными особенностями и назначением гидропривода (гидросистемы) и указывают в эксплуатационной документации.

7.4 Гидропривод (гидросистема) с гидроаккумулятором должен иметь предупреждающую табличку:

«ВНИМАНИЕ» — гидропривод (гидросистема) содержит гидроаккумулятор.

Перед началом работ по техобслуживанию давление в гидроприводе (гидросистеме) и гидроаккумуляторе должно быть снижено до нуля.

Если по конструктивным причинам в жидкостной полости гидроаккумулятора должно сохраняться давление, то на видном месте должна быть размещена инструкция по безопасному обслуживанию.

Обслуживание, испытания и ремонт должен проводить обученный и аттестованный персонал.

БИБЛИОГРАФИЯ