ГОСТ ISO 13919-2-2025. Межгосударственный стандарт. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества. Часть 2. Алюминий, магний и их сплавы и чистая медь

(введен в действие Приказом Росстандарта от 01.12.2025 № 1615-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ ISO 13919-2-2017"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-13919-2-2017" "ГОСТ ISO 13919-2-2017. Межгосударственный стандарт. Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть "
  n1["ГОСТ ISO 13919-2-2025"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-13919-2-2025" "ГОСТ ISO 13919-2-2025. Межгосударственный стандарт. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества. Часть 2. Алюминий, "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

1 января 2026 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2025 г. № 1615-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13919-2-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2026 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-2:2021 «Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества для дефектов. Часть 2. Алюминий, магний и их сплавы и чистая медь» («Electron and laser-beam welded joints — Requirements and recommendations on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium, magnesium and their alloys and pure copper», IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 10 «Управление качеством в области сварки» Технического комитета ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы» Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 13919-2-2017

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

ISO 13919 состоит из следующих частей под общим наименованием «Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Требования и рекомендации по уровням качества для дефектов»:

• часть 1. Сталь, никель, титан и их сплавы;
• часть 2. Алюминий, магний и их сплавы и чистая медь.

Настоящий стандарт рекомендуется применять в качестве справочного материала при разработке стандартов на продукцию. Стандарт содержит упрощенную выборку дефектов электронно-лучевой и лазерной сварки на основе обозначений, приведенных в ISO 6520-1.

Некоторые виды дефектов, описанных в ISO 6520-1, использованы напрямую, другие сгруппированы. Использована система обозначений по ISO 6520-1.

Уровни качества представляют собой основные справочные данные и не относятся к конкретной задаче. Эти уровни относятся к типам сварных соединений в процессе производства, а не к изделию или узлу. К отдельным сварным соединениям одного и того же изделия или узла могут применятся различные уровни качества.

Для конкретного сварного соединения пределы размеров всех дефектов можно задать одним уровнем качества. В некоторых случаях может потребоваться установление различных уровней качества в отношении различных дефектов одного и того же сварного соединения.

При выборе уровня качества следует учитывать аспекты проектирования, последующую обработку (например, поверхности), режим нагрузок (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температуру, условия окружающей среды) и последствия аварий. Экономические факторы также важны и рекомендуется учитывать не только стоимость сварки, но и стоимость контроля, испытаний и ремонта.

Настоящий стандарт содержит типы дефектов, относящихся к процессам лучевой сварки, указанным в области применения, но необходимо учитывать только те, которые применимы к рассматриваемому процессу и последующему применению продукции.

Дефекты приводятся согласно их фактическим размерам, их выявление и оценка могут потребовать применения одного или нескольких методов неразрушающего контроля. Выявление и определение размеров дефекта зависит от методов контроля и объема испытаний, установленных стандартом на продукцию или договором.

Значения, приведенные для дефектов, касаются сварных швов, получаемых с помощью установившейся практики сварки. Более строгие требования, например для уровня качества B, могут включать дополнительные технологические операции, например, шлифовку, полировку.

1 Область применения

В настоящем стандарте приведены требования по уровням дефектов сварных соединений алюминия, магния и их сплавов и чистой меди, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений представлены три уровня качества. Уровни относятся к качеству производства, а не к пригодности изделия.

Настоящий стандарт применяется к электронно-лучевой и лазерной сварке:

• алюминия и его сплавов;

- магния и его сплавов;

• чистой меди (например, Cu-ETP1 CW003A, Cu-ETP CW004A, Cu-FRHC CW005A, Cu-FRTP CW006A, Cu-OF1 CW007A, Cu-OF CW008A, Cu-OFE CW009A, Cu-PHC CW020A, Cu-HCP CW021A, Cu-PHCE CW022A, Cu-DLP CW023A, Cu-DHP CW024A) <1>;
• всех типов сварных швов, выполненных с присадочной проволокой или без нее;
• материалов толщиной не менее 0,5 мм.

<1> В ГОСТ 859-2014 «Медь. Марки» приведено соответствие обозначений марок меди по ГОСТ 859-2014 обозначениям по международной и европейской системам.

При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров, указанных в настоящем стандарте, необходимо определить степень применения настоящего стандарта.

Примечание — Для кольцевых сварных швов, например для зоны заварки кратера, может быть установлен более низкий уровень качества.

В настоящем стандарте не рассматриваются металлургические характеристики сварного соединения, например, размер зерна, твердость, водородное растрескивание (для чистой меди).

Настоящий стандарт применим к визуальному контролю сварных швов и не содержит рекомендуемых методов выявления или определения размеров иными неразрушающими методами. Существуют вопросы в применении допусков на дефекты для установления соответствующих критериев, применимых к методам неразрушающего контроля, таким как ультразвуковой, радиографический контроль и контроль проникающими веществами, что может потребовать дополнительных требований к контролю, исследованиям и испытаниям.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 10042, Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections (Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества по дефектам)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте термины и определения отсутствуют.

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в целях стандартизации по следующим адресам:

• платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу http://www.iso.org/obp;

4 Обозначения

5 Оценка сварных швов

N	Обозначение по ISO 6520-1	Наименование дефекта	Примечание	t, мм	Ограничения на дефекты для различных уровней качества
					D	C	B
1 Поверхностные дефекты
1.1	100	Трещины	Все виды трещин, кроме кратерных (увеличение менее 10 раз)	>= 0,5	Не допускается	Не допускается	Не допускается
1.2	104	Кратерные трещины	Увеличение менее 10 раз	>= 0,5	Допускается	Допускаются локальные кратерные трещины	Не допускается
1.3	2017	Поверхностная пора	Максимальный размер одной поры для пористой структуры в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации (например, недостаточная газовая защита обратной стороны шва)	>= 0,5	d <= 0,5·s, но не более 3 мм	d <= 0,3·s, но не более 3 мм	Не допускается
	516	Корневая пористость
1.4	2025	Незаваренный кратер		>= 0,5	h <= 0,4·t	h <= 0,3·t	h <= 0,2·t
				> 3	h <= 0,4·t + 0,3 мм	h <= 0,3·t + 0,3 мм	h <= 0,2·t + 0,3 мм
1.5	401	Несплавление	Все виды несплавлений (увеличение менее 50 раз)	>= 0,5	l <= 0,25·s или 1 мм, меньшее из этих значений	Не допускается	Не допускается
1.6	4021	Непровар в корне сварного шва		>= 0,5	l <= 0,25·s или 1 мм, меньшее из этих значений	Не допускается	Не допускается
1.7	5011	Непрерывный подрез		>= 0,5	h <= 0,15·t, но не более 2 мм	h <= 0,1·t, но не более 1,5 мм	h <= 0,05·t, но не более 1 мм
	5012	Прерывистый подрез
1.8	515	Вогнутость корня шва		>= 0,5	h <= 0,4·t, но не более 4 мм	h <= 0,3·t, но не более 3 мм	h <= 0,2·t, но не более 2 мм
	5013	Подрез корня шва (стыковой шов) Усадочная канавка (Т-образное соединение, полное проплавление)
1.9	502	Превышение выпуклости (стыковой шов, параллельные и нахлесточные соединения)	Применяется к выпуклости лицевой стороны шва	>= 0,5	h <= 0,4 мм + 0,4·t или 10 мм, меньшее из этих значений	h <= 0,4 мм + 0,3·t или 10 мм, меньшее из этих значений	h <= 0,4 мм + 0,2·t или 10 мм, меньшее из этих значений
1.10	504	Превышение проплава		>= 0,5	h <= 0,4 мм + 0,4·t или 5 мм, меньшее из этих значений	h <= 0,4 мм + 0,3·t или 5 мм, меньшее из этих значений	h <= 0,4 мм + 0,2·t или 5 мм, меньшее из этих значений
1.11	5061	Натек на лицевой стороне сварного шва			h <= 0,2·b
	5062	Натек в корне шва		>= 0,5	h <= 0,2·b	Не допускается	Не допускается
1.12	509	Протек		>= 0,5	h <= 0,3·t или 3 мм, меньшее из этих значений Примечание — Локальный протек, превышающий указанное ограничение (h <= 0,3·t или 3 мм), возможен с учетом 1.13 при согласовании сторонами договора	h <= 0,2·t или 2 мм, меньшее из этих значений	h <= 0,1·t или 1 мм, меньшее из этих значений
	511	Незаполненная разделка кромок
1.13	510	Прожог		>= 0,5	Не допускается	Не допускается	Не допускается
1.14	602	Брызги металла		>= 0,5	Уровень приемки зависит от конкретного случая, например, основной материал с антикоррозионным покрытием
1.15	-	Дефекты, характерные для угловых швов при использовании присадочной проволоки	-	>= 0,5	Применяют ограничения по дефектам для дуговой сварки по ISO 10042, уровень D	Применяют ограничения по дефектам для дуговой сварки по ISO 10042, уровень C	Применяют ограничения по дефектам для дуговой сварки по ISO 10042, уровень B
2 Внутренние дефекты
2.1	100	Трещина	Все виды трещин, кроме микротрещин (увеличение менее 10 раз)	>= 0,5	Не допускается	Не допускается	Не допускается
2.2	1001	Микротрещина	Трещина, видимая только под микроскопом (увеличение от 10 до 500 раз, см. ISO 17639)	>= 0,5	Допускается	Уровень приемки зависит от типа основного металла с учетом склонности к образованию трещин
2.3	200	Полость	Должны соблюдаться следующие условия и ограничения для дефектов:	>= 0,5
	2015	Вытянутая полость	a) максимальный размер d (измеренный в любом направлении) для единичной поры;		d <= 0,5·s или 6 мм, меньшее из этих значений	d <= 0,4·s или 5 мм, меньшее из этих значений	d <= 0,3·s или 4 мм, меньшее из этих значений
	2016	Свищ	b) максимальная величина суммарной площади проекции дефектов. Проецирование производится в направлении, параллельном поверхности и перпендикулярном оси сварного шва. Это относится к площади, равной величине s, умноженной на длину сварного шва L, где длина шва считается фактической длиной сварного шва или 100 мм, в зависимости от того, что меньше		f <= 10%	f <= 6%	f <= 3%
2.4	2013	Скопление пор	Должны соблюдаться следующие условия и ограничения для дефектов:	>= 0,5
	2014	Линейная пористость	a) максимальный размер d (измеренный в любом направлении) для единичной поры;		d <= 0,5·s или 5 мм, меньшее из этих значений	d <= 0,4·s или 3 мм, меньшее из этих значений	<= 0,3·s или 2 мм, меньшее из этих значений
			b) максимальная величина суммарной площади проекции дефектов. Проецирование производится параллельно поверхности и перпендикулярно оси сварного шва. Это относится к площади, равной величине s, умноженной на длину сварного шва L, где длина шва считается фактической длиной сварного шва или 100 мм, в зависимости от того, что меньше;		f <= 6%	f <= 4%	f <= 2%
			c) расстояния \Delta L между отдельными порами в скоплении или цепочке пор должно быть оценено. Любые две поры на расстоянии менее чем размер дефекта, оценивают, как локализацию пор;		\Delta L \leq 0,25 \cdot s или 5 мм, меньшее из этих значений	\Delta L \leq 0,5 \cdot s или 10 мм, меньшее из этих значений	\Delta L \leq 0,5 \cdot s или 15 мм, меньшее из этих значений
			d) локализация пор допускается, если подверженная пористости длина сварного шва Lс: Длина сварного шва Lс при локализации пор. Следует применять ограничения d) при приемке		Lс <= 4·s	Lс <= 3·s	Lс <= 2·s
2.5	202	Усадочная раковина	-	>= 0,5	Применяют ограничения для пористости
	2024	Кратерная усадочная раковина
2.6	300	Твердое включение	-	>= 0,5	Неприменимо
2.7	401	Несплавление	Увеличение менее чем в 10 раз	>= 0,5	Допускаются небольшие дефекты без нарушения поверхности	Не допускается	Не допускается
	4011	Несплавление по расплавляемой поверхности
	4012	Несплавление между валиками			h <= 0,25·s или 1 мм, меньшее из этих значений
	4013	Несплавление в корне сварного шва
2.8	402	Непровар	Непровар h1 при полном проплавлении сварных швов должен быть менее:	>= 0,5
					h1 <= 0,25·s или 1 мм, меньшее из этих значений
			Неполный провар может быть установлен для конкретного случая. Рисунки ниже являются примерами. Ограничения относятся к h1, что приводит к проплавлению, меньше чем установлено.
			Требуемая глубина проплавления:			Не допускается	Не допускается
					h1 <= 0,25·s1 или 1 мм, меньшее из этих значений
2.9	-	Отклонение от требуемой ширины сварного шва для нахлесточных и Т-образных соединений		>= 0,5	b >= 0,85·b1	b >= b1	b >= b1
2.10	403	Шипы		>= 0,5	Уровень приемки зависит от требований заказчика к наличию дефектов, таких как пористость, непровар и трещины
3 Дефекты геометрии соединения
3.1	507	Линейное смещение	Ограничения относятся к отклонениям от требуемого положения. При отсутствии иных указаний требуемым считают положение при совпадении осевых линий. Допускается задать верхнюю или нижнюю поверхность как поверхность отсчета, например в соединениях разной толщины. Наименьшую толщину обозначают t. Линейное смещение в заданных ограничениях на дефекты не рассматривается как систематический дефект (применительно к рисункам 1 и 2).	0,5 <= t <= 3	h <= 0,2 мм + 0,25·t	h <= 0,2 мм + 0,15·t	h <= 0,2 мм + 0,1·t
			Рисунок 1 — Листы с продольными сварными швами	> 3	h <= 0,25·t, но не более 3 мм	h <= 0,15·t, но не более 2 мм	h <= 0,1·t, но не более 2 мм
			Рисунок 2 — Кольцевые сварные швы	>= 0,5	h <= 0,5·t, но не более 3 мм	h <= 0,3·t, но не более 2 мм	h <= 0,2·t, но не более 2 мм
3.2	508	Угловое смещение		>= 0,5	\beta \leq 6^{\circ}	\beta \leq 4^{\circ}	\beta \leq 2^{\circ}

Если для выявления дефектов используют метод, отличный от исследования макроструктуры, то учитывают только те дефекты, которые можно обнаружить при десятикратном увеличении. Трещины (см. таблицу 1, № 1.1, 1.2, 2.1 и 2.2) и микронесплавления (см. таблицу 1, № 1.5 и 2.7) исключают.

Сварное соединение оценивают отдельно по каждому виду дефектов.

Любые два соседних дефекта, расположенные на расстоянии менее, чем больший размер меньшего дефекта, рассматривают как одиночный дефект.

Для соединений, выполненных из основных материалов разной толщины, оценку дефектов производят по толщине наиболее тонкого основного материала. Для сварных швов, выполненных в параллельных и нахлесточных соединениях, оценка дефектов основывается на сумме толщин основных материалов для сварных швов с полным проплавлением и на расчетном проплавлении для сварных швов с частичным проплавлением.

В приложении A приведены примеры определения процента пористости, в приложении B - дополнительная информация по применению настоящего стандарта.

Рисунки A.1 - A.9 иллюстрируют различную степень пористости. Они предназначены для оценки пористости на площадях проекций (радиографических) или на площадях поперечного сечения.

Рисунок A.2 — Процент пористости на поверхности: 1,5%, 23 поры, d = 1 мм

Рисунок A.3 — Процент пористости на поверхности: 2%, 30 пор, d = 1 мм

Рисунок A.4 — Процент пористости на поверхности: 2,5%, 38 пор, d = 1 мм

76 пор, d = 1 мм

122 поры, d = 1 мм

Рисунок A.9 — Процент пористости на поверхности: 16%, 244 поры, d = 1 мм

Приложение B (справочное)

Различные изделия производят для разного применения, но с одинаковыми требованиями. К одинаковым деталям, изготавливаемым на различных производствах, должны применяться одинаковые требования для гарантии того, что работы проводятся в соответствии с одинаковыми требованиями. Применение настоящего стандарта является одной из основ системы обеспечения качества при производстве сварных конструкций.

Существует теоретическая возможность наложения отдельных дефектов. В этом случае сумма всех допустимых отклонений должна ограничиваться установленными значениями для различных уровней качества. Величина единичного дефекта может превышать величину \sum h , например в случае единичной поры.

Настоящий стандарт может быть применен со стандартами для уровней приемки при контроле неразрушающими методами.

Приложение ДА

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10042-2022 «Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества».

БИБЛИОГРАФИЯ