ГОСТ IEC 62368-1-2026. Межгосударственный стандарт. Аудио-, видеоаппаратура, оборудование информационных и коммуникационных технологий. Часть 1. Требования безопасности
Актуально на 02.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ IEC 62368-1-2026. Межгосударственный стандарт. Аудио-, видеоаппаратура, оборудование информационных и коммуникационных технологий. Часть 1. Требования безопасности". ГОСТ IEC 62368-1-2026. https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-62368-1-2026
(введен в действие Приказом Росстандарта от 10.06.2026 № 649-ст)
Примечание
Документ вводится в действие с 01.08.2027 с правом досрочного применения. Взамен ГОСТ IEC 62368-1-2014.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ IEC 62368-1-2014"]:::doc click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-iec-62368-1-2014" "ГОСТ IEC 62368-1-2014. Межгосударственный стандарт. Аудио-, видеоаппаратура, оборудование информационных технологий и техники связи. Часть 1. Требования безопасности (введен в дейс" n1["ГОСТ IEC 62368-1-2026"]:::notEnt click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-62368-1-2026" "ГОСТ IEC 62368-1-2026. Межгосударственный стандарт. Аудио-, видеоаппаратура, оборудование информационных и коммуникационных технологий. Часть 1. Требования безопасности (введен в д" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2026 г. № 649-ст
АУДИО-, ВИДЕОАППАРАТУРА, ОБОРУДОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ И КОММУНИКАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Audio-, video-, information and communication technology equipment. Part 1. Safety requirements
(IEC 62368-1:2023, Audio/video, information and communication technology equipment — Part 1: Safety requirements, IDT)
35.020
Дата введения 1 августа 2027 года с правом досрочного применения
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-методический центр „Электромагнитная совместимость“ (ООО „НМЦ ЭМС“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2026 г. № 197-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2026 г. № 649-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 62368-1-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2027 г. с правом досрочного применения
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 62368-1:2023 «Аудио/видеоаппаратура, оборудование информационных и коммуникационных технологий. Часть 1. Требования безопасности» («Audio/video, information and communication technology equipment — Part 1: Safety requirements», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом 108 «Безопасность электронного оборудования в области аудио/видеоаппаратуры, оборудования информационных и коммуникационных технологий» Международной электротехнической комиссии (IEC).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных, европейских стандартов, документов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВЗАМЕН ГОСТ IEC 62368-1-2014
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
Предисловие к международному стандарту
-
Международная электротехническая комиссия (IEC), состоящая из национальных электротехнических комитетов (далее — национальные комитеты IEC), является всемирной организацией по стандартизации. Деятельность IEC направлена на укрепление международного сотрудничества по всем вопросам стандартизации в области электроники и электротехники. С этой целью помимо другой своей деятельности IEC осуществляет публикации международных стандартов, технические спецификации, технические отчеты, общедоступные спецификации и рекомендации (далее — публикации IEC). Подготовка публикаций поручена техническим комитетам. Любой национальный комитет IEC, заинтересованный рассматриваемой темой, может участвовать в этих подготовительных работах. Международные, правительственные и неправительственные организации, взаимодействующие с IEC, также участвуют в этой подготовке. IEC работает в тесном сотрудничестве с Международной организацией по стандартизации (ISO) согласно условиям соглашения, подписанного между двумя организациями.
-
Официальные решения или соглашения IEC по техническим вопросам выражают с максимально возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам, поскольку в каждом техническом комитете работают представители от всех заинтересованных национальных комитетов IEC.
-
Публикации IEC носят рекомендательный характер для международного использования и воспринимаются национальными комитетами IEC соответствующим образом. Для обеспечения точности технической информации, содержащейся в публикациях IEC, предприняты все разумные усилия. IEC не несет ответственности за способы использования такой информации или за ее любое ошибочное понимание конечным пользователем.
-
В целях содействия международной унификации национальные комитеты IEC обязуются применять публикации IEC максимально прозрачным образом в своих национальных и региональных публикациях. Во всех национальных или региональных публикациях должны быть четко указаны все возможные расхождения с соответствующими публикациями IEC.
-
IEC не предоставляет никаких подтверждений соответствия. Услуги по оценке соответствия оказывают независимые органы по сертификации, которые в отдельных случаях предоставляют знаки соответствия стандартам IEC. IEC не несет ответственности за любые услуги, осуществляемые органами по сертификации.
-
Пользователи должны убедиться в использовании ими последнего издания данной публикации IEC.
-
Международная электротехническая комиссия, ее руководители, сотрудники, обслуживающий персонал и агенты, в том числе отдельные эксперты и участники технических и национальных комитетов, не несут ответственности за любые несчастные случаи, повреждения имущества или другой ущерб любого характера (прямой или косвенный), а также за издержки (в том числе вознаграждение за юридические услуги) и расходы, возникшие в результате использования каким-либо образом этой или любой другой публикации IEC.
-
Следует учитывать нормативные ссылки на документы, упоминаемые в настоящем стандарте. Использование упоминаемых документов необходимо для правильного применения настоящего стандарта.
-
Необходимо учитывать, что некоторые элементы данной публикации IEC могут быть объектом патентных прав. IEC не несет ответственности за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
Настоящий стандарт подготовлен Техническим комитетом 108 «Безопасность электронного оборудования в области аудио/видео, информационных и телекоммуникационных технологий». Настоящий стандарт имеет статус групповой публикации по безопасности в соответствии с Руководством IEC 104.
Настоящий стандарт аннулирует, заменяет третье издание, опубликованное в 2018 г., и представляет собой технический пересмотр.
Настоящий стандарт имеет следующие основные отличия от предыдущего:
a) включена новая таблица, содержащая требования к внешним цепям;
b) пересмотрены требования к отверстиям в противопожарных оболочках (кожухах);
c) пересмотрены требования к компонентам, содержащим жидкости;
d) пересмотрены требования к заряду аккумуляторных батарей.
Текст настоящего стандарта основан на следующих документах:
| Проект | Отчет о голосовании |
|---|---|
| 108/800/FDIS | 108/804/RVD |
Полную информацию о голосовании по утверждению настоящего стандарта можно найти в отчете о голосовании, указанном в приведенной выше таблице.
Настоящий стандарт подготовлен в соответствии с директивами ISO/IEC, часть 2, и разработан согласно директивам ISO/IEC, часть 1, а также директивам ISO/IEC, дополнением к IEC, которые доступны на сайте по адресу: www.iec.ch/members experts/refdocs. Более подробное описание основных типов документов, разрабатываемых IEC, приведено на сайте www.iec.ch/publications.
Перечень всех частей серии стандартов IEC 62368 под общим наименованием «Аудио/видео, оборудование информационных и телекоммуникационных технологий» приведен на веб-сайте IEC.
Примечание «в некоторых странах» относительно различных национальных практик содержится в следующих разделах, пунктах, подпунктах и таблицах: 0.2.1, раздел 1, 3.3.8.1, 3.3.8.3, 4.1.15, 4.7.3, 5.4.2.3.2.4, 5.4.2.5, 5.4.5.1, 5.4.10.2.1, 5.4.10.2.2, 5.4.10.2.3, 5.5.2.1, 5.5.6, 5.6.4.2.1, 5.6.8, 5.7.6, 5.7.7.1, 8.5.4.2.3, 10.5.3, 10.6.1, F.3.3.4, F.3.3.6, Y.4.1, Y.4.5, таблицах 12, 13 и 38.
В настоящем стандарте используются следующие типы печати:
- основные требования и обязательные приложения — прямой шрифт ARIAL;
- оценка соответствия и технические требования к испытаниям — шрифт ARIAL курсив;
- примечания/поясняющие материалы — прямой уменьшенный шрифт ARIAL;
- термины, которые определены в разделе 3.3, — прямой полужирный шрифт ARIAL заглавные буквы.
Выделение цветом, если оно присутствует на рисунках и в таблицах, обозначает:
- зеленый цвет — источник энергии 1-го класса;
- желтый цвет — источник энергии 2-го класса;
- красный цвет — источник энергии 3-го класса.
Сравнение терминов, устанавливаемых в настоящем стандарте, которые отличаются от терминов, установленных другими документами IEC, приведено в приложении W.
По решению комитета содержание настоящего стандарта останется без изменения до даты рассмотрения вопроса о пересмотре, указанной на веб-сайте IEC по адресу: http://webstore.iec.ch, в данных, относящихся к конкретному стандарту. После наступления этой даты стандарт может быть:
Примечание - Пояснительная информация, относящаяся к IEC 62368-1, содержится в IEC TR 62368-2, в котором приведено обоснование вместе с уточнениями и дополнениями к настоящему стандарту.
Введение
0 Принципы настоящего стандарта безопасности продукции
0.1 Цель
Настоящий стандарт, входящий в серию стандартов IEC 62368, является стандартом безопасности продукции, который устанавливает классификацию источников энергии и средства защиты от их воздействия, а также содержит рекомендации по применению указанных средств защиты и требования к ним.
Указанные средства защиты предназначены для снижения вероятности причинения боли, нанесения травмы, а также причинения материального ущерба имуществу в случае возникновения пожара.
Настоящее введение предназначено для ознакомления проектировщиков оборудования с основополагающими принципами безопасности, понимание которых необходимо для проектирования безопасной при применении аппаратуры.
Указанные принципы носят информационный характер и не являются альтернативой подробным требованиям, устанавливаемым в настоящем стандарте.
0.2 Персонал
0.2.1 Общие положения
В настоящем стандарте описаны средства защиты для трех типов персонала: неквалифицированного, проинструктированного и квалифицированного. Требования, установленные в настоящем стандарте, распространяются на неквалифицированный персонал, если не указано иное. В настоящем стандарте предполагается, что человек не будет намеренно создавать условия или ситуации, которые могут причинить боль или нанести травму.
Примечание 1 — В Австралии работа, выполняемая проинструктированным или квалифицированным персоналом, может потребовать официального лицензирования от регулирующих органов.
Примечание 2 — В Германии лицо может считаться проинструктированным или квалифицированным только в том случае, если соблюдены определенные юридические требования.
0.2.2 Неквалифицированный персонал
Неквалифицированный персонал — термин, применяемый ко всему персоналу, кроме проинструктированного и квалифицированного. К неквалифицированному персоналу относятся не только пользователи оборудования, но и все лица, которые могут иметь доступ к оборудованию или находиться вблизи него.
Неквалифицированный персонал не должен подвергаться воздействию частей, содержащих источники энергии, способные причинить боль или нанести травму при условиях нормальной или ненормальной работы.
Неквалифицированный персонал не должен подвергаться воздействию частей, содержащих источники энергии, способные нанести травму при условиях единичной неисправности.
0.2.3 Проинструктированный персонал
Проинструктированный персонал — термин, применяемый к лицам, проинструктированным и обученным квалифицированным персоналом или находящимся под надзором квалифицированного персонала при идентификации источников энергии, которые могут причинить боль (см. таблицу 1), и принимающим меры для того, чтобы избежать непреднамеренного контакта или воздействия этих источников энергии. Проинструктированный персонал не должен подвергаться воздействию частей, содержащих источники энергии, которые способны нанести травму при условиях нормальной и ненормальной работы или условиях единичной неисправности.
0.2.4 Квалифицированный персонал
Квалифицированный персонал — термин, применяемый к лицам, имеющим подготовку или опыт работы с оборудованием информационных и коммуникационных технологий, в частности обладающим знаниями различных видов и величин энергии, используемых в оборудовании. Предполагается, что квалифицированный персонал должен использовать свою подготовку и личный опыт для распознавания источников энергии, способных причинить боль или нанести травму, и принимать меры для защиты от нанесения травм этими источниками энергии. Квалифицированный персонал также должен быть защищен от непреднамеренного контакта или воздействия источников энергии, способных причинить травму.
0.3 Модель причинения боли и нанесения травмы
Источник энергии, вызывающий боль или наносящий травму, передает энергию в той или иной форме к части тела человека или от нее.
Такая концепция представлена в виде трехблочной модели (см. рисунок 1).
Рисунок 1 — Трехблочная модель причинения боли и нанесения травмы
Настоящий стандарт безопасности устанавливает три класса источников энергии, определяемых степенью и продолжительностью воздействия параметров источника, относящихся к реакции организма человека на указанные источники электрической и тепловой энергии (см. таблицу 1). Параметры источников механической энергии и излучаемой энергии в отношении реакции на горючие материалы определяют на основе опыта и основных стандартов безопасности.
Реакция на воздействие в зависимости от класса источника энергии
Энергетический порог ощущения боли или нанесения травмы не является постоянным для всех людей в целом. Например, для некоторых источников энергии энергетический порог зависит от массы тела: чем меньше масса, тем ниже порог, и наоборот. Другие параметры организма человека, влияющие на энергетический порог, включают возраст, состояние здоровья, эмоциональное состояние, действие лекарств, особенности кожи и т.д. Более того, даже если внешне все выглядит одинаково, люди различаются по порогу восприимчивости к одному и тому же источнику энергии.
Эффект длительности передачи энергии зависит от конкретной формы энергии. Например, боль или травма, полученные при воздействии тепловой энергии, могут быть предельно кратковременными (1 с) при высокой температуре кожи или чрезмерно продолжительными (несколько часов) при низкой температуре кожи.
Кроме того, ощущение боли или наличие травмы могут проявиться через значительное время после передачи энергии на участок тела человека. Например, возможно, что боль или травма, вызванные какой-либо химической или физиологической реакцией, не проявляются в течение нескольких дней, недель, месяцев или лет.
0.4 Источники энергии
В настоящем стандарте источники энергии рассматривают во взаимосвязи с возможным причинением боли или нанесением травмы в результате передачи этой энергии телу человека, а также вероятностью повреждения имущества, вызванного пожаром, возникшим в оборудовании.
Электротехническое изделие предназначено для подключения к источнику электрической энергии (например, к сети), внешнему источнику питания или батарее. Электрическая энергия используется электротехническим изделием для выполнения своих функций.
В процессе использования электрической энергии изделие преобразует электрическую энергию в другие формы энергии (например, тепловую, кинетическую, оптическую, звуковую, электромагнитную энергию и т.д.). Некоторые преобразования энергии могут быть предопределенной частью функции изделия (например, движение частей принтера, изображения на блоке визуального дисплея, звук из динамика и т.д.). Некоторые преобразования энергии могут быть побочным результатом функции изделия (например, тепло, рассеиваемое функциональными цепями, рентгеновское излучение от электронно-лучевой трубки и т.д.).
В некоторых изделиях могут быть использованы неэлектрические источники энергии, такие как движущиеся части или химические вещества. Энергия таких неэлектрических источников энергии может быть передана на часть тела человека или от нее или может быть преобразована в другие формы энергии (например, химическая энергия может быть преобразована в электрическую энергию с помощью батареи, или движущаяся часть тела человека передает свою кинетическую энергию острому краю).
Примеры типов форм энергии и связанных с ними травм и материального ущерба, рассматриваемых в настоящем стандарте, приведены в таблице 2.
Примеры реакции организма человека или наносимого материального ущерба, связанного с источниками энергии
| Форма энергии | Примеры реакции организма человека или наносимого материального ущерба | Раздел |
|---|---|---|
| Электрическая энергия (например, токопроводящие части, находящиеся под напряжением) |
Боль, фибрилляция, остановка сердца, остановка дыхания, ожог кожи или внутренних органов | 5 |
| Тепловая энергия (например, электрическое воспламенение и распространение огня) |
Возгорание, вызванное электричеством, приводящее к ожогам, боли или травме, или повреждение имущества | 6 |
| Химическая реакция (например, электролит, яд) |
Повреждение кожи, органов или отравление | 7 |
| Кинетическая энергия (например, движущиеся части оборудования или перемещение части тела человека относительно части оборудования) |
Раны, уколы, ссадины, ушибы, раздавливание, ампутация или потеря конечности, глаза, уха, и т.д. | 8 |
| Тепловая энергия (например, горячие доступные части) |
Ожог кожи | 9 |
| Излучаемая энергия (например, электромагнитная энергия, оптическая энергия, акустическая энергия) |
Потеря зрения, ожог кожи или потеря слуха | 10 |
0.5 Средства защиты
0.5.1 Общие положения
Многие изделия в силу необходимости используют энергию, способную причинить боль или нанести травму. Конструкция изделия не может исключить использование подобной энергии. Следовательно, в таких изделиях следует применять схему, которая снижает вероятность передачи такой энергии на какую-либо часть тела человека. Схема, снижающая вероятность передачи энергии на часть тела человека, является средством защиты (см. рисунок 2).
Рисунок 2 — Трехблочная модель безопасности
Средство защиты является устройством, схемой или системой, которые:
- размещаются между источником энергии, способным причинить боль или нанести травму, и частью тела человека, и
- снижают вероятность передачи энергии, способной причинить боль или нанести травму части тела человека.
Примечание - Средство защиты от передачи энергии, способной причинить боль или нанести травму, включают:
- ослабление энергии (уменьшение энергии), или
- препятствие энергии (замедляет скорость передачи энергии), или
- отвлечение энергии (изменение направления энергии), или
- отсоединение, прерывание или отключение источника энергии, или
- заключение источника энергии в оболочку (уменьшает вероятность выхода энергии), или
- создание барьера между частью тела человека и источником энергии.
Средство защиты может быть применено к оборудованию, к месту размещения, человеку или может представлять собой усвоенное или направленное поведение (например, в результате применения инструктирующего средства защиты) в целях снижения вероятности передачи энергии, способной причинить боль или нанести травму. Средство защиты может представлять собой отдельные элементы или быть набором элементов.
В целом в настоящем стандарте применен следующий порядок предпочтений для обеспечения средствами защиты, основанный на требованиях, приведенных в Руководстве ISO/51:
- средства защиты оборудования, применение которых всегда востребовано, поскольку они не требуют каких-либо знаний или действий со стороны лиц, контактирующих с оборудованием;
- средства защиты, устанавливаемые при монтаже, полезны, когда характеристика безопасности может быть обеспечена только после монтажа (например, оборудование должно быть прикручено к полу для обеспечения устойчивости);
- поведенческие средства защиты полезны, когда оборудование требует доступа к источнику энергии.
На практике при выборе средства защиты учитывают характер источника энергии, предполагаемого пользователя, функциональные требования к оборудованию и другие подобные аспекты.
0.5.2 Средство защиты оборудования
Средство защиты оборудования может быть основным средством защиты, дополнительным средством защиты, двойным средством защиты или усиленным средством защиты.
0.5.3 Средство защиты, устанавливаемое при монтаже
Средство защиты, устанавливаемое при монтаже, не контролируется изготовителем оборудования, однако в некоторых случаях средство защиты, устанавливаемое при монтаже, может быть указано в инструкции по монтажу (установке) оборудования.
Как правило, по отношению к оборудованию средство защиты, устанавливаемое при монтаже, является дополнительным средством защиты.
Примечание - Например, дополнительное средство защиты, обеспечивающее защитное заземление, расположено частично в оборудовании и частично в установке. Дополнительное средство защиты, обеспечивающее защитное заземление, не действует до тех пор, пока оборудование не подключено к защитному заземлению установки.
Требования к средству защиты, устанавливаемому при монтаже, не рассматриваются в настоящем стандарте. Тем не менее настоящий стандарт предполагает, что некоторые средства защиты, устанавливаемые при монтаже, например защитное заземление, уже размещены на месте и являются эффективными.
0.5.4 Средство индивидуальной защиты
Средство индивидуальной защиты может быть основным средством защиты, дополнительным средством защиты или усиленным средством защиты.
Требования к средствам индивидуальной защиты не рассматриваются в настоящем стандарте. Однако в настоящем стандарте предполагается, что средства индивидуальной защиты доступны для применения в соответствии с требованиями изготовителя.
0.5.5 Поведенческая защита
0.5.5.1 Введение в поведенческие защиты
При отсутствии средства защиты оборудования, средства защиты, устанавливаемого при монтаже, или средства индивидуальной защиты персонал может руководствоваться в качестве средства защиты определенными правилами поведения в конкретной ситуации, чтобы избежать передачи энергии и получения травмы вследствие этой ситуации. Поведенческое средство защиты является добровольным или предписанным поведением, направленным на снижение вероятности передачи энергии на какую-либо часть тела человека.
В настоящем стандарте установлены три типа поведенческих средств защиты. Каждый тип поведенческого средства защиты связан с определенным типом персонала. Инструктирующее средство защиты, как правило, предназначено для использования неквалифицированным персоналом, но также может быть применено проинструктированным или квалифицированным персоналом. Проинструктированный персонал применяет меры предосторожности; квалифицированный персонал — профессиональную квалификацию (навыки).
Поскольку средство защиты оборудования обеспечивают защиту любого персонала, оно предпочтительнее, чем поведенческое средство защиты. Однако в некоторых ситуациях меры предосторожности или профессиональная квалификация могут заменять средство защиты оборудования.
0.5.5.2 Инструктирующее средство защиты
Инструктирующее средство защиты является средством предоставления информации, указывающим на наличие и местонахождение источника энергии, способного причинить боль или нанести травму, и предназначено для побуждения человека к определенному поведению, направленному на снижение вероятности передачи энергии на какую-либо часть тела человека [см. части тела (см. приложение F)].
Инструктирующее средство защиты может представлять собой визуальный индикатор (символы, или слова, или то и другое вместе) или звуковое сообщение, в зависимости от предполагаемого использования изделия.
При доступе к тем местам, где оборудование должно находиться под напряжением при выполнении сервисных работ, инструктирующее средство защиты может считаться приемлемой защитой, позволяющей обойти средство защиты оборудования и обеспечивающей персонал информацией о том, как избежать контакта с источником энергии класса 2 или 3.
Если средства защиты оборудования могут помешать функционированию оборудования или запрещать его использование, вместо средства защиты оборудования можно применить инструктирующее средство защиты.
Если воздействие источника энергии, способного причинить боль или нанести травму, необходимо для правильного функционирования оборудования, то инструктирующее средство защиты может быть использовано для обеспечения защиты персонала вместо другого средства защиты. Следует рассмотреть вопрос о применении инструктирующего средства защиты вместо средства индивидуальной защиты.
Применение инструктирующего средства защиты не приводит к тому, что неквалифицированный персонал становится проинструктированным персоналом (см. 0.5.5.3).
0.5.5.3 Меры предосторожности (применяются проинструктированным персоналом)
Мерами предосторожности для проинструктированного персонала являются обучение и квалификация или надзор квалифицированного персонала за применением мер предосторожности проинструктированным персоналом для защиты от источников энергии класса 2. Меры предосторожности специально не представлены в настоящем стандарте, но предполагается, что данные меры более эффективны при применении термина «проинструктированный персонал».
При обслуживании оборудования может возникнуть ситуация, когда проинструктированному персоналу требуется снять или отключить средство защиты оборудования. В этом случае предполагается, что проинструктированный персонал будет применять меры предосторожности во избежание воздействия источников энергии класса 2.
0.5.5.4 Профессиональная квалификация в качестве средства защиты (используется квалифицированным персоналом)
Профессиональная квалификация включает образование, подготовку, знания и опыт квалифицированного персонала, которые применяются с целью его защиты от источников энергии класса 2 или 3. Описание профессиональной квалификации специально не представлено в настоящем стандарте, но предполагается, что она эффективна при применении термина «квалифицированный персонал».
При обслуживании оборудования может возникнуть ситуация, когда квалифицированному персоналу требуется снять или повредить средство защиты оборудования. В этом случае предполагается, что квалифицированный персонал применит свою профессиональную квалификацию в качестве средства защиты во избежание получения травм.
0.5.6 Средства защиты при условиях обслуживания оборудования неквалифицированным или проинструктированным персоналом
При обслуживании оборудования неквалифицированным персоналом или проинструктированным персоналом могут быть применены средства защиты данного персонала. Такими средствами защиты могут быть средства защиты оборудования, индивидуальные средства защиты или инструктирующие средства защиты.
0.5.7 Средства защита оборудования при условиях обслуживания квалифицированным персоналом
При обслуживании оборудования квалифицированным персоналом должно быть обеспечено наличие средства защиты оборудования для защиты от последствий непроизвольной реакции организма человека (например, испуга), которая может стать причиной непреднамеренного контакта с источником энергии класса 3, расположенным вне поля зрения квалифицированного персонала.
Примечание - Указанные средства защиты обычно применяют для крупногабаритного оборудования, при обслуживании которого квалифицированному персоналу требуется частично или полностью заходить между двумя или более источниками энергии класса 3.
0.5.8 Примеры характеристик средств защиты
Некоторые примеры характеристик средств защиты приведены в таблице 3.
Примеры характеристик средств защиты
0.6 Боль или травмы, вызываемые воздействием электричества (поражение электрическим током)
0.6.1 Моделирование причинения боли и нанесения травмы, вызванных электричеством
Болевое ощущение или травма, вызванные электричеством, могут возникнуть, когда электрическая энергия, способная причинить боль или нанести травму, передается на часть тела человека (см. рисунок 3).
Передача электрической энергии происходит при наличии двух или более электрических контактов с телом человека:
- один электрический контакт — между частью тела человека и проводящей частью оборудования;
- второй электрический контакт — между другой частью тела человека:
- и землей, или
- другой проводящей частью оборудования.
Рисунок 3 — Схематическое изображение и модель причинения боли и нанесения травмы, вызванных воздействием электричества
В зависимости от степени и продолжительности воздействия, формы волны и частоты тока воздействие на организм человека варьируется от незаметного до ощутимого, от болезненного до травмирующего.
0.6.2 Моделирование защиты от причинения боли и нанесения травмы, вызванных электричеством
Между источником электрической энергии, способным причинить боль или нанести травму, и частью тела человека устанавливается одно или несколько средств защиты (см. рисунок 4).
Рисунок 4 — Модель защиты от причинения боли и нанесения травмы, вызванных воздействием электричества
Защита от причинения боли, вызванной электрическим током, обеспечивается при условиях нормальной работы и условиях ненормальной работы. Для такой защиты при условиях нормальной и ненормальной работы между источником электрической энергии, способным причинить боль, и неквалифицированным персоналом устанавливают основное средство защиты.
Наиболее распространенным основным средством защиты от источника электрической энергии, способного причинить боль, является электрическая изоляция (также известная как основная изоляция), размещенная между источником энергии и частью тела человека.
Защита от нанесения травм, вызванных электрическим током, обеспечивается при условиях нормальной работы и условиях ненормальной работы и в условиях единичной неисправности. Для такой защиты при условиях нормальной работы и условиях ненормальной работы между источником электрической энергии, способным нанести травму, и неквалифицированным персоналом (см. 4.3.2.4) или проинструктированным персоналом (см. 4.3.3.3) устанавливают как основное средство защиты, так и дополнительное средство защиты. В случае отказа одного из средств защиты начинает действовать другое средство защиты. Дополнительное средство защиты от источника электрической энергии, способного нанести травму, размещают между основным средством защиты и частью тела человека. Дополнительным средством защиты может быть дополнительная электрическая изоляция (дополнительная изоляция), или защитный заземленный токопроводящий барьер, или другая конструкция, выполняющая такую же функцию.
Другим средством защиты от источника электрической энергии, способного нанести травму, является электрическая изоляция (также известная как двойная изоляция или усиленная изоляция), размещенная между источником энергии и частью тела человека.
Аналогичным образом усиленное средство защиты может быть размещено между источником электрической энергии, способным нанести травму, и частью тела человека.
0.7 Возгорание, вызываемое воздействием электричества
0.7.1 Моделирование возгорания, вызванного воздействием электричества
Возгорание, вызванное воздействием электричества, возникает в результате преобразования электрической энергии в тепловую (см. рисунок 5), где тепловая энергия нагревает топливный материал с последующими воспламенением и горением.
Рисунок 5 — Модель возгорания, вызванного воздействием электричества
Электрическая энергия преобразуется в тепловую энергию на сопротивлении или в виде электрической дуги и передается топливному материалу путем теплопроводности, конвекции или излучения. По мере нагревания топливного материала он разлагается химически на газ, жидкости и твердые вещества. Когда газ достигает температуры воспламенения, он может воспламениться от источника воспламенения. Когда газ достигает температуры самовоспламенения, газ воспламеняется сам по себе. Оба варианта приводят к возгоранию.
0.7.2 Моделирование защиты от возгорания, вызванного воздействием электричества
Основным средством защиты от возгорания, вызванного воздействием электричества (см. рисунок 6), является обеспечение температуры материала, которая не приводит к его воспламенению при условиях нормальной работы и условиях ненормальной работы.
Дополнительное средство защиты от возгорания, вызванного воздействием электричества, должно снижать вероятность воспламенения или в случае воспламенения снижать вероятность распространения огня.
Рисунок 6 — Модели защиты от возгорания
0.8 Травмы, вызываемые опасными веществами
Нанесение травмы, вызванной опасными веществами, происходит в результате химической реакции с частью тела человека. Степень поражения тем или иным веществом зависит от степени и продолжительности воздействия, а также от восприимчивости части тела человека к этому веществу.
Основным средством защиты от нанесения травм, вызванных опасными веществами, является заключение материала в защитную оболочку (контейнер).
Дополнительные средства защиты от нанесения травм, вызванных опасными веществами, могут включать:
- второй контейнер или контейнер, устойчивый к проливанию;
- поддоны для удержания веществ;
- винты с защитой от вскрытия для предотвращения несанкционированного доступа;
- инструктирующие средства защиты.
Национальные и региональные нормы регулируют использование и воздействие опасных веществ, используемых в оборудовании. Эти нормы не позволяют практически классифицировать опасные вещества в том виде, в котором классифицированы другие источники энергии в настоящем стандарте. Поэтому в разделе 7 не применяют классификацию источников энергии.
0.9 Травмы, вызываемые механическими воздействиями
Нанесение травм, вызванных механическим воздействием, обусловлено передачей кинетической энергии части тела человека при столкновении части тела человека с частью оборудования. Кинетическая энергия является функцией относительного движения между частью тела человека и доступными частями оборудования, включая части, которые выталкиваются из оборудования и сталкиваются с какой-либо частью тела человека.
Примерами источников кинетической энергии являются:
- движение тела человека относительно острых краев и углов;
- движение части оборудования из-за вращающихся или других движущихся частей, включая места зажима;
- движение части оборудования из-за ослабления, взрыва или разрушения частей;
- движение оборудования из-за нарушения устойчивости;
- движение оборудования из-за неисправности средств крепления к стене, потолку или стойке;
- движение оборудования из-за обрыва ручки;
- движение части оборудования из-за взрыва батареи;
- движение оборудования из-за неустойчивости или дефекта тележки или стойки.
Основное средство защиты от нанесения травм, вызванных механическим воздействием, зависит от конкретного источника энергии. Основные средства защиты могут включать:
- закругленные края и углы;
- оболочку для предотвращения доступа к движущейся части;
- оболочку для предотвращения вылета движущейся части;
- защитную блокировку для контроля доступа к движущейся части;
- средства для остановки движения движущейся части;
- средства для стабилизации оборудования;
- прочные ручки;
- прочные средства крепления;
- средства для удержания частей, выбрасываемых при взрыве или разрушении.
Дополнительные средства защиты от травм, вызванных механическим воздействием, зависят от конкретного источника энергии. Дополнительные средства защиты могут включать:
- инструктирующие средства защиты;
- инструкции и обучение;
- дополнительные оболочки или барьеры;
- защитные блокировки.
Усиленные средства защиты от травм, вызванных механическим воздействием, зависят от конкретного источника энергии. Усиленные средства защиты могут включать:
- особо толстое стекло на передней панели CRT;
- направляющие стойки и средства поддержки;
- защитные блокировки.
0.10 Травмы, вызываемые воздействием температуры (ожог кожи)
0.10.1 Моделирование травм, вызываемых воздействием температуры
Нанесение травмы, вызванной воздействием температуры, может произойти в том случае, если тепловая энергия, способная нанести травму, передается к части тела человека (см. рисунок 7).
Рисунок 7 — Схематическое изображение и модель нанесения травмы, вызванной воздействием температуры
Передача тепловой энергии происходит при соприкосновении тела человека с горячей частью оборудования. Степень травмирования зависит от разницы температур, тепловой массы объекта, скорости передачи тепловой энергии на кожу человека и продолжительности контакта.
В зависимости от температуры, продолжительности контакта, свойств материала и его массы восприятие человеческого тела варьируется от тепла до жара, что может привести к причинению боли или нанесению травмы (ожогу).
0.10.2 Моделирование защиты от причинения боли и нанесения травмы, вызванных воздействием температуры
Между источником тепловой энергии, способным причинить боль или нанести травму, и неквалифицированным персоналом устанавливается одно или несколько средств защиты (см. рисунок 8).
Рисунок 8 — Модель защиты от нанесения травмы, вызванной воздействием температуры
При условиях нормальной работы и условиях ненормальной работы используют защиту от причинения боли, вызываемой воздействием температуры. Для такой защиты устанавливают основное средство защиты между источником тепловой энергии, способным причинить боль, и неквалифицированным персоналом.
При условиях нормальной работы и условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности используют защиту от нанесения травм, вызванных воздействием температуры. Для такой защиты используют основное средство защиты и дополнительное средство защиты, которые размещают между источником тепловой энергии, способным нанести травму, и неквалифицированным персоналом.
Основным средством защиты от источника тепловой энергии, способного причинить боль или нанести травму, является тепловая изоляция, помещенная между источником энергии и частью тела человека. В некоторых случаях основным средством защиты от источника тепловой энергии, способного причинить боль или нанести травму, может быть инструктирующее средство защиты, идентифицирующее горячие части оборудования и способы снижения вероятности нанесения травмы. В некоторых случаях основное средство защиты снижает вероятность того, что источник тепловой энергии, не причиняющий вреда здоровью, превратится в источник тепловой энергии, способный причинить боль или нанести травму.
Примерами таких основных средств защиты являются:
- контроль за преобразованием электрической энергии в тепловую (например, термостат);
- теплоотвод и т.д.
Дополнительным средством защиты от источника тепловой энергии, способного нанести травму, является теплоизоляция, размещенная между источником энергии и частью тела человека. В некоторых случаях дополнительным средством защиты от источника тепловой энергии, способного причинить боль или нанести травму, может служить инструктирующее средство защиты, идентифицирующее горячие части оборудования и способы снижения вероятности нанесения травмы.
0.11 Травмы, вызываемые воздействием излучения
Нанесение травм, вызванных воздействием излучений, входящих в область применения настоящего стандарта, обычно связано с одним из следующих механизмов передачи энергии:
- нагрев органа тела человека, вызванный воздействием неионизирующего излучения, например: высоколокализованная энергия лазера, воздействующего на сетчатку глаза, или
- слуховая травма, вызванная чрезмерной стимуляцией уха чрезмерными пиковым или непрерывным продолжительным громким звуком, что приводит к физическому или нервному повреждению, или
- рентгеновское излучение, или
- ультрафиолетовое излучение.
Излучаемая энергия передается путем воздействия волнового излучения на часть тела человека.
Основным средством защиты от травм, вызванных излучением, является сдерживание энергии внутри оболочки, не прозрачной для излучаемой энергии.
Существует несколько дополнительных средств защиты от травм, вызванных излучением. Дополнительные средства защиты могут включать в себя защитные блокировки для отключения питания генератора, винты с защитой от вскрытия для предотвращения несанкционированного доступа и т.д.
Основным средством защиты от нанесения слуховых травм является ограничение уровня выходного акустического сигнала персональных музыкальных плееров и связанных с ними наушников и вкладышей.
Примерами дополнительных средств защиты от причинения слуховой боли и нанесения травм являются предупреждения и информация о правильном применении оборудования.
1 Область применения
Настоящий стандарт, являющийся частью серии стандартов IEC 62368, устанавливает требования безопасности для электрического и электронного оборудования и распространяется на аудио-, видеоаппаратуру, оборудование информационных и телекоммуникационных технологий, а также на деловое и офисное оборудование с номинальным напряжением не более 600 В. Настоящий стандарт не содержит требований к рабочим или функциональным характеристикам оборудования.
Примечание 1 — Примеры оборудования, входящего в область применения настоящего стандарта, приведены в приложении A.
Примечание 2 — Считается, что номинальное напряжение 600 В включает оборудование с номинальным напряжением 400/690 В.
Пояснительная информация содержится в IEC TR 62368-2, в котором приведены обоснования и уточнения, которые могут быть полезны при применении настоящего стандарта.
Настоящий стандарт также применим:
- к компонентам и подсборкам, предназначенным для встраивания в оборудование, входящее в область применения настоящего стандарта. Такие компоненты и подсборки не обязательно должны соответствовать всем требованиям настоящего стандарта при условии, что оборудование, в состав которого входят такие компоненты и подсборки, соответствует установленным требованиям;
- внешним блокам питания, предназначенным для основного питания оборудования, входящего в область применения настоящего стандарта;
- принадлежностям, предназначенным для использования с оборудованием, входящим в область применения настоящего стандарта;
- крупногабаритному оборудованию, размещенному в зонах ограниченного доступа. Для оборудования, имеющего крупные механизмы, могут применяться дополнительные требования, и
- оборудованию, предназначенному для применения в регионах с тропическим климатом.
Настоящий стандарт также включает требования к аудио/видео, информационному и коммуникационному оборудованию, предназначенному для размещения на открытом воздухе. Требования к оборудованию, размещаемому на открытом воздухе, также применяют, где это уместно, к наружным оболочкам, пригодным для непосредственной установки в полевых условиях и поставляемым для размещения аудио-, видеоаппаратуры, оборудования информационных и коммуникационных технологий, предназначенного для размещения на открытом воздухе. Специальные требования к конструкции, которые не рассматриваются в других разделах настоящего стандарта, приведены в приложении Y.
Настоящий стандарт соответствует IEC 61140 и учитывает особенности электроустановки, обеспечивая надлежащее взаимодействие с общими аспектами безопасности установки.
К каждой установке могут предъявляться специальные требования. Кроме того, требования к защите оборудования, размещаемого на открытом воздухе, от воздействия прямых ударов молнии не рассматриваются в настоящем стандарте.
Примечание 3 — Информация по указанному вопросу приведена в IEC 62305-1.
В настоящем стандарте предполагается, что максимальная высота над уровнем моря составляет 2000 м, если иное не указано изготовителем оборудования.
Дополнительные требования к оборудованию, способному обеспечивать питание постоянным током или получать питание постоянного тока по широко используемым кабелям связи, таким как USB или Ethernet (PoE), приведены в IEC 62368-3. IEC 62368-3 не распространяется:
- на оборудование, подающее или принимающее питание с использованием собственных разъемов, или
- оборудование, использующее защищенный патентом протокол для передачи энергии.
Настоящий стандарт устанавливает требования к средствам защиты для неквалифицированного персонала, проинструктированного персонала и квалифицированного персонала. Дополнительные требования могут применяться к оборудованию, которое четко разработано или предназначено для использования детьми или особенно привлекательно для детей.
Примечание 4 — В Австралии для проведения работ, выполняемых проинструктированным персоналом или квалифицированным персоналом, может потребоваться официальное лицензирование со стороны регулирующих органов.
Примечание 5 — В Германии во многих случаях лицо может рассматриваться в качестве проинструктированного персонала или квалифицированного персонала только при соблюдении определенных юридических требований.
Настоящий стандарт не распространяется:
- на оборудование с несамостоятельными опасными движущимися частями, например роботизированное оборудование.
Примечание 6 — Требования, относящиеся к роботизированному оборудованию в промышленной среде, приведены в IEC 60204-1, IEC 60204-11, ISO 10218-1 и ISO 10218-2;
- на роботов для персонального ухода, включая мобильных роботов-слуг, роботов — физических помощников и роботов, предназначенных для переноски людей.
Примечание 7 — Требования, относящиеся к роботам для персонального ухода, приведены в ISO 13482;
- на системы электропитания, не являющиеся неотъемлемой частью оборудования, такие как мотор-генераторные установки, системы резервного питания от батарей и распределительные трансформаторы;
- на оборудование, используемое в помещениях с повышенной влажностью.
В настоящем стандарте не рассмотрены:
- производственные процессы, за исключением регламентных испытаний;
- вредное воздействие газов, выделяющихся при термическом разложении или сгорании;
- процессы утилизации;
- последствия транспортирования (кроме указанных в настоящем стандарте);
- последствия хранения материалов, компонентов или самого оборудования;
- вероятность получения травм от частиц радиации, таких как альфа-частицы и бета-частицы;
- использование оборудования в обогащенной кислородом или взрывоопасной атмосфере;
- воздействие химических веществ, кроме указанных в разделе 7;
- случаи электростатических разрядов;
- воздействие электромагнитных полей;
- аспекты окружающей среды; или
- требования к функциональной безопасности, за исключением требований, относящихся к рабочим ячейкам.
Примечание 8 — Конкретные требования к функциональной и программной безопасности электронных систем, связанных с безопасностью (например, защитных электронных схем), приведены в IEC 61508-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:
IEC 60027-1, Letter symbols to be used in electrical technology (Буквенные обозначения, применяемые в электротехнике)
IEC 60038, IEC standard voltages (Стандартные напряжения)
IEC 60068-2-6, Environmental testing — Part 2-6: Tests — Test Fc: Vibration (sinusoidal) [Испытания на воздействие условий окружающей среды. Часть 2-6. Испытание Fc. Вибрация (синусоидальная)]
IEC 60068-2-11, Basic environmental testing procedures — Part 2-11: Tests — Test Ka: Salt mist (Основные испытания на воздействие условий окружающей среды. Часть 2-11. Испытание Ka. Солевой туман)
IEC 60068-2-78, Environmental testing — Part 2-78: Tests — Test Cab: Damp heat, steady state (Испытания на воздействие условий окружающей среды. Часть 2-78. Испытания. Испытание Cab. Влажное тепло, установившийся режим)
IEC 60073, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Coding principles for indicators and actuators (Основные принципы и принципы безопасности для человеко-машинного интерфейса, маркировки и идентификация. Принципы кодирования для индикаторов и приводов)
IEC TR 60083, Plugs and socket-outlets for domestic and similar general use standardized in member countries of IEC (Вилки и сетевые розетки для бытового и аналогичного общего применения, стандартизованные в странах — членах IEC)
IEC 60085, Electrical insulation — Thermal evaluation and designation (Электрическая изоляция. Классификация и обозначение по термическим свойствам)
IEC 60086-4, Primary batteries — Part 4: Safety of lithium batteries (Батареи первичные. Часть 4. Безопасность литиевых батарей)
IEC 60086-5, Primary batteries — Part 5: Safety of batteries with aqueous electrolyte (Батареи первичные. Часть 5. Безопасность батарей с водным электролитом)
IEC 60107-1:1997, Methods of measurement on receivers for television broadcast transmissions — Part 1: General considerations — Measurements at radio and video frequencies (Методы измерений приемников телевизионного вещания. Часть 1. Общие положения. Измерения на радио- и видеочастотах)
IEC 60112, Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (Метод определения контрольного и сравнительного индексов трекингостойкости твердых изоляционных материалов)
IEC 60127 (all parts), Miniature fuses [Миниатюрные предохранители (все части)]
IEC 60127-8, Miniature fuses — Part 8: Fuse resistors with particular overcurrent protection (Предохранители миниатюрные. Часть 8. Резисторы-предохранители со специальной защитой от сверхтоков)
IEC 60227-1, Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V — Part 1: General requirements (Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования)
IEC 60227-2:1997 <1>, Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V — Part 2: Test methods (Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальные напряжения до 450/750 В включительно. Часть 2. Методы испытаний)
<1> Заменен на IEC 63294:2021. Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание. До замены действовал совместно с IEC 60227-2:1997/AMD1:2003.
IEC 60243-1, Electric strength of insulating materials — Test methods — Part 1: Tests at power frequencies (Электрическая прочность изоляционных материалов. Методы испытаний. Часть 1. Испытания на частотах электроснабжения)
IEC 60245-1, Rubber insulated cables — Rated voltages up to and including 450/750 V — Part 1: General requirements (Кабели с резиновой изоляцией. Номинальные напряжения до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие положения)
IEC 60268-1:1985 <1>, Sound system equipment — Part 1: General (Оборудование звуковых систем. Часть 1. Общие положения)
<1> Действует совместно с IEC 60268-1:1985/AMD1:1988 и IEC 60268-1:1985/AMD2:1988.
IEC 60309 (all parts), Plugs, socket-outlets and couplers for industrial purposes [Вилки, сетевые розетки и соединители для промышленных целей (все части)]
IEC 60317 (all parts), Specifications for particular types of winding wires [Спецификации для отдельных типов обмоточных проводов (все части)]
IEC 60317-0-7:2017, Specifications for particular types of winding wires — Part 0-7: General requirements — Fully insulated (FIW) zero-defect enamelled round copper wire [Спецификации для отдельных типов обмоточных проводов. Часть 0-7. Общие требования. Полностью изолированный (FIW) круглый медный эмалированный провод с полным отсутствием дефектов]
IEC 60317-43, Specifications for particular types of winding wires — Part 43: Aromatic polyimide tape wrapped round copper wire, class 240 (Спецификации для конкретных типов обмоточных проводов. Часть 43. Ароматическая полиамидная лента, обернутая вокруг медной проволоки, класс 240)
IEC 60317-56, Specifications for particular types of winding wires — Part 56: Solderable fully (Спецификации для отдельных типов обмоточных проводов. Часть 56. Полностью облуживаемые)
IEC 60320 (all parts), Appliance couplers for household and similar general purposes [Приборные соединители бытового и аналогичного общего назначения (все части)]
IEC 60320-1, Appliance couplers for household and similar general purposes — Part 1: General requirements (Приборные соединители бытового и аналогичного общего назначения. Часть 1. Общие требования)
IEC 60332-1-2, Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions — Part 1-2: Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable — Procedure for 1 kW pre-mixed flame (Испытания электрических и оптоволоконных кабелей на воздействие пламени. Часть 1-2. Испытание при вертикальном распространении пламени для одиночного изолированного провода или кабеля. Процедура для предварительно смешанного пламени мощностью 1 кВт)
IEC 60332-1-3, Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions — Part 1-3: Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable — Procedure for determination of flaming droplets/particles (Испытания электрических и оптоволоконных кабелей на воздействие пламени. Часть 1-3. Испытание при вертикальном распространении пламени для одиночного изолированного провода или кабеля. Процедура определения горящих капель/частиц)
IEC 60332-2-2, Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions — Part 2-2: Test for vertical flame propagation for a single small insulated wire or cable — Procedure for diffusion flame (Испытания электрических и оптоволоконных кабелей на воздействие пламени. Часть 2-2. Испытание при вертикальном распространении пламени для одиночного изолированного провода или кабеля. Процедура для диффузионного пламени)
IEC 60384-14:2013 <2>, Fixed capacitors for use in electronic equipment — Part 14: Sectional specification — Fixed capacitors for electromagnetic interference suppression and connection to the supply mains (Конденсаторы постоянной емкости для электронного оборудования. Часть 14. Групповые спецификации. Конденсаторы постоянной емкости для подавления электромагнитных помех и подключения к сети электропитания)
<2> Заменен на IEC 60384-14:2023. Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание совместно с IEC 60384-14:2013/AMD1:2016.
IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment, available from: http://www.graphicalsymbols.info/equipment (Графические символы, применяемые на оборудовании, доступен в сети Интернет по ссылке http://www.graphicalsymbols. info/equipment)
IEC 60529:1989 <3>, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) [Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)]
<3> Действует совместно с IEC 60529:1989/AMD1:1999, IEC 60529:1989/AMD2:2013.
IEC 60664-1:2020, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 1: Principles, requirements and tests (Координация изоляции для оборудования низковольтных систем. Часть 1. Принципы, требования и испытания)
IEC 60664-3, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 3: Use of coating, potting or moulding for protection against pollution (Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 3. Использование покрытия, герметизации или заливки для защиты от загрязнения)
IEC 60691:2015 <1>, Thermal links — Requirements and application guide (Термоклейкие ленты. Требования и руководство по применению)
<1> Заменен на IEC 60691:2023. Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
IEC 60695-2-11, Fire hazard testing — Part 2-11: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire flammability test method for end-products (GWEPT) [Испытания на пожароопасность. Часть 2-11. Методы испытаний с использованием раскаленной/нагретой проволоки. Метод испытания готовой продукции на воспламеняемость с использованием раскаленной проволоки (GWEPT)]
IEC 60695-10-2, Fire hazard testing — Part 10-2: Abnormal heat — Ball pressure test method (Испытания на пожароопасность. Часть 10-2. Аномальный нагрев. Метод испытания давлением шара)
IEC 60695-10-3, Fire hazard testing — Part 10-3: Abnormal heat — Mould stress relief distortion (Испытания на пожароопасность. Часть 10-3. Деформация снятия напряжения пресс-формы)
IEC 60695-11-5:2016, Fire hazard testing — Part 11-5: Test flames — Needle-flame test method — Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance (Испытания на пожароопасность. Часть 11-5. Испытательное пламя. Метод испытания игольчатым пламенем. Аппаратура, организация испытаний на оценку соответствия и руководство)
IEC 60695-11-10, Fire hazard testing — Part 11-10: Test flames — 50 W horizontal and vertical flame test methods (Испытания на пожароопасность. Часть 11-10. Испытательное пламя. Методы испытаний горизонтальным и вертикальным пламенем мощностью 50 Вт)
IEC 60695-11-20:2015, Fire hazard testing — Part 11-20: Test flames — 500 W flame test methods (Испытания на пожароопасность. Часть 11-20. Испытательное пламя. Методы испытаний пламенем мощностью 500 Вт)
IEC TS 60695-11-21, Fire hazard testing — Part 11-21: Test flames — 500 W vertical flame test method for tubular polymeric materials (Испытания на пожароопасность. Часть 11-21. Испытательное пламя. Метод испытаний вертикальным пламенем мощностью 500 Вт полимерных материалов в виде труб)
IEC 60728-11:2016 <2>, Cable networks for television signals, sound signals and interactive services — Part 11: Safety (Кабельные сети для телевизионных сигналов, звуковых сигналов и интерактивных услуг. Часть 11. Безопасность)
<2> Заменен на IEC 60728-11:2023. Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
IEC 60730 (all parts), Automatic electrical controls for household and similar use [Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения (все части)]
IEC 60730-1:2022, Automatic electrical controls — Part 1: General requirements (Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования)
IEC 60738-1:2022, Thermistors — Directly heated positive temperature coefficient — Part 1: Generic specification (Термисторы. Прямой нагрев с положительным температурным коэффициентом. Часть 1. Общие требования)
IEC 60747-5-5:2020, Semiconductor devices — Discrete devices — Part 5-5: Optoelectronic devices — Photocouplers (Приборы полупроводниковые. Приборы дискретные. Часть 5-5. Оптоэлектронные приборы. Оптроны)
IEC 60825-1:2014, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements (Безопасность лазерных изделий. Часть 1. Классификация оборудования и требования)
IEC 60825-2, Safety of laser products — Part 2: Safety of optical fibre communication systems (OFCSs) [Безопасность лазерных изделий. Часть 2. Безопасность лазерных оптических систем (OFCSs)]
IEC 60825-12, Safety of laser products — Part 12: Safety of free space optical communication systems used for transmission of information (Безопасность лазерных изделий. Часть 12. Безопасность систем оптической связи в свободном пространстве, используемых для передачи информации)
IEC 60851-3:2009 <3>, Winding wires — Test methods — Part 3: Mechanical properties (Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства)
<3> Заменен на IEC 60851-3:2023. Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
IEC 60851-5:2008 <1>, Winding wires — Test methods — Part 5: Electrical properties (Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства)
<1> Действует совместно с IEC 60851-5:2008/AMD1:2011, IEC 60851-5:2008/AMD2:2019.
IEC 60884-1, Plugs and socket-outlets for household and similar purposes — Part 1: General requirements (Вилки и сетевые розетки бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования)
IEC 60896-11, Stationary lead-acid batteries — Part 11: Vented types — General requirements and methods of tests (Батареи свинцово-кислотные стационарные. Часть 11. Вентилируемые типы. Общие требования и методы испытаний)
IEC 60896-21:2004, Stationary lead-acid batteries — Part 21: Valve regulated types — Methods of test (Батареи свинцово-кислотные стационарные. Часть 21. Клапанно-регулируемые типы. Методы испытаний)
IEC 60896-22, Stationary lead-acid batteries — Part 22: Valve regulated types — Requirements (Батареи свинцово-кислотные стационарные. Часть 22. Клапанно-регулируемые типы. Требования)
IEC 60906-1, IEC system of plugs and socket-outlets for household and similar purposes — Part 1: Plugs and socket-outlets 16 A 250 V a.c. (Система IEC вилок и сетевых розеток бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Вилки и сетевые розетки на 16 А и 250 В переменного тока)
IEC 60906-2, IEC system of plugs and socket-outlets for household and similar purposes — Part 2: Plugs and socket-outlets 15 A 125 V a.c. and 20 A 125 V a.c. (Система IEC вилок и сетевых розеток бытового и аналогичного назначения. Часть 2. Вилки и сетевые розетки на 15 А и 125 В переменного тока и на 20 А и 125 В переменного тока)
IEC 60947-1, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 1: General rules (Низковольтные устройства распределения и управления. Часть 1. Общие правила)
IEC 60947-5-5, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-5: Control circuit devices and switching elements — Electrical emergency stop device with mechanical latching function (Низковольтные устройства распределения и управления. Часть 5-5. Устройства цепей управления и коммутационные элементы. Электрическое устройство аварийного отключения с механической фиксацией)
IEC 60990:2016, Methods of measurement of touch current and protective conductor current (Метод измерения тока прикосновения и тока защитного проводника)
IEC 60998-1, Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes — Part 1: General requirements (Устройства соединительные для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования)
IEC 60999-1, Connecting devices — Electrical copper conductors — Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units — Part 1: General requirements and particular requirements for clamping units for conductors from 0,2 mm2 up to 35 mm2 (included) [Устройства соединительные. Провода электрические медные. Требования безопасности к винтовым и безвинтовым контактным зажимам. Часть 1. Общие и дополнительные требования к зажимам для проводов с площадью поперечного сечения от 0,2 до 35 мм2 (включительно)]
IEC 60999-2, Connecting devices — Electrical copper conductors. Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units — Part 2: Particular requirements for clamping units for conductors above 35 mm2 up to 300 mm2 (included) [Устройства соединительные. Провода электрические медные. Требования безопасности к зажимным элементам винтового и безвинтового типов. Часть 2. Частные требования к зажимным элементам для проводников с площадью поперечного сечения от 35 до 300 мм2 (включительно)]
IEC 61051-1, Varistors for use in electronic equipment — Part 1: Generic specification (Варисторы для применения в электронном оборудовании. Часть 1. Общая спецификация)
IEC 61051-2:2021, Varistors for use in electronic equipment — Part 2: Sectional specification for surge suppression varistors (Варисторы для применения в электронном оборудовании. Часть 2. Групповая спецификация варисторов для подавления перенапряжения)
IEC 61056-1, General purpose lead-acid batteries (valve-regulated types) — Part 1: General requirements, functional characteristics — Methods of test [Батареи свинцово-кислотные общего назначения (типы с клапанным регулированием). Часть 1. Общие требования, функциональные характеристики. Методы испытаний]
IEC 61056-2, General purpose lead-acid batteries (valve-regulated types) — Part 2: Dimensions, terminals and marking [Батареи свинцово-кислотные общего назначения (типы с клапанным регулированием). Часть 2. Размеры, выводы и маркировка]
IEC 61058-1:2016, Switches for appliances — Part 1: General requirements (Выключатели для электроприборов. Часть 1. Общие требования)
IEC 61204-7, Low-voltage switch mode power supplies — Part 7: Safety requirements (Низковольтные источники питания с переключаемым режимом работы. Часть 7. Требования безопасности)
IEC 61260-1:2014, Electroacoustics — Octave-band and fractional-octave-band filters — Part 1: Specifications (Электроакустика. Фильтры октавных и дробно-октавных полос. Часть 1. Спецификации)
IEC 61293, Marking of electrical equipment with ratings related to electrical supply — Safety requirements (Маркировка электрического оборудования номинальными значениями, относящимися к электропитанию. Требования безопасности)
IEC 61427 (all parts), Secondary cells and batteries for renewable energy storage — General requirements and methods of test [Аккумуляторы и аккумуляторные батареи для хранения возобновляемой энергии. Общие требования и методы испытаний (все части)]
IEC TS 61430, Secondary cells and batteries — Test methods for checking the performance of devices designed for reducing explosion hazards — Lead-acid starter batteries (Аккумуляторы и аккумуляторные батареи. Методы испытаний для проверки технических качеств функционирования устройств, предназначенных для снижения взрывоопасности. Батареи свинцово-кислотные стартерные)
IEC 61434, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Guide to designation of current in alkaline secondary cell and battery standards (Аккумуляторы и аккумуляторные батареи, содержащие щелочной или другой некислотный электролит. Руководство по обозначению тока в стандартах, распространяющихся на щелочные аккумуляторы и аккумуляторные батареи)
IEC 61558-1:2017, Safety of transformers, reactors, power supply units and combinations thereof — Part 1: General requirements and tests (Безопасность трансформаторов, реакторов, блоков питания и их комбинаций. Часть 1. Общие требования и испытания)
IEC 61558-2-16, Safety of transformers, reactors, power supply units and combinations thereof — Part 2-16: Particular requirements and tests for switch mode power supply units and transformers for switch mode power supply units for general applications (Безопасность трансформаторов, реакторов, блоков питания и их комбинаций. Часть 2-16. Частные требования и испытания для импульсных источников питания и трансформаторов для импульсных источников питания общего применения)
IEC 61587-1:2022, Mechanical structures for electrical and electronic equipment — Tests for IEC 60917 and IEC 60297 series — Part 1: Environmental requirements, test setups and safety aspects (Механические конструкции для электрического и электронного оборудования. Испытания для серий стандартов IEC 60917 и IEC 60297. Часть 1. Требования к окружающей среде, испытательные установки и аспекты безопасности)
IEC 61643-11:2011 <1>, Low-voltage surge protective devices — Part 11: Surge protective devices connected to low-voltage power systems — Requirements and test methods (Устройства защиты от низковольтных перенапряжений. Часть 11. Устройства защиты от перенапряжений, подключенных к низковольтным системам питания. Требования и методы испытаний)
<1> Заменен на IEC 61643-11:2025. Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
IEC 61643-331:2020, Components for low-voltage surge protection — Part 331: Performance requirements and test methods for metal oxide varistors (MOV) [Компоненты для защиты от низковольтных перенапряжений. Часть 331. Требования к функциональным характеристикам и методы испытаний для металлооксидных варисторов (MOV)]
IEC 61810-1:2015 <2>, Electromechanical elementary relays — Part 1: General and safety Requirements (Реле элементарные электромеханические. Часть 1. Общие положения и безопасность требования)
<2> Действует совместно с IEC 60810-1:2015/AMD1:2019.
IEC 61959, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Mechanical tests for sealed portable secondary cells and batteries (Аккумуляторы и аккумуляторные батареи, содержащие щелочные или другой некислотный электролит. Механические испытания для герметичных портативных аккумуляторов и аккумуляторных батарей)
IEC 61965:2003, Mechanical safety of cathode ray tubes (Механическая безопасность электронно-лучевых трубок)
IEC 61984, Connectors — Safety requirements and tests (Соединители. Требования безопасности и испытания)
IEC 62061, Safety of machinery — Functional safety of safety-related control systems (Безопасность машин и механизмов. Функциональная безопасность систем управления, связанных с безопасностью)
IEC 62133-1, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Safety requirements for portable sealed secondary cells, and for batteries made from them, for use in portable applications (Аккумуляторы и батареи, содержащие щелочной или другой некислотный электролит. Требования безопасности для портативных герметичных аккумуляторов и батарей, изготовленных из них для портативного применения)
IEC 62133-2:2017 <1>, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Safety requirements for portable sealed secondary cells, and for batteries made from them, for use in portable applications (Аккумуляторы и батареи, содержащие щелочной или другой некислотный электролит. Требования безопасности для портативных герметичных аккумуляторов и батарей, изготовленных из них для портативного применения)
<1> Действует совместно с IEC 62133-2:2017/AMD1:2021.
IEC 62230, Electric cables — Spark-test method (Электрические кабели. Метод искового испытания)
IEC 62281, Safety of primary and secondary lithium cells and batteries during transport (Безопасность первичных и вторичных литиевых элементов и батарей при транспортировании)
IEC 62440:2008, Electric cables with a rated voltage not exceeding 450/750 V — Guide to use (Кабели электрические с номинальным напряжением не более 450/750 В. Руководство по применению)
IEC 62471:2006, Photobiological safety of lamps and lamp systems (Фотобиологическая безопасность ламп и ламповых систем)
IEC 62471-5:2015, Photobiological safety of lamps and lamp systems — Part 5: Image projectors (Фотобиологическая безопасность ламп и ламповых систем. Часть 5. Проекторы изображений)
IEC 62485-2, Safety requirements for secondary batteries and battery installations — Part 2: Stationary batteries (Требования безопасности для аккумуляторных батарей и батарейных установок. Часть 2. Стационарные батареи)
IEC 62619:2022, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Safety requirements for secondary lithium cells and batteries, for use in industrial applications (Аккумуляторы и батареи, содержащие щелочной и другой некислотный электролит. Требования безопасности для литиевых аккумуляторов и батарей для промышленного применения)
IEC 62821-1, Electric cables — Halogen-free, low smoke, thermoplastic insulated and sheathed cables of rated voltages up to and including 450/750 V — Part 1: General requirements (Кабели электрические. Кабели безгалогенные, малодымные, с термопластичной изоляцией и покрытые оболочкой на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования)
IEC 62821-2 <2>, Electric cables — Halogen-free, low smoke, thermoplastic insulated and sheathed cables of rated voltages up to and including 450/750 V — Part 2: Test methods (Кабели электрические. Кабели безгалогенные, малодымные, с термопластичной изоляцией и покрытые оболочкой на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 2. Методы испытаний)
IEC 62821-3, Electric cables — Halogen-free, low smoke, thermoplastic insulated and sheathed cables of rated voltages up to and including 450/750 V — Part 3: Flexible cables (cords) [Кабели электрические. Кабели с отсутствием галогена, малодымные, с термопластичной изоляцией и покрытые оболочкой на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 3. Гибкие кабели (шнуры)]
IEC 63010-1, Halogen-free thermoplastic insulated and sheathed flexible cables of rated voltages up to and including 300/300 V — Part 1: General requirements and cables (Кабели гибкие с отсутствием галогена, с термопластичной изоляцией и покрытые оболочкой на номинальное напряжение до 300/300 В включительно. Часть 1. Общие требования и кабели)
IEC 63010-2 <2>, Halogen-free thermoplastic insulated and sheathed flexible cables of rated voltages up to and including 300/300 V — Part 2: Test methods (Кабели гибкие с отсутствием галогена с термопластичной изоляцией и покрытые оболочкой на номинальное напряжение до 300/300 В включительно. Часть 2. Методы испытаний)
<2> Заменен на IEC 63294:2021.
IEC 63294:2021, Test methods for electric cables with rated voltages up to and including 450/750 V (Методы испытаний электрических кабелей на номинальное напряжение до 450/750 В включительно)
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties (Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение свойств деформации при растяжении)
ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties (Пластмассы. Определение свойств гибкости)
ISO 179-1, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test (Пластмассы. Определение ударных свойств по Шарпи. Часть 1. Ударное испытание без применения аппаратуры)
ISO 180, Plastics — Determination of Izod impact strength (Пластмассы. Определение ударных свойств по Изоду)
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature [Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по Вика (VST)]
ISO 527 (all parts), Plastics — Determination of tensile properties [Пластмассы. Определение свойств при растяжении (все части)]
ISO 871, Plastics — Determination of ignition temperature using a hot-air furnace (Пластмассы. Определение температуры воспламенения с помощью воздухонагревательной печи)
ISO 1798, Flexible cellular polymeric materials — Determination of tensile strength and elongation at break (Гибкие ячеистые полимерные материалы. Определение прочности на разрыв и удлинение при разрыве)
ISO 1817:2022, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effect of liquids (Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение влияния жидкостей)
ISO 2719, Determination of flash point — Pensky — Martens closed cup method (Определение температуры вспышки. Метод закрытой чаши Пенски — Мартенса)
ISO 3679, Determination of flash point — Method for flash no-flash and flash point by small scale closed cup tester (Определение температуры вспышки. Метод определения отсутствия вспышки и температуры вспышки с помощью малогабаритного тестера с закрытой чашей)
ISO 3864 (all parts), Graphical symbols — Safety colours and safety signs [Графические символы. Цвета и знаки безопасности (все части)]
ISO 3864-2, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2: Design principles for product safety labels (Графические символы. Цвета и знаки безопасности. Часть 2. Принципы проектирования этикеток безопасности изделия)
ISO 4892-1, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 1: General Guidance (Пластмассы. Методы облучения лабораторными источниками света. Часть 1. Общие рекомендации)
ISO 4892-2:2013, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps (Пластмассы. Методы облучения лабораторными источниками света. Часть 2. Ксеноновые дуговые лампы)
ISO 4892-4, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 4: Open-flame carbon-arc lamps (Пластмассы. Методы облучения лабораторными источниками света. Часть 4. Угольно-дуговые лампы с открытым пламенем)
ISO 7000, Graphical symbols for use on equipment — Registered symbols, available at http://www.graphical-symbols.info/equipment (Графические символы для использования на оборудовании. Зарегистрированные символы, доступные в сети Интернет по ссылке: http://www.graphical-symbols.info/equipment)
ISO 7010, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs (Графические символы. Цвета и знаки безопасности. Зарегистрированные знаки безопасности)
ISO 8256, Plastics — Determination of tensile-impact strength (Пластмассы. Определение предела прочности при растяжении)
ISO 9772, Cellular plastics — Determination of horizontal burning characteristics of small specimens subjected to a small flame (Ячеистые пластмассы. Определение характеристик горизонтального горения небольших образцов, подвергнутых воздействию небольшого пламени)
ISO 9773, Plastics — Determination of burning behaviour of thin flexible vertical specimens in contact with a small-flame ignition source (Пластмассы. Определение характеристик горения тонких гибких вертикальных образцов при горении под воздействием небольшого источника возгорания)
ISO 13849-1, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Части систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы проектирования)
ISO 14993, Corrosion of metals and alloys — Accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, «dry» and «wet» conditions (Коррозия металлов и сплавов. Ускоренные испытания с циклическим воздействием солевого тумана, «сухих» и «влажных» условий)
ISO 21207, Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated corrosion tests involving alternate exposure to corrosion-promoting gases, neutral salt-spray and drying (Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Ускоренные испытания на коррозию с попеременным воздействием газов, способствующих коррозии, нейтральным солевым туманом и просушкой)
ISO 22479, Corrosion of metals and alloys — Sulfur dioxide test in a humid atmosphere (fixed gas method) [Коррозия металлов и сплавов. Испытание диоксидом серы во влажной атмосфере (метод фиксированного газа)]
ASTM D412, Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизированной резины и термопластичных эластомеров. Растяжение)
ASTM D471-98, Standard Test Method for Rubber Property — Effect of Liquids (Стандартный метод определения свойств резины. Воздействие жидкостей)
ASTM D3574, Standard Test Methods for Flexible Cellular Materials — Slab, Bonded, and Molded Urethane Foams (Стандартные методы испытаний гибких ячеистых материалов — плитных, связующих и формованных пенополиуретанов)
EN 50332-1:2013, Sound system equipment: Headphones and earphones associated with personal music players — Maximum sound pressure level measurement methodology — Part 1: General method for «one package equipment» (Оборудование звуковых систем. Наушники и наушники-вкладыши, связанные с персональными музыкальными плеерами. Методика измерения максимального уровня звукового давления. Часть 1. Общий метод для «оборудования, находящегося в одной упаковке»)
EN 50332-2, Sound system equipment: Headphones and earphones associated with personal music players — Maximum sound pressure level measurement methodology — Part 2: Matching of sets with headphones if either or both are offered separately, or are offered as one package equipment but with standardised connectors between the two allowing to combine components of different manufacturers or different design (Оборудование звуковых систем. Наушники и наушники-вкладыши, связанные с персональными музыкальными плеерами. Методика измерения максимального уровня звукового давления. Часть 2. Сопоставление комплектов с наушниками, если один или оба предлагаются отдельно или как одно комплектное оборудование, но со стандартизованными соединителями между ними, позволяющими комбинировать компоненты разных изготовителей или разных конструкций)
EN 50332-3:2017, Sound system equipment: Headphones and earphones associated with personal music players — Maximum sound pressure level measurement methodology — Part 3: Measurement method for sound dose management (Оборудование звуковых систем. Наушники и наушники-вкладыши, связанные с персональными музыкальными плеерами. Методика измерения максимального уровня звукового давления. Часть 3. Метод измерения для регулирования звуковой дозы)
3 Термины, определения и сокращения терминов
3.1 Сокращения терминов, относящихся к источникам энергии
| Сокращения | Описание | Примечание |
|---|---|---|
| ES | Источник электрической энергии | См. 5.2 |
| ES1 | Источник электрической энергии класса 1 | |
| ES2 | Источник электрической энергии класса 2 | |
| ES3 | Источник электрической энергии класса 3 | |
| MS | Источник механической энергии | См. 8.2 |
| MS1 | Источник механической энергии класса 1 | |
| MS2 | Источник механической энергии класса 2 | |
| MS3 | Источник механической энергии класса 3 | |
| PS | Источник мощности | См. 6.2 |
| PS1 | Источник мощности класса 1 | |
| PS2 | Источник мощности класса 2 | |
| PS3 | Источник мощности класса 3 | |
| RS | Источник энергии излучения | См. 10.2 |
| RS1 | Источник энергии излучения класса 1 | |
| RS2 | Источник энергии излучения класса 2 | |
| RS3 | Источник энергии излучения класса 3 | |
| TS | Источник тепловой энергии | См. 9.2 |
| TS1 | Источник тепловой энергии класса 1 | |
| TS2 | Источник тепловой энергии класса 2 | |
| TS3 | Источник тепловой энергии класса 3 |
3.2 Сокращения других терминов
3.3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в области стандартизации ИСО и МЭК по следующим адресам:
- электропедия IEC, доступная по адресу: http://www.electropedia.org/
- платформа онлайн-просмотра ISO, доступная по адресу: http://www.iso.org/obp
Для удобства пользователей термины перечислены в алфавитном порядке с указанием номера определенного термина.
При использовании терминов "напряжение" и "ток" или их сокращений имеются в виду среднеквадратичные значения, если в настоящем стандарте не указано иное.
| Автономный LFC | 3.3.6.19 |
| Аудиоусилитель | 3.3.1.1 |
| Батарея | 3.3.17.1 |
| Батарея аккумуляторная литиевая | 3.3.17.8 |
| Батарея кнопочных элементов/батарея дисковых элементов | 3.3.17.3 |
| Беспроводной передатчик электроэнергии | 3.3.3.12 |
| Взрыв | 3.3.16.2 |
| Взрывоопасный | 3.3.16.3 |
| Внешняя цепь | 3.3.1.2 |
| Воздействие звука E | 3.3.19.3 |
| Вспененный материал HBF | 3.3.4.2.5 |
| Вспененный материал HF-1 | 3.3.4.2.6 |
| Вспененный материал HF-2 | 3.3.4.2.7 |
| Выборочное испытание, выборочный контроль | 3.3.6.18 |
| Горючий материал | 3.3.4.1 |
| Двойная изоляция | 3.3.5.2 |
| Двойная защита | 3.3.11.3 |
| Дополнительная изоляция | 3.3.5.7 |
| Дополнительное средство защиты | 3.3.11.17 |
| Доступная(ый) | 3.3.6.1 |
| Динамик громкоговорителя | 3.3.6.11 |
| Диапазон номинальных напряжений | 3.3.10.5 |
| Дуговой PIS | 3.3.9.2 |
| Заданная максимально высокая температура заряда | 3.3.17.4 |
| Заданная минимально низкая температура заряда | 3.3.17.5 |
| Заданный максимальный ток заряда | 3.3.17.6 |
| Заданное максимальное напряжение заряда | 3.3.17.7 |
| Зазор | 3.3.12.1 |
| Закрепляемое оборудование | 3.3.3.2 |
| Защитное заземление | 3.3.11.11 |
| Защитная блокировка | 3.3.11.15 |
| Защитный проводник | 3.3.11.10 |
| Зона ограниченного доступа | 3.3.6.16 |
| Изолирующая жидкость | 3.3.5.4 |
| Индивидуальное средство защиты | 3.3.11.7 |
| Инструмент | 3.3.6.22 |
| Инструктирующее средство защиты | 3.3.11.6 |
| Квалифицированный персонал | 3.3.8.3 |
| Класс воспламеняемости материала | 3.3.4.2 |
| Компонент с жидким наполнением LFC | 3.3.6.9 |
| Конструкция класса II | 3.3.15.2 |
| Кратковременный режим работы | 3.3.7.8 |
| Кратковременное перенапряжение | 3.3.14.7 |
| Материал класса 5VA | 3.3.4.2.1 |
| Материал класса 5VB | 3.3.4.2.2 |
| Материал класса HB40 | 3.3.4.2.3 |
| Материал класса HB75 | 3.3.4.2.4 |
| Материал класса V-0 | 3.3.4.2.8 |
| Материал класса V-1 | 3.3.4.2.9 |
| Материал класса V-2 | 3.3.4.2.10 |
| Материал класса VTM-0 | 3.3.4.2.11 |
| Материал класса VTM-1 | 3.3.4.2.12 |
| Материал класса VTM-2 | 3.3.4.2.13 |
| Механическая оболочка | 3.3.2.4 |
| Меры предосторожности | 3.3.11.8 |
| Модульный компонент с жидким наполнением, модульный LFC | 3.3.6.12 |
| Напряжение постоянного тока, напряжение DC | 3.3.14.1 |
| Несъемный шнур электроснабжения | 3.3.6.13 |
| Неквалифицированный персонал | 3.3.8.2 |
| Неискаженная выходная мощность | 3.3.7.3 |
| Номинальный ток | 3.3.10.1 |
| Номинальная частота | 3.3.10.2 |
| Номинальный импеданс нагрузки, номинальное полное сопротивление нагрузки | 3.3.7.6 |
| Номинальная мощность | 3.3.10.3 |
| Номинальное напряжение | 3.3.10.4 |
| Оберточная бумага | 3.3.6.26 |
| Оболочка 3.3.2.1 | |
| Оболочка, применяемая на открытом воздухе | 3.3.2.5 |
| Оборудование класса I | 3.3.15.1 |
| Оборудование класса II | 3.3.15.3 |
| Оборудование класса III | 3.3.15.4 |
| Оборудование с прямым подключением | 3.3.3.1 |
| Оборудование, предназначенное для применения на открытом воздухе | 3.3.3.5 |
| Обратное электропитание | 3.3.6.2 |
| Ограничитель температуры | 3.3.13.1 |
| Ожидаемое напряжение прикосновения | 3.3.14.3 |
| Обоснованно прогнозируемое неправильное применение | 3.3.7.7 |
| Опасное вещество | 3.3.16.4 |
| Основная изоляция | 3.3.5.1 |
| Основное средство защиты | 3.3.11.2 |
| Охлаждающая жидкость, хладагент | 3.3.6.4 |
| Передвижное оборудование | 3.3.3.4 |
| Переходное напряжением сети | 3.3.14.2 |
| Переносное оборудование | 3.3.3.3 |
| Пиковая частота отклика | 3.3.7.5 |
| Подключаемое оборудование типа A | 3.3.3.7 |
| Подключаемое оборудование типа B | 3.3.3.8 |
| Полностью изолированный обмоточный провод FIW | 3.3.18.1 |
| Постоянно подключенное оборудование | 3.3.3.6 |
| Потенциальный источник воспламенения PIS | 3.3.9.1 |
| Провод защитного соединения | 3.3.11.9 |
| Провод защитного заземления | 3.3.11.12 |
| Подсборка | 3.3.6.21 |
| Проинструктированный персонал | 3.3.8.1 |
| Противопожарная оболочка | 3.3.2.3 |
| Профессиональное оборудование | 3.3.3.9 |
| Профессиональная квалификация в качестве средства защиты | 3.3.11.16 |
| Путь утечки | 3.3.12.2 |
| Работа в прерывистом (повторно-кратковременном) режиме | 3.3.7.2 |
| Рабочее напряжение | 3.3.14.8 |
| Рабочий модуль | 3.3.6.25 |
| Размерный ряд FIW | 3.3.18.2 |
| Размещение на открытом воздухе | 3.3.6.14 |
| Расчетная доза звукового сигнала CSD | 3.3.19.1 |
| Расчетный ток защиты | 3.3.10.6 |
| Расходный материал | 3.3.16.1 |
| Регламентное испытание | 3.3.6.17 |
| Режим накопления энергии | 3.3.6.20 |
| Резистивный PIS | 3.3.9.3 |
| Розовый шум | 3.3.1.4 |
| Сборка компонентов с жидким наполнением, сборка LFC | 3.3.6.10 |
| Сеть | 3.3.1.3 |
| Система жидкостного охлаждения | 3.3.6.8. |
| Среднеквадратичное значение рабочего напряжения, RMS рабочего напряжения | 3.3.14.6 |
| Средство защиты | 3.3.11.14 |
| Средство защиты оборудования | 3.3.11.4 |
| Средство защиты от обратного тока | 3.3.11.1 |
| Средство защиты, устанавливаемое при монтаже | 3.3.11.5 |
| Степень загрязнения | 3.3.6.15 |
| Стационарное оборудование | 3.3.3.10 |
| Суровая марля | 3.3.6.3 |
| Твердая изоляция | 3.3.5.6 |
| Тепловой расцепитель | 3.3.13.2 |
| Термостат | 3.3.13.3 |
| Типовое испытание | 3.3.6.24 |
| Ток прикосновения | 3.3.6.23 |
| Ток защитного проводника | 3.3.14.4 |
| Транспортабельное электрооборудование | 3.3.3.11 |
| Требуемое выдерживаемое напряжение | 3.3.14.5 |
| Уровень цифрового сигнала относительно полной шкалы dBFS | 3.3.19.5 |
| Усиленная изоляция | 3.3.5.5 |
| Усиленное средство защиты | 3.3.11.13 |
| Условия единичной неисправности | 3.3.7.9 |
| Условия ненормальной работы | 3.3.7.1 |
| Условия нормальной работы | 3.3.7.4 |
| Устройство, прибор | 3.3.6.5 |
| Уровень звукового воздействия SEL | 3.3.19.4 |
| Уровень кратковременного воздействия MEL | 3.3.19.2 |
| Устройство разъединения, разъединитель | 3.3.6.6 |
| Функциональное заземление | 3.3.6.7 |
| Функциональная изоляция | 3.3.5.3 |
| Электрическая оболочка | 3.3.2.1 |
| Элемент, аккумулятор | 3.3.17.2 |
| 3.3.1 Термины, относящиеся к цепям | |
3.3.1.1 аудиоусилитель (audio amplifier): Устройство усиления звуковых сигналов, предназначенное для приведения в действие громкоговорителей и наушников.
3.3.1.2 внешняя цепь (external circuit): Электрическая цепь, которая является внешней по отношению к оборудованию и не является сетью.
Примечание 1 - Внешнюю цепь классифицируют как ES1, ES2 или ES3, а также PS1, PS2 или PS3.
3.3.1.3 сеть (mains): Система распределения электроэнергии переменного или постоянного тока (внешняя по отношению к оборудованию), которая обеспечивает оборудование рабочей мощностью.
Примечание 1 - К сетям относятся государственные или частные коммунальные службы и, если иное не указано в настоящем стандарте, эквивалентные источники, такие как генераторы с приводом от электродвигателя и источники бесперебойного питания.
Примечание 2 - Снабжение электроэнергией внешних цепей с помощью кабелей связи и цепей, изолированных от сети (например, передачи данных, голоса, PoE, USB, HDMI, коаксиальных, RFT и аналогичных цепей, указанных в таблице 13), не рассматривается как сеть.
3.3.1.4 розовый шум (pink noise): Стационарный случайный сигнал с нормальным распределением вероятности мгновенных значений, энергия которого на единицу полосы пропускания (\Delta W\Delta f) обратно пропорциональна частоте.
Примечание 1 - Если не указано иное, среднее значение равно нулю.
Примечание 2 - См. E.2.1.
3.3.2 Термины, относящиеся к оболочкам
3.3.2.1 электрическая оболочка (electrical enclosure): Оболочка, предназначенная для использования в качестве средства защиты от травм, вызываемых электрическим током.
[IEC 60050-195:2021, 195-06-13, модифицирован - использован термин "средство защиты"]
3.3.2.2 оболочка (enclosure): Кожух, обеспечивающий тип и степень защиты, подходящие для предполагаемого применения.
[IEC 60050-195:2021, 195-02-35]
3.3.2.3 противопожарная оболочка (fire enclosure): Оболочка, предназначенная для защиты от распространения огня, исходящего изнутри оболочки за ее пределы.
3.3.2.4 механическая оболочка (mechanical enclosure): Оболочка, предназначенная для защиты от причинения боли и нанесения травм, вызванных механическим воздействием.
3.3.2.5 оболочка, применяемая на открытом воздухе (outdoor enclosure): Оболочка, предназначенная для обеспечения защиты от особых условий при размещении на открытом воздухе.
Примечание 1 - Оболочка, применяемая на открытом воздухе, может также выполнять функции другой оболочки, например: противопожарной оболочки; электрической оболочки или механической оболочки.
Примечание 2 - Отдельный шкаф или кожух, в котором размещается оборудование, может выполнять функции оболочки, применяемой на открытом воздухе.
3.3.3 Термины, относящиеся к оборудованию
3.3.3.1 оборудование с прямым подключением (direct plug-in equipment): Оборудование, в котором сетевая вилка является неотъемлемой частью оболочки оборудования.
3.3.3.2 закрепляемое оборудование (fixed equipment): Оборудование, закрепленное на опоре или иным образом зафиксированное в определенном месте с помощью средств, определенных изготовителем в инструкциях по монтажу (установке).
Примечание 1 - Оборудование, имеющее отверстие для винта или другие средства, позволяющие неквалифицированному персоналу закрепить оборудование, например для крепления к столу или для защиты от землетрясения, не считают закрепляемым оборудованием.
Примечание 2 - Как правило, закрепляемое оборудование крепят на стене, потолке или полу.
[IEC 60050-826:2022, 826-16-07, модифицирован - добавлено требование об указании средств в инструкции по монтажу (установке) и добавлено примечание к термину]
3.3.3.3 переносное оборудование, ручное оборудование (hand-held equipment): Передвижное оборудование или часть оборудования любого вида, предназначенная для удержания в руке при обычном использовании.
3.3.3.4 передвижное оборудование (movable equipment): Оборудование, которое:
- имеет массу 18 кг или менее и не является закрепляемым оборудованием, или
- оснащено колесами, роликами или другими средствами, облегчающими его перемещение неквалифицированным персоналом по мере необходимости для его использования по назначению.
3.3.3.5 оборудование, предназначенное для применения на открытом воздухе (outdoor equipment): Оборудование, которое в соответствии с указаниями изготовителя полностью или частично соответствует установленным требованиям в заданных условиях при его размещении на открытом воздухе или при воздействии на него условий размещения на открытом воздухе.
Примечание 1 - Транспортабельное оборудование, например портативный компьютер, или ноутбук, или телефон, не является оборудованием, предназначенным для применения на открытом воздухе, если только изготовитель не указал, что оно предназначено для постоянного применения при размещении на открытом воздухе.
3.3.3.6 постоянно подключенное оборудование (permanently connected equipment): Оборудование, которое может быть электрически подключено к сети или отключено от нее только с помощью инструмента.
3.3.3.7 подключаемое оборудование типа A (pluggable, type A equipment): Оборудование, предназначенное для подключения к сети через непромышленную вилку и розетку или через непромышленную соединительную муфту, или то и другое вместе.
Примечание 1 - Примерами являются вилки и розетки, которые входят в область применения IEC TR 60083 и IEC 60320-1.
3.3.3.8 подключаемое оборудование типа B (pluggable, type B equipment): Оборудование, предназначенное для подключения к сети через промышленную вилку и розетку, или через промышленную соединительную муфту, или то и другое вместе.
Примечание 1 - Примерами являются вилки и розетки, которые входят в область применения IEC 60309-1.
3.3.3.9 профессиональное оборудование (professional equipment): Оборудование, предназначенное для использования в торговле, профессиональной деятельности или в отраслях промышленности и не предназначенное для продажи населению.
[IEC 60050-161:1990, 161-05-05, модифицирован - исключено примечание]
3.3.3.10 стационарное оборудование (stationary equipment): Оборудование, которое включает:
- закрепляемое оборудование, или
- постоянно подключенное оборудование, или
- оборудование, которое в силу своих физических характеристик обычно не перемещается.
Примечание 1 - Стационарное оборудование не является ни передвижным оборудованием, ни транспортабельным оборудованием.
3.3.3.11 транспортабельное оборудование (transportable equipment): Оборудование, предназначенное для регулярной перевозки.
Примечание 1 - Примеры включают ноутбуки, проигрыватели компакт-дисков и портативные аксессуары, включая их внешние блоки электропитания.
3.3.3.12 беспроводной передатчик электроэнергии (wireless power transmitter): Оборудование, использующее электромагнитные поля для передачи электрической энергии для заряда переносных устройств, работающих от аккумуляторных батарей.
3.3.4 Термины, относящиеся к воспламеняемости
3.3.4.1 горючий материал (combustible material): Материал, способный воспламеняться или гореть.
Примечание 1 - Все термопластичные материалы считаются способными воспламеняться или гореть независимо от класса горючести материала.
3.3.4.2 класс воспламеняемости материала (material flammability class): Определение поведения материалов при горении и их способности к угасанию в случае воспламенения.
Примечание 1 - Материалы классифицируют при испытаниях в соответствии с IEC 60695-11-10, IEC 60695-11-20, ISO 9772 или ISO 9773.
3.3.4.2.1 материал класса 5VA (5VA class material): Материал, который классифицирован как 5VA в соответствии с IEC 60695-11-20 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.2 материал класса 5VB (5VB class material): Материал, который классифицирован как 5VB в соответствии с IEC 60695-11-20 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.3 материал класса HB40 (HB40 class material): Материал, который классифицирован как HB40 в соответствии с IEC 60695-11-10 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.4 материал класса HB75 (HB75 class material): Материал, который классифицирован как HB75 в соответствии с IEC 60695-11-10 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.5 вспененный материал HBF (HBF class foamed material): Вспененный материал, который классифицирован как HBF в соответствии с ISO 9772 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.6 вспененный материал HF-1 (HF-1 class foamed material): Вспененный материал, который классифицирован как HF-1 в соответствии с ISO 9772 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.7 вспененный материал HF-2 (HF-2 class foamed material): Вспененный материал, который классифицирован как HF-2 в соответствии с ISO 9772 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.8 материал класса V-0 (V-0 class material): Материал, который классифицирован как V-0 в соответствии с IEC 60695-11-10 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.9 материал класса V-1 (V-1 class material): Материал, который классифицирован как V-1 в соответствии с IEC 60695-11-10 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.10 материал класса V-2 (V-2 class material): Материал, который классифицирован как V-2 в соответствии с IEC 60695-11-10 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.11 материал класса VTM-0 (VTM-0 class material): Материал, который классифицирован как VTM-0 в соответствии с ISO 9773 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.12 материал класса VTM-1 (VTM-1 class material): Материал, который классифицирован как VTM-1 в соответствии с ISO 9773 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.4.2.13 материал класса VTM-2 (VTM-2 class material): Материал, который классифицирован как VTM-2 в соответствии с ISO 9773 при испытании с использованием наиболее тонкой из значимых толщин.
3.3.5 Электрическая изоляция
3.3.5.1 основная изоляция (basic insulation): Изоляция, применяемая в качестве обеспечения основного средства защиты от поражения электрическим током.
Примечание 1 - Такая концепция не применяется к изоляции, используемой исключительно в функциональных целях.
3.3.5.2 двойная изоляция (double insulation): Изоляция, включающая как основную изоляцию, так и дополнительную изоляцию.
[IEC 60050-195:2021,195-06-08]
3.3.5.3 функциональная изоляция (functional insulation): Изоляция между токопроводящими частями, необходимая только для правильного функционирования оборудования.
3.3.5.4 изолирующая жидкость (insulating liquid): Изоляционный материал, полностью состоящий из жидкости.
[IEC 60050-212:2010, 212-11-04]
3.3.5.5 усиленная изоляция (reinforced insulation): Единая система изоляции, обеспечивающая степень защиты от поражения электрическим током, эквивалентную двойной изоляции.
3.3.5.6 твердая изоляция (solid insulation): Изоляция, полностью состоящая из твердого материала.
[IEC 60050-212:2015, 212-11-02, модифицирован - заменены слова "изоляционный материал" на слово "изоляция" и слово "твердый" на слова "твердый материал"]
3.3.5.7 дополнительная изоляция (supplementary insulation): Независимая изоляция, применяемая в дополнение к основной изоляции для обеспечения дополнительного средства защиты от поражения электрическим током.
3.3.6 Разное
3.3.6.1 доступная(ый) (accessible): Осязаемая(ый) частью тела человека.
Примечание 1 - Часть тела человека моделируется одним или несколькими щупами, указанными в приложении V, в зависимости от применяемости.
3.3.6.2 обратное электропитание (backfeed): Состояние, при котором напряжение или энергия, доступные батарее резервного источника питания, подаются обратно к любому из входных оконечных устройств либо непосредственно, либо по пути утечки при работе в режиме накопления энергии и в отсутствие электропитания от сети.
3.3.6.3 суровая марля (cheesecloth): Отбеленная хлопчатобумажная ткань плотностью около 40 г/м2.
Примечание 1 - Суровая марля представляет собой грубую хлопчатобумажную марлю свободного плетения, первоначально использовавшуюся для обертывания сыра.
3.3.6.4 охлаждающая жидкость, хладагент (coolant): Жидкая или газообразная среда, посредством которой происходит передача тепла.
[IEC 60050-441:1996, 411-44-02]
3.3.6.5 устройство, прибор (device): Материальный элемент или совокупность таких элементов, предназначенных для выполнения требуемой функции.
Примечание 1 - Устройство может быть частью более крупной системы (например, серверный узел, установленный в стоечной системе).
[IEC 60050-151:2001, 151-11-20, модифицирован - в примечании 1 добавлен текст в скобках]
3.3.6.6 устройство разъединения, разъединитель (disconnect device): Средства для электрического отключения оборудования от сети, которые в открытом положении соответствуют требованиям, установленным для изоляции.
3.3.6.7 функциональное заземление (functional earthing): Заземление точки или точек в системе, установке или оборудовании для целей, отличных от целей обеспечения электрической безопасности.
[IEC 60050-195:2021, 195-01-13, модифицирован - добавлено словосочетание "точка или точки в системе, установке или оборудовании"]
3.3.6.8 система жидкостного охлаждения (liquid cooling system): Система, обеспечивающая циркуляцию и охлаждение жидкости, используемой для снижения температуры устройства.
[IEC 60050-851:2008, 851-14-48, модифицирован - заменены слова "оборудования для дуговой сварки и сходных процессов" на слово "устройство"]
3.3.6.9 компонент с жидким наполнением LFC (liquid filled component, LFC): Составная часть устройства, которая физически не может быть разделена на более мелкие части без потери своей функции и через которую проходит охлаждающая жидкость.
Пример - Охлаждающая плита, трубки, фитинги и соединительные элементы.
[IEC 60050-151:2001, 151-11-21, модифицирован - заменен основной термин "компонент" на термин "компонент с жидким наполнением", добавлена фраза "через который проходит охлаждающая жидкость" в определении и добавлены примеры]
3.3.6.10 сборка компонентов с жидким наполнением, сборка LFC (liquid filled component assembly, LFC assembly): Набор компонентов, по крайней мере один из которых является компонентом с жидким наполнением, собранных в единый блок.
Пример - Сборка охлаждающих плит, трубок, фитингов и соединительных элементов или любой их комбинации.
[IEC 60050-904:2014, 904-01-08, модифицирован - заменен основной термин "электронная сборка" на термин "сборка компонентов с жидким наполнением", а в определении заменены слова "электронный компонент" на словосочетание "компонент с жидким наполнением"]
3.3.6.11 динамик громкоговорителя (loudspeaker driver): Преобразователь, с помощью которого из электрических колебательных волн получают акустические волны, предназначенные для излучения акустической энергии в окружающую среду.
3.3.6.12 модульный компонент с жидким наполнением, модульный LFC (modular liquid filled component, modular LFC): Устройство, содержащее сборку компонентов с жидким наполнением, которое использует внешние соединения для завершения системы жидкостного охлаждения.
Пример - Примерами являются распределительный узел охлаждения или система водоснабжения объекта.
3.3.6.13 несъемный шнур электроснабжения (non-detachable power supply cord): Гибкий шнур электроснабжения, прикрепленный к оборудованию или смонтированный на нем, который не может быть снят с оборудования без применения инструментов.
3.3.6.14 размещение на открытом воздухе (outdoor location): Место для размещения оборудования, где защита от погодных условий и других внешних воздействий, обеспечиваемая зданием или другой конструкцией, ограничена или отсутствует.
3.3.6.15 степень загрязнения (pollution degree): Число, характеризующее ожидаемое загрязнение окружающей микросреды.
[IEC 60050-581:2008, 581-21-07]
3.3.6.16 зона ограниченного доступа (restricted access area): Зона, доступная только для квалифицированного персонала и проинструктированного персонала, имеющего соответствующее разрешение.
3.3.6.17 регламентное испытание (routine test): Испытание, которому подвергают каждое отдельное устройство во время или после изготовления для установления его соответствия определенным критериям.
[IEC 60664-1:2020, 3.1.42, модифицирован - заменены слова "испытания на соответствие" на слово "испытание", заменено слово "изделие" на слово "устройство", добавлены слова "для установления его соответствия определенным критериям"]
3.3.6.18 выборочное испытание, выборочный контроль (sampling test): Испытание, проведенное на нескольких устройствах, отобранных случайным образом из партии.
3.3.6.19 автономный LFC (self-contained LFC): Устройство, содержащее полную систему жидкостного охлаждения.
Примечание 1 - Автономный LFC, состоящий из нескольких модульных LFC, считают модульным LFC в соответствии с G.15.
3.3.6.20 режим накопления энергии (stored energy mode): Стабильный режим работы, которого достигает резервный источник питания с применением батареи при заданных условиях.
Примечание 1 - В соответствии с IEC 62040-1:2017 заданные условия являются следующими:
- входная мощность переменного тока отключена или выходит за пределы требуемых допусков;
- рабочая мощность и выходная мощность обеспечиваются устройством накопления энергии;
- нагрузка находится в пределах заданных расчетных значений резервного источника питания с применением батареи.
3.3.6.21 подсборка (subassembly): Блок, собранный отдельно и предназначенный для объединения с другими блоками в более крупное изготовленное изделие, который не может работать независимо от конечного изделия.
Примечание 1 - Подсборка должна рассматриваться как компонент конечного изделия.
3.3.6.22 инструмент (tool): Предмет, который можно использовать для фиксации или освобождения винта, защелки или аналогичного средства крепления.
Примечание 1 - Примерами инструментов являются монеты, посуда, отвертки, плоскогубцы и т.д.
3.3.6.23 ток прикосновения (touch current): Электрический ток, протекающий через тело человека, когда части тела касаются двух или более доступных частей или одной доступной части и земли.
3.3.6.24 типовое испытание (type test): Испытание на репрезентативном образце с целью определения его соответствия требованиям настоящего стандарта в том виде, в котором он был спроектирован и изготовлен.
3.3.6.25 рабочий модуль (work cell): Пространство внутри оборудования такого размера, в которое человек может войти полностью или частично (например, вся конечность или голова) для обслуживания или эксплуатации оборудования и где могут присутствовать механические опасности.
Примечание 1 - Рабочий модуль может содержать более одного отсека. Отсек может быть использован для оперативных или сервисных целей.
Примечание 2 - Оборудование, содержащее рабочий модуль, обычно устанавливают в зоне ограниченного доступа.
3.3.6.26 оберточная бумага (wrapping tissue): Бумага плотностью от 12 до 30 г/м2.
Примечание 1 - Оберточная бумага представляет собой мягкую, тонкую, обычно полупрозрачную бумагу, используемую для обертывания деликатных изделий.
3.3.7 Рабочие условия и условия неисправности
3.3.7.1 условие ненормальной работы (abnormal operating condition): Временное условие работы, которое не является условием нормальной работы и условием единичной неисправности самого оборудования.
Примечание 1 - Условия ненормальной работы указаны в B.3.
Примечание 2 - Условие ненормальной работы может быть вызвано оборудованием или человеком.
Примечание 3 - Условие ненормальной работы может привести к отказу компонента, устройства или средства защиты.
3.3.7.2 работа в прерывистом режиме, работа в повторно-кратковременном режиме (intermittent operation): Работа в режиме серии циклов, каждый из них состоит из периода работы, за которым следует период, когда оборудование выключено или работает вхолостую.
3.3.7.3 неискаженная выходная мощность (non-clipped output power): Мощность синусоидального сигнала, рассеиваемая на номинальном импедансе нагрузки, измеренная на испытательной частоте в момент начала ограничения одного или обоих пиков сигнала.
Примечание 1 - См. приложение E.
3.3.7.4 условие нормальной работы (normal operating condition): Режим работы, который максимально точно соответствует диапазону нормального применения, которое можно обоснованно спрогнозировать.
Примечание 1 - Если в настоящем стандарте не указано иное, наиболее жесткими условиями нормальной работы являются наиболее неблагоприятные значения по умолчанию, как указано в разделе B.2.
Примечание 2 - Обоснованно прогнозируемое неправильное применение не рассматривают как условия нормальной работы. В противоположность этому обоснованно прогнозируемое неправильное применение рассматривают как условия ненормальной работы.
3.3.7.5 пиковая частота отклика (peak response frequency): Испытательная частота, обеспечивающая максимальную выходную мощность, измеренную при номинальном импедансе нагрузки.
Примечание 1 - Применяемая частота должна находиться в пределах предполагаемого рабочего диапазона усилителя/преобразователя.
3.3.7.6 номинальный импеданс нагрузки, номинальное полное сопротивление нагрузки (rated load impedance): Импеданс или сопротивление, которые заявлены изготовителем и которыми должна быть закончена выходная цепь.
3.3.7.7 обоснованно прогнозируемое неправильное применение (reasonably foreseeable misuse): Использование изделия, процесса или услуги способом, который не предусмотрен поставщиком, но который может быть результатом легко предсказуемого поведения человека.
Примечание 1 - Обоснованно прогнозируемое неправильное применение рассматривают как форму условий ненормальной работы.
[Руководство ISO/IEC 51:2014, 3.7, модифицирован - в определении слова "изделие или система" заменены на слова "изделие, процесс или услуга". Заменено примечание]
3.3.7.8 кратковременный режим работы (short-time operation): Работа при условиях нормальной работы в течение определенного периода времени начиная с того момента, когда оборудование находится в холодном состоянии, и в интервалах времени после каждого периода работы, достаточных для того, чтобы позволить оборудованию остыть до комнатной температуры.
3.3.7.9 условие единичной неисправности (single fault condition): Состояние оборудования с неисправностью при условиях нормальной работы отдельного средства защиты (но не усиленного средства защиты) или единичного компонента или устройства.
Примечание 1 - Условия единичной неисправности указаны в B.4.
3.3.8 Персонал
3.3.8.1 проинструктированный персонал (instructed person): Лицо, проинструктированное или находящееся под надзором квалифицированного персонала в отношении источников энергии и способное ответственно использовать средства защиты оборудования и меры предосторожности в отношении этих источников энергии.
Примечание 1 - Определение "под надзором" для использования в данном определении означает осуществление руководства и надзора за работой других.
Примечание 2 - В Германии во многих случаях лицо может считаться проинструктированным персоналом только при соблюдении определенных юридических требований.
3.3.8.2 неквалифицированный персонал (ordinary person): Лицо, которое не является ни квалифицированным персоналом, ни проинструктированным персоналом.
[IEC 60050-826:2022, 826-18-03]
3.3.8.3 квалифицированный персонал (skilled person): Лицо, имеющее соответствующее образование или опыт, позволяющие ему (ей) идентифицировать опасности и предпринимать соответствующие действия для снижения риска получения травм для себя и других.
[IEC 60050-826:2022, 826-18-01, модифицирован - определение может быть применимо ко всем типам опасностей, и добавлено новое примечание 1]
Примечание 1 - В Германии во многих случаях лицо может считаться квалифицированным персоналом только при соблюдении определенных юридических требований.
3.3.9 Потенциальные источники воспламенения
3.3.9.1 потенциальный источник воспламенения PIS (potential ignition source, PIS): Место, где электрическая энергия может вызвать воспламенение.
3.3.9.2 дуговой PIS (arcing PIS): PIS, в котором может возникнуть дуга из-за размыкания проводника или контакта.
Примечание 1 - Электронная схема защиты или дополнительные конструктивные меры могут быть использованы для предотвращения превращения места в дуговой PIS.
Примечание 2 - Неисправный контакт или разрыв электрического соединения, который может возникнуть в проводящих дорожках на печатных платах, считают включенным в настоящее определение.
3.3.9.3 резистивный PIS (resistive PIS): PIS, в котором компонент может воспламениться из-за чрезмерного рассеивания мощности.
Примечание 1 - Электронная схема защиты или дополнительные конструктивные меры могут быть использованы для предотвращения превращения места в резистивный PIS.
3.3.10 Номинальные характеристики
3.3.10.1 номинальный ток (rated current): Входной ток оборудования при условиях нормальной работы, заявленный изготовителем.
3.3.10.2 номинальная частота (rated frequency): Частота питания или диапазон частот, заданный изготовителем.
3.3.10.3 номинальная мощность (rated power): Входная мощность оборудования при условиях нормальной работы, заданная изготовителем.
3.3.10.4 номинальное напряжение (rated voltage): Значение напряжения, заданное изготовителем компоненту, устройству или оборудованию, с которым соотносятся его рабочие и эксплуатационные характеристики.
Примечание 1 - Оборудование может иметь более одного значения номинального напряжения или диапазон номинального напряжения.
3.3.10.5 диапазон номинального напряжения (rated voltage range): Заявленный изготовителем диапазон напряжения питания, выраженный значениями нижнего и верхнего номинальных напряжений.
3.3.10.6 расчетный ток защиты (protective current rating): Расчетный ток устройства защиты от сверхтоков, установленного в электроустановке здания или в оборудовании для защиты цепи.
3.3.11 Средства защиты
3.3.11.1 средство защиты от обратного тока (backfeed safeguard): Схема управления, снижающая риск поражения электрическим током из-за обратного тока.
3.3.11.2 основное средство защиты (basic safeguard): Средство защиты, обеспечивающее защиту при условиях нормальной работы и при условиях ненормальной работы при наличии в оборудовании источника энергии, способного причинить боль или нанести травму.
3.3.11.3 двойное средство защиты (double safeguard): Средство защиты, включающее в себя основное средство защиты и дополнительное средство защиты.
3.3.11.4 средство защиты оборудования (equipment safeguard): Средство защиты, являющееся физической частью оборудования.
3.3.11.5 средство защиты, устанавливаемое при монтаже (installation safeguard): Средство защиты, являющееся физической частью индустриальной установки.
3.3.11.6 инструктирующее средство защиты (instructional safeguard): Инструкция, вызывающая предписанное поведение.
3.3.11.7 индивидуальное средство защиты (personal safeguard): Индивидуальная защитная аппаратура, надеваемая на тело и снижающая воздействие источника энергии.
Примечание 1 - Примерами являются щитки, очки, перчатки, фартуки, лицевые маски или дыхательные аппараты.
3.3.11.8 меры предосторожности (precautionary safeguard): Поведение проинструктированного персонала по предотвращению контакта с источником энергии класса 2 или его воздействия на основании надзора или инструкций, предоставленных квалифицированным персоналом.
3.3.11.9 провод защитного соединения (protective bonding conductor): Защитный провод в оборудовании, предназначенный для защитного уравнивания потенциалов тех частей, которые должны быть заземлены в целях безопасности.
Примечание 1 - Провод защитного соединения в оборудовании является внутренним.
3.3.11.10 защитный провод (protective conductor): Провод, предусмотренный для целей безопасности (например, для защиты от поражения электрическим током).
Примечание 1 - Защитный провод является либо проводом защитного заземления, либо проводом защитного соединения.
[IEC 60050-195:2021, 195-02-09, модифицирован - в определение добавлены пример и новое примечание 1]
3.3.11.11 защитное заземление (protective earthing): Заземление точки или точек в системе, установке или оборудовании в целях электрической безопасности.
[IEC 60050-195:2021, 195-01-11, модифицирован - определение дополнено словами "точка или точек в системе, установке или оборудовании"]
3.3.11.12 провод защитного заземления (protective earthing conductor): Защитный провод, соединяющий основной вывод защитного заземления в оборудовании с точкой заземления в установке здания, предназначенной для защитного заземления.
3.3.11.13 усиленное средство защиты (reinforced safeguard): Единичное средство защиты, которое эффективно:
- при условиях нормальной работы;
- при условиях ненормальной работы, и
- при условиях единичной неисправности.
3.3.11.14 средство защиты (safeguard): Физическая часть, система или инструкция, специально предусмотренные для снижения вероятности причинения боли или нанесения травмы или в случае пожара для снижения вероятности воспламенения или распространения огня.
Примечание 1 - См. 0.5 для пояснения понятия "средство защиты".
3.3.11.15 защитная блокировка (safety interlock): Средства для автоматического изменения класса источника энергии на более низкий класс до того, как возникнет возможность передачи более высокой энергии на часть тела человека.
Примечание 1 - Защитная блокировка охватывает систему компонентов и цепей, непосредственно участвующих в выполнении функции средства защиты, включая электромеханические устройства, проводники на печатных платах, проводку и ее выводы и т.д., в зависимости от применяемости.
3.3.11.16 профессиональная квалификация в качестве средства защиты (skill safeguard): Поведение квалифицированного персонала, направленное на избегание контакта или исключение воздействия источника энергии класса 2 или класса 3 на основе образования и опыта.
3.3.11.17 дополнительное средство защиты (supplementary safeguard): Средство защиты, применяемое в дополнение к основному средству защиты, которое действует или начинает действовать в случае отказа основного средства защиты.
3.3.12 Интервалы (расстояния)
3.3.12.1 зазор (clearance): Кратчайшее расстояние по воздуху между двумя токопроводящими частями.
3.3.12.2 путь утечки (creepage distance): Кратчайшее расстояние вдоль поверхности изоляционного материала между двумя токопроводящими частями.
[IEC 60664-1:2020, 3.1.5, модифицирован - в определении исключено слово "твердый"]
3.3.13 Контроль температуры
3.3.13.1 ограничитель температуры (temperature limiter): Устройство для ограничения температуры системы ниже или выше определенного значения путем прямого или косвенного управления потоком тепловой энергии, поступающей в систему или вытекающей из нее.
Примечание 1 - Ограничитель температуры может быть с автоматической или ручной переустановкой.
3.3.13.2 тепловой расцепитель (thermal cut-off): Устройство для ограничения температуры системы в условиях единичной неисправности путем прямого или косвенного управления потоком тепловой энергии, поступающей в систему или вытекающей из нее.
3.3.13.3 термостат (thermostat): Устройство для поддержания температуры системы в определенном диапазоне путем прямого или косвенного управления потоком тепловой энергии, поступающей в систему или вытекающей из нее.
3.3.14 Напряжения и токи
3.3.14.1 напряжение постоянного тока, напряжение DC (DC voltage): Напряжение с размахом пульсаций, не превышающее 10% от среднего значения.
Примечание 1 - Если размах пульсаций превышает 10% среднего значения, то применяют требования, относящиеся к пиковому напряжению.
3.3.14.2 переходное напряжение сети (mains transient voltage): Максимально высокое пиковое напряжение, ожидаемое на входе сети в оборудование, возникающее в результате внешних переходных процессов.
3.3.14.3 ожидаемое напряжение прикосновения (prospective touch voltage): Напряжение между одновременно доступными токопроводящими частями или между одной доступной токопроводящей частью и землей, когда эти токопроводящие части не соприкасаются.
[IEC 60050-195:2021, 195-05-09, модифицирован - в определение добавлены слова "или между одной или между одной доступной токопроводящей частью и землей" и исключены слова "человеком или домашним скотом"]
3.3.14.4 ток защитного проводника (protective conductor current): Ток, протекающий через провод защитного заземления при условиях нормальной работы.
Примечание 1 - Ток защитного провода ранее включался в термин "ток утечки".
3.3.14.5 требуемое выдерживаемое напряжение (required withstand voltage): Пиковое напряжение, которое должна выдерживать рассматриваемая изоляция.
3.3.14.6 RMS рабочего напряжения (RMS working voltage): Истинное RMS рабочего напряжения.
Примечание 1 - Истинное RMS рабочего напряжения включает любую составляющую сигнала напряжения постоянного тока.
Примечание 2 - Результирующее значение RMS колебательного сигнала, имеющего RMS напряжения переменного тока A и составляющую напряжения постоянного тока B, определяют по следующей формуле:
3.3.14.7 кратковременное перенапряжение (temporary overvoltage): Перенапряжение на частоте сети электроснабжения относительно длительной продолжительности.
3.3.14.8 рабочее напряжение (working voltage): Напряжение на любой конкретной изоляции при подаче на оборудование номинального напряжения электроснабжения или любого напряжения в пределах диапазона номинального напряжения при условиях нормальной работы.
Примечание 1 - Внешние переходные напряжения не учитывают.
Примечание 2 - Повторяющиеся пиковые напряжения не учитывают.
3.3.15 Классы оборудования по защите от поражения электрическим током
3.3.15.1 оборудование класса I (class I equipment): Оборудование с основной изоляцией, используемой в качестве основного средства защиты, и с защитным соединением и защитным заземлением, используемыми в качестве дополнительного средства защиты.
Примечание 1 - Оборудование класса I может иметь конструкцию класса II.
[IEC 60050-851:2008, 851-15-10, модифицирован - определение адаптировано в соответствии с принципами средств защиты, и в определение добавлено новое примечание 1]
3.3.15.2 конструкция класса II (class II construction): Часть оборудования, в которой для защиты от поражения электрическим током используется двойная изоляция или усиленная изоляция.
3.3.15.3 оборудование класса II (class II equipment): Оборудование, в котором защита от поражения электрическим током не зависит только от основной изоляции, но которое обеспечено дополнительным средством защиты, при этом не предусмотрены защитное заземление или зависимость от условий установки.
3.3.15.4 оборудование класса III (class III equipment): Оборудование, в котором защита от поражения электрическим током рассчитана на электроснабжение от источника ES1 и в котором отсутствует электроснабжение от источника ES3.
3.3.16 Химические термины
3.3.16.1 расходный материал (consumable material): Материал, который используется оборудованием при выполнении его заданной функции и предназначен для периодической или эпизодической замены или пополнения, включая любой материал, срок службы которого меньше срока службы оборудования.
Примечание 1 - Воздушные фильтры не считают расходными материалами.
3.3.16.2 взрыв (explosion): Химическая реакция любого химического соединения или механической смеси, которые, будучи инициированными, очень быстро сгорают или разлагаются, выделяя большие объемы сильно нагретых газов, которые оказывают давление на окружающую среду.
Примечание 1 - Взрыв может быть также механической реакцией, при которой разрушение контейнера приводит к внезапному выбросу давления и содержимого из сосуда под давлением. В зависимости от скорости высвобождения энергии взрыв может быть классифицирован как дефлаграция, детонация или разрыв под давлением.
3.3.16.3 взрывоопасный (explosive): Вещество или смесь веществ, способные претерпевать быстрые химические изменения при взаимодействии с внешним источником кислорода или без него, генерируя большое количество энергии, обычно сопровождаемое горячими газами.
3.3.16.4 опасное вещество (hazardous substance): Вещество, способное оказывать неблагоприятное воздействие на здоровье человека.
Примечание 1 - Критерии для определения того, классифицируется ли вещество как опасное, обычно определяются в соответствии с законом или постановлением.
3.3.17 Батареи
3.3.17.1 батарея (battery): Сборка из одного или нескольких элементов (аккумуляторов), готовых к использованию в качестве источника электрической энергии, которая характеризуется напряжением, размером, расположением выводов, емкостью и номинальными характеристиками.
Примечание 1 - Блок батарей рассматривают как батарею.
3.3.17.2 элемент, аккумулятор (cell): Базовая единица промышленного изготовления, которая обеспечивает источник электрической энергией путем прямого преобразования химической энергии и состоит из электродов, сепараторов, электролита, контейнера и выводов.
3.3.17.3 батарея дисковых или кнопочных элементов (coin or button cell battery): Маленькая одноэлементная батарея, диаметр которой больше ее высоты.
3.3.17.4 заданная максимально высокая температура заряда (highest specified charging temperature): Наиболее высокая температура аккумуляторов в составе батареи, достигаемая во время заряда аккумуляторной батареи и указанная изготовителем.
Примечание 1 - Предполагается, что изготовитель конечного изделия несет ответственность за указание чувствительных к безопасности температуры, напряжения или тока батарей на основе технических требований, предоставленных поставщиком батарей.
3.3.17.5 заданная минимально низкая температура заряда (lowest specified charging temperature): Наиболее низкая температура аккумуляторов в батарее, достигаемая во время заряда аккумуляторной батареи и указанная изготовителем.
Примечание 1 - Предполагается, что изготовитель конечного изделия несет ответственность за указание чувствительных к безопасности температуры, напряжения или тока батарей на основе технических требований, предоставленных поставщиком батарей.
3.3.17.6 заданный максимальный ток заряда (maximum specified charging current): Наибольший зарядный ток во время заряда аккумуляторной батареи, указанный изготовителем.
3.3.17.7 заданное максимальное напряжение заряда (maximum specified charging voltage): Наибольшее зарядное напряжение во время заряда аккумуляторной батареи, указанное изготовителем.
3.3.17.8 аккумуляторная литиевая батарея (secondary lithium battery): Батарея, включающая один или несколько литиевых аккумуляторов.
Примечание 1 - Примеры аккумуляторной литиевой батареи включают аккумуляторную литий-ионную батарею, аккумуляторную литий-полимерную батарею и аккумуляторную батарею из литиевого металла или сплава.
3.3.18 Термины, относящиеся к FIW
3.3.18.1 полностью изолированный обмоточный провод FIW (fully insulated winding wire, FIW): Круглый медный провод с полиуретановым покрытием класса 180.
Примечание 1 - Изоляционные свойства соответствуют IEC 60317-0-7, IEC 60317-56 и IEC 60851-5:2008. В указанных стандартах данный тип провода также называют "провод с нулевым дефектом", который определяют как "обмоточный провод, который не имеет электрических дефектов при испытании в установленных условиях".
Примечание 2 - Термин "провод с нулевым дефектом" обычно используют для обозначения FIW.
3.3.18.2 размерный ряд FIW (grade of FIW): Диапазон наружного диаметра провода (от FIW3 до FIW9).
3.3.19 Термины, относящиеся к звуковому давлению
3.3.19.1 расчетная доза звукового сигнала CSD (calculated sound dose, CSD): Скользящая оценка звукового воздействия продолжительностью 7 сут (1 нед), выраженная в процентах от максимального значения, считающегося безопасным.
Примечание 1 - Дополнительная информация приведена в EN 50332-3:2017, раздел B.4.
3.3.19.2 уровень кратковременного воздействия MEL (momentary exposure level, MEL): Количественная мера оценки уровня звукового воздействия конкретного испытательного сигнала, подаваемого на оба канала в соответствии с EN 50332-1:2013, подраздел 4.2, продолжительностью 1 с.
Примечание 1 - Единицами измерения MEL являются децибелы, дБ(A).
Примечание 2 - Дополнительная информация приведена в EN 50332-3:2017, раздел B.3.
3.3.19.3 воздействие звука E (sound exposure, E): A-взвешенное звуковое давление p, возведенное в квадрат и интегрированное за заданный период времени T, выраженное как:
Примечание 1 - Единицей измерения E в системе СИ является Pa2·с.
3.3.19.4 уровень звукового воздействия; SEL (sound exposure level, SEL): Логарифмическая мера звукового воздействия по отношению к эталонному значению, выражаемая как
SEL = 10log_{10}(\frac{E}{E_{0}}) .
Примечание 1 - Единицами измерения SEL являются децибелы дБ(A).
Примечание 2 - Эталонное значение E0 обычно являются порогом слышимости на частоте 1 кГц.
Примечание 3 - Дополнительная информация приведена в EN 50332-3:2017, раздел B.4.
3.3.19.5 уровень цифрового сигнала относительно полной шкалы dBFS (digital signal level relative to full scale, dBFS): Уровень синусоидального сигнала частотой 997 Гц, свободного от постоянного тока, неизменное положительное пиковое значение которого соответствует полной положительной цифровой шкале, оставляя код, соответствующий отрицательной полной цифровой шкале, неиспользованным.
Примечание 1 - Уровни, отображаемые в dBFS, неизменно являются RMS.
Примечание 2 - Недопустимо использовать dBFS для уровней, отличных от RMS, так как определение полной шкалы основано на синусоидальной форме сигнала, а уровень сигналов с коэффициентом амплитуды ниже, чем у синусоидального сигнала, может превышать 0 dBFS. В частности, сигналы прямоугольной формы могут достигать +3,01 dBFS.
4 Общие требования
4.1 Общие положения
4.1.1 Применяемость требований и приемка материалов, компонентов и подсборок
Требования указаны в соответствующих разделах и приложениях при наличии ссылок на них в этих разделах и приложениях.
Для четкого определения источников энергии, количества требующихся средств защиты и требований к каждому средству защиты в настоящем стандарте использована классификация.
Если соответствие материалов, компонентов или подсборок подтверждено внешним осмотром, такое соответствие может быть проверено путем изучения опубликованных данных или результатов предыдущих испытаний.
4.1.2 Использование компонентов
Если компонент или характеристика компонента является средством защиты или частью средства защиты, компоненты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта или, если это указано в требованиях раздела, аспектам безопасности соответствующего стандарта IEC на компонент.
Примечание 1 - Стандарт IEC на компоненты считают соответствующим только в том случае, если рассматриваемый компонент явно входит в область его применения.
Примечание 2 - Применимое испытание на соответствие стандарту на компонент, как правило, проводят отдельно.
Если, как указано выше, разрешено применение стандарта IEC на компонент, оценку и испытание компонентов следует проводить следующим образом:
- компонент должен быть проверен на правильность применения и использования в соответствии с его номинальными характеристиками;
- компонент, соответствие которого стандарту, гармонизированному с соответствующим стандартом IEC, подтверждено, должен быть подвергнут применимым испытаниям настоящего стандарта как часть оборудования, за исключением тех испытаний, которые являются частью соответствующего стандарта IEC на компонент;
- компонент, соответствие которого стандарту на компонент не подтверждено, как указано выше, должен быть подвергнут применимым испытаниям настоящего стандарта как часть оборудования и применимым испытаниям стандарта на компонент в условиях, имеющих место в оборудовании;
- если компоненты используются в цепях, не соответствующих их указанным номинальным характеристикам, компоненты должны быть подвергнуты испытаниям, предусмотренным стандартом на компоненты, в условиях, предусмотренных при применении оборудования. Количество образцов, необходимых для испытания, как правило, соответствует требованиям стандарта на компонент.
Соответствие проверяют путем осмотра и представления конкретных данных или проведением испытаний.
4.1.3 Проектирование оборудования и конструкция
Оборудование должно быть спроектировано и конструктивно исполнено так, чтобы при условиях нормальной работы, указанных в разделе B.2, при условиях ненормальной работы, указанных в разделе B.3, и при условиях единичной неисправности, указанных в разделе B.4, средства защиты обеспечивали снижение вероятности нанесения травм или в случае пожара нанесения материального ущерба. Общие условия испытаний приведены в разделе B.1.
Части оборудования, которые могут привести к нанесению травмы, должны быть снабжены средствами защиты в соответствии с 4.3.
Если изготовитель указывает на необходимость применения инструмента неквалифицированным персоналом или проинструктированным персоналом для получения доступа к определенной зоне, источники энергии класса 2 и класса 3 не должны быть доступными. Источники энергии, содержащиеся во всех других отсеках этой зоны при использовании одного и того же инструмента, также не должны быть доступными, за исключением:
- источников энергии класса 2, на которые распространяются требования 4.3.2.3 для обслуживающего неквалифицированного персонала, согласно которым должно быть обеспечено наличие инструктирующего средства защиты в соответствии с разделом F.5, за исключением того, что элемент 3 является необязательным, или
- источников энергии класса 2, на которые распространяются требования 4.3.3.2. для проинструктированного персонала.
Соответствие проверяют путем осмотра и проведением соответствующих испытаний.
4.1.4 Установка (монтаж) оборудования
За исключением случаев, указанных в 4.1.6, оценка оборудования на соответствие настоящему стандарту должна учитывать инструкции изготовителя, относящиеся к установке (монтажу), перемещению, обслуживанию и эксплуатации, в зависимости от применения.
Оболочки, применяемые на открытом воздухе, обеспечивающие функции средства защиты, должны соответствовать приложению Y. Оборудование, применяемое на открытом воздухе, и оболочки, применяемые на открытом воздухе, должны быть пригодны для использования при любой температуре в диапазоне, указанном изготовителем. Если отсутствуют указания изготовителя, должен быть принят следующий диапазон:
- минимальная температура окружающей среды - минус 33 °C;
- максимальная температура окружающей среды - плюс 40 °C.
Соответствие проверяют путем осмотра и оценки данных, предоставленных изготовителем.
Примечание 1 - Значения температуры основаны на IEC 60721-3-4, класс 4K2. Указанные температуры не учитывают жесткие условия окружающей среды (например, экстремально холодные или экстремально теплые), а также нагрев за счет солнечного излучения (солнечная нагрузка).
Примечание 2 - Дополнительная информация об уровнях эффективности защиты C1, C2 и C3 приведена в IEC 61587-1.
4.1.5 Конструкции и компоненты, не рассмотренные в настоящем стандарте
В тех случаях, когда в оборудовании использованы технологии, компоненты и материалы или методы конструирования, не рассмотренные непосредственно в настоящем стандарте, оборудование должно быть обеспечено средствами защиты, как минимум такими, которые предусмотрены настоящим стандартом и соответствуют принципам безопасности, содержащимся в нем.
Информация о необходимости введения дополнительных подробных требований для принятия решения в связи с новой ситуацией должна быть незамедлительно доведена до сведения соответствующего технического комитета.
4.1.6 Ориентация при транспортировании и применении
Если является очевидным, что ориентация оборудования при его применении может оказать значительное влияние на применяемость требований или результаты испытаний, следует учитывать все возможные применяемые ориентации, указанные в инструкции по установке (монтажу) или инструкции по эксплуатации. Однако, если оборудование имеет средства для крепления на месте, которое устанавливает неквалифицированный персонал, например: в виде винтовых отверстий для непосредственного крепления к монтажной поверхности или с помощью кронштейнов и т.п., входящих в комплект поставки оборудования или легкодоступных на рынке, то следует учитывать все возможные положения ориентации оборудования, включая возможность установки на невертикальную поверхность независимо от сведений, указанных в инструкциях по установке (монтажу) или эксплуатации, предоставляемых изготовителем.
Кроме того, для транспортабельного оборудования должны быть учтены все ориентации при его транспортировании.
4.1.7 Выбор критериев
В тех случаях, когда в соответствии с настоящим стандартом существует возможность выбора между различными критериями соответствия или между различными методами или условиями испытаний, критерий определяет изготовитель.
4.1.8 Жидкости, хладагенты и компоненты с жидким наполнением (LFC)
Жидкости следует рассматривать как электропроводные материалы, если не указано, что жидкость является изолирующей жидкостью.
Указания для оборудования, использующего хладагенты, приведены в IEC 60335-2-40 и IEC 61010-2-011.
Конструкции и требования к испытаниям для LFC, находящихся под давлением, используемых внутри оборудования и из-за утечки жидкости из которых может быть нанесена травма, согласно принципам настоящего стандарта должны соответствовать требованиям раздела G.15, за исключением следующих случаев:
- герметичных LFC, которые открыты для атмосферы в оборудовании;
- компонентов, содержащих небольшие количества жидкостей, не способных причинить вред здоровью (например, жидкокристаллические дисплеи, электролитические конденсаторы, тепловые трубки жидкостного охлаждения и т.д.);
- батарей с элементами, содержащими жидкость (информация о батареях с элементами, содержащими жидкость, приведена в приложении M);
- LFC и связанные с ним части, соответствующие подразделу P.3.3.
4.1.9 Электрические измерительные приборы
Электрические измерительные приборы должны иметь достаточную ширину полосы пропускания для обеспечения точных показаний с учетом всех составляющих (постоянного тока, частоты сети, высокой частоты и гармонических составляющих) измеряемого параметра.
Если измеряют RMS значение, необходимо следить за тем, чтобы измерительный прибор обеспечивал считывание истинного RMS значения как для несинусоидальных, так и для синусоидальных сигналов.
Измерения следует проводить с помощью измерительного прибора, входной импеданс которого имеет пренебрежимо малое влияние на измерение. Если не указано иное, измерительный прибор, используемый для измерения напряжения, должен иметь минимальный импеданс 1 МОм.
4.1.10 Измерения температуры
В тех случаях, когда результат испытания может зависеть от температуры окружающей среды, следует учитывать установленный изготовителем диапазон температур окружающей среды оборудования, если в настоящем стандарте не указано иное. При проведении испытания при определенной температуре окружающей среды Tamb для учета влияния указанного диапазона температур окружающей среды на результат испытаний может быть использована экстраполяция (выше и ниже). Компоненты и подсборки могут быть рассмотрены отдельно от оборудования, если результаты испытаний и экстраполяции являются репрезентативными для всего испытуемого оборудования. Соответствующие данные испытаний и технические требования изготовителя могут быть изучены для определения влияния колебаний температуры на компонент или подсборку. Измерения температуры проводят в соответствии с подразделом B.1.5.
4.1.11 Условия установившегося состояния
Условиями установившегося состояния являются условия, при которых считают, что существует стабильность температуры (см. подраздел B.1.5).
4.1.12 Иерархия средств защиты
Средства защиты, которые требуются для неквалифицированного персонала, приемлемы, но не во всех случаях требуются для проинструктированного персонала и квалифицированного персонала. Аналогичным образом средства защиты, которые требуются для проинструктированного персонала, приемлемы, но не во всех случаях требуются для квалифицированного персонала.
Усиленное средство защиты может быть применено вместо основного средства защиты, или дополнительного средства защиты, или двойного средства защиты. Двойное средство защиты может быть применено вместо усиленного средства защиты.
Средства защиты, за исключением средств защиты оборудования, приведены в специальных разделах.
4.1.13 Примеры, приводимые в настоящем стандарте
Если в настоящем стандарте приведены примеры, то не исключены другие примеры, ситуации и решения.
4.1.14 Испытания на частях или образцах, отделенных от конечного изделия
Если испытание проводят на части или образце, отделенных от конечного изделия, то испытание должно быть выполнено таким образом, как будто часть или образец находились в составе конечного изделия.
4.1.15 Маркировки и инструкции
Оборудование, которое согласно настоящему стандарту должно:
- иметь маркировку, или
- быть обеспечено инструкциями, или
- быть обеспечено инструктирующими средствами защиты,
должно отвечать соответствующим требованиям приложения F.
Соответствие проверяют путем проведения осмотра.
Примечание 1 - В Финляндии, Норвегии и Швеции подключаемое оборудование типа A класса I, предназначенное для подключения к другому оборудованию или телекоммуникационной сети, должно иметь маркировку, указывающую на то, что оборудование должно быть подключено к заземленной сетевой розетке, если безопасность зависит от соединения с надежным заземлением или если ограничители перенапряжений подключены между выводами телекоммуникационной сети и доступными частями.
4.2 Классификация источников энергии
4.2.1 Источник энергии класса 1
Если в настоящем стандарте не указано иное, источником энергии класса 1 является источник энергии с уровнями, не превышающими предельных значений для класса 1:
- при условиях нормальной работы, и
- условиях ненормальной работы, которые не приводят к условию единичной неисправности, и
- условиях единичной неисправности, которые не приводят к превышению предельных значений для класса 2.
4.2.2 Источник энергии класса 2
Если в настоящем стандарте не указано иное, источником энергии класса 2 является источник энергии с уровнями энергии, превышающими предельные значения для класса 1 и не превышающими предельные значения для источника энергии класса 2 при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и условиях единичной неисправности.
4.2.3 Источник энергии класса 3
Источником энергии класса 3 является источник энергии с уровнями энергии, превышающими предельные значения для класса 2 при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и условиях единичной неисправности, или любой источник энергии, заявленный в качестве источника класса 3, как указано в 4.2.4.
4.2.4 Классификация источников энергии посредством декларирования
Изготовитель может задекларировать:
- источник энергии класса 1 - источником энергии класса 2 или источником энергии класса 3;
- источник энергии класса 2 - источником энергии класса 3.
4.3 Защита от источников энергии
4.3.1 Общие положения
При моделировании терминов "персонал", "тело" и "части тела" используют соответствующие щупы, описанные в приложении V.
4.3.2 Средства защиты для обеспечения безопасности неквалифицированного персонала
4.3.2.1 Средства защиты между источником энергии класса 1 и неквалифицированным персоналом
Не требуется применение каких-либо средств защиты между источником энергии класса 1 и неквалифицированным персоналом (см. рисунок 9). Следовательно, источник энергии класса 1 может быть доступным для неквалифицированного персонала.
Рисунок 9 - Модель защиты неквалифицированного персонала от источника энергии класса 1
4.3.2.2 Средства защиты между источником энергии класса 2 и неквалифицированным персоналом
Между источником энергии класса 2 и неквалифицированным персоналом требуется применить как минимум одно основное средство защиты (см. рисунок 10).
Рисунок 10 - Модель защиты неквалифицированного персонала от источника энергии класса 2
4.3.2.3 Средства защиты между источником энергии класса 2 и неквалифицированным персоналом при условиях проведения обслуживания неквалифицированным персоналом
Если в условиях обслуживания неквалифицированным персоналом требуется снятие или повреждение основного средства защиты, должно быть обеспечено инструктирующее средство защиты, описанное в разделе F.5, и оно должно быть размещено таким образом, чтобы неквалифицированный персонал мог увидеть инструктирующее средство защиты до снятия или повреждения основного средства защиты (см. рисунок 11).
Рисунок 11 - Модель защиты неквалифицированного персонала от источника энергии класса 2 при условиях проведения обслуживания неквалифицированным персоналом
Инструктирующее средство защиты (см. раздел F.5) должно включать все перечисленное ниже:
- идентификацию частей и мест размещения источника энергии класса 2;
- указание действий, которые позволят защитить персонал от этого источника энергии, и
- указание действий по восстановлению или возобновлению действия основного средства защиты.
Если в условиях обслуживания неквалифицированным персоналом требуется снятие или повреждение основного средства защиты или если оборудование предназначено для бытового применения, то следует использовать инструктирующее средство защиты (см. раздел F.5), предназначенное для взрослых, которое должно предупреждать о недопустимости снятия или ослабления основного средства защиты детьми.
4.3.2.4 Средства защиты между источником энергии класса 3 и неквалифицированным персоналом
Если в настоящем стандарте не указано иное:
- основное средство защиты оборудования и дополнительное средство защиты оборудования (совместно образующие двойное средство защиты) или
- усиленное средство защиты
требуется применить между источником энергии класса 3 и неквалифицированным персоналом (см. рисунок 12).
Рисунок 12 - Модель защиты неквалифицированного персонала от источника энергии класса 3
4.3.3 Средства защиты для обеспечения безопасности проинструктированного персонала
4.3.3.1 Средства защиты между источником энергии класса 1 и проинструктированным персоналом
Не требуется применения каких-либо средств защиты между источником энергии класса 1 и проинструктированным персоналом (см. рисунок 13).
Рисунок 13 - Модель защиты проинструктированного персонала от источника энергии класса 1
4.3.3.2 Средства защиты между источником энергии класса 2 и проинструктированным персоналом
Проинструктированный персонал использует меры предосторожности (см. рисунок 14), при этом не требуется применения каких-либо дополнительных средств защиты между источником энергии класса 2 и проинструктированным персоналом. Следовательно, источник энергии класса 2 может быть доступным для проинструктированного персонала.
Рисунок 14 - Модель защиты проинструктированного персонала от источника энергии класса 2
4.3.3.3 Средства защиты между источником энергии класса 3 и проинструктированным персоналом
Если в настоящем стандарте не указано иное, то:
- основное средство защиты оборудования и дополнительное средство защиты оборудования (совместно образующие двойное средство защиты), или
- усиленное средство защиты
требуется применить между источником энергии класса 3 и проинструктированным персоналом (см. рисунок 15).
Рисунок 15 - Модель защиты проинструктированного персонала от источника энергии класса 3
4.3.4 Средства защиты для обеспечения безопасности квалифицированного персонала
4.3.4.1 Средства защиты между источником энергии класса 1 и квалифицированным персоналом
Не требуется применения каких-либо средств защиты между источником энергии класса 1 и квалифицированным персоналом (см. рисунок 16).
Рисунок 16 - Модель защиты квалифицированного персонала от источника энергии класса 1
4.3.4.2 Средства защиты между источником энергии класса 2 и квалифицированным персоналом
Квалифицированный персонал использует квалификацию в качестве средства защиты (см. рисунок 17), при этом не требуется применения каких-либо дополнительных средств защиты между источником энергии класса 2 и квалифицированным персоналом. Следовательно, источник энергии класса 2 может быть доступным для квалифицированного персонала.
Рисунок 17 - Модель защиты квалифицированного персонала от источника энергии класса 2
4.3.4.3 Средства защиты между источником энергии класса 3 и квалифицированным персоналом
Квалифицированный персонал использует квалификацию в качестве средства защиты (см. рисунок 18). Если в настоящем стандарте не указано иное (например, в 8.5.4), между источником энергии класса 3 и квалифицированным персоналом не требуется применения дополнительных средств защиты. Следовательно, источник энергии класса 3 может быть доступным квалифицированному персоналу.
Рисунок 18 - Модель защиты квалифицированного персонала от источника энергии класса 3
При условиях обслуживания оборудования на источнике энергии класса 3 требуется наличие средства защиты, предназначенного для снижения вероятности нанесения травмы вследствие непроизвольной реакции другим отдельным источником энергии класса 3, который не находится в процессе обслуживания и не расположен в непосредственной близости от обслуживаемого источника энергии класса 3 и квалифицированного персонала (см. 0.5.7 и рисунок 19).
Рисунок 19 - Модель защиты квалифицированного персонала от источника энергии класса 3 в условиях проведения обслуживания квалифицированным персоналом
4.3.5 Средства защиты в зоне ограниченного доступа
Отдельное оборудование предназначено для установки исключительно в зонах ограниченного доступа. Такое оборудование должно иметь средства защиты, необходимые согласно 4.3.3 для проинструктированного персонала и в соответствии с 4.3.4 для квалифицированного персонала.
4.4 Средства защиты
4.4.1 Эквивалентные материалы или компоненты
Если в настоящем стандарте указан конкретный параметр средства защиты, например класс тепловой изоляции или класс воспламеняемости материала, может быть использовано средство защиты с наиболее подходящим параметром.
Примечание - Иерархия классов воспламеняемости материалов приведена в таблицах S.1 - S.3.
4.4.2 Структура средства защиты
Средство защиты может состоять из одного или нескольких элементов.
4.4.3 Прочность средства защиты
4.4.3.1 Общие положения
Если твердое средство защиты (например, оболочка, барьер, твердая изоляция, заземленная токопроводящая часть, стекло и т.д.) доступно для неквалифицированного персонала или для проинструктированного персонала, средство защиты должно выдержать соответствующие испытания на прочность, как указано в 4.4.3.2 - 4.4.3.10.
Твердое средство защиты из термопластичного материала, доступ к которому отсутствует, следует подвергнуть испытанию на снятие напряжения в соответствии с 4.4.3.8.
Требования к средству защиты, доступ к которому возможен после открытия внешней оболочки, указаны в 4.4.3.5.
- к адгезии металлизированных покрытий, и
- клеям, крепящим детали, выполняющим функцию средств защиты, и
- частям, которые могут нарушить средство защиты в случае разрушения клея, указаны в разделе P.4.
Если не указано иное, испытания проводят в наиболее неблагоприятном направлении.
4.4.3.2 Испытания на воздействие постоянной силы
Доступные оболочка или барьер, используемые в качестве средства защиты:
- в транспортабельном оборудовании, или
- переносном оборудовании, или
- оборудовании в виде сетевой вилки,
должны быть подвергнуты испытанию на воздействие постоянной силы в соответствии с разделом T.4.
Доступное средство защиты, выполняющее только функцию противопожарной оболочки или противопожарного барьера, должно быть подвергнуто испытанию на воздействие постоянной силы в соответствии с разделом T.3.
Все другие доступные оболочки или барьеры, которые используют в качестве средств защиты, должны быть подвергнуты испытанию на воздействие постоянной силы в соответствии с T.5. Отсутствуют требования к днищу оборудования массой более 18 кг, если только инструкции пользователя не допускают ориентацию, при которой днище оболочки может быть использовано в качестве верхней или боковой части оборудования.
Настоящий подпункт не распространяется на стекло. Требования к стеклу приведены в 4.4.3.6.
4.4.3.3 Испытания на воздействие падения
Испытанию на воздействие падения в соответствии с разделом T.7 необходимо подвергнуть следующее оборудование:
- переносное оборудование;
- оборудовании в виде сетевой вилки;
- транспортабельное оборудование;
- перемещаемое оборудование, которое поднимает или перемещает неквалифицированный персонал при его предполагаемом применении, включая обычное перемещение.
Примечание - Примером такого оборудования является уничтожитель бумаги, который стоит на контейнере для отходов, поэтому требуется снятие уничтожителя бумаги для опорожнения контейнера;
- настольное оборудование массой 7 кг или менее, предназначенное для использования с одним из следующих устройств:
- телефонной трубкой с проводным подключением, или
- другим ручным устройством с акустической функцией, подключаемым шнуром и
- наушниками.
4.4.3.4 Испытания на воздействие удара
Все оборудование, за исключением указанного в 4.4.3.3, следует подвергнуть испытанию на воздействие удара в соответствии с разделом T.6.
Испытанию на воздействие удара в соответствии с разделом T.6 не подвергают следующие части:
- днище оболочки, за исключением тех случаев, когда инструкции пользователя допускают ориентацию, при которой днище оболочки становится верхней или боковой частью оборудования;
- стекло.
Примечание - Испытания на воздействие удара для стекла приведены в 4.4.3.6;
- поверхность оболочки стационарного оборудования, включая встраиваемое оборудование:
- к которому отсутствует доступ, или
- которое защищено после монтажа (установки).
4.4.3.5 Испытания внутреннего доступного средства защиты
Внутреннее твердое средство защиты, доступное неквалифицированному персоналу после открытия внешней оболочки, разрушение которой привело бы к доступу к источникам энергии класса 2 или 3, следует подвергнуть испытанию на воздействие постоянной силы в соответствии с разделом T.3.
4.4.3.6 Испытания стекла на воздействие удара
Приведенные ниже требования применимы к частям, изготовленным из стекла, за исключением:
- пластинчатого стекла, используемого в копировальных аппаратах, сканерах и т.п., если стекло было подвергнуто испытанию на воздействие постоянной силы согласно разделу T.3 и снабжено крышкой или устройством для защиты пластинчатого стекла;
- CRT, требования к которым приведены в приложении U;
- многослойное стекло или стекло, конструкция которого позволяет частицам стекла не отделяться друг от друга, если стекло разбито.
Примечание - Ламинированное стекло включает такие конструктивные части, как пластиковая пленка, наклеенная на одну сторону стекла.
Стекло, доступное для неквалифицированного персонала или для проинструктированного персонала:
- имеющее площадь поверхности более 0,1 м2, или
- с основным размером, превышающим 450 мм, или
- которое препятствует доступу к источникам энергии класса 3, за исключением PS3, и которое следует подвергнуть испытанию на воздействие удара по стеклу в соответствии с разделом T.9.
4.4.3.7 Испытание на фрагментацию стекла
Многослойное стекло, которое используется в качестве средства защиты и предотвращает доступ к источникам энергии класса 3, отличным от PS3, должно быть подвергнуто следующему испытанию на фрагментацию:
- испытание стекла на воздействие удара в соответствии с разделом T.9 при воздействии силы удара в 1 Дж, которое проводят три раза, и
- нажимно-вытяжное испытание при воздействии силы 10 Н в центре стекла в наименее благоприятном направлении.
Примечание - Для проведения испытания может быть использован любой подходящий метод, например использование присосок или приклеивание опоры к стеклу.
4.4.3.8 Испытания термопластичного материала
Если средство защиты изготовлено из литого или формованного термопластичного материала, то оно должно быть изготовлено так, чтобы любая усадка или деформация материала в результате снятия внутренних напряжений не нарушала его функцию средства защиты. Термопластичный материал должен быть подвергнут испытанию на снятие напряжений согласно разделу T.8.
4.4.3.9 Средство защиты, включающее в себя воздух
Если средство защиты содержит в своем составе воздух (например, зазор), барьер или оболочка должны предотвращать смещение воздуха частью тела человека или токопроводящей частью. Барьер или оболочка должны выдержать испытание на механическую прочность, указанное в приложении T, в зависимости от применяемости.
4.4.3.10 Критерии соответствия
Во время и после испытаний в соответствии с 4.4.3.2 - 4.4.3.9:
- за исключением PS3, источники энергии класса 3 не должны становиться доступными для неквалифицированного персонала или для проинструктированного персонала, и
- стекло должно: - не разбиваться и не трескаться, или - не выбрасывать осколки стекла массой более 30 г или размером более 50 мм в любом измерении, или
- выдержать испытание на фрагментацию согласно разделу T.10 на отдельном образце, и
- все другие средства защиты должны оставаться действующими (эффективными).
4.4.4 Замещение средства защиты изолирующей жидкостью
Если изолирующая жидкость вытесняет воздух, содержащийся в средстве защиты:
- к изолирующей жидкости применяют требования 5.4.12 и 6.4.9, и
- требования 5.4.2 и 5.4.3 применяют к оборудованию как при наличии, так и при отсутствии изолирующей жидкости.
Частичную или полную потерю изолирующей жидкости следует рассматривать как условие ненормальной работы оборудования.
Если электроснабжение, подаваемое на части, погруженные в изоляционную жидкость, отключается в случае частичной или полной потери изолирующей жидкости, требования 6.4.2 - 6.4.8 не применяют к погруженным частям. Примером такой системы разъединения является система поплавковых выключателей, соответствующая требованиям приложения K.
Примечание - Использование изолирующих жидкостей для замены основной, дополнительной или усиленной изоляции не входит в область применения настоящего стандарта.
4.4.5 Защитные блокировки
Если иное не указано в настоящем стандарте, защитную блокировку применяют в качестве средства защиты при защите:
- от источника энергии класса 2 или класса 3 для неквалифицированного персонала, или
- источника энергии класса 3 для проинструктированного персонала, и защитная блокировка должна соответствовать требованиям приложения K.
4.5 Взрыв
4.5.1 Общие положения
- химической реакцией;
- механической деформацией герметичного контейнера;
- быстрым сгоранием или разложением с образованием большого количества горячего газа;
- высоким давлением, или
- высокой температурой.
Примечание 1 - В зависимости от характеристики энергии взрыв может быть классифицирован как дефлаграция, детонация или разрушение под действием давления.
Примечание 2 - Суперконденсатор (например, двухслойный конденсатор) является источником высокой энергии и может взорваться после перезаряда и воздействия высокой температуры.
Требования к взрыву батарей приведены в приложении M.
4.5.2 Требования
Взрыв не должен происходить при условиях нормальной работы и условиях ненормальной работы.
Если взрыв происходит при условиях единичной неисправности, он не должен приводить к травмам, и оборудование должно отвечать соответствующим разделам настоящего стандарта.
Соответствие проверяют путем осмотра и проведением испытаний, как указано в разделах B.2 - B.4.
4.6 Крепление проводов и токопроводящих частей
4.6.1 Требования
Провода и токопроводящие части должны быть расположены так, чтобы их смещение не могло повредить средство защиты, например: снизить размеры зазоров или путей утечки ниже значений, указанных в 5.4.2 и 5.4.3.
Крепление проводов и токопроводящих частей должно быть таким, чтобы если провод или токопроводящая часть ослабевает или отсоединяется, то провод и токопроводящая часть не смогли повредить средство защиты, например: снизить размеры зазоров или путей утечки ниже значений, указанных в 5.4.2 и 5.4.3.
Пример - Примерами токопроводящих частей являются винты, гайки, шайбы, пружины или аналогичные детали.
С учетом данных требований предполагается, что:
- два независимых крепления не ослабнут и не отсоединятся одновременно, и
- части, закрепленные с помощью винтов или гаек, снабженных самостопорящимися шайбами или другими средствами, не могут ослабнуть или отсоединиться.
Примечание - Пружинные шайбы и т.п. могут обеспечить удовлетворительную фиксацию.
4.6.2 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра, измерения или при необходимости проведением испытания согласно разделу T.2, применяемого в наиболее неблагоприятном направлении.
Пример - Конструкции, которые считаются соответствующими требованиям, включают:
- плотно прилегающие трубки (например, термоусадочная или резиновая муфта), надетые на провод и его заделку;
- провода, соединенные пайкой и удерживаемые на месте рядом с заделкой независимо от паяного соединения;
- провода, соединенные пайкой и надежно закрепленные перед пайкой, при условии, что отверстие, через которое проходит провод, не является чрезмерно большим;
- провода, подключенные к винтовым выводам, с дополнительным креплением рядом с выводом, которое зажимает в случае многожильных проводов изоляцию, а не только провода;
- провода, подсоединенные к винтовым выводам и снабженные выводами, которые вероятнее всего могут отсоединиться (например, кольцевые наконечники, обжатые на проводах), однако учитывается возможность поворота таких наконечников, или
- короткие жесткие провода, которые остаются на месте при ослаблении винта вывода.
4.7 Оборудование для непосредственного подключения к сетевым розеткам
4.7.1 Общие положения
Оборудование, содержащее встроенные штыри для вставки в сетевую розетку, не должно оказывать чрезмерного крутящего момента на розетку. Средства фиксации штырей должны выдерживать те усилия, которым штыри могут подвергаться при нормальном применении.
4.7.2 Требования
Часть сетевой вилки должна отвечать требованиям соответствующего стандарта на сетевую вилку.
Оборудование вставляется как при обычном применении в неподвижную розетку, имеющую конфигурацию, предусмотренную изготовителем, которая поворачивается вокруг горизонтальной оси, пересекающей центральные линии контактов на расстоянии 8 мм позади контактной поверхности розетки, параллельно контактной поверхности.
4.7.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра, при этом дополнительный крутящий момент, который необходимо приложить к розетке для удержания контактной поверхности в вертикальной плоскости, не должен превышать 0,25 Н·м. Момент силы для удержания самой розетки в вертикальной плоскости не входит в это значение.
Примечание 1 - В Австралии и Новой Зеландии соответствие проверяют в соответствии с AS/NZS 3112.
Примечание 2 - В Соединенном Королевстве испытание крутящим моментом проводят с использованием розетки, соответствующей BS 1363, и штекерная часть должна быть оценена согласно соответствующим разделам BS 1363.
4.8 Оборудование, содержащее батареи дисковых или кнопочных элементов
4.8.1 Общие положения
Данные требования применяют к оборудованию и пультам дистанционного управления, которые:
- могут быть доступны детям, и
- содержат одну или несколько батарей дисковых или кнопочных элементов, диаметром 32 мм или менее.
Указанные требования не распространяются:
- на профессиональное оборудование;
- оборудование для использования в тех местах, в которых маловероятно присутствие детей;
- оборудование, для которого маловероятно, что батарея дисковых или кнопочных элементов будет извлечена детьми из-за расположения батареи внутри оборудования, однако в таком случае следует применять требования 4.8.2;
- оборудование, содержащее батареи дисковых или кнопочных элементов, которые соединены пайкой на месте установки.
4.8.2 Инструктирующее средство защиты
Оборудование, содержащее одну или несколько батарей дисковых или кнопочных элементов, должно быть обеспечено инструктирующим средством защиты в соответствии с разделом F.5.
В случае применения батарей, которые не предназначены для замены или доступ к ним возможен только после повреждения оборудования, наличие инструктирующего средства защиты не требуется.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a: дополнительный;
- элемент 2: следующий текст: "Не проглатывайте батарею, опасность химического ожога" или эквивалентный ему текст;
- элемент 3: следующий текст (пульт дистанционного управления, входящий в комплект поставки): "Данное изделие содержит батарею дисковых или кнопочных элементов. Проглатывание батареи дисковых или кнопочных элементов всего за 2 ч может привести к серьезным ожогам внутренних органов и может привести к смерти" или эквивалентный ему текст;
- элемент 4: следующий текст: "Храните новые и использованные батареи в месте, не доступном для детей. Если батарейный отсек не закрывается надежно, прекратите использование изделия и храните его в месте, не доступном для детей. Если считаете, что батареи могли быть проглочены или помещены в какую-либо часть тела, немедленно обратитесь за медицинской помощью" или эквивалентный ему текст.
4.8.3 Конструкция
Оборудование, имеющее отсек для батарей дисковых или кнопочных элементов, его дверца или крышка должны быть сконструированы так, чтобы уменьшить вероятность извлечения детьми таких батарей. Следующие варианты считают приемлемыми:
- если для открытия или снятия отсека для батарей дисковых или кнопочных элементов, или его дверцы, или крышки требуется инструмент, например отвертка или монета, можно использовать любую из следующих конструкций: - если для крепления отсека, его дверцы или крышки используют один
или несколько винтов или аналогичных крепежных элементов, то для
открытия или снятия отсека для батарей дисковых или кнопочных
элементов, или его дверцы, или крышки требуется не менее двух
полных оборотов винта или крепежного элемента. Винт или крепежный
элемент должен быть надежно закреплен на отсеке для батарей
дисковых или кнопочных элементов, на его дверце или крышке, или на
оборудовании, или
- <a id="p101552"></a>для крышки, которую необходимо повернуть для открытия,
минимальный крутящий момент должен составлять 0,5 Н·м для
разблокировки крышки и начала ее вращения. Минимальный поворот для
снятия крышки должен составлять 90°, или
- <a id="p101553"></a>для крышки, закрепленной одной или несколькими защелками для
разблокировки защелок требуется минимальный крутящий момент 0,5 Н·м;
- если для снятия отсека для батарей дисковых или кнопочных элементов, дверцы или крышки не требуется инструмент, то для открытия вручную применяют одно из следующих действий:
- выполняют минимум два различных и взаимозависимых движения, или
- выполняют одновременные движения для задействования двух механизмов, требующих использования нескольких пальцев.
Соответствие проверяют путем осмотра и соответствующими измерениями на приемлемость конструкций и проведением испытаний согласно 4.8.4 с учетом критериев соответствия по 4.8.5.
4.8.4 Испытания
4.8.4.1 Последовательность испытаний
Один образец должен быть подвергнут соответствующим испытаниям по 4.8.4.2 - 4.8.4.6. По возможности испытание по 4.8.4.2 следует проводить первым.
4.8.4.2 Испытание на снятие напряжения
Если в батарейном отсеке используют литые или формованные термопластичные материалы, то испытание образца, состоящего из скомплектованного оборудования или из скомплектованной оболочки вместе с любым несущим каркасом, проводят в соответствии с испытанием на снятие напряжения согласно разделу T.8.
Во время испытания батарея может быть извлечена.
4.8.4.3 Испытание на замену батареи
Для оборудования с батарейным отсеком, имеющим дверцу или крышку, для имитации нормальной замены в соответствии с инструкциями изготовителя следует 10 раз открыть дверцу или крышку отсека, извлечь и заменить батарею и закрыть дверцу или крышку батарейного отсека.
Если дверца или крышка батарейного отсека закреплена одним или несколькими винтами, винты ослабляют, а затем затягивают с постоянным линейным моментом силы согласно таблице 36 с помощью подходящей отвертки, гаечного ключа или ключа. Винты должны полностью выниматься и каждый раз вставляться на место.
4.8.4.4 Испытание на воздействие падения
Портативное оборудование массой не более 7 кг подвергают воздействию трех падений с высоты 1 м на горизонтальную поверхность в положениях, способных создать максимальное воздействующее усилие на батарейный отсек в соответствии с разделом T.7.
Если оборудование представляет собой пульт дистанционного управления, оно должно быть подвергнуто воздействию десяти падений.
4.8.4.5 Испытание на воздействие удара
Дверца или крышка батарейного отсека должна быть подвергнута трем ударам в направлении, перпендикулярном дверце или крышке батарейного отсека, в соответствии с методом испытания согласно разделу T.6 с силой:
- 0,5 Дж [высота (102 +/- 10) мм] для очков для просмотра, например трехмерного телевизора, или
- 2 Дж [высота (408 +/- 10) мм] для всех других дверец или крышек.
4.8.4.6 Испытание на раздавливание
Ручные устройства дистанционного управления должны опираться на неподвижную жесткую опорную поверхность в положении, которое может привести к наиболее неблагоприятным результатам, при условии, что это положение может быть самоподдерживающимся.
Раздавливающее усилие (330 +/- 5) Н прикладывают в течение 10 с к открытым верхней и нижней поверхностям устройств дистанционного управления, размещенных в устойчивом положении на плоской жесткой поверхности размером примерно 100 x 250 мм.
4.8.5 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем приложения усилия (30 +/- 1) Н в течение 10 с к дверце или крышке батарейного отсека с помощью прямого несочлененного варианта испытательного щупа, показанного на рисунке V.1, в наиболее неблагоприятном месте и в наиболее неблагоприятном направлении. Усилие должно быть приложено в одном направлении один раз.
Дверца или крышка батарейного отсека должна сохранить работоспособность, и
- батарея не должна стать доступной, или
- не должно быть возможности извлечь батарею из изделия с помощью испытательного крючка, показанного на рисунке 20, при приложении усилия приблизительно 20 Н.
Рисунок 20 — Испытательный крюк
4.9 Вероятность возгорания или поражения электрическим током из-за попадания токопроводящих объектов
Если попадание токопроводящего объекта извне оборудования или из другой части оборудования может привести:
- к шунтированию (образованию перемычки) между цепью ES3 и доступными токопроводящими частями, или
- шунтированию (образованию перемычки) в пределах цепей PS3, если они не защищены в соответствии с 6.4.6 при помощи метода контроля за распространением огня, верхние и боковые отверстия (проемы) над цепями ES3 и PS3 должны:
- размещаться на высоте более 1,8 м от уровня пола, или
- соответствовать требованиям приложения P.
Соответствие проверяют путем осмотра или согласно приложению P.
4.10 Требования к компонентам
4.10.1 Устройство отключения
Оборудование, подключенное к сети электроснабжения, должно быть обеспечено устройством отключения в соответствии с приложением L.
4.10.2 Выключатели и реле
Выключатели и реле, расположенные в цепи PS3 или используемые в качестве средства защиты, должны соответствовать разделу G.1 или G.2.
4.10.3 Шнуры сетевого электропитания
Шнуры электропитания для подключения к сети должны соответствовать разделу G.7. Шнур электропитания для подключения к сети не считают внешней проводкой.
4.10.4 Батареи и цепи их защиты
Батареи и цепи их защиты должны соответствовать требованиям приложения M.
5 Травмы, вызываемые воздействием электричества
5.1 Общие положения
Для снижения вероятности причинения боли и нанесения травм, вызванных протеканием электрического тока через тело человека, оборудование должно быть обеспечено средствами защиты, указанными в разделе 5.
5.2 Классификация и предельные значения источников электрической энергии
5.2.1 Классификации источников электрической энергии
5.2.1.1 ES1
ES1 является источником электрической энергии класса 1 с предельными значениями тока или напряжения:
- не превышающими предельных значений ES1: - при условиях нормальной работы, и - при условиях ненормальной работы, и - при условиях единичной неисправности компонента, устройства или изоляции, не являющейся средством защиты, и
- не превышающими предельных значений для ES2 при условиях единичной неисправности основного средства защиты или дополнительного средства защиты.
Защитный проводник является источником электрической энергии класса 1.
Примечание — Требования к доступности — см. 5.3.1.
5.2.1.2 ES2
ES2 является источником электрической энергии класса 2, в котором:
- напряжение и ток превышают предельные значения для ES1, и
- напряжение и ток не превышают предельных значений для ES2: - при условиях нормальной работы, и - при условиях ненормальной работы, и - при условиях единичной неисправности.
Примечание — Требования к доступности — см. 5.3.1.
5.2.1.3 ES3
ES3 является источником электрической энергии класса 3, у которого и напряжение, и ток превышают предельные значения для ES2.
Нейтральный (нулевой) проводник является источником электрической энергии класса 3.
5.2.2 Предельные значения для ES1 и ES2
5.2.2.1 Общие положения
Предельные значения, приведенные в 5.2.2, указаны относительно земли или относительно доступной части.
Рисунок 21 — Иллюстрация, показывающая предельные значения напряжения и тока для ES
Предельное значение тока не ограничено для любого напряжения ниже предельного значения. Аналогично предельное значение напряжения не ограничено для любого тока ниже предельного значения (см. рисунок 21).
Классификацию внешних цепей проводят с использованием их нормального рабочего напряжения или тока без учета коммуникационных сигналов или сигналов данных, за исключением сигналов вызова (см. 5.2.2.6) и звуковых сигналов (см. 5.2.2.7).
5.2.2.2 Предельные значения напряжения и тока в установившемся состоянии
Классификацию источника электрической энергии проводят на основании напряжения переменного или постоянного тока и максимального тока при каждом из следующих условий: нормальной работы, ненормальной работы и единичной неисправности (см. таблицу 4).
Значения являются максимальными из тех значений, которые может обеспечить источник. Установившееся состояние считают достигнутым, если значения напряжения или тока сохраняются в течение 2 с или дольше, в противном случае соблюдаются ограничения, указанные в 5.2.2.3, 5.2.2.4 или 5.2.2.5, в зависимости от ситуации.
Предельные значения для ES1 и ES2 в установившемся состоянии
Рисунок 22 — Максимальные значения для комбинированного переменного и постоянного тока
Рисунок 23 — Максимальные значения для комбинированного напряжения переменного и постоянного тока
5.2.2.3 Предельные значения емкости
Если источником электрической энергии является конденсатор, то источник энергии классифицируют как по напряжению заряда, так и по емкости.
Значением емкости является номинальное значение конденсатора, увеличенное на указанный допуск.
Предельные значения для ES1 и ES2 для различных значений емкости приведены в таблице 5.
Примечание 1 — Значения емкости для ES2 приведены по данным таблицы A.2 IEC TS 61201:2007.
Примечание 2 — Значения для ES1 рассчитывают путем деления значений, приведенных в таблице A.2 IEC TS 61201:2007, на два (2).
Предельные значения для источника электрической энергии в виде заряженного конденсатора
5.2.2.4 Предельные значения единичного импульса
Если источником электрической энергии является единичный импульс, то источник энергии классифицируют в зависимости от напряжения и длительности или значения тока и длительности. Значения приведены в таблицах 6 и 7. Если значение напряжения превышает предельное значение, то значение тока не должно превышать своего предельного значения. Если значение тока превышает его предельное значение, то значение напряжения не должно превышать своего предельного значения. Значение токов измеряют в соответствии с 5.7. Для повторяющихся импульсов см. 5.2.2.5.
Предельные значения напряжения для единичного импульса
Предельные значения тока для единичного импульса
При длительности импульсов не более 10 мс применяют предельные значения напряжения или тока, установленные для напряжения или тока длительностью 10 мс.
Если в течение 3 с обнаруживается более одного импульса, то источник электрической энергии рассматривают как источник повторяющихся импульсов и применяют ограничения по 5.2.2.5.
Примечание 1 — Предельные значения характеристик импульсов рассчитаны на основе рисунка 22 и таблицы 10 IEC 60479-1:2018.
Примечание 2 — Указанные единичные импульсы не включают переходные напряжения.
Примечание 3 — Длительность импульса рассматривают как время, в течение которого напряжение или ток превышают предельные значения ES1.
5.2.2.5 Предельные значения для повторяющихся импульсов
За исключением импульсов, описанных в приложении H, класс источника электрической энергии с повторяющимися импульсами определяют в зависимости от значения доступного напряжения либо доступного тока. Если значение напряжения превышает предельное значение, то значение тока не должно превышать предельного. Если значение тока превышает предельное значение, то значение напряжения не должно превышать предельного. Токи измеряют в соответствии с 5.7.
При длительности пульсаций менее 3 с применяют пиковые значения согласно 5.2.2.2, при большей длительности пульсаций — значения согласно 5.2.2.4.
5.2.2.6 Сигналы вызова
Если источником электрической энергии является сигнал вызова аналоговой телефонной сети, как определено в приложении H, источник энергии относят к классу ES2.
5.2.2.7 Звуковые сигналы
Для источников электрической энергии, являющихся звуковыми сигналами, предельные значения установлены в разделе E.1.
5.3 Защита от источников электрической энергии
5.3.1 Общие положения
Требования к средствам защиты между доступными частями и ES2/ES3 с электроснабжением от сети приведены в 4.3.
Доступные цепи ES1 или ES2 должны иметь двойное средство защиты или усиленное средство защиты от ES3, непосредственно подключенного к сети.
Кроме того, для цепей ES2/ES3, которые не являются ES2/ES3 с электроснабжением от сети, применяют следующее:
- при условиях единичной неисправности в цепи между цепями ES2/ES3, не подключенными непосредственно к сети, и доступными цепями ES1 уровни тока или напряжения не должны превышать предельных значений для ES1, и
- при условиях единичной неисправности в цепи между цепями ES2/ES3, не подключенными непосредственно к сети, и доступными цепями ES2 уровни тока или напряжения не должны превышать предельных значений для ES2.
Примечание - Примерами такой конструкции являются:
- с ES3 с электроснабжением от сети — выпрямитель в изолированной (вторичной) цепи в импульсном источнике питания, который содержит несколько компонентов;
- для конструкции с ES2 с электроснабжением от сети — телекоммуникационное офисное оборудование/оборудование доступа, где ES2 и ES1 с электропитанием от сети заземлены;
- для конструкции с цепями ES2, обеспечиваемыми электроснабжением от цепи ES1, — преобразователь DC/DC в изолированных (вторичных) цепях телефонного интерфейса внутренней станции обмена валют (FXS) при уровнях ES2 (полученных от цепей ES1), который содержит несколько компонентов.
Неизолированные провода, применяемые в ES3, должны быть расположены или ограждены так, чтобы непреднамеренный контакт с такими проводами при обслуживании квалифицированным персоналом был маловероятен (см. рисунок 19).
Для источника электроснабжения с резервным электроснабжением от батареи, способного подавать электроснабжение на входные оконечные устройства переменного тока, информация приведена в 5.8.
5.3.2 Доступность к источникам электрической энергии и средства защиты
5.3.2.1 Требования
Для неквалифицированного персонала не должны быть доступными следующие части:
- неизолированные части ES2, за исключением контактов соединителей. Однако такие контакты не должны быть доступными при условиях нормальной работы для тупого щупа, показанного на рисунке V.3, и
- неизолированные части ES3, и
- основное средство защиты ES3.
Для неизолированных частей оборудования, предназначенного для применения на открытом воздухе, доступных для неквалифицированного персонала, при его предполагаемом размещении на открытом воздухе не должны быть доступными следующие части:
- неизолированные части, находящиеся под напряжением, превышающим в 0,5 раза предельное значение напряжения для ES1 при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности компонента, устройства или изоляции, не являющейся средством защиты, и
- неизолированные части, находящиеся под напряжением, превышающим предельные значения напряжения для ES1 при условиях единичной неисправности основного средства защиты или дополнительного средства защиты (см. 5.2.1.1).
Для проинструктированного персонала не должны быть доступными следующие части:
5.3.2.2 Требования к контактам
При пиковом значении напряжения ES3 ниже 420 В соответствующий испытательный щуп, указанный в приложении V, не должен соприкасаться с неизолированной внутренней токопроводящей частью.
При пиковом значении напряжения ES3 свыше 420 В соответствующий испытательный щуп, указанный в приложении V, не должен соприкасаться с неизолированной внутренней токопроводящей частью и должен иметь воздушный зазор с этой частью (см. рисунок 24).
a) выдержать испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9.1 при испытательном напряжении (постоянного тока или пикового переменного тока), равном испытательному напряжению для основной изоляции, указанному в таблице 26, соответствующему значению пикового рабочего напряжения, или
b) иметь минимальную длину в соответствии с приведенной в таблице 8.
Рисунок 24 — Требования к контакту с внутренними неизолированными токопроводящими частями
Минимальный воздушный промежуток
| Напряжение, В | Воздушный промежуток, мм | |
| Upeak или UDC, до и включ. | Степень загрязнения | |
| 2 | 3 | |
| > 420 и <= 1000 | 0,2 | 0,8 |
| 1200 | 0,25 | |
| 1500 | 0,5 | |
| 2000 | 1,0 | |
| 2500 | 1,5 | |
| 3000 | 2,0 | |
| 4000 | 3,0 | |
| 5000 | 4,0 | |
| 6000 | 5,5 | |
| 8000 | 8,0 | |
| 10 000 | 11 | |
| 12 000 | 14 | |
| 15 000 | 18 | |
| 20 000 | 25 | |
| 25 000 | 33 | |
| 30 000 | 40 | |
| 40 000 | 60 | |
| 50 000 | 75 | |
| 60 000 | 90 | |
| 80 000 | 130 | |
| 100 000 | 170 | |
| Между двумя ближайшими точками может быть использована линейная интерполяция, при этом рассчитанную минимальную длину воздушного промежутка округляют в большую сторону до следующего большего шага 0,1 мм или до значения, приведенного в следующей строке ниже, в зависимости от того, какое значение меньше. Для оборудования, предназначенного для использования на высоте более 2000 м над уровнем моря, значения, приведенные в настоящей таблице, умножают на коэффициент умножения для требуемой высоты согласно таблице 16. | ||
5.3.2.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют проведением испытания согласно разделу T.3.
Дополнительно для неизолированных частей источника ES3 при значении пикового напряжения выше 420 В соответствие проверяют проведением измерения длины воздушного промежутка или испытания на электрическую прочность.
Компоненты и подсборки, отвечающие требованиям соответствующих стандартов IEC согласно 4.1.2, не подвергают испытаниям, если такие компоненты и подсборки применяют в готовом изделии.
5.3.2.4 Оконечные устройства (выводы) для подключения зачищенного провода
Использование зачищенного провода для подключения к соответствующему оконечному устройству, предназначенному для использования:
- неквалифицированным персоналом не должно приводить к контакту с ES2 или ES3, и
- проинструктированным персоналом не должно приводить к контакту с ES3.
Значения напряжений аудиосигналов для ES2 и ES3 приведены в таблице E.1. Части оконечных устройств для аудиосигнала, обеспеченные одним из средств защиты, указанных в таблице E.1, не подвергают испытанию.
Соответствие проверяют испытанием согласно V.1.6 для каждого отверстия оконечного устройства, предназначенного для подключения провода, а также для любых других отверстий, расположенных в пределах 25 мм от оконечного устройства. Во время испытания ни одна часть щупа, введенного в отверстие оконечного устройства или в иное отверстие, не должна соприкасаться с ES2 или ES3.
5.4 Изоляционные материалы и требования к ним
5.4.1 Общие положения
5.4.1.1 Изоляция
Изоляцию, состоящую из изоляционных материалов, зазоров, путей утечки и твердой изоляции и выполняющую функцию средства защиты, определяют как основную изоляцию, дополнительную изоляцию, двойную изоляцию или усиленную изоляцию.
5.4.1.2 Свойства изоляционного материала
При выборе и применении изоляционного материала следует учитывать требования к электрической прочности, механической прочности, размерам, частоте рабочего напряжения и другим свойствам окружающей рабочей среды (температуре, давлении, влажности и загрязнении), как установлено в разделе 5 и приложении T в соответствии с 4.4.3.
Изоляционный материал не должен быть гигроскопичным в соответствии с 5.4.1.3.
5.4.1.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем внешнего осмотра и, при необходимости, оценкой данных, характеризующих материал.
При необходимости, если оценка данных не подтверждает, что материал является негигроскопичным, гигроскопичность материала определяют с помощью воздействия влажности на компонент или подсборку, в которой используют оцениваемую изоляцию, в соответствии с 5.4.8. По окончании воздействия изоляцию подвергают соответствующему испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 без извлечения испытуемого объекта из камеры влажности или без перемещения из помещения, в котором образцы доведены до заданной температуры.
5.4.1.4 Максимальные рабочие температуры для материалов, компонентов и систем
5.4.1.4.1 Требования
При условиях нормальной работы температура изоляционных материалов не должна превышать:
- предельных значений температуры EIS, включая изоляционные материалы компонентов, или
- предельной максимальной температуры системы изоляции, приведенной в таблице 9.
Для максимальных температур, ниже или равных 100 °C, не требуется декларировать систему изоляции.
Незадекларированную EIS считают относящейся к классу 105 (A).
5.4.1.4.2 Метод испытания
Температуру изоляционного материала измеряют в соответствии с B.1.5.
Испытания проводят на работающем оборудовании или его части при условиях нормальной работы (см. B.2) в следующем режиме:
- при непрерывной работе — до условий устойчивого состояния, и
- при работе в прерывистом (повторно-кратковременном) режиме — до условий устойчивого состояния, используя расчетные периоды «включения» и «выключения», и
- при работе в кратковременном режиме — в течение времени работы, указанном изготовителем.
Компоненты и другие части могут быть испытаны независимо от готового изделия при условии, что условия испытаний, применимые к готовому изделию, применяют к компоненту или его части.
5.4.1.4.3 Критерии соответствия
Температура электроизоляционного материала или EIS не должна превышать предельных значений, указанных в таблице 9.
Для отдельного изоляционного материала можно использовать задекларированный относительный температурный индекс, указанный изготовителем материала, если он подходит для применимого класса изоляции.
Для EIS можно использовать имеющиеся данные о термическом классе EIS, указанном изготовителем, если они подходят для применимого класса изоляции.
Для термических классов выше класса 105 (A) EIS должна соответствовать приведенной в IEC 60085.
Предельные значения температуры для материалов, компонентов и систем
| Часть | Максимальная температура Tmax, °C |
| Изоляция, включая изоляцию обмоток: | |
| - из материала класса 105 (A) или EIS | 100 a |
| - из материала класса 120 (E) или EIS | 115 a |
| - из материала класса 130 (B) или EIS | 120 a |
| - из материала класса 155 (F) или EIS | 140 a |
| - из материала класса 180 (H) или EIS | 165 a |
| - из материала класса 200 (N) или EIS | 180 a |
| - из материала класса 220 (R) или EIS | 200 a |
| - из материала класса 250 или EIS | 225 a |
| Изоляция внутренней и внешней электропроводок, включая шнуры электропитания: | |
| - без маркировки температуры | 70 |
| - с маркировкой температуры | Температура, указанная на проводе или катушке, или расчетная температура, указанная изготовителем |
| Другая термопластичная изоляция | См. 5.4.1.10 |
| Компоненты | См. также приложение G и 4.1.2 |
| Классы соотносятся с температурными классами электроизоляционных материалов и EIS в соответствии с IEC 60085. Присвоенные буквенные обозначения указаны в скобках. Для каждого материала необходимо учитывать данные по этому материалу, чтобы определить соответствующую максимальную температуру. | |
| a Если температуру обмотки определяют термопарами, то эти значения уменьшают на 10 К, за исключением случаев: - двигателя или - обмотки со встроенными термопарами. | |
5.4.1.5 Степени загрязнения
5.4.1.5.1 Общие положения
Ниже приведены различные степени загрязнения рабочей или окружающей микросреды для тех изделий, на которые распространяется действие настоящего стандарта.
Загрязнение отсутствует или происходит только сухое нетокопроводящее загрязнение. Загрязнение не оказывает влияния.
Примечание 1 — Примером степени загрязнения 1 являются компоненты или подсборки внутри оборудования, которые герметично закрыты, чтобы исключить попадание пыли и влаги.
Возникает только нетокопроводящее загрязнение, за исключением того, что иногда можно ожидать временной токопроводности, вызванной конденсацией.
Примечание 2 — Степень загрязнения 2, как правило, подходит для оборудования, входящего в область применения настоящего стандарта.
Возникает токопроводящее загрязнение или сухое нетокопроводящее загрязнение, которое становится токопроводящим из-за конденсации, которую следует ожидать.
5.4.1.5.2 Испытание для окружающей среды со степенью загрязнения 1 и для изоляционного компаунда
Образец подвергают циклическому воздействию температуры в соответствии с 5.4.1.5.3.
Образец охлаждают до комнатной температуры и затем подвергают воздействию выдержки в условиях влажности согласно 5.4.8.
Если испытание проводят для верификации изоляционного компаунда, формирующего твердую изоляцию в соответствии с требованиями 5.4.4.3, то непосредственно по окончании испытания следует провести испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1.
Для печатных плат соответствие проверяют путем внешнего визуального осмотра. Не должно быть расслоения, влияющего на пути утечки, необходимые для выполнения требований при степени загрязнения 1.
Для других плат, отличных от печатных, соответствие проверяют путем измерения площади поперечного сечения и визуального контроля отсутствия в изоляционном материале видимых пустот, промежутков или трещин.
5.4.1.5.3 Процедура испытания на циклическое воздействие температуры
Образец компонента или подсборки подвергают следующей последовательности испытаний. Образец подвергают циклическому 10-кратному воздействию температур, проводимому в следующей последовательности:
- выдержка в течение 68 ч — при температуре (T1 +/- 2) °C;
- выдержка в течение 1 ч — при температуре (25 +/- 2) °C;
- выдержка в течение 2 ч — при температуре (0 +/- 2) °C;
- выдержка продолжительностью более 1 ч — при температуре (25 +/- 2) °C, где температура T1 = (T2 + Tma — Tamb + 10) К или 85 °C, в зависимости от того, какая из них выше. Однако запас в 10 К не добавляют, если температуру измеряют встроенной термопарой или методом сопротивления;
T2 — температура частей, измеренная во время испытания по 5.4.1.4.
Значения Tma и Tamb приведены в B.2.6.1. Период времени, необходимый для перехода от одной температуры к другой, не установлен, но переход может быть постепенным.
5.4.1.6 Изоляция в трансформаторах с переменными размерами
Если изоляция трансформатора имеет различные рабочие напряжения по длине обмотки, зазоры, пути утечки и расстояния через изоляцию могут изменяться соответствующим образом.
Примечание - Примером такой конструкции является обмотка 30 кВ, состоящая из нескольких последовательно соединенных шпулей, заземленных или подключенных к общей точке на одном конце.
5.4.1.7 Изоляция в цепях, генерирующих пусковые импульсы
В цепях, генерирующих пусковые импульсы, превышающие предельные значения, установленные для ES1 (например, для цепей поджига газоразрядной лампы), требования, установленные для основной изоляции, дополнительной изоляции и усиленной изоляции, применяют для путей утечки и расстояний через изоляцию.
Примечание 1 — В указанном выше случае рабочее напряжение соответствует указанному в 5.4.1.8.1, i).
Примечание 2 — Если пусковой импульс представляет собой форму волны переменного тока, ширину импульса определяют проведением измерения разности времени между пиками формы волны переменного тока.
Зазоры устанавливают одним из следующих методов:
- определяют минимальный зазор в соответствии с 5.4.2, или
- проводят одно из следующих испытаний на электрическую прочность, при этом соединительные выводы пусковой импульсной цепи (например, лампы) должны быть замкнуты вместе:
- испытание, указанное в 5.4.9.1, или
- подают 30 импульсов амплитудой, равной требуемому значению испытательного напряжения по 5.4.9.1, генерируемых внешним генератором импульсов. Ширина импульса должна быть равна или больше, чем у внутреннего генерируемого пускового импульса.
Соответствие проверяют путем осмотра или проведением испытания. Во время испытания в изоляции не должно наблюдаться пробоя или образования дугового разряда.
5.4.1.8 Определение рабочего напряжения
5.4.1.8.1 Общие положения
При определении рабочего напряжения применяют все следующие требования:
a) незаземленные доступные токопроводящие части считают заземленными;
b) если обмотка или другая часть трансформатора не подключена к цепи, определяющей ее потенциал относительно земли, то предполагается, что обмотка или другая часть заземлена в той точке, в которой достигается наибольшее рабочее напряжение;
c) за исключением случаев, указанных в 5.4.1.6, для изоляции между двумя обмотками трансформатора наибольшее напряжение между любыми двумя точками двух обмоток является рабочим напряжением с учетом напряжений, к которым будут подключены входные обмотки;
d) за исключением случаев, указанных в 5.4.1.6, для изоляции между обмоткой трансформатора и другой частью наибольшее напряжение между любой точкой обмотки и другой частью является рабочим напряжением;
e) если используют двойную изоляцию, рабочее напряжение через основную изоляцию определяют моделированием короткого замыкания через дополнительную изоляцию, и наоборот. При наличии двойной изоляции между обмотками трансформатора предполагается, что короткое замыкание происходит в той точке, в которой создается наибольшее рабочее напряжение на другой изоляции;
f) если рабочее напряжение определяют путем измерения, входное напряжение, подаваемое на оборудование, должно быть номинальным напряжением или напряжением в диапазоне номинального напряжения, которое приводит к наибольшему измеренному значению;
g) рабочим напряжением между любой точкой в цепи, обеспечиваемой электроснабжением от сети, и
считают большее из следующих значений:
- номинальное напряжение или верхнее значение напряжения диапазона номинального напряжения, и
- измеренное напряжение;
h) при определении рабочего напряжения для внешней цепи ES1 или ES2 следует учитывать напряжения при нормальных условиях работы. Если напряжения при нормальных условиях работы не установлены, то за рабочее напряжение следует принять верхнее предельное значение ES1 или ES2 в зависимости от применяемости. При определении рабочего напряжения кратковременные сигналы (например, телефонный звонок) не следует принимать во внимание;
i) для цепей, генерирующих пусковые импульсы (например, газоразрядные лампы, см. 5.4.1.7), рабочим напряжением является пиковое значение импульсов при подключенной лампе, но до ее зажигания. Частоту рабочего напряжения при определении минимального зазора следует принять равной менее 30 кГц. Рабочим напряжением при определении минимального пути утечки является напряжение, измеренное после зажигания лампы.
5.4.1.8.2 RMS рабочего напряжения
При определении RMS рабочего напряжения не учитывают кратковременные условия (например, ритмичные сигналы телефонного звонка во внешних цепях) и неповторяющиеся переходные процессы (например, вызванные атмосферными возмущениями).
Примечание - Пути утечки определяют на основе RMS рабочего напряжения.
5.4.1.9 Изолирующие поверхности
Доступную изолирующую поверхность считают покрытой тонкой металлической пленкой при определении зазоров, путей утечки и расстояния через изоляцию (см. рисунок O.13).
5.4.1.10 Термопластичные части, на которых непосредственно устанавливают токопроводящие металлические части
5.4.1.10.1 Требования
Термопластичные части, на которые непосредственно устанавливают токопроводящие металлические части, должны быть достаточно устойчивы к нагреву, если размягчение пластмассы может привести к отказу средства защиты.
Соответствие проверяют путем изучения данных об испытаниях по методу Вика или испытаниях давлением шарика, предоставленных изготовителем материала. Если такие данные отсутствуют, соответствие проверяют проведением испытания по методу Вика согласно 5.4.1.10.2 или испытания давлением шарика согласно 5.4.1.10.3.
5.4.1.10.2 Испытание по методу Вика
Температура, измеренная при условиях нормальной работы, как указано в разделе B.2, должна быть по крайней мере на 15 К меньше температуры размягчения по методу Вика, как указано в ISO 306 для испытания B50 по методу Вика.
Температура, измеренная при условиях ненормальной работы согласно разделу B.3, должна быть меньше, чем температура размягчения по методу Вика.
Температура размягчения по методу Вика неметаллической части, поддерживающей части в цепи, получающей электроснабжение от сети, должна быть не ниже 125 °C.
5.4.1.10.3 Испытание давлением шарика
Соответствие требованиям проверяют проведением испытания части давлением шарика в соответствии с IEC 60695-10-2. Испытание проводят в нагревательном шкафу при температуре, определяемой по формуле [(T — Tamb + Tma + 15) +/- 2] °C (см. B.2.6.1 для разъяснения T, Tma и Tamb). Однако термопластичную часть, поддерживающую части в цепи, получающей электроснабжение от сети, испытывают при температуре не ниже 125 °C.
После испытания размер d (диаметр вмятины) не должен превышать 2 мм.
5.4.2 Зазоры
5.4.2.1 Общие требования
Зазоры должны быть рассчитаны так, чтобы снизить вероятность выхода из строя вследствие:
- временных перенапряжений, и
- переходных напряжений, которые могут повлиять на оборудование, и
- повторяющихся пиковых напряжений и связанных с ними частот, генерируемых внутри оборудования.
Все требуемые зазоры и испытательные напряжения применимы на высоте не более 2000 м. Для высот, превышающих указанное значение, используют коэффициенты умножения, приведенные в 5.4.2.5, после любой линейной интерполяции, но до округления в бульшую сторону и до применения других коэффициентов умножения, как указано в таблицах 10, 11, 14 и 15.
Примечание — Воздушные промежутки между контактами защитных блокировок приведены в приложении K; воздушные промежутки между контактами устройств разъединения — в приложении L; воздушные промежутки между контактами компонентов — в приложении G. Информация для соединителей представлена в G.4.1.
Если изготовителем не указано иное и не предусмотрены средства, обеспечивающие минимальные зазоры при всех условиях нормальной работы, звуковая катушка и прилегающие токопроводящие части громкоговорителя принимают в качестве токопроводящего соединения.
Для определения зазора следует использовать наибольшее значение, полученное при проведении двух следующих процедур:
- процедура 1: определение зазоров в соответствии с 5.4.2.2;
- процедура 2: определение зазоров в соответствии с 5.4.2.3. В качестве альтернативы достаточность значения зазоров может быть определена с помощью испытания на электрическую прочность согласно 5.4.2.4, в этом случае следует применять значения, полученные в соответствии с процедурой 1.
Для категории перенапряжения II зазоры в цепях, подключенных к сети переменного тока, пиковое значение напряжения которых не превышает 420 В (300 В RMS), может быть определено в соответствии с приложением X в качестве альтернативы.
5.4.2.2 Процедура 1 для определения зазора
Для определения напряжения, используемого в таблицах 10 и 11, используют наибольшее напряжение из следующих значений:
- пиковое значение рабочего напряжения на зазоре;
- повторяющиеся пиковые напряжения, при наличии, на зазоре;
- для цепей, подключенных к сети переменного тока: временное перенапряжение, пиковое значение которого принимают равным 2000 В, если номинальное напряжение сети переменного тока не превышает 250 В, и равным 2500 В, если номинальное напряжение сети переменного тока превышает 250 В, но не превышает 600 В.
В качестве альтернативы по усмотрению изготовителя временное перенапряжение может быть определено в соответствии с IEC 60664-1:2020 (5.4.3.2), в этом случае ссылку на «твердую изоляцию», приведенную в IEC 60664-1:2020 (5.4.3.2), заменяют на «зазоры». Кроме того, кратковременное значение, равное (Un + 1200) В, принимают в качестве напряжения для использования в таблице 10.
Примечание - Un является номинальным напряжением между линией и нейтралью в системе электроснабжения с заземленной нейтралью.
Указанное напряжение следует использовать для определения зазора следующим образом:
- значения зазора по таблице 10 для цепей с основной частотой не более 30 кГц, или
- значения зазора по таблице 11 для цепей с основной частотой более 30 кГц, или
- наибольшие значения зазора по таблицам 10 и 11 для цепей, в которых присутствуют как частоты ниже 30 кГц, так и частоты выше 30 кГц.
Минимальные зазоры для напряжений частотой не более 30 кГц
| Напряжение Upeak, В, до и включ. | Основная изоляция или дополнительная изоляция, мм | Усиленная изоляция, мм | ||||
| Степень загрязнения | Степень загрязнения | |||||
| 1 a | 2 | 3 | 1 a | 2 | 3 | |
| 330 | 0,01 | 0,2 | 0,8 | 0,02 | 0,4 | 1,5 |
| 400 | 0,02 | 0,04 | ||||
| 500 | 0,04 | 0,08 | ||||
| 600 | 0,06 | 0,12 | ||||
| 800 | 0,13 | 0,26 | ||||
| 1000 | 0,26 | 0,26 | 0,52 | 0,52 | ||
| 1200 | 0,42 | 0,84 | ||||
| 1500 | 0,76 | 1,52 | 1,6 | |||
| 2000 | 1,27 | 2,54 | ||||
| 2500 | 1,8 | 3,6 | ||||
| 3000 | 2,4 | 4,8 | ||||
| 4000 | 3,8 | 7,6 | ||||
| 5000 | 5,7 | 11,0 | ||||
| 6000 | 7,9 | 15,8 | ||||
| 8000 | 11,0 | 20 | ||||
| 10 000 | 15,2 | 27 | ||||
| 12 000 | 19 | 33 | ||||
| 15 000 | 25 | 42 | ||||
| 20 000 | 34 | 59 | ||||
| 25 000 | 44 | 77 | ||||
| 30 000 | 55 | 95 | ||||
| 40 000 | 77 | 131 | ||||
| 50 000 | 100 | 175 | ||||
| 60 000 | 120 | 219 | ||||
| 80 000 | 175 | 307 | ||||
| 100 000 | 230 | 395 | ||||
| Между двумя ближайшими точками может быть использована линейная интерполяция, при этом рассчитанные минимальные зазоры округляют в большую сторону до следующего большего указанного приращения. Для значений: - не превышающих 0,5 мм, указанное приращение составляет 0,01 мм, и - превышающих 0,5 мм, указанное приращение составляет 0,1 мм. -------------------------------- a Значения для степени загрязнения 1 могут быть использованы, если образец соответствует испытаниям по 5.4.1.5.2. | ||||||
Минимальные зазоры для напряжений частотой свыше 30 кГц
| Напряжение Upeak, В, до и включ. | Зазоры для основной изоляции или дополнительной изоляции, мм | Зазоры для усиленной изоляции, мм |
| 600 | 0,07 | 0,14 |
| 800 | 0,22 | 0,44 |
| 1000 | 0,6 | 1,2 |
| 1200 | 1,68 | 3,36 |
| 1400 | 2,82 | 5,64 |
| 1600 | 4,8 | 9,6 |
| 1800 | 8,04 | 16,08 |
| 2000 | 13,2 | 26,4 |
| Между двумя ближайшими точками может быть использована линейная интерполяция, при этом рассчитанные минимальные зазоры округляют в большую сторону до следующего большего указанного приращения. Для значений: - не превышающих 0,5 мм, указанное приращение составляет 0,01 мм, и - превышающих 0,5 мм, указанное приращение составляет 0,1 мм. Для степени загрязнения 1 используют коэффициент умножения 0,8. Для степени загрязнения 3 используют коэффициент умножения 1,4. | ||
5.4.2.3 Процедура 2 для определения зазора
5.4.2.3.1 Общие положения
Размер зазора, подверженного воздействию переходных напряжений от сети или внешней цепи, определяют исходя из требуемого выдерживаемого напряжения для данного зазора.
Каждый зазор устанавливают с использованием следующей последовательности шагов:
- определить переходное напряжение в соответствии с 5.4.2.3.2, и
- определить требуемое выдерживаемое напряжение в соответствии с 5.4.2.3.3, и
- определить минимальный зазор в соответствии с 5.4.2.3.4.
5.4.2.3.2 Определение переходных напряжений
5.4.2.3.2.1 Общие положения
Переходные напряжения могут быть определены на основе их физического происхождения или измерены в соответствии с 5.4.2.3.2.5.
Если различные переходные напряжения воздействуют на один и тот же зазор, используют наибольшее из этих напряжений. Их значения не суммируют.
Оборудование, предназначенное для размещения на открытом воздухе, подключаемое к сети, должно выдерживать максимально высокое переходное напряжение сети, ожидаемое в месте размещения.
При этом следует учитывать следующее:
- предполагаемый ток короткого замыкания при электроснабжении оборудования, предназначенного для размещения на открытом воздухе, может быть выше, чем для внутреннего оборудования (см. IEC 60364-4-43), и
- переходное напряжение сети для оборудования, предназначенного для размещения на открытом воздухе, может быть выше, чем для внутреннего оборудования.
Компоненты в составе оборудования, предназначенного для размещения на открытом воздухе, снижающие переходное напряжение сети или предполагаемый ток короткого замыкания, должны соответствовать требованиям стандартов серии IEC 61643.
Примечание 1 — Категорией перенапряжения оборудования, предназначенного для размещения на открытом воздухе, обычно считают одну из следующих:
- при электроснабжении от обычной электропроводки здания - категория перенапряжения II;
- при электроснабжении непосредственно от распределительной сети - категория перенапряжения III;
- если месторасположением является непосредственно электроустановка или место в непосредственной близости от нее - категория перенапряжения IV.
Примечание 2 — Дополнительная информация по защите от перенапряжений приведена в IEC 60364-5-53.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра оборудования, соблюдения инструкций по установке (монтажу) и, при необходимости, с помощью проведения соответствующих испытаний компонентов, указанных в IEC 61643 (все части).
5.4.2.3.2.2 Определение переходных напряжений сети переменного тока
Для оборудования, предназначенного для подключения к сети переменного тока, значение переходного напряжения сети зависит от категории перенапряжения и напряжения сети переменного тока и приведено в таблице 12. В целом зазоры в оборудовании, предназначенном для подключения к сети переменного тока, должны быть сконструированы для категории перенапряжения II.
Примечание — Дополнительные рекомендации по определению категорий перенапряжения приведены в приложении I.
| Номинальное напряжение системы электроснабжения a, основанное на IEC 60038 | Напряжение сети переменного тока a, c URMS, В | Переходное напряжение сети b Upeak, В | ||||
| Трехфазное | Однофазное | Категория перенапряжения | ||||
| I | II | III | IV | |||
| 50 | 330 | 500 | 800 | 1500 | ||
| 100 | 500 | 800 | 1500 | 2500 | ||
| 120/208 | 120/240 | 150 | 800 | 1500 | 2500 | 4000 |
| 230/400 277/480 | 300 | 1500 | 2500 | 4000 | 6000 | |
| 400/690 | 600 | 2500 | 4000 | 6000 | 8000 | |
| a Для оборудования, предназначенного для подключения к трехфазному трехпроводному источнику питания, где отсутствует нейтральный проводник, напряжение сети переменного тока является напряжением «линия — линия». Во всех остальных случаях, когда имеется нейтральный проводник, это напряжение «линия — нейтраль». b Переходное напряжение сети неизменно равно одному из значений, приведенных в настоящей таблице. Интерполяция не допускается. c В Японии значение переходных напряжений сети для номинального напряжения сети переменного тока 100 В определяется исходя из данных, указанных в строках, применимых к номинальному напряжению сети переменного тока 150 В. | ||||||
Для оборудования, которое при установке может подвергнуться воздействию переходных напряжений, превышающих значения заданной для него проектной категории перенапряжения, необходима дополнительная защита от переходных напряжений, обеспечиваемая снаружи или внутри оборудования. Если защиту устанавливают снаружи оборудования, в инструкции по установке (монтажу) должна быть указана ее необходимость.
5.4.2.3.2.3 Определение переходных напряжений сети постоянного тока
Если заземленная система распределения электроэнергии постоянного тока полностью находится в одном здании, переходное напряжение выбирают следующим образом:
- если система распределения электроснабжения постоянного тока заземлена в одной точке, то переходное напряжение принимают равным 500 В пикового значения, или
- если система распределения электроснабжения постоянного тока заземлена на источник и оборудование, то переходное напряжение принимают равным 350 В.
Примечание - Соединение с защитным заземлением может быть выполнено в источнике системы распределения электроснабжения постоянного тока, или в месте расположения оборудования, или в обоих местах одновременно (см. Рекомендацию ITU-T K.27);
- или если длина кабелей, связанных с системой распределения электроснабжения постоянного тока, составляет менее 4 м, или они проложены полностью в непрерывном металлическом кабельном канале, пиковое значение переходного напряжения принимают равным 150 В.
Если система распределения электроснабжения постоянного тока не заземлена или не находится в одном здании, переходное напряжение относительно земли следует принимать равным переходному напряжению сети, от которой поступает электроснабжение постоянного тока.
Если система распределения электроснабжения постоянного тока не находится в том же здании и построена с использованием методов монтажа и защиты, аналогичных методам монтажа и защиты внешних цепей, переходное напряжение следует определять с использованием соответствующей классификации по 5.4.2.3.2.4.
Если электроснабжение оборудования осуществлено от специальной батареи, не имеющей возможности заряда от сети без снятия с оборудования, переходное напряжение не учитывают.
При определении переходного напряжения сети постоянного тока необходимо учитывать особенности установки и источник сети постоянного тока. Если они не установлены, то переходное напряжение сети постоянного тока для оборудования, предназначенного для установки на открытом воздухе, следует принять равным 1,5 кВ.
Если система распределения электроснабжения постоянного тока не находится в одном здании, изготовитель должен указать переходное напряжение сети постоянного тока в инструкции по установке (монтажу). Заявленное переходное напряжение сети должно учитывать вышеуказанные условия и, как минимум, соответствовать категории перенапряжения оборудования (см. приложение I).
5.4.2.3.2.4 Определение переходных напряжений внешней цепи
Применимое значение переходного напряжения, которое может возникнуть во внешней цепи, следует определять с помощью данных таблицы 13. Если применимо более одного места размещения или условия, то используют наибольшее переходное напряжение. Звонок или другой прерывистый сигнал не учитывают, если напряжение этого сигнала меньше, чем это переходное напряжение.
Если значение переходного напряжения меньше значения пикового напряжения кратковременного сигнала (например, сигнала телефонного звонка), то в качестве переходного напряжения используют значение пикового напряжения кратковременного сигнала.
Если установлено, что значения переходных напряжений внешней цепи выше указанных в таблице 13, следует использовать приведенное значение.
Примечание 1 — Предельные значения перенапряжения, применяемые в Австралии, опубликованы в ACIF G624:2005.
Примечание 2 — Предполагается, что приняты адекватные меры для снижения вероятности того, что переходные напряжения, подаваемые на оборудование, превысят значения, указанные в таблице 13. В тех установках, где предполагается, что переходные напряжения, подаваемые на оборудование, превысят значения, указанные в таблице 13, могут быть применены дополнительные меры, такие как подавление импульсных перенапряжений.
Примечание 3 — В Европе требования для подключения к внешней цепи дополнительно приведены в EN 50491-3:2009.
Идентификатор (ID) назначений внешних цепей и соответствующие переходные напряжения
| ID | Тип кабеля | Дополнительные условия | Переходные напряжения |
| 1a | Симметричные парные a провода — экранированные, или односторонние парные a, или непарные провода — наружная воздушная или подземная прокладка (например, наружные телекоммуникационные кабели) | Здание или сооружение, в котором размещено оборудование, имеет или не имеет эквипотенциальное соединение. Предполагается, что первичная защита установлена. «Сетевая окружающая среда 1» | 1500 В; 10/700 мкс [см. IEC 61000-4-5 и ITU-T K (все части)] |
| 1b | Симметричные парные a провода, или односторонние парные a, или непарные провода — экранированные или неэкранированные, обычно короткие, прокладываемые снаружи или размещаемые внутри конструкции. Как правило, длиной менее 300 м | Здание или сооружение, в котором размещено оборудование, имеет или не имеет эквипотенциальное соединение. Предполагается, что первичная защита установлена. «Сетевая окружающая среда 1» | 1500 В; 1,2/50 мкс [см. IEC 61000-4-5 и ITU-T K (все части)] |
| 1c | Симметричные парные a провода или односторонние парные a или непарные провода — экранированные или неэкранированные, короткие соединительные линии или цепи между оборудованием, не подключенным к электропроводке здания. Кабель может быть подключен к наружной антенне. Как правило, длиной не более 10 м | Здание или сооружение, в котором установлено оборудование, имеет или не имеет эквипотенциальное соединение. «Сетевая окружающая среда 1» | Переходные напряжения Незначительны, и поэтому их не учитывают b |
| 2 | Любые другие провода, соединенные в пары a, или непарные с короткими прямыми соединительными линиями или цепями. Как правило, длиной не более 10 м | Здания, сооружение или оборудование имеет эквипотенциальное соединение, или такое соединение отсутствует. Первичная защита может быть установлена. «Сетевая окружающая среда 0» | Переходные напряжения незначительны, и поэтому их не учитывают |
| 3a | Распределительная сеть коаксиальных кабелей, где кабели могут выходить из здания или сооружения, где возможно воздействие сети переменного тока или более мощных электрических переходных процессов. Как правило, расстояние до удаленного оборудования или высоких наружных антенн составляет более 30 м | Цепи с электроснабжением или с отсутствием электроснабжения. Внутри оцениваемого оборудования не установлены устройства первичной защиты или изоляция, или не указано, что устройство первичной защиты/изоляции должно быть установлено снаружи оборудования, или коаксиальный кабель, входящий в здание/сооружение, вероятнее всего не будет надежно заземлен на входе в здание. «Сетевая окружающая среда 1» | 4000 В; 1,2/50 мкс (с применением заземления), или 4000 В; 10/700 мкс (без применения заземления). Напряжение подают между центральным проводом и открытыми частями экрана/земли/проводящими частями, а также между экраном и землей/другими проводящими частями |
| 3b | Коаксиальный кабель в распределительной сети коаксиальных кабелей, которую используют преимущественно внутри помещений или для коротких подключений к оборудованию или антеннам, размещенным на открытом воздухе | Цепи с электроснабжением или с отсутствием электроснабжения. Примеры — Коаксиальные соединения между бытовым или коммерческим оборудованием внутри здания/сооружения, или коаксиальный кабель для подключения телевизора, кабельного телевидения или спутниковой приставки, или аналогичного оборудования к антенне, размещенной на открытом воздухе. «Сетевая окружающая среда 1» | Переходные напряжения незначительны, и поэтому их не учитывают b |
| 3b | Как правило, расстояние до удаленного внутреннего оборудования или антенн, установленных на крыше, или до коротких наружных антенн составляет менее 30 м, где воздействие переходных процессов минимально | ||
| 3c | Коаксиальный кабель, используемый для подключения оборудования, который размещен полностью внутри помещений. Обычно длина такого кабеля составляет менее 10 м, где воздействие переходных процессов маловероятно | «Сетевая окружающая среда 0» | Переходные напряжения незначительны, и поэтому их не учитывают |
| Если установлено, что переходные напряжения во внешней цепи превышают значения, указанные выше, следует использовать приведенное значение. Руководство приведено в IEC 61000-4-5 и ITU-T K (все части). Провод рассматривают как выходящий из здания, если он заканчивается на оборудовании, заземленном в другой телекоммуникационной сети заземления. Воздействие нежелательных постоянных напряжений, возникающих вне оборудования (например, разности потенциалов земли и напряжений, наводимых в телекоммуникационных сетях системами электрической тяги), регулируется нормами монтажа. Такие методы зависят от конкретного применения и не рассмотрены в настоящем стандарте. Для того чтобы экранированный кабель воздействовал на снижение переходных процессов, экран должен быть непрерывным и заземленным с обоих концов. «Сетевая окружающая среда 0» (см. IEC TR 62102) является внешней цепью с низкой вероятностью возникновения значительных электрических переходных процессов и перенапряжений. Считают, что сеть находится в категории «Сетевая окружающая среда 0», если любое из следующих условий применяют ко всем частям этой телекоммуникационной сети: a) подключение внешней цепи соответствует определению класса установки 0 «Хорошо защищенная электрическая окружающая среда, часто в специальном помещении» или класса установки 1 «Частично защищенная электрическая окружающая среда» на основе IEC 61000-4-5; b) подключение внешней цепи к оборудованию не проходит по проводке здания и имеет длину <= 10 м; c) подключение внешней цепи является монтажным или сервисным портом, не подключенным при нормальном применении; d) внешняя цепь подключена в соответствии со своим назначением и, согласно документации, между портами, расположенными в одном и том же шкафу, на одной и той же раме, стойке, стене, столе и т.д. или непосредственно рядом друг к другом на предельно коротком расстоянии. Сетевая окружающая среда 1 является внешней цепью, которая не соответствует требованиям к сетевой окружающей среде 0. Примечание 1 — Бытовые приборы, такие как аудио-, видео- и мультимедийные устройства, имеют идентификаторы 1c, 3a, 3b и 3c. Примечание 2 — В Норвегии и Швеции экраны коаксиальных кабелей, как правило, не заземляют на входе в здание (см. примечание 1 в 5.7.7.1). Условия монтажа приведены в IEC 60728-11. | |||
| a Парный провод включает в себя витую пару. b Такие кабели не подвержены переходным процессам, но кабели, подключенные к антенне, размещенной на открытом воздухе, могут быть подвержены воздействию 10 кВ напряжения электростатического разряда (с конденсатором емкостью 1 нФ). Воздействие такого напряжения электростатического разряда не учитывают при определении зазоров. Соответствие требованиям проверяют проведением испытания по 5.4.5.2. | |||
5.4.2.3.2.5 Определение уровня переходного напряжения путем измерения
Переходное напряжение через зазор измеряют посредством процедуры, приведенной ниже.
Во время проведения измерения оборудование не подключают к сети или к какой-либо внешней цепи. Отключают только внутренние устройства подавления перенапряжений в цепях, подключенных к сети. Если оборудование предназначено для использования с отдельным блоком питания, его подключают к оборудованию во время проведения измерения.
При измерении переходного напряжения через зазор для генерирования импульсов используют соответствующий импульсный испытательный генератор, указанный в приложения D. Не менее трех импульсов каждой полярности с интервалами не менее 1 с между импульсами подают между каждой соответствующей точкой:
a) переходные напряжения от сети переменного тока.
Импульсный испытательный генератор, приведенный на схеме 2 таблицы D.1, используют для генерирования импульсов длительностью 1,2/50 мкс, равных переходным напряжениям сети переменного тока между следующими точками:
- линия — линия;
- между всеми линейными проводниками, соединенными вместе, и нейтралью;
- между всеми линейными проводниками, соединенными вместе, и защитным заземлением, и
- нейтралью и защитным заземлением;
b) переходные напряжения от сети постоянного тока.
Импульсный испытательный генератор, приведенный на схеме 2 таблицы D.1, используют для генерирования импульсов 1,2/50 мкс, равных переходным напряжениям сети постоянного тока, в следующих точках:
- в положительной и отрицательной точках подключения электроснабжения, и
- во всех точках подключения электроснабжения, соединенных вместе и с защитным заземлением;
c) переходные напряжения от внешней цепи.
Соответствующий импульсный испытательный генератор, приведенный в приложении D, используют для генерирования импульсов в зависимости от применения и в соответствии с описанием, приведенным в таблице 13, которые подают между каждой из следующих точек подключения внешней цепи интерфейса одного типа:
- каждой парой выводов (например, A и B или наконечник и кольцо) на интерфейсе, и
- всеми выводами интерфейса одного типа, соединенными вместе и заземленными.
Устройство для измерения напряжения подключают через рассматриваемый зазор.
При наличии нескольких одинаковых цепей проверяют только одну из них.
5.4.2.3.3 Определение требуемого выдерживаемого напряжения
Требуемое выдерживаемое напряжение эквивалентно переходному напряжению, определенному в 5.4.2.3.2, за исключением следующих случаев:
- если цепь, изолированная от сети, подключена к основному выводу защитного заземления через защитный провод, то требуемое выдерживаемое напряжение может быть на одну категорию перенапряжения ниже или на одно напряжение сети переменного тока ниже указанного в таблице 12. Для сети переменного тока со RMS напряжения до 50 В включительно корректировки не проводят;
- в цепи, изолированной от сети, получающей электроснабжение от источника постоянного тока с емкостной фильтрацией и соединенной с защитным заземлением, требуемое выдерживаемое напряжение следует принимать равным пиковому значению напряжения постоянного тока источника или пиковому значению рабочего напряжения цепи, изолированной от сети, в зависимости от того, что выше;
- если оборудование получает электроснабжение от специальной батареи, не предусматривающей заряд от сети без снятия с оборудования, переходное напряжение равно нулю, а требуемое выдерживаемое напряжение — пиковому значению рабочего напряжения.
5.4.2.3.4 Определение зазоров с использованием требуемого выдерживаемого напряжения
Каждый зазор должен соответствовать соответствующему значению, приведенному в таблице 14.
Минимальные зазоры при требуемом выдерживаемом напряжении
| Требуемое выдерживаемое напряжение Upeak или UDC, В, до и включ. | Основная изоляция или дополнительная изоляция, мм | Усиленная изоляция, мм | ||||
| Степень загрязнения | Степень загрязнения | |||||
| 1 a | 2 | 3 | 1 a | 2 | 3 | |
| 330 | 0,01 | 0,2 | 0,8 | 0,02 | 0,4 | 1,5 |
| 400 | 0,02 | 0,04 | ||||
| 500 | 0,04 | 0,08 | ||||
| 600 | 0,06 | 0,12 | ||||
| 800 | 0,10 | 0,2 | ||||
| 1000 | 0,15 | 0,3 | ||||
| 1200 | 0,25 | 0,5 | ||||
| 1500 | 0,5 | 1,0 | ||||
| 2000 | 1,0 | 2,0 | ||||
| 2500 | 1,5 | 3,0 | ||||
| 3000 | 2,0 | 3,8 | ||||
| 4000 | 3,0 | 5,5 | ||||
| 5000 | 4,0 | 8,0 | ||||
| 6000 | 5,5 | 8,0 | ||||
| 8000 | 8,0 | 14 | ||||
| 10 000 | 11 | 19 | ||||
| 12 000 | 14 | 24 | ||||
| 15 000 | 18 | 31 | ||||
| 20 000 | 25 | 44 | ||||
| 25 000 | 33 | 60 | ||||
| 30 000 | 40 | 72 | ||||
| 40 000 | 60 | 98 | ||||
| 50 000 | 75 | 130 | ||||
| 60 000 | 90 | 162 | ||||
| 80 000 | 130 | 226 | ||||
| 100 000 | 170 | 290 | ||||
| Допускается линейная интерполяция между двумя ближайшими точками, при этом рассчитанные минимальные зазоры округляют до большего значения. Для значений: - не превышающих 0,5 мм, указанное приращение составляет 0,01 мм, и - превышающих 0,5 мм, указанное приращение составляет 0,1 мм. | ||||||
| a Значения для степени загрязнения 1 могут быть использованы, если образец соответствует испытаниям по 5.4.1.5.2. | ||||||
5.4.2.4 Определение достаточности зазора с помощью испытания на электрическую прочность
Зазоры должны выдерживать испытание на электрическую прочность. Испытание может быть проведено с использованием импульсного напряжения, напряжения переменного или постоянного тока. Требуемое выдерживаемое напряжение определяют, как указано в 5.4.2.3.
Испытание импульсным напряжением проводят напряжением с соответствующей формой волны (см. приложение D) со значениями, указанными в таблице 15. Применяют пять импульсов каждой полярности с интервалом между импульсами не менее 1 с.
Испытание переменным напряжением проводят с использованием синусоидального напряжения с пиковым значением, указанным в таблице 15, которое прикладывают в течение 5 с.
Испытание постоянным напряжением проводят с использованием постоянного напряжения, указанного в таблице 15, которое прикладывают в течение 5 с в одной полярности.
Испытательные напряжения для испытания на электрическую прочность
| Требуемое выдерживаемое напряжение Upeak, кВ, до и включ. | Испытательное напряжение для определения электрической прочности зазоров для основной изоляции или дополнительной изоляции Upeak, кВ (импульсное или переменного или постоянного тока) |
| 0,33 | 0,36 |
| 0,5 | 0,54 |
| 0,8 | 0,93 |
| 1,5 | 1,75 |
| 2,5 | 2,92 |
| 4,0 | 4,92 |
| 6,0 | 7,39 |
| 8,0 | 9,85 |
| 12,0 | 14,77 |
| U a | 1,23U a |
| Допускается линейная интерполяция между двумя ближайшими точками, при этом расчетное значение минимального испытательного напряжения округляют до следующего большего значения на приращение, равное 0,01 кВ. Для усиленной изоляции испытательное напряжение при испытании на электрическую прочность составляет 160% от значения, применяемого для основной изоляции, после чего это расчетное значение испытательного напряжения округляют до следующего большего значения на приращение, равное 0,01 кВ. Если EUT не выдерживает испытания переменным или постоянным током, то используют испытание выдерживаемым импульсным напряжением. Если испытание проводят на высоте 200 м или более над уровнем моря, может быть использована таблица F.6 IEC 60664-1:2020, в этом случае используют линейную интерполяцию между высотами 200 и 500 м и между соответствующими значениями испытательного импульсного напряжения исходя из значения таблицы F.6 IEC 60664-1:2020. | |
| U a - любое требуемое выдерживаемое напряжение выше 12,0 кВ. | |
5.4.2.5 Коэффициенты умножения для высот более 2000 м над уровнем моря
Для оборудования, предназначенного и сконструированного для использования на высоте более 2000 м над уровнем моря, минимальные зазоры, указанные в таблицах 10, 11 и 14, и испытательные напряжения для испытаний электрической прочности, приведенные в таблице 15, умножаются на коэффициент умножения для требуемой высоты в соответствии с таблицей 16.
Примечание 1 — Большие значения высоты могут быть смоделированы в вакуумной камере.
Примечание 2 — В Китае существуют особые требования к выбору коэффициентов умножения для высот более 2000 м.
Коэффициенты умножения для зазоров и испытательных напряжений
5.4.2.6 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем измерения и проведением испытания с учетом применимости разделов приложения O и приложения T согласно 4.4.3.
- подвижные части размещают в наиболее неблагоприятных положениях;
- измеряют зазоры от оболочки из изоляционного материала через промежуток или отверстие в соответствии с рисунком O.13, точка X;
- во время испытаний на воздействие силы металлические оболочки не должны соприкасаться с неизолированными токопроводящими частями: - цепями ES2, если только изделие не находится в зоне ограниченного доступа, или - цепями ES3;
- после проведения испытаний в соответствии с приложением T: - измеряют размеры зазоров, и - проводят соответствующее испытание на электрическую прочность, и
- при испытаниях стекла на воздействие удара согласно разделу T.9
повреждение отделки, небольшие вмятины, которые не уменьшают зазоры
ниже требуемых значений, поверхностные трещины и т.п. не учитывают.
Если появляется сквозная трещина, зазоры не должны уменьшаться. Для
трещин, невидимых невооруженным глазом, должно быть проведено
испытание на электрическую прочность, и
- компоненты и части, за исключением частей, выполняющих функцию оболочки, подвергают испытанию в соответствии с разделом Т.2. После приложения силы зазоры не должны уменьшаться ниже требуемых значений.
Для цепей, подключенных к распределительному коаксиальному кабелю или антеннам, размещенным на открытом воздухе, соответствие проверяют проведением испытаний согласно 5.5.8.
5.4.3 Пути утечки
5.4.3.1 Общие положения
Пути утечки должны быть рассчитаны так, чтобы при заданном напряжении, степени загрязнения и группе материала не происходило образования дугового разряда или пробоя изоляции (например, из-за трекинга).
Пути утечки для основной изоляции и дополнительной изоляции для частот не более 30 кГц должны быть основаны на RMS рабочего напряжения и соответствовать данным таблицы 17. Пути утечки между основной изоляцией и дополнительной изоляцией для частот более 30 и не более 400 кГц должны быть основаны на пиковом значении рабочего напряжения и соответствовать данным таблицы 18.
Требования к путям утечки для частот не более 400 кГц могут быть использованы для частот свыше 400 кГц до получения дополнительных данных.
Примечание 1 — Требования к путям утечки для частот свыше 400 кГц в настоящее время находятся на рассмотрении.
Путь утечки между внешней изолирующей поверхностью (см. 5.4.3.2) соединителя (включая отверстия в оболочке) и токопроводящими частями, подключенными к ES2 внутри соединителя (или в оболочке), должен соответствовать требованиям к основной изоляции.
Путь утечки между внешней изолирующей поверхностью (см. 5.4.3.2) соединителя (включая отверстие в оболочке) и токопроводящими частями, подключенными к ES3 внутри соединителя (или в оболочке), должен соответствовать требованиям к усиленной изоляции. В качестве исключения путь утечки может соответствовать требованиям к основной изоляции, если соединитель:
- закреплен на оборудовании, и
- расположен внутри внешней электрической оболочки оборудования, и
- доступен только после демонтажа подсборки, которая: - должна находиться на своем месте при условиях нормальной работы, и - обеспечена инструктирующим средством защиты по замене снимаемой подсборки.
Для всех других путей утечки в соединителях, включая соединители, не закрепленные на оборудовании, применяют минимальные значения, определенные в соответствии с 5.4.3.
Приведенные выше минимальные пути утечки для соединителей не применяют к соединителям, перечисленным в разделе G.4.
Если минимальное значение пути утечки, полученное по данным таблицы 17 или 18, меньше минимального значения зазора, то в качестве минимального значения пути утечки следует использовать минимальное значение зазора.
Для стекла, слюды, глазурованной керамики или аналогичных неорганических материалов, если минимальное значение пути утечки больше, чем используемое значение минимального зазора, в качестве минимального пути утечки может быть применен минимальный зазор.
Для усиленной изоляции значения пути утечки в два раза превышают значения, установленные для основной изоляции и указанные в таблице 17 или 18.
Минимальные пути утечки для основной изоляции и дополнительной изоляции
| Рабочее напряжение URMS, В, до и включ. | Степень загрязнения | ||||||
| 1 a | 2 | 3 | |||||
| Группа материала | |||||||
| I, II, III a, III b | I | II | III a, III b | I | II | III a, III b b | |
| 10 | 0,08 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 12,5 | 0,09 | 0,42 | 0,42 | 0,42 | 1,05 | 1,05 | 1,05 |
| 16 | 0,1 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| 20 | 0,11 | 0,48 | 0,48 | 0,48 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
| 25 | 0,125 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
| 32 | 0,14 | 0,53 | 0,53 | 0,53 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| 40 | 0,16 | 0,56 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | 1,6 | 1,8 |
| 50 | 0,18 | 0,6 | 0,85 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 1,9 |
| 63 | 0,2 | 0,63 | 0,9 | 1,25 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
| 80 | 0,22 | 0,67 | 0,9 | 1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,1 |
| 100 | 0,25 | 0,71 | 1,0 | 1,4 | 1,8 | 2,0 | 2,2 |
| 125 | 0,28 | 0,75 | 1,05 | 1,5 | 1,9 | 2,1 | 2,4 |
| 160 | 0,32 | 0,8 | 1,1 | 1,6 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| 200 | 0,42 | 1,0 | 1,4 | 2,0 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
| 250 | 0,56 | 1,25 | 1,8 | 2,5 | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 320 | 0,75 | 1,6 | 2,2 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| 400 | 1,0 | 2,0 | 2,8 | 4,0 | 5,0 | 5,6 | 6,3 |
| 500 | 1,3 | 2,5 | 3,6 | 5,0 | 6,3 | 7,1 | 8,0 |
| 630 | 1,8 | 3,2 | 4,5 | 6,3 | 8,0 | 9,0 | 10 |
| 800 | 2,4 | 4,0 | 5,6 | 8,0 | 10 | 11 | 12,5 |
| 1000 | 3,2 | 5,0 | 7,1 | 10 | 12,5 | 14 | 16 |
| 1250 | 4,2 | 6,3 | 9,0 | 12,5 | 16 | 18 | 20 |
| 1600 | 5,6 | 8,0 | 11 | 16 | 20 | 22 | 25 |
| 2000 | 7,5 | 10 | 14 | 20 | 25 | 28 | 32 |
| 2500 | 10 | 12,5 | 18 | 25 | 32 | 36 | 40 |
| 3200 | 12,5 | 16 | 22 | 32 | 40 | 45 | 50 |
| 4000 | 16 | 20 | 28 | 40 | 50 | 56 | 63 |
| 5000 | 20 | 25 | 36 | 50 | 63 | 71 | 80 |
| 6300 | 25 | 32 | 45 | 63 | 80 | 90 | 100 |
| 8000 | 32 | 40 | 56 | 80 | 100 | 110 | 125 |
| 10 000 | 40 | 50 | 71 | 100 | 125 | 140 | 160 |
| 12 500 | 50 | 63 | 90 | 125 | |||
| 16 000 | 63 | 80 | 110 | 160 | |||
| 20 000 | 80 | 100 | 140 | 200 | |||
| 25 000 | 100 | 125 | 180 | 250 | |||
| 32 000 | 125 | 160 | 220 | 320 | |||
| 40 000 | 160 | 200 | 280 | 400 | |||
| 50 000 | 200 | 250 | 360 | 500 | |||
| 63 000 | 250 | 320 | 450 | 600 | |||
| Допускается линейная интерполяция между двумя ближайшими точками, при которой расчетный путь утечки округляют до следующего более высокого значения на приращение, равное 0,1 мм, или до значения в следующей строке ниже, в зависимости от того, что меньше. | |||||||
| Для усиленной изоляции округление до следующего более высокого значения на приращение, равное 0,1 мм, или до удвоенного значения в следующем ряду проводят после удвоения расчетного значения, установленного для основной изоляции. | |||||||
| a Значения для степени загрязнения 1 могут быть использованы, если образец выдержал соответствующие испытания по 5.4.1.5.2. b Группу материалов III b не рекомендуют для применения при степени загрязнения 3 со RMS рабочим напряжением свыше 630 В. | |||||||
Минимальные значения путей утечки для частот от 30 до 400 кГц
| Напряжение Upeak, кВ | Частота, кГц | ||
| 30 < f <= 100 | 100 < f <= 200 | 200 < f <= 400 | |
| 0,1 | 0,0167 | 0,02 | 0,025 |
| 0,2 | 0,042 | 0,043 | 0,05 |
| 0,3 | 0,083 | 0,09 | 0,09 |
| 0,4 | 0,125 | 0,13 | 0,15 |
| 0,5 | 0,183 | 0,19 | 0,25 |
| 0,6 | 0,267 | 0,27 | 0,4 |
| 0,7 | 0,358 | 0,38 | 0,68 |
| 0,8 | 0,45 | 0,55 | 1,1 |
| 0,9 | 0,525 | 0,82 | 1,9 |
| 1 | 0,6 | 1,15 | 3 |
| Значения пути утечки, приведенные в настоящей таблице, действительны для степени загрязнения 1. Для степени загрязнения 2 следует использовать коэффициент умножения 1,2, а для степени загрязнения 3 - коэффициент умножения 1,4. Допускается линейная интерполяция, при этом результат округляют до следующей значащей цифры. Данные, приведенные в настоящей таблице, не учитывают влияние явлений трекинга. В этих целях следует руководствоваться данными таблицы 17. Поэтому если значения в таблице 18 меньше значений, указанных в таблице 17, то применяют значения, указанные в таблице 17. | |||
5.4.3.2 Метод испытания
- подвижные части размещают в наиболее неблагоприятных положениях;
- для оборудования с обычными несъемными шнурами электропитания измерение пути утечки проводят с использованием проводников электропитания с наибольшей площадью поперечного сечения, указанной в разделе G.7, а также без проводников;
- при измерении пути утечки от доступной наружной поверхности оболочки из изоляционного материала через промежуток или отверстие в оболочке, или через отверстие в доступном соединителе доступную наружную поверхность оболочки следует считать токопроводящей, как если бы она была покрыта металлической фольгой во время испытания согласно подразделу V.1.2, проводимого без приложения усилия (см. рисунок O.13, точка X);
- размеры путей утечки, функционирующих в качестве основной изоляции, дополнительной изоляции и усиленной изоляции, измеряют после испытаний, предусмотренных в приложении T в соответствии с 4.4.3;
- при испытании стекла на воздействие удара в соответствии с разделом T.9 повреждения отделки, небольшие вмятины, которые не уменьшают пути утечки ниже указанных значений, поверхностные трещины и т.п. не учитывают. Если появляется сквозная трещина, пути утечки не должны уменьшаться;
- компоненты и части, за исключением частей, служащих в качестве оболочки, подвергают испытанию в соответствии с разделом T.2. После приложения силы пути утечки не должны уменьшаться ниже требуемых значений.
5.4.3.3 Группа материалов и сравнительный индекс трекингостойкости (CTI)
Группы материалов основаны на сравнительном индексе трекингостойкости (CTI) и классифицируются следующим образом:
| группа материалов I | 600 <= CTI; |
|---|---|
| группа материалов II | 400 <= CTI < 600; |
| группа материалов III a | 175 <= CTI < 400; |
| группа материалов III b | 100 <= CTI < 175. |
Группу материалов необходимо проверить посредством оценки данных испытаний материала в соответствии с IEC 60112 с использованием 50 капель раствора A.
Если группа материала не установлена, то группу материала классифицируют как группу материалов III b.
Если требуется CTI 175 или выше, а данные отсутствуют, группу материала можно установить с помощью проведения испытания на индекс трекингостойкости (PTI), как описано в IEC 60112. Материал может быть включен в группу, если его PTI, установленный в результате указанных испытаний, равен или больше нижнего значения CTI, приведенного для данной группы.
5.4.3.4 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем измерения с учетом положений приложения O, приложения T в соответствии с 4.4.3 и приложением V.
Путь утечки может быть разделен на несколько частей, изготовленных из разных материалов и/или с различной степенью загрязнения, если один из путей утечки имеет размер, выдерживающий воздействие общего напряжения, или если общую длину путей утечки определяют в соответствии с материалом, имеющим наименьший CTI и наиболее высокую степень загрязнения.
5.4.4 Твердая изоляция
5.4.4.1 Общие требования
Требования настоящего пункта распространяются на твердую изоляцию, включая компаунды и гелеобразные материалы, используемые в качестве изоляции. Если твердую изоляцию подвергают воздействию частот выше 30 кГц, также применяют требования 5.4.4.9.
Твердая изоляция не должна разрушаться под воздействием:
- перенапряжений, включая переходные процессы, которые поступают в оборудование, и пиковых напряжений, которые могут генерироваться внутри оборудования, и
- пробоя в тонких слоях изоляции.
Эмалированные покрытия не следует использовать для основной изоляции, дополнительной изоляции или усиленной изоляции, за исключением случаев, указанных в подразделе G.6.2.
За исключением печатных плат, твердая изоляция должна соответствовать:
- минимальным расстояниям через изоляцию согласно 5.4.4.2, либо
- установленным требованиям и выдержать испытания согласно 5.4.4.3 - 5.4.4.7, в зависимости от применения.
Стекло, используемое в качестве твердой изоляции, должно выдержать испытание на воздействие удара на стекло, как указано в разделе T.9. Повреждения отделки, небольшие вмятины, которые не уменьшают зазоры ниже указанных значений, поверхностные трещины и т.п. не учитывают. Если появляется сквозная трещина, зазоры и пути утечки не должны снижаться ниже указанных значений.
Требования, установленные для печатных плат, приведены в разделе G.13; требования, установленные для оконечных устройств антенн, — в 5.4.5; требования, установленные к сплошной изоляции внутренней проводки, — в 5.4.6.
5.4.4.2 Минимальное расстояние через изоляцию
За исключением тех случаев, когда применяют другой подпункт раздела 5, расстояния через изоляцию следует определять в соответствии с применением изоляции с учетом следующего (см. рисунки O.15 и O.16):
- если рабочее напряжение не превышает предельных значений напряжения ES2, то требований к расстоянию через изоляцию не предъявляют;
- если рабочее напряжение превышает предельные значения напряжения ES2, применяют следующие положения: - для основной изоляции минимальное расстояние через изоляцию не устанавливают, - для дополнительной изоляции или усиленной изоляции, состоящей из одного слоя, минимальное расстояние через изоляцию должно составлять 0,4 мм, - для дополнительной изоляции или усиленной изоляции, состоящей из нескольких слоев, минимальное расстояние через изоляцию должно соответствовать приведенному в 5.4.4.6.
5.4.4.3 Изоляционная смесь, образующая твердую изоляцию
Отсутствуют требования к минимальному внутреннему зазору или пути утечки, если:
- изоляционный компаунд полностью заполняет корпус компонента или подсборки, включая полупроводниковое устройство (например, оптрон), и
- компонент или подсборка соответствуют минимальным расстояниям через изоляцию в соответствии с приведенными в 5.4.4.2, и
- один образец выдержал испытания по 5.4.1.5.2.
Примечание - Некоторые примеры такой обработки известны под наименованиями «герметизация», «инкапсуляция» и «вакуумная пропитка».
Такие конструкции, содержащие клеевые соединения, также должны соответствовать требованиям 5.4.4.5.
Альтернативные требования для полупроводниковых устройств приведены в 5.4.4.4.
Требования, установленные для печатных плат, приведены в разделе G.13, а для намоточных компонентов — в 5.4.4.7.
Соответствие требованиям проверяют посредством секционирования образца. В изоляционном материале не должно быть видимых пустот.
5.4.4.4 Твердая изоляция в полупроводниковых устройствах
Требования к минимальному внутреннему зазору или путям утечки, а также к минимальному расстоянию через изоляцию для дополнительной изоляции или усиленной изоляции, состоящей из изоляционного компаунда, полностью заполняющего корпус полупроводникового компонента (например, оптрона), не предъявляют при условии, что компонент:
- выдержал типовые испытания и соответствует критериям проверки, указанным в 5.4.7, и регламентные испытания на электрическую прочность в процессе изготовления с использованием соответствующего испытания в 5.4.9.2, или
- соответствует разделу G.12.
Такие конструкции, содержащие клеевые соединения, также должны соответствовать 5.4.4.5.
В качестве альтернативы оценку полупроводникового устройства можно провести в соответствии с 5.4.4.3.
5.4.4.5 Изолирующий состав, образующий клеевые соединения
Указанные ниже требования применяют, когда изолирующий состав образует клеевое соединение между двумя нетокопроводящими частями или между другой нетокопроводящей частью и клеевым соединением. Приводимые требования не распространяются на оптроны, соответствующие IEC 60747-5-5.
Если путь между токопроводящими частями заполнен изолирующим составом, а изолирующий состав образует клеевое соединение между двумя нетокопроводящими частями или между нетокопроводящей частью и клеевым соединением (см. рисунки O.14 - O.16), применяют одно из следующих требований, указанных в перечислениях a), b) или c):
a) расстояние по траектории между двумя токопроводящими частями должно быть не менее минимальных зазоров и путей утечки между токопроводящими частями для степени загрязнения 2. Требования 5.4.4.2 к расстоянию через изоляцию в месте соединения не применяют;
b) расстояние вдоль трассы между двумя токопроводящими частями должно быть не менее минимальных зазоров и путей утечки для степени загрязнения 1. Дополнительно один образец должен выдержать испытание по 5.4.1.5.2. Требования к расстоянию через изоляцию, установленные в 5.4.4.2, к стыку вдоль соединения не применяют;
c) к стыку вдоль соединения между токопроводящими частями применяют требования к расстоянию через изоляцию, установленные в 5.4.4.2. Кроме того, три образца должны выдержать испытание в соответствии с 5.4.7.
В перечислениях a) и b), если изоляционные материалы относятся к разным группам материалов, используют наихудший случай. Если группа материала не установлена, используют требования, установленные для группы материала III b.
В перечислениях b) и c) испытания по 5.4.1.5.2 и 5.4.7 не применяют к внутренним слоям печатной платы, изготовленной с использованием материала, предварительно пропитанного связующим веществом, если температура печатной платы, измеренная во время испытания на нагрев по 5.4.1.4, не превышает 90 °C.
Примечание - Некоторые примеры клеевых соединений приведены ниже:
- две нетокопроводящие части, склеенные вместе (например, два слоя многослойной платы, см. рисунок O.14), или разъемная шпуля трансформатора, где центральная часть закреплена клеем (см. рисунок O.16);
- спирально намотанная изоляция на обмоточном проводе, закрытая клейким изоляционным составом, является примером PD1, или
- соединение между нетокопроводящей частью (корпусом) и изоляционным компаундом в оптроне (см. рисунок O.15).
5.4.4.6 Тонколистовой материал
5.4.4.6.1 Общие требования
К изоляции из тонколистового материала, используемого в качестве основной изоляции, не предъявляют требований по размерам или конструкции.
Примечание — Приспособление для проведения испытания на электрическую прочность тонких листов изоляционного материала приведено на рисунке 29.
Изоляция из тонколистовых материалов может быть использована для дополнительной изоляции и усиленной изоляции независимо от расстояния через изоляцию при условии, что:
- используют два слоя или более, и
- изоляция находится внутри оболочки оборудования, и
- изоляцию не подвергают воздействию или истиранию во время обслуживания неквалифицированным персоналом или проинструктированным персоналом, и
- соблюдены требования и выдержаны испытания, указанные в 5.4.4.6.2 (для разделяемых слоев) или 5.4.4.6.3 (для неразделяемых слоев).
Два слоя или более не обязательно должны быть прикреплены к одной и той же токопроводящей части. Два слоя или более могут быть:
- прикреплены к одной из токопроводящих частей, требующих разделения, или
- разделены между двумя токопроводящими частями, или
- не прикреплены ни к одной из токопроводящих частей.
Для изоляции, состоящей из трех слоев или более неразделяемых тонколистовых материалов:
- требований к минимальным расстояниям между слоями изоляции не предъявляют, и
- каждый слой изоляции может быть изготовлен из другого материала.
5.4.4.6.2 Разделяемый тонколистовой материал
В дополнение к требованиям 5.4.4.6.1:
- для дополнительной изоляции, состоящей из двух слоев материала, каждый слой должен быть подвергнут испытанию на электрическую прочность для дополнительной изоляции, или
- для дополнительной изоляции, состоящей из трех слоев материала, любая комбинация из двух слоев должна выдержать испытание на электрическую прочность для дополнительной изоляции; или любая комбинация двух слоев должна выдерживать испытание на электрическую прочность для дополнительной изоляции, или
- для усиленной изоляции, состоящей из двух слоев материала, каждый слой должен быть подвергнут испытанию на электрическую прочность для усиленной изоляции, или
- для усиленной изоляции, состоящей из трех слоев материала, любая комбинация из двух слоев должна пройти испытание на электрическую прочность для усиленной изоляции.
Если используют более трех слоев, слои могут быть разделены на две или три группы слоев. Каждая группа слоев должна пройти испытание на электрическую прочность для соответствующей изоляции.
Испытание слоя или группы слоев не повторяют на идентичных слое или группе.
Не требуется, чтобы все слои изоляции были изготовлены из одного и того же материала и одинаковой толщины.
5.4.4.6.3 Неразделяемый тонколистовой материал
Для изоляции, состоящей из неразделяемого тонколистового материала, в дополнение к требованиям 5.4.4.6.1 применяют процедуры испытаний, приведенные в таблице 19. Не требуется, чтобы все слои изоляции были изготовлены из одного и того же материала и одинаковой толщины.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра и проведением испытаний, указанных в таблице 19.
Испытания изоляции в неразделяемых слоях
| Количество слоев | Процедура испытаний | |
| Дополнительная изоляция | Усиленная изоляция | |
| Два слоя | - | Применяют процедуру испытаний согласно 5.4.4.6.4 |
| Два слоя или более | Применяют процедуру испытаний согласно 5.4.4.6.4 | - |
| Три слоя или более | - | Применяют процедуру испытаний согласно 5.4.4.6.4 и 5.4.4.6.5 a |
| Примечание — Цель испытаний, указанных в 5.4.4.6.5, заключается в том, чтобы убедиться, что материал обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять повреждениям, когда они скрыты во внутренних слоях изоляции. Поэтому эти испытания не применяют к изоляции, состоящей из двух слоев. Испытания, указанные в 5.4.4.6.5, не применяют к дополнительной изоляции. | ||
| a Если изоляция является неотъемлемой частью обмоточного провода, испытание не применяют. | ||
5.4.4.6.4 Стандартная процедура испытания для неразделяемого тонколистового материала
Для неразделяемых слоев испытания на электрическую прочность проводят в соответствии с 5.4.9.1 для всех слоев вместе. Испытательное напряжение составляет:
где Utest — испытательное напряжение, указанное в 5.4.9.1 для дополнительной изоляции или усиленной изоляции, в зависимости от применения.
Примечание - Если все слои не изготовлены из одного и того же материала и не имеют одинаковую толщину, существует вероятность того, что испытательное напряжение будет распределяться между слоями неравномерно, что приведет к пробою того слоя, который прошел бы испытание, если бы он был испытан отдельно.
5.4.4.6.5 Испытание с помощью оправки
Требования к проведению испытаний усиленной изоляции, изготовленной из трех слоев или более тонких изоляционных материалов, которые являются неразделимыми, приведены ниже.
Примечание - Данное испытание основано на требованиях IEC 61558-1 при аналогичных результатах.
Три испытательных образца, каждый из которых состоит из трех слоев или более неразделяемого тонколистового материала, образующего усиленную изоляцию. Один образец закрепляют на оправке испытательного приспособления, приведенного на рисунке 25. Крепление должно быть выполнено, как показано на рисунке 26.
Рисунок 26 — Начальное положение оправки
Рисунок 27 — Конечное положение оправки
Силу тяги прикладывают к свободному концу образца с помощью соответствующего зажимного устройства. Оправка поворачивается:
- из начального положения (рисунок 26) в конечное положение (рисунок 27) и обратно;
- второй раз из начального положения в конечное.
Если образец ломается во время вращения, когда он закреплен на оправке или на зажимном устройстве, это не является отказом. Если образец ломается в любом другом месте, результаты испытания считают отрицательными.
После проведения вышеуказанного испытания лист металлической фольги толщиной (0,035 +/- 0,005) мм и длиной не менее 200 мм размещают вдоль поверхности образца таким образцом, чтобы он свисал вниз с каждой стороны оправки (см. рисунок 27). Поверхность фольги, соприкасающаяся с образцом, должна быть токопроводящей, не окисленной и не изолированной иным образом. Фольгу располагают так, чтобы ее края находились на расстоянии не менее 18 мм от краев образца (см. рисунок 28). Затем фольгу затягивают двумя одинаковыми грузами, по одному на каждом конце, с помощью соответствующих зажимных устройств.
Рисунок 28 — Расположение металлической фольги на изоляционном материале
Пока оправка находится в своем конечном положении и в течение 60 с после окончательного позиционирования, между оправкой и металлической фольгой проводят испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9.1. Испытательное напряжение составляет 150% от Utest, но не менее 5 кВ RMS, где Utest является испытательным напряжением, указанным в 5.4.9.1 для усиленной изоляции в зависимости от применяемости.
Испытание повторяют на двух других образцах.
5.4.4.7 Твердая изоляция в намотанных компонентах
Основная изоляция, дополнительная изоляция или усиленная изоляция в намотанном компоненте могут быть обеспечены:
- изоляцией на намотанных компонентах (см. разделе G.5), или
- изоляцией на других проводах (см. разделе G.6), или
- комбинацией этих двух способов.
Намотанные компоненты, содержащие клеевые соединения, также должны соответствовать требованиям 5.4.4.5.
Планарные трансформаторы должны соответствовать требованиям раздела G.13.
5.4.4.8 Критерии соответствия
Соответствие требованиям 5.4.4.2 - 5.4.4.7 в отношении достаточности твердой изоляции проверяют путем осмотра и измерения, с учетом приложения O, с помощью проведения испытаний на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 и дополнительных испытаний, установленных 5.4.4.2 - 5.4.4.7, в зависимости от применяемости.
5.4.4.9 Требования к твердой изоляции на частотах выше 30 кГц
Пригодность твердой изоляции должна быть определена следующим образом:
- устанавливают значение напряженности электрического поля пробоя изоляционного материала при частоте сети EP, кВ/мм, RMS для конкретного изоляционного материала. Для определения значения EP следует использовать один из следующих методов: - значение определяют на основании данных, задекларированных изготовителем материала, или
- значение определяют исходя из данных таблицы 20, или
За определение этого значения ответственность несет изготовитель;
- выбирают понижающий коэффициент KR для напряженности электрического поля пробоя изоляционного материала на соответствующей частоте по таблицам 21 или 22. Если материал не указан в таблицах 21 или 22, используют средний коэффициент понижения, указанный в последней строке таблиц 21 или 22, в зависимости от применяемости;
- рассчитывают значение напряженности электрического поля пробоя на соответствующей частоте EF путем умножения значения EP на понижающий коэффициент KR:
- рассчитывают фактическую электрическую прочность UW изоляционного материала путем умножения значения EF на общую толщину d, мм, изоляционного материала:
Для основной изоляции или дополнительной изоляции UW должно превышать значение измеренного высокочастотного пикового значения рабочего напряжения UPW на 20%:
Для усиленной изоляции UW должно превышать удвоенное значение измеренного высокочастотного пикового значения рабочего напряжения UPW на 20%:
В качестве альтернативы вышеизложенному можно провести испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9.1, за исключением того, что испытательное напряжение частоты сети должно составлять:
При этом не должно быть пробоя изоляции.
Напряженность электрического поля EP для некоторых широко используемых материалов
| Материал | Напряженность электрического поля EP, кВ/мм | ||||
| Толщина материала, мм | |||||
| 0,75 | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,03 | |
| Фарфор a | 9,2 | - | - | - | - |
| Кремниевое стекло a | 14 | - | - | - | - |
| Фенол a | 17 | - | - | - | - |
| Керамика a | 19 | - | - | - | - |
| Тефлон a <1> | 27 | - | - | - | - |
| Меламин-стекло a | 27 | - | - | - | - |
| Слюда a | 29 | - | - | - | - |
| Бумага фенольная a | 38 | - | - | - | - |
| Полиэтилен b | 49 | - | - | 52 | - |
| Полистирол c | 55 | 65 | - | - | - |
| Стекло a | 60 | - | - | - | - |
| Каптон a <2> | 303 | - | - | - | - |
| FR530L a | 33 | - | - | - | - |
| Фенол с наполнителем из слюды a | 28 | - | - | - | - |
| Стекло-силиконовый ламинат a | 18 | - | - | - | - |
| Целлюлоза-ацетобутират d | - | - | 120 | - | 210 |
| Поликарбонат d | - | - | 160 | - | 270 |
| Целлюлоза-триацетат d | - | - | 120 | - | 210 |
| Примечание — Недостающие значения и значения для других материалов, не включенных в перечень, находятся в стадии изучения. | |||||
| a Для напряженности электрического поля пробоя указанных материалов значение EP для изоляции толщиной 0,75 мм может быть использовано для всех толщин. b Значение EP для изоляции толщиной 0,05 мм используют для изоляции толщиной 0,05 мм или менее; в противном случае значение EP — для изоляции толщиной 0,75 мм. c Значение EP для изоляции толщиной 0,08 мм используют для изоляции толщиной 0,08 мм или менее; в противном случае значение EP — для изоляции толщиной 0,75 мм. d Значение EP для изоляции толщиной 0,03 мм используют для изоляции толщиной 0,03 мм или менее; значение EP — для изоляции толщиной 0,06 мм, для изоляции толщиной равной или менее 0,06 мм и более 0,03 мм. | |||||
<1> Teflon® является торговой маркой продукта, поставляемого компанией DuPont. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является одобрением IEC названного продукта. Эквивалентные продукты могут быть использованы, если можно доказать, что они приводят к тем же результатам.
<2> Kapton® является торговой маркой продукта, поставляемого компанией DuPont. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является одобрением IEC названного продукта. Эквивалентные продукты могут быть использованы, если можно доказать, что они приводят к тем же результатам.
Понижающие коэффициенты для значения напряженности электрического поля пробоя EP на высоких частотах
| Материал a | Частота, кГц | ||||||||||
| 30 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10 000 | |
| Понижающий коэффициент KR | |||||||||||
| Фарфор | 0,52 | 0,42 | 0,40 | 0,39 | 0,38 | 0,37 | 0,36 | 0,35 | 0,35 | 0,34 | 0,30 |
| Кремниевое стекло | 0,79 | 0,65 | 0,57 | 0,53 | 0,49 | 0,46 | 0,39 | 0,33 | 0,31 | 0,29 | 0,26 |
| Фенол | 0,82 | 0,71 | 0,53 | 0,42 | 0,36 | 0,34 | 0,24 | 0,16 | 0,14 | 0,13 | 0,12 |
| Керамика | 0,78 | 0,64 | 0,62 | 0,56 | 0,54 | 0,51 | 0,46 | 0,42 | 0,37 | 0,35 | 0,29 |
| Тефлон | 0,57 | 0,54 | 0,52 | 0,51 | 0,48 | 0,46 | 0,45 | 0,44 | 0,41 | 0,37 | 0,22 |
| Меламин-стекло | 0,48 | 0,41 | 0,31 | 0,27 | 0,24 | 0,22 | 0,16 | 0,12 | 0,10 | 0,09 | 0,06 |
| Слюда | 0,69 | 0,55 | 0,48 | 0,45 | 0,41 | 0,38 | 0,34 | 0,28 | 0,26 | 0,24 | 0,20 |
| Бумага фенольная | 0,58 | 047 | 0,40 | 0,32 | 0,26 | 0,23 | 0,16 | 0,11 | 0,08 | 0,06 | 0,05 |
| Полиэтилен | 0,36 | 0,28 | 0,22 | 0,21 | 0,20 | 0,19 | 0,16 | 0,13 | 0,12 | 0,12 | 0,11 |
| Полистирол | 0,35 | 0,22 | 0,15 | 0,13 | 0,13 | 0,11 | 0,08 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
| Стекло | 0,37 | 0,21 | 0,15 | 0,13 | 0,11 | 0,10 | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,04 |
| Другие материалы | 0,43 | 0,35 | 0,30 | 0,27 | 0,25 | 0,24 | 0,20 | 0,17 | 0,16 | 0,14 | 0,12 |
| Если частота находится между значениями, указанными в любых двух колонках, то используют значение понижающего коэффициента в следующей колонке или может быть применена логарифмическая интерполяция между любыми двумя соседними колонками с вычисленным значением с округлением до ближайшего значения 0,01. | |||||||||||
| a Эти данные приведены для материалов толщиной 0,75 мм. | |||||||||||
Понижающие коэффициенты для значения напряженности электрического поля пробоя EP на высоких частотах для тонких материалов
5.4.5 Изоляция выводов антенн
5.4.5.1 Общие положения
- между сетью и выводами антенны, и
- между сетью и внешними цепями, обеспечивающими напряжением электроснабжения, не относящимся к электроснабжению от сети, другое оборудование, содержащее выводы антенны, должна выдерживать электростатический разряд на выводах антенны.
Испытания, описанные в настоящем пункте, не применяют:
- к оборудованию, у которого один вывод антенны подключен к земле в соответствии с 5.6.7;
- к оборудованию, выводы антенны которого предназначены для подключения только к внутренней антенне.
Примечание - В Китае не допускается подключение кабелей CATV к основному выводу защитного заземления оборудования.
5.4.5.2 Метод испытания
Образец подвергают воздействию 50 разрядов от испытательного генератора антенного интерфейса (схема 3) согласно разделу D.2 со скоростью не более 12 разрядов в минуту при Uc, равном 10 кВ. Оборудование должно быть размещено на изолирующей поверхности. Выход испытательного генератора антенного интерфейса должен быть подключен к соединенным вместе выводам антенны и к соединенным вместе выводам сети. Если оборудование содержит внешние цепи, обеспечивающие напряжением, не относящимся к электроснабжению от сети, другое оборудование, содержащее выводы антенн, испытание повторяют с генератором, подключенным к выводам сети, соединенным вместе, и к выводам внешних цепей, соединенным вместе. Во время проведения испытаний оборудование не подключают к источнику электроснабжения.
Примечание - Персонал, проводящий испытания, предупреждают о недопустимости прикосновения к оборудованию во время проведения испытания.
5.4.5.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем измерения сопротивления изоляции при напряжении 500 В постоянного тока.
Оборудование соответствует требованиям, если сопротивление изоляции, измеренное через 1 мин, не меньше значений, приведенных в таблице 23.
Значения сопротивления изоляции
В качестве альтернативы вышеуказанному методу соответствие может быть проверено испытанием на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 для основной изоляции или усиленной изоляции в зависимости от применяемости. Испытательное напряжение должно быть наибольшим из испытательных напряжений, определенных методами 1, 2 и 3. При этом не должно быть пробоя изоляции.
5.4.6 Изоляция внутреннего провода, используемого в качестве части дополнительного средства защиты
Требования настоящего пункта применяют в тех случаях, когда изоляция отдельно взятого внутреннего провода соответствует требованиям к основной изоляции, но не отвечает требованиям к дополнительной изоляции.
Если изоляцию провода используют в качестве части системы дополнительной изоляции и изоляция провода доступна для неквалифицированного персонала:
- неквалифицированный персонал не должен касаться руками изоляции провода, и
- провод размещают так, чтобы было маловероятно, что неквалифицированный персонал дотянется до него, или провод должен быть закреплен так, чтобы места соединения не находились в состоянии натяжения;
- провод прокладывают и закрепляют так, чтобы он не касался незаземленных доступных токопроводящих частей, и
- изоляция провода выдержала испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9.1 для дополнительной изоляции, и
- расстояние через изоляцию провода должно быть не менее указанного в таблице 24.
Расстояние через изоляцию внутренней проводки
| Рабочее напряжение при неисправности основной изоляции, В | Минимальное расстояние через изоляцию, мм | |
| Upeak | URMS (синусоидальное) | |
| От > 71 до <= 350 | От > 50 до <= 250 | 0,17 |
| > 350 | > 250 | 0,31 |
Соответствие проверяют путем осмотра и измерений, а также проведением испытаний по 5.4.9.1.
5.4.7 Испытания для полупроводниковых компонентов и клеевых соединений
Три образца подвергают воздействию последовательного термоциклирования согласно 5.4.1.5.3. Перед испытанием клеевого соединения любую обмотку из эмалированного провода, используемого в составе компонента, заменяют металлической фольгой или несколькими витками неизолированного провода, помещенными рядом с клеевым соединением.
Затем проводят испытания трех образцов следующим образом:
- один из образцов подвергают испытанию на электрическую прочность по 5.4.9.1, непосредственно после последнего периода выдержки при температуре (T1 +/- 2) °C во время проведения термоциклирования, за исключением того, что испытательное напряжение увеличивают в 1,6 раза;
- другие два образца подвергают соответствующему испытанию на электрическую прочность по 5.4.9.1 после выдержки в условиях влажности согласно 5.4.8, за исключением того, что испытательное напряжение увеличивают в 1,6 раза.
Соответствие проверяют проведением испытания и следующих проверок, указанных ниже.
Соответствие требованиям, за исключением клеевых соединений на одной и той же внутренней поверхности печатной платы, проверяют путем визуального осмотра площади поперечного сечения, при проверке в изоляционном материале не должно наблюдаться видимых пустот, разрывов или трещин.
Соответствие требованиям к изоляции между проводниками на одной и той же внутренней поверхности печатных плат и изоляции между проводниками на разных поверхностях многослойных плат проверяют путем внешнего визуального осмотра. При этом не должно быть расслоений.
5.4.8 Кондиционирование в условиях влажности
Кондиционирование в условиях влажности проводят в течение 48 ч в шкафу или помещении, содержащем воздух с относительной влажностью (93 +/- 3)%. Температуру воздуха T во всех местах размещения образцов поддерживают в пределах +/- 2 °C от любого значения T между 20 °C и 30 °C так, чтобы не происходила конденсация влаги. Во время выдержки компонент или подсборка не должны быть подключены к источнику электроснабжения.
Для оборудования, применяемого в тропическом климате, продолжительность кондиционирования должна составлять 120 ч при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности (93 +/- 3)%.
Перед проведением выдержки в условиях влажности образец доводят до температуры между требуемой температурой T и температурой T + 4 °C.
5.4.9 Испытание на электрическую прочность
5.4.9.1 Процедура испытания при типовых испытаниях твердой изоляции
Если в настоящем стандарте не указано иное, соответствие проверяют либо:
- непосредственно после проведения испытаний на воздействие температуры согласно 5.4.1.4, или
- если компонент или подсборку испытывают отдельно вне оборудования, то перед проведением испытания на электрическую прочность его доводят до температуры, достигнутой этой частью во время испытания на воздействие температуры согласно 5.4.1.4 (например, размещают в печи).
Альтернативно тонколистовой материал, применяемый для дополнительной изоляции или усиленной изоляции, может быть испытан при комнатной температуре.
Если в настоящем стандарте не указано иное, испытательное напряжение для определения электрической прочности основной изоляции, дополнительной изоляции или усиленной изоляции является наибольшим значением, определенным одним из следующих трех методов:
- метод 1 — испытательное напряжение определяют в соответствии с таблицей 25 с использованием требуемого выдерживаемого напряжения (на основе переходных напряжений от сети переменного или постоянного тока или от внешних цепей);
- метод 2 — испытательное напряжение определяют в соответствии с таблицей 26 с использованием пикового рабочего напряжения или повторяющихся пиковых напряжений в зависимости от того, что выше;
- метод 3 — испытательное напряжение определяют в соответствии с данными в таблице 27 с использованием номинального напряжения сети переменного тока (для покрытия временных перенапряжений).
Изоляцию подвергают воздействию наибольшего испытательного напряжения следующим образом:
- приложением напряжения переменного тока практически синусоидальной формы частотой 50 или 60 Гц, или
- приложением напряжения постоянного тока в течение времени, указанного ниже.
Напряжение, подаваемое на испытуемую изоляцию, постепенно повышают от нуля до заданного значения и выдерживают при этом значении в течение 60 с (для регламентных испытаний см. 5.4.9.2).
При необходимости испытание изоляции проводят с применением металлической фольги, контактирующей с изолирующей поверхностью. Описанная процедура может быть применена в ограниченных местах, где изоляция с большой вероятностью будет слабой (например, там, где под изоляцией имеются острые металлические края). Если это практически осуществимо, изолирующее покрытие испытывают отдельно. Необходимо следить за тем, чтобы металлическая фольга располагалась таким образом, чтобы на краях изоляции не возникало искрового перекрытия. Если применяют клейкую металлическую фольгу, клей должен быть токопроводящим.
Во избежание повреждения компонентов или изоляции, не подвергаемых испытанию, IC и подобные компоненты могут быть отсоединены, и может быть использовано эквипотенциальное соединение. Варистор, соответствующий требованиям раздела G.8, может быть снят во время испытания.
Для оборудования, имеющего основную изоляцию и дополнительную изоляцию параллельно с усиленной изоляцией, необходимо следить за тем, чтобы напряжение, приложенное к усиленной изоляции, не вызывало перенапряжения основной изоляции или дополнительной изоляции.
Если параллельно испытуемой изоляции установлены конденсаторы (например, конденсаторы радиочастотных фильтров) и конденсаторы могут повлиять на результаты испытания, следует использовать испытательное напряжение постоянного тока.
Компоненты, обеспечивающие путь постоянного тока параллельно испытуемой изоляции, такие как разрядные резисторы для конденсаторов фильтра и устройства ограничения напряжения, могут быть отключены.
Если изоляция обмотки трансформатора изменяется по длине обмотки в соответствии с 5.4.1.6, используют метод испытания на электрическую прочность, при котором создается соответствующая нагрузка на изоляцию.
Пример - Такой метод испытания может представлять собой испытание наведенным напряжением, которое прикладывают с частотой, достаточно высокой для того, чтобы избежать насыщения трансформатора. Входное напряжение повышают до значения, которое вызывает выходное напряжение, равное требуемому испытательному напряжению.
Испытательные напряжения для испытаний на электрическую прочность на основе переходных напряжений
| Требуемое выдерживаемое напряжение Upeak, кВ, до и включ. | Испытательное напряжение для основной изоляции и дополнительной изоляции | Испытательное напряжение для усиленной изоляции |
| Upeak или UDC, кВ | ||
| 0,33 | 0,33 | 0,5 |
| 0,5 | 0,5 | 0,8 |
| 0,8 | 0,8 | 1,5 |
| 1,5 | 1,5 | 2,5 |
| 2,5 | 2,5 | 4 |
| 4 | 4 | 6 |
| 6 | 6 | 8 |
| 8 | 8 | 12 |
| 12 | 12 | 18 |
| UR a | UR a | 1,5UR a |
| Между двумя ближайшими точками можно использовать линейную интерполяцию. | ||
| a UR — любое требуемое выдерживаемое напряжение выше 12 кВ. | ||
Испытательные напряжения для испытаний на электрическую прочность, основанные на пиковых рабочих напряжениях и повторяющихся пиковых напряжениях
| Рабочее напряжение Upeak, кВ, до и включ. | Испытательное напряжение для основной изоляции и дополнительной изоляции | Испытательное напряжение для усиленной изоляции |
| Upeak или UDC, кВ | ||
| 0,33 | 0,43 | 0,53 |
| 0,5 | 0,65 | 0,8 |
| 0,8 | 1,04 | 1,28 |
| 1,5 | 1,95 | 2,4 |
| 2,5 | 3,25 | 4 |
| 4 | 5,2 | 6,4 |
| 6 | 7,8 | 9,6 |
| 8 | 10,4 | 12,8 |
| 12 | 15,6 | 19,2 |
| Up a | 1,3Up a | 1,6Up a |
| Между двумя ближайшими точками можно использовать линейную интерполяцию. | ||
| a Up — любое напряжение выше 12 кВ. | ||
Испытательные напряжения для испытаний на электрическую прочность на основе кратковременных перенапряжений
Примечание - При использовании испытательного приспособления убедитесь в том, что размер диаметра образца достаточен для предотвращения разрушения по краям.
Рисунок 29 — Пример испытательного приспособления для испытания электрической прочности твердой изоляции
Примечание — Тонколистовая изоляция может быть испытана с помощью приспособления, показанного на рисунке 29.
Во время испытания не должно быть пробоя изоляции. Пробой изоляции считают произошедшим, если ток, протекающий в результате приложения испытательного напряжения, быстро увеличивается неконтролируемым образом, то есть изоляция не ограничивает протекание тока. Коронный разряд или однократную кратковременную вспышку дуги не считают пробоем изоляции.
5.4.9.2 Процедура испытаний при регламентных испытаниях
При необходимости регламентные испытания проводят в соответствии с 5.4.9.1, за исключением следующего:
- испытание может быть проведено при комнатной температуре, и
- продолжительность испытания на электрическую прочность должна составлять от 1 до 4 с, и
- испытательное напряжение может быть снижено на 10%.
Примечание - Требования к регламентным испытаниям оборудования приведены в IEC 62911.
Во время испытания не должно быть пробоя изоляции. Пробой изоляции считают произошедшим, если ток, протекающий в результате приложения испытательного напряжения, быстро возрастает неконтролируемым образом, то есть изоляция не ограничивает протекание тока. Коронный разряд или однократную кратковременную вспышку дуги не считают пробоем изоляции.
5.4.10 Средства защиты от переходных напряжений от внешних цепей
5.4.10.1 Требования
Должно быть обеспечено достаточное электрическое разделение между цепями, предназначенными для подключения к внешним цепям с переходными процессами, как указано в таблице 13, ID 1a, рисунок 30, и:
a) нетокопроводящими частями и незаземленными токопроводящими частями оборудования, которое предполагается держать в руках или иным образом поддерживать в постоянном контакте с телом человека при обычном применении (например, телефонная трубка, или головной телефонный аппарат, или поверхность для опоры ладоней ноутбука или портативного компьютера);
b) доступными частями и цепями, за исключением контактов соединителей. Однако такие контакты не должны быть доступны в условиях нормальной работы для тупого щупа, показанного на рисунке V.3;
c) другой частью ES1 или ES2, отделенной от цепи, предназначенной для подключения к внешней цепи. Требование разделения применяют независимо от того, является часть доступной ES1 или ES2.
Указанные требования не применяют, если анализ цепи и обследование оборудования показывают, что адекватная защита обеспечена другими средствами (например, между двумя цепями, каждая из которых имеет постоянное соединение с защитным заземлением).
Рисунок 30 — Точки приложения испытательного напряжения
5.4.10.2 Методы испытаний
5.4.10.2.1 Общие положения
Разделение проверяют проведением испытания согласно 5.4.10.2.2 или 5.4.10.2.3.
Примечание — В Австралии применяют оба испытания согласно 5.4.10.2.2 и 5.4.10.2.3.
- все провода, предназначенные для подключения к внешней цепи, соединяют вместе, включая любые провода, которые могут быть соединены с землей во внешней цепи, и
- все провода, предназначенные для подключения к другим внешним цепям, также соединяют вместе.
Испытательные значения напряжений для испытаний на электрическую прочность
| Часть | Импульсное испытание (см. приложение A) | Испытание в установившемся состоянии, кВ | |
| Uc, кВ | Испытательный генератор | ||
| Части, указанные в 5.4.10.1, перечисление a) a | 2,5 | Цепь 1 | 1,5 |
| Части, указанные в 5.4.10.1, перечисления b) и c) b | 1,5 | Цепь 1 c | 1,0 |
| a Ограничители перенапряжений не должны быть сняты. b Ограничители перенапряжений могут быть сняты при условии, что такие устройства выдержат импульсное испытание согласно 5.4.10.2.2 при испытании в качестве компонента вне оборудования. c Во время этого испытания допускаются работа ограничителя перенапряжений и возникновение искрового пробоя в GDT. | |||
5.4.10.2.2 Импульсное испытание
Электрическое разделение подвергают воздействию десяти импульсов переменной полярности, как указано в таблице 28. Интервал между последовательными импульсами составляет 60 с. Uc является значением, до которого должен быть заряжен конденсатор.
Примечание — В Австралии значение Uc = 7,0 кВ используют для ручных телефонов и гарнитур и 2,5 кВ — для другого оборудования, указанного в 5.4.10.1, перечисление a). Импульс 7 кВ моделирует грозовые перенапряжения на типичных линиях сельских и полусельских сетей.
5.4.10.2.3 Испытание в установившемся состоянии
Электрическое разделение подвергают испытанию на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9.1 при напряжении, указанном в таблице 28.
Примечание — В Австралии испытательное напряжение в установившемся состоянии составляет 3 кВ для 5.4.10.1, перечисление a), и 1,5 кВ для 5.4.10.1, перечисления b) и c). Эти значения определены с учетом низкочастотных наведенных напряжений от распределительной системы электроснабжения.
5.4.10.3 Критерии соответствия
Во время испытаний согласно 5.4.10.2.2 и 5.4.10.2.3:
- не должно быть пробоя изоляции, и
- за исключением случаев, указанных в таблице 28, сноска c, ограничитель перенапряжений не должен срабатывать или не должен происходить искровой пробой внутри GDT.
При испытании на электрическую прочность пробой изоляции считают произошедшим, если ток, протекающий в результате приложения испытательного напряжения, быстро возрастает неконтролируемым образом.
При импульсных испытаниях пробой изоляции проверяют одним из двух следующих способов:
- во время приложения импульсов по осциллограммам по форме осциллограммы оценивают работу ограничителя перенапряжений или пробой изоляции;
- после приложения всех импульсов — проведением испытания сопротивления изоляции. Отключение ограничителей перенапряжений допускается во время измерения сопротивления изоляции. Испытательное напряжение составляет 500 В постоянного тока или, если ограничители перенапряжения оставлены на месте, постоянное испытательное напряжение на 10% меньше, чем рабочее напряжение ограничителя перенапряжений или напряжение возникновения дуги. Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.
5.4.11 Разделение между внешними цепями и землей
5.4.11.1 Общие положения
Указанные требования применяют только к оборудованию с внешними цепями, предназначенными для подключения к электропроводке здания, которая, как предполагается, будет выходить за пределы окружающей среды, в которой она размещается.
Установленные требования не распространяются на следующие устройства:
- постоянно подключенное оборудование;
- подключаемое оборудование типа B;
- стационарное подключаемое оборудование типа A, которое предназначено для использования в местах с эквипотенциальным соединением (например, в телекоммуникационном центре, специальном компьютерном зале или зоне ограниченного доступа) и которое обеспечено инструкцией по установке (монтажу) для квалифицированного персонала требующей проверки защитного заземления выходной розетки;
- стационарное подключаемое оборудование типа A, в котором предусмотрен постоянно подключенный провод защитного заземления и которое обеспечено инструкцией для квалифицированного персонала по установке (монтажу) этого провода к заземлению здания.
5.4.11.2 Требования
Должно быть разделение между цепями, предназначенными для подключения к внешним цепям, указанным выше, и любыми частями или цепями, которые будут заземлены при некоторых применениях внутри EUT или через другое оборудование.
Ограничители перенапряжений, которые шунтируют разделение между цепями ES1 или ES2, предназначенными для подключения к внешним цепям и землей, должны иметь минимальное номинальное рабочее напряжение Uop (например, напряжение пробоя газоразрядной трубки), равное:
U_{op} = U_{peak} + \Delta U_{sp} + \Delta U_{sa} ,
где Upeak — одно из следующих значений:
- 360 В — для оборудования, предназначенного для установки в той зоне, где номинальное напряжение сети переменного тока превышает 130 В;
- 180 В — для всего остального оборудования;
\Delta U_{sp} — отрицательное отклонение номинального рабочего напряжения, обусловленное производственными вариациями ограничителей перенапряжений, полученное вычитанием значения минимального номинального рабочего напряжения из значения номинального рабочего напряжения. Если этот параметр не указан изготовителем ограничителя перенапряжений, \Delta U_{sp} принимают равным 10% от номинального рабочего напряжения ограничителя перенапряжений;
\Delta U_{sa} — изменение номинального рабочего напряжения вследствие старения ограничителя перенапряжений в течение ожидаемого срока службы оборудования, полученное вычитанием значения минимального рабочего напряжения после старения из значения номинального рабочего напряжения. Если этот параметр не указан изготовителем ограничителя перенапряжений, \Delta U_{sa} принимают равным 10% от номинального рабочего напряжения ограничителя перенапряжений.
Изготовителем компонента может быть представлено единое значение суммы \Delta U_{sp} + \Delta U_{sa} .
5.4.11.3 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и проведением испытания на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 с испытательным напряжением в соответствии с таблицей 25 для основной изоляции или дополнительной изоляции на основе требуемого выдерживаемого напряжения для напряжения сети электроснабжения оборудования.
Компоненты, за исключением конденсаторов, которые шунтируют разделение, могут быть удалены во время испытания на электрическую прочность. Компоненты, оставленные на месте во время испытания, не должны быть повреждены.
Если компоненты удалены, проводят следующее дополнительное испытание с использованием испытательной схемы в соответствии с рисунком 31 с компонентами, которые остаются на месте.
Для оборудования, получающего электроснабжение от сети переменного тока, испытание проводят при напряжении, равном номинальному напряжению оборудования или верхнему значению напряжения диапазона номинального напряжения. Для оборудования, получающего электроснабжение от сети постоянного тока, испытание проводят при напряжении, равном максимальному номинальному напряжению сети переменного тока в том регионе, где будет использовано оборудование (например, 230 В для Европы или 120 В для Северной Америки).
Ток, протекающий в испытательной цепи, приведенной на рисунке 31, не должен превышать 10 мА.
Рисунок 31 — Испытание при разделении между внешней цепью и землей
5.4.12 Изолирующая жидкость
5.4.12.1 Общие требования
Изолирующая жидкость, используемая в качестве средства защиты, не должна разрушаться под воздействием перенапряжений, включая переходные процессы, которые поступают в оборудование, и пиковых напряжений, которые могут генерироваться в оборудовании.
Изолирующая жидкость должна соответствовать требованиям 5.4.12.2 и 5.4.12.3. Контейнер для изолирующей жидкости должен отвечать требованиям 5.4.12.4.
5.4.12.2 Электрическая прочность изолирующей жидкости
Электрическая прочность изолирующей жидкости должна выдержать испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9 при наличии изоляционной жидкости в оборудовании.
5.4.12.3 Совместимость изолирующей жидкости
Изолирующая жидкость не должна вступать в реакцию или иным образом разрушать средства защиты, такие как:
Для изолирующих жидкостей с термической классификацией класса 105 (A) по IEC 60085 соответствие проверяют посредством эксплуатации оборудования, погруженного в жидкость в течение 60 сут, с последующим испытанием на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9. При этом не должно происходить разрушения и не должно быть видимых повреждений или деформации других средств защиты оборудования, погруженного в жидкость.
Для более высоких термических классов применяют требования 5.4.1.4.3.
5.4.12.4 Контейнер для изолирующей жидкости
Контейнер для изолирующей жидкости должен быть обеспечен средствами сброса давления, если контейнер является закрытым сосудом.
Контейнер для изолирующей жидкости должен соответствовать требованиям G.15.2.1 для закрытого сосуда.
Для изолирующей жидкости, которую также считают опасным веществом, контейнер должен также соответствовать требованиям 7.2.
Соответствие проверяют проведением соответствующих испытаний.
5.5 Компоненты, применяемые в качестве средств защиты
5.5.1 Общие положения
Компонент считают средством защиты, если классификация источника энергии повышается из-за отказа компонента.
Компонент, используемый в качестве средства защиты, должен:
- соответствовать всем применимым требованиям к данному средству защиты, и
- использоваться в пределах своих номинальных характеристик.
Примечание — Квалификация компонентов, используемых в качестве средства защиты, приведена в приложении G.
5.5.2 Конденсаторы и RC-блоки
5.5.2.1 Общие требования
Конденсаторы и RC-блоки, применяемые в качестве (электрических) средств защиты, должны соответствовать приведенным в IEC 60384-14. RC-блоки могут состоять из дискретных компонентов.
Конденсаторы и RC-блоки с одним или несколькими конденсаторами должны соответствовать требованиям, приведенным в разделе G.11.
Однако требования раздела G.11 не распространяются на конденсаторы и RC-блоки, используемые в качестве основного средства защиты между любыми из следующих источников энергии:
которые выдержали испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 с учетом общего рабочего напряжения на конденсаторе(ах) и RC-блоке(ах). Конденсаторы, соответствующие требованиям IEC 60384-14 и G.11.3, не подвергают испытаниям.
При условиях единичной неисправности, если конденсатор или RC-блок состоит из более чем одного конденсатора, напряжение на каждом из оставшихся отдельных конденсаторов не должно превышать номинального напряжения соответствующих отдельных конденсаторов.
Примечание - В Норвегии в связи с используемой системой распределения электроэнергии IT конденсаторы должны быть рассчитаны на соответствующее напряжение между линиями (230 В).
Конденсаторы класса X могут быть использованы в качестве основного средства защиты в цепях, изолированных от сети, но их не следует применять в качестве:
Конденсаторы класса X не следует использовать в качестве усиленного средства защиты.
5.5.2.2 Разряд конденсатора после отсоединения соединителя
Если напряжение на конденсаторе становится доступным после отсоединения соединителя (например, сетевого соединителя), то доступное напряжение, измеренное через 5 с после отсоединения соединителя для подключаемого оборудования типа B и через 2 с после отсоединения любого другого соединителя, должно соответствовать:
- предельным значениям ES1, приведенным в таблице 5, при условиях нормальной работы для неквалифицированного персонала, и
- предельным значениям ES2, приведенным в таблице 5, при условиях нормальной работы для проинструктированного персонала, и
- предельным значениям ES2, приведенным в таблице 5, при условиях единичной неисправности как для неквалифицированного персонала, так и для проинструктированного персонала.
Резистор или группу резисторов, используемых в качестве средства защиты от разряда конденсатора, не моделируют для условий единичной неисправности, если резистор или группа резисторов соответствуют требованиям 5.5.6.
Если для выполнения вышеуказанных требований используют IC с функцией разряда конденсатора (ICX):
- доступное напряжение (например, на сетевом соединителе) не должно превышать предельных значений, указанных выше, при условиях единичной неисправности ICX или любого одного компонента в связанной с ней цепью разряда конденсатора, или
- ICX со связанной с ней цепью, предусмотренной в оборудовании, должна соответствовать требованиям раздела G.16. Любые компоненты, ослабляющие импульсы (такие как варисторы и GDT), отсоединяют, или
- три образца ICX, испытанные по отдельности, должны соответствовать требованиям раздела G.16.
Измерения проводят с помощью прибора, имеющего входной импеданс при сопротивлении (100 +/- 5) МОм, параллельном входной емкости 25 пФ или менее.
Если выключатель (например, сетевой выключатель) влияет на результат испытания, его устанавливают в наиболее неблагоприятное положение. Отсоединение соединителя (начало времени разряда) должно быть проведено в тот момент, когда входной конденсатор испытуемого устройства заряжен до своего пикового значения.
Допускается использовать другие методы, обеспечивающие результат, аналогичный вышеуказанному.
5.5.3 Трансформаторы
Трансформаторы, используемые в качестве средства защиты, должны соответствовать подразделу G.5.3.
5.5.4 Оптроны
Изоляция оптронов, используемых в качестве средства защиты, должна соответствовать требованиям 5.4 или раздела G.12.
5.5.5 Реле
Изоляция реле, используемых в качестве средства защиты, должна соответствовать требованиям 5.4.
5.5.6 Резисторы
Резисторы, используемые для перечисленных ниже применений, должны выдержать соответствующие испытания, указанные в таблице 29:
- одиночный резистор, применяемый в качестве усиленного средства защиты или для шунтирования усиленной изоляции;
- резистор или группа резисторов, применяемые в качестве средства защиты между цепью, подключенной к сети, и цепью, предназначенной для подключения к коаксиальному кабелю;
- резисторы, применяемые в качестве средства защиты от разряда конденсатора.
Примечание — В Финляндии, Норвегии и Швеции резисторы, используемые в качестве основного средства защиты или для шунтирования основной изоляции в подключаемом оборудовании типа A класса I, должны удовлетворять соответствующим требованиям раздела G.10.
Кроме того, резисторы, шунтирующие основную изоляцию, дополнительную изоляцию или усиленную изоляцию, должны соответствовать каждому из следующих требований:
- отдельный резистор или группа резисторов должны соответствовать требованиям к зазорам и путям утечки, указанным в 5.4.2 и 5.4.3 соответственно, между их выводами для общего рабочего напряжения на изоляции (см. рисунок O.4);
- для группы резисторов, применяемых в качестве усиленного средства защиты или для шунтирования усиленной изоляции, зазор и путь утечки оценивают так, как если бы каждый резистор был поочередно замкнут накоротко, если только группа в целом не соответствует требованиям G.10.
Обзор применяемости испытаний для резисторов в зависимости от применения
| Применение резистора | Кондиционирование | Испытание резистора | Испытание на импульсное перенапряжение | Импульсное испытание | Испытание на перегрузку |
| Структурный элемент приложения G | |||||
| G.10.2 | G.10.3 | G.10.4 | G.10.5 | G.10.6 | |
| Усиленное средство защиты или шунтирование усиленной изоляции | X | X | |||
| Между цепью, подключенной к сети и коаксиальным кабелем | X | X | X | ||
| Средство защиты от разряда конденсатора | X | X | |||
5.5.7 Ограничители перенапряжений
При использовании варистора между сетевой цепью при напряжении ES3 и защитным заземлением:
- заземляющее соединение должно соответствовать 5.6.7, и
- варистор должен соответствовать требованиям G.8.
Если варистор используют между линией и нейтралью или между линиями, он должен соответствовать требованиям G.8.
Если ограничитель перенапряжений используют между сетью и защитным заземлением, он должен состоять из варистора и GDT, соединенных последовательно, при соблюдении следующих условий:
- варистор должен соответствовать требованиям G.8;
- GDT должна:
- выдержать испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 для основной изоляции испытательным напряжением в соответствии с таблицами 26 и 27, и
Примечание 1 — Некоторыми примерами ограничителей перенапряжений являются магнитопроводы, варисторы и GDT. Варистор иногда называют VDR или металло-оксидный варистор (MOV).
Примечание 2 — В оборудовании класса II для защиты внутренних цепей от грозового перенапряжения иногда используют ограничители перенапряжения между сетью и внешней цепью, как определено в таблице 13, ID 1a, 1b и 1c. Информация, связанная с использованием ограничителей перенапряжений для таких целей, приведена в IEC TR 62368-2:20-, приложение A.
Вышеуказанные требования не распространяются на ограничители перенапряжений, подключаемые к надежному заземлению (см. 5.6.7).
Примечание 3 — Настоящий стандарт не требует, чтобы ограничители перенапряжений соответствовали какому-либо конкретному стандарту на компоненты. Однако следует обратить внимание на стандарты серий IEC 61643 и IEC 61051, в частности:
- IEC 61051-2 (варисторы для ограничения перенапряжений);
- IEC 61643-21 (ограничительные устройства защиты от перенапряжений, подключаемые к телекоммуникационным сетям и сетям сигнализации);
- IEC 61643-311 (газоразрядные трубки);
- IEC 61643-321 (диоды лавинного пробоя);
- IEC 61643-331 (металло-оксидные варисторы);
- IEC 61643-341 (тиристорные ограничители перенапряжений TSS).
Примечание 4 — Ограничители перенапряжений между внешней цепью и землей не рассматривают в качестве средства защиты. Требования к таким ограничителям перенапряжений изложены в 5.4.11.2.
5.5.8 Изоляция между сетью и внешней цепью, содержащей коаксиальный кабель
Изоляция между сетью и соединением с коаксиальным кабелем, включая любой резистор параллельно с этой изоляцией, должна выдерживать импульсные перенапряжения от внешней цепи и от сети.
Вышеуказанное требование не распространяется на следующее оборудование:
- оборудование для применения внутри помещений, оснащенное встроенной (интегрированной) антенной и не имеющее подключения к коаксиальному кабелю;
- оборудование, подключенное к надежному заземлению в соответствии с 5.6.7.
Комбинацию изоляции с резистором испытывают после кондиционирования любого резистора, включенного параллельно с этой изоляцией, отдельно или в сочетании с этой изоляцией, в соответствии с G.10.2 следующим образом:
- оборудование, предназначенное для подключения к коаксиальному кабелю, подсоединенному к наружной антенне, подвергают испытанию на импульсное перенапряжение согласно G.10.4, или
- оборудование, предназначенное для подключения к другому коаксиальному кабелю, подвергают импульсному испытанию согласно G.10.5, или
- оборудование, предназначенное для подключения как к наружной антенне, так и к другим коаксиальным соединениям, подвергают испытаниям на воздействие импульсного перенапряжения согласно G.10.4 и импульсному испытанию согласно G.10.5.
Если согласно G.10.5 требуется только импульсное испытание на воздействие импульса 4 кВ, такое испытание импульсом 4 кВ не требуется, если изоляция выдержала испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9.1 с минимальным пиковым значением напряжения 4 кВ или постоянным током.
Во время испытаний резистор может быть удален. После испытаний изоляция должна соответствовать требованиям 5.4.5.3.
5.5.9 Средства защиты для сетевых розеток в оборудовании, размещаемом на открытом воздухе
Устройство защиты от остаточного тока (RCD) с номинальным остаточным рабочим током не более 30 мА следует использовать в сетевых розетках электроснабжения, предназначенных для общего применения.
RCD должно быть неотъемлемой частью оборудования, размещаемого на открытом воздухе, или должно быть частью установки здания. Если RCD не является неотъемлемой частью оборудования, в инструкции должны быть указаны требования к установке RCD.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра.
5.6 Защитный провод
5.6.1 Общие положения
При условиях нормальной работы защитный провод может служить:
- в качестве основного средства защиты для предотвращения превышения предельных значений ES1 на доступных токоведущих частях, и
- в качестве средства ограничения переходных напряжений в цепи заземления.
Защитный провод может служить дополнительным средством защиты при условиях единой неисправности для предотвращения превышения предельных значений ES2 на доступных токопроводящих частях.
5.6.2 Требования к защитным проводам
5.6.2.1 Общие требования
Защитные провода не должны содержать выключателей, устройств ограничения тока или устройств защиты от сверхтоков.
Токопроводящая способность защитных проводов должна быть достаточной для продолжительности воздействия тока повреждения при условиях единичной неисправности.
Подключения защитных проводов должны осуществляться раньше и разрываться позже, чем подключение к электроснабжению в каждом из следующих случаев:
- на соединителе (на кабеле) или соединителе, закрепленном на части или подсборке, который может быть снят только квалифицированным персоналом.
Примечание - Эффективная практика заключается в том, что такую конструкцию также применяют, когда предполагается, что квалифицированный персонал будет заменять части и подсборки с наличием электроснабжения во время работы оборудования;
Припой не должен служить единственным средством механической фиксации защитного провода.
Концевая заделка защитного провода должна быть выполнена так, чтобы исключить возможность ее ослабления при обслуживании, кроме обслуживания непосредственно самого проводника. Один вывод может быть использован для подключения нескольких проводов защитного заземления. Концевая заделка провода защитного заземления не должна служить средством крепления каких-либо компонента или части, за исключением провода защитного соединения.
Одиночный проводной вывод винтового или болтового типа может быть использован для крепления провода защитного заземления и провода защитного соединения в оборудовании с несъемным шнуром электропитания. В этом случае заделка провода защитного заземления должна быть отделена гайкой от провода защитного соединения. Провод защитного заземления должен находиться в нижней части контактной группы, чтобы он был последним, который нарушит соединение.
5.6.2.2 Цвет изоляции
Изоляция провода защитного заземления должна иметь зелено-желтый цвет.
Для изолированного провода защитного соединения изоляция должна быть зелено-желтой, за исключением следующих двух случаев:
- для жгута заземления изоляция, если она предусмотрена, может быть прозрачной;
- провод защитного соединения в сборках, таких как ленточные кабели, шины, печатные проводники и т.д., может быть любого цвета при условии, что не может возникнуть неправильного толкования использования провода.
Для проводов функционального заземления не следует применять цветовую комбинацию зеленого и желтого цветов, за исключением многоцелевых предварительно смонтированных компонентов (например, многожильных кабелей или фильтров ЭМС).
Соответствие проверяют путем осмотра.
5.6.3 Требования к проводам защитного заземления
Провода защитного заземления должны соответствовать минимальным размерам проводов, приведенным в таблице G.7.
Примечание 1 — Для постоянно подключенного оборудования, оснащенного выводами для подключения к сети электроснабжения, размер провода защитного заземления определяют в соответствии с национальными требованиями к электропроводке зданий.
Примечание 2 — Для определения минимального размера провода можно также использовать IEC 60364-5-54.
Для оборудования, подключенного к шнуру электропитания и получающего электроснабжение от сети постоянного тока, соединение защитного заземления может быть выполнено с помощью отдельного вывода.
Провод защитного заземления, применяемый в качестве усиленного средства защиты, может быть использован на подключаемом оборудовании типа B или только на постоянно подключенном оборудовании и должен:
- быть включен в состав шнура электропитания и обеспечен экранированной защитой шнура электропитания, который соответствует G.7.1, и иметь достаточную прочность, не менее чем повышенную, в соответствии с требованиями IEC 62440:2008, приложение C, или
- иметь минимальную площадь поперечного сечения провода не менее 4 мм2, если он не защищен от физического повреждения, или
- иметь минимальную площадь поперечного сечения не менее 2,5 мм2, если он защищен от физического повреждения, или
- быть защищенным кабелепроводом, предназначенным для подключения к оборудованию и имеющим минимальный размер в соответствии с приведенными в таблице 30.
Примечание 3 — Для сетевых шнуров электропитания см. также раздел G.7.
Примечание 4 — Для защиты от физических повреждений подходит оболочка шнура повышенной прочности.
Размеры провода защитного заземления для усиленных средств защиты для постоянно подключенного оборудования
Провод защитного заземления, применяемый в качестве двойного средства защиты, может быть использован только на подключаемом оборудовании типа B или на постоянно подключенном оборудовании и должен состоять из двух независимых проводов защитного заземления.
Соответствие проверяют путем осмотра и измерения провода защитного заземления в соответствии с данными таблицы 30 или таблицы G.7, в зависимости от применяемости.
5.6.4 Требования к проводам защитного соединения
5.6.4.1 Требования
Провода защитного соединения тех частей, которые должны быть заземлены в целях безопасности, должны соответствовать одному из следующих требований:
- минимальные размеры проводов должны соответствовать указанным в таблице G.7, или
- если номинальный ток оборудования или расчетный ток защиты цепи превышает 25 А, то минимальные размеры проводов должны соответствовать приведенным в таблице 31, или
- если оба — и номинальный ток оборудования, и расчетный ток защиты цепи не превышают 25 А, то - минимальные размеры провода должны соответствовать указанным в таблице 31, или - выдерживать испытание на ограниченное короткое замыкание в соответствии с приложением R, или
- при использовании в составе компонентов должны иметь размеры не меньше, чем провода, подающие электроснабжение на компонент.
Если расчетный ток оборудования не указан изготовителем, то он представляет собой значение расчетной мощности, деленное на расчетное напряжение.
Примечание — Значение расчетного защитного тока используют в таблице 31 и при испытании по 5.6.6.2.
Минимальный размер провода защитного соединения для медных проводников
5.6.4.2 Определение расчетного защитного тока
5.6.4.2.1 Сеть в качестве источника электроснабжения
Если источник электроснабжения — сеть, то расчетным током защиты цепи является расчетное значение тока устройства защиты от сверхтоков, предусмотренного в электроустановке здания или являющегося частью оборудования.
Если устройство защиты от сверхтоков предусмотрено в электроустановке здания, то:
- для подключаемого оборудования типа A расчетным током защиты является расчетное значение тока устройства защиты от сверхтоков, установленного снаружи оборудования (например, в электропроводке здания, в сетевой вилке или в стойке оборудования), минимальное значение которого составляет 16 А.
Примечание 1 — В большинстве стран 16 А считают подходящим значением расчетного тока защиты цепи, получающей электроснабжение от сети.
Примечание 2 — В Канаде и США значение расчетного тока защиты цепи, получающей электроснабжение от сети, принято равным 20 А.
Примечание 3 — В Великобритании и Ирландии значение расчетного тока защиты принято равным 13 А, что соответствует наибольшему расчетному значению предохранителя, используемого в сетевой вилке.
Примечание 4 — Во Франции в некоторых случаях значение расчетного тока защиты цепи, получающей электроснабжение от сети, принимают равным 20 А вместо 16 А;
- для подключаемого оборудования типа B и постоянно подключенного оборудования расчетным током защиты цепи является максимальное расчетное значение тока устройства защиты от сверхтоков, указанное в инструкции по установке (монтажу) оборудования, которое устанавливается снаружи оборудования.
5.6.4.2.2 Источники электроснабжения, отличные от сетевого электроснабжения
Если источник электроснабжения — внешний источник электроснабжения, максимальный ток которого ограничен внутренним импедансом источника (например, импедансом защитного трансформатора), расчетным током защиты цепи является максимальный ток, обеспечиваемый этим источником на любой нагрузке.
Если максимальный ток от внешнего источника электроснабжения ограничивается электронными компонентами источника, за расчетный ток защиты принимают максимальный выходной ток на любой резистивной нагрузке, включая короткое замыкание цепи. Если ток ограничен импедансом, предохранителем, устройством PTC или автоматическим выключателем, ток измеряют спустя 60 с после приложения нагрузки.
Если ток ограничен другими способами, ток измеряют через 5 с после приложения нагрузки.
5.6.4.2.3 Внутренняя цепь в качестве источника электроснабжения
Если источником электроснабжения является цепь внутри оборудования, то расчетный ток защиты цепи равен:
- расчетному значению тока устройства защиты от сверхтоков, если ток ограничивают устройством защиты от сверхтоков, или
- максимальному выходному току, если ток ограничен импедансом источника электроснабжения.
Выходной ток измеряют на любой резистивной нагрузке спустя 60 с после приложения нагрузки, включая короткое замыкание цепи, если ток ограничен импедансом или устройством ограничения тока являются предохранитель, автоматический выключатель или устройство PTC, или через 5 с в иных случаях.
5.6.4.2.4 Устройства ограничения тока и защиты от сверхтоков
Устройство ограничения тока (устройство PTC) или устройство защиты от сверхтоков (предохранитель или автоматический выключатель) не следует подключать параллельно с любым другим компонентом, который может выйти из строя в состоянии низкого сопротивления.
5.6.4.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и измерения размеров провода защитного соединения в соответствии с данными таблицы 31, таблицы G.7 или проведением испытания согласно приложению R в зависимости от применяемости.
5.6.5 Выводы для защитных проводов
5.6.5.1 Требования
Оборудование, для которого требуется защитное заземление, должно иметь основной вывод защитного заземления. Для оборудования со съемным шнуром электропитания вывод заземления во входной розетке оборудования считают основным выводом защитного заземления.
Выводы для подключения проводов защитного заземления должны:
- соответствовать минимальным размерам выводов, указанным в таблице 32, для всех выводов колонкового, штыревого или винтового типов, или
- быть пригодными для подключения защитного заземления согласно соответствующему стандарту IEC в соответствии с 4.1.2 и выдерживать испытание по 5.6.6.
Выводы для подключения проводов защитного соединения должны соответствовать одному из следующих требований:
- должны быть минимальных размеров, указанных в таблице 32 для всех выводов колонкового, штыревого или винтового типов, или
- должны быть пригодными для подключения защитного заземления согласно соответствующему стандарту IEC согласно 4.1.2 и выдерживать испытание по 5.6.6, или
- если номинальный ток оборудования или расчетный ток защиты цепи превышает 25 А, должны иметь размеры, которые не более чем на один размер меньше, чем указано в таблице 32, или
- если номинальный ток оборудования и расчетный ток защиты цепи не превышают 25 А, то должны: - иметь размеры, которые не более чем на один размер меньше, чем указано в таблице 32, или - выдержать испытание на ограниченное короткое замыкание в соответствии с приложением R, или - иметь размеры не меньше, чем выводы, подводящие электроснабжение (применяют только к компонентам).
Размеры выводов для защитного провода
| Размер провода, мм2 (по таблице G.7) | Минимальный номинальный диаметр резьбы, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | ||
| Колонковый или штыревой тип | Винтовой тип a | Колонковый или штыревой тип | Винтовой тип a | |
| 1 | 3,0 | 3,5 | 7 | 9,6 |
| 1,5 | 3,5 | 4,0 | 9,6 | 12,6 |
| 2,5 | 4,0 | 5,0 | 12,6 | 19,6 |
| 4 | 4,0 | 5,0 | 12,6 | 19,6 |
| 6 | 5,0 | 5,0 | 19,6 | 19,6 |
| 10 b | 6,0 | 6,0 | 28 | 28 |
| 16 b | 7,9 | 7,9 | 49 | 49 |
| a Винтовой тип означает вывод, в который зажимают провод под головкой винта, с шайбой или без нее. b В качестве альтернативы требованиям настоящей таблицы провод защитного заземления может быть подключен к специальному соединителю или подходящему зажимному средству (например, типа перевернутой лопатки или замкнутой петли нажимного типа; устройству зажимного типа; устройству седлового зажимного типа; устройству мантийного зажимного типа и т.д.), которое крепится с помощью винта и гайки к металлическому шасси оборудования. Сумма площадей поперечного сечения винта и гайки должна быть не менее чем в три раза больше площади поперечного сечения провода, указанного в таблице 31 или таблице G.7 в зависимости от применяемости. Выводы должны соответствовать приведенным в IEC 60998-1 и IEC 60999-1 или IEC 60999-2. | ||||
Соответствие проверяют путем осмотра и измерения размеров защитных выводов согласно приведенным в таблице 32, оценки соответствия определенному стандарту IEC на выводы по 4.1.2, проведением испытания по 5.6.6 или по приложению R, в зависимости от применяемости.
5.6.5.2 Коррозия
Токопроводящие части, контактирующие с основным выводом защитного заземления, выводами защитного соединения и соединениями, следует выбирать в соответствии с требованиями 5.6.5.2. Токопроводящие части, контактирующие с основным выводом защитного заземления, выводами защитного соединения и соединений, следует выбирать в соответствии с приложением N так, чтобы разность потенциалов между любыми двумя различными металлами составляла 0,6 В или менее.
Соответствие проверяют изучением материалов проводов, выводов и связанных с ними частей и определением разности потенциалов между любыми различными металлами.
5.6.6 Сопротивление системы защитного соединения
5.6.6.1 Требования
Провода защитного соединения и их выводы не должны иметь чрезмерно высокого значения сопротивления.
Примечание - Система защитного соединения в оборудовании состоит из единичного проводника или комбинации токопроводящих частей, соединяющих основной вывод защитного заземления с той частью оборудования, которая должна быть заземлена в целях безопасности.
Провода защитного заземления, которые соответствуют минимальным размерам проводников, указанных в таблице G.7, по всей своей длине и выводы которых соответствуют минимальным размерам, приведенным в таблице 32, считают соответствующими требованиям без проведения испытаний.
На оборудовании, где соединение защитного заземления с подсборкой или отдельным блоком осуществляют с помощью одной жилы многожильного кабеля, который также обеспечивает электроснабжением эту подсборку или блок, и где кабель защищен защитным устройством с соответствующей характеристикой, учитывающей размер проводника, сопротивление провода защитного соединения в составе этого кабеля не включают в измерения.
5.6.6.2 Метод испытания
Испытательный ток может быть переменным или постоянным, а испытательное напряжение не должно превышать 12 В. Измерение проводят между основным выводом защитного заземления и точкой в оборудовании, которая должна быть заземлена.
Сопротивления провода защитного заземления и любого заземленного провода в другой внешней проводке не учитывают при измерении. Однако если провод защитного заземления поставляют вместе с оборудованием, он может быть включен в испытательную цепь, но измерение падения напряжения проводят только на основном выводе защитного заземления до части, которую необходимо заземлить.
Необходимо следить за тем, чтобы сопротивление контакта между наконечником измерительного щупа и испытуемой токопроводящей частью не влияло на результаты испытаний. При проведении испытания применяют следующие значения испытательного тока и продолжительности испытания:
a) для оборудования, обеспечиваемого электроснабжением от сети, где расчетный ток защиты испытуемой цепи составляет 25 А или менее, испытательный ток составляет 200% от значения расчетного тока защиты, подаваемого в течение 2 мин;
b) для оборудования, обеспечиваемого электроснабжением от сети переменного тока, где расчетный ток защиты испытуемой цепи более 25 А, испытательный ток составляет 200% от значения расчетного тока защиты или 500 А, в зависимости от того, что меньше, а продолжительность испытания соответствует значению, указанному в таблице 33.
Продолжительность испытания оборудования, подключенного к сети
| Расчетный ток защиты, А, до и включ. | Продолжительность испытания, мин |
|---|---|
| 30 | 2 |
| 60 | 4 |
| 100 | 6 |
| 200 | 8 |
| Более 200 | 10 |
c) альтернативно указанному в перечислении b), испытания могут быть проведены на основании токовременной характеристики устройства защиты от сверхтоков, которое ограничивает ток повреждения провода защитного заземления. Такое устройство, предусмотренное в EUT или указанное в инструкции по установке (монтажу), должно быть внешним по отношению к оборудованию. Испытания проводят при воздействии 200%-ного значения расчетного тока защиты продолжительностью, соответствующей этому 200%-ному значению на токовременной характеристике. Если продолжительность для 200%-ного значения не указана, то может быть использована ближайшая точка на токовременной характеристике;
d) для оборудования, обеспечиваемого электроснабжением от сети постоянного тока, если расчетный ток защиты цепи превышает 25 А, испытательный ток и продолжительность должны соответствовать значениям, заданным изготовителем;
e) для оборудования, обеспечиваемого электроснабжением от внешней цепи, испытательный ток, в 1,5 раза превышающий максимальный доступный ток внешней цепи, или 2 А, в зависимости от того, что больше, продолжительностью воздействия 2 мин. Для частей, подключенных к проводу защитного соединения для ограничения переходных процессов или для ограничения тока прикосновения от внешней цепи и предельных значений ES2 при условиях единичной неисправности, испытание проводят в соответствии с применимым методом испытания по перечислениям a), b), c) или d) в зависимости от предполагаемого источника электроснабжения.
5.6.6.3 Критерии соответствия
Если расчетный ток защиты не превышает 25 А, значение сопротивления системы защитного соединения, рассчитанное по падению напряжения, не должно превышать 0,1 Ом.
Если расчетный ток защиты превышает 25 А, падение напряжения на системе защитного соединения не должно превышать 2,5 В.
5.6.7 Надежное подключение провода защитного заземления
Для стационарно подключенного оборудования заземление считают надежным.
Для оборудования, подключаемого к сети с помощью шнура, заземление также считают надежным:
- для подключаемого оборудования типа B, или
- для стационарного подключаемого оборудования типа A: - предназначенного для применения в местах с наличием эквипотенциального соединения (например, телекоммуникационный центр, специальное компьютерное помещение или зона ограниченного доступа), и - имеющего инструкции по установке (монтажу), требующие верификации подключения защитного заземления выходной розетки квалифицированным специалистом, или - для стационарного подключаемого оборудования типа A, - в котором предусмотрен постоянно подключенный провод защитного заземления, и - имеет инструкции по установке (монтажу), требующие, чтобы подключение этого проводника к заземлению здания проводил квалифицированный персонал.
Для оборудования, подключенного к внешней цепи, заземление считают надежным для подключаемого оборудования типа A и подключаемого оборудования типа B, в которых предусмотрены:
- постоянно подключенный провод защитного заземления, и
- инструкции по установке (монтажу), в соответствии с которыми подключение этого проводника к заземлению здания должен проводить квалифицированный персонал.
5.6.8 Функциональное заземление
Если провод защитного заземления входит в состав шнура, предназначенного для подключения к сети электроснабжения, используют только для создания функционального заземления, применяют следующее:
- требования к размеру провода, приведенные в G.7.2, применяют к проводу заземления шнура, предназначенного для подключения к сети электроснабжения, и
- маркировку оборудования класса II с функциональным заземлением необходимо использовать согласно требованиям F.3.6.2, и
- вводное отверстие электроприбора, если его используют, должно соответствовать требованиям к путям утечки и зазору для двойной изоляции или усиленной изоляции.
Примечание 1 — Некоторые вводы электроприборов, относящихся к оборудованию класса I, не имеют достаточной изоляции, чтобы обеспечить двойную изоляцию или усиленную изоляцию между фазами и выводом защитного заземления. Оборудование, использующее такой ввод, не считают оборудованием класса II.
Примечание 2 — В Норвегии оборудование, подключенное с помощью заземленной сетевой вилки, классифицируют как оборудование класса I. Требования к маркировке для страны приведены в примечании к 4.1.15. Применяют символ IEC 60417-6092 (2013-03), как указано в пункте F.3.6.2.
5.7 Ожидаемое напряжение прикосновения, ток прикосновения и ток защитного провода
5.7.1 Общие положения
Измерения ожидаемого напряжения прикосновения, тока прикосновения и тока защитного провода выполняют при наиболее неблагоприятном напряжении электропитания EUT (см. B.2.3).
5.7.2 Измерительные устройства и телекоммуникационные сети
5.7.2.1 Измерение тока прикосновения
Для измерения тока прикосновения применяют измерительный прибор, используемый для измерения U2 и U3, указанных на соответствующих рисунках 4 и 5 IEC 60990:2016, который должен измерять пиковое напряжение. Если форма сигнала тока прикосновения синусоидальная, можно использовать измерительный прибор, измеряющий RMS.
5.7.2.2 Измерение напряжения
Оборудование или части оборудования, которые должны быть заземлены при предполагаемом применении, но не заземлены, как предусмотрено, должны быть соединены с землей во время измерения в той точке, в которой получено наибольшее ожидаемое напряжение прикосновения.
5.7.3 Настройка оборудования, подключение оборудования к электроснабжению и заземлению
Настройка оборудования, подключение оборудования к электроснабжению и заземлению должны соответствовать требованиям IEC 60990:2016 (раздел 4, подразделы 5.3 и 5.4).
Оборудование, имеющее соединение с землей отдельно от провода защитного заземления, должно быть испытано с отключенным соединением.
Испытание оборудования, входящего в состав системы взаимосвязанного оборудования с отдельным соединением с сетью, следует проводить отдельно от системы.
Системы взаимосвязанного оборудования с одним подключением к сети следует испытывать как единое оборудование.
Примечание 1 — Системы взаимосвязанного оборудования более подробно описаны в IEC 60990:2016, приложение A.
Испытание оборудования, рассчитанного на несколько подключений к сети, когда одновременно требуется только одно подключение, следует проводить раздельно для каждого подключения к сети, при отключении других подключений к сети.
Оборудование, рассчитанное на разветвленное подключение к сети, где требуется более одного подключения, должно быть испытано раздельно при каждом подключении, пока остальные подключения соединены вместе, а также с проводом защитного заземления. Если ток прикосновения превышает предельное значение, указанное в 5.2.2.2, то ток прикосновения измеряют отдельно. При проведении испытания EUT работает в нормальном режиме работы.
5.7.4 Незаземленные доступные части
При условиях нормальной работы и ненормальной работы и при условиях единичной неисправности (за исключением неисправности средства защиты) напряжение прикосновения или ток прикосновения следует измерять на всех доступных незаземленных токопроводящих частях. Ток прикосновения (ток a и ток b, приведенные в таблице 4) должен быть измерен в соответствии с 5.1, 5.4 и 6.2.1 IEC 60990:2016.
При условиях единичной неисправности соответствующего основного средства защиты или дополнительного средства защиты, включая 6.2.2.2 IEC 60990:2016, напряжение прикосновения или ток прикосновения следует измерять на всех доступных токопроводящих частях. Ток прикосновения (ток b, приведенный в таблице 4) должен быть измерен с телекоммуникационной сетью, показанной на рисунке 5 IEC 60990:2016.
Для доступной нетокопроводящей части испытание проводят с помощью металлической фольги в соответствии с 5.2.1 IEC 60990:2016.
5.7.5 Заземленные доступные токопроводящие части
По крайней мере одна заземленная доступная токопроводящая часть после возникновения неисправности подключения электроснабжения должна быть испытана для проверки тока прикосновения в соответствии с 6.1 и 6.2.2 IEC 60990:2016, за исключением 6.2.2.8.
За исключением случаев, указанных в 5.7.6, ток прикосновения не должен превышать предельных значений для ES2, приведенных в 5.2.2.2.
Требования IEC 60990:2016, 6.2.2.3, не применяют к оборудованию с выключателем или другим устройством отключения, которое отключает все полюса электроснабжения.
Примечание - Приборная муфта является примером устройства отключения.
5.7.6 Требования при токе прикосновения, превышающем предельные значения ES2
Если ток прикосновения превышает предельные значения ES2, приведенные в 5.2.2.2, при условиях неисправности электроснабжения, приведенных в IEC 60990:2016, 6.2.2.2, применяют все следующие условия:
- ток защитного провода, измеренный в соответствии с разделом 8 IEC 60990:2016, не должен превышать 5% входного тока, измеренного при условиях нормальной работы;
- конструкция провода защитного заземления и его соединения должны иметь:
- провод защитного заземления, применяемый в качестве усиленного средства защиты, как указано в 5.6.3, или два независимых провода защитного заземления, применяемых в качестве двойного средства защиты, и
- надежное соединение с защитным заземлением, как указано в 5.6.7;
- изготовитель должен указать значение тока защитного провода в инструкции по установке (монтажу), если ток превышает 10 мА;
- должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты в соответствии с разделом F.5, за исключением того, что элемент 3 является необязательным.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a: , IEC 60417-6042 (2010-11), и , IEC 60417-6173 (2012-10), и , IEC 60417-5019 (2006-08); |
|---|
- элемент 2: слово «Осторожно», или эквивалентное слово, или текст, а также «Высокий ток прикосновения» или эквивалентный текст;
- элемент 3: дополнительный;
- элемент 4: текст «Подключить к земле перед подключением к электроснабжению» или эквивалентный текст.
Элементы инструктирующего средства защиты, которые должны быть размещены на оборудовании, должны быть прикреплены к оборудованию рядом с местом подключения электроснабжения оборудования.
5.7.7 Ожидаемое напряжение прикосновения и ток прикосновения, связанные с внешними цепями
5.7.7.1 Ток прикосновения от коаксиальных кабелей
Если оборудование подключено к внешним цепям с помощью коаксиального кабеля и такое подключение может создать опасность, изготовитель должен предоставить инструкции по подключению экрана коаксиального кабеля к заземлению здания в соответствии с 6.2, перечисление g), и 6.2, перечисление l), IEC 60728-11:2016.
Примечание 1 — В Норвегии и Швеции экран телевизионной распределительной системы, как правило, не заземляют при входе в здание, а внутри здания обычно отсутствует эквипотенциальная система соединения. Поэтому защитное заземление здания должно быть изолировано от экрана кабельной распределительной системы.
Однако допускается обеспечение изоляции снаружи оборудования с помощью адаптера или соединительного кабеля с гальванической развязкой, который может быть предоставлен, например, розничным продавцом. Руководство по эксплуатации должно содержать следующую или аналогичную информацию на норвежском и шведском языках соответственно в зависимости от того, в какой стране предполагается использование оборудования:
«Аппаратура, подключенная к защитному заземлению установки здания через подключение к сети или через другую аппаратуру с подключением к защитному заземлению и к телевизионной распределительной системе, применяющей коаксиальный кабель, при некоторых условиях может спровоцировать возгорание. Поэтому подключение к телевизионной распределительной системе следует осуществлять через устройство, обеспечивающее электрическую изоляцию ниже определенного диапазона частот (гальваническая развязка, см. IEC 60728-11)».
Перевод на норвежский и шведский язык принимают в Норвегии и Швеции (текст на шведском языке также будет принят в Норвегии).
Примечание 2 — В Норвегии согласно правилам установки кабельных телевизионных систем и в Швеции гальваническая развязка должна обеспечить электрическую изоляцию на частотах ниже 5 МГц. При проверке диэлектрической прочности в течение 1 мин изоляция должна выдерживать воздействие RMS напряжения 1,5 кВ частотой 50 или 60 Гц.
5.7.7.2 Ожидаемое напряжение прикосновения и ток прикосновения, связанные с двужильными токопроводящими кабелями
Для цепей, предназначенных для подключения к внешним цепям, например описанным в ID 1a, 1b, 1c и 2 таблицы 13:
- ожидаемое напряжение прикосновения должно соответствовать предельным значениям ES2, или
- ток прикосновения не должен превышать 0,25 мА.
Вышеуказанные требования не применяют, если соответствующие внешние цепи подключены к проводу защитного заземления.
Соответствие проверяют путем измерения в соответствии с 5.7.2 и 5.7.3 с использованием измерительного приспособления, приведенного на рисунке 32 для однофазного оборудования и на рисунке 33 для трехфазного оборудования.
Примечание - Для других систем распределения электроэнергии см. IEC 60990:2016.
Рисунок 32 — Испытательная схема для определения тока прикосновения однофазного оборудования
Рисунок 33 — Испытательная схема для определения тока прикосновения трехфазного оборудования
5.7.8 Суммирование токов прикосновения от внешних цепей
Приведенные ниже требования применяют, когда требуется постоянно подключенный провод защитного заземления для подключаемого оборудования типа A или подключаемого оборудования типа B, в случае отключения сети электроснабжения.
Требования применяют только к оборудованию, предназначенному для подключения к внешней цепи, например так, как описано в таблице 13, ID 1a, 1b, 1c, 2, 3a, 3b и 3c.
Примечание - Такие типы внешних цепей, как правило, представляют собой телекоммуникационные сети.
Суммарный ток прикосновения от оборудования, обеспечивающего несколько внешних цепей, не должен превышать предельных значений для ES2 (см. таблицу 4).
Используют следующие сокращения:
- I1 — ток прикосновения, полученный от другого оборудования по внешней цепи;
- S(I1): суммарный ток прикосновения, получаемый от всех других устройств через внешнюю цепь;
- I2: ток прикосновения, обусловленный сетью электроснабжения оборудования.
Предполагается, что каждая цепь оборудования, подключенная к внешней цепи, получает 0,25 мА (I1) от другого оборудования, если только не установлено, что фактическое значение тока от другого оборудования меньше.
Должны быть выполнены следующие требования, указанные в перечислениях a) или b) в зависимости от применяемости:
a) оборудование, подключенное к заземленной внешней цепи.
Для оборудования, в котором каждая цепь, которая может быть подключена к внешней цепи, является подключенной к выводу провода защитного заземления оборудования, необходимо учитывать следующее:
- если S(I1) (без учета I2) превышает предельные значения ES2, указанные в таблице 4:
- оборудование должно иметь возможность постоянного соединения с защитным заземлением в дополнение к проводу защитного заземления в составе шнура электроснабжения подключаемого оборудования типа A или подключаемого оборудования типа B, и
- в инструкциях по установке (монтажу) оборудования должно быть указано требование об обеспечении постоянного соединения с защитным заземлением с площадью поперечного сечения не менее 2,5 мм2, если оно осуществлено механическим способом, или 4,0 мм2 в ином случае, и
- должна быть обеспечена маркировка в соответствии с 5.7.6 и разделом F.3;
-
рассматриваемое оборудование должно соответствовать 5.7.6. Значение I2 следует использовать для расчета 5%-ного ограничения входного тока на фазу, указанного в 5.7.6;
-
сумма S(I1) и I2 должна соответствовать предельным значениям ES2, указанным в таблице 4.
Соответствие приведенному в перечислении a) проверяют путем осмотра и, при необходимости, проведением испытания.
Если в оборудовании предусмотрено постоянное защитное заземление в соответствии с перечислением 1), то отсутствует необходимость проведения каких-либо измерений, за исключением того, что I2 должен удовлетворять соответствующим требованиям 5.7.
Испытания тока прикосновения, при необходимости, проводят с помощью соответствующего измерительного приспособления, описанного в IEC 60990:2016, рисунок 5, или любого другого приспособления, обеспечивающего такие же результаты. Источник (например, источник переменного тока с емкостной связью такой же частоты и фазы, как и сеть переменного тока) подключают к каждой внешней цепи и настраивают так, чтобы ток значением 0,25 мА или фактический ток от другого оборудования, если он указан, в зависимости от того, какой из них меньше, протекал в эту внешнюю цепь. Затем измеряют ток, протекающий в проводе заземления;
b) оборудование, подключенное к незаземленной внешней цепи.
Если каждая цепь оборудования, которая может быть подключена к внешней цепи, не имеет общего соединения, ток прикосновения для каждой цепи не должен превышать предельных значений ES2, указанных в таблице 4. Если все цепи оборудования, которые могут быть подключены к внешней цепи, или любые группы таких портов имеют общее соединение, суммарный ток прикосновения от каждого общего соединения не должен превышать предельных значений ES2, указанных в таблице 4.
Соответствие перечислению b) проверяют путем осмотра и, если имеются общие точки подключения и сумма S(I1) и I2 превышает предельные значения ES2, указанные в таблице 4, нижеприведенным испытанием.
Источник переменного тока с емкостной связью таких же частоты и фазы, как и сеть переменного тока, подключают к каждой цепи оборудования, которая может иметь соединение с внешней цепью так, чтобы ток значением 0,25 мА или фактический ток от другого оборудования, если он указан, в зависимости от того, какой из них меньше, протекал в этой цепи. Общие точки подключения проверяют в соответствии с 5.7.3 независимо от того, доступны эти точки или не доступны.
5.8 Средства защиты от обратного тока в источниках резервного электроснабжения от аккумуляторной батареи
Резервный источник электроснабжения от аккумуляторной батареи, который является неотъемлемой частью оборудования и который способен подавать обратное электроснабжение, должен предотвращать появление на сетевых выводах напряжения, превышающего предельные значения ES1, после прерывания электроснабжения от сети.
При проведении измерения с помощью измерительных приборов, описанных в 5.7.2 после обесточивания сети, на выводах сети не должно возникать какой-либо опасности для подключаемого оборудования типа A при измерении спустя 1 с, для подключаемого оборудования типа B при измерении через 5 с или для постоянно подключенного оборудования при измерении через 15 с.
Если измеренное напряжение разомкнутой цепи не превышает предельных значений ES1, ток прикосновения измерять не нужно.
Соответствие проверяют путем осмотра оборудования и соответствующей электрической схемы и измерений при условиях единичной неисправности в соответствии с разделом B.4.
Примечание 1 — Информация о стандартах, относящихся к системам электроснабжения с резервным электроснабжением от батарей, которые не являются неотъемлемой частью оборудования, приведена в стандартах, относящихся к UPS, например IEC 62040-1. В отношении переключателей см. IEC 62310-1:2005.
Примечание 2 — См. также пояснительную информацию в IEC TR 62368-2.
Если воздушный промежуток используют в качестве средства защиты от обратного тока, то требования 5.4.2 в отношении зазоров и 5.4.3 в отношении путей утечки применяют в дополнение к следующим:
- при условии подтверждения изготовителем вывод источника резервного электроснабжения от аккумуляторной батареи в режиме накопления энергии может считаться цепью, свободной от переходных процессов категории I по перенапряжению;
- зазоры и пути утечки должны соответствовать требованиям для степени загрязнения степени 2 или выше, если такие условия ожидаются в предполагаемом месте установки;
- между выходом и входом устройства должна быть применена усиленная изоляция, если при работе в режиме накопления энергии не все входные полюса изолированы при помощи устройства защиты от обратного тока. В остальных случаях следует применять основную изоляцию.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра.
6 Возгорание, вызываемое воздействием электричества
6.1 Общие положения
Оборудование должно быть обеспечено средствами защиты для снижения вероятности получения травм или повреждения имущества в результате возгорания, вызванного воздействием электричества внутри оборудования, указанными в настоящем разделе.
6.2 Классификация источников мощности и потенциальных источников воспламенения
6.2.1 Общие положения
Электрические источники нагрева можно классифицировать по доступным уровням мощности PS1, PS2 и PS3 (см. 6.2.2.4, 6.2.2.5 и 6.2.2.6), которые могут вызывать резистивный нагрев как компонентов, так и соединений. Такие источники мощности основаны на доступной энергии, поступающей в цепь.
В источнике мощности PIS может возникнуть из-за дугового разряда, вызванного разрывом соединений или размыканием контактов (дуговой PIS) или из-за компонентов, рассеивающих мощность более 15 Вт (резистивный PIS).
В зависимости от классификации каждой цепи источника мощности требуется одно или несколько средств защиты для снижения вероятности воспламенения или для снижения вероятности распространения огня за пределы оборудования.
6.2.2 Классификация цепи источника мощности
6.2.2.1 Общие положения
Электрическую цепь классифицируют как PS1, PS2 или PS3 в зависимости от электрической мощности, доступной для цепи от источника мощности.
Классификацию источника мощности следует провести посредством измерения максимальной мощности при каждом из следующих условий:
- для цепей нагрузки — при наихудшем случае неисправности в цепи нагрузки, когда источник мощности функционирует при условиях нормальной работы, указанных изготовителем (см. 6.2.2.2);
- для цепей источника мощности — при наихудшем случае неисправности источника мощности при заданной нормальной нагрузке цепи (см. 6.2.2.3).
Мощность измеряют в точках X и Y на рисунках 34 и 35.
6.2.2.2 Измерение мощности при наихудшем случае неисправности нагрузки
Проводят следующие процедуры с учетом указанного на рисунке 34:
- выполнить измерение, которое можно провести без подключения цепи нагрузки LNL, если только максимальная мощность не зависит от подключения нагрузки;
- подключить ваттметр к точкам X и Y (или вольтметр UA и амперметр IA);
- подключить переменный резистор LUR, как показано на рисунке 34;
- отрегулировать переменный резистор LUR так, чтобы источник мощности обеспечивал максимальную мощность в установившемся состоянии и классифицировать источник мощности в соответствии с 6.2.2.4, 6.2.2.5 или 6.2.2.6.
Если во время испытания срабатывает устройство защиты от сверхтоков, измерение должно быть повторено при 125%-ном значении расчетного тока защиты устройства защиты от сверхтоков.
Если во время испытания срабатывает устройство или цепь ограничения мощности, измерение должно быть повторено в точке, соответствующей значению тока чуть ниже значения, при котором сработали устройство или цепь ограничения мощности.
При оценке принадлежностей, подключенных к оборудованию с помощью кабелей, при определении PS1 или PS2 следует учитывать импеданс кабеля со стороны подключения принадлежности.
U — напряжение источника энергии; Ri — внутреннее сопротивление источника энергии; IA — ток, обеспечиваемый источником энергии; UA — напряжение в точках, где проводят определение мощности PS; LUR — регулируемое сопротивление нагрузки; LNL — нормальная нагрузка
Рисунок 34 — Измерение мощности для наихудшего случая неисправности нагрузки
6.2.2.3 Измерение мощности для наихудшего случая неисправности источника мощности
Выполняют следующие процедуры с учетом ссылок, указанных на рисунке 35:
- подключить ваттметр к точкам X и Y (или вольтметр UA и амперметр IA);
- в цепи источника мощности смоделировать любую единичную неисправность, которая приведет к максимальной мощности в классифицируемой цепи. Все соответствующие компоненты в цепи источника мощности следует замкнуть накоротко или отключать по одному при каждом измерении;
- оборудование, содержащее усилители аудиосигнала, также должно быть испытано при условиях ненормальной работы, как указано в подразделе E.3.2;
- измеряют максимальную мощность в соответствии с установленными требованиями и классифицируют цепи, обеспечиваемые источником мощности в соответствии с 6.2.2.4, 6.2.2.5 или 6.2.2.6.
Если во время испытания срабатывает устройство защиты от сверхтоков, измерение должно быть повторено при 125%-ном значении расчетного тока защиты устройства защиты от сверхтоков.
Если во время испытания срабатывает устройство или цепь ограничения мощности, измерение должно быть повторено в точке, соответствующей значению тока чуть ниже значения, при котором сработало устройство или цепь ограничения мощности.
При повторных испытаниях для моделирования неисправного компонента можно использовать переменное сопротивление.
Чтобы избежать повреждения компонентов нормальной нагрузки, вместо нормальной нагрузки можно использовать резистор (равный нормальной нагрузке).
Примечание - Неисправность одного компонента, при которой выделяется максимальная мощность, можно определить экспериментальным путем.
U — напряжение источника энергии; Ri — внутреннее сопротивление источника энергии; IA — ток, обеспечиваемый источником энергии; UA — напряжение в точках, где проводят определение мощности PS; LNL — нормальная нагрузка
Рисунок 35 — Измерение мощности для наихудшего случая неисправности источника мощности
6.2.2.4 PS1
PS1 является цепью, в которой мощность, обеспечиваемая источником мощности (см. рисунок 36), измеренная через 3 с в соответствии с 6.2.2, не превышает 15 Вт.
6.2.2.5 PS2
PS2 является цепью, в которой мощность, обеспечиваемая источником мощности (см. рисунок 36), измеренная в соответствии с 6.2.2:
Цепи, которые оценены ранее и соответствуют приложению Q, считают цепями не выше PS2. Применяют все средства защиты и требования для PS2.
Примечание - Такие цепи обычно испытывают в соответствии с IEC 60950-1.
6.2.2.6 PS3
PS3 является цепью, в которой мощность, обеспечиваемая источником мощности, превышает предельные значения PS2, или любой цепью, обеспечиваемой от источника мощности, который не классифицирован (см. рисунок 36).
Рисунок 36 — Иллюстрация классификации источников мощности
6.2.3 Классификация потенциальных источников воспламенения
6.2.3.1 Дуговой PIS
Дуговой PIS является местоположением, обладающим следующими характеристиками:
- напряжение разомкнутой цепи (измеренное через 3 с) на открытом (оборванном) проводнике или разомкнутом электрическом контакте превышает 50 В (пиковое значение) переменного или постоянного тока, и
- произведение значения пикового напряжения разомкнутой цепи Up и измеренного RMS тока IRMS превышает 15 (то есть Up·IRMS > 15) для любого из следующих случаев:
- на контакте, например переключателя или соединителя,
- на заделке, например, выполненной с помощью обжима, пружины или припоя,
- при обрыве проводника, например трассы печатной платы, вследствие условия единичной неисправности. Это условие не применяют, если для снижения вероятности того, что такое повреждение превратится в дуговой PIS, применяют электронные схемы защиты или дополнительные конструктивные меры.
Считают, что в цепи PS1 дуговой PIS не возникает из-за ограничений источника энергии.
Примечание 1 — К открытым (оборванным) проводникам в электрической цепи относят в том числе обрывы, которые возникают в проводящих рисунках на печатных платах.
Надежные или резервные соединения не считают дуговыми PIS.
Резервными соединениями являются любые два или более параллельных соединений, которые остаются работоспособными и обеспечивают возможность работы при полной мощности в случае неисправности одного соединения.
Надежными соединениями считают соединения, которые не должны обрываться (становиться открытыми).
Примечание 2 — К тем соединениям, которые можно считать надежными, относят:
- отверстия паяных площадок на печатной плате, которые имеют сквозную металлизацию;
- трубчатые заклепки/ушки, которые дополнительно припаяны;
- соединения машинного или инструментального изготовления с обжимом или соединения проводов накруткой.
Примечание 3 — Можно использовать и другие средства, позволяющие избежать возникновения дугового PIS.
Примечание 4 — Неисправность соединения, вызванную явлениями термической усталости, можно предотвратить выбором компонентов с коэффициентом теплового расширения, аналогичным коэффициенту теплового расширения материала печатной платы, с учетом расположения компонента относительно направления волокон компонента по отношению к направлению волокон материала платы.
Однако изготовитель может задекларировать любое местоположение дуговым PIS без проведения испытаний.
6.2.3.2 Резистивный PIS
Резистивным PIS является любая часть в цепях PS2 или PS3, которая при условиях нормальной работы и при условиях ненормальной работы или при условиях единичной неисправности рассеивает мощность более 15 Вт в течение более 30 с.
Для метода, называемого «контроль распространения огня», компоненты и токоведущие части в цепи PS3 не считают резистивными PIS.
Для метода, называемого «контроль распространения огня», за исключением аккумуляторных литиевых батарей, компоненты и токоведущие части в цепи PS2 рассматривают как резистивные PIS.
Считают, что в цепи PS1 не существует резистивного PIS из-за ограничений источника мощности.
Однако изготовитель может задекларировать любое местоположение резистивным PIS без проведения испытаний.
6.3 Средства защиты от возгорания при условиях нормальной работы и при условиях ненормальной работы
6.3.1 Требования
При условиях нормальной работы и при условиях ненормальной работы основные средства защиты должны:
- не допускать возникновения воспламенения, и
- не допускать наличия каких-либо частей оборудования, на которых может быть достигнуто значение температуры, превышающей 90% от значения предельной температуры самовоспламенения, выраженной в градусах Цельсия, для указанной части, как определено в ISO 871. Если температура самовоспламенения материала не установлена, температура должна быть ограничена 300 °C.
Примечание - В настоящее время настоящий стандарт не содержит требований к воспламеняющимся пыли или жидкостям, за исключением изоляционных жидкостей;
- и соответствовать требованиям к применяемым горючим материалам для компонентов и других частей (включая электрические оболочки, механические оболочки и декоративные части), не находящихся внутри противопожарной оболочки, которые должны: - соответствовать материалу класса HB75, если наименьшая значимая толщина этого материала составляет < 3 мм, или - соответствовать материалу класса HB40, если наименьшая значимая толщина этого материала составляет >= 3 мм, или - соответствовать вспененному материалу класса HBF, или - выдерживать испытание на воздействие раскаленной проволоки при температуре 550 °C в соответствии с IEC 60695-2-11.
Приведенные требования не распространяются ни на одно из следующих:
- части, объем которых не превышает 1750 мм3;
- части, содержащие горючий материал массой менее 4 г;
- принадлежности, расходные материалы, носители информации и материалы для записи информации;
- динамики громкоговорителей и сборки динамиков громкоговорителей;
- материалы покрытия решетки, ткани и сетчатый поролон, соответствующие разделу S.6;
- части, которые должны обладать специальными свойствами для выполнения предусмотренных функций, таких как ролики из синтетического каучука, чернильные трубки и материалы, обладающие оптическими характеристиками;
- шестерни, кулачки, ремни, подшипники и другие части, которые не могут стать значительным источником топлива при пожаре, включая этикетки, монтажные ножки, колпачки, ручки и т.п.
6.3.2 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем изучения технических характеристик и проведением испытаний при условиях нормальной работы в соответствии с разделом B.2 и при условиях ненормальной работы согласно подразделу B.3. Температуру материалов измеряют непрерывно до достижения теплового равновесия.
Примечание — Подробные сведения о тепловом равновесии приведены в подразделе B.1.5.
Основные средства защиты, ограничивающие температуру и соответствующие применимым требованиям настоящего стандарта или действующего стандарта на защитные устройства, должны оставаться в оцениваемой цепи.
6.4 Средства защиты от возгорания при условиях единичной неисправности
6.4.1 Общие положения
В настоящем подразделе определены возможные средства защиты и методы, которые могут быть использованы для снижения вероятности воспламенения или распространения огня при условиях единичной неисправности.
Существует два метода обеспечения защиты. Любой из методов может быть применен к различным частям одного и того же оборудования:
- снижение вероятности воспламенения — конструкция оборудования является такой, что при условиях единичной неисправности не должно возникнуть устойчивого горения ни одной из его частей. Такой метод может быть использован для любой цепи, в которой доступная постоянная мощность цепи не превышает 4000 Вт. Соответствующие требования и испытания подробно приведены в 6.4.2 и 6.4.3: - считают, что мощность подключаемого оборудования типа A не превышает в установившемся состоянии значения 4000 Вт; - считают, что мощность подключаемого оборудования типа B и
постоянно подключенного оборудования не превышает в установившемся
состоянии значение 4000 Вт, если произведение номинального
напряжения сети и расчетного тока защиты, установленного устройства
защиты от сверхтоков U_{mains} \cdot I_{max} не превышает значения 4000 Вт;
- контроль за распространением огня — выбор и применение дополнительных средств защиты для компонентов, проводки, материалов и конструктивных мер, снижающих распространение огня и, при необходимости, использование второго дополнительного средства защиты, такого как противопожарная оболочка. Данный метод может быть использован для любого типа оборудования. Соответствующие требования подробно указаны в 6.4.4, 6.4.5 и 6.4.6.
6.4.2 Снижение вероятности воспламенения при условиях единичной неисправности в цепях PS1
Дополнительные средства защиты не требуются для защиты от PS1. Считают, что PS1 не способен обеспечить мощность, достаточную для того, чтобы материалы достигли температуры воспламенения.
6.4.3 Снижение вероятности воспламенения при условиях единичной неисправности в цепях PS2 и PS3
6.4.3.1 Требования
Вероятность воспламенения при условиях единичной неисправности в цепях PS2 и PS3, где доступная мощность не превышает 4000 Вт (см. 6.4.1), должна быть снижена путем использования следующих дополнительных средств защиты, если они применимы.
Примечание — Для цепей PS3, в которых доступная мощность превышает 4000 Вт, информация приведена в 6.4.6:
- дуговой PIS или резистивный PIS должны быть разделены в соответствии с 6.4.7;
- дуговой PIS или резистивный PIS должны быть отделены от горючего материала, который размещен на доступной внешней поверхности оборудования. Если в ограниченном объеме имеются отверстия (см. рисунок 37), воспламенение не должно происходить при условиях единичной неисправности;
- защитные устройства, действующие в качестве средства защиты, должны соответствовать требованиям G.3.1 - G.3.4 или стандартам IEC на компоненты;
- двигатели и трансформаторы должны соответствовать требованиям G.5.3, G.5.4 или стандарту IEC на компоненты;
- варисторы должны соответствовать требованиям G.8.2, и
- компоненты, связанные с сетью, должны отвечать требованиям стандартов IEC на компоненты и требованиям других частей настоящего стандарта.
Дополнительно применяют испытания согласно 6.4.3.2.
Примеры — Компоненты, связанные с сетью, включают шнур электропитания, соединители приборов, фильтрующие компоненты ЭМС, переключатели и т.д.
6.4.3.2 Метод испытания
Условия, указанные в разделе B.4, являющиеся возможными причинами воспламенения, применяют поочередно. Последующая неисправность может привести к обрыву или короткому замыканию компонента. При необходимости испытание должно быть повторено еще два раза с заменой компонентов, чтобы убедиться в том, что не возникает устойчивого пламени.
При проведении испытаний оборудование работает при условиях единичной неисправности, а температуру материалов постоянно контролируют до достижения теплового равновесия.
Если во время моделирования условия единичной неисправности происходит обрыв проводника, этот разомкнутый проводник должен быть восстановлен и моделирование условия единичной неисправности должно быть продолжено. Во всех других случаях, когда в результате применения условия единичной неисправности ток прерывается до достижения устойчивого состояния, температуру измеряют непосредственно после прерывания.
Примечание 1 — Подробные сведения о тепловом равновесии приведены в подразделе B.1.5.
Примечание 2 — Рост температуры может наблюдаться после прерывания тока из-за тепловой инерции.
Если температура ограничена предохранителем, то при условии единичной неисправности:
- в течение 1 с должен произойти разрыв предохранителя, соответствующего стандартам серии IEC 60127, или
- в течение 1 с должен произойти разрыв предохранителя, не соответствующего стандартам серии IEC 60127, три раза подряд, или
- предохранитель должен выдержать указанное ниже испытание.
Предохранитель замыкают накоротко и измеряют ток, который проходит через предохранитель при соответствующем условии единичной неисправности.
Если значение тока через предохранитель остается в 2,1 раза меньше номинального тока предохранителя, измеряют температуру после достижения устойчивого состояния.
Если значение тока сразу достигает 2,1-кратного номинального тока предохранителя или больше или достигает этого значения через время, равное максимальному времени предварительного срабатывания для заданного тока через рассматриваемый предохранитель, то предохранитель и приспособление, обеспечивающее короткое замыкание, удаляют через дополнительное время, соответствующее максимальному времени предварительного срабатывания рассматриваемого предохранителя, и температуру измеряют непосредственно после этого.
Если сопротивление предохранителя влияет на ток соответствующей цепи, то при определении тока учитывают максимальное значение сопротивления предохранителя.
Испытания проводников печатной платы проводят при применении соответствующего условия единичной неисправности согласно подразделу B.4.4.
6.4.3.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра, проведением испытаний и измерений. Критерии соответствия приведены в подразделе B.4.8.
6.4.4 Контроль за распространением огня в цепях PS1
Для защиты от PS1 не требуется дополнительных средств защиты. Считают, что PS1 не способен обеспечить достаточную мощность для достижения материалами температуры воспламенения.
6.4.5 Контроль за распространением огня в цепях PS2
6.4.5.1 Общие положения
В настоящем пункте определены средства защиты и методы защиты, которые могут быть использованы для контроля за распространением огня.
6.4.5.2 Требования
Распространение огня в цепях PS2 следует контролировать применением нижеприведенных дополнительных средств защиты.
Проводники, устройства, компоненты, части и материалы должны соответствовать следующим условиям:
- печатные платы должны быть изготовлены из материала класса V-1 или материала класса VTM-1, и
- изоляция проводов и трубок должна соответствовать 6.5.1, и
- двигатели должны соответствовать G.5.4, и
- трансформаторы должны соответствовать G.5.3, и
- принадлежности, расходные материалы, носители информации и материалы для записи информации, а также части, которые должны обладать специальными свойствами для выполнения предусмотренных функций, например синтетический каучук, ролики, чернильные трубки и материалы, обладающие оптическими характеристиками, должны соответствовать одному из следующих требований: - быть изготовлены из материала класса HB, или - не должны воспламеняться при условиях единичной неисправности в цепи PS2, или - находиться на расстоянии не менее 13 мм от цепи PS2.
Примечание - Цепь PS2 может состоять из компонентов, трасс печатной платы, проводов и т.п.
Все остальные компоненты в цепи PS2, за исключением динамиков громкоговорителей и подсборок динамиков громкоговорителей, должны соответствовать одному из перечисленного ниже:
- должны быть установлены на частях, изготовленных из материала класса V-1 или материале класса VTM-1;
- должны быть изготовлены из материала класса V-2, материала класса VTM-2 или вспененного материала класса HF-2;
- соответствовать требованиям раздела S.1;
- иметь объем не более 1750 мм3;
- содержать массу горючего материала менее 4 г;
- соответствовать требованиям по воспламеняемости применимого стандарта IEC на компоненты;
- находиться в герметичной оболочке объемом 0,06 м3 или менее, полностью состоящем из негорючего материала и не иметь вентиляционных отверстий.
6.4.5.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют проведением испытаний или путем ознакомления с техническими характеристиками оборудования и материалов.
6.4.6 Контроль за распространением огня в цепи PS3
Распространение огня в цепях PS3 следует контролировать применением всех следующих дополнительных средств защиты:
- проводники и устройства в цепи PS3 должны соответствовать требованиям 6.4.5;
- устройства, подверженные возникновению дуги или изменению сопротивления контактов (например, разъемные соединители) должны соответствовать одному из следующих требований: - должны быть изготовлены из материала класса V-1; - соответствовать требованиям по воспламеняемости применимого стандарта IEC на компоненты;
- соответствовать требованиям раздела S.1;
- должны быть обеспечены противопожарной оболочкой, как указано в 6.4.8;
- варисторы, расположенные на расстоянии менее 13 мм от оболочки и изготовленные из горючего материала, должны соответствовать требованиям подраздела G.8.2.
Горючие материалы внутри противопожарной оболочки, не соответствующие требованиям по воспламеняемости для цепей PS2 или PS3, должны выдержать испытание на воспламеняемость согласно разделу S.1, или внутри оболочки должны быть применены материал класса V-2, материал класса VTM-2 или вспененный материал класса HF-2. Указанные требования не применяют ни к одной из следующих частей:
- объем которых не превышает 1750 мм3;
- содержащих горючий материал массой менее 4 г;
- к принадлежностям, расходным материалам, носителям информации и материалам для записи информации;
- которые должны иметь специальные свойства для выполнения предусмотренных функций, например: ролики из синтетического каучука, чернильные трубки и материалы, обладающие оптическими характеристиками;
- к шестерням, кулачкам, ремням, подшипникам и другим частям, которые могут стать незначительным источником топлива для пожара, включая этикетки, монтажные ножки, колпачки для ключей, ручки и т.п;
- трубкам для воздушных или жидкостных систем, контейнерам для порошков или жидкостей и частям из вспененного пластика при условии, что они изготовлены из материала класса HB75, если самая тонкая значимая толщина материала составляет < 3 мм, или из материала класса HB40, если самая тонкая значимая толщина материала составляет >= 3 мм, или из вспененного материала класса HBF, или они выдержали условия испытания на воздействие раскаленной проволокой при температуре 550 °C в соответствии с IEC 60695-2-11.
Противопожарная оболочка не требуется для следующих компонентов и материалов:
- изоляции проводов и трубок, соответствующих 6.5.1;
- компонентов, включая соединители, соответствующие требованиям 6.4.8.2.1, которые установлены в отверстии в противопожарной оболочке;
- штекеров и соединителей, являющихся частью шнура электропитания или соединительного кабеля, соответствующих требованиям 6.5, разделов G.4 и G.7;
- динамиков громкоговорителей и сборок динамиков громкоговорителей;
- двигателей, соответствующих подразделу G.5.4;
- трансформаторов, соответствующих подразделу G.5.3.
Соответствие проверяют путем ознакомления с паспортами материалов или проведения испытания, или и того и другого.
6.4.7 Отделение горючих материалов от PIS
6.4.7.1 Общие требования
При необходимости минимальные требования к разделению между PIS и горючими материалами для снижения вероятности устойчивого горения или распространения огня могут быть достигнуты разделением посредством расстояния (6.4.7.2) или разделением противопожарным барьером (6.4.7.3).
Дополнительные требования к противопожарной оболочке или противопожарному барьеру из горючего материала, расположенных в пределах 13 мм от дугового PIS или 5 мм от резистивного PIS, приведены в 6.4.8.4.
Установленные требования не распространяются на динамики громкоговорителей и сборки динамиков громкоговорителей.
6.4.7.2 Разделение посредством расстояния
Горючий материал, за исключением материала, на котором установлен PIS, должен быть отделен от дугового PIS или резистивного PIS в соответствии с рисунками 37 и 38.
Основания печатных плат, на которых расположен дуговой PIS, должен быть изготовлен из материала класса V-1, материала класса VTM-1 или вспененного материала класса HF-1.
Рисунок 37 — Минимальные требования к отделению от PIS
Примечание - Настоящий рисунок можно использовать:
- для дугового PIS, который состоит из дорожек или областей на печатных платах;
- для резистивного PIS в области размещения компонентов. Измерения проводят от ближайшего элемента, рассеивающего мощность. Если на практике не представляется возможным определить элемент, рассеивающий мощность, то используют внешнюю поверхность компонента.
Рисунок 38 — Расширенные требования к отделению от PIS
Если расстояние между PIS и горючими материалами меньше, чем указано на рисунках 37 и 38, в зависимости от применяемости горючие материалы должны:
- иметь объем не более 1750 мм3, или
- иметь массу горючего материала менее 4 г, или
- соответствовать нижеперечисленному:
- требованиям по воспламеняемости применимого стандарта IEC на компоненты, или
- должны быть изготовлены из материала класса V-1, материала класса VTM-1 или вспененного материала класса HF-1 или соответствовать требованиям IEC 60695-11-5. Время воздействия пламени указано в разделе S.2.
6.4.7.3 Разделение посредством противопожарного барьера
Горючий материал должен быть отделен от дугового PIS или резистивного PIS противопожарным барьером в соответствии с 6.4.8.2.1 (см. рисунок 39).
Рисунок 39a — Иллюстрация, показывающая угловой барьер
Рисунок 39b — Иллюстрация, показывающая горизонтальный барьер
Примечание 1 — Объем пламени практически постоянен. Следовательно, форма пламени зависит от положения и формы барьера. Преграды различной формы могут давать различные формы пламени и приводить к разным требованиям к ограниченной области и разделению.
Примечание 2 — Размеры идентичны приведенным на рисунках 37 и 38, но, за исключением случаев, указанных в 6.4.8.4, расстояние барьера от PIS не является существенным.
Рисунок 39 — Требования к отклонению отделения от PIS при использовании противопожарного барьера
Печатные платы не считают противопожарным барьером для дугового PIS, расположенного на этой же плате. Печатные платы, соответствующие требованиям 6.4.8, могут быть рассмотрены в качестве противопожарного барьера для дугового PIS, расположенного на другой плате.
Печатные платы могут быть рассмотрены в качестве противопожарного барьера для резистивного PIS при выполнении следующих условий:
- печатная плата должна:
- выдержать испытание на воспламеняемость в соответствии с разделом S.1 в том виде, в котором она использована в указанной области применения, или
- должна быть изготовлена из материала класса V-1, материала класса VTM-1 или вспененного материала класса HF-1;
- в пределах ограниченного объема компоненты должны соответствовать требованиям по воспламеняемости применимого стандарта на компоненты, и другие материалы с классом ниже класса материала V-1 не должны быть установлены на такой же стороне печатной платы, как и резистивный PIS, и
- в пределах ограниченного объема печатная плата не должна иметь проводников PS2 или PS3 (за исключением проводников, обеспечивающих электроснабжение рассматриваемой цепи). Настоящее требование относится к любой стороне печатной платы, а также к внутреннему слою печатной платы.
6.4.7.4 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра, измерения или совместного применения обоих методов.
6.4.8 Противопожарные оболочки и противопожарные барьеры
6.4.8.1 Общие положения
Функция противопожарной оболочки и противопожарного барьера, применяемых в качестве средств защиты, состоит в том, чтобы препятствовать распространению огня через оболочку или барьер.
Противопожарная оболочка может быть общей оболочкой или находиться внутри общей оболочки. Противопожарная оболочка не обязательно должна выполнять только одну функцию, она может выполнять и другие функции в дополнение к прямой функции противопожарной оболочки.
6.4.8.2 Свойства материалов противопожарной оболочки и противопожарного барьера
6.4.8.2.1 Требования к противопожарному барьеру
Противопожарный барьер должен соответствовать требованиям раздела S.1, за исключением тех случаев, когда материал:
- изготовлен из негорючего материала (например, металла, стекла, керамики и т.д.), или
- изготовлен из материала класса V-1 или материала класса VTM-1.
6.4.8.2.2 Требования к противопожарной оболочке
Для тех цепей, в которых доступная мощность не превышает 4000 Вт (см. 6.4.1), противопожарная оболочка должна:
- соответствовать требованиям раздела S.1, или
- быть изготовлена из негорючего материала (например, металла, стекла, керамики и т.д.), или
- быть изготовлена из материала класса V-1.
Для тех цепей, в которых доступная мощность превышает 4000 Вт, противопожарная оболочка должна:
- соответствовать требованиям раздела S.5, или
- быть изготовлена из негорючего материала (например, металла, стекла, керамики и т.д.), или
- быть изготовлена из материала класса 5VA или материала класса 5VB.
Материал для компонентов, заполняющих отверстия в противопожарной оболочке или предназначенных для установки в таком отверстии, должен:
- соответствовать требованиям по воспламеняемости применимого стандарта IEC на компоненты, или
- быть материалом класса V-1, или
- соответствовать требованиям раздела S.1.
6.4.8.2.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем изучения соответствующих технических паспортов или проведения испытания.
Класс горючести материала проверяют при наиболее тонкой используемой толщине материала.
6.4.8.3 Конструктивные требования к противопожарной оболочке и противопожарному барьеру
6.4.8.3.1 Отверстия в противопожарной оболочке и противопожарном барьере
Отверстия в противопожарной оболочке или противопожарном барьере должны иметь такие размеры, чтобы огонь и продукты горения, проходящие через эти отверстия, не могли воспламенить материал на внешней стороне оболочки или на стороне противопожарного барьера, противоположной PIS.
Отверстия, которые должны обладать такими свойствами, определяют относительно места или расположения PIS и горючих материалов. Расположение отверстий в зависимости от свойств пламени показано на рисунках 41 и 42.
Независимо от ориентации оборудования, ориентация воздействия пламени PIS неизменно является вертикальной. Если оборудование при условиях нормальной работы имеет две ориентации или более, свойства отверстий применяют для каждой возможной ориентации.
Определение верхних отверстий, боковых отверстий и нижних отверстий следует проводить в соответствии с рисунком 40 с учетом всех возможных ориентаций применения (см. также 4.1.6).
Рисунок 40 — Определение верхних, нижних и боковых отверстий
6.4.8.3.2 Размеры противопожарного барьера
Края противопожарного барьера должны выходить за пределы ограниченного объема (см. рисунок 39).
6.4.8.3.3 Верхние отверстия и свойства верхних отверстий
Свойства верхних отверстий противопожарной оболочки следует применять к отверстиям на горизонтальной поверхности или любой поверхности с наклоном более 5° от вертикали (см. рисунок 40) над PIS, находящимся в цепи PS3, как показано на рисунке 41. Свойства верхних отверстий противопожарного барьера следует применять к отверстиям над PIS, находящимся в цепи PS3, как продемонстрировано на рисунке 41.
Верхние отверстия, расположенные в пределах объема огневого конуса с добавлением пространства в 2 мм, как определено на рисунке 41, должны соответствовать требованиям раздела S.2.
Примечание — Размеры огневого конуса идентичны указанным на рисунках 37 и 38.
Рисунок 41 — Верхние отверстия
Проведение испытаний не требуется при условии, что отверстия не превышают:
6.4.8.3.4 Нижние отверстия и свойства нижних отверстий
Свойства нижних отверстий противопожарной оболочки и противопожарного барьера следует применять к отверстиям на горизонтальной поверхности или любой другой поверхности с наклоном более 5° от вертикали (см. рисунок 40) под PIS, находящимся в цепи PS3, как показано на рисунке 42. Отверстия на других поверхностях, находящихся ниже PIS, расположенных в цепи PS3, следует считать боковыми отверстиями и применять 6.4.8.3.5.
Нижними отверстиями являются отверстия, расположенные ниже PIS, находящегося в цепи PS3, и в пределах цилиндра диаметром 30 мм, простирающегося на неопределенное расстояние ниже PIS. По отношению к PIS нижними отверстиями считают любые отверстия в пределах объема огневого конуса с добавлением пространства в 2 мм.
Примечание — Размеры огневого конуса идентичны указанным на рисунках 37 и 38.
Нижние отверстия должны соответствовать требованиям раздела S.3.
Не требуется проводить испытания, если выполняется одно из следующих условий:
a) нижние отверстия не превышают:
b) под компонентами и частями, соответствующими требованиям к материалу класса V-1 или вспененному материалу класса HF-1, или под компонентами, выдержавшими испытание на воздействие игольчатого пламени по IEC 60695-11-5 с воздействием пламени в течение 30 с, нижние отверстия не должны превышать:
c) соблюдены требования к конструкции разделительной перегородки, как показано на рисунке 43.
Рисунок 43 — Конструкция разделительной перегородки
Для профессионального оборудования, предназначенного для использования в окружающих средах, где горючие материалы, вероятнее всего, не будут находиться рядом с изделием (например, в центрах обработки данных и серверных комнатах), удлиненные нижние поверхности считают подходящей противопожарной оболочкой, как показано на рисунке 44, если нижняя поверхность соответствует требованиям 6.4.8.3.4.
Рисунок 44 — Применение требований к нижним отверстиям
Для закрепленного оборудования, предназначенного для напольного размещения на негорючей поверхности, не требуется нижней части (днища) противопожарной оболочки. Такое оборудование должно содержать маркировку в соответствии с требованиями раздела F.5, за исключением того, что элемент 3 является необязательным.
Инструктирующая защита должна включать следующие элементы:
- элемент 1a: отсутствует;
- элемент 2: текст «РИСК ПОЖАРА» или эквивалентный текст;
- элемент 3: необязательный;
- элемент 4: текст «Устанавливать только на бетонную или другую негорючую поверхность» или эквивалентный текст.
6.4.8.3.5 Боковые отверстия и свойства боковых отверстий
Свойства боковых отверстий противопожарной оболочки и противопожарного барьера следует применять к тем отверстиям, которые находятся на вертикальной (с отклонением от вертикали +/- 5°) боковой поверхности.
Если часть боковой поверхности противопожарной оболочки попадает в область, обозначенную углом 5° на рисунке 46, ограничения, указанные в 6.4.8.3.4 в отношении размеров отверстий в нижней части (днище) противопожарной оболочки, также применяют и к этой части боковой стороны.
Боковые отверстия, соответствующие максимальным размерам, как показано на рисунке 45, считают отвечающими требованиям настоящего подпункта без дальнейшего рассмотрения.
Примечание - В этом случае толщина бокового отверстия оболочки действует как нижняя часть (днище) оболочки и является достаточной для предотвращения выхода продуктов горения (расплавленного металла или горящего материала).
Толщины материалов, учитываемые при применении правила 5°:
- y — максимальный вертикальный размер бокового отверстия;
- t — равна толщине материала боковой поверхности оболочки;
- d — максимальный размер отверстий нижней части в соответствии с требованиями 6.4.8.3.4.
Рисунок 45 — Применение зависимости параметров отверстий нижней части (днища) от толщины материала боковой поверхности оболочки
Соответствие проверяют путем осмотра и измерения. За исключением той части боковой стороны противопожарной оболочки, на которую распространяются требования 6.4.8.3.5 (см. приведенное выше), при отсутствии других требований к боковым отверстиям.
Примечание - Ограничения, влияющие на размер боковых отверстий, содержатся в других разделах настоящего стандарта.
PIS может быть точкой, компонентом или трассой на печатной плате.
Рисунок 46 — Траектория PIS направлена вниз
6.4.8.3.6 Целостность противопожарной оболочки
Если противопожарная оболочка включает такие части, как двери или крышки, которые могут быть открыты неквалифицированным персоналом, то дверь или крышка должны соответствовать требованиям, указанным в перечислениях a), b) или c):
a) дверь или крышка должны блокироваться и соответствовать требованиям к защитной блокировке, приведенным в приложении K;
b) дверь или крышка, предназначенные для открывания неквалифицированным персоналом, должны соответствовать следующим условиям:
- не должно быть возможности для их снятия с других частей противопожарной оболочки неквалифицированным персоналом, и
- они должны быть оснащены средствами для их удержания в закрытом состоянии при условиях нормальной работы;
c) дверь или крышка, предназначенные только для периодического применения неквалифицированным персоналом, например для установки принадлежностей, могут быть съемными при условии, что инструкции по правильному снятию и повторной установке двери или крышки приведены в соответствии с требованиями раздела F.4.
6.4.8.3.7 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем изучения соответствующих технических характеристик и при необходимости проведения испытаний.
6.4.8.4 Отделение PIS от противопожарной оболочки и противопожарного барьера
Противопожарная оболочка или противопожарный барьер, изготовленные из горючего материала, должны иметь:
Допускаются меньшие расстояния при условии, что часть противопожарной оболочки или противопожарного барьера в пределах требуемого разделительного расстояния соответствует одному из следующих условий:
- противопожарная оболочка или противопожарный барьер выдерживает испытание на воздействие игольчатого пламени в соответствии с IEC 60695-11-5. Условия испытаний указаны в разделе S.2. После проведения испытания в противопожарной оболочке или противопожарном барьере не должно образовываться отверстий, превышающих допустимые размеры в соответствии с 6.4.8.3.3 или 6.4.8.3.4 в зависимости от применяемости, или
- противопожарная оболочка изготовлена из материала класса V-0, или
- противопожарный барьер изготовлен из материала класса V-0 или материала класса VTM-0.
6.4.9 Воспламеняемость изоляционной жидкости
- должна иметь температуру самовоспламенения не ниже 300 °C, определенную в соответствии с ISO 871 или аналогичным национальным стандартом (например, ASTM E659-84), и
- не должна вспыхивать; или должна иметь температуру вспышки выше 135 °C, определенную в соответствии с ISO 2719 по методу закрытой чашки Пенски — Мартенса (или по национальному стандарту, например ASTM D93); или методом закрытой чашки Small Scale в соответствии с ISO 3679 (или национальные стандарты, например ASTM D3828 и ASTM D3278).
Температура компонентов, находящихся в контакте с изолирующей жидкостью, не должна превышать температуры воспламенения изоляционной жидкости.
Соответствие проверяют путем оценки имеющихся данных или в зависимости от применяемости, осмотра и проведения испытаний.
6.5 Внутренняя и внешняя проводки
6.5.1 Общие требования
В цепях PS2 или PS3 изоляция внутренней или внешней проводки должна выдерживать испытания, описанные ниже, или эквивалентные испытания.
Для проводников с площадью поперечного сечения 0,5 мм2 или более следует применять методы испытаний, описанные в IEC 60332-1-2 и IEC 60332-1-3.
Для проводников с площадью поперечного сечения менее 0,5 мм2 следует применять методы испытаний по IEC 60332-2-2.
Для внутренней и внешней проводки вместо методов испытаний по IEC 60332-1-2, IEC 60332-1-3 или IEC 60332-2-2 можно использовать метод испытаний, описанный в IEC TS 60695-11-21.
Примечание - Провод, отвечающий требованиям UL 2556 VW-1, считают соответствующим установленным выше требованиям.
Изолированный проводник или кабель считают соответствующим требованиям, если он соответствует рекомендуемым эксплуатационным требованиям применимых стандартов серии IEC 60332 или требованиям IEC TS 60695-11-21.
6.5.2 Требования к подключению к электропроводке здания
Оборудование, предназначенное для обеспечения электроснабжения по системе электропроводки для удаленного оборудования, должно ограничивать выходной ток до значения, не вызывающего повреждения системы электропроводки вследствие перегрева, при любых условиях нормальной работы или внешних условиях нагрузки. Максимальный непрерывный ток от оборудования не должен превышать предельных значений тока, подходящего для минимального калибра провода, указанного в инструкции по установке (монтажу) оборудования.
Примечание - Такую проводку, как правило, не регламентируют инструкциями по установке (монтажу) оборудования, поскольку проводку часто прокладывают независимо от установки (монтажа) оборудования.
Цепи PS2 или PS3, обеспечивающие электроснабжение внешних цепей, должны иметь предельное значение выходной мощности, которое снижает вероятность воспламенения внутри проводки здания при условиях нормальной работы и внешних условиях неисправности.
Внешние цепи, такие как описанные в таблице 13 и классифицированные как имеющие ID 1a, 1b, 1c и 2, должны быть рассчитаны на предельное RMS переменного тока не более 1,3 А или на значение постоянного тока, если они предназначены для обеспечения электроснабжения по кабелю с парными жилами, минимальный диаметр которых составляет 0,4 мм.
Пример - Токовременные характеристики предохранителей типа gD и gN, указанные в IEC 60269-2, соответствуют вышеуказанному предельному значению. Предохранители типа gD или gN, рассчитанные на ток 1 А, будут соответствовать значению предельного тока 1,3 А.
Соответствие проверяют путем проведения испытания, внешнего осмотра и согласно требованиям приложения Q.
6.5.3 Внутренняя проводка для сетевых розеток
Внутренняя проводка для сетевых розеток или розеток приборов, обеспечивающих сетевое электроснабжение другого оборудования, должна иметь номинальную площадь поперечного сечения не менее указанной в таблице G.7, включая условие, приведенное в сноске a.
Соответствие проверяют путем внешнего осмотра.
6.6 Средства защиты от возгорания при подключении дополнительного оборудования
Мощность, передаваемая через коммуникационные порты на подключаемое оборудование или принадлежности, не должна превышать предельных значений PS2, если отсутствует вероятность того, что подключаемое оборудование или принадлежности также соответствуют требованиям 6.3 - 6.5.
Это требование не распространяется на выходы аудиоусилителей.
Соответствие проверяют путем внешнего осмотра или измерения.
7 Травмы, вызываемые воздействием опасных веществ
7.1 Общие положения
Для снижения вероятности нанесения травм вследствие воздействия опасных веществ оборудование должно быть обеспечено средствами защиты, указанными в настоящем разделе.
Примечание 1 — Указанные средства защиты не являются единственным средством снижения вероятности причинения травм такого рода.
Примечание 2 — Классификация других возможных опасных веществ, не рассмотренных в настоящем разделе, не рассмотрена в настоящем стандарте. Во многих регионах мира действуют другие законы, такие как Директива об ограничении использования опасных веществ (RoHS) и Директива о регистрации, оценке, разрешении и ограничении использования химических веществ (REACH).
7.2 Снижение воздействия опасных веществ
Воздействие опасных веществ должно быть минимальным. Снижение воздействия опасных веществ следует контролировать при помощи применения средств локализации опасных веществ. Контейнеры должны быть достаточно прочными и не должны повреждаться или разрушаться под воздействием их содержимого в течение всего срока службы изделия.
Соответствие требованиям проверяют посредством:
- изучения воздействия химического вещества на материал контейнера, и
- проведения соответствующих испытаний, установленных в приложении T в соответствии с 4.4.3, после которых не должно наблюдаться нарушения герметичности контейнера.
7.3 Воздействие озона
Для оборудования, вырабатывающего озон, в инструкциях по установке (монтажу) и эксплуатации должно быть указано на необходимость принятия мер предосторожности для обеспечения ограничения концентрации озона до безопасного значения.
Примечание 1 — В настоящее время типичным предельным значением длительного воздействия озона считают 0,1·10-6 (0,2 мг/м3), рассчитанное как средневзвешенная по времени концентрация в течение 8 ч. Средневзвешенной по времени концентрацией является средний уровень воздействия за определенный период времени.
Примечание 2 — Озон тяжелее воздуха.
Соответствие требованиям проверяют путем изучения инструкций или сопроводительных документов.
7.4 Использование средств индивидуальной защиты или оборудования для индивидуальной защиты (PPE)
В тех случаях, когда применение таких средств защиты, как изоляция химического вещества, нецелесообразно, следует использовать средства индивидуальной защиты, и их применение должно быть указано в инструкциях, прилагаемых к оборудованию.
Соответствие требованиям проверяют путем изучения инструкций или сопроводительных документов.
7.5 Использование инструктирующих средств защиты и инструкций
Если опасное вещество способно нанести травму, следует применять инструктирующие средства защиты в соответствии с ISO 7010 и инструкции, соответствующие требованиям раздела F.5, должны быть приложены к оборудованию.
Соответствие проверяют путем изучения инструкций или сопроводительных документов.
8 Травмы, вызываемые механическими воздействиями
8.1 Общие положения
Для снижения вероятности нанесения травмы в результате воздействия опасных механических факторов оборудование должно быть оснащено средствами защиты, указанными в настоящем разделе.
Примечание 1 — В некоторых случаях человек является источником кинетической энергии.
Примечание 2 — При отсутствии отдельных условий, указанных в настоящем разделе, под терминами «изделие» и «оборудование» подразумеваются изделия или оборудование совместно с используемыми с ними тележками, подставками и держателями.
8.2 Классификация источников механической энергии
8.2.1 Общая классификация
Различные категории источников механической энергии приведены в таблице 34.
Классификация различных категорий источников механической энергии
Рисунок 47 — Предельные значения для движущихся лопастей вентилятора из непластичного материала
Рисунок 48 — Предельные значения для движущихся лопастей вентилятора из пластмассовых материалов
8.2.2 MS1
MS1 является источником механической энергии класса 1 с предельными значениями, не превышающими предельных значений MS1 при условиях нормальной работы и при условиях ненормальной работы и не превышающими предельных значений MS2 при условиях единичной неисправности.
8.2.3 MS2
MS2 является источником механической энергии класса 2 с предельными значениями, не превышающими предельных значений MS2 при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности, который не классифицирован как MS1.
8.2.4 MS3
MS3 является источником механической энергии класса 3 с предельными значениями, не превышающими предельных значений MS2 при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности, или любым источником механической энергии, заявленным изготовителем как MS3.
8.3 Средства защиты от источников механической энергии
За исключением случаев, указанных ниже, требования к средствам защиты частей, доступных для неквалифицированного персонала, проинструктированного персонала и квалифицированного персонала, приведены в 4.3.
Инструктирующим средством защиты должен быть обеспечен MS2, если указания не являются очевидными для проинструктированного персонала, или MS3, если указания не так очевидны для квалифицированного персонала.
Другие части MS3, которые не обслуживаются активно, должны быть расположены или ограждены так, чтобы при непреднамеренном контакте с такими частями при проведении обслуживания было маловероятным, чтобы квалифицированный персонал мог непроизвольно отпрянуть от обслуживаемых источников энергии класса 2 или класса 3.
8.4 Средства защиты от частей с острыми краями и углами
8.4.1 Требования
Средства защиты, снижающие вероятность нанесения травм частями с острыми краями и углами в доступных местах оборудования, указаны ниже.
Классификацию источников энергии следует проводить в соответствии с приведенной в таблице 34, строка 1.
Если для функционирования оборудования требуется доступ к острым краям или углам, классифицированным как MS2 или MS3, то при функционировании оборудования:
- любое потенциальное воздействие не должно представлять опасность для жизни, и
- острый край или угол должен быть видим для неквалифицированного персонала или проинструктированного персонала, и
- острый край должен быть максимально защищен настолько, насколько это возможно, и
- для снижения риска непреднамеренного контакта должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5, за исключением того, что элемент 3 является необязательным.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a:
IEC 60417-6043 (2011-01); - элемент 2: текст «Острые края» или эквивалентный текст;
- элемент 3: необязательный;
- элемент 4: текст «Не прикасайтесь» или эквивалентный текст.
8.4.2 Критерии соответствия
Если для функционирования оборудования требуется доступ к острым краям или углам, соответствие проверяют путем внешнего осмотра.
Если для функционирования оборудования доступ к острым краям или углам не требуется, соответствие проверяют проведением соответствующих испытаний, указанных в приложении V. Во время и после приложения силы острый край или угол не должен быть доступным.
8.5 Средства защиты от движущихся частей
8.5.1 Требования
Средства защиты, снижающие вероятность нанесения травм движущимися частями оборудования (например, точки пережатия, зацепляющиеся шестерни и части, которые могут начать двигаться из-за неожиданного сброса устройства управления), приведены ниже.
Пластмассовые лопасти вентилятора классифицируют в соответствии с приведенными в таблице 34, строка 3a; другие лопасти вентиляторов — согласно таблице 34, строка 3b; другие движущиеся части — в соответствии с таблицей 34, строка 2.
Примечание 1 — Способность части нанести травму зависит не только от кинетической энергии, которой она обладает. Поэтому классификация, используемая в настоящем стандарте, может быть основана только на практическом и инженерном опыте.
Примечание 2 — Примерами факторов, влияющих на передачу энергии части тела человека, являются форма поверхности, ударяющей по части тела человека, упругость, скорость и масса оборудования и части тела человека.
Если в качестве средства защиты используют защитную блокировку, энергия движущейся части должна быть снижена до MS1 до того, как часть станет доступной.
Если в настоящем стандарте не указано иное, с учетом вероятности того, что пальцы, ювелирные изделия, одежда, волосы. и т.д. могут соприкасаться с движущимися частями MS2 или MS3, должно быть предусмотрено средство защиты оборудования, предотвращающее попадание частей тела человека или затягивание указанных предметов.
Если при функционировании оборудования движущаяся часть MS2 должна быть доступной для неквалифицированного персонала, то движущаяся часть должна быть максимально защищена, насколько это практически возможно, и должно быть использовано инструктирующее средство защиты в соответствии с 8.5.2.
Если при функционировании оборудования движущаяся часть MS3 должна быть доступной для неквалифицированного персонала или проинструктированного персонала:
- любое воздействие не должно представлять опасности для жизни, и
- движущаяся часть должна быть видимой, если она не защищена, и
- движущаяся часть должна быть максимально защищена настолько, насколько это возможно, и
- следует использовать инструктирующее средство защиты в соответствии с 8.5.2, и
- устройство останова, приводимое в действие вручную, должно быть четко видимым и размещенным на видном месте на расстоянии 750 мм от части, классифицируемой как MS3.
Компоненты приводимого в действие вручную устройства останова должны быть электромеханического типа. Устройство останова, приводимое в действие вручную, может включать в свой состав:
- выключатель, соответствующий IEC 61058-1, приведенному в приложении K, и обеспеченный защелкивающим механизмом и отвечающий требованиям IEC 60947-5-5, или
- устройство аварийного отключения в соответствии с IEC 60947-5-5.
Повторный запуск механической системы должен быть возможен только посредством процедуры управления запуском после ручного сброса активированного вручную устройства останова.
- которые доступны только квалифицированному персоналу, и
- если часть не является очевидной движущейся частью MS3 (например, устройство с прерывистым движением),
должны иметь инструктирующее средство защиты, как указано в 8.5.2. За исключением случая, когда движущаяся часть помещена в оболочку или защищена так, чтобы возможность контакта с движущимися частями была маловероятной, стопорное устройство останова должно быть четко видимым и размещенным на видном месте на расстоянии 750 мм от части, классифицируемой как MS3.
8.5.2 Требования к инструктирующему средству защиты
Для снижения вероятности непреднамеренного контакта с движущейся частью должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5, за исключением того, что элемент 3 является необязательным.
Инструктирующее средство защиты должны включать следующие элементы:
- элемент 1a:
IEC 60417-6056 (2011-05) для движущихся лопастей вентилятора,
IEC 60417-6057 (2011-05) для других движущихся частей; - элемент 2: текст «Движущиеся части» или «Движущиеся лопасти вентилятора», в зависимости от применяемости, или эквивалентный текст;
- элемент 3: необязательный;
- элемент 4: текст «Держите части тела подальше от движущихся частей», или «Держите части тела подальше от лопастей вентилятора», или «Держите части тела подальше от траектории движения», в зависимости от применяемости, или эквивалентный текст.
При условии обслуживания неквалифицированным персоналом, когда необходимо нарушить или обойти средства защиты оборудования, предотвращающие доступ к движущейся части, классифицированной как MS2, должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты, чтобы:
- отключить источник электроснабжения до того, как будут нарушены или обойдены средства защиты оборудования, и
- восстановить средства защиты оборудования перед восстановлением электроснабжения.
8.5.3 Критерии соответствия
Доступность движущихся частей следует проверить путем осмотра и, при необходимости, проведения оценки согласно соответствующим частям приложения V.
8.5.4 Специальные категории оборудования, содержащего движущиеся части
8.5.4.1 Общие положения
Требования 8.5.4 применяют к крупному автономному оборудованию, которое установлено в зонах ограниченного доступа (например, в центре обработки данных), которое имеет такие размеры, что в зоны, содержащие опасные движущиеся части, персонал может войти полностью или в нее могут попасть конечности или голова персонала, и предполагается, что персонал входит в зону для обслуживания или эксплуатации оборудования.
Указанные требования распространяются на то оборудование, которое является автоматизированными системами хранения и поиска информации, использующими встроенные опасные движущиеся части для работы с записанными носителями (например, ленточными картриджами, кассетами, оптическими дисками и т.д.) и оборудование с аналогичными функциями, а также большие принтеры.
8.5.4.2 Оборудование, содержащее рабочие модули с частями, классифицированными как MS3
8.5.4.2.1 Защита персонала, находящегося в рабочем модуле
При условиях нормальной работы не должно быть доступа к движущимся частям MS3 на внешней оболочке рабочего модуля.
Оборудование должно быть оснащено средствами защиты для снижения риска нанесения травмы из-за движущихся частей MS3 в рабочем модуле. Другие источники энергии класса 3 в рабочем модуле не должны быть доступны при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности.
Примеры — Средства защиты включают блокировки, барьеры и информирующие сигналы, а также установленные процедуры и обучение.
Примечание 1 — Некоторые органы власти могут потребовать установки систем обнаружения и тушения пожара в рабочих модулях.
Доступ в рабочий модуль или любой из его отсеков должен быть защищен одним из следующих способов методов:
- метод 1 — метод защитной блокировки. Для входа в рабочий модуль не требуется ключ или инструмент. Должны быть предусмотрены защитные блокировки, соответствующие требованиям приложения K, для предотвращения доступа в рабочий модуль при наличии электроснабжения на движущихся частях MS3 в этом отсеке. Электроснабжение движущихся частей MS3 не должно возобновляться до тех пор, пока двери не будут закрыты и защелкнуты. Открытие проинструктированным персоналом или квалифицированным персоналом заблокированной двери, обеспечивающей доступ в любой отсек рабочего модуля, содержащий движущиеся части MS3, или двери, обеспечивающей доступ между отсеком, содержащим движущиеся части MS3, и отсеком, который отключен, должно автоматически инициировать отключение электроснабжения таких частей и снижение класса источника энергии до класса 2 в течение 2 с. Если снижение класса источника энергии занимает более 2 с, то должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5;
- метод 2 — метод ключа или инструмента. Для получения и контроля доступа в рабочий модуль требуется ключ или инструмент, и доступ в рабочий модуль должен быть заблокирован, пока движущиеся части MS3 в этом рабочем модуле находятся под напряжением. В инструкциях по эксплуатации и обслуживанию, в зависимости от применяемости, следует указать, что ключ или инструмент должен находиться в распоряжении персонала, находящегося в рабочем модуле. Если в рабочий модуль можно войти полностью, закрытие двери без ключа или инструмента не должно приводить к автоматическому перезапуску оборудования.
Примечание 2 — Ключ или инструмент может быть использован в качестве средства для снятия напряжения электроснабжения перед доступом в рабочий модуль или отсек.
За исключением случаев, указанных в 8.5.4.2.2, запуск или повторный запуск системы невозможен до тех пор, пока все соответствующие двери, обеспечивающие доступ, не будут закрыты и защелкнуты.
Если существует возможность войти в рабочий модуль полностью, должна быть обеспечена автоматически активируемая механическая блокировка, чтобы дверь не смогла быть случайно закрыта, если такое закрытие позволит перезапустить оборудование. Должна быть предусмотрена возможность открытия любой двери изнутри рабочего модуля без использования ключа или инструмента. Средства открытия двери изнутри рабочего модуля должны быть легко идентифицируемыми и видимыми при открытой или закрытой двери, независимо от рабочего состояния оборудования.
Соответствие требованиям проверяют путем внешнего осмотра.
При обслуживании оборудования может возникнуть необходимость подачи электроснабжения на оборудование для обеспечения выравнивания и т.д. В таких случаях при условиях единичной неисправности или при условиях ненормальной работы должны быть предусмотрены адекватные средства для ограничения движения частей, чтобы они не достигли состояния MS3, например в результате увеличения хода или отсоединения и выталкивания частей из подвижной сборки. Такие средства должны быть способны ограничивать движение этих движущихся частей до меньших значений, чем установлены для MS3 при номинальной нагрузке, максимальной скорости и максимальном выталкивании.
Соответствие проверяют путем внешнего осмотра и, при необходимости, проведения испытаний согласно требованиям разделов B.3 и B.4. Оболочка или разделительные барьеры отсеков должны содержать любые части, которые могут отсоединиться при проведении испытания.
8.5.4.2.2 Принудительное отключение защиты доступа
8.5.4.2.2.1 Общие положения
Для принудительного отключения квалифицированным персоналом защитного механизма, например защитной блокировки для доступа в рабочий модуль или отсек, должна быть предусмотрена система принудительного отключения, соответствующая требованиям раздела K.4. Дополнительно при использовании системы принудительного отключения должна быть обеспечена система аварийного отключения в соответствии с требованиями 8.5.4.2.3, которая должна соответствовать требованиям к долговечности согласно 8.5.4.2.4.
Соответствие проверяют путем внешнего осмотра.
8.5.4.2.2.2 Визуальный индикатор
Комплект, включающий два или более ярких мигающих индикаторов, соответствующих IEC 60073, должен работать при следующих условиях:
a) для рабочего модуля или отсека, в который персонал может войти полностью для определения восстановления нормальной работы оборудования и возможности начала движения, или
b) для любого оборудования, когда блокировка принудительно отключена и приводная мощность доступна для движущихся частей MS3.
Индикаторы должны быть четко видимыми в любой точке рабочего модуля или соответствующего отсека и в точке входа. Для условия по перечислению a) индикаторы должны срабатывать не позже, чем за 10 с до перемещения подвижной части MS3 вдоль наиболее значимой оси. Если условие по перечислению a) может наступить во время действия условия по перечислению b), то должна быть изменена последовательность свечения индикаторов так, чтобы изменение состояния было очевидным для персонала, находящегося в рабочем модуле или в точке входа в него.
Примечание - Наиболее значимой является ось, которая имеет наибольшее расстояние перемещения. Обычно это горизонтальная ось X.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра и проведения испытания.
8.5.4.2.3 Система аварийного отключения
Требования настоящего подпункта применяют только в том случае, если предусмотрена защитная блокировка, как указано в 8.5.4.2.2.
Система аварийного отключения должна принудительно отключать все другие средства управления, привод движущихся частей MS3 и, при необходимости, использовать автоматическое торможение для остановки этих движущихся частей в течение прогнозируемого периода времени, чтобы исключить возможность контакта с опасностью уровня 3.
Компоненты системы аварийного отключения должны быть электромеханического типа. Система аварийного отключения может включать:
- выключатель, который соответствует требованиям IEC 61058-1 и требованиям приложения K, и оснащен механизмом защелкивающегося типа, отвечающего требованиям IEC 60947-5-5 или эквивалентного стандарта, или
- устройство аварийного отключения в соответствии с IEC 60947-5-5.
Примечание - В Великобритании систему аварийного отключения, соответствующую требованиям IEC 60204-1 и ISO 13850, применяют в тех случаях, когда существует риск нанесения травм персоналу.
В качестве альтернативы функция безопасности системы аварийного отключения должна иметь уровень полноты безопасности SIL по IEC 62061 или уровень эффективности PL по ISO 13849-1, которые соответствуют результатам оценки риска рабочего модуля.
Перезапуск механической системы должен быть возможен только посредством процедуры управления запуском после ручного сброса управления аварийным отключением.
Для оборудования, при использовании которого персонал может полностью войти в рабочий модуль, система аварийного отключения должна включать в себя как минимум два органа управления аварийным отключением — один за пределами рабочего модуля и один внутри рабочего модуля. Процедура запуска системы должна включать безопасный метод, чтобы убедиться в том, что в рабочем модуле отсутствует персонал. Если после применения испытаний на единичную неисправность, указанных в 8.5.4.2.4, для цепей управления движением или другими средствами обнаружения можно доказать, что такие испытания не приводят к обходу процедуры безопасного запуска, проведения испытания на определение расстояния до места аварийной остановки, предусмотренное настоящим подпунктом, не требуется.
Для оборудования, в котором персонал может лишь частично войти в рабочий модуль или отсек, должен быть предусмотрен как минимум один орган управления аварийного отключения, который должен находиться за пределами рабочего модуля. Систему аварийного отключения следует приводить в действие лицом, которому необходим доступ в рабочий модуль.
Орган управления аварийным отключением, установленный вне рабочего модуля, должен быть четко видимым и расположенным на оборудовании так, чтобы лицо, управляющее им, могло видеть, занят или не занят рабочий модуль. Инструкции по установке должны предусматривать наличие пространства вокруг органа управления, чтобы проинструктированный персонал или квалифицированный персонал мог легко дотянуться до него и активировать.
Орган управления аварийным отключением, установленный внутри рабочего модуля, должен быть легко доступен из любого места внутри рабочего модуля и должен быть снабжен освещением, позволяющим четко его идентифицировать. В составе данного органа управления должна быть красная кнопка в виде ладони или грибовидной головки или исполненная в косвенном виде, например в виде легко идентифицируемого красного кабеля безопасности, который активирует систему аварийного отключения.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра и, при необходимости, проведения следующих испытаний.
При работе механической системы с максимальной кинетической энергией (максимальная грузоподъемность при максимальной скорости) должна быть включена система аварийного отключения и должно быть измерено расстояние до остановки. Результаты измерения расстояния должны показать, что после срабатывания системы аварийного отключения любое последующее движение в любом направлении, вероятнее всего, не будет представлять опасности нанесения травмы.
Максимальное расстояние от точки активации до остановки вдоль наиболее значимой оси должно составлять 1 м или менее. Кроме того, если вдоль наиболее значимой оси имеется конечная точка, за которой подвижная часть MS3 не срабатывает, между этой конечной точкой и ближайшей неподвижной механической частью должно быть не менее 150 мм свободного пространства, достаточного для того, чтобы персонал не пострадал. Применяют требования подраздела B.3.8.
8.5.4.2.4 Требования к прочности
За исключением случаев, указанных в 8.5.4.2.3, настоящий подпункт применяют только в том случае, когда предусмотрено принудительное отключение защитной блокировки, как указано в 8.5.4.2.2, или если напряжение на любом кабеле, доступном для проинструктированного персонала или квалифицированного персонала соответствует значениям для ES3.
Подвижные кабельные сборки проверяют на отсутствие механических повреждений, которые могут привести к следующим последствиям:
- к неисправности системы защитной блокировки;
- нарушению любых барьеров разделения отсеков или механических оболочек;
- подвергнуть персонал другим опасностям.
Если напряжение в этих кабелях и схемах управления движением соответствуют ES3, должны быть проведены испытания на механическую прочность, чтобы убедиться в отсутствии опасности поражения электрическим током.
Кабели, которые передают только напряжения, соответствующие требованиям к ES1, могут не подвергаться испытаниям на механическую прочность, если может быть доказано, что единичное испытание этих кабелей и схем управления движением при обрыве или коротком замыкании не приводит к возникновению опасности.
Соответствие проверяют путем внешнего осмотра и, при необходимости, проведения следующих механических испытаний на прочность.
Механическую систему, включая средства (например, концевые выключатели), которые ограничивают движение при нормальной работе, подвергают 100 000 циклам работы при номинальной нагрузке и максимальной скорости с применением максимальной длины или поворота перемещения, допустимых конструкцией.
После выполнения рабочих циклов:
- проводят проверку механических функций (например, подвижных частей MS3 для управления электромеханическими переключателями; механического ограничителя конца хода и т.д.) и визуальный осмотр. Механические упоры и электромеханические переключатели должны работать в соответствии с их назначением. Не должно быть признаков потери механической целостности. Все функции, связанные с безопасностью (включая системы аварийного отключения и т.п., если применимо) должны работать в нормальном режиме, и
- монтажные кабели, управляющие подвижными частями MS3, за исключением тех, которые содержат только ES1, проверяют на наличие повреждений, обнажающих проводники, по которым протекают токи больше предельных значений ES1. Ни один проводник не должен быть оборван, а отдельные жилы не должны проколоть изоляцию. Если повреждение не может быть определено при осмотре, следует провести испытание кабельной сборки на электрическую прочность напряжением 1000 В в соответствии с 5.4, выполняемое между проводниками, несущими ток более чем предельные значения ES1, и фольгой, обернутой вокруг корпуса кабеля.
8.5.4.3 Оборудование, имеющее электромеханическое устройство для уничтожения носителей информации
8.5.4.3.1 Общие требования
Средства защиты оборудования, применяемые для защиты персонала, включая детей, для оборудования, предназначенного для механического уничтожения различных носителей информации с помощью движущихся частей, которые втягивают носитель в оборудование, указаны ниже. Устройство для уничтожения носителей информации, входящее в состав этого оборудования, классифицируют как MS3.
Примеры — Оборудование, включающее устройства для уничтожения документов для домашнего применения и домашнего офиса и аналогичные устройства для уничтожения носителей информации, определяют в зависимости от характера их источника электропитания.
За исключением промышленного оборудования или оборудования для использования в зоне ограниченного доступа, соответствие требованиям раздела F.4 другого оборудования, предназначенного для использования в тех местах, где дети, скорее всего, не будут находиться, должно быть подтверждено заявлением о соответствии.
Оборудование должно быть снабжено средствами защиты, обеспечивающими предотвращение доступа к движущимся частям MS3 для соответствующего сочлененного испытательного щупа согласно приложению V и клиновидного щупа согласно рисунку V.4. В соответствии с требованиями к защитным блокировкам согласно 4.4.5, за исключением тех случаев, когда класс энергии движущейся части не может быть снижен до соответствующего класса энергии в течение 2 с, защитная блокировка должна продолжать предотвращать доступ.
8.5.4.3.2 Инструктирующие средства защиты от движущихся частей
Для оборудования, установленного в местах возможного присутствия детей, должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5, за исключением того, что элемент 3 является необязательным.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a:
IEC 60417-6057 (2011-05) для других движущихся частей; - элемент 2: необязательный;
- элемент 3: необязательный;
- элемент 4: текст: «Данное оборудование не предназначено для использования детьми», и «Избегайте касания отверстия подачи носителя руками, одеждой или волосами», и «Отключайте данное оборудование, если оно не используется в течение длительного периода времени», или эквивалентный текст.
8.5.4.3.3 Отключение от электроснабжения
Для отключения электроснабжения движущихся частей, классифицированных как MS3, должен быть предусмотрен разъединитель, соответствующий требованиям приложения L. Допускается применение выключателя с положением «ВЫКЛ», который снимает все электроснабжение с движущихся частей MS3. Выключатель должен быть размещен так, чтобы он был легко доступен для пользователя, части тела которого или одежда могут быть задеты.
Положения «ВКЛ» и «ВЫКЛ» двухпозиционного выключателя должны быть обозначены в соответствии с F.3.5.2.
Для многопозиционного выключателя положение «ВЫКЛ» должно быть обозначено в соответствии с F.3.5.2, а остальные положения должны быть обозначены соответствующими словами или символами.
8.5.4.3.4 Метод испытания
Испытание устройства для уничтожения носителей информации проводят с помощью клиновидного щупа, показанного на рисунке V.4, приложенного в любом направлении относительно отверстия:
- с усилием не более 45 Н для устройства с полосовой нарезкой, и
- с усилием не более 90 Н для устройства с поперечной нарезкой.
Примечание - Устройства для уничтожения носителей информации, как правило, обозначают как устройства с полосовой или поперечной нарезкой. Устройство для уничтожения носителей с полосовой нарезкой измельчает носитель информации на длинные полосы с помощью механизма измельчения на базе двигателя. Устройство для уничтожения носителей информации с поперечной нарезкой измельчает носитель информации на мелкие частицы в двух или более направлениях, обычно используя более мощный двигатель и более сложный механизм измельчения.
Любая оболочка или защита, которые могут быть сняты или открыты неквалифицированным персоналом или проинструктированным персоналом, должны быть сняты или открыты до применения щупов.
8.5.4.3.5 Критерии соответствия
Соответствие проверяют согласно V.1.2 и V.1.5. Клиновидный щуп не должен соприкасаться ни с одной движущейся частью.
Защитная блокировка должна продолжать препятствовать доступу, если оборудование оснащено защитной блокировкой, соответствие проверяют согласно с 4.4.5, за исключением тех случаев, когда класс энергии движущейся части не может быть снижен до соответствующего класса энергии в течение 2 с.
8.5.5 Лампы высокого давления
8.5.5.1 Общие положения
Защитный механизм для ламп высокого давления, которые классифицируют как MS3 в соответствии со строкой 4 таблицы 34, должен обладать достаточной прочностью для сдерживания взрыва лампы для того, чтобы уменьшить вероятность нанесения травм неквалифицированному персоналу или проинструктированному персоналу при нормальном применении или замене сборки лампы, в зависимости от применяемости.
8.5.5.2 Метод испытания
Для защиты от последствий отказа лампы высокого давления проводят следующее испытание:
- ламповые сборки, рассматриваемые как части MS3 при замене на месте, испытывают отдельно от оборудования;
- ламповые сборки, рассматриваемые как части MS3 только во время эксплуатации, могут быть испытаны отдельно как нормально установленные в оборудовании или применяют и то и другое.
Взрыв лампы моделируют посредством механического воздействия с помощью электронного генератора импульсов или аналогичным методом. Лампа должна работать не менее 5 мин для достижения рабочих температуры и давления. Воздействие прикладывают к оборудованию или лампе в сборе, размещенных на горизонтальной поверхности и рядом с выпускным отверстием оборудования темным липким ковриком (или другой адекватный метод) достаточного размера для улавливания частиц. Оценку результатов разрушения проводят посредством исследования потенциальной площади разброса обломков и размера частиц. Отверстие оборудования должно быть ориентировано так, чтобы максимально увеличить вероятность того, что частицы будут вылетать из изделия горизонтально поверхности темного липкого коврика. После разрушения образовавшиеся частицы измеряют с помощью увеличенного стекла с разрешением 0,1 мм. Испытание следует проводить для моделирования наихудшего рабочего положения, указанного в инструкции.
Примечание - Обнаружить возможные осколки стекла легче, если липкий коврик имеет темно-синий цвет.
Пример метода электронного генератора импульсов приведен на рисунке D.3.
Заряд увеличивают с шагом в 5 Дж до тех пор, пока разрывы лампы не станут повторяемыми.
8.5.5.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра или, при необходимости, проведения испытания по 8.5.5.2.
При проведении испытания в соответствии с 8.5.5.2 проводят проверку темного липкого коврика на наличие частиц стекла:
- частицы стекла размером менее 0,8 мм по наиболее длинной оси не должны находиться на расстоянии более 1 м от отверстия оболочки, и
- частицы стекла, равные или превышающие 0,8 мм по длинной оси, не должны быть обнаружены.
Для профессионального оборудования, при использовании которого маловероятно, что частицы окажутся в пределах досягаемости неквалифицированного персонала, вместо значения 0,8 мм можно применить значение 5 мм.
8.6 Устойчивость оборудования
8.6.1 Требования
Классификацию изделий для целей оценки устойчивости оборудования следует проводить в соответствии с приведенной в таблице 34, строка 5.
Если блоки закреплены вместе, класс MS определяют по общей массе блоков. Если блоки предназначены для разделения при перемещении, то класс MS определяют по индивидуальной массе каждого блока.
Устойчивость отдельных блоков, предназначенных для механического крепления друг к другу на месте установки и не применяемых по отдельности, или стационарного оборудования следует оценивать путем проверки после установки в соответствии с инструкциями изготовителя и, при необходимости, проведением испытаний в соответствии с 8.6.2.2.
Оборудование должно соответствовать требованиям и испытаниям, приведенным в 8.6.2, 8.6.3, 8.6.4 и 8.6.5, согласно приведенным в таблице 35. Если указан знак «x», это означает, что данное испытание применимо.
Описание требований и испытаний
Если термопластичные материалы оказывают влияние на устойчивость оборудования, то соответствующие испытания на устойчивость следует проводить после выполнения испытания на снятие механического напряжения в соответствии с требованиями раздела T.8 после охлаждения оборудования до комнатной температуры.
Телевизионные приемники, классифицированные как MS2 и MS3, должны иметь инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5, за исключением того, что инструктирующее средство защиты может быть включено в инструкцию по установке (монтажу) или эквивалентный документ, прилагаемый к оборудованию.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a: отсутствует;
- элемент 2: текст «Опасность потери устойчивости» или эквивалентный текст;
- элемент 3: текст «Телевизионный приемник может упасть, что может привести к значительным травмам или смерти» или эквивалентный текст;
- элемент 4: приведенный ниже текст или эквивалентный ему текст.
8.6.2 Статическая устойчивость
8.6.2.1 Испытательная установка
Оборудование должно быть заблокировано, при необходимости, с помощью упора минимальных размеров, предохраняющего от соскальзывания и скатывания во время проведения испытания. Во время проведения испытаний контейнеры, при их наличии, должны содержать такое количество вещества в пределах их номинальной вместимости, которое приведет к наиболее неблагоприятному состоянию.
Все дверцы, ящики, ролики, регулируемые ножки и другие приспособления, доступные для неквалифицированного персонала, располагают в любой комбинации, которая приводит к наименьшей устойчивости. Испытание оборудования, обладающего многопозиционными функциями, должно быть проведено в наименее благоприятном положении исходя из конструкции оборудования. Однако, если ролики предназначены только для транспортирования блока и в соответствии с инструкциями по установке необходимо, чтобы регулируемые ножки были опущены после установки, в настоящем испытании используют регулируемые ножки (а не ролики).
В тех случаях, когда оборудование подлежит периодическому техническому обслуживанию или плановому обслуживанию и ремонту на месте его предполагаемого применения, дверцы, ящики и т.п. или любые другие средства регулировки, доступные для проинструктированного персонала или квалифицированного персонала, должны быть расположены в любой комбинации в соответствии с инструкциями по обслуживанию, которая приведет к наименьшей устойчивости.
Испытания по 8.6.2.2 и 8.6.2.3 следует проводить в соответствии с описанием, приведенным в таблице 35.
8.6.2.2 Испытание на статическую устойчивость
Оборудование должно быть подвергнуто одному из следующих испытаний:
- оборудование наклоняют во всех направлениях так, чтобы основание оборудования находилось под углом до 10° включительно, или
- оборудование размещают на плоскости под углом 10° от горизонтали и медленно поворачивают на угол 360° вокруг его собственной нормальной вертикальной оси, или
- оборудование устанавливают на горизонтальную нескользящую поверхность и подвергают воздействию нагрузки, равной: - 50% веса блока, направленной вертикально вниз, но не более 100 Н.
Если во время испытания опорная поверхность препятствует
опрокидыванию оборудования, испытание должно быть повторено таким
образом, чтобы при проведении испытания не использовалась опорная
поверхность, и
- <a id="p104731"></a>13% веса оборудования во всех горизонтальных направлениях, но не
более 250 Н, которую прикладывают к оборудованию, размещенному в
наихудших положениях с помощью подходящего испытательного
приспособления, имеющего плоскую поверхность размером приблизительно
125 x 200 мм, таким образом, чтобы создать максимальный
опрокидывающий момент. Испытание можно проводить на любой высоте, не
превышающей 1,5 м от основания оборудования. Испытание прекращают,
если оборудование остается устойчивым после наклона на 10° от
вертикали.
8.6.2.3 Испытание на воздействие нагрузки, направленной вниз
Оборудование не должно опрокидываться при приложении постоянной направленной вниз нагрузки силой 800 Н в точке плеча рычага с максимальным моментом к любой точке любой поверхности в пределах 10° от горизонтали размером не менее 125 x 200 мм, на любой высоте не более 1 м от основания оборудования. Нагрузку силой 800 Н прикладывают с помощью подходящего испытательного приспособления, имеющего плоскую поверхность размером приблизительно 125 x 200 мм. Силу, направленную вниз, прикладывают по всей плоской поверхности испытательного приспособления, контактирующей с оборудованием, однако испытательное приспособление не обязательно должно полностью соприкасаться с неровной поверхностью (например, с гофрированной или изогнутой поверхностью).
В отношении оборудования, имеющего форму или гибкую поверхность, которая, вероятнее всего, будет использована в качестве ступеньки или лестницы, испытания не проводят.
Пример - Изделия в сочетании с тележкой или подставкой или изделия с выступом или углублением, по конструкции которых очевидно, что они не будут использованы в качестве ступеньки или лестницы.
8.6.2.4 Критерии соответствия
Во время проведения испытаний оборудование не должно опрокидываться.
8.6.3 Устойчивость при изменении места размещения
8.6.3.1 Требования
Оборудование должно быть устойчивым при изменении места размещения. Оборудование должно:
- быть оснащено колесами диаметром не менее 100 мм, или
- выдержать испытание по 8.6.3.2.
8.6.3.2 Метод испытания и критерии соответствия
Оборудование наклоняют на угол 10° от нормального вертикального положения в любом направлении. Если оборудование имеет такую конструкцию, что при наклоне на угол 10°, когда оно установлено на горизонтальной плоскости, часть оборудования, обычно не соприкасающаяся с опорной поверхностью, будет соприкасаться с горизонтальной плоскостью, оборудование размещают на краю горизонтальной опоры во время проведения испытаний так, чтобы контакт не происходил. Альтернативно оборудование можно разместить на плоскости и поворачивать на угол 360° вокруг его собственной нормальной вертикальной оси при наклоне на 10°.
Испытание оборудования, которое, как предполагается, будет перемещать или переставлять неквалифицированный персонал, должно быть проведено с применением всех входящих в его состав:
- дверец и ящиков, не имеющих надежных средств удержания и которые могут быть открыты непреднамеренно, и
- роликов, регулируемых ножек и т.п., расположенных в любом сочетании, обеспечивающем наименьшую устойчивость.
Оборудование, которое будет перемещать или переставлять проинструктированный персонал или квалифицированный персонал, при проведении испытаний должно иметь в своем составе все дверцы, ящики и т.п., размещенные в соответствии с инструкциями изготовителя.
Испытание блоков с заданными многопозиционными функциями должно быть проведено в наименее благоприятном положении исходя из конструкции оборудования.
Оборудование не должно опрокидываться во время испытания.
8.6.4 Испытание предметного стекла
Оборудование размещают на чистой, сухой, покрытой стеклом горизонтальной поверхности так, чтобы только опорные ножки соприкасались со стеклом. Затем покрытую стеклом поверхность наклоняют в наиболее неблагоприятном направлении на угол 10°.
Во время испытания оборудование не должно скользить или опрокидываться.
8.6.5 Испытание на воздействие горизонтальной нагрузки и критерии соответствия
Оборудование должно быть размещено на горизонтальной нескользящей поверхности, при этом все дверцы, ящики, ролики, регулируемые ножки и другие подвижные части следует расположить в любой комбинации, обеспечивающей наименее устойчивое состояние. Оборудование должно быть заблокировано, при необходимости, с помощью упора минимально возможного размера, чтобы предотвратить его скольжение или скатывание при проведении одного из следующих испытаний:
- внешнее горизонтальное усилие, равное 20% массы оборудования или 250 Н, в зависимости от того, что меньше, прикладывают к той точке оборудования, которая обеспечивает наименьшую устойчивость. Усилие не должно быть приложено на высоте более 1,5 м над опорной поверхностью, или
- оборудование следует перемещать под любым углом наклона не более 15° включительно от вертикали, или
- оборудование размещают на плоскости и поворачивают на угол 360° относительно его собственной нормальной вертикальной оси и при этом наклоняют на угол 15°.
Во время испытания оборудование не должно опрокидываться.
8.7 Оборудование, закрепляемое на стене, потолке или другой конструкции
8.7.1 Требования
Классификацию оборудования для целей оценки монтажных средств крепления к стене, на потолке или другой неподвижной конструкции (например, столбе или башне) проводят в соответствии с приведенной в таблице 34, строка 6.
Для оборудования, классифицированного как MS2 или MS3:
- если изготовитель определил конкретные средства крепления, то комбинация средств крепления и оборудования должна соответствовать требованиям 8.7.2, испытание 1. Принадлежности, используемые для фиксации крепежных средств к оборудованию, должны поставляться совместно с оборудованием или быть подробно описаны в инструкции по эксплуатации (например, длина винтов, диаметр винтов и т.д.);
- если изготовитель не определил конкретные средства крепления, но оборудование снабжено какой-либо частью (например, крюком или резьбовым отверстием), облегчающей крепление таких средств крепления к оборудованию, то данные части должны соответствовать требованиям 8.7.2, испытание 2, в зависимости от применяемости. В инструкции по эксплуатации должны быть указаны рекомендации по безопасному использованию таких частей (например, размер винтов, включая размер и длину резьбы, количество винтов и т.д.);
- если оборудование снабжено резьбовыми частями для закрепления средств крепления, то резьбовые части без средств крепления дополнительно должны соответствовать требованиям 8.7.2, испытание 3.
Примечание - Испытания предназначены для проверки фиксации средств крепления к оборудованию, а не для проверки фиксации к стене, потолку или другой конструкции.
8.7.2 Методы испытаний
Если в конструкции используют термопластичные материалы, влияющие на прочность монтажной системы, то испытания следует проводить после испытания на снятие механического напряжения в соответствии с требованиями раздела T.8.
Оборудование монтируют в соответствии с инструкциями изготовителя, а средства крепления расположены, по возможности, так, чтобы создать наиболее сильную нагрузку на опоры.
Нагрузку, превышающую вес оборудования, прикладывают вертикально вниз через центр тяжести оборудования в течение 1 мин. Дополнительная нагрузка должна составлять:
- трехкратный вес оборудования, или
- вес оборудования, увеличенный на 880 Н, в зависимости от того, что меньше.
После проведения указанной процедуры к оборудованию, закрепленному на стене или другой конструкции, прикладывают горизонтальную нагрузку силой 50 Н в горизонтальном направлении в течение 1 мин.
Испытательное усилие должно быть эквивалентно наименьшему из следующих значений, деленному на количество точек крепления в монтажной системе:
Каждую отдельную репрезентативную точку в монтажной системе поочередно следует подвергнуть следующим шести испытаниям на воздействие:
- сдвигающему усилию, направленному перпендикулярно центральной оси, в течение 1 мин. Усилие прикладывают в четырех направлениях, разделенных на зоны под углом 90°, по одному направлению за один раз;
- толкающему усилию, направленному внутрь параллельно центральной оси, в течение 1 мин;
- тянущему усилию, направленному наружу параллельно центральной оси в течение 1 мин.
Если в конструкции монтажной системы используют резьбовые части, то каждая резьбовая часть поочередно, должна быть подвергнута нижеприведенному испытанию.
Винт затягивают с крутящим моментом в соответствии с приведенным в таблице 36, а затем ослабляют в общей сложности пять раз. Крутящий момент следует прикладывать постепенно.
Если изготовитель поставляет соответствующий винтовой крепеж, его следует использовать для проведения испытания.
Если изготовитель не поставляет соответствующий винтовой крепеж, даже если тип винта указан в инструкции по эксплуатации, для проведения испытания следует использовать любой винт того же диаметра.
Крутящий момент, прилагаемый к винтам
8.7.3 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и проведения испытаний по 8.7.2, в зависимости от применяемости. Оборудование или связанные с ним средства крепления не должны смещаться и должны оставаться механически целыми и надежными во время выполнения испытания. Резьбовые части должны оставаться механически неповрежденными.
8.8 Прочность ручки
8.8.1 Общие положения
Часть оборудования, используемую для подъема или переноски оборудования, независимо от ее формы и расположения или от того, предназначена ли эта часть для подъема или переноски вручную или с помощью механических средств, считают ручкой, и она должна обладать достаточной прочностью.
Классификацию оборудования проводят в соответствии с приведенной в таблице 34, строка 5.
Если оборудование, имеющее ручки, спроектировано или снабжено инструкциями с указанием возможности для подъема или переноски нескольких единиц вместе, класс определяют с учетом веса, который можно переносить.
Соответствие проверяют путем визуального осмотра, или изучения имеющихся данных, или, при необходимости, проведения испытаний по 8.8.2. В результате испытания ручка, средства ее крепления или та часть оболочки, к которой она прикреплена, не должны ломаться, трескаться или отделяться от оборудования.
8.8.2 Метод испытания
Нагрузка должна быть равномерно приложена по ширине 75 мм по центру ручки без применения зажима.
Нагрузка должна представлять собой вес оборудования, увеличенный на дополнительную нагрузку, указанную ниже:
- для оборудования, классифицированного как MS1 с двумя или более ручками, — нагрузка, оказывающая усилие, в три раза превышающая вес оборудования.
Примечание - Испытания не проводят для оборудования MS1, имеющего только одну ручку;
- для оборудования, классифицированного как MS2, — нагрузка, оказывающая усилие, в три раза превышающая вес оборудования;
- для оборудования, классифицированного как MS3, весом 50 кг или менее — нагрузка, оказывающая усилие, в два раза превышающее вес оборудования или 75 кг, в зависимости от того, что больше, и
- для оборудования, классифицированного как MS3, массой более 50 кг — нагрузка, оказывающая усилие, равная весу оборудования или 100 кг, в зависимости от того, что больше.
Дополнительную нагрузку следует установить на нулевое значение и постепенно увеличивать так, чтобы испытательное значение достигалось в течение 5 — 10 с и поддерживалось в течение 60 с. Если оборудование снабжено более чем одной ручкой, то нагрузка должна быть распределена между ручками. Распределение нагрузки следует определить путем измерения процентной доли веса оборудования, выдерживаемого каждой ручкой, когда оборудование находится в предполагаемом для переноски положении. Если оборудование, классифицированное как MS2, оснащено более чем одной ручкой и существует возможность его переноски только за одну ручку, каждая ручка должна выдерживать суммарную нагрузку.
8.9 Требования к креплению колес или роликов
8.9.1 Общие требования
Классификацию оборудования проводят в соответствии с приведенной в таблице 34, строка 5. Если оборудование предназначено для применения с тележками, подставками и аналогичными несущими механизмами, оснащенными колесами или роликами, его классифицируют с использованием общей массы.
Должна быть снижена вероятность опрокидывания оборудования, классифицированного как MS3, включая тележки, подставки и аналогичные несущие механизмы, поддерживающие оборудование, во время его движения.
8.9.2 Метод испытания
Колеса или ролики на оборудовании, классифицированном как MS3, или на поддерживающей его тележке, подставке или аналогичном несущем механизме, предназначенном для перемещения при условиях нормальной работы, должны выдерживать тяговое усилие 20 Н. Тяговое усилие следует прикладывать к колесу или ролику с помощью нагрузки или постоянного тягового усилия в течение 1 мин в любом направлении, предусмотренном конструкцией.
Во время проведения испытания колеса или ролики не должны быть повреждены или вырваны из средств крепления.
8.10 Тележки, подставки и аналогичные несущие механизмы
8.10.1 Общие положения
Оборудование должно быть устойчивым при размещении на тележке, подставке или аналогичном несущем механизме. Классификацию, приведенную в таблице 34, строка 5, проводят с использованием суммарной массы оборудования и тележек или подставок, поставляемых вместе с оборудованием.
Все тележки и подставки, предназначенные для использования с оборудованием, должны быть подвергнуты соответствующим испытаниям, описанным ниже. Тележка, подставка или несущий механизм должны быть подвергнуты испытаниям по отдельности и повторно совместно с оборудованием, указанным изготовителем, размещенном на тележке или подставке.
Оборудование, классифицированное как MS3, включая поддерживающие его тележки, подставки и аналогичные несущие механизмы, которые поддерживают оборудование и которые не перемещаются при условиях нормальной работы, должно выдержать испытание на воздействие горизонтальной силы, приведенное в 8.6.5.
Оборудование, классифицированное как MS2 или MS3, высотой более 1 м, включая оборудование, установленное на заданной тележке, подставке или несущем механизме, должно выдержать испытание на устойчивость при изменении места размещения, приведенное в 8.6.3, за исключением того, что угол наклона принимают равным 15°. Если оборудование снабжено колесами или роликами, которые позволяют ему перемещаться только в ограниченных направлениях, испытание проводят только в этих направлениях (например, электронная белая доска).
8.10.2 Маркировка и инструкции
Тележка, подставка или аналогичный несущий механизм, указанный изготовителем для использования с конкретным оборудованием, но упакованный и реализуемый отдельно от оборудования, должен быть обеспечен инструктирующим средством защиты в соответствии с требованиями раздела F.5.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a: отсутствует;
- элемент 2: текст «Осторожно» или эквивалентный текст;
- элемент 4: текст «Этот (эта) (тележка, подставка или несущий механизм) предназначен(а) для использования только с (наименование изготовителя), (номер модели или серия), (наименование оборудования)» или эквивалентный текст;
- элемент 3: текст «Использование совместно с другим оборудованием может привести к неустойчивому состоянию, способному нанести травмы» или эквивалентный текст.
Элементы должны быть расположены в порядке 2, 4 и 3.
Инструктирующее средство защиты должно быть закреплено на тележке, подставке или несущем механизме или включено в инструкцию по установке (монтажу) или эквивалентный документ, прилагаемый к оборудованию.
Оборудование, предназначенное и поставляемое только для использования с конкретной тележкой, подставкой или аналогичным несущим механизмом, должно быть снабжено инструктирующим средством защиты в соответствии с требованиями раздела F.5 и включать следующие элементы:
- элемент 1a: отсутствует;
- элемент 2: текст «Осторожно» или эквивалентный текст;
- элемент 4: текст «Настоящее (наименование оборудования) используют только с (наименование изготовителя), (номер модели или серия), (тележкой, подставкой или несущим механизмом)» или эквивалентный текст;
- элемент 3: «Использование с другими (тележками, подставками или несущим механизмом) может привести к неустойчивому состоянию, способному нанести травму» или эквивалентный текст.
Элементы должны быть расположены в порядке 2, 4 и 3.
Инструктирующее средство защиты должно быть закреплено на оборудовании или его описание должно быть включено в инструкцию по установке (монтажу) или в эквивалентный документ, прилагаемый к оборудованию.
8.10.3 Испытание тележки, подставки или несущего механизма на воздействие нагрузки и критерии соответствия
Тележка, подставка или несущий механизм должны быть сконструированы так, чтобы исключить постоянную деформацию или повреждения, которые способны привести к нанесению травм персоналу, при воздействии нагрузки силой 220 Н, приложенной в течение 1 мин к любой захватываемой или рычажной точке, доступной для ребенка.
Для определения соответствия нагрузку прикладывают к концу круглого цилиндра диаметром 30 мм. Усилие должно быть приложено к ящику полки, опоре для перекладины или эквивалентной части, которая находится на расстоянии 750 мм от пола и выдерживает частично или полностью вес ребенка. Усилие следует прикладывать в течение 1 мин, при этом температура тележки или подставки должна быть комнатной. Часть не должна разрушаться или ломаться так, чтобы обнажить острые края или создать точки защемления, которые могут нанести травму.
Дополнительно тележка, подставка или другой несущий механизм должны быть сконструированы так, чтобы исключить постоянную деформацию или повреждения, которые способны нанести травму персоналу при воздействии на каждую опорную поверхность индивидуальной нагрузки:
- заданной изготовителем, увеличенной на 440 Н для поверхности, предназначенной для установки дисплея с движущимися изображениями, или
- заданной изготовителем четырехкратной нагрузки или 100 Н в зависимости от того, что больше, но не более 440 Н, для всех применяемых опорных поверхностей.
Специальная зона хранения, предназначенная для размещения специальных принадлежностей, таких как медиа-кассеты, диски и т.д., должна быть нагружена до полной номинальной нагрузки.
Нагрузка должна быть приложена в течение 1 мин к каждой опорной поверхности, при этом другие опорные поверхности не должны быть нагружены.
8.10.4 Испытание тележки, подставки или несущего механизма на воздействие удара
При испытаниях, описанных ниже, тележка, стойка или несущий механизм не должны создавать возможности нанесения травм персоналу.
Одиночный удар должен быть нанесен по любой части тележки или подставки, а метод испытания должен соответствовать установленному в разделе T.6, за исключением тележек, подставок или несущих механизмов, изготовленных из стекла, которые должны быть испытаны в соответствии с 4.4.3.6.
8.10.5 Механическая устойчивость
Тележка, подставка или несущий механизм, включая напольные типы, должны быть подвергнуты соответствующим испытаниям, описанным в 8.6.3 и 8.6.5, по отдельности и, где это применимо, совместно с оборудованием, классифицированном как MS2 или MS3, для которого они предназначены.
Для проведения настоящих испытаний вес следует рассматривать как общий вес, включающий вес оборудования и тележки, подставки или несущего механизма. Оборудование должно быть установлено в соответствии с инструкциями изготовителя, и горизонтальное усилие должно быть приложено к тележке, стойке, или несущему механизму, или к тому оборудованию, для которого они предназначены, с целью создания максимального опрокидывающего момента на оборудовании в точке, расположенной на максимальной высоте 1,5 м над уровнем пола.
Если во время испытаний по 8.6.3 и 8.6.5 оборудование начинает скользить или опрокидываться относительно тележки, подставки или несущего механизма, следует повторить испытание на воздействие горизонтальной нагрузки, уменьшив ее до значения, составляющего 13% от веса самого оборудования или 100 Н, в зависимости от того, что меньше.
Оборудование и тележка или подставка не должны опрокидываться.
8.10.6 Температурная стабильность изделий из термопластичных материалов
Оборудование, тележка, подставка или несущий механизм, в конструкции которых используют термопластичные материалы, должны выдерживать испытание в соответствии с требованиями раздела T.8 без какой-либо усадки, деформации или других искажений термопластичных материалов, которые приводят к несоответствию оборудования требованиям 8.10.3, 8.10.4 и 8.10.5.
8.11 Средства крепления оборудования, установленного на направляющих (SRME)
8.11.1 Общие положения
В настоящем подразделе определены требования к горизонтально установленным направляющим, предназначенным для установки оборудования, для снижения вероятности получения травмы при удержании SRME в устойчивом положении и для недопущения смятия направляющих, поломки средств крепления или соскальзывания SRME за пределы направляющих.
Приведенные ниже требования относят к средствам крепления SRME, классифицированным как MS2 и MS3, которое:
- размещено в стойке и предназначено для выдвижения по направляющим в сторону от стойки для установки, использования или обслуживания, и
- выдвигается на всю ширину стойки, и
- имеющее верхнее положение установки на высоте более 1 м от опорной поверхности.
Указанные требования не распространяются на изделия, перечисленные ниже:
- подсборки оборудования;
- другое оборудование, закрепленное на месте в стойке;
- оборудование, не предназначенное для обслуживания при выдвижении на направляющих.
Механические средства крепления SRME называют направляющими. SRME может представлять собой реальное изделие, сконфигурированное для наихудшей механической нагрузки, или репрезентативную оболочку, имеющую вес, обеспечивающий моделирование наихудшей нагрузки.
Примечание 1 — К направляющим относят направляющие на подшипниках, фрикционные направляющие или другие эквивалентные средства крепления.
Примечание 2 — Подсборки готового изделия (например, съемные модули, ящики для компонентов, выдвижные лотки для бумаги/нагревателя в копировальных аппаратах/принтерах) не считают SRME.
8.11.2 Требования
Классификацию изделий для целей оценки устойчивости оборудования следует проводить в соответствии с приведенной в таблице 34, строка 5.
Примечание — Для оценки устойчивости оборудования см. 8.6.
Скользящие направляющие должны удерживать SRME и иметь концевые упоры, предотвращающие непреднамеренное соскальзывание SRME с крепежных средств.
Скользящие направляющие должны быть установлены в репрезентативной стойке с SRME или в эквивалентной стойке в соответствии с инструкциями изготовителя.
Скользящие направляющие с одним выдвижным положением должны выдержать испытание на воздействие нагрузки, направленной вниз, в выдвинутом положении согласно 8.11.3.1.
Скользящие направляющие, имеющие рабочее и установочное положения, должны выдержать испытание на воздействие нагрузки, направленной вниз согласно 8.11.3.1 в рабочем положении.
Все скользящие направляющие должны выдержать испытания по 8.11.3.2 и 8.11.3.3 как в рабочем, так и в установочном положении.
После каждого испытания скользящие направляющие и SRME могут быть заменены перед проведением следующего испытания.
Многопозиционные скользящие направляющие не должны автоматически выдвигаться ни в одно из выдвижных положений. SRME должно переходить в рабочее положение только при вытягивании. Защелка или другое средство должны быть предусмотрены для удержания SRME в рабочем положении. Любые рабочее и установочное положения должны быть разъяснены. Для установщика должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты. Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a: отсутствует;
- элемент 2: опасность устойчивости;
- элемент 3: текст «Стойка может опрокинуться, что может привести к серьезным травмам»;
- элемент 4: приведенный ниже текст или эквивалентный текст.
8.11.3 Испытание на механическую прочность
8.11.3.1 Испытание на воздействие нагрузки, направленной вниз
К SRME, которое размещено на месте установки при выдвинутом положении направляющих, через центр тяжести в течение 1 мин прикладывают нагрузку, увеличивающую вес SRME.
Дополнительная нагрузка, приложенная к SRME, должна быть равна большему из двух следующих значений, но не более усилия 800 Н:
- 50% веса SRME, увеличенного на усилие 330 Н, или
- 50% веса SRME, увеличенного на дополнительный вес, равный весу SRME, или усилию 530 Н, в зависимости от того, что меньше.
Примечание - Указанная дополнительная нагрузка предназначена для учета других предметов или тех устройств, которые укладывают поверх установленного SRME в выдвинутом положении направляющих во время установки других SRME.
Полка, устанавливаемая на направляющих, должна быть испытана нагрузкой весом, составляющим 125% от максимального веса, который предположительно будет размещен на полке.
На полке должна быть предусмотрена маркировка, указывающая максимальный вес, которым может быть нагружена полка.
8.11.3.2 Испытание на боковое толкающее усилие
Статическое толкающее усилие 250 Н прикладывают в течение 1 мин сбоку в обоих направлениях к торцу SRME или вблизи него при полностью выдвинутых направляющих (рабочее положение). Прикладываемый вес не обязательно должен полностью соприкасаться с неровными поверхностями (например, рифлеными или изогнутыми поверхностями), но должен быть сосредоточен в пределах 30 мм от торца SRME.
8.11.3.3 Целостность торцевых упоров скользящего рельса
Для проверки целостности торцевых упоров к передней части полностью выдвинутой направляющей на SRME прикладывают в течение 1 мин статическое тянущее усилие 250 Н, пытаясь заставить SRME оторваться от направляющей. Далее SRME возвращают в (установочное) рабочее положение, а затем устанавливают обратно в полностью выдвинутое положение. Испытание проводят десять раз.
8.11.4 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и изучения имеющихся данных, представленных изготовителем. Если данные недоступны, то проводят испытания в соответствии с 8.11.3.
После каждого испытания SRME и связанные с ним скользящие направляющие должны оставаться надежными в течение одного полного цикла перемещения по направляющим. Если средства крепления не могут выполнить один полный цикл без сцепления, прикладывают усилие 100 Н горизонтально передней части SRME в его центральной точке с целью полного втягивания SRME в стойку.
Средства крепления не должны изгибаться или прогибаться до такой степени, чтобы это могло нанести травму. Торцевые упоры должны удерживать SRME в безопасном положении и не должны позволять SRME соскальзывать за пределы конца направляющих.
8.12 Телескопические или стержневые антенны
Телескопическая или стержневая антенна, которая может быть установлена в местах возможного присутствия детей, должна быть оборудована средствами, снижающими риск нанесения травмы из-за острого наконечника или края на конце антенны.
Изделия считают соответствующими требованиям, если:
- торцевая часть не имеет острых краев или наконечников, или
- на конце имеется кнопка или шарик диаметром не менее 6,0 мм.
Концевая часть антенны и секции телескопической антенны должны быть закреплены так, чтобы исключить возможность их снятия.
Соответствие проверяют путем осмотра и проведения испытаний согласно требованиям раздела T.11.
9 Термические ожоговые травмы
9.1 Общие положения
Для снижения вероятности причинения боли и нанесения травм, вызванных термическими ожогами, доступные части должны быть классифицированы и, при необходимости, снабжены средствами защиты, указанными в настоящем разделе.
Примечание — Электрические ожоги, вызванные источниками радиочастотной (RF) энергии, рассматривают в настоящем стандарте как особый случай. Подобные источники контролируют посредством ограничения доступности частот выше заданной частоты. Такие ограничения и условия определены в сносках d и e, указанных в таблице 4.
9.2 Классификация источников тепловой энергии
9.2.1 TS1
TS1 является источником тепловой энергии класса 1, у которого уровень температуры:
- не превышает предельных значений TS1 при условиях нормальной работы; и
- не превышает предельных значений TS2: - при условиях ненормальной работы, и - при условиях единичной неисправности.
9.2.2 TS2
TS2 является источником тепловой энергии класса 2, у которого уровень температуры:
- превышает предельные значения TS1, и
- не превышает предельных значений TS2: - при условиях нормальной работы, - при условиях ненормальной работы, и - при условиях единичной неисправности.
За исключением устройств, носимых на теле человека и непосредственно контактирующих с кожей, когда неисправность оборудования очевидна, ограничения не применяют.
9.2.3 TS3
TS3 является источником тепловой энергии класса 3, температура которого превышает предельные значения TS2, указанные в таблице 37, при условиях нормальной работы, при условиях ненормальной работы или при условиях единичной неисправности.
9.3 Предельные значения температуры прикосновения
9.3.1 Требования
За исключением случаев, приведенных ниже, температура прикосновения к доступным частям должна соответствовать указанным в таблице 37. Доступная часть, которая, находясь в контакте с телом человека, может понизить температуру при прикосновении, может быть оценена в соответствии с ограничениями, перечисленными в приложении A IEC Guide 117:2010. Соответствующую и воспроизводимую методологию испытаний определяет изготовитель с учетом метода испытания, описанного в IEC Guide 117.
Предельные значения температуры прикосновения для доступных частей
9.3.2 Метод испытания и критерии соответствия
Испытания на воздействие температуры проводят при условиях окружающей среды в помещении, как определено в подразделе B.1.5, за исключением того, что температура окружающей среды в помещении должна составлять (25 +/- 5) °C.
Если испытание проводят при диапазоне температур от 20 °C до 25 °C, результаты корректируют для приведения температуры до значения 25 °C.
Примечание 1 — Разъяснение причин, в связи с чем испытание проводят при температуре 25 °C без корректировки результатов для более высоких температур окружающей среды, приведено в IEC TR 62368-2.
Оборудование должно работать таким образом, который, по мнению изготовителя, может привести к повышению температурных условий для доступных поверхностей и частей.
Примечание 2 — Возможно, что это не условие максимального входного тока или мощности, а условие, обеспечивающее наивысший уровень теплового воздействия на рассматриваемую часть.
Соответствие проверяют путем измерения установившейся температуры доступных поверхностей и частей.
9.4 Средства защиты от источников тепловой энергии
За исключением случаев, указанных ниже, требования к средствам защиты частей, доступных неквалифицированному, проинструктированному и квалифицированному персоналу, приведены в 4.3.
Для защиты неквалифицированного персонала от TS2 в качестве основного средства защиты может быть использовано инструктирующее средство защиты, соответствующее 9.5.2.
Доступные части (внутренние и внешние), классифицируемые как TS3, которые требуют нагрева для выполнения предусмотренной функции (например, ламинатор документов, термопечатающая головка, нагреватель фьюзера и т.д.), должны включать все перечисленные ниже части:
- к которым не нужно прикасаться при работе оборудования (например, часть, выполняющая функцию ручки, круглой рукоятки или зажима);
- для которых маловероятно намеренное касание неквалифицированным персоналом при условиях нормальной работы;
- для которых маловероятен непреднамеренный контакт неквалифицированного персонала при проведении технического обслуживания другой части, не связанной с этой частью;
- обеспеченные инструктирующим средством защиты, размещенным на самой части или рядом с ней в соответствии с 9.5.2, и
- для которых маловероятно прикосновение к ним детей.
Для защиты квалифицированного персонала части и поверхности, классифицированные как TS3, должны быть обеспечены средствами защиты оборудования или инструктирующим средством защиты, чтобы непреднамеренный контакт с такими частями и поверхностями во время операций по обслуживанию не привел к тому, что квалифицированный персонал может непреднамеренно прикоснуться к другим источникам энергии класса 3 (см. рисунок 19).
9.5 Требования к средствам защиты
9.5.1 Средство защиты оборудования
Средство защиты оборудования должно ограничивать передачу тепловой энергии (температуру источника) при условиях нормальной работы, ненормальной работы и при условиях единичной неисправности или ограничивать доступ к источнику тепловой энергии с температурой прикосновения, как указано в таблице 37.
Ограничения температуры применяют только для тех условий ненормальной работы или условий единичной неисправности, при которых оборудование продолжает работать в соответствии с назначением, и следовательно, условие ненормальной работы или условие единичной неисправности не очевидно. В противном случае ограничения не применяют.
9.5.2 Инструктирующее средство защиты
Инструктирующее средство защиты должно соответствовать требованиям раздела F.5, за исключением того, что элемент 3 является не обязательным.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a:
, IEC 60417-5041 (2002-10); - элемент 2: текст «ОСТОРОЖНО» и «Горячая поверхность» или эквивалентный текст;
- элемент 3: не применяют;
- элемент 4: текст «Не прикасаться» или эквивалентный текст.
9.6 Требования к беспроводным передатчикам энергии
9.6.1 Общие положения
Беспроводные передатчики энергии в ближнем поле беспроводного передатчика энергии могут нагревать посторонние металлические предметы, которые могут находиться рядом с таким передатчиком или располагаться на нем. Чтобы избежать ожогов из-за высокой температуры посторонних металлических предметов, испытания передатчика проводят в соответствии с требованиями 9.6.3.
Установленное требование применяют к беспроводным устройствам передачи энергии, которые имеют практически плоскую поверхность, обеспечивающую достаточный контакт как с посторонним предметом, так и с приемником для включения магнитной индукции в ближнем поле от его первичной катушки к вторичной катушке, являющейся частью устройства приема энергии.
9.6.2 Технические требования к посторонним предметам
Используют следующие посторонние предметы:
- стальной диск (см. рисунок 49);
- алюминиевое кольцо (см. рисунок 50), и
- алюминиевую фольгу (см. рисунок 51).
| Номер позиции | Наименование | Примечание |
|---|---|---|
| 1 | Диск | Сталь 1,1011/RFe 160 |
| 2 | Термопара | Любого подходящего типа |
| 3 | Компаунд для теплоотвода | Передача тепла |
| 4 | Силиконовая трубка | Зажим соединения |
| Номер позиции | Наименование | Примечание |
|---|---|---|
| 1 | Кольцо | Алюминий (например AlSilMg1Mn 100Hv) |
| 2 | Термопара | Любого подходящего типа |
| 3 | Компаунд для теплоотвода | Передача тепла |
| 4 | Силиконовая трубка | Зажим соединения |
Рисунок 50 — Алюминиевое кольцо
| Номер позиции | Наименование | Примечание |
|---|---|---|
| 1 | Фольга | Al 99,5% |
| 2 | Термопара | Любой подходящий тип |
| 3 | Компаунд для теплоотвода | Передача тепла |
| 4 | Силиконовая трубка | Зажим соединения |
Рисунок 51 — Алюминиевая фольга
9.6.3 Метод испытания и критерии соответствия
Беспроводной передатчик энергии размещают в помещении при температурных условиях, указанных в 9.3.2.
Испытание состоит из двух частей (часть A и часть B). Во время проведения каждой части испытаний центр катушки приемника должен быть совмещен с центром катушки передатчика. Испытания, проводимые на расстоянии, как правило, требуют использования распорок толщиной (2,0 +/- 0,5) мм и (5,0 +/- 0,5) мм. Рамка (если применяют) и распорка могут быть интегрированы.
Передатчик работает с максимальной мощностью. Для облегчения фиксации посторонних предметов, передатчика и приемника необходимо использовать надежный метод. Такими методами можно считать:
- рамку: - изготовленную из термостойкого материала, например полиэфир-эфиркетона (PEEK), - с внешними размерами, обеспечивающими фиксацию передатчика и приемника, и - имеющую вырез для установки постороннего предмета и присоединенной термопары, или
- ленту, способную сохранять адгезию в течение всего испытания, или
- другой способ обеспечения выравнивания в течение всего испытания, или
- комбинацию всего вышеперечисленного.
Во время каждого цикла испытаний посторонний предмет должен перемещаться по поверхности передатчика для определения наиболее высокой температуры.
Часть A. Испытание проводят посредством включения электроснабжения передатчика, а затем размещения каждого из посторонних предметов, указанных в 9.6.2, в непосредственном контакте с передатчиком. Часть A включает следующие четыре цикла:
- один цикл с отсутствием приемника и с посторонним предметом в непосредственном контакте с передатчиком, и
- один цикл с приемником, расположенным в непосредственном контакте с посторонним предметом, и
- один цикл с приемником, расположенным на расстоянии 2 мм по вертикали от постороннего предмета, и
- один цикл с приемником, расположенным на 5 мм по вертикали от постороннего предмета.
Часть B. Испытание повторяют, сначала размещая каждый из посторонних предметов, указанных в 9.6.2, в непосредственном контакте с передатчиком, а затем включают электроснабжение передатчика. Далее проводят повторно четыре цикла, установленные для части A.
Во время испытаний в соответствии с частями A и B:
- температура постороннего предмета не должна превышать 85 °C для стального диска, 120 °C для алюминиевого кольца и 155 °C для алюминиевой фольги, и
- температура передатчика не должна превышать предельных значений для TS2, указанных в таблице 37.
10 Излучение
10.1 Общие положения
Для снижения вероятности причинения боли и нанесения травм, вызванных оптической энергией (видимой, IR, UV), рентгеновским излучением и акустической энергией, оборудование должно быть обеспечено средствами защиты, указанными в настоящем разделе.
10.2 Классификация источников энергии излучения
10.2.1 Общая классификация
Классификация источников энергии излучения приведена в таблице 38.
Классификация источников энергии излучения
10.2.2 RS1
Источником рентгеновского излучения RS1 является источник энергии излучения класса 1, который не превышает предельных значений для RS:
- при условиях нормальной работы, и
- при условиях ненормальной работы, которые не приводят к условию единичной неисправности; и
- при условиях единичной неисправности.
Источником акустического излучения RS1 является источник энергии излучения класса 1, который не превышает предельных значений для RS:
10.2.3 RS2
Источником энергии излучения RS2 является источник энергии излучения класса 2, который не превышает предельных значений для RS2:
- при условиях нормальной работы, и
- при условиях ненормальной работы, которые не приводят к условию единичной неисправности, и
- не является RS1.
10.2.4 RS3
Источником энергии излучения RS3 является источник энергии излучения класса 3, который превышает предельные значения для RS2:
- при условиях нормальной работы, и
- при условиях ненормальной работы, и
- при условиях единичной неисправности.
10.3 Средства защиты от лазерного излучения
Оборудование, содержащее лазер(ы), должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 38.
При применении стандартов, входящих в серию IEC 60825, следует учитывать требования настоящего стандарта, в частности требования:
- к надежности средства защиты (см. 4.4.3);
- рабочим условиям (см. приложение B), и
- защитным блокировкам (см. приложение K).
Лазерное оборудование, предназначенное для применения неквалифицированным или проинструктированным персоналом, не должно быть класса 3B или 4.
Примечание 1 — В национальном и региональном законодательстве, касающемся безопасности и здоровья (OSH) населения, например в отношении потребительских товаров, могут содержаться дополнительные или иные требования.
Примечание 2 — Для лазерных изделий, предназначенных для работы в качестве обычных ламп (например, лазерных проекторов изображений), см. 4.4 IEC 60825-1:2014. Дополнительные требования к такому оборудованию см. 10.4.
Соответствие проверяют путем оценки имеющихся технических паспортов, осмотра и, при необходимости, измерения.
Примечание 3 — Руководство по методам измерений приведено в стандартах серии IEC 60825.
10.4 Средства защиты от оптического излучения ламп и ламповых систем (включая системы LED)
10.4.1 Общие требования
Оборудование, испускающее оптическое излучение, должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 38.
Требования 10.4 не распространяются на электронное оборудование, создающее световой эффект. Однако в этом случае должны быть предоставлены надлежащие инструкции по его установке (монтажу).
Для ламп, используемых в другом оборудовании, применяют приведенные ниже положения.
Излучение, которое не должно быть доступно при правильном функционировании оборудования, не должно превышать уровней, указанных в таблице 39. Если доступный уровень излучения при правильном функционировании оборудования должен превышать уровни, указанные в таблице 39, оборудование должно быть обеспечено инструктирующим средством защиты в соответствии с 10.4.3.
Примечание - Национальное законодательство в области безопасности и здоровья (OSH) может содержать дополнительные или иные требования.
Допустимые уровни излучения в соответствии с IEC 62471 для каждого типа опасности
Лампы и ламповые системы, предназначенные для применения неквалифицированным или проинструктированным персоналом, не должны излучать энергию группы риска 3.
Маркировка группы риска, основанная на классификации в соответствии со стандартами серии IEC 62471, должна быть нанесена на оборудование. Если размер или конструкция изделия делает маркировку нецелесообразной, маркировку следует нанести на упаковку и включить в инструкцию по эксплуатации. Если уровень доступного излучения не превышает уровня, указанного в таблице 39, маркировка не требуется.
Если для снижения уровня излучения используют защитную блокировку, она должна снижать уровни излучения до допустимых значений, указанных в таблице 39.
Если оборудование испускает оптическое излучение более чем одного типа опасности, см. также 10.4.3.
В руководстве по эксплуатации должна быть приведена указанная ниже информация по безопасным эксплуатации и установке (монтаже). Указанная информация также должна быть предоставлена для обеспечения безопасной эксплуатации квалифицированным персоналом, который может подвергаться воздействию энергии группы риска 3:
- адекватные инструкции по правильным сборке, установке, обслуживанию и безопасной эксплуатации, включая четкие предупреждения о мерах предосторожности во избежание возможного воздействия опасного оптического излучения, и
- рекомендации по безопасным процедурам эксплуатации и предупреждения, касающиеся обоснованно прогнозируемого неправильного применения, неисправностей и опасных режимов работы. Процедуры технического обслуживания и ремонта должны, по возможности, включать в себя четкие инструкции по проведению безопасных процедур, которые необходимо соблюдать, и
- маркировка, нанесенная на оборудование, должна быть воспроизведена в руководстве по эксплуатации. Воспроизведение желтого фона в руководстве по эксплуатации не требуется.
10.4.2 Требования к средствам защиты оборудования
Оболочка, защищающая от оптического излучения, которое не должно быть доступно при правильном функционировании оборудования с уровнем излучения, превышающим уровень, указанный в таблице 39, должна соответствовать требованиям 4.4.3 и считается усиленным средством защиты.
Материалы, входящие в состав средства защиты и подвергающиеся воздействию UV-излучения от лампы, входящей в состав оборудования, должны быть достаточно устойчивы к деградации, чтобы функция средства защиты осталась эффективной в течение всего срока службы оборудования. Металл, стекло и керамические материалы считают устойчивыми к деградации.
10.4.3 Инструктирующее средство защиты
Для проекторов изображений инструктирующее средство защиты должно соответствовать требованиям 6.5.4 и 6.5.5 IEC 62471-5:2015 для группы риска 2 и группы риска 3 согласно применяемости.
Для проекторов изображений, в состав которых входят лампы, в качестве инструктирующего средства защиты следует использовать предостережение, определенное в IEC 62471-5:2015.
Для всего остального оборудования, в состав которого входят лампы, следует использовать инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- символ 1a: символ UV-излучения
, IEC 60417-6040:2010-08 при опасности воздействия ультрафиолетового излучения; символ видимого излучения
, IEC 60417-6041:2010-08 при опасности воздействия синего света и термического воздействия на сетчатку глаза; символ IR-излучения
, IEC 60417-6151:2010-08 при опасности воздействия инфракрасного излучения на роговицу глаза/линзу, термического воздействия на сетчатку глаза и ослабление визуального воздействия; - символ 2: текст в соответствии с приведенным в таблице 40 или эквивалентный текст;
- символы 3 и 4: текст в соответствии с приведенным в таблице 41 или эквивалентный текст.
Элементы 1a и 2 должны быть выполнены черным цветом и на желтом фоне.
Маркировка оборудования в соответствии с группой риска
Пояснения к информации о маркировке и указания по мерам контроля
Если оборудование испускает оптическое излучение в более чем одной опасной спектральной области, оно должно быть классифицировано для наиболее ограничивающего (жесткого) случая. Если оптическое излучение в какой-либо спектральной области требует маркировки согласно приведенным в таблице 40 или 41, в состав маркировки должны быть включены все соответствующие предупреждающие маркировки. Например, для лампы, отнесенной к группе риска 3 на основании опасности для сетчатки глаза в диапазоне IR-излучения и испускающей UV-излучение на уровне группы риска 2, в составе применяемой маркировки должна быть указана группа риска 3 с соответствующим сопровождающим текстом «Предупреждения» и должен быть приведен соответствующий текст «Внимание» для группы риска 2 для UV-излучения, но не следует прямо указывать на группу риска 2, как показано на рисунке 52.
Рисунок 52 — Пример предупреждающей этикетки для лампы с несколькими опасными спектральными областями
10.4.4 Критерии соответствия
Соответствие проверяют посредством оценки имеющихся технических паспортов, осмотра и, при необходимости, проведения измерений.
Примечание - Руководство по методам измерения приведено в соответствующем стандарте серии IEC 62471.
Соответствие требованиям к деградации материала под воздействием ультрафиолетового излучения проверяют путем проведения испытаний, указанных в приложении C.
10.5 Средства защиты от рентгеновского излучения
10.5.1 Требования
Рентгеновское излучение, испускаемое оборудованием, не должно превышать предельных значений RS1 при условиях нормальной работы, при условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности.
Между RS2 или RS3 и всеми видами персонала требуется применение средств защиты оборудования.
Двери и крышки, применяемые в качестве средства защиты, которые при открывании обеспечивают доступ для квалифицированного персонала к RS2 или RS3, должны быть обеспечены инструктирующим средством защиты в соответствии с требованиями раздела F.5.
10.5.2 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и, при необходимости, проведения испытания по 10.5.3.
10.5.3 Метод испытания
Оборудование, потенциально являющееся источником ионизирующего излучения, проверяют путем измерения уровня излучения. При этом учитывают уровень фонового излучения.
Уровень излучения определяют с помощью дозиметра типа ионизирующей камеры эффективной площадью 1000 мм2 или измерительного оборудования других типов, обеспечивающего эквивалентные результаты.
Измерения проводят при работе EUT при наиболее неблагоприятном напряжении электроснабжения (см. подраздел B.2.3) и с использованием органов управления, предназначенных для неквалифицированного персонала и проинструктированного персонала, а также для квалифицированного персонала, которые не заблокированы надежным образом и отрегулированы так, чтобы обеспечить максимальное излучение при сохранении работоспособности оборудования при нормальном применении.
Примечание 1 — Надлежащими средствами блокировки считают паяные соединения и крепление путем нанесения краски, эпоксидной смолы или аналогичных материалов.
Кроме того, измерения следует проводить при любых условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности, которые могут вызвать повышение высокого напряжения в случае сохранения разборчивого изображения в течение 5 мин, по истечении которых проводят измерение и усреднение данных за 5 мин.
При проведении измерений следует поддерживать разборчивое изображение.
Изображение считают разборчивым, если выполнены следующие условия:
- амплитуда развертки составляет не менее 70% от полезной площади экрана по ширине и высоте;
- минимальная яркость составляет 50 кд/м2 с заблокированным пустым растром, обеспечиваемым испытательным генератором;
- не должно быть более 12 вспышек в течение 1 ч, и
- горизонтальное разрешение соответствует по меньшей мере 1,5 МГц в центре при аналогичном вертикальном разрешении.
Примечание 2 — В США и Канаде разборчивое изображение синхронизируют при охвате 60% просматриваемой области экрана.
10.6 Средства защиты от источников акустической энергии
10.6.1 Общие положения
Требования к средствам защиты от длительного воздействия чрезмерных уровней звукового давления от персональных музыкальных плееров, расположенных близко к уху, приведены ниже. Также установлены требования к наушникам-вкладышам и головным наушникам, предназначенным для использования с персональными музыкальными плеерами.
Персональным музыкальным плеером (PMP) является портативное оборудование, предназначенное для использования неквалифицированным персоналом, которое:
- предназначено для прослушивания аудио- или аудиовизуального контента/материала, и
- использует устройство прослушивания, такое как головные наушники или наушники-вкладыши, которые можно носить в ушах, на ушах или вокруг ушей, и
- содержит плеер, который можно носить на теле человека (размер, подходящий для ношения в кармане одежды) и предназначен для того, чтобы пользователь мог ходить с ним во время непрерывного применения (например, на улице, в метро, в аэропорту и т.д.).
Пример - Портативные CD-плееры, аудиоплееры MP3, мобильные телефоны с функциями MP3, PDA или аналогичное оборудование.
Персональные музыкальные плееры должны соответствовать требованиям 10.6.2 или 10.6.3.
Примечание 1 — Защита от источников акустической энергии от телекоммуникационной аппаратуры рассмотрена в ITU-T P.360.
Примечание 2 — Технический комитет по стандартизации намерен в настоящее время разрешить использование альтернативных методов, но в будущем применять только метод измерения дозы, приведенный в 10.6.3. Поэтому изготовителям рекомендуется в кратчайший срок внедрить метод 10.6.3.
Устройства прослушивания, реализуемые отдельно, должны соответствовать требованиям 10.6.6.
Установленные требования распространяются только на музыкальный или видеорежим.
Для оборудования, которое разработано или предназначено для использования в первую очередь детьми, могут быть установлены дополнительные ограничения, установленные в соответствующих стандартах на игрушки.
Примечание 3 — В Европе соответствующие требования приведены в EN 71-1:2011, 4.20, а также применяются соответствующие методы испытаний и расстояния измерений.
Указанные требования не распространяются на следующее:
- профессиональное оборудование;
- оборудование для слуховых аппаратов и другие устройства для вспомогательного прослушивания;
- следующие типы аналоговых персональных музыкальных плееров: - приемников дальнего действия (например, многодиапазонный радиоприемник или радиоприемник мирового диапазона, радиоприемник AM), и - кассетный плеер/магнитофон.
Примечание 4 — Это исключение было сделано потому, что данная технология выходит из употребления и ожидается, что в течение нескольких лет она перестанет существовать. Это исключение не будет распространяться на другие технологии;
- плееры, подключенные к внешнему усилителю, который не позволяет пользователю передвигаться во время его применения.
10.6.2 Классификация
10.6.2.1 Предельные значения для RS1
Источником RS1 является источник акустической энергии класса 1, который не превышает следующих предельных значений:
- для оборудования, поставляемого в комплекте (плеер с собственным устройством прослушивания) и встроенным соединителем между плеером и устройством прослушивания, или когда комбинация плеера и устройства прослушивания установлена другими способами, такими как настройка или автоматическое обнаружение, акустический выходной сигнал LAeq,T должен быть ниже или равен соответствующему значению выходного звукового сигнала RS1, указанного в таблице 38, при воспроизведении фиксированного «шума моделирования программы», описанного в EN 50332-1;
- для оборудования, поставляемого со стандартизованным соединителем (например, 3,5-миллиметровый телефонный соединитель), который позволяет подключаться к устройству прослушивания общего применения, невзвешенное RMS выходное напряжение должно быть ниже или равно соответствующему значению аналогового выходного сигнала RS1, указанного в таблице 38, при воспроизведении фиксированного «шума моделирования программы», описанного в EN 50332-1;
- для оборудования, оснащенного цифровым выходом, выходной сигнал должен быть ниже или равен соответствующему значению цифрового выходного сигнала RS1, указанного в таблице 38, при воспроизведении фиксированного «шума моделирования программы», описанного в EN 50332-1.
Примечание 1 — Если в настоящем стандарте не указано иное, везде, где в 10.6.2 используют термин «акустический выходной сигнал», LAeq,T представляет собой A-взвешенный эквивалентный уровень звукового давления за период 30 с.
Если плеер может анализировать песню и если среднее звуковое давление (долговременное значение LAeq,T), измеренное за время песни, ниже среднего, создаваемого «шумом моделирования программы», выходной сигнал считают равным RS1, пока среднее звуковое давление песни не превысит базовое предельное значение 85 дБ(A). В этом случае T становится продолжительностью песни.
Примечание 2 — Классическая музыка, как правило, имеет среднее звуковое давление (долговременное значение LAeq,T), которое намного ниже, чем средний уровень «шума моделирования программы».
Например, если плеер настроен на уровень «шума моделирования программы» 85 дБ(A), но среднее звуковое давление песни составляет всего 65 дБ(A), выходной сигнал считают равным RS1, пока средний уровень звука песни не превысит базового предельного значения 85 дБ(A).
10.6.2.2 Предельные значения для RS2
Источником RS2 является источник акустической энергии класса 2, который не превышает следующих значений:
- для оборудования, поставляемого в комплекте (плеер с собственным устройством прослушивания) и с собственным соединителем между плеером и устройством прослушивания, или когда комбинация плеера и устройства прослушивания установлена другими способами, такими как настройка или автоматическое обнаружение, акустический выходной сигнал LAeq,T должен быть ниже или равен соответствующему значению выходного звукового сигнала RS2, указанному в таблице 38, при воспроизведении фиксированного «шума моделирования программы», описанного в EN 50332-1;
- для оборудования, снабженного стандартизованным соединителем (например, телефонным соединителем 3,5 мм), который позволяет подключаться к устройству прослушивания общего применения, невзвешенное RMS выходное напряжение должно быть ниже или равно соответствующему значению аналогового выходного сигнала RS2, указанного в таблице 38, при воспроизведении фиксированного «шума моделирования программы», описанного в EN 50332-1;
- для оборудования, оснащенного цифровым выходом, выходной сигнал должен быть ниже или равен соответствующему значению цифрового выходного сигнала RS2, указанного в таблице 38, при воспроизведении фиксированного «шума моделирования программы», описанного в EN 50332-1.
10.6.2.3 Предельные значения для RS3
Источником RS3 является источник акустической энергии класса 3, который превышает предельные значения для RS2.
10.6.3 Требования к системам, основанным на дозировании акустического сигнала
10.6.3.1 Общие требования
Персональные музыкальные плееры должны выдавать предупреждения, как указано ниже, при испытании в соответствии с EN 50332-3.
Изготовитель может предлагать дополнительные настройки, позволяющие пользователям изменять, когда и как они хотят получать уведомления и предупреждения, чтобы обеспечить лучший пользовательский опыт без нарушения средств защиты. Это позволяет пользователям получать информацию способом, который наиболее соответствует их физическим возможностям и потребностям применения устройства. Если предлагаются такие дополнительные настройки, администратор (например, родительские ограничения, администраторы бизнеса/образования и т.д.) должен иметь возможность заблокировать любые дополнительные настройки в определенной конфигурации.
Персональный музыкальный плеер должен поставляться с понятным разъяснением системы управления дозой звукового сигнала и того, как ее использовать. Пользователь должен знать, что другие источники могут существенно влиять на уровень звукового воздействия (например, работа, транспорт, концерты, клубы, кино, автогонки и т.д.).
10.6.3.2 Предупреждение на основе дозирования звукового сигнала и его автоматическое снижение
При достижении дозы звукового сигнала CSD, равного 100% (RS2), и, по крайней мере, при каждом дальнейшем увеличении CSD на 100%, устройство должно предупреждать об этом пользователя и требовать подтверждения согласия. Если пользователь не подтверждает согласия, уровень выходного сигнала автоматически снижается до уровня RS1.
Примечание - CSD, равный 100%, основан на значении 80 дБ(A) в течение 40 ч.
Предупреждение должно, по крайней мере, четко указывать, что прослушивание при CSD более 100% приводит к риску повреждения или потери слуха.
10.6.3.3 Предупреждение и требования на основе воздействия
Целью требований, основанных только на дозированном звуковом сигнале, является информирование и обучение пользователей безопасной практике прослушивания.
В дополнение к требованиям, установленным для дозированного звукового сигнала, система должна:
- ограничить 30-секундный интегрированный уровень воздействия (MEL30) соответствующим предельным значением RS2, указанным в таблице 38. Время установления ограничителя должно быть 20 с или быстрее. Измерение такой ограничивающей функции проводят после 20-секундного времени установления ограничителя PMP в соответствии с EN 50332-1 или EN 50332-2, в зависимости от применяемости;
- предупредить пользователя в том случае, если уровень мгновенного воздействия (MEL) равен или превышает 100 дБ(A). Предупреждение может быть дано визуально или звуковым способом. Если способ предупреждения визуальный, он должен оставаться видимым в течение не менее 5 с. Если способ предупреждения звуковой, он должен четко и безошибочно прерывать программу по крайней мере в течение 1 с.
10.6.4 Методы измерения
При проведении испытаний все регуляторы громкости следует установить на максимальную громкость.
Измерения следует проводить в соответствии с EN 50332-1 или EN 50332-2, в зависимости от применяемости.
10.6.5 Защита персонала
За исключением случаев, указанных ниже, требования к защите частей, доступных неквалифицированному, проинструктированному и квалифицированному персоналу, приведены в 4.3.
Примечание 1 — Регулировку громкости не считают средством защиты.
Средства защиты оборудования должны предотвращать воздействие источника RS2 на неквалифицированный персонал, если не выполнены все следующие условия:
- обеспечено инструктирующее средство защиты, как указано ниже, и
- ознакомление с инструктирующим средством защиты подтверждено пользователем. Уровень выходного сигнала не должен превышать RS1, пока пользователь не подтвердил информацию об ознакомлении. Подтверждение знаний следует повторять не реже одного раза каждые 20 ч совокупного времени прослушивания.
Примечание 2 — 20-часовое время прослушивания представляет собой совокупное время прослушивания независимо от того, как часто и как долго персональный музыкальный плеер выключен.
Уровень выходного сигнала должен автоматически возвращаться к уровню выходного сигнала, не превышающему RS1, при отключении электроснабжения.
Квалифицированный персонал не должен непреднамеренно подвергаться воздействию RS3.
При необходимости следует использовать инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5, за исключением того, что инструктирующее средство защиты должно быть размещено на оборудовании, на упаковке или в руководстве по эксплуатации. В качестве альтернативы инструктирующее средство защиты может быть предоставлено посредством дисплея оборудования при его применении.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a: символ
IEC 60417-6044 (2011-01); - элемент 2: текст «Высокое звуковое давление» или эквивалентный текст;
- элемент 3: текст «Риск повреждения слуха» или эквивалентный текст;
- элемент 4: текст «Не слушайте при высокой громкости в течение длительного времени» или эквивалентный текст.
10.6.6 Требования к устройствам прослушивания (головные наушники, наушники-вкладыши и т.д.)
10.6.6.1 Проводные устройства прослушивания с аналоговым входом
При выходном акустическом давлении LAeq 94 дБ(A) устройства прослушивания и при настройках громкости и звука в устройстве прослушивания (например, встроенный регулятор уровня громкости, дополнительная звуковая функция, такая как балансировка, и т.д.), установленных при комбинации положений, которые максимизируют измеренный уровень акустического выходного сигнала, входное напряжение устройства прослушивания при воспроизведении фиксированного «шума моделирования программы», как описано в EN 50332-1, должно быть >= 75 мВ.
Примечание - Значения 94 дБ(A) и 75 мВ соответствуют 85 дБ(A) и 27 мВ или 100 дБ(A) и 150 мВ.
10.6.6.2 Проводные устройства прослушивания с цифровым входом
С любым устройством воспроизведения, воспроизводящим фиксированный «шум моделирования программы», описанный в EN 50332-1, и при настройках громкости и звука в устройстве прослушивания (например, встроенный регулятор уровня громкости, дополнительная звуковая функция, такая как балансировка и т.д.), установленных при комбинации позиций, которые максимизируют измеряемый уровень акустического выходного сигнала, акустический выходной сигнал LAeq,T устройства прослушивания должен быть <= 100 дБ(A) при входном сигнале минус 10 дБFS.
10.6.6.3 Беспроводные устройства прослушивания
В беспроводном режиме акустический выходной сигнал устройства прослушивания LAeq,T должен быть <= 100 дБ(A) при входном сигнале минус 10 дБFS при следующих условиях:
- с любым воспроизводящим и передающим устройствами, воспроизводящими фиксированный «шум моделирования программы», описанный в EN 50332-1, и
- при соблюдении стандартов беспроводной передачи, где существует стандарт воздушного интерфейса, который определяет эквивалентный акустический уровень, и
- при настройках громкости и звука в приемном устройстве (например, встроенный регулятор уровня громкости, дополнительная звуковая функция, такая как балансировка и т.д.), установленными при комбинации позиций, которые максимизируют измеряемый уровень акустического выходного сигнала для указанного выше «шума моделируемой программы».
10.6.6.4 Метод измерения
Измерения следует проводить в соответствии с EN 50332-2, если применимо.
ПРИМЕРЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ВХОДЯЩЕГО В ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА
Некоторые примеры оборудования, входящего в область применения настоящего стандарта, приведены ниже.
Представленный перечень не является исчерпывающим, и оборудование, не указанное в нем, не обязательно исключено из области применения настоящего стандарта.
ИСПЫТАНИЯ ПРИ УСЛОВИЯХ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ, УСЛОВИЯХ НЕНОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ И ПРИ УСЛОВИЯХ ЕДИНИЧНОЙ НЕИСПРАВНОСТИ
В настоящем приложении приведены различные испытания и условия испытаний, применяемые при проведении испытаний оборудования.
Если после изучения имеющихся данных становится очевидным, что конкретное испытание неприменимо или не является необходимым, то такое испытание не следует проводить. Испытания, приведенные в настоящем стандарте, необходимо выполнить только в том случае, если это связано с безопасностью.
Для того чтобы установить возможность применения того или иного испытания, необходимо тщательно изучить схемы и конструкцию с учетом последствий вероятных неисправностей. Последствия неисправности могут потребовать применения средства защиты для снижения потенциального нанесения травмы или возгорания.
Если не указано иное, данные испытания являются типовыми испытаниями.
Если в настоящем стандарте не указано иное, испытуемый образец должен быть репрезентативным представителем оборудования или фактическим оборудованием.
В качестве альтернативы испытаний полностью скомплектованного оборудования испытания могут быть проведены отдельно на цепях, компонентах или подсборках, вне пределов оборудования при условии, что по результатам проверки оборудования и схем, собранное оборудование будет соответствовать требованиям настоящего стандарта. Если в процессе такое испытание подтверждает вероятность несоответствия полностью скомплектованного оборудования, испытание должно быть повторено на укомплектованном оборудовании.
Если испытание может быть разрушающим, то для представления оцениваемого условия может быть использована модель.
B.1.4 Оценка соответствия проверкой соответствующих данных
В тех случаях, когда в настоящем стандарте указано, что соответствие материалов, компонентов или подсборок оценивают путем проверки или проведением испытания свойств, соответствие может быть подтверждено изучением любых представленных данных или результатов предыдущих испытаний вместо выполнения указанных типовых испытаний.
B.1.5 Условия измерения температуры
Испытательная измерительная установка должна воспроизводить наиболее жесткие условия размещения оборудования. Если для проведения испытаний требуется максимальная температура Tmax, то она основывается на предположении, что температура окружающего воздуха в помещении при работе оборудования будет составлять 25 °C. Однако изготовитель может использовать другую максимальную температуру окружающего воздуха.
Если в настоящем стандарте не указано иное, необходимость поддерживать температуру окружающей среды Tamb при заданном значении во время испытаний отсутствует, но следует ее контролировать и регистрировать.
В отношении испытаний, которые следует продолжать до достижения установившихся температур: установившееся состояние считают достигнутым, если скорость повышения температуры не превышает 3 К за 30 мин. Если измеренная температура не менее чем на 10% меньше заданного предельного значения температуры, то считают, что установившееся состояние достигнуто, если повышение температуры происходит со скоростью не более 1 К за 5 мин.
Если не указан конкретный метод измерения, температуру обмоток следует определять методом термопары или другим методом, обеспечивающим измерение средней температуры проводов обмотки, например методом сопротивления.
При условиях нормальной работы измерения проводят при работе EUT при наиболее неблагоприятном напряжении электроснабжения, см. B.2.3.
B.1.6 Особые условия на выходе оборудования
Если оборудование спроектировано так, что для одного или нескольких из его источников электроснабжения требуются определенная нагрузка, протокол или программное обеспечение для включения и поддержания функционирования выхода электроснабжения или получения заданных выходного напряжения, тока или мощности при условиях нормальной работы и условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности, следует использовать соответствующий метод, который приведет к получению заданных характеристик этого выхода.
Если источник электроснабжения относится к тому типу, который требует квитирования (подтверждение установления связи) или согласования с нагрузкой или интеллектуально определяет нагрузки и, как следствие, не допускает подачи на резистивную нагрузку нормального напряжения или тока, источник должен быть подключен к оконечному устройству или импедансу, который включает напряжение или ток и генерирует подачу энергии при заданных условиях.
Если источник электроснабжения относится к типу, который не обеспечивает нормального напряжения или тока на резистивной нагрузке, источник электроснабжения следует подключить к оконечному устройству или импедансу, который включает источник электроснабжения и создает наихудшие условия.
За исключением тех случаев, когда конкретные условия испытаний указаны в другом документе и когда очевидно, что они оказывают значительное влияние на результаты испытаний, испытания необходимо проводить в наиболее неблагоприятных условиях нормальной работы с учетом следующих параметров:
- напряжения источника электроснабжения;
- частоты источника электроснабжения;
- условий окружающей среды (например, номинальной максимальной температуры окружающей среды, заданной изготовителем);
- физического размещения оборудования и положения подвижных частей, заданных изготовителем;
- режима работы, включая внешнюю нагрузку, создаваемую подключенным оборудованием, и
- регулировки органа управления.
Для аудиоусилителей и оборудования, содержащего аудиоусилитель, применяют дополнительные условия испытаний (см. приложение E).
B.2.2 Частота источника электроснабжения
При определении наиболее неблагоприятной для испытания частоты источника электроснабжения, следует учитывать различные частоты в диапазоне номинальных частот (например, 50 и 60 Гц), но допуск на номинальную частоту [например, (50 +/- 0,5) Гц] учитывать не обязательно.
B.2.3 Напряжение источника электроснабжения
При определении наиболее неблагоприятного для испытания напряжения источника электроснабжения необходимо учитывать следующие переменные:
- несколько номинальных напряжений;
- крайние значения диапазонов номинальных напряжений, и
- допуски номинального напряжения, установленные изготовителем.
Минимальный допуск следует принимать равным плюс 10% и минус 10% для сети переменного тока и плюс 20% и минус 15% для сети постоянного тока, если изготовитель не указал более широкий допуск. Для оборудования, предназначенного изготовителем для подключения к системе электроснабжения с кондиционированием (например, UPS), может быть установлен более узкий допуск, если такое ограничение указано в инструкции, прилагаемой к оборудованию.
B.2.4 Нормальные рабочие напряжения
Следует учитывать следующие напряжения:
- нормальные рабочие напряжения, генерируемые в оборудовании, включая повторяющиеся пиковые напряжения, например связанные с импульсными источниками электроснабжения, и
- нормальные рабочие напряжения, генерируемые вне оборудования, для всех ID внешних цепей, указанных в таблице 13. Любые сигналы вызова, полученные от внешних цепей, указанных в таблице 13, ID 1a, 1b, 1c и 2, также должны быть включены.
Генерируемые извне переходные напряжения сети и переходные напряжения внешних цепей не следует учитывать:
- при определении рабочих напряжений, поскольку такие переходные процессы учтены в процедурах определения минимальных зазоров (см. 5.4.2), и
- если цепи в оборудовании классифицированы как ES1, ES2 и ES3 (см. 5.2).
B.2.5 Испытание входных цепей оборудования
При определении входного тока или входной мощности необходимо учитывать следующие переменные:
- нагрузки, обусловленные дополнительными функциями, предлагаемыми или предусмотренными для включения в состав EUT или поставляемыми вместе с ним, в соответствии с указанием изготовителя;
- нагрузки, обусловленные другими блоками, входящими в состав оборудования, предназначенными для получения мощности от EUT, в соответствии с указанием изготовителя;
- нагрузки, не превышающие значений, установленных изготовителем, которые могут быть подключены к любой стандартной силовой розетке электроснабжения оборудования, доступной для неквалифицированного персонала;
- для оборудования, содержащего аудиоусилитель, см. E.3;
- для оборудования, основной функцией которого является отображение движущихся изображений, необходимо применять следующие настройки: - должен быть использован сигнал «три вертикальные полосы», как определено в IEC 60107-1:1997 (3.2.1.3), и - доступные пользователю органы управления изображением должны быть настроены так, чтобы обеспечить максимальное энергопотребление, и - настройки звука должны быть установлены в соответствии с указаниями, приведенными в приложении E.
Для моделирования таких нагрузок во время испытаний могут быть использованы искусственные нагрузки.
В каждом случае показания регистрируют, когда входной ток или входная мощность стабилизировались. Если ток или мощность изменяются в течение нормального рабочего цикла, то за установившееся значение тока или мощности принимают среднее значение, измеренное амперметром, регистрирующим RMS, или измерителем мощности в течение репрезентативного периода.
Для оборудования с электроснабжением от сети измеренные входной ток или входная мощность при условиях нормальной работы при номинальном напряжении или на каждом конце каждого диапазона номинального напряжения, не должны превышать номинальный ток или номинальную мощность более чем на 10%, при этом воздействие кратковременных условий не учитывают. Для оборудования, в котором отсутствует электроснабжение от сети, измеренные входной ток или входная мощность должны быть меньше или равны номинальным характеристикам оборудования.
Соответствие проверяют путем измерения входного тока или входной мощности оборудования при следующих условиях:
- если оборудование имеет более одного номинального напряжения, входной ток или входную мощность измеряют при каждом номинальном напряжении, и
- если оборудование имеет один диапазон номинального напряжения или более, входной ток или входную мощность измеряют на каждом конце каждого диапазона номинального напряжения: - если в маркировке оборудования указано одно значение номинального
тока или номинальной мощности, то это значение сравнивают с
наиболее высоким значением входного тока или входной мощности,
измеренным в соответствующем диапазоне номинального напряжения, и
- <a id="p105440"></a>если в маркировке оборудования указано два значения номинального
тока или номинальной мощности, разделенные дефисом, то эти два
значения сравнивают с двумя значениями, измеренными в
соответствующем диапазоне номинального напряжения.
B.2.6 Условия измерения рабочей температуры
Температуры, измеренные на оборудовании и указанные в градусах Цельсия, °C, должны соответствовать приведенным в B.2.6.2 или B.2.6.3, в зависимости от применяемости, где:
T — температура конкретной части, измеренная в предписанных условиях испытания;
Tmax — максимальная температура, заданная для проведения испытания;
Tamb — температура окружающей среды во время проведения испытания;
Tma — максимальная температура окружающей среды, заданная изготовителем, или 25 °C, в зависимости от того, что больше.
B.2.6.2 Нагрев/охлаждение в зависимости от рабочей температуры
Для оборудования, в котором интенсивность нагрева или охлаждения зависит от температуры (например, оборудование содержит вентилятор, скорость вращения которого возрастает при более высокой температуре), измерение температуры проводят при наименее благоприятной температуре окружающей среды в пределах указанного изготовителем рабочего диапазона. В этом случае T не должна превышать Tmax.
Примечание 1 — Чтобы найти наибольшее значение T для каждого компонента, целесообразно провести несколько испытаний при различных значениях Tamb.
Примечание 2 — Наименее благоприятное значение Tamb может быть различным для разных компонентов.
Альтернативно измерение температуры можно проводить в условиях окружающей среды при наименее эффективной настройке устройства обогрева/охлаждения или при выключенном устройстве.
B.2.6.3 Нагрев/охлаждение, независимые от рабочей температуры
Для оборудования, в котором интенсивность нагрева или охлаждения не зависит от температуры окружающей среды, может быть использован метод, приведенный в B.2.6.2. В качестве альтернативы испытание можно провести при любом значении Tamb в пределах заданного изготовителем рабочего диапазона. В этом случае значение T не должно превышать суммарного значения, полученного из выражения (Tmax + Tamb — Tma).
Во время испытания значение Tamb не должно превышать значения Tma, если иное не согласовано всеми заинтересованными сторонами.
B.2.6.4 Оборудование, предназначенное для встраивания или монтажа в стойку
Испытание оборудования, предназначенного для встраивания или монтажа в стойку или для включения в состав более крупного оборудования, проводят в наиболее неблагоприятных фактических или смоделированных условиях, указанных в инструкциях по установке (монтажу).
B.2.7 Заряд и разряд батареи при условиях нормальной работы
При условиях нормальной работы условия заряда и разряда батареи должны соответствовать требованиям приложения M, в зависимости от применяемости.
B.3 Моделирование условий ненормальной работы
При моделировании условий ненормальной работы части, расходные материалы и носители информации должны быть размещены на месте монтажа, если они могут повлиять на результаты испытания.
Каждое из условий ненормальной работы следует применять поочередно, по одному за один раз.
Неисправности, являющиеся прямым следствием условия ненормальной работы, рассматривают как единичное условие неисправности.
Оборудование, установка (монтаж), инструкции и спецификации (технические требования) необходимо изучить для определения таких условий ненормальной работы, возникновение которых можно обоснованно ожидать.
Как минимум, должны быть рассмотрены в дополнение к указанным в B.3.2 - B.3.7 следующие примеры условий ненормальной работы, в зависимости от применения:
- для оборудования для обработки бумаги — замятие бумаги;
- для оборудования с органами управления, доступными для неквалифицированного персонала, — регулировка органов управления как по отдельности, так и совместная для наихудших рабочих условий;
- для аудиоусилителей с органами управления, доступными для неквалифицированного персонала, — регулировка органов управления как по отдельности, так и совместная для наихудших рабочих условий без применения условий, указанных в приложении E;
- для оборудования с движущимися частями, доступными для неквалифицированного персонала, — заклинивание движущихся частей;
- для оборудования с носителями информации — применение неправильного носителя, носителя неправильного размера или неправильное количество носителя;
- для оборудования с пополнением жидкостями, картриджами с жидкостями или пополняемыми материалами — жидкости или материалы, пролитые в оборудование, и
- для оборудования, в котором используют изолирующую жидкость, описанную в 5.4.12.1, — потеря жидкости.
Перед применением любого из вышеуказанных условий ненормальной работы оборудование должно работать в условиях нормальной работы.
B.3.2 Закрытие вентиляционных отверстий
Верхняя, боковая и задняя части оборудования, если их поверхности имеют вентиляционные отверстия, должны быть закрыты по очереди картоном (плотной, жесткой бумагой или тонким картоном) плотностью не менее 200 г/м2 и размером не менее размера каждой испытуемой поверхности, который закрывает все отверстия.
Отверстия на разных поверхностях в верхней части оборудования (при наличии) закрывают одновременно отдельными кусками картона.
Отверстия на верхней части оборудования на поверхности, наклоненной под углом более 30° и менее 60° к горизонтали, с которой свободно соскальзывает заграждение, исключают.
На задней и боковых частях оборудования картон закрепляют к верхнему краю, и он может свободно свисать.
За исключением случаев, указанных ниже, требования к закрытию отверстий в днище оборудования отсутствуют.
Кроме того, оборудование с вентиляционными отверстиями, которое может быть применено на мягких опорных поверхностях (например, на постельном белье, одеялах и т.д.), должно соответствовать одному из следующих требований:
- отверстия в днище, боковой и задней частях оборудования должны быть закрыты одновременно. Температуры внешних поверхностей не должны превышать предельных значений для TS2, указанных в таблице 37;
- должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5, за исключением того, что элемент 3 является необязательным.
Инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элемент 1a: отсутствует;
- элемент 2: текст «Не закрывайте вентиляционные отверстия» или эквивалентный текст;
- элемент 3: необязательный;
- элемент 4: текст «Данное оборудование не предназначено для применения на мягких опорных поверхностях (таких как постельные принадлежности, одеяла и т.д.)» или эквивалентный текст.
B.3.3 Испытание на полярность сети постоянного тока
Если подключение к сети постоянного тока проводят без учета полярности и подключение доступно для неквалифицированного персонала, то возможное влияние полярности должно быть учтено при испытании оборудования, рассчитанного на электроснабжение от сети постоянного тока.
B.3.4 Установка селектора напряжения
Испытание оборудования с электроснабжением от сети, обеспеченного устройством настройки напряжения, которое должно быть установлено неквалифицированным персоналом или проинструктированным персоналом, проводят при монтаже устройства настройки напряжения сети в наиболее неблагоприятное положение.
B.3.5 Максимальная нагрузка на выходных оконечных устройствах (выводах)
Выходные оконечные устройства оборудования, обеспечивающего электроснабжением другое оборудование, за исключением силовых розеток и приборных розеток, непосредственно подключенных к сети, подключают к наиболее неблагоприятному импедансу нагрузки, включая короткое замыкание.
Источник должен быть подключен к оконечному устройству или импедансу, который включает напряжение или ток источника для создания наихудшего условия ненормальной работы.
B.3.6 Обратная полярность батарей
Если существует возможность установки сменных батарей, которую проводит неквалифицированный персонал, с обратной полярностью, то испытание оборудования проводят во всех возможных конфигурациях с одной или несколькими батареями, установленными с обратной полярностью (см. также приложение M).
B.3.7 Условия ненормальной работы аудиоусилителей
Условия ненормальной работы аудиоусилителей установлены в E.3.2.
B.3.8 Критерии соответствия при и после применения условий ненормальной работы
При применении условий ненормальной работы, которые не приводят к условию единичной неисправности, все средства защиты должны оставаться эффективными. После восстановления условий нормальной работы все средства защиты должны соответствовать применимым требованиям.
Если условие ненормальной работы приводит к последующей неисправности, то применяют критерии соответствия согласно B.4.8.
B.4 Моделирование условий единичной неисправности
При применении моделирования условий единичной неисправности части, расходные материалы и носители информации должны быть размещены на установленном месте, если они могут повлиять на результаты испытания.
Ведение каждого условия единичной неисправности следует проводить последовательно, по одному за один раз. Неисправности, являющиеся прямым следствием условия единичной неисправности, считают частью этого условия единичной неисправности.
Конструкцию оборудования, электрические схемы, спецификации (технические требования) к компонентам, включая функциональную изоляцию, изучают для определения условий единичной неисправности, возникновение которых можно обоснованно проанализировать и которые могут:
- обойти средство защиты, или
- привести к срабатыванию дополнительного средства защиты, или
- иным образом повлиять на безопасность оборудования.
Рассматривают следующие условия единичной неисправности:
- условие ненормальной работы, приводящее к условию единичной неисправности (например, неквалифицированный персонал перегружает внешние выходные оконечные устройства или неквалифицированный персонал неправильно устанавливает селекторный переключатель);
- неисправность основного средства защиты или дополнительного средства защиты;
- неисправность компонента, моделируемая посредством короткого замыкания любых двух выводов и одновременного однократного обрыва (размыкания) любого вывода компонента, за исключением ограничителей тока интегральной схемы, соответствующих требованиям раздела G.9, и
- неисправность функциональной изоляции.
B.4.2 Устройство контроля температуры
За исключением средств защиты, контролирующих температуру в соответствии с G.3.1 - G.3.4, любое отдельное устройство или компонент цепи, контролирующие температуру во время измерения температуры, должны быть разомкнуты или замкнуты накоротко в зависимости от того, что более неблагоприятно.
Температуру следует измерять в соответствии с B.1.5.
B.4.3.1 Испытание заблокированного двигателя
Блокируют двигатели или застопоривают ротор в готовом изделии, если очевидно, что такое действие приведет к повышению внутренней температуры окружающей среды оборудования (например, застопоривание ротора двигателя вентилятора для прекращения потока воздуха).
Соответствие проверяют путем осмотра и изучения имеющихся данных или посредством проведения испытаний в соответствии с G.5.4.
B.4.4.1 Зазоры для функциональной изоляции
Зазор для функциональной изоляции должен быть замкнут накоротко, за исключением тех случаев, когда зазор для функциональной изоляции:
- соответствует зазору для основной изоляции, указанному в 5.4.2, или
- соответствует зазору для основной изоляции печатных плат согласно требованиям IEC 60664-1:2020, таблица F.2, для цепей, используемых в окружающих средах со степенью загрязнения 1 и степенью загрязнения 2, или
- выдерживает испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 для основной изоляции.
B.4.4.2 Пути утечки для функциональной изоляции
Путь утечки для функциональной изоляции должен быть замкнут накоротко, за исключением тех случаев, когда путь утечки для функциональной изоляции:
- соответствует пути утечки для основной изоляции согласно требованиям 5.4.3, или
- соответствует пути утечки для основной изоляции печатных плат согласно требованиям IEC 60664-1:2020, таблица F.5, для цепей, используемых в окружающих средах степени загрязнения 1 и степени загрязнения 2, или
- выдерживает испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 для основной изоляции.
B.4.4.3 Функциональная изоляция на печатных платах с покрытием
Функциональная изоляция на печатной плате с покрытием должна быть замкнутой накоротко, за исключением тех случаев, когда функциональная изоляция:
- соответствует требованиям к разделительному расстоянию, приведенному в таблице G.13, или
- выдерживает испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 для основной изоляции.
B.4.5 Короткое замыкание и обрыв электродов в трубках и полупроводниках
Электроды в электронных трубках и выводы полупроводниковых устройств должны быть замкнуты накоротко или, если применимо, оборваны. Проводят поочередный обрыв по одному выводу за один раз или поочередное соединение любых двух выводов.
B.4.6 Короткое замыкание или отсоединение пассивных компонентов
Резисторы, конденсаторы, обмотки, громкоговорители, VDR и другие пассивные компоненты должны быть замкнуты накоротко или отсоединены в зависимости от того, что наиболее неблагоприятно.
Указанные условия единичной неисправности не применяют ни к одному из следующих компонентов:
- термисторам PTC, соответствующим требованиям IEC 60730-1:2013, разделы 17, 19, J.17 и J.19;
- PTC, обеспечивающим действие по IEC 60730-1 тип 2.AL;
- резисторам, выдержавшим испытаниям согласно 5.5.6;
- конденсаторам, соответствующим требованиям IEC 60384-14 и прошедшим оценку в соответствии с 5.5.2;
- изолирующим компонентам (например, оптронам и трансформаторам), соответствующим требованиям к компонентам приложения G для усиленной изоляции;
- другим компонентам, которые служат средством защиты и которые соответствуют требованиям приложения G или требованиям безопасности стандарта IEC на компоненты.
B.4.7 Непрерывная работа компонентов
Двигатели, катушки реле и т.п., предназначенные для кратковременной или прерывистой работы, работают непрерывно, если это может произойти во время работы оборудования.
Для оборудования, рассчитанного на кратковременный или прерывистый режим работы, испытание повторяют до достижения устойчивого состояния независимо от времени работы. При этом испытании термостаты, ограничители температуры и тепловые разъединители не замыкают накоротко.
В цепях, не подключенных непосредственно к сети, и в цепях, обеспеченных электроснабжением от системы распределения постоянного тока, электромеханические компоненты, как правило, периодически находящиеся под напряжением, за исключением двигателей, неисправность следует моделировать в цепи управления, чтобы вызвать непрерывную подачу энергии к компоненту.
Продолжительность испытания должна составлять:
- для оборудования или компонентов, неисправность в работе которых не очевидна для неквалифицированного персонала, — в течение времени, необходимого для достижения установившегося состояния или до прерывания цепи из-за других последствий моделируемой неисправности, в зависимости от того, какой период времени короче, и
- для другого оборудования и других компонентов — 5 мин или до прерывания цепи из-за неисправности компонента (например, выгорания) или других последствий моделируемой неисправности в зависимости от того, какой период времени короче.
B.4.8 Критерии соответствия при и после применения условий единичной неисправности
Во время и после применения условия единичной неисправности, характеристики доступной части не должны превышать предельных значений для соответствующего класса энергии, указанных в 5.3, 8.3, 9.4, 10.3, 10.4.1, 10.5.1 и 10.6.5 для конкретного персонала, в зависимости от степени опасности. При и после применения условия единичной неисправности любое воспламенение внутри оборудования должно погаснуть в течение 10 с, а окружающие части не должны воспламениться. Любая часть, на которой наблюдается возгорание, следует рассматривать как PIS.
После применения условия единичной неисправности, которая может воздействовать на изоляцию, используемую в качестве средства защиты, изоляция должна выдерживать испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 для соответствующей изоляции.
Во время и после применения условия единичной неисправности размыкание проводника на печатной плате не следует использовать в качестве средства защиты, за исключением следующих ситуаций, в которых условие неисправности должно быть применено три раза:
- проводники печатной платы, изготовленные из материала класса V-1 или материала класса VTM-1, разрешается размыкать в условиях перегрузки при условии, что разомкнутая цепь не является дуговым PIS.
Проводники на печатной плате из материала, для которого не определен класс горючести материала или который относится к классу ниже, чем материал класса V-1, не должны размыкаться;
- при условии единичной неисправности отслоение проводников на печатной плате не должно приводить к неисправности любого дополнительного средства защиты или усиленного средства защиты.
B.4.9 Заряд и разряд батареи в условиях единичной неисправности
При условиях единичной неисправности условия заряда и разряда батареи должны соответствовать требованиям приложения M, в зависимости от применяемости.
C.1 Защита материалов в оборудовании от UV-излучения
В настоящем приложении установлены требования к испытаниям и процедуры испытаний материалов, обладающих свойствами средств защиты и подвергающихся воздействию UV-излучения.
Нижеприведенные требования применяют к оборудованию или частям оборудования, которые подвергаются воздействию света от ламп, создающих значительное UV-излучение в спектре от 180 до 400 нм, и к оборудованию, находящемуся на открытом воздухе и подвергающемуся воздействию солнечного света.
Примечание 1 — Считают, что лампы накаливания и люминесцентные лампы общего назначения с обычными стеклянными колпаками не испускают значительного UV-излучения.
Примечание 2 — Фильтры и/или линзы, как правило, выполняют функцию средства защиты и могут служить частью оболочки.
Минимальные пределы сохранения свойств после воздействия UV-излучения
| Части, подлежащие испытанию | Свойство | Стандарт, устанавливающий метод испытания | Минимальное сохранение свойств после проведения испытания |
| Части, обеспечивающие механическую поддержку | Прочность на растяжение a или прочность на изгиб a, b | ISO 527 (все части) | 70% |
| ISO 178 | 70% | ||
| Части, обеспечивающие ударную прочность | Удар по Шарпи c, или удар по Изоду c, или ударное растяжение c | ISO 179-1 | 70% |
| ISO 180 | 70% | ||
| ISO 8256 | 70% | ||
| Все части | Класс горючести материала | См. раздел S.4 | d |
| a Испытания на прочность при растяжении и изгибе следует проводить на образцах толщиной не более фактической толщины. b При использовании метода трехточечного воздействия сторона образца, подвергающаяся воздействию UV-излучения, должна находиться в контакте с двумя точками воздействия. c Испытания, проведенные на образцах толщиной 3,0 мм, подвергаемых воздействию удара по Изоду и растяжению, и на образцах толщиной 4,0 мм, подвергаемых испытанию на удар по Шарпи, считают представительными для других толщин, вплоть до 0,75 мм. d Допускается изменение класса горючести материала, если он не опускается ниже класса, указанного в разделе 6. | |||
C.1.3 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют изучением конструкции и имеющихся данных о характеристиках устойчивости к воздействию UV-излучения на части, подвергающиеся воздействию UV-излучения в оборудовании. Если такие данные отсутствуют, то такие части подвергают испытаниям, указанным в таблице C.1.
Образцы, взятые от частей или состоящие из идентичного материала, подготавливают в соответствии со стандартом, устанавливающим требования к проведению испытаний. Затем проводят кондиционирование образцов согласно C.2. После кондиционирования образцы не должны иметь признаков значительного разрушения, таких как волосные трещины или растрескивание. Далее образцы выдерживают при комнатных условиях в течение не менее 16 и не более 96 ч, после чего проводят испытания согласно соответствующему стандарту.
Для оценки сохранения свойств, выраженных в процентах, проводят сравнительные испытания образцов, не подвергшихся кондиционированию, и образцов, подвергшихся кондиционированию, в соответствии с C.2.
Сохранение свойств должно соответствовать требованиям, установленным в таблице C.1.
C.2 Испытание на устойчивость к UV-излучению
C.2.1 Испытательная аппаратура
Образцы подвергают воздействию UV-излучения с помощью одного из следующих аппаратов:
- сдвоенной закрытой угольной дуги (см. C.2.3) с непрерывным воздействием в течение более 720 ч. Испытательный аппарат должен работать при температуре черной панели (63 +/- 3) °C при относительной влажности (50 +/- 5)%, или
- ксеноновой дуги (см. C.2.4) с непрерывным воздействием в течение более 1000 ч. Испытательный аппарат должен работать при мощности ксеноно-дуговой лампы с водяным охлаждением 6500 Вт, спектральной плотностью интенсивности падающего излучения 0,35 Вт/м2 при длине волны 340 нм, температуре черной панели (63 +/- 3) °C, при относительной влажности (50 +/- 5)%.
C.2.2 Монтаж образцов для испытаний
Образцы устанавливают вертикально на внутренней стороне цилиндра аппарата для светового облучения, при этом наиболее широкая часть образцов должна быть обращена к дугам. Образцы устанавливают так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
C.2.3 Испытание на воздействие света угольной дуги
Аппаратуру, описанную в ISO 4892-4 или эквивалентную ей, следует применять в соответствии с процедурами, приведенными в ISO 4892-1 и ISO 4892-4, с использованием фильтра типа 1, с распылением воды.
C.2.4 Испытание на воздействие ксеноновой дуги
Аппаратуру, описанную в ISO 4892-2:2013 или эквивалентную ей, применяют в соответствии с процедурами, приведенными в ISO 4892-1 и ISO 4892-2, с использованием цикла 1 метода A таблицы 3, без распыления воды.
D.1 Импульсные испытательные генераторы
Приведенные ниже схемы вырабатывают следующие испытательные импульсы, как указано в таблице D.1:
- импульс, генерируемый схемой 1, характерен для напряжения, наведенного на телефонные провода и коаксиальные кабели в длинных кабельных трассах вне помещений в результате удара молнии в их заземляющий экран;
- импульс, генерируемый схемой 2, характерен для повышения потенциала земли в результате удара молнии в линии электропередачи или для повреждения линии электропередачи, и
- импульс, генерируемой схемой 3, характерен для напряжения, наведенного на проводку антенной системы в результате близких ударов молнии в землю.
Примечание - Во время испытаний следует соблюдать предельную осторожность из-за высокого электрического заряда, накопленного в конденсаторе C1.
Для генерирования импульсов используют схему на рисунке D.1 с применением значений компонентов схем 1 и 2, указанных в таблице D.1, при этом конденсатор C1 первоначально заряжают до напряжения Uc.
Схема 1 согласно таблице D.1 генерирует импульсы 10/700 мкс (10 мкс — виртуальное время фронта, 700 мкс — виртуальное время до половины значения) для моделирования переходных напряжений во внешних цепях, как указано в таблице 13, ID 1a и 3a, которые не заземлены.
Схема 2 согласно таблице D.1 генерирует импульсы 1,2/50 мкс (1,2 мкс — виртуальное время переднего фронта, 50 мкс — виртуальное время до половины значения) для моделирования переходных напряжений во внешних цепях, указанных в таблице 13, ID 1b и 3a, которые заземлены в системах распределения электроэнергии.
Формы импульсных волн наблюдаются в условиях разомкнутой цепи и могут отличаться от указанных при условиях нагрузки.
Во время испытания пиковое значение напряжения приложенного импульса должно быть не меньше пикового значения испытательного импульсного напряжения (см. таблицу 15), а форма импульса (например, виртуальное время переднего фронта — 1,2 мкс, виртуальное время — 50 мкс до половины значения для импульса 1,2/50 мкс) должна оставаться практически такой же, как и в условиях разомкнутой цепи. Компоненты, подключенные параллельно зазору, могут быть отключены во время этого испытания.
Рисунок D.1 — Импульсный генератор с импульсами 1,2/50 мкс и 10/700 мкс
D.2 Генератор для испытаний интерфейса антенны
Схему, представленную на рисунке D.2, с использованием значений компонентов для схемы 3 в таблице D.1, применяют для генерирования импульсов, при этом конденсатор C1 первоначально заряжают до напряжения Uc.
Рисунок D.2 — Схема генератора для испытаний интерфейса антенны
Значения компонентов, указанных на рисунках D.1 и D.2
| Схема | Испытательный импульс | Рисунок | Rs | C1 | C2 | R1 | R2 | R3 |
| 1 | 10/700 мкс | D.1 | - | 20 мкФ | 0,2 мкФ | 50 Ом | 15 Ом | 25 Ом |
| 2 | 1/50 мкс | D.1 | - | 1 мкФ | 30 нФ | 76 Ом | 13 Ом | 25 Ом |
| 3 | - | D.2 | 15 МОм | 1 нФ | 1 кОм | - | - | |
| Можно использовать альтернативные испытательные генераторы, если они дают такой же результат. Примечание - Схемы 1 и 2 основаны на ITU-T Рекомендации K.44. | ||||||||
D.3 Электронный импульсный генератор
Примечание 1 — Рабочее давление лампы можно преобразовать в энергию, Дж. Уровень рабочей энергии обычно используют в качестве начальной точки для испытательного заряда.
Примечание 2 — Реле напряжением 5 кВ представляет собой двухполюсный тип дефибриллятора, заполненного азотом. Достаточно использовать реле, отвечающее требованиям дефибриллятора. См. IEC 60601-2-4.
Примечание 3 — Высоковольтный конденсатор имеет следующие номинальные характеристики: 0,42 мкФ; 5 кВ.
Рисунок D.3 — Пример электронного импульсного генератора
УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ УСИЛЕНИЯ АУДИОСИГНАЛОВ
E.1 Классификация источников электрической энергии для аудиосигналов
При проведении классификации аудиосигналов как источника электрической энергии в соответствии с приведенной в таблице E.1 оборудование должно работать в режиме обеспечения максимальной неискаженной выходной мощности при номинальном импедансе нагрузки.
После снятия нагрузки определяют класс источника электрической энергии по полученному выходному напряжению разомкнутой цепи.
Классы источников электрической энергии аудиосигнала и средства защиты
E.2 Аудиосигналы, используемые при проведении испытаний
E.2.1 Испытательный сигнал розового шума
Испытательный сигнал розового шума ограниченной полосы пропускания следует использовать для работы после того, как с помощью синусоидального сигнала установлена неискаженная выходная мощность. Испытательный сигнал розового шума должен быть ограничен полосовым фильтром с характеристиками, представленными на рисунке E.1.
Примечание 1 — Фильтр розового шума может быть встроен в генератор или добавлен извне.
Оборудование, используемое для измерения выходного сигнала, должно показывать истинные RMS для коэффициентов амплитуды не менее 3. Частотная характеристика, по крайней мере, должна соответствовать показанной на рисунке E.1.
Для получения испытательного сигнала розового шума можно использовать широкополосный сигнал, как указано в 6.1 IEC 60268-1:1985, с полосовым фильтром, имеющим частотную характеристику в пределах, показанных на рисунке E.1.
Полосовой фильтр, который имеет практически постоянный коэффициент передачи в диапазоне от 22,4 Гц до 22,4 кГц и который уменьшается за пределами этой полосы частот со скоростью, указанной для октавных полосовых фильтров со среднеполосными частотами 31,5 и 16 000 Гц согласно IEC 61260-1:2014, имеет характеристику в пределах данного требования.
Для широкополосных измерений см. IEC 60268-1:1985 (6.1).
При наличии сильных сигналов чуть выше или ниже границ полосы пропускания результаты будут в определенной степени зависеть от индивидуальной частотной характеристики фактически используемого фильтра
Рисунок E.1 — Полосовой фильтр для измерения широкополосного шума
При отсутствии негативного влияния на работу усилителя для электроснабжения каждого канала может быть использован синусоидальный сигнал частотой 1 кГц или любой частотой, соответствующей среднему геометрическому значению верхней и нижней точек отклика минус 3 дБ определенной части оборудования.
Если результат измерения, проведенного с помощью синусоидального сигнала, не соответствует требованиям настоящего стандарта, решающим является измерение с помощью испытательного сигнала розового шума.
E.3 Условия работы оборудования, содержащего аудиоусилитель
E.3.1 Условия нормальной работы
Источник должен быть подключен к согласующему устройству или импедансу, который включает источник напряжения или тока для создания наихудших условий нормальной работы.
Примечание - Источником является оборудование, содержащее аудиоусилитель, или непосредственно аудиоусилитель.
Оборудование, содержащее аудиоусилитель, должно работать следующим образом:
- неискаженная выходная мощность должна быть установлена с помощью использования синусоидального сигнала, как указано в E.2.2. Если отсутствует возможность определения наличия амплитудного ограничения, максимальную достижимую мощность следует рассматривать как неискаженную выходную мощность. На номинальном импедансе нагрузки обеспечивают значение мощности, соответствующее минимальному значению 1/8 от значения неискаженной выходной мощности, используя испытательный сигнал розового шума с полосовым фильтром, как описано в E.2.1. В качестве альтернативы сигналу розового шума оборудование может работать с использованием источника синусоидального аудиосигнала, как указано в E.2.2. Если усилитель не предназначен для работы на частоте 1000 Гц, следует использовать пиковую частоту отклика;
- оргбны или аналогичные музыкальные инструменты, в состав которых входит генератор тона и которые способны генерировать непрерывный тон, не должны работать с сигналом 1000 Гц, вместо этого они должны работать с любой комбинацией двух клавиш басовой педали, при ее наличии, и десяти нажатых клавиш ручного управления. Все ограничители и регуляторы, которые могут увеличить выходную мощность, должны быть активированы, а оборудование должно быть отрегулировано так, чтобы обеспечить 1/8 от максимально достижимой выходной мощности;
- для аудиоусилителей, используемых в электронных музыкальных инструментах, которые не генерируют непрерывный тон, сигнал розового шума, описанный в E.2.1, подают на сигнальный вход или на соответствующий входной каскад аудиоусилителя, чтобы обеспечить значение мощности, соответствующее значению 1/8 максимальной достижимой выходной мощности.
Дополнительно необходимо учитывать все следующие условия:
- если регуляторы тембра доступны пользователю, они должны быть установлены в среднее положение;
- к выходу усилителя должна быть подключена нагрузка, имеющая наиболее неблагоприятный номинальный импеданс нагрузки или реальный громкоговоритель, если он предусмотрен;
- все каналы усилителя должны работать одновременно;
- для оборудования, содержащего многоканальные усилители, где некоторые каналы не могут работать независимо, эти каналы должны работать с номинальным импедансом нагрузки при уровне расчетной выходной мощности, которая соответствует минимальному значению 1/8 неискаженной выходной мощности регулируемого(ых) канала(ов) усилителя;
- если непрерывная работа невозможна, усилитель должен работать при максимальном уровне выходной мощности, обеспечивающем непрерывную работу;
- если предполагаемая функция усилителя зависит от разности фаз между двумя каналами, разность фаз между сигналами, подаваемыми на эти два канала, должна составлять 90°.
E.3.2 Условия ненормальной работы
Условия ненормальной работы должны быть смоделированы путем настройки органов управления на наиболее неблагоприятную выходную мощность от нуля до максимально достижимой выходной мощности при наиболее неблагоприятном номинальном импедансе нагрузки, подключенной к выходным оконечным устройствам. Короткое замыкание выходных оконечных устройств также считают условием ненормальной работы.
E.3.3 Условия измерения температуры аудиооборудования
Измерения температуры следует проводить при расположении оборудования в соответствии с инструкциями, предоставленными изготовителем, или при отсутствии инструкций оборудование следует располагать на расстоянии 5 см от переднего края деревянного испытательного короба с открытым фасадом, имеющего по 1 см свободного пространства по бокам и сверху оборудования и 5 см от задней стенки оборудования.
МАРКИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУКЦИИ И ИНСТРУКТИРУЮЩИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
В настоящем приложении установлены требования к маркировке оборудования, инструкциям, прилагаемым к оборудованию и инструктирующим средствам защиты, которые необходимы для установки (монтажа), функционирования, технического обслуживания и ремонта оборудования в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Инструкции и инструктирующие средства защиты должны быть выполнены на языке, принятом в соответствующих странах, если в маркировке оборудования не используют символы.
Настоящее приложение не распространяется на маркировку компонентов. Требования к маркировке компонентов устанавливают в соответствующих стандартах на компоненты.
Настоящее приложение может быть применено к подсборкам, например блокам питания. Сборки тех компонентов и частей, которым необходимы другие элементы для формирования комплекта оборудования, рассматривают как подсборки и не считают компонентами в рамках настоящего стандарта. Такие подсборки не должны соответствовать требованиям настоящего приложения.
Примечание 1 — При использовании в настоящем стандарте термина «маркировка» его также применяют к инструкциям и требуемым элементам инструктирующего средства защиты.
Примечание 2 — Примеры маркировок приведены в таблице F.1.
Необходимо осуществлять контроль за тем, чтобы дополнительная маркировка и инструкции, не предусмотренные в настоящем стандарте, не противоречили требованиям к маркировке и инструкциям в соответствии с приведенными в настоящем стандарте.
F.2 Буквенные и графические символы
Буквенные символы для обозначения количества и единиц должны соответствовать приведенным в IEC 60027-1.
Графические символы, размещаемые на оборудовании в целях безопасности, независимо от требований стандарта, должны соответствовать IEC 60417, ISO 3864-2, ISO 7000 или ISO 7010 исходя из их применяемости. При отсутствии подходящих символов изготовитель может разработать специальные графические символы и объяснить их значение в руководстве по эксплуатации.
Соответствие проверяют путем осмотра.
F.3.1 Места нанесения маркировки оборудования
Маркировка оборудования должна располагаться рядом или примыкать к той части или области, которая подлежит маркированию, если иное не указано в настоящем стандарте.
Маркировка оборудования, установленная в F.3.2, F.3.3, F.3.6 и F.3.7, должна быть нанесена на внешнюю сторону оборудования, исключая днище, если иное не указано в настоящем стандарте или не выполняется одно из следующих условий:
- под крышкой, или
- на внешней стороне днища: - оборудования в виде сетевой вилки, переносного оборудования, транспортабельного оборудования, или - передвижного оборудования массой не более 18 кг при условии, что место маркировки указано в инструкции;
- для оборудования, предназначенного для установки на несущую конструкцию (например, стойку, панель, стену, потолок и т.д.), и если внешняя поверхность оборудования становится частично или полностью невидимой после установки, маркировка может быть нанесена на любую поверхность, включая днище, которая становится видимой после снятия оборудования с несущей конструкции.
Если невозможно перепутать, маркировка согласно F.3.3 и F.3.6 должна быть расположена как можно ближе к точке соединения или в непосредственной близости от нее, даже если маркировка разрешена в области, легкодоступной для руки, на днище или другой разрешенной поверхности.
Маркировку не следует наносить на те части, которые могут быть удалены без применения инструмента, если только она не относится только к этой части.
Для постоянно подключенного оборудования инструкции по установке должны быть представлены в виде маркировки на оборудовании, или в инструкции, или в отдельном документе с инструкциями по установке (монтажу).
Если значение маркировки не очевидно, то она должна быть пояснена в инструкции.
Соответствие проверяют путем осмотра.
F.3.2 Идентификационная маркировка оборудования
F.3.2.1 Идентификация изготовителя
Изготовитель или ответственный поставщик должен быть идентифицирован с помощью маркировки на оборудовании. Идентификация может представлять собой наименование изготовителя, наименование ответственного поставщика, товарный знак или другую эквивалентную идентификацию.
Соответствие проверяют путем осмотра.
Номер модели, наименование модели или эквивалентная информация должны быть идентифицированы посредством маркировки, нанесенной на оборудовании.
Соответствие проверяют путем осмотра.
F.3.3 Маркировка расчетных характеристик оборудования
F.3.3.1 Оборудование с прямым подключением к сети
Если блок снабжен средством для прямого подключения к сети, он должен иметь маркировку с указанием расчетных электрических характеристик в соответствии с требованиями F.3.3.3 - F.3.3.6.
F.3.3.2 Оборудование с отсутствием прямого подключения к сети
Если блок не содержит средств для прямого подключения к сети, он не должен содержать маркировки с указанием расчетных электрических характеристик. Однако номинальная мощность или номинальный ток, указанные на оборудовании, должны соответствовать приведенным в B.2.5.
F.3.3.3 Характер напряжения электроснабжения
На оборудование должна быть нанесена маркировка, которая указывает на характер напряжения электроснабжения: постоянным током (DC), переменным током (AC) или трехфазным переменным током (AC), и которая должна быть размещена рядом с определением расчетного напряжения оборудования. Если используют символ, то следует применять:
- символ
по IEC 60417-5032 (2002-10) для переменного тока; - символ
по IEC 60417-5031 (2002-10) для постоянного тока; - символ
по IEC 60417-5032-1 (2002-10) для трехфазного переменного тока; - символ
по IEC 60417-5032-2 (2002-10) для трехфазного переменного тока с нейтральным проводником, или - символ
по IEC 60417-5033 (2002-10) для комбинированного переменного и постоянного тока.
Трехфазное оборудование может быть обозначено «3-фазное», или "3\text{Ø}" , или другим способом, который четко указывает на фазу напряжения электроснабжения оборудования.
F.3.3.4 Номинальное напряжение
На оборудование должна быть нанесена маркировка с указанием его номинального напряжения.
Номинальное напряжение может быть:
- единичным номинальным значением, или
- единичным номинальным значением и допуском в процентах от номинального значения, или
- двумя или более номинальными значениями, разделенными знаком солидус (/), или
- диапазоном с указанием минимального и максимального значений, разделенных дефисом, или
- другой последовательностью, четко указывающей на напряжение оборудования.
Если оборудование имеет более одного номинального значения напряжения, эти напряжения могут содержаться в маркировке на оборудовании. Однако должно быть четко указано то напряжение, на которое рассчитано оборудование (см. F.3.4). Если установку (монтаж) оборудования проводит квалифицированный персонал, такое указание может быть приведено в инструкции по установке (монтажу) или в маркировке, размещенной в любом месте на оборудовании, в том числе внутри оборудования.
Многофазное оборудование должно содержать маркировку в виде графического символа в соответствии с F.3.3.3 или буквенно-цифровую маркировку проводников с указанием в следующем порядке: характеристики системы электроснабжения с указанием числа фаз в соответствии с IEC 61293, напряжения между фазой и нейтралью, солидуса (/), напряжения между фазами, символа единицы измерения напряжения, В, и числа фаз. Допускается также любая другая последовательность, которая четко указывает на трехфазное номинальное напряжение оборудования.
Пример - 3/N/PE ~ 230/400 В 50 Гц.
Примечание 1 — Знак солидус (/) обозначает слово «или».
Примечание 2 — В Австралии и Новой Зеландии для оборудования, предназначенного для подключения к сети переменного тока, должно быть указано одно номинальное напряжение, например 230 или 400 В, в зависимости от применяемости. Если приведено несколько номинальных напряжений или диапазон номинальных напряжений, они должны включать 230 или 400 В.
На оборудование должна быть нанесена маркировка с указанием его номинальной частоты.
Номинальная частота может быть:
- единичным номинальным значением, или
- единичным номинальным значением и допуском в процентах от номинального значения, или
- двумя или более номинальными значениями, разделенными знаком солидус (/), или
- диапазоном с указанием минимального и максимального значений, разделенных дефисом, или
- любой другой последовательностью, которая четко указывает номинальную частоту оборудования.
F.3.3.6 Номинальный ток или номинальная мощность
На оборудование должна быть нанесена маркировка с указанием его номинального тока или номинальной мощности.
Для трехфазного оборудования номинальным током является ток одной фазы, а номинальной мощностью является суммарная мощность трех фаз.
Примечание 1 — Критерии для способа измерения номинального тока или номинальной мощности установлены в B.2.5.
Примечание 2 — Номинальный ток или номинальную мощность не следует указывать более чем с одной значащей цифрой.
Примечание 3 — В некоторых странах для маркировки оборудования в качестве десятичного обозначения используют точку.
Если оборудование имеет силовую розетку для обеспечения другого оборудования электроснабжением от сети, то номинальный ток или номинальная мощность оборудования должны включать заданный ток или мощность силовой розетки.
Требования к маркировке сетевой силовой розетки см. в F.3.5.1.
На оборудовании, которое имеет более одного номинального напряжения, должна быть нанесена маркировка с указанием номинального тока или номинальной мощности, соответствующих каждому номинальному напряжению. Последовательность маркировки должна четко указывать на номинальный ток или номинальную мощность, которые относятся к каждому номинальному напряжению оборудования.
На оборудование с диапазоном номинального напряжения может быть нанесена маркировка с указанием максимального номинального тока или диапазона тока.
F.3.3.7 Оборудование с несколькими подключениями к сети
Если оборудование имеет несколько подключений к сети, то для каждого подключения должна быть нанесена маркировка с указанием номинального тока или номинальной мощности.
Если несколько источников сетевого электроснабжения идентичны, они могут содержать единую маркировку, указывающую количество источников электроснабжения.
Пример - «240 В/10 А x N», где N — количество идентичных подключений к сети.
Если оборудование имеет несколько подключений к электроснабжению и если каждое подключение имеет номинальное напряжение, отличное от номинальных напряжений других подключений электроснабжения, каждое подключение должно содержать маркировку, указывающую его номинальное напряжение.
Маркировка общих расчетных электрических характеристик системы не требуется.
Соответствие проверяют путем осмотра.
F.3.4 Устройство установки напряжения
Если в оборудовании используют устройство установки напряжения, которым может управлять неквалифицированный или проинструктированный персонал, то при проведении действия по изменению установки напряжения индикация напряжения, на которое настроено оборудование, также должна быть изменена. Показания должны быть доступны для чтения, когда оборудование готово к применению.
Если в оборудовании использовано устройство для установки напряжения, которым может управлять только квалифицированный персонал, и если при изменении установки напряжения не изменяется также индикация расчетного напряжения, инструктирующее средство защиты должно включать указание на то, что при изменении установки напряжения индикация установки напряжения также должна быть изменена.
Соответствие проверяют осмотром.
F.3.5 Маркировка на оконечных устройствах и органах управления
F.3.5.1 Маркировка розеток и силовых розеток приборов с электроснабжением от сети
Если на оборудовании установлена сетевая розетка, то рядом с ней должна быть нанесена маркировка с указанием номинального напряжения и заданных тока или мощности.
Если сетевая силовая розетка сконфигурирована согласно IEC TR 60083 или соответствующим национальным стандартом, должна быть нанесена маркировка заданных тока или мощности. Если напряжение силовой розетки совпадает с напряжением сети, маркировка напряжения необязательна.
F.3.5.2 Идентификационная маркировка положения выключателя
Положение разъединителя или автоматического выключателя должно быть идентифицировано. Такая маркировка может состоять из слов, символов или индикатора.
Если использован символ, то он должен соответствовать приведенному в IEC 60417.
F.3.5.3 Идентификация и маркировка характеристик сменного предохранителя
Если предохранитель может быть заменен неквалифицированным или проинструктированным персоналом, рядом с держателем предохранителя должна быть нанесена маркировка подходящего сменного предохранителя. Идентификация должна включать расчетный ток предохранителя и, при необходимости, следующие сведения:
- соответствующий символ, указывающий на отключающую способность, если требуется особая отключающая способность предохранителя, необходимая для выполнения функции средства защиты;
- расчетное напряжение предохранителя, если предохранитель может быть заменен предохранителем с другим расчетным напряжением;
- соответствующий символ, который указывает на задержку срабатывания, если предохранитель является предохранителем с задержкой срабатывания и задержка срабатывания необходима для выполнения функции средства защиты.
Если предохранитель может быть заменен неквалифицированным персоналом, кодировки соответствующих предохранителей должны быть указаны в инструкции по эксплуатации.
Если предохранитель не может быть заменен неквалифицированным или проинструктированным персоналом:
- маркировка идентификации подходящего сменного предохранителя должна быть нанесена рядом с предохранителем или приведена в инструкциях по обслуживанию, и
- соответствующее инструктирующее средство защиты должно быть размещено на оборудовании или в инструкциях по эксплуатации, содержащее предупреждения для квалифицированного персонала о возможной опасности, при наличии следующих двух условий:
- предохранитель используют: - в оборудовании с неполяризованной вилкой, или - в нейтрали оборудования, снабженного поляризованной вилкой, или - в нейтрали постоянно подключенного оборудования, и
- после срабатывания предохранителя, части оборудования, остающиеся под напряжением при уровнях ES3, могут представлять опасность при обслуживании.
Инструктирующее средство защиты включает следующие элементы:
- элемент 1a: символ,
, IEC 60417-6042 (2010-11) и
, IEC 60417-5016 (2002-10) (изменен для добавления буквенно-цифрового обозначения «N» для нейтрального проводника); - элемент 2: текст «ДВУХПОЛЮСНЫЙ/НЕЙТРАЛЬНЫЙ ПЛАВКИЙ» или эквивалентный текст;
- элемент 3: дополнительный;
- элемент 4: дополнительный.
Если предохранитель не предназначен для замены, маркировка номиналов предохранителей не является обязательной.
F.3.5.4 Идентификационная маркировка сменной батареи
Если батарея может быть заменена на неправильный тип сменной батареи, то должно быть обеспечено инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела M.10.
F.3.5.5 Вывод нейтрального провода
Вывод постоянно подключенного оборудования, при его наличии, предназначенный исключительно для подключения нейтрального провода сети, должен содержать маркировку, содержащую заглавную букву «N».
F.3.5.6 Расположение маркировки оконечных устройств/выводов
Маркировка оконечных устройств/выводов, указанная в F.3.5.5, F.3.6.1 и F.3.6.3, не должна быть расположена на винтах, съемных шайбах или других частях, которые могут быть сняты при подключении проводов.
Соответствие проверяют путем осмотра.
F.3.6 Маркировка оборудования, относящаяся к его классификации
F.3.6.1.1 Вывод провода защитного заземления
Вывод, предназначенный для подключения оборудования класса I к проводу защитного заземления установки, должен быть идентифицирован символом
, IEC 60417-5019 (2006-08).
Вывод, предназначенный для подключения подсборки класса I (например, блока электропитания) или компонента (например, клеммной колодки) к проводу защитного заземления оборудования, может быть идентифицирован символом
, IEC 60417-5019 (2006-08), или символом
, IEC 60417-5017 (2006-08).
F.3.6.1.2 Выводы провода защитного соединения
Идентификация выводов провода защитного соединения не является обязательной. Если такие выводы идентифицированы, они должны быть обозначены символом заземления
, IEC 60417-5017 (2006-08). Однако вывод компонента или вывод для подключения проводов заземления, идущих от входа прибора, который уже содержит маркировку символа
, IEC 60417-5019 (2006-08), приемлем для идентификации вывода провода защитного соединения.
F.3.6.2 Маркировка класса оборудования
На оборудование класса II, обеспеченное функциональным заземлением, следует нанести маркировку символа
, IEC 60417-6092 (2013-03), включая:
- оборудование, использующее для подключения к сети входной соединитель класса II и обеспеченное отдельным функциональным заземлением;
- оборудование, использующее для подключения к сети входной соединитель класса I с заземляющим контактом, подключенным только к функциональному заземлению;
- оборудование, использующее для подключения к сети входной соединитель класса I с заземляющим контактом, не соединенным с функциональным заземлением или защитным заземлением, но имеющим отдельное функциональное заземление.
Все остальное оборудование класса II должно содержать маркировку символа
, IEC 60417-5172 (2003-02).
Вышеуказанные символы не следует использовать для оборудования класса I.
Оборудование, обеспечивающее защитное заземление другого оборудования, не следует классифицировать как оборудование класса II.
F.3.6.3 Маркировка выводов функционального заземления
Выводы проводов, предназначенные только для подключения функционального заземления, должны содержать маркировку символа
, IEC 60417-5018 (2011-07). Указанные выводы не должны содержать маркировку символа
, IEC 60417-5017 (2006-08), или символа
, IEC 60417-5019 (2006-08).
Однако указанные символы могут быть использованы для маркировки выводов, расположенных на компоненте (например, клеммной колодке) или подсборке.
Соответствие проверяют осмотром.
F.3.7 Маркировка оборудования класса IP
Если в качестве средства защиты используют конструкцию с установленным классом IP:
- средство защиты должно соответствовать приведенному в IEC 60529, и
- код IP должен быть указан в руководстве по эксплуатации или на оборудовании.
Соответствие проверяют путем осмотра.
F.3.8 Маркировка выхода внешнего блока электропитания
Выход внешнего блока электропитания постоянного тока должен содержать маркировку с указанием:
Маркировка полярности не требуется, если конфигурация контактного вывода исключает возможность применения обратной полярности.
Выход внешнего блока электропитания переменного тока должен содержать маркировку с указанием:
- расчетного напряжения, и
- расчетного тока, и
- частоты, если она отличается от входной частоты внешнего блока электропитания.
Соответствие проверяют путем осмотра и измерением.
F.3.9 Стойкость, читаемость и прочность маркировки
В общем случае вся маркировка, которая должна быть нанесена на оборудование, должна быть прочной и читаемой, а также легко различимой при нормальных условиях освещения.
Если в настоящем стандарте не указано иное, использование цветов в инструктирующих средствах защиты является необязательным. Если инструктирующее средство защиты имеет цвет, указывающий на степень опасности, то цвет должен соответствовать стандартам серии ISO 3864. Маркировка, нанесенная методом гравировки или литьем, не обязательно должна быть контрастного цвета при условии, что она разборчива и легко различима в условиях нормального освещения.
Печатная или трафаретная маркировка также должна быть прочной.
Соответствие данным требованиям проверяют путем осмотра. Прочность определяют проведением испытаний по F.3.10.
F.3.10 Испытание на прочность маркировки
Каждая требуемая печатная или трафаретная маркировка должна быть испытана. Однако, если в техническом паспорте на этикетку подтверждается, что этикетка выдержала испытания, испытание проводить не обязательно.
Испытание проводят посредством протирания маркировки вручную без ощутимого усилия в течение 15 с куском ткани, смоченным водой, и в другом месте или на другом образце в течение 15 с куском ткани, смоченным уайт-спиритом, указанным в F.3.10.3.
Уайт-спирит представляет собой гексан реагентного класса, содержащий не менее 85% n-гексана.
Примечание - Обозначение «n-гексан» является химической номенклатурой для «нормального» или прямоцепочечного углеводорода. Номер CAS (Американского химического общества) n-гексана — CAS#110-54-3.
F.3.10.4 Критерии соответствия
После каждого испытания маркировка должна оставаться читаемой. Если маркировка нанесена на отделяемую этикетку, она не должна скручиваться и не должна сниматься рукой.
Если в соответствии с настоящим стандартом требуется предоставление информации по безопасности, она должна быть приведена в инструкции по установке (монтажу) или инструкции по приведению в действие. Указанная информация должна быть доступна до момента установки (монтажа) и первого применения оборудования.
В инструкции по эксплуатации на оборудование, которое предназначено для использования в местах, где маловероятно присутствие детей, и оцениваемое с помощью сочлененного испытательного щупа, показанного на рисунке V.2, должно быть приведено следующее или эквивалентное ему указание:
| Данное оборудование не подходит для применения в местах, где возможно присутствие детей. |
|---|
Примечание - Подобную конструкцию оборудования, как правило, применяют для коммерческого оборудования, которое предполагается устанавливать в тех местах, где обычно находятся только взрослые.
Инструкции должны включать следующую информацию, в зависимости от применяемости:
- инструкции по обеспечению правильной и безопасной установки и подключению оборудования;
- инструкции для оборудования, предназначенного только для использования в зоне ограниченного доступа, должны содержать указание этого ограничения;
- если оборудование должно быть закреплено на месте, в инструкции должны быть указаны способы надежного закрепления оборудования;
- для аудиооборудования с выводами, классифицированными как ES3 в соответствии с таблицей E.1, и для другого оборудования с выводами, содержащими маркировку в соответствии с F.3.6.1, инструкции должны содержать требования с указанием того, что внешняя проводка, подключаемая к указанным выводам, должна быть установлена квалифицированным персоналом или подключена с помощью готовых проводов или шнуров, сконструированных так, чтобы исключить контакт с любой цепью ES3;
- если в качестве средства защиты используют защитное заземление, инструкции должны содержать требования по подключению провода защитного заземления оборудования к проводу защитного заземления установки (например, с помощью шнура электроснабжения, подключенного к силовой розетке с защитным заземлением);
- оборудование с током защитного провода на проводе защитного заземления, превышающим предельные значения ES2 по 5.2.2.2, должно быть обеспечено инструктирующим средством защиты в соответствии с 5.7.6;
- графические символы, размещенные на оборудовании и используемые в качестве инструктирующего средства защиты, должны быть разъяснены. Если полное инструктирующее средство защиты размещено на оборудовании в соответствии с F.5, необходимость дополнительно разъяснять символ в инструкции отсутствует;
- если постоянно подключенное оборудование не обеспечено всеполюсным выключателем сети, то в инструкциях по установке (монтажу) следует указать, что всеполюсный выключатель сети должен быть включен в электроустановку здания в соответствии с приложением L;
- если заменяемый компонент или модуль обеспечивает функцию средства защиты, то в инструкциях для неквалифицированного персонала для проинструктированного персонала или квалифицированного персонала, в зависимости от применяемости, должна быть указана подходящая замена компонента или модуля;
- для оборудования, содержащего изолирующую жидкость, в соответствующих случаях должны быть приведены инструкции по технике безопасности, включая использование PPE, при необходимости, с учетом информации, приведенной в паспорте безопасности изолирующей жидкости и данных изготовителя;
- инструкции по установке (монтажу) оборудования, размещаемого на открытом воздухе, должны содержать подробные сведения о любых специальных характеристиках, необходимых для защиты от условий размещения на открытом воздухе.
Соответствие данным требованиям проверяют путем осмотра.
F.5 Инструктирующие средства защиты
Инструктирующее средство защиты включает элемент 1a, или элемент 2, или оба этих элемента, а также элементы 3 и 4, если в настоящем стандарте не установлено иное. При отсутствии подходящего символа для элемента 1a вместо него может быть использован элемент 1b.
Если в настоящем стандарте не указано иное, расположение инструктирующего средства защиты должно быть следующим:
- маркировка, входящая в состав полного инструктирующего средства защиты, должна быть нанесена на оборудовании, или
- маркировка, входящая в состав элемента 1a, или элемента 2, или обоих этих элементов, должна быть нанесена на оборудовании, а полное инструктирующего средство защиты должно содержаться в тексте сопроводительного документа. Если используют только элемент 2, то его текст должен предваряться словом «Внимание» или «Предостережение» или эквивалентным текстом.
Любой элемент инструктирующего средства защиты, размещенный на оборудовании, должен быть виден персоналу до начала потенциального воздействия источника энергии класса 2 или частей источника энергии класса 3 и как можно ближе к частям источника энергии.
Элементы 1a, 1b, 2, 3 и 4 приведены в таблице F.1.
Одно инструктирующее средство защиты может быть связано с несколькими частями, если эти части расположены близко друг к другу. Если эти части сложно идентифицировать или они не расположены рядом с инструктирующим средством защиты, то в сопроводительном документе, руководстве по эксплуатации или инструкциях на оборудование должно быть указано расположение этих частей.
Описание и примеры элементов инструктирующего средства защиты
| Элемент | Описание | Пример |
| 1a | Символ, идентифицирующий природу источника энергии класса 2 или класса 3 или последствия, которые могут быть вызваны источником энергии класса 2 или класса 3 | ![]() |
| 1b | Символ, такой как в ISO 7000-0434 (2004-01), или комбинация этого символа и символа в ISO 7000-1641 (2004-01) со ссылкой на текст в сопроводительном документе. Указанные символы можно комбинировать | ![]() |
| 2 | Текст, определяющий характер источника энергии класса 2 или класса 3 или последствия, которые могут быть вызваны источником энергии, а также местоположение источника энергии | Горячая часть! |
| 3 | Текст, описывающий возможные последствия передачи энергии от источника энергии к части тела человека | Ожог пальцев при манипулировании с частями |
| 4 | Текст, описывающий средства защиты, необходимые для предотвращения передачи энергии на части тела человека | Подождите полчаса после выключения перед началом манипулирования с частями |
| Символы для элементов 1a и 1b должны соответствовать приведенным в IEC 60417, ISO 3864-2, ISO 7000, ISO 7010 или в эквивалентных стандартах. | ||
На рисунке F.1 показан один из примеров расположения четырех элементов, составляющих полное инструктирующее средство защиты. Допускаются и другие варианты расположения элементов.
![]() |
Горячая часть! Ожог пальцев при манипулировании с частью. Подождите полчаса после выключения перед началом манипулирования с частями. |
|---|
Рисунок F.1 — Пример инструктирующего средства защиты
Примеры маркировки, инструкций и инструктирующих средств защиты приведены в таблице F.2.
Примеры маркировки, инструкций и инструктирующих средств защиты
Требования к переключателям, входящим в состав PS3, приведены ниже.
Выключатель может быть испытан отдельно или в составе оборудования.
Выключатели, используемые в качестве устройств разъединения, должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении L.
Выключатель не следует устанавливать в шнур сетевого электроснабжения.
Выключатель должен соответствовать всем следующим требованиям:
-
установленным в IEC 61058-1:2016, при применении следующих условий: - должен выдержать 10 000 рабочих циклов (см. IEC 61058-1:2016,
7.4.4), - <a id="p106014"></a>должен быть пригоден для применения в среде со степенью загрязнения, в которой его используют, как правило, - это среда со
степенью загрязнения 2 (см. IEC 61058-1:2016, 7.9.2), - при испытаниях с использованием раскаленной проволоки, температура которой должна составлять 850 °C (см. IEC 61058-1:2016,
7.11.3),
- <a id="p106016"></a>для сетевых выключателей, используемых в CRT-телевизорах,
скорость замыкания и размыкания контактов не должна зависеть от
скорости срабатывания.
Примечание — Это вызвано тем, что существует большой пусковой ток из-за размагничивающей катушки,
- <a id="p106018"></a>характеристики выключателя, относящиеся к расчетным, и их
классификации (см. IEC 61058-1) должны соответствовать функции
выключателя при условиях нормальной работы, как указано ниже:
- <a id="p106019"></a>расчетные характеристиках выключателя (см. IEC 61058-1:2016,
раздел 6),
- <a id="p106020"></a>классификации выключателя в соответствии:
- <a id="p106021"></a>с характером электроснабжения (см. IEC 61058-1:2016, 7.1),
- <a id="p106022"></a>типом нагрузки, управляемой выключателем (см. IEC
61058-1:2016, 7.2),
- <a id="p106023"></a>температурой окружающего воздуха (см. IEC 61058-1:2016, 7.3).
Соответствие проверяют согласно IEC 61058-1:2016;
- выключатель должен быть сконструирован так, чтобы при условиях нормальной работы он не нагревался до чрезмерных температур.
Соответствие проверяют согласно 16.4, перечисления i), p) и q), IEC 61058-1:2016 при включенном положении выключателя, за исключением того, что ток представляет собой сумму тока оборудования и максимального тока, подаваемого от оборудования на другое оборудование, при его наличии;
- сетевой выключатель, управляющий соединителями, подающими электроснабжение на другое оборудование, должен выдерживать испытание на электрическую прочность в соответствии с IEC 61058-1:2016 (раздел 17) с дополнительной нагрузкой согласно рисункам 8 и 9 IEC 61058-1:2016. Общий расчетный ток дополнительной нагрузки должен соответствовать маркировке соединителей, обеспечивающих электроснабжением другое оборудование. Пиковый выброс тока дополнительной нагрузки должен иметь значение, указанное в таблице G.1.
| Расчетный ток, А | Пиковый выброс тока, А |
|---|---|
| Не более и включ. 0,5 | 20 |
| Не более и включ. 1,0 | 50 |
| Не более и включ. 2,5 | 100 |
| Св. 2,5 | 150 |
G.1.3 Метод испытаний и критерии соответствия
Следует применять метод испытания по IEC 61058-1:2016 с модификациями, указанными в G.1.2.
После испытаний выключатель не должен иметь повреждений оболочки и ослабления электрических соединений или механических креплений.
G.2.1 Требования и критерии соответствия
Требования к реле, входящими в состав цепи PS3, приведены ниже.
Реле может быть испытано отдельно или в составе оборудования.
Устойчивость к нагреву и возгоранию см. IEC 61810-1:2015 (раздел 16).
Реле должно соответствовать требованиям IEC 61810-1:2015 с учетом следующего:
- материалы должны соответствовать 6.4.5.2, или реле должно выдержать испытание раскаленной проволокой при температуре 750 °C в соответствии с IEC 60695-2-11 или испытание игольчатым пламенем согласно с IEC 60695-11-5;
- реле должно выдержать 10 000 рабочих циклов испытаний на износостойкость (см. IEC 61810-1:2015, 5.6), и при проведении испытаний на электрическую износостойкость (см. IEC 61810-1:2015, раздел 11) не должно возникать временных неисправностей.
Примечание - Временная неисправность является событием, которое устраняют во время проведения испытания не позднее, чем после одного дополнительного цикла подачи напряжения без какого-либо внешнего воздействия (см. IEC 61810-1:2015, раздел 11);
- реле должно быть пригодно для использования в применимых условиях загрязнения (см. IEC 61810-1:2015, раздел 13);
- характеристики реле в части, относящейся к расчетным, и их классификация (см. IEC 61810-1) должны соответствовать функции реле в условиях нормальной работы, как указано ниже: - номинальное напряжение катушки и диапазон номинального напряжения катушки (см. IEC 61810-1:2015, 5.2), - номинальная нагрузка на контакт и тип нагрузки (см. IEC 61810-1:2015, 5.8), - напряжение отпускания (см. IEC 61810-1:2015, 5.4), - температура окружающего воздуха и верхнее и нижнее предельные значения температуры (см. IEC 61810-1:2015, 5.9), - только реле, относящиеся к категории технологии RT IV и RT V следует рассматривать как соответствующие степени загрязнения 1 окружающей среды, например реле, соответствующее 5.4.1.5.2 (см. IEC 61810-1:2015, 5.10);
- реле должно выдерживать испытание на электрическую прочность (см. IEC 61810-1:2015, 10.2), за исключением того, что испытательное напряжение должно быть требуемым испытательным напряжением, указанным в 5.4.9.1;
- размеры зазоров должны соответствовать приведенным в таблице 14, если требуемое выдерживаемое напряжение (называемое импульсным выдерживаемым напряжением согласно IEC 61810-1) превышает 12 кВ;
- размеры путей утечки должны соответствовать приведенным в таблице 17, если RMS рабочего напряжения (называемое напряжением RMS в IEC 61810-1) превышает 500 В;
- твердая изоляция должна соответствовать в IEC 61810-1:2015 (13.3) или в 5.4.4.
Соответствие проверяют согласно IEC 61810-1 и настоящему стандарту.
G.2.2 Испытание на воздействие перегрузки
Реле должно выдержать нижеприведенное испытание.
Контакт реле подвергают испытанию на воздействие перегрузки, состоящему из 50 циклов работы в режиме от 6 до 10 циклов в минуту, при этом значение тока составляет 150% от тока, заданного для конкретного применения, за исключением тех случаев, когда контакт коммутирует нагрузку двигателя, испытание проводят с ротором двигателя в заблокированном состоянии. После испытания реле должно оставаться работоспособным.
G.2.3 Реле, управляющие соединителями, подающими электроснабжение на другое оборудование
Сетевое реле, управляющее соединителями, обеспечивающими электроснабжение другого оборудование, должно выдержать испытание на износостойкость по IEC 61810-1:2015 (раздел 11) с дополнительной нагрузкой, равной общей нагрузке, указанной в маркировке соединителей, подающих электроснабжение на другое оборудование.
G.2.4 Метод испытаний и критерии соответствия
Для сетевых реле следует применять испытания в соответствии с IEC 61810-1 и настоящим стандартом и модификациями, указанными в G.2.1.
После испытаний реле не должно иметь повреждений оболочки, уменьшения зазоров и путей утечки, а также ослабления электрических соединений или механических креплений.
Тепловой выключатель, используемый в качестве средства защиты, должен соответствовать требованиям, перечисленным в a) и b) или c).
Примечание - В IEC 60730-1 вместо термина на английском языке «thermal cut-off» применяют термин «thermal cut-out».
a) Тепловой расцепитель при испытании в качестве отдельного компонента должен выдержать соответствующие испытания и отвечать требованиям стандартов серии IEC 60730, в зависимости от применяемости:
- должен быть 2-го типа действия (см. IEC 60730-1:2013, 6.4.2);
- должен обеспечивать по крайней мере микроотключение, тип 2B (см. IEC 60730-1:2013, 6.4.3.2 и 6.9.2);
- должен быть обеспечен механизмом свободного расцепления, в котором невозможно предотвратить размыкание контактов при продолжении неисправности, тип 2E (см. IEC 60730-1:2013, 6.4.3.5);
- количество циклов автоматического срабатывания должно быть не менее: - 3000 циклов для теплового расцепителя с автоматической переустановкой, используемого в цепях, который не отключается при выключении оборудования (см. IEC 60730-1:2013, 6.11.8); - 300 циклов для теплового расцепителя с автоматической
переустановкой, используемого в цепях, который отключается вместе
с оборудованием, и для теплового расцепителя без автоматической
переустановки, который может быть переустановлен вручную с внешней
стороны оборудования (см. IEC 60730-1:2013, 6.11.10);
- <a id="p106084"></a>30 циклов для теплового расцепителя без автоматической
переустановки, который не может быть переустановлен вручную снаружи
оборудования (см. IEC 60730-1:2013, 6.11.11);
- должен быть испытан в соответствии с его конструкцией на длительное воздействие электрического напряжения на изолирующие части (см. IEC 60730-1:2013, 6.14.2);
- должен соответствовать требованиям к воздействию условий кондиционирования при применении по назначению в течение не менее 10 000 ч (см. IEC 60730-1:2013, 6.16.3);
- промежутки между контактами и расстояния между выводами и соединительными проводами контактов должны соответствовать IEC 60730-1:2013, 13.1.4 и 13.2.
b) Характеристики теплового расцепителя, относящиеся:
- к номинальным значениям (см. IEC 60730-1:2013, раздел 5);
- к его классификации, в зависимости: - от характера электроснабжения (см. IEC 60730-1:2013, 6.1), - типа контролируемой нагрузки (см. IEC 60730-1:2013, 6.2), - степени защиты, обеспечиваемой оболочками от попадания твердых предметов и пыли (см. IEC 60730-1:2013, 6.5.1), - степени защиты, обеспечиваемой оболочками от вредного проникновения воды (см. IEC 60730-1:2013, 6.5.2), - условий загрязнения, для которых подходит тепловой расцепитель (см. IEC 60730-1:2013, 6.5.3), - максимальной предельной температуры окружающей среды (см. IEC 60730-1:2013, 6.7), должны соответствовать его применяемости в оборудовании.
c) Тепловой расцепитель при испытании в составе оборудования должен:
- выдержать испытательное напряжение в соответствии с IEC 60730-1:2013 (13.2) и обеспечить по крайней мере микроотключение согласно с IEC 60730-1, и
- быть обеспечен механизмом свободного расцепления, при котором невозможно предотвратить размыкание контактов при продолжении неисправности, и
- оставаться работоспособным в течение 300 ч при работе оборудования в условиях нормальной работы при температуре окружающей среды 30 °C или максимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, в зависимости от того, какая из них выше, и
- выдержать испытание на циклическое действие с количеством циклов автоматического срабатывания, указанных в перечислении a), при испытании теплового выключателя в качестве отдельного компонента при проведении оценки соответствующих условий неисправности.
G.3.1.2 Метод испытания и критерии соответствия
Тепловой расцепитель проверяют в соответствии с требованиями к проведению испытаний, установленными в стандартах серии IEC 60730, посредством осмотра и измерений. Испытание проводят на трех образцах.
При проведении испытания не должно возникать устойчивой дуги. После испытания теплового расцепителя не должно наблюдаться ослабления электрических соединений или механических креплений.
Тепловое звено, используемое в качестве средства защиты, должно соответствовать одному из следующих требований, перечисленных в a) или b):
a) тепловое звено при испытании в качестве отдельного компонента должно соответствовать требованиям IEC 60691.
Характеристики теплового звена, относящиеся:
- к условиям окружающей среды (см. IEC 60691:2015, раздел 5);
- электрическим условиям (см. IEC 60691:2015, 6.1);
- тепловым условиям (см. IEC 60691:2015, 6.2);
- расчетным параметрам теплового звена [см. IEC 60691:2015 (раздел 8, b)], и
- пригодности для герметизации или использованию с пропитывающими жидкостями или очищающими растворителями [см. IEC 60691:2015 (раздел 8, c)],
должны соответствовать его применению в составе оборудования при условиях нормальной работы и при условиях единичной неисправности.
Электрическая прочность теплового звена должна соответствовать требованиям 5.4.9.1, за исключением зоны между разъединяющими (контактными) частями, а также между выводами и соединительными проводами контактов, для которых применяют требования IEC 60691:2015 (10.1);
b) тепловое звено при испытании в качестве части оборудования должно:
- выдерживать в течение 300 ч температуру, соответствующую температуре окружающей среды теплового звена, когда оборудование функционирует при условиях нормальной работы при температуре окружающей среды 30 °C или при максимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, в зависимости от того, какая из них выше, и
- подвергаться таким условиям единичной неисправности оборудования, которые вызывают срабатывание теплового звена. Во время испытания не должно возникать устойчивой дуги, и
- выдерживать двукратное напряжение через разъединитель и иметь сопротивление изоляции не менее 0,2 МОм при измерении с напряжением, равным двукратному напряжению через разъединитель.
G.3.2.2 Метод испытания и критерии соответствия
Если тепловое звено испытывают как отдельный компонент согласно вышеуказанному в G.3.2.1, перечисление a), соответствие проверяют путем осмотра и измерений в соответствии с требованиями к испытаниям, установленными в IEC 60691.
Если тепловое звено испытывают в качестве части оборудования согласно G.3.2.1, перечисление b), соответствие проверяют путем осмотра и согласно требованиям к испытаниям в установленном порядке. Испытание проводят три раза. После каждого испытания тепловое звено заменяют частично или полностью.
Если тепловое звено не может быть заменено частично или полностью, то замене подлежит весь компонент, который включает тепловое звено (например, трансформатор).
PTC-термисторы, используемые в качестве средств защиты, должны соответствовать приведенным в IEC 60730-1:2013 (15, 17, J.15 и J.17).
- имеют непрерывную рассеиваемую мощность свыше 15 Вт, при максимальном напряжении при температуре окружающей среды 25 °C или иной, указанной изготовителем для состояния срабатывания, определяемую в соответствии с IEC 60738-1:2022 (3.39), и
- имеют объем более 1750 мм3, и
- расположены в цепи PS2 или PS3,
оболочка или трубка должны быть изготовлены из материала класса V-1 или эквивалентного материала.
Примечание - Состояние срабатывания означает состояние, в котором PTC-термисторы переходят в состояние высокого сопротивления при заданной температуре.
Соответствие проверяют путем осмотра.
G.3.4 Устройства защиты от сверхтоков
За исключением устройств, указанных в G.3.5, устройства защиты от сверхтоков, используемые в качестве средства защиты, должны соответствовать действующим стандартам IEC в соответствии с 4.1.2. Такое защитное устройство должно обладать достаточной отключающей (прерывающей) способностью для прерывания максимального тока повреждения (включая ток короткого замыкания), который может протекать.
Соответствие проверяют путем осмотра.
G.3.5 Защитные компоненты, не указанные в G.3.1 - G.3.4
Защитные устройства (например, резисторы-предохранители, плавкие вставки, которые не включены в область применения стандартов серии IEC 60127, IEC 60269, или миниатюрные автоматические выключатели) должны иметь соответствующие номинальные значения, в том числе отключающую способность.
Для защитных устройств без самовозврата (самовосстановления), таких как плавкие вставки, должна быть предусмотрена маркировка в соответствии с F.3.5.3.
Резисторы-предохранители, используемые в качестве средства защиты в сети, должны соответствовать требованиям IEC 60127-8.
G.3.5.2 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и проведением испытаний при условиях единичной неисправности, в соответствии с требованиями раздела B.4.
Испытание проводят три раза. Отказ не допускается.
G.4.1 Требования к зазору и пути утечки
Зазор и путь утечки между внешней изолирующей поверхностью соединителя (включая отверстие в оболочке) и токопроводящими частями, подключенными к ES2 внутри соединителя (или в оболочке), должны соответствовать требованиям к основной изоляции.
Зазор и путь утечки между внешней изолирующей поверхностью соединителя (включая отверстие в оболочке) и токопроводящими частями, подключенными к ES3 внутри соединителя (или в оболочке), должны соответствовать требованиям к усиленной изоляции.
В качестве исключения зазор и путь утечки могут соответствовать требованиям к основной изоляции, если соединитель:
- закреплен на оборудовании;
- расположен внутри внешней электрической оболочки оборудования;
- доступен только после снятия подсборки, которая: - должна быть расположена на месте при условиях нормальной работы, и - снабжена инструктирующим средством защиты по замене снятой подсборки.
Испытания по 5.3.2 применяют к таким соединителям после снятия подсборки.
Сетевые соединители, перечисленные в IEC TR 60083 и соответствующие IEC 60884-1, или одному из стандартов серий IEC 60309 или IEC 60320, IEC 60906-1 или IEC 60906-2, считают пригодными без дополнительной оценки для подключения к сети электроснабжения или соединения с сетью электроснабжения при использовании в пределах их расчетных характеристик.
G.4.3 Соединители, не предназначенные для подключения к сети
Соединители, не предназначенные для подключения к сети, должны быть сконструированы так, чтобы вилка имела такую форму, при которой ее установка в сетевую силовую розетку или соединительную муфту прибора была маловероятной.
Пример - Соединители, соответствующие этому требованию, имеют конструкцию, описанную в IEC 60130-9, IEC 60169-3 или IEC 60906-3. Примером соединителя, не отвечающего требованиям настоящего подраздела, является вилка, называемая «банан». Стандартные 3,5-миллиметровые аудиоштекеры не считают подходящими для установки в сетевую розетку.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра.
G.5.1 Изоляция проводов в намотанных компонентах
Настоящий раздел применяют к намотанным компонентам с основной изоляцией, дополнительной изоляцией или усиленной изоляцией.
G.5.1.2 Защита от механических напряжений
Если два обмоточных провода или один обмоточный провод и другой провод находятся в контакте внутри намотанного компонента и пересекают друг друга под углом от 45° до 90°, применяют одно из следующих условий:
- должна быть обеспечена защита от механических напряжений. Например, такая защита может быть обеспечена посредством физического разделения в виде изолирующей трубки или листового материала или использования удвоенного требуемого количества слоев изоляции на проводе обмотки, или
- намотанный компонент подвергают испытанию на износостойкость в соответствии с G.5.2.
Дополнительно, если вышеуказанная конструкция обеспечивает основную изоляцию, дополнительную изоляцию или усиленную изоляцию, готовый намотанный компонент должен пройти регламентное испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9.2.
G.5.1.3 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют согласно 5.4.4.1 и, если требуется, согласно G.5.2. Если необходимо проведение испытания согласно приложению J, то испытания не повторяют, если паспорта материалов подтверждают соответствие установленным требованиям.
G.5.2 Испытание на износостойкость
G.5.2.1 Общие требования к испытаниям
Если в G.5.1.2 установлена необходимость проведения испытаний, три образца намотанного компонента подвергают 10 циклам испытаний, которые включают следующие операции:
- образцы подвергают испытанию на нагрев в соответствии с G.5.2.2. После испытания образцам дают остыть до температуры окружающей среды;
- затем образцы подвергают испытанию на воздействие вибрации согласно G.15.2.4;
- далее образцы в течение 2 сут подвергают кондиционированию в условиях влажности согласно 5.4.8.
Перед началом 10 циклов и после каждого из циклов проводят:
- испытание на электрическую прочность по 5.4.9.1;
- после испытания на электрическую прочность проводят испытание по G.5.2.3 на намотанных компонентах, обеспечиваемых электроснабжением от сети, за исключением источников электроснабжения с импульсным режимом работы.
G.5.2.2 Испытание на воздействие нагрева
В зависимости от типа термической классификации изоляции образцы выдерживают в нагревательном шкафу при сочетании времени и температуры, указанных в таблице G.2. Аналогичные условия испытаний распространяются на испытания, включающие 10 циклов.
Температуру в нагревательном шкафу следует поддерживать в пределах допускаемого отклонения +/- 5 °C.
Температура при испытании и продолжительность испытания на цикл
G.5.2.3 Намотанные компоненты, обеспечиваемые электроснабжением от сети
Одну входную цепь подключают к напряжению, равному испытательному напряжению, не менее чем в 1,2 раза превышающему номинальное напряжение, при удвоенной номинальной частоте в течение 5 мин. Нагрузку к трансформатору не подключают.
Во время испытания многопроволочные обмотки, при наличии, соединяют последовательно.
Можно использовать более высокую испытательную частоту, при этом продолжительность подключения, мин, должна быть равна 10-кратному значению номинальной частоты, деленному на испытательную частоту, но не менее 2 мин.
Испытательное напряжение первоначально устанавливают на значение номинального напряжения и постепенно увеличивают до 1,2-кратного начального значения, а затем выдерживают в течение указанного времени. Если во время испытания происходит нелинейное изменение тока неконтролируемым образом, то это рассматривают как пробой между витками обмотки.
Для намотанных компонентов, обеспечиваемых электроснабжением от сети, не должно быть пробоя изоляции между витками обмотки, между входной и выходной обмотками, между соседними входными и соседними выходными обмотками, а также между обмотками и любым проводящим сердечником.
Трансформаторы должны соответствовать одному из следующих условий:
- требованиям, приведенным в G.5.3.2 и G.5.3.3;
- требованиям IEC 61204-7 для трансформатора, используемого в низковольтном источнике электроснабжения;
- требованиям IEC 61558-1 и соответствующих стандартов, входящих в серию IEC 61558-2 со следующими дополнениями и ограничениями:
- применяют предельные значения ES1 (см. 5.2.2.2),
- используют испытательное напряжение, указанное в 5.4.9.1 для рабочих напряжений с RMS свыше 1000 В (см. IEC 61558-1:2017, 18.3),
- проводят испытание на перегрузку в соответствии с G.5.3.3, и
- требованиям G.5.3.4 для трансформатора, использующего FIW.
Примеры — Соответствующими частями IEC 61558-2 являются:
- IEC 61558-2-1. Разделительные трансформаторы;
- IEC 61558-2-4. Изолирующие трансформаторы, и
- IEC 61558-2-6. Безопасность изолирующих трансформаторов.
Изоляция в трансформаторах должна соответствовать приведенным ниже требованиям.
Обмотки и токоведущие части трансформаторов следует рассматривать как части цепей, к которым они подключены, при их наличии. Изоляция между ними должна отвечать требованиям раздела 5 и выдерживать соответствующие испытания на электрическую прочность в зависимости от применяемости изоляции в оборудовании.
Должны быть приняты меры для предотвращения снижения ниже требуемых минимальных значений зазоров и путей утечки, обеспечивающих основную изоляцию, дополнительную изоляцию или усиленную изоляцию, в результате:
- смещения обмоток или их витков;
- смещения внутренней проводки или проводов для внешних соединений;
- чрезмерного смещения частей обмоток или внутренней проводки в случае разрыва проводов, прилегающих к соединениям, или ослабления соединений, и
- шунтирования изоляции проводами, винтами, шайбами и т.п. в случае их ослабления или освобождения.
Не допускается одновременное ослабление двух независимых креплений.
Все обмотки должны иметь концевые витки, удерживаемые позитивными средствами.
Примерами приемлемых форм конструкции являются следующие (существуют и другие приемлемые формы конструкции):
- обмотки, изолированные друг от друга путем их размещения на отдельных частях сердечника, с катушками или без них;
- обмотки на одной катушке с перегородкой, где катушка и перегородка спрессованы или сформованы как единое целое, либо вдавленная перегородка имеет промежуточный кожух или покрытие над стыком между катушкой и перегородкой;
- концентрические обмотки на катушке из изоляционного материала без фланцев или на изоляции, нанесенной в виде тонкого листа на сердечник трансформатора;
- изоляция между обмотками, состоящая из листовой изоляции, выходящей за концевые витки каждого слоя;
- концентрические обмотки, разделенные заземленным токопроводящим экраном, состоящим из металлической фольги, перекрывающей всю ширину обмоток, с соответствующей изоляцией между каждой обмоткой и экраном. Токопроводящий экран и его выводной провод имеют сечение, достаточное для того, чтобы при пробое изоляции устройство защиты от перегрузки разомкнуло цепь до разрушения экрана. Устройство защиты от перегрузки может быть составной частью трансформатора.
Если трансформатор оснащен заземленным экраном в защитных целях, то трансформатор должен выдержать испытание по 5.6.6 между заземленным экраном и заземляющим выводом трансформатора.
Испытание на электрическую прочность не применяют к изоляции между любой обмоткой и сердечником или экраном при условии, что сердечник или экран полностью закрыты или инкапсулированы и отсутствует электрическое соединение с сердечником или экраном. Однако испытания между обмотками, имеющими выводы, следует применять.
G.5.3.2.2 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра, измерения и, если применимо, проведения испытания.
G.5.3.3 Испытания трансформаторов на воздействие перегрузки
Если испытания проводят при моделировании условий на стенде, то эти условия должны включать любое защитное устройство, которое защищает трансформатор в комплектном оборудовании.
Трансформаторы для импульсных источников электроснабжения испытывают в составе скомплектованного источника электроснабжения или в составе скомплектованного оборудования. Испытательные нагрузки прикладывают к выходу блока электроснабжения.
Каждую обмотку линейного или феррорезонансного трансформатора, изолированную от сети, нагружают поочередно при другой обмотке, изолированной от сети, нагружаемой от нуля до заданной максимальной нагрузки, что приводит к максимальному эффекту нагрева.
Выход импульсного источника электроснабжения нагружают так, чтобы вызвать максимальный эффект нагрева в трансформаторе.
Если состояние перегрузки не может возникнуть или маловероятно, что оно приведет к отказу средства защиты, испытания не проводят.
G.5.3.3.2 Критерии соответствия
Максимальная температура обмоток не должна превышать значений, указанных в таблице G.3, при измерении в соответствии с требованиями B.1.5 и должна быть определена, как указано ниже:
- с внешним устройством защиты от сверхтоков — в момент срабатывания, для определения времени срабатывания устройства защиты от сверхтоков, можно ознакомиться к паспортными данными устройства защиты от сверхтоков, где указано время срабатывания в зависимости от характеристик тока;
- с тепловым расцепителем с автоматической переустановкой, как указано в таблице G.3 и по истечении 400 ч;
- с тепловым расцепителем с ручной переустановкой — в момент срабатывания; или
- для трансформаторов с ограничением тока — после стабилизации температуры.
Если температура обмоток трансформатора с ферритовым сердечником, измеренная, как указано в B.1.5, превышает 180 °C, то трансформатор должен быть повторно испытан при максимальной номинальной температуре окружающей среды (Tamb, равной Tma), а не в соответствии с расчетом согласно B.2.6.3.
Изолированные от сети обмотки, температура которых превышает предельные значения, но которые размыкаются или по иным причинам требуют замены трансформатора, не считают неисправностью при проведении данного испытания при условии, что трансформатор продолжает соответствовать требованиям B.4.8.
При проведении испытания трансформатор не должен испускать пламя или расплавленный металл. После испытания трансформатор должен выдержать испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1, в зависимости от применяемости.
| Предельные значения температуры для обмоток трансформатора | и двигателя (за исключением испытания на перегрузку | |||||||
| при работе двигателя) | Метод защиты | Максимальная температура, °C | Класс 105 (A) | Класс 120 (E) | Класс 130 (B) | Класс 155 (F) | ||
| Класс 180 (H) Класс 200 (N) | Класс 220 (R) | Класс 250 (-) | Устройство защиты не используют или | отсутствует защита посредством внутреннего или внешнего импеданса | 150 | 165 | 175 | 200 |
| 225 | 245 | 265 | 295 | Устройство защиты, которое срабатывает в течение первого часа | 200 | 215 | 225 | 250 |
| 275 295 | 315 | 345 | Любое устройство защиты, обеспечивающее: | - максимальную температуру после первого часа | 175 | 190 | 200 | 225 |
| 250 | 270 | 290 | 320 | - среднюю арифметическую температуру tA в течение второго часа, 72-го часа и 400-го часа a | 150 | 165 | 175 | 200 |
| 225 245 | ||||||||
| 265 295 Классы относят к классификации электроизоляционных материалов и EIS в соответствии с IEC 60085. Соответствующие буквенные обозначения приведены в скобках. a Среднее арифметическое значение температуры определяют следующим образом: строится график зависимости температуры от времени (см. рисунок G.1) при циклическом включении и выключении электроснабжения трансформатора в течение рассматриваемого периода испытаний. Среднее арифметическое значение температуры tA определяют по формуле | ||||||||
t_{A} = \frac{I_{max} + I_{min}}{2} ,
где tmax — среднее значение максимумов; tmin — среднее значение минимумов.
Рисунок G.1 — Определение средней арифметической температуры
G.5.3.3.3 Альтернативный метод испытания
Трансформатор покрывают одним слоем марли и помещают на деревянную доску, покрытую одним слоем оберточной бумаги. Затем трансформатор постепенно нагружают до тех пор, пока не возникнет одно из следующих условий:
- срабатывает устройство защиты от перегрузки;
- обмотка становится разомкнутой, или
- нагрузка не может быть увеличена дальше без достижения состояния короткого замыкания или возврата к предыдущему состоянию.
Затем трансформатор нагружают до момента, предшествующего возникновению вышеуказанных условий, и эксплуатируют в течение 7 ч.
Во время испытания трансформатор не должен испускать пламя или расплавленный металл. Марля или оберточная бумага не должны обугливаться или возгораться.
Если напряжение трансформатора превышает предельные значения ES1, то после охлаждения до комнатной температуры основное средство защиты или усиленное средство защиты, установленные в трансформаторе, должны выдержать испытание на электрическую прочность по 5.4.9.1 в зависимости от применяемости.
G.5.3.4 Трансформаторы с полностью изолированным проводом обмотки (FIW)
Требования G.5.3.4 могут быть применены только к оборудованию, предназначенному для использования в условиях перенапряжений категорий I и II.
Если FIW используют в трансформаторе, то он должен соответствовать требованиям IEC 60851-5:2008, IEC 60317-0-7 и IEC 60317-56.
Обмотки FIW с уровнями ES2 или ES3 не должны быть доступны для неквалифицированного или проинструктированного персонала.
Если диаметр провода имеет значение, отличное от указанного в таблице G.5 (FIW3-9), минимальное значение электрической прочности может быть рассчитано по формуле, приведенной в таблице G.5.
Трансформатор, в котором используют FIW, должен соответствовать приведенному в IEC 60085 и может быть применен только до класса изоляции 155 (F) включительно.
Если требуется механическое разделение, указанное ниже, то механическое разделение должно выдерживать испытание на электрическую прочность для основной изоляции в соответствии с 5.4.9.1, за исключением того, что вместо таблицы 26 следует применять таблицу G.4.
Испытательные напряжения для испытаний на электрическую прочность на основе пикового значения рабочего напряжения
G.5.3.4.2 Трансформаторы, включающие только основную изоляцию
FIW, соответствующий требованиям к основной изоляции, должен иметь конструктивное исполнение, которое выдерживает минимальное испытательное напряжение, указанное в таблице G.5, превышающее испытательное напряжение для испытаний на электрическую прочность по 5.4.9.1, за исключением того, что вместо таблицы 26 следует применять таблицу G.4.
Между FIW и эмалированным проводом требуется механическое разделение.
Зазоры и пути утечки между FIW и эмалированным проводом не требуются.
Примечание 1 — Примером такой конструкции является трансформатор с FIW в качестве одной обмотки и эмалированным проводом в качестве другой.
Примечание 2 — Указанные в таблице G.5 значения являются RMS.
G.5.3.4.3 Трансформаторы с двойной изоляцией или усиленной изоляцией
Трансформаторы с двойной изоляцией или усиленной изоляцией, состоящие:
- из двух или более обмоток FIW, изолированных основной изоляцией и дополнительной изоляцией, должны соответствовать следующим требованиям: - FIW, отвечающий требованиям к основной изоляции, и FIW, соответствующий требованиям к дополнительной изоляции, должны иметь минимальное испытательное напряжение, приведенное в таблице G.5, превышающее испытательное напряжение для испытаний на электрическую прочность по 5.4.9.1, за исключением того, что вместо таблицы 26 следует применять таблицу G.4, - между обеими обмотками FIW требуется механическое разделение, выдерживающее испытание на электрическую прочность для основной изоляции; - зазоры и пути утечки между FIW не требуются:
- одной обмотки FIW с усиленной изоляцией, должны соответствовать следующим требованиям: - FIW, соответствующий требованиям к усиленной изоляцией, должен выдерживать минимальное испытательное напряжение по таблице G.5, превышающее испытательное напряжение для испытаний на электрическую прочность по 5.4.9.1, за исключением того, что вместо таблицы 26 следует применять таблицу G.4, - между обмотками FIW и эмалированным проводом требуется механическое разделение, выдерживающее испытание на электрическую прочность для основной изоляции, - зазоры и пути утечки между FIW и эмалированным проводом не требуются;
- одной обмотки FIW с основной изоляции в сочетании со сплошной или тонкослойной изоляцией, служащей дополнительной изоляцией, должны соответствовать следующим требованиям: - FIW, соответствующий требованиям к основной изоляции, должен выдержать минимальное испытательное напряжение в соответствии с таблицей G.5, превышающее испытательное напряжение для испытаний на электрическую прочность на основе 5.4.9.1, за исключением того, что вместо таблицы 26 следует применять таблицу G.4, - твердая или тонкослойная изоляция, соответствующая требованиям к дополнительной изоляции, должна соответствовать требованиям раздела 5, включая требования к твердой изоляции, и - должны быть зазоры и пути утечки между FIW и эмалированным проводом.
G.5.3.4.4 Трансформаторы с FIW, намотанным на металлический или ферритовый сердечник
Определение FIW в качестве основной изоляции проводят на основе пикового значения рабочего напряжения.
FIW, соответствующий требованиям к основной изоляции, должен иметь конструктивное исполнение, выдерживающее минимальное испытательное напряжение в соответствии с таблицей G.5, которое превышает испытательное напряжение для испытаний на электрическую прочность по 5.4.9.1, за исключением того, что вместо таблицы 26 следует применять таблицу G.4.
Между FIW и металлическим или ферритовым сердечником должно быть механическое разделение.
G.5.3.4.5 Испытание на термоциклирование и соответствие
Трансформаторы с FIW подвергают нижеприведенному испытанию.
Испытаниям следует подвергнуть три образца трансформатора. Образцы должны быть подвергнуты 10 температурным циклам кондиционирования, проводимым в следующей последовательности:
- в течение 68 ч при наиболее высокой температуре обмотки, измеренной при нормальном применении с погрешностью +/- 2 °C, увеличенной на 10 К при минимальной температуре 85 °C;
- в течение 1 ч при температуре (25 +/- 2) °C;
- в течение 2 ч при температуре (0 +/- 2) °C;
- в течение 1 ч при температуре (25 +/- 2) °C.
При проведении каждого испытания на температурное кондиционирование между обмотками образцов следует прилагать напряжение, вдвое превышающее значение рабочего напряжения при частоте 50 или 60 Гц.
После проведения кондиционирования вышеуказанных образцов:
- два из трех образцов подвергают в течение 48 ч воздействию влажности согласно 5.4.8 и соответствующему испытанию на электрическую прочность по 5.4.9.1, за исключением того, что вместо таблицы 26 следует применять таблицу G.4, и
- третий оставшийся образец непосредственно по окончании последнего периода кондиционирования при наиболее высокой температуре в процессе испытания на термоциклирование подвергают соответствующему испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1, за исключением того, что вместо таблицы 26 следует применять таблицу G.4.
Во время испытания не должно быть пробоя изоляции.
G.5.3.4.6 Испытание частичным разрядом
При использовании FIW и наличии повторяющегося пикового напряжения Ut на изоляции, которое превышает 750 В, должно быть проведено испытание частичным разрядом в соответствии с IEC 60664-1:2020 (6.4.6) (дополнительное описание испытания приведено ниже). Испытание на частичный разряд следует проводить на двух образцах, подвергшихся обработке воздействием влажности после испытания на термоциклирование по G.5.3.4.5 при нормальной комнатной температуре.
Соответствующее повторяющееся пиковое напряжение является максимальным измеренным напряжением между входом и трансформатором и связанными с ним схемами, если вторичная обмотка заземлена.
Измерения следует проводить при максимальном номинальном напряжении оборудования.
Испытание частичным разрядом следует проводить на трансформаторе с измеренным повторяющимся пиковым напряжением Ut, где:
- Ut — максимальное значение пикового рабочего напряжения;
- t1 — интервал времени продолжительностью 5 с;
- t2 — интервал времени продолжительностью 15 с.
Частичный разряд должен быть менее или равен 10 пК в момент времени t2. Испытание следует проводить в соответствии с рисунком G.2. Для других применений могут потребоваться более высокие значения (например, приведенные в IEC 61800-5-1).
Рисунок G.2 — Испытательные напряжения
G.5.3.4.7 Регламентные испытания
Готовый компонент подвергают регламентным испытаниям на электрическую прочность (между обмотками и между обмотками и сердечником, см. G.5.3.2.1) в соответствии с 5.4.9.2.
Значения для проводов FIW с минимальным общим диаметром и минимальным испытательным напряжением в зависимости от общего увеличения эмали
| Номинальный диаметр провода dCu, мм | Минимальное удельное напряжение пробоя a Ub, В/мкм | Минимальный общий диаметр FIW do, мм | Минимальные значения напряжения при испытании на диэлектрическую прочность для каждого провода при общем диаметре Us, В (продолжительностью 60 с) | ||||||||||||
| Класс FIW 3 | Класс FIW 4 | Класс FIW 5 | Класс FIW 6 | Класс FIW 7 | Класс FIW 8 | Класс FIW 9 | Класс FIW 3 | Класс FIW 4 | Класс FIW 5 | Класс FIW 6 | Класс FIW 7 | Класс FIW 8 | Класс FIW 9 | ||
| 0,04 | 56 | 0,055 | 0,059 | 0,070 | 0,080 | 0,090 | 0,100 | 714 | 904 | 1428 | 1904 | 2380 | 2856 | ||
| 0,045 | 56 | 0,062 | 0,067 | 0,079 | 0,090 | 0,101 | 0,112 | 809 | 1047 | 1618 | 2142 | 2666 | 3189 | ||
| 0,05 | 56 | 0,067 | 0,073 | 0,084 | 0,095 | 0,106 | 0,117 | 809 | 1095 | 1618 | 2142 | 2666 | 3189 | ||
| 0,56 | 56 | 0,075 | 0,082 | 0,093 | 0,105 | 0,117 | 0,129 | 904 | 1238 | 1761 | 2332 | 2904 | 3475 | ||
| 0,063 | 56 | 0,084 | 0,090 | 0,103 | 0,116 | 0,129 | 0,142 | 1000 | 1285 | 1904 | 2523 | 3142 | 3760 | ||
| 0,071 | 56 | 0,092 | 0,098 | 0,111 | 0,124 | 0,137 | 0,150 | 0,163 | 1000 | 1285 | 1904 | 2523 | 3142 | 3760 | 4379 |
| 0,08 | 56 | 0,102 | 0,109 | 0,123 | 0,137 | 0,151 | 0,165 | 0,179 | 1047 | 1380 | 2047 | 2713 | 3380 | 4046 | 4712 |
| 0,09 | 56 | 0,114 | 0,121 | 0,135 | 0,149 | 0,163 | 0,177 | 0,191 | 1142 | 1476 | 2142 | 2808 | 3475 | 4141 | 4808 |
| 0,1 | 56 | 0,126 | 0,133 | 0,149 | 0,165 | 0,181 | 0,197 | 0,213 | 1238 | 1571 | 2332 | 3094 | 3856 | 4617 | 5379 |
| 0,112 | 53 | 0,140 | 0,148 | 0,165 | 0,182 | 0,199 | 0,216 | 0,233 | 1261 | 1622 | 2388 | 3154 | 3919 | 4685 | 5451 |
| 0,125 | 53 | 0,155 | 0,164 | 0,182 | 0,200 | 0,218 | 0,236 | 0,254 | 1352 | 1757 | 2568 | 3379 | 4190 | 5001 | 5811 |
| 0,14 | 53 | 0,172 | 0,182 | 0,202 | 0,222 | 0,242 | 0,262 | 0,282 | 1442 | 1892 | 2793 | 3694 | 4595 | 5496 | 6397 |
| 0,16 | 53 | 0,195 | 0,206 | 0,228 | 0,250 | 0,272 | 0,326 | 0,316 | 1577 | 2072 | 3063 | 4055 | 5046 | 6037 | 7028 |
| 0,18 | 53 | 0,218 | 0,230 | 0,254 | 0,278 | 0,302 | 0,353 | 0,350 | 1712 | 2253 | 3334 | 4415 | 5496 | 6577 | 7659 |
| 0,2 | 53 | 0,240 | 0,253 | 0,278 | 0,303 | 0,328 | 0,389 | 0,378 | 1802 | 2388 | 3514 | 4640 | 5766 | 6893 | 8019 |
| 0,224 | 53 | 0,267 | 0,281 | 0,308 | 0,335 | 0,362 | 0,389 | 0,416 | 1937 | 2568 | 3784 | 5001 | 6217 | 7433 | 8650 |
| 0,25 | 53 | 0,298 | 0,313 | 0,343 | 0,373 | 0,403 | 0,433 | 0,463 | 2162 | 2838 | 4190 | 5541 | 6893 | 8244 | 9596 |
| 0,28 | 53 | 0,330 | 0,346 | 0,377 | 0,408 | 0,439 | 0,470 | 0,501 | 2253 | 2973 | 4370 | 5766 | 7163 | 8560 | 9956 |
| 0,315 | 53 | 0,368 | 0,385 | 0,416 | 0,447 | 0,478 | 0,509 | 0,540 | 2388 | 3154 | 4550 | 5947 | 7343 | 8740 | 10136 |
| 0,355 | 53 | 0,412 | 0,429 | 0,460 | 0,491 | 0,522 | 0,553 | 0,584 | 2568 | 3334 | 4730 | 6127 | 7523 | 8920 | 10316 |
| 0,4 | 49 | 0,460 | 0,479 | 0,510 | 0,541 | 0,572 | 0,603 | 2499 | 3290 | 4582 | 5873 | 7164 | 8455 | ||
| 0,45 | 49 | 0,514 | 0,534 | 0,565 | 0,596 | 0,627 | 0,658 | 2666 | 3499 | 4790 | 6081 | 7372 | |||
| 0,5 | 49 | 0,567 | 0,588 | 0,629 | 0,670 | 0,711 | 2791 | 3665 | 5373 | 7081 | 8788 | ||||
| 0,56 | 37 | 0,631 | 0,654 | 0,695 | 0,736 | 0,777 | 2233 | 2956 | 4246 | 5535 | 6825 | ||||
| 0,63 | 37 | 0,705 | 0,729 | 0,770 | 0,811 | 0,852 | 2359 | 3114 | 4403 | 5692 | 6982 | ||||
| 0,71 | 37 | 0,790 | 0,815 | 0,856 | 0,897 | 0,938 | 2516 | 3302 | 4592 | 5881 | 7171 | ||||
| 0,8 | 37 | 0,885 | 0,912 | 0,963 | 1,014 | 2673 | 3522 | 5126 | 6730 | ||||||
| 0,9 | 37 | 0,990 | 1,019 | 1,070 | 1,121 | 2831 | 3743 | 5347 | 6950 | ||||||
| 1 | 37 | 1,095 | 1,125 | 1,176 | 1,227 | 2988 | 3931 | 5535 | 7139 | ||||||
| 1,12 | 33 | 1,218 | 1,249 | 1,310 | 2749 | 3618 | 5330 | ||||||||
| 1,25 | 33 | 1,350 | 1,382 | 1,443 | 2805 | 3703 | 5414 | ||||||||
| 1,4 | 33 | 1,503 | 1,536 | 1,597 | 2889 | 3815 | 5526 | ||||||||
| 1,6 | 33 | 1,707 | 1,741 | 1,802 | 3001 | 3955 | 5666 | ||||||||
| a Значение соответствует данным таблицы 6 IEC 60317-0-7:2017. | |||||||||||||||
Значения допустимого значения напряжения Ua для размеров FIW, отличных от указанных в таблице G.5, рассчитывают по следующей формуле:
где do — минимальный общий диаметр, мм;
dCu — номинальный диаметр медного провода, мм;
U — значение напряжения по таблице 6 IEC 60317-0-7:2017 (см. графу 2), В/мкм;
Ua — допустимое значение напряжения для провода FIW, В.
Рассматриваются более высокие значения напряжения, основанные на «увеличении» эмали, приведенные в примечании к таблице 6 IEC 60317-0-7:2017.
Двигатели постоянного тока, обеспечиваемые электроснабжением от цепей PS2 или PS3, изолированных от сети переменного тока, должны выдерживать испытание по G.5.4.5, G.5.4.6 и G.5.4.9. Двигатели постоянного тока, которые способны работать в условиях заблокированного ротора, например шаговые двигатели, не подвергают испытаниям, а двигатели постоянного тока, которые применяют только для управления воздушным потоком и в которых воздушный движущий элемент непосредственно соединен с валом двигателя, не следует подвергать испытаниям по G.5.4.5.
Остальные двигатели, обеспечиваемые электроснабжением от цепей PS2 или PS3, должны выдержать испытания на перегрузку по G.5.4.3 и G.5.4.4 и, в зависимости от применяемости, по G.5.4.7, G.5.4.8 и G.5.4.9.
Испытаниям по G.5.4.3 не подвергают следующие типы двигателей:
- двигатели, которые используют только для перемещения воздуха и в которых толкающий воздух компонент непосредственно соединен с валом двигателя, и
- двигатели с экранированными полюсами, в которых значения тока заблокированного ротора и тока холостого хода не отличаются более чем на 1 А и имеют соотношение не более чем 2/1.
G.5.4.2 Условия испытания двигателя на воздействие перегрузки
Если в настоящем стандарте не указано иное, то во время испытания оборудование работает при номинальном напряжении или при наиболее высоком напряжении диапазона номинального напряжения.
Испытания проводят в составе оборудования или в условиях, моделируемых на стенде.
Для стендовых испытаний могут быть использованы отдельные образцы. Моделируемые условия включают:
- любое защитное устройство, которое защищает двигатель в комплектном оборудовании, и
- использование любых средств крепления, которые могут служить теплоотводом для рамы двигателя.
Температуру обмоток измеряют, как указано в B.1.5. При использовании термопар их прикладывают к поверхности обмоток двигателя. Температуру измеряют в конце испытательного периода, если он установлен, в противном случае при стабилизации температуры или в момент срабатывания предохранителей, тепловых расцепителей, устройств защиты двигателя и т.п.
Для полностью закрытых двигателей с защитой посредством импеданса температуру измеряют с применением термопар, установленных на корпусе двигателя.
При испытаниях двигателей без встроенной тепловой защиты в условиях, моделируемых на стенде, измеренную температуру обмотки корректируют с учетом температуры окружающей среды, при которой двигатель обычно находится внутри оборудования.
G.5.4.3 Испытание на воздействие перегрузки и критерии соответствия
Испытание на воздействие перегрузки проводят при приведенном в действие двигателе при условиях нормальной работы. Затем нагрузку увеличивают так, чтобы ток возрастал соответствующими постепенными шагами, при этом напряжение электроснабжения двигателя поддерживают на первоначальном уровне. После достижения установившегося состояния нагрузку повторно увеличивают. Нагрузку постепенно увеличивают соответствующими шагами, но без достижения состояния заблокированного ротора (см. G.5.4.4), пока не произойдет срабатывания устройства защиты от перегрузки.
Соответствие требованиям проверяют измерением температуры обмоток двигателя в течение каждого периода установившегося состояния. Значения измеренных температур не должны превышать значений, указанных в таблице G.6.
Предельные значения температуры при испытаниях на рабочую перегрузку
G.5.4.4 Перегрузка при заблокированном роторе
Испытание при заблокированном роторе проводят при комнатной температуре.
Продолжительность работы двигателя при испытаниях:
- двигатель, защищенный внутренним или внешним импедансом, работает при заблокированном роторе в течение 15 сут, за исключением досрочного прекращения испытаний, в том случае, когда обмотки двигателя достигают постоянной температуры, при условии, что постоянная температура не превышает температуру, указанную в таблице 9 для используемой системы изоляции;
- двигатель с устройством защиты с автоматической переустановкой работает циклически при заблокированном роторе в течение 18 сут;
- двигатель с устройством защиты с ручной переустановкой работает циклически при заблокированном роторе с количеством циклов составляющих 60, причем устройство защиты переустанавливают после каждого срабатывания с обеспечением минимального времени его замкнутого состояния, но не менее чем через 30 с;
- двигатель с устройством без переустановки работает до тех пор, пока устройство не сработает.
G.5.4.4.2 Критерии соответствия
Соответствие проверяют измерением температуры, проводимым через регулярные интервалы времени в течение первых трех дней работы двигателя с внутренней или внешней защитой импедансом, или с устройством защиты с автоматической переустановкой, или в течение первых 10 циклов для двигателя с устройством защиты с ручной переустановкой, или во время работы двигателя с устройством защиты без переустановки. Измеренные температуры не должны превышать значений, приведенных в таблице G.3.
При проведении испытания защитное устройство должно надежно работать без необратимых повреждений двигателя, включая:
- сильное или длительное дымление или воспламенение;
- электрическую или механическую неисправность любого связанного компонента, такого как конденсатор или пусковое реле;
- наличие отслаивания, достижение состояния хрупкости или обугливания изоляции, или
- износ изоляции.
Допускается изменение цвета изоляции, но недопустима такая степень обугливания или состояния хрупкости, при которой изоляция отслаивается или материал удаляется при натирании обмотки большим пальцем руки.
После окончания процедуры измерения температуры установленной продолжительности двигатель должен выдержать испытание на электрическую прочность по 5.4.9.1 после охлаждения изоляции до комнатной температуры и при испытательном напряжении, уменьшенном до 0,6 от установленных значений.
Примечание - Продолжительность испытания устройства защиты с автоматической переустановкой более 72 ч и устройства защиты с ручной переустановкой свыше 10 циклов проводят только с целью демонстрации способности устройства создавать и отключать ток заблокированного ротора в течение длительного периода времени.
G.5.4.5 Испытание на воздействие перегрузки для двигателей постоянного тока
Испытание по G.5.4.5.2 проводят только в том случае, если возможность возникновения перегрузки установлена в результате проверки или анализа конструкции. Например, испытание не требуется, если электронные схемы привода поддерживают практически постоянный ток привода.
Если возникают трудности с получением точных измерений температуры из-за малых размеров или нетрадиционной конструкции двигателя, вместо таких измерений может быть использован метод по G.5.4.5.3.
G.5.4.5.2 Метод испытания и критерии соответствия
Двигатель работает при условиях нормальной работы. Затем нагрузку увеличивают так, чтобы ток возрастал соответствующими постепенными шагами, при этом напряжение электроснабжения двигателя поддерживают на первоначальном уровне. После достижения установившегося состояния нагрузку повторно увеличивают. Нагрузку увеличивают постепенно соответствующими шагами до тех пор, пока не сработает устройство защиты от перегрузки, обмотка не станет разомкнутой или нагрузка не сможет быть увеличена дальше без достижения состояния блокировки ротора.
Температуру обмотки двигателя измеряют в течение каждого периода установившегося состояния. Значения измеренных температур не должны превышать значений, указанных в таблице G.6.
После испытания, если напряжение двигателя превышает предельные значения ES1, основное средство защиты или усиленное средство защиты, установленное в двигателе, должно выдержать испытание на электрическую прочность по 5.4.9.1 после охлаждения до комнатной температуры, но при испытательном напряжении, уменьшенном в 0,6 раза по сравнению с указанными значениями.
G.5.4.5.3 Альтернативный метод испытания
Двигатель покрывают одним слоем марли и размещают на деревянной доске, покрытой одним слоем оберточной бумаги. Затем нагрузку на двигатель постепенно увеличивают до тех пор, пока не возникнет одно из следующих условий:
- срабатывает устройство защиты от перегрузки;
- обмотка становится разомкнутой, или
- нагрузка не может быть увеличена далее без достижения состояния блокировки ротора.
При проведении испытания двигатель не должен испускать пламя или расплавленный металл. Марля или оберточная бумага не должна обугливаться или воспламеняться.
После проведения испытания, если напряжение двигателя превышает предельные значения ES1, основное средство защиты или усиленное средство защиты, установленное в двигателе, должно выдержать испытание на электрическую прочность по 5.4.9.1 после охлаждения до комнатной температуры, но при испытательном напряжении, уменьшенном в 0,6 раза по сравнению с указанными значениями.
G.5.4.6 Перегрузка при заблокированном роторе для двигателей постоянного тока
Двигатели должны выдерживать испытание по G.5.4.6.2.
Если возникают сложности с получением точных измерений температуры из-за малых размеров или нестандартной конструкции двигателя, вместо таких измерений может быть использован метод по G.5.4.5.3.
G.5.4.6.2 Метод испытания и критерии соответствия
Двигатель работает при напряжении, используемом в установленной области применения при заблокированном роторе в течение 7 ч или до установления устойчивого состояния в зависимости от того, какая продолжительность времени больше. Однако если обмотка двигателя размыкается или двигатель иным образом оказывается постоянно обесточенным, испытание прекращают.
Соответствие требованиям проверяют измерением температуры обмотки двигателя во время испытания. Измеренные температуры не должны превышать значений, указанных в таблице G.3.
После испытания, если напряжение двигателя превышает предельные значения ES1, двигатель после его охлаждения до комнатной температуры должен выдержать испытание на электрическую прочность по 5.4.9.1, но с испытательным напряжением, уменьшенным до 0,6 указанного значения.
G.5.4.6.3 Альтернативный метод испытания
Двигатель накрывают одним слоем марли и помещают на деревянную доску, покрытую одним слоем оберточной бумаги.
Затем двигатель включают при заблокированном роторе, и он работает в течение 7 ч или до достижения устойчивого состояния в зависимости от того, какая продолжительность времени больше. Однако, если обмотка двигателя размыкается или двигатель иным образом оказывается постоянно обесточенным, испытание прекращают.
Во время испытания двигатель не должен испускать пламя или расплавленный металл. Марля или оберточная бумага не должна обугливаться или возгораться.
После проведения испытания, если напряжение двигателя превышает предельные значения ES1, двигатель после его охлаждения до комнатной температуры должен выдержать испытание на электрическую прочность по 5.4.9.1, но с испытательным напряжением, уменьшенным до 0,6 указанного значения.
G.5.4.7 Метод испытания и критерии соответствия для двигателей с конденсаторами
Испытания двигателей с фазосдвигающими конденсаторами проводят в условиях заблокированного ротора с короткозамкнутым или разомкнутым конденсатором (в зависимости от того, что является более неблагоприятным).
Испытание на короткое замыкание не проводят, если конденсатор сконструирован так, чтобы при неисправности он не становится замкнутым.
Соответствие требованиям проверяют измерением температуры обмоток двигателя во время испытания. Измеренные температуры не должны превышать значений, указанных в таблице G.3.
G.5.4.8 Метод испытания и критерии соответствия для трехфазных двигателей
Трехфазные двигатели испытывают при условиях нормальной работы при одной отключенной фазе, если только цепь управления не предотвращает подачу напряжения на двигатель при отсутствии одной или нескольких фаз электроснабжения.
Влияние других нагрузок и цепей в оборудовании может потребовать проведения испытаний двигателя в составе оборудования и при одновременном отключении трех фаз электроснабжения.
Соответствие требованиям проверяют измерением температуры обмоток двигателя во время испытания. Измеренные температуры не должны превышать значений, указанных в таблице G.3.
G.5.4.9 Метод испытания и критерии соответствия для двигателей с сериесным возбуждением (последовательным возбуждением)
Испытания проводят при работе двигателя с сериесным возбуждением при напряжении, в 1,3 раза превышающем расчетное напряжение двигателя, и с применением минимальной возможной нагрузки в течение 1 мин.
После испытания обмотки и соединения не должны ослабнуть, а все применимые устройства защиты должны оставаться работоспособными.
За исключением эмалированной изоляции обмоток, следующие требования применяют ко всем проводам, включая провода в намотанных компонентах (см. также G.5), выводные провода и т.п., изоляция которых соответствует требованиям к основной изоляции, дополнительной изоляции или усиленной изоляции.
Примечание 1 — Сведения по изоляции, применяемой в дополнение к изоляции обмоточного провода, приведены в 5.4.4.
Если значение пикового рабочего напряжения не превышает предельных значений ES2, требований к размерам и конструктивному исполнению не предъявляют.
Если значение пикового рабочего напряжения превышает предельные значения ES2, применяют одно из следующих условий:
a) для основной изоляции, не находящейся под механическим напряжением (например, от натяжения обмотки), требований к размерам и конструктивному исполнению не предъявляют. Для основной изоляции, находящейся под механическим напряжением, применяют требования по b) или c).
Примечание 2 — Это исключение не распространяется на дополнительную изоляцию или усиленную изоляцию:
b) для основной изоляции, дополнительной изоляции или усиленной изоляции изоляция провода должна:
- иметь толщину не менее 0,4 мм, обеспечиваемую одним слоем, или
- соответствовать требованиям 5.4.4.6, если провод не является обмоточным, или
- соответствовать требованиям приложения J, если провод является обмоточным;
c) обмоточный провод должен соответствовать приложению J. Минимальное число перекрывающихся слоев спирально обернутой ленты или экструдированных слоев изоляции должно быть следующим:
- для основной изоляции — один слой,
- для дополнительной изоляции — два слоя,
- для усиленной изоляции — три слоя;
d) FIW, используемый в трансформаторах в качестве средства защиты, должен соответствовать G.5.3.4.
Для изоляции между двумя соседними проводами один слой каждого провода считают дополнительной изоляцией.
Спирально намотанная лента должна обеспечить герметичность и выдержать испытания по 5.4.4.5, перечисления a), b) или c).
Примечание 3 — Для проводов, изолированных методом экструзии, герметизация является неотъемлемой частью процесса.
Обмоточный провод должен выдержать регламентное испытание на электрическую прочность с использованием испытания, указанного в J.3.2.
G.6.2 Изоляция эмалированного обмоточного провода
Эмалированный обмоточный провод, не соответствующий требованиям к FIW, указанным в G.5.3.4, не считают обеспечивающим дополнительную изоляцию или усиленную изоляцию.
Другие эмалированные обмоточные провода, используемые в качестве основной изоляции, должны соответствовать следующим условиям:
- изоляция должна обеспечивать основную изоляцию в намотанном компоненте между внешней цепью и внутренней цепью, работающей при уровнях ES2 и ES1;
- изоляция, покрывающая все проводники, представляет собой эмаль, соответствующую требованиям к обмоточному проводу класса 2 согласно стандартам серии IEC 60317, подтвержденным регламентным испытанием, проведенным при наиболее высоком напряжении, указанном в таблицах 25 и 26;
- готовый компонент подвергают типовому испытанию на электрическую прочность (между витками и между витками и проводящей жилой, см. G.5.3.2.1) в соответствии с 5.4.9.1, и
- готовый компонент подвергают типовым испытаниям на электрическую прочность (между обмотками и между обмотками и сердечником, см. G.5.3.2.1) в соответствии с 5.4.9.2.
G.7 Шнуры сетевого электроснабжения и соединительные кабели
Шнур сетевого электроснабжения должен иметь защитное покрытие и соответствовать следующим требованиям:
- если защитное покрытие резиновое, то оно должно быть изготовлено из синтетического каучука и быть не легче, чем обычные прочные резиновые гибкие шнуры с оболочкой по IEC 60245-1 (обозначение 60245 IEC 53);
- если защитное покрытие из PVC, то оно: - должно быть не легче, чем легкий гибкий шнур в PVC-оболочке по IEC 60227-1 (обозначение 60227 IEC 52) для оборудования, обеспеченного несъемным шнуром электроснабжения, имеющего массу не более 3 кг, - должна быть не легче, чем обычный гибкий шнур в PVC-оболочке по IEC 60227-1 (обозначение 60227 IEC 53) для оборудования, обеспеченного несъемным шнуром электроснабжения, имеющего массу более 3 кг.
Примечание 1 - Масса оборудования не ограничивается, если оборудование предназначено для использования со съемным шнуром
электроснабжения;
- <a id="p107055"></a>должно быть не легче, чем легкий гибкий шнур в PVC-оболочке по IEC
60227-1 (обозначение 60227 IEC 52), для оборудования, оснащенного
съемным шнуром электроснабжения,
- <a id="p107056"></a>должна выдерживать испытание на изгиб согласно IEC 60227-2:1997
(3.1) или альтернативное испытание на изгиб согласно IEC 63294:2021
(6.6) для экранированных шнуров передвижного оборудования.
Примечание 2 - Несмотря на то, что экранированные шнуры не входят в область применения IEC 60227-2, используют соответствующие испытания
на изгиб IEC 60227-2.
Примечание 3 - В приложении A IEC 63294:2021 приведена таблица перекрестных ссылок для испытаний указанных в IEC 60227-2:1997, IEC
60227-2:1997/AMD1:2003 и IEC 63294:2021;
- если оболочка не содержит галогенов: - для переносного оборудования, транспортабельного оборудования и передвижного оборудования соответствие должно быть подтверждено согласно: - IEC 63010-1 и IEC 63010-2 <1>, или - IEC 62821-1, IEC 62821-27 <1> и IEC 62821-3;
<1> Данная публикация отозвана и заменена на IEC 63294:2021.
- <a id="p107065"></a>для всех других типов оборудования соответствие должно быть
подтверждено согласно IEC 62821-1, IEC 62821-2 и IEC 62821-3.
Для подключаемого оборудования типа A или подключаемого оборудования типа B, имеющего защитное заземление, провод защитного заземления должен быть включен в состав сетевого шнура электроснабжения. Для остального оборудования, если сетевой шнур электроснабжения поставляется без провода защитного заземления, должен быть предоставлен кабель с проводом защитного заземления.
Оборудование, предназначенное для использования музыкантами во время исполнения (например, музыкальные инструменты и усилители), должно иметь:
- входное отверстие в соответствии с IEC 60320-1 для подключения к сети с помощью съемных комплектов шнуров, или
- средства хранения для защиты сетевого шнура электроснабжения, когда он не используется (например, отсек, крючки или прищепки).
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра. Для экранированных шнуров повреждение экрана допустимо при условии, что:
- во время испытания на изгиб экран не соприкасается ни с одним проводом, и
- после испытания на изгиб образец выдерживает соответствующее испытание на электрическую прочность между экраном и всеми другими проводами.
G.7.2 Площадь поперечного сечения
Шнуры сетевого электроснабжения должны содержать проводники с площадью поперечного сечения не менее указанной в таблице G.7 (см. также 5.6.3).
| Номинальный ток оборудования a, А, до и включ. | Минимальные размеры провода | |
| Площадь поперечного сечения, мм2 | AWG или kcmil [площадь поперечного сечения, мм2] e | |
| 3 | 0,5 b | 20 [0,5] |
| 6 | 0,75 | 18 [0,8] |
| 10 | 1,00 (0,75) c | 16 [1,3] |
| 16 | 1,50 (1,0) d | 14 [2] |
| 25 | 2,5 | 12 [3] |
| 32 | 4 | 10 [5] |
| 40 | 6 | 8 [8] |
| 63 | 10 | 6 [13] |
| 80 | 16 | 4 [21] |
| 100 | 25 | 2 [33] |
| 125 | 35 | 1 [42] |
| 160 | 50 | 0 [53] |
| 190 | 70 | 000 [85] |
| 80 | 16 | 4 [21] |
| 100 | 25 | 2 [33] |
| 125 | 35 | 1 [42] |
| 160 | 50 | 0 [53] |
| 190 | 70 | 000 [85] |
| 230 | 95 | 0000 [107] |
| kcmil [площадь поперечного сечения, мм2] e | ||
| 260 | 120 | 250 [126] |
| 300 | 150 | 300 [152] |
| 340 | 185 | 400 [202] |
| 400 | 240 | 500 [253] |
| 460 | 300 | 600 [304] |
| Примечание 1 — В IEC 60320-1 определены допустимые комбинации соединителей и гибких шнуров, включая те, которые указаны в сносках b, c, d. Однако в ряде стран не принимают все перечисленные значения в этой таблице, особенно те, которые указаны в сносках b, c, d. Примечание 2 — Сведения о более высоких токах приведены в IEC 60364. | ||
| a Номинальный ток включает в себя ток, который может быть получен от силовой розетки, обеспечивающей сетевое электроснабжение другого оборудования. Если номинальный ток оборудования не указан изготовителем, он представляет собой расчетное значение номинальной мощности, деленное на значение номинального напряжения. b Для номинального тока не более 3 А в некоторых странах может быть использована номинальная площадь поперечного сечения 0,5 мм2 при условии, что длина шнура не превышает 2 м. c Значение в скобках относится к съемным шнурам электроснабжения, оснащенным соединителями с номиналом 10 А в соответствии с IEC 60320-1 (типы C13, C15, C15A и C17), при условии, что длина шнура не превышает 2 м. d Значение в скобках относится к съемным шнурам электроснабжения, оснащенным соединителями с номиналом 16 А в соответствии с IEC 60320-1 (типы C19, C21 и C23), при условии, что длина шнура не превышает 2 м. e Размеры AWG и kcmil приведены только для информации. Соответствующие площади поперечного сечения, указанные в квадратных скобках, округлены только до значащих цифр. AWG означает американский калибр проводов, а единица измерения «kcmil» означает круговой мил, где один круговой мил равен площади круга диаметром в один мил (одну тысячную дюйма). Эти термины обычно используют для обозначения размеров проводов, используемых в Северной Америке. | ||
Соответствие проверяют путем осмотра.
G.7.3 Крепления шнуров и защита от натяжения
Требования по G.7.3 распространяются на несъемные шнуры электроснабжения и соединительные кабели. Средства защиты от натяжения, передаваемого на оконечные выводы проводов шнура или соединительных кабелей оборудования, подключенные к цепям ES2, ES3 или PS3, указаны ниже.
G.7.3.2 Снятие натяжения шнура
Связывание узлом не следует использовать в качестве механизма снятия натяжения.
Винт, непосредственно опирающийся на шнур или кабель, не следует использовать в качестве механизма снятия натяжения, если только крепление шнура, включая винт, не изготовлено из изоляционного материала, а размер винта сопоставим с диаметром зажимаемого шнура.
Если к несъемному шнуру электроснабжения или кабелю электроснабжения прикладывают линейное усилие и крутящий момент, основное средство защиты должно минимизировать передачу натяжения на оконечные выводы шнура или кабеля.
Линейное усилие, прикладываемое к шнуру или кабелю, указано в таблице G.8. Усилие прикладывают в наиболее неблагоприятном направлении в течение 1 с и повторяют 25 раз.
Усилие, прикладываемое при испытании на снятие натяжения
| Масса оборудования, кг | Усилие, Н |
|---|---|
| От 1 включ. | 30 |
| Св. 1 до 4 включ. | 60 |
| Св. 4 | 100 |
Непосредственно после приложения линейного усилия к шнуру или кабелю в течение 1 мин прикладывают крутящий момент 0,25 Н·м. Крутящий момент прикладывают как можно ближе к механизму снятия натяжения и повторяют в обратном направлении.
Соответствие требованиям проверяют посредством приложения указанного усилия и крутящего момента, измерения и визуального осмотра. Не должно быть повреждений шнура или проводов, а смещение проводов не должно превышать 2 мм. Растяжение внешней оболочки шнура без смещения проводов не считают смещением.
G.7.3.2.2 Неисправность механизма снятия натяжения
Если основное средство защиты (механизм снятия натяжения) неисправно и напряжение передается на оконечные выводы несъемного шнура электроснабжения или кабеля, дополнительное средство защиты должно обеспечить, чтобы вывод заземления подвергался воздействию натяжения в последнюю очередь.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра и, при необходимости, посредством приведения в состояние неисправности основного средства защиты и проверкой провисания провода при приложении усилия, указанного в таблице G.8.
G.7.3.2.3 Положение защитного покрытия или оплетки шнура
Защитное покрытие или оплетка шнура или кабеля должны заходить внутрь оборудования на расстояние, равное не менее половины диаметра шнура или кабеля от основного средства защиты (механизма снятия натяжения).
Соответствие проверяют путем осмотра
G.7.3.2.4 Снятие натяжения и материал крепления шнура
Крепление шнура должно быть изготовлено из изоляционного материала или иметь прокладку из изоляционного материала, соответствующего требованиям к основной изоляции. Если крепление шнура представляет собой втулку, которая включает электрическое соединение с экраном экранированного шнура электроснабжения, это требование не применяют.
Если основное средство защиты (механизм снятия напряжения) изготовлено из полимерного материала, то основное средство защиты должно сохранять свои структурные свойства после снятия напряжения литьевой формы в соответствии с T.8.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра и проведения испытаний на воздействие усилия и крутящего момента согласно G.7.3.2.1 после того, как основное средство защиты достигнет комнатной температуры.
Средства защиты от поражения электрическим током и возгорания, вызванного электричеством, при подключении шнуров или кабелей к цепям ES2, ES3 или PS3 указаны ниже.
При вводе шнура или кабеля в оборудование должны быть обеспечены средства защиты от поражения электрическим током, как указано в разделе 5. Если защитное покрытие шнура выдерживает испытание на электрическую прочность в соответствии с 5.4.9.1 для дополнительной изоляции, защитное покрытие шнура может быть рассмотрено как дополнительное средство защиты.
Ввод шнура или кабеля должен быть обеспечен дополнительным средством защиты в целях предотвращения:
- истирания внешней поверхности шнура или кабеля, и
- предотвращения проталкивания шнура или кабеля в оборудование до такой степени, что шнур, или его провода, или шнур и кабель могут быть повреждены или внутренние части оборудования могут быть смещены.
Соответствие требованиям проверяют проведением испытания на электрическую прочность между проводами шнура или кабеля и доступными токопроводящими частями при испытаниях согласно G.7.3.2.1. Должно быть применено испытательное напряжение для усиленной изоляции в соответствии с требованиями 5.4.9.1.
G.7.5 Защита от перегиба несъемного шнура электроснабжения
Несъемный шнур электроснабжения переносного оборудования или оборудования, предназначенного для перемещения во время работы, должен быть снабжен средством защиты от повреждения оплетки, изоляции или проводов, возникающего в результате перегиба на входе в оборудование.
В качестве альтернативы вход или втулка должны иметь плавно закругленное отверстие с раструбом, радиус кривизны которого должен быть не менее чем в 1,5 раза больше общего диаметра подключаемого шнура с наибольшей площадью поперечного сечения.
Средство защиты шнура от перегиба должно соответствовать следующим условиям:
- должно иметь такую конструкцию, которая защищает шнур от чрезмерного изгиба в месте его входа в оборудование, и
- должно быть изготовлено из изоляционного материала, и
- должно быть надежно закреплено, и
- должно выступать за пределы входного отверстия в оборудовании на расстояние не менее пятикратного общего диаметра или для плоских шнуров не менее пятикратного основного общего поперечного размера шнура.
G.7.5.2 Метод испытания и критерии соответствия
Оборудование размещают так, чтобы ось средства защиты от перегиба шнура, из которого выходит шнур, выступала под углом 45°, когда шнур не находится под напряжением. Затем к свободному концу шнура прикрепляют груз массой, равной 10D2, где D является общим диаметром или для плоских шнуров меньшим из общих размеров шнура в миллиметрах.
Примечание - Коэффициент 10 в формуле (10D2) выражается в г/мм2.
Если защитная оболочка шнура изготовлена из термочувствительного материала, испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °C.
Плоские шнуры сгибают в плоскости наименьшего сопротивления.
После приложения массы радиус кривизны шнура не должен быть менее 1,5D.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра, измерения и при необходимости проведением испытания шнура, поставляемого совместно с оборудованием.
G.7.6 Пространство для подключения проводки электроснабжения
Пространство для подключения проводов, обеспечивающих электроснабжение, предусмотренное внутри оборудования или представляющее собой часть оборудования для постоянного подключения или для подключения обычного несъемного шнура электроснабжения, должно быть спроектировано так, чтобы:
- провода можно было легко ввести и подключить, и
- неизолированный конец провода не мог освободиться из своего зажима или, если это произойдет, не мог войти в контакт:
- с доступной токопроводящей частью, не соединенной с защитным проводом, или
- доступной токопроводящей частью переносного оборудования, и
- можно было проверить правильность подключения и расположения проводов перед установкой крышки, при их наличии, и
- крышки, при их наличии, можно было установить без риска повреждения проводов электроснабжения или их изоляции, и
- крышки, при их наличии, обеспечивающие доступ к выводам, можно было снять с помощью инструмента.
Соответствие проверяют путем осмотра и испытания при монтаже с применением шнуров с наибольшей площадью поперечного сечения проводов соответствующего диапазона, указанного в таблице G.9.
Диапазон размеров проводов, подключаемых к выводам
Конец витого провода не следует закреплять мягкой пайкой в тех местах, где провод подвергается контактному давлению, если только снижение вероятности плохого контакта из-за холодного припоя обеспечивается конструкцией способа зажима.
Считают, что пружинные выводы, компенсирующие холодный припой, удовлетворяют указанному требованию.
Предотвращение вращения с помощью зажимных винтов не считают достаточным.
Выводы должны быть расположены, защищены или изолированы так, чтобы в случае отсоединения жилы гибкого провода при установке провода не было вероятности случайного контакта между такой жилой:
- и доступными токопроводящими частями, или
- незаземленными токопроводящими частями, отделенными от доступных токопроводящих частей только дополнительной изоляцией.
G.7.6.2.2 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и, если только специальный шнур не подготовлен так, чтобы предотвратить выпадение жил, нижеприведенным испытанием.
С конца гибкого провода с соответствующей номинальной площадью поперечного сечения снимают кусок изоляции длиной около 8 мм. Один провод многожильного провода оставляют свободным, а другие провода полностью вставляют в вывод и зажимают в нем. Не отрывая изоляцию, свободный провод сгибают во всех возможных направлениях, но без резких изгибов вокруг защитной оболочки.
Если провод является источником ES3, свободный провод не должен касаться любой токопроводящей части, которая доступна или соединена с доступной токопроводящей частью или в случае оборудования с двойной изоляцией с любой токопроводящей частью, которая отделена от доступных токопроводящих частей только дополнительной изоляцией.
Если проводник подключен к выводу заземления, то свободный провод не должен касаться какого-либо источника ES3.
Варистор должен соответствовать требованиям IEC 61051-2 или IEC 61643-331:2020 независимо от наличия или отсутствия противопожарной оболочки с учетом следующих условий:
- предпочтительные категории климатических воздействий (см. IEC 61051-2:1991, 4.1): - предельное значение пониженной температуры — минус 10 °C, - предельное значение повышенной температуры — плюс 85 °C, - продолжительность воздействия влажного тепла, испытание при установившемся состоянии, — 21 сут;
- предпочтительные категории климатических воздействий (см. IEC 61643-331:2020, 4.1): - предельное значение пониженной температуры — минус 40 °C; - предельное значение повышенной температуры — плюс 85 °C; - относительная влажность — от 25% до 75%;
- значение максимального непрерывного напряжения: - не менее чем в 1,25 раза больше номинального напряжения оборудования, или - не менее чем в 1,25 раза больше верхнего напряжения диапазона номинального напряжения.
Примечание 1 - Максимальное непрерывное напряжение не ограничено значениями, указанными в IEC 61051-2:2021 (4.2) или в IEC 61643-331:2020 (таблицы 1 и 2); могут быть использованы другие
напряжения;
- применяют комбинированный импульс [IEC 61051-2:2021 (таблица 4 для группы 1) или IEC 61643-331:2020 (8.1 и рисунок 4)].
Для испытания выбирают комбинированный импульс в соответствии с IEC 61051-1:2018 (3.31) или IEC 61643-331:2020 (8.2.1 и рисунок 4). Испытание состоит из 10 положительных или 10 отрицательных импульсов, каждый из которых имеет форму 1,2/50 мкс для напряжения и 8/20 мкс для тока.
Сведения для выбора напряжения сети переменного тока и категории перенапряжения приведены в таблице 12.
Напряжение сети менее 300 В считают равным 300 В.
Для категории перенапряжения IV таблицы 12 используют комбинированный импульс 6 кВ/3 кА, за исключением напряжения 600 В, для которого используют комбинированный импульс 8 кВ/4 кА. В качестве альтернативы допускается проведение комбинированного импульсного испытания по IEC 61051-2:2021 (3.31, таблица 4, группа 1 и приложение B) или комбинированного импульсного испытания по IEC 61643-331:2020 (8.2.1 и рисунок 4) с учетом номинала напряжения сети и категории перенапряжения.
После проведения испытания напряжение на варисторе при токе, установленном изготовителем, не должно измениться более чем на 10% по сравнению со значением выполнения до испытания.
Корпус варистора для подавления импульсных перенапряжений должен выдержать воздействие игольчатым пламенем в соответствии с IEC 60695-11-5 при следующих условиях испытания:
Если корпус варистора для подавления импульсных перенапряжений соответствует материалу класса V-1, испытание на воздействие игольчатого пламени проводить не требуется.
Примечание 2 — В некоторых случаях варистор MOV или VDR.
Примечание 3 — Номиналом напряжения варистора является напряжение при заданном постоянном токе, используемое в качестве опорной точки в характеристике компонента (см. IEC 61051-1).
G.8.2 Средства защиты от возгорания
Требования, установленные в настоящем подразделе, применяют к варисторам, используемым в качестве средства защиты от возгорания, в следующих случаях:
- если выбран метод «Снижение вероятности воспламенения», приведенный в 6.4.1, или
- если выбран метод «Контроль распространение огня», приведенный в 6.4.1, корпус изготовлен из горючего материала и расположен менее чем в 13 мм от варистора.
Средства защиты, приведенные в настоящем подразделе, не применяют к варистору, используемому в цепи подавления, где номинал напряжения варистора, указанный в IEC 61051-1, выше переходного напряжения сети переменного тока.
Варистор следует рассматривать как PIS.
Испытание варистора на перегрузку по G.8.2.2 и испытание на временное перенапряжение по G.8.2.3 следует проводить в зависимости от максимального непрерывного напряжения переменного тока варистора в соответствии с таблицей G.10.
Испытание варисторов на перегрузку и временное перенапряжение
| Максимальное непрерывное напряжение переменного тока варистора, В | Связь между | ||
| L и № или L и L | L и PE | № и PE | |
| От 1,25Ur до 2Ur | G.8.2.2 | G.8.2.2 и G.8.2.3 | G.8.2.2 и G.8.2.3 |
| От 2Ur до 1200 + 1,1Ur | Испытания не проводят | G.8.2.3 | G.8.2.3 |
| Св. 1200 + 1,1·Ur | Испытания не проводят | Испытания не проводят | Испытания не проводят |
| Ur является номинальным напряжением или верхним напряжением диапазона номинального напряжения оборудования | |||
G.8.2.2 Испытание варистора на воздействие перегрузки
Следующее испытание моделируют в соответствии с требованиями таблицы G.10 для варистора или схемы подавления перенапряжения, содержащей варисторы, подключенные к сети (L — L или L — N), линии к защитному заземлению (L — PE) или нейтрали к защитному заземлению (N — PE).
Необходимо использовать следующую схему моделирования испытаний:
- напряжение — источник переменного тока 2Ur;
- ток — ток, протекающий через испытательный резистор Rx, включенный последовательно с источником переменного тока;
- Ur — номинальное напряжение или верхнее напряжение диапазона номинального напряжения оборудования.
Испытание следует проводить с начальным значением сопротивления испытательного резистора
R1 = \frac{16 \cdot U_{r}}{1A} .
Если цепь не размыкается немедленно при первоначальном включении испытательного тока, испытание должно быть продолжено до достижения состояния температурной устойчивости (см. B.1.5).
Затем испытание повторяют с новыми значениями сопротивления резистора Rx (R2, R3, R4 и т.д.) до тех пор, пока цепь не разомкнется (при этом соответствующее значение сопротивления уменьшают вдвое при каждом повторении), где:
Компоненты, расположенные параллельно с варистором, на которые может повлиять данное испытание, должны быть отключены.
Во время и после проведения испытания не должно быть риска возгорания, а средства защиты оборудования, кроме испытуемого варистора, должны оставаться эффективными.
Во время испытания допускается:
- размыкание защитного устройства в результате срабатывания, например предохранителя, теплового предохранителя, или
- замыкание в результате срабатывания GDT.
G.8.2.3 Испытание на воздействие временного перенапряжения
Испытание на воздействие временного перенапряжения моделируют следующими методами испытаний, в зависимости от применяемости:
- цепь подавления перенапряжений, содержащая варисторы, подключенные между сетевыми проводами и землей, испытывают в соответствии с IEC 61643-11:2011 (8.3.8.1 и 8.3.8.2). Критерии соответствия B.4.8 могут быть использованы в качестве альтернативы критериям соответствия IEC 61643-11;
- если используют цепь подавления перенапряжений, то перед этим испытанием применяют испытание с комбинированным импульсом, указанное в G.8.1.
Во время испытания допускается:
- размыкание защитного устройства в результате срабатывания, например теплового предохранителя, или
- замыкание в результате срабатывания GDT.
Примечание - Для различных систем распределения электроснабжения временные перенапряжения определены в IEC 61643-11:2011 (приложение B).
Компоненты, расположенные параллельно варистору, на которые может повлиять это испытание, должны быть отключены.
G.9 Ограничители тока на интегральных схемах (IC)
Ограничители тока на IC, используемые для ограничения тока в источниках электроснабжения посредством приведения доступной выходной мощности до предельных значений PS1 или PS2, не приводят к замыканию входа и выхода, если они соответствуют следующим требованиям:
- ограничители тока на IC ограничивают ток до определенного, указанного изготовителем значения (не более 5 А) при условиях нормальной работы с учетом любого заданного дрейфа;
- ограничители тока основаны на полностью электронных IC и не включают в свой состав средства ручного управления или переустановки;
- выходной ток ограничителя тока на IC ограничен значением 5 А или менее (заданная максимальная нагрузка);
- ограничители тока на IC ограничивают ток или напряжение до требуемого значения с учетом заданного изготовителем отклонения, если применимо, которое учитывают после испытания на кондиционирование, и
- программа испытаний должна соответствовать приведенной в G.9.2.
Программа испытаний включает испытания для определения рабочих характеристик, указанных в таблице G.11.
Для проведения испытаний изготовитель должен предоставить следующие технические характеристики:
- ограничение/технические требования для источника электроснабжения (если мощность менее 250 В·А);
- максимальное входное напряжение, В, и
- максимальная выходная нагрузка, А.
Для испытаний используют шесть образцов, указанных ниже:
образец 1 - линия 1;
образец 4 - линия 6;
образец 5 - линия 7;
образец 6 - линия 8.
Источник электроснабжения, применяемый для испытаний, должен обеспечивать мощность не менее 250 В·А, если только ограничители тока на IC не имеют более низких технических характеристик или не подвергаются испытаниям в составе конечного изделия.
Программа испытаний для ограничителей тока на интегральных схемах (IC)
| Графа | Категория испытаний | Условие испытания | Количество циклов | Температура устройства a, b, c, °C | Положение включения напряжения на устройстве | Входное напряжение устройства | Выходная нагрузка устройства, А, на RTN d, e |
| 1 | Запуск | Контакт включения — цикл | 10 000 | Плюс 25 | Выкл. на вкл. | Максимальное (номинальное) | Максимальная (номинальная) |
| 2 | То же | То же | 50 | Плюс 70 | Выкл. на вкл. | Максимальное (номинальное) | 0 Ом II 470 мкФ |
| 3 | «» | «» | 50 | Минус 30 | Выкл. на вкл. | Максимальное (номинальное) | 0 Ом II 470 мкФ |
| 4 | «» | Контакт входного электроснабжения — цикл | 50 | Плюс 70 | Вкл. | Максимальное (номинальное) | 0 Ом II 470 мкФ |
| 5 | Запуск | То же | 50 | Минус 30 | Вкл. | Максимальное (номинальное) | 0 Ом II 470 мкФ |
| 6 | Короткое замыкание | Контакт выходного электроснабжения — короткое замыкание | 50 | Плюс 70 | Вкл. | Максимальное (номинальное) | Разомкнуто до 0 Ом (разомкнуто до короткого замыкания) |
| 7 | Перегрузка | Контакт включения — цикл | 50 | Плюс 25 | Выкл. на вкл. | Максимальное (номинальное) | Максимально 150% |
| 8 | «» | Контакт входного электроснабжения — цикл | 50 | Плюс 25 | Вкл. | Максимальное (номинальное) | Максимально 150% |
| RTN означает возврат. II означает параллельно. -------------------------------- a Tma не применяют. b +/- 2 °C. c Перед испытанием образец кондиционируют в течение 3 ч. d +/- 20%. e Нагрузка должна представлять собой конденсатор соответствующего номинала и параллельный ему токопроводящий провод, обеспечивающий характеристики, аналогичные короткозамкнутой резистивной нагрузке с нулевым сопротивлением (0 Ом). Номинальное напряжение конденсатора должно быть не менее максимального номинального напряжения испытуемого компонента. | |||||||
После выполнения программы испытаний устройство должно ограничивать ток в соответствии со своими техническими характеристиками в зависимости от применяемости или устройство должно быть разомкнуто. Устройство с разомкнутой цепью заменяют новым образцом и продолжают испытания в соответствии с требованиями.
Для каждого из десяти образцов резисторов проводят испытания, приведенные в настоящем разделе. Образцом является единичный резистор, если он используется отдельно, или группа резисторов, используемых в области применения. Перед каждым испытанием измеряют сопротивление образцов, после чего проводят кондиционирование согласно G.10.2.
Образцы должны быть подвергнуты воздействию влажного тепла в соответствии с IEC 60068-2-78 со следующими характеристиками:
- температура — (40 +/- 2) °C;
- влажность — (93 +/- 3)% относительной влажности;
- продолжительность испытания — 21 сут.
По окончании кондиционирования каждый образец подвергают воздействию десяти импульсов переменной полярности, используя импульсный испытательный генератор согласно схеме 2, приведенной в таблице D.1. Интервал между последовательными импульсами составляет 60 с, и Uc равно применимому требуемому выдерживаемому напряжению.
После проведения испытания сопротивление каждого образца не должно измениться более чем на 10%. Отказ не допускается.
Наименьшее значение сопротивления одного из десяти испытанных образцов используют для измерения тока при определении соответствия таблице 4.
G.10.4 Испытание на воздействие перенапряжения
Каждый образец подвергают воздействию 50 разрядов, используя импульсный испытательный генератор согласно схеме 3, приведенной в таблице D.1, со скоростью воздействия не более 12 разрядов в минуту, при Uc, равном 10 кВ.
После испытаний сопротивление каждого образца не должно измениться более чем на 20%. Отказ не допускается.
Каждый образец подвергают воздействию десяти импульсов, используя импульсный испытательный генератор согласно схеме 1, приведенной в таблице D.1 при Uc, равном 4 кВ или 5 кВ переменной полярности с интервалом между импульсами не менее 60 с в зависимости от применяемости (см. таблицу 13).
После проведения испытаний сопротивление каждого образца не должно измениться более чем на 20%. Отказ не допускается.
G.10.6 Испытание на воздействие перегрузки
Образцы подвергают воздействию напряжения такого значения, что ток, протекающий через них, в 1,5 раза превышает значение, измеренное через резистор, который имеет сопротивление, равное указанному номинальному значению, и который установлен в оборудовании, при работе при условиях единичной неисправности. Во время испытания напряжение поддерживают постоянным. Испытание проводят до тех пор, пока не будет достигнуто тепловое устойчивое состояние.
После проведения испытаний сопротивление каждого образца не должно измениться более чем на 20%. Отказ не допускается.
Приведенные ниже требования устанавливают условия кондиционирования при испытании конденсаторов и RC-блоков или дискретных компонентов, образующих RC-блок, которые являются средством защиты, а также критерии выбора конденсаторов и RC-блоков, соответствующих IEC 60384-14.
G.11.2 Кондиционирование конденсаторов и RC-блоков
При оценке конденсатора или RC-блока на соответствие требованиям IEC 60384-14, если это требуется согласно 5.5.2.1, применяют приведенные ниже условия кондиционирования.
Продолжительность испытания на устойчивость к влажному теплу соответствует указанной в IEC 60384-14:2013/AMD1:2016 (4.12) и должна составлять 21 сут при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности (93 +/- 3)%.
Кондиционирование конденсаторов с продолжительностью более 21 сут считают приемлемым.
G.11.3 Правила отбора конденсаторов
Соответствующий подкласс конденсатора должен быть выбран из перечисленных в таблице G.12 в соответствии с правилами применения, указанными в таблице.
Примечание — IEC 60384-14, как правило, основан на оценке зазоров и путей утечки при степени загрязнения 2.
Данные в таблице G.12 основаны на требованиях для степени загрязнения 2. Для степени загрязнения 3 могут быть применены другие значения.
| Расчетные значения конденсаторов в соответствии | с IEC 60384-14 | Подкласс конденсатора согласно IEC 60384-14 | |
| Номинальное напряжение конденсатора URMS, В | Типовое испытание конденсатора импульсным испытательным напряжением, кВ | Типовое испытание конденсатора испытательным RMS напряжением, кВ | Y1 |
| Не более и 500 включ. | 8 | 4 | Y2 |
| Св. 150 до 300 включ. | 5 a | 1,5 | Y4 |
| Не более 150 включ. | 2,5 | 0,9 | X1 |
| Не более 760 включ. | 4 a | - | X2 |
| Не более 760 включ. 2,5 a - Правила применения настоящей таблицы. 1 Номинальное напряжение конденсатора должно быть не менее значения RMS рабочего напряжения через шунтируемую изоляцию, определенного в соответствии с 5.4.1.8.2. 2 Для единичного конденсатора (тип X), служащего в качестве функциональной изоляции, отказ конденсатора не должен приводить к неисправности средства защиты, а испытательное импульсное напряжение при типовом испытании должно быть, по меньшей мере, равно требуемому выдерживаемому напряжению. 3 Для единичного конденсатора, выполняющего функции основного средства защиты или дополнительного средства защиты: - типичное испытательное импульсное напряжение единичного конденсатора должно быть не менее требуемого испытательного напряжения по таблице 25 для основной изоляции; - типичное испытательное RMS напряжение единичного конденсатора, умноженное на 1,414, должно быть не менее требуемого испытательного напряжения по таблицам 26 и 27 для основной изоляции. 4 Для единичного конденсатора, выполняющего функцию усиленного средства защиты: - типичное испытательное импульсное напряжение единичного конденсатора должно быть не менее требуемого испытательного напряжения по таблице 25 для усиленной изоляции; - типичное испытательное RMS напряжение единичного конденсатора, умноженное на 1,414, должно быть не менее требуемого испытательного напряжения по таблицам 26 и 27 для усиленной изоляции. 5 Может быть использован конденсатор более высокого класса, чем указанный, следующим образом: - подкласс Y1, если указан подкласс Y2; - подкласс Y1 или Y2, если указан подкласс Y4; - подкласс Y1 или Y2, если указан подкласс X1; - подкласс X1, Y1 или Y2, если указан подкласс X2. 6 Вместо одного указанного конденсатора можно использовать два или более последовательно соединенных конденсатора, как указано ниже: | |||
| - подкласс Y1 или Y2, если указан подкласс Y1; - подкласс Y2 или Y4, если указан подкласс Y2; - подкласс X1 или X2, если указан подкласс X1. 7 При использовании соединенных последовательно двух или более конденсаторов они должны: - быть испытаны испытательным напряжением, указанным в настоящей таблице, умноженным на количество используемых конденсаторов; - быть одного подкласса и иметь одинаковые номинальную емкость и номинальное напряжение; - соответствовать 5.5.2.1, если применимо, и - соответствовать другим правилам, приведенным выше. | |||
a Для значений емкости более 1 мкФ это испытательное напряжение уменьшают на коэффициент, равный C, где C — значение емкости, мкФ.
Оптроны должны соответствовать требованиям IEC 60747-5-5:2020. В случае применения IEC 60747-5-5:2020:
- типовые испытания, указанные в IEC 60747-5-5:2020 (5.5.4), следует проводить при напряжении Uini,a, которое, по крайней мере, равно соответствующему испытательному напряжению по 5.4.9.1, и
- регламентные испытания, указанные в IEC 60747-5-5:2020 (5.5.2), следует проводить при напряжении Uini,b, которое, по крайней мере, равно соответствующему испытательному напряжению по 5.4.9.2.
Требования к основной изоляции, дополнительной изоляции, усиленной изоляции и двойной изоляции на печатных платах приведены ниже.
Указанные требования также применяют к обмоткам планарного трансформатора.
G.13.2 Печатные платы без покрытия
Изоляция между проводниками на наружных поверхностях печатных плат без покрытия должна соответствовать требованиям к минимальным зазорам согласно 5.4.2 и минимальным путям утечки по 5.4.3.
Соответствие проверяют путем осмотра и измерения.
G.13.3 Печатные платы с покрытием
Требования к разделительным расстояниям на печатных платах до нанесения на них покрытия указаны ниже.
Альтернативный метод подготовки печатных плат с покрытием приведен в IEC 60664-3.
Для печатных плат, внешние поверхности которых должны быть покрыты подходящим материалом покрытия, минимальные разделительные расстояния, указанные в таблице G.13, применяют к токопроводящим частям до нанесения покрытия.
Двойная изоляция и усиленная изоляция должны выдержать регламентные испытания на электрическую прочность по 5.4.9.2.
Покрытие должно быть нанесено на одну или на обе токопроводящие части и на все разделительные расстояния по поверхности печатной платы между токопроводящими частями.
Следует применять минимальные зазоры согласно 5.4.2 и минимальные пути утечки по 5.4.3:
- если вышеуказанные условия не выполнены;
- между любыми двумя токопроводящими частями без покрытия, и
- при применении для внешней стороны покрытия.
Соответствие проверяют путем осмотра и измерений с учетом рисунков O.11 и O.12, а также проведением испытаний по G.13.6, при необходимости (см. таблицу G.13).
Минимальные разделительные расстояния для печатных плат с покрытием
| Пиковое значение рабочего напряжения Upeak, В | Основная изоляция или дополнительная изоляция, мм | Усиленная изоляция, мм |
| 71 a | 0,025 | 0,05 |
| 89 a | 0,04 | 0,08 |
| 113 a | 0,063 | 0,125 |
| 141 a | 0,1 | 0,2 |
| 177 a | 0,16 | 0,32 |
| 227 a | 0,25 | 0,5 |
| 283 a | 0,4 | 0,8 |
| 354 a | 0,56 | 1,12 |
| 455 a | 0,75 | 1,5 |
| 570 | 1,0 | 2,0 |
| 710 | 1,3 | 2,6 |
| 895 | 1,8 | 3,6 |
| 1135 | 2,4 | 3,8 |
| 1450 | 2,8 | 4,0 |
| 1770 | 3,4 | 4,2 |
| 2260 | 4,1 | 4,6 |
| 2830 | 5,0 | 5,0 |
| 3540 | 6,3 | 6,3 |
| 4520 | 8,2 | 8,2 |
| 5660 | 10 | 10 |
| 7070 | 13 | 13 |
| 8910 | 16 | 16 |
| 11 310 | 20 | 20 |
| 14 140 | 26 | 26 |
| 17 700 | 33 | 33 |
| 22 600 | 43 | 43 |
| 28 300 | 55 | 55 |
| 35 400 | 70 | 70 |
| 45 200 | 86 | 86 |
| Между двумя ближайшими точками может быть использована линейная интерполяция, при этом рассчитанное расстояние округляется в бульшую сторону до следующего большего шага в 0,1 мм. | ||
| a Проведение испытания по G.13.6 не требуется. | ||
G.13.4 Изоляция между проводниками на одной внутренней поверхности
Требования к изоляции на одном внутреннем слое многослойной платы указаны ниже.
На внутренней поверхности многослойной печатной платы (см. рисунок O.14) путь между любыми двумя проводниками должен соответствовать требованиям к клеевому соединению в 5.4.4.5.
G.13.5 Изоляция между проводниками на разных поверхностях
Требования к изоляции на разных слоях многослойной платы приведены ниже.
Отсутствуют требования к толщине основной изоляции.
Дополнительная изоляция или усиленная изоляция между токопроводящими частями на разных поверхностях в двухсторонних однослойных печатных платах, многослойных печатных платах и печатных платах на металлической основе должна иметь минимальную толщину 0,4 мм, обеспечиваемую одним слоем, или соответствовать одному из технических требований и выдерживать соответствующие испытания согласно G.14.
| Технические требования к изоляции | Типовые испытания a | Регламентные испытания на электрическую прочность c |
| Два слоя листового изоляционного материала, включая препрег b | Не требуются | Требуются |
| Три слоя листового изоляционного материала, включая препрег b | Не требуются | Не требуются |
| Изоляционная система с керамическим покрытием на металлической подложке, отверждаемая при температуре >= 500 °C | Не требуются | Требуются |
| Изоляционная система с двумя или более покрытиями, отличными от керамического, на металлической подложке, отверждаемая при температуре < 500 °C | Требуются | Требуются |
| Примечание 1 — Препрег — термин, используемый для обозначения слоя стеклоткани, пропитанного частично отвержденной смолой. Примечание 2 — Определение термина «керамика» см. в IEC 60050-212:2010, 212-15-25. | ||
| a Термическое кондиционирование согласно G.13.6.2 проводят последующим испытанием на электрическую прочность по 5.4.9.1. b Перед отверждением проводят подсчет слоев. c Испытание на электрическую прочность проводят на готовой печатной плате. | ||
G.13.6 Испытания печатных плат с покрытием
G.13.6.1 Подготовка образцов и предварительный контроль
Для испытаний требуется три образца печатных плат (или для компонентов с покрытием согласно G.14 - два компонента и одна печатная плата), обозначенных как образцы 1, 2 и 3. Могут быть использованы либо реальные платы, либо специально изготовленные образцы с репрезентативным покрытием и минимальными разделениями. Каждый образец печатной платы должен быть представительным в отношении минимальных используемых разделений и иметь покрытие. Каждый образец подвергают полной последовательности производственных процессов, включая пайку и очистку, которым он обычно подвергается при сборке оборудования.
При визуальном осмотре платы не должны иметь признаков точечных отверстий или пузырьков в покрытии или разрыва токопроводящих дорожек в углах.
G.13.6.2 Метод испытания и критерии соответствия
Образец 1 подвергают последовательности термоциклирования в соответствии с 5.4.1.5.3.
Образец 2 выдерживают в печи с полной тягой при температуре и в течение времени, выбранных из графика, показанного на рисунке G.3, используя линию температурного индекса, соответствующую максимальной рабочей температуре печатной платы с покрытием. Температуру в печи поддерживают на заданном уровне с погрешностью +/- 2 °C. Температура, используемая для определения линии температурного индекса, является наиболее высокой температурой на печатной плате, при которой обеспечивается безопасность.
При использовании графика на рисунке G.3 можно применять интерполяцию между двумя ближайшими линиями температурного индекса.
Рисунок G.3 — Время термического старения
Образцы 1 и 2 затем подвергают испытанию на воздействие влажности согласно 5.4.8, и они должны выдержать испытание на электрическую прочность между проводниками по 5.4.9.1.
Образец 3 подвергают нижеприведенному испытанию на стойкость к истиранию.
Царапины наносят через пять пар токопроводящих частей и промежуточные разделения в точках, где разделения будут подвергаться максимальному градиенту потенциала во время испытаний.
Царапины наносят с помощью штифта из закаленной стали, конец которого имеет форму конуса с углом наклона 40°, его кончик закруглен и отполирован, а радиус составляет (0,25 +/- 0,02) мм.
Царапины наносят протягиванием штифта вдоль поверхности в плоскости, перпендикулярной кромкам проводника, со скоростью (20 +/- 5) мм/с, как показано на рисунке G.4. Штифт нагружают так, чтобы сила, действующая вдоль его оси, составляла (10 +/- 0,5) Н. Царапины должны находиться на расстоянии не менее 5 мм друг от друга и не менее 5 мм от края образца.
Примечание - Штифт находится в плоскости ABCD, перпендикулярной испытуемому образцу.
Рисунок G.4 — Испытание на стойкость к истиранию слоев покрытия
После испытания слой покрытия не должен отклеиваться и иметь проколы. Покрытие должно выдерживать испытание на электрическую прочность, как указано в 5.4.9.1, между проводниками. В случае печатных плат на металлической основе подложка является одним из проводников.
Если к печатной плате прикладывают механическое напряжение или изгиб, могут потребоваться дополнительные испытания для выявления растрескивания (см. IEC 60664-3).
G.14 Покрытия на выводах компонентов
Требования к покрытиям на выводах компонентов и т.п., где покрытие используют для уменьшения зазоров и путей утечки, указаны ниже.
Покрытия могут быть использованы на внешних выводах компонентов для увеличения эффективных зазоров и путей утечки (см. рисунок O.11). Минимальные разделительные расстояния, указанные в таблице G.13, применяют к компоненту до нанесения покрытия, а покрытие должно отвечать всем требованиям G.13.3. Механическое расположение и жесткость концевых заделок должны быть достаточными для того, чтобы при нормальном обращении, установке в оборудование и при последующем применении концевые заделки не подвергались деформации, которая приведет к растрескиванию покрытия или уменьшению разделительных расстояний между токопроводящими частями ниже значений, указанных в таблице G.13 (см. G.13.3).
G.14.2 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра с учетом рисунка O.11 и применения последовательности испытаний, описанных в G.13.6. Эти испытания проводят на готовой сборке, включающей компонент(ы).
Испытание на стойкость к истиранию по G.13.6.2 проводят на специально подготовленном образце печатной платы, как описано для образца 3 в G.13.6.1, за исключением того, что разделение между токопроводящими частями должно быть репрезентативным для минимального разделения и максимального перепада потенциала, применяемых в сборке.
G.15 Компоненты с жидким наполнением под давлением или автономный LFC
LFC или сборка LFC, размещенные внутри оборудования, должны соответствовать следующим требованиям:
- воспламеняющаяся или токопроводящая жидкость должна быть заключена в LFC или сборку LFC;
- охлаждающая жидкость должна быть защищена в соответствии с разделом 7;
- LFC или сборка LFC должны быть установлены внутри оборудования так, чтобы неметаллические части (например, гибкие трубки) не соприкасались с острыми краями или любой другой поверхностью, которая может повредить LFC;
- автономный LFC должен выдержать испытания в соответствии с G.15.2;
- модульный LFC должен выдержать испытания в соответствии с G.15.3. LFC или сборка LFC, соответствующие требованиям IEC 61010-1, для которых критерии испытаний сопоставимы и приемлемы, также считают соответствующими без проведения дополнительных испытаний или оценки;
- модульный LFC должен выдержать испытания согласно G.15.3. LFC или сборка LFC, соответствующие требованиям IEC 61010-1, для которых критерии испытаний сопоставимы и приемлемы, также считают соответствующими без дополнительных испытаний или оценки.
Испытания могут быть проведены на отдельных образцах, и порядок испытаний не устанавливают, за исключением того, что:
- для автономного LFC после испытания по G.15.2.2 проводят испытание по G.15.2.1;
- для модульного LFC после испытания по G.15.3.3 проводят испытание по G.15.3.2.
G.15.2 Методы испытаний и критерии соответствия для автономных LFC
G.15.2.1 Испытание гидростатическим давлением
Соответствие проверяют посредством оценки имеющихся данных или с помощью нижеприведенного испытания. LFC, предназначенные для применения на открытом воздухе или не находящиеся под давлением (например, чернильный картридж), не подвергают настоящему испытанию.
Один образец LFC подвергают испытанию гидростатическим давлением в течение 1 мин при комнатной температуре и давлении, которое является наибольшим из следующих:
- трехкратного максимального рабочего давления, указанного изготовителем, при максимальной температуре, измеренной при условиях нормальной работы, и
- двухкратного максимального измеренного рабочего давления при максимальной температуре, измеренной при условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности.
G.15.2.2 Испытание на устойчивость пути утечки
Два образца LFC, одна или несколько частей которых изготовлены из неметаллических материалов, должны быть подвергнуты 14-суточному кондиционированию при температуре 87 °C в печи с циркуляцией воздуха при полной тяге. После кондиционирования система должна выдержать испытание по G.15.2.1, а неметаллические части не должны иметь признаков разрушения, такого как растрескивание, или достижения состояния хрупкости.
G.15.2.3 Испытание на совместимость трубок и фитингов
Десять образцов, изготовленных из материала, используемого для трубок и связанных с ними фитингов LFC, одна или несколько частей которых изготовлены из неметаллических материалов, следует подвергнуть испытанию на прочность при растяжении в соответствии со стандартами серии ISO 527. Пять образцов должны быть испытаны в исходном состоянии, а пять остальных образцов — после проведения испытания на кондиционирование в течение 40 сут в водяной бане, заполненной предназначенной для этого жидкостью и поддерживаемой при температуре 38 °C. Внутреннее давление в сборках поддерживают на уровне атмосферного давления. Прочность на растяжение после кондиционирования должна составлять не менее 60% от прочности на растяжение до начала испытаний.
В качестве альтернативы пять образцов готовой сборки LFC должны быть испытаны на прочность на разрыв, если испытуемая часть пригодна для такого испытания. Образцы готовой сборки LFC, заполненные предусмотренной жидкостью, при внутреннем давлении, поддерживаемом на уровне атмосферного давления, подвергают кондиционированию в течение 40 сут при температуре 38 °C в печи с циркуляцией воздуха при полной тяге.
G.15.2.4 Испытание на воздействие вибрации
Один образец LFC или оборудования, в состав которого входит LFC, должен быть закреплен на генераторе вибрации при его нормальном положении применения, как указано в IEC 60068-2-6, с помощью винтов, зажимов или ремней вокруг компонента. Направление воздействия вибрации — вертикальное со следующими характеристиками:
- продолжительность — 30 мин;
- амплитуда — 0,35 мм;
- диапазон частот — последовательное приложение 10, 55, 10 Гц;
- частота развертки: приблизительно одна октава в минуту.
G.15.2.5 Испытание на воздействие термоциклирования
Один образец LFC подвергают трем циклам кондиционирования в течение 7 ч при температуре, которая на 10 °C выше максимальной температуры, полученной при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности, после чего его выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч.
Примечание - Во время указанного испытания LFC не находится под напряжением.
G.15.2.6 Испытание на воздействие силы
- испытанию по T.2, приложенному в наиболее неблагоприятном направлении к фитингам, доступным для квалифицированного персонала, и
- испытанию по T.3, приложенному в наиболее неблагоприятном направлении к фитингам, доступным для проинструктированного персонала или неквалифицированного персонала.
G.15.2.7 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и оценки имеющихся данных или испытаний по G.15.2. Во время и после испытаний не должно быть разрывов, утечек и ослабления любого соединения или части.
G.15.3 Методы испытаний и критерии соответствия для модульного LFC
Испытания, перечисленные в G.15.3, могут быть проведены на отдельных компонентах или после окончательного интегрирования системы.
G.15.3.2 Испытание гидростатическим давлением
Максимальное давление в системе жидкостного охлаждения при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности не должно превышать номинальное максимальное рабочее давление модульного LFC.
Примечание - В тех случаях, когда давление в системе жидкостного охлаждения при условиях ненормальной работы или при условиях единичной неисправности может превысить номинальное давление модульного LFC, может быть использовано внешнее средство защиты для модульного LFC (например, предохранительный клапан).
Соответствие проверяют путем оценки имеющихся данных или проведением испытания. LFC, предназначенные для применения на открытом воздухе или не находящиеся под давлением (например, чернильный картридж), не подвергают настоящему испытанию.
Один образец LFC или сборку LFC подвергают испытанию гидростатическим давлением в течение 1 мин при комнатной температуре под давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное максимальное рабочее давление LFC или сборки LFC, указанное изготовителем, или 345 кПа (50 фунтов на квадратный дюйм), в зависимости от того, что больше.
Если LFC или сборка LFC оснащены клапаном сброса давления, номинал которого превышает критерии испытания, испытание продолжают до срабатывания клапана сброса давления.
G.15.3.3 Испытание на устойчивость пути утечки
Два образца LFC или сборки LFC, одна или несколько частей которых изготовлены из неметаллических материалов, должны быть подвергнуты 14-суточному кондиционированию при температуре 87 °C в печи с циркуляцией воздуха при полной тяге. После кондиционирования система должна выдержать испытание по G.15.2.1, а неметаллические части не должны иметь признаков разрушения, такого как растрескивание, или достижения состояния хрупкости.
G.15.3.4 Испытание на совместимость трубок и фитингов
Десять образцов, изготовленных из материала, используемого для трубок и связанных с ними фитингов LFC, одна или несколько частей которых изготовлены из неметаллических материалов, следует подвергнуть испытанию на прочность на разрыв в соответствии с применимым стандартом серии ISO 527. Пять образцов должны быть испытаны в исходном состоянии, а остальные пять образцов — после испытания на кондиционирование в течение 40 сут в ванне, заполненной предназначенной для этого жидкостью и поддерживаемой при температуре 38 °C. Внутреннее давление в сборках поддерживают на уровне атмосферного давления.
В качестве альтернативы пять образцов готовой сборки LFC должны быть испытаны на прочность на разрыв, насколько это возможно. Образцы готовой сборки заполняют соответствующей жидкостью и выдерживают в течение 40 сут при температуре 38 °C в печи с циркуляцией воздуха при полной тяге.
Внутреннее давление в сборке поддерживают на уровне атмосферного давления.
G.15.3.5 Испытание на воздействие термоциклирования
Один образец LFC или сборки LFC подвергают трем циклам кондиционирования в течение 7 ч при температуре, которая на 10 °C выше максимальной температуры, полученной при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и при условиях единичной неисправности, после чего выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч.
Примечание - Во время указанного испытания LFC или сборки LFC не находится под напряжением.
G.15.3.6 Испытание на воздействие силы
Один образец LFC или сборки LFC подвергают:
- испытанию по T.2, приложенному в наиболее неблагоприятном направлении к фитингам, доступным для квалифицированного персонала, и
- испытанию по T.3, приложенному в наиболее неблагоприятном направлении к фитингам, доступным для проинструктированного персонала или неквалифицированного персонала.
G.15.3.7 Критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра и выполнением оценки имеющихся данных или испытаний по G.15.3. Во время и после испытаний не должно быть разрывов, утечек и ослабления любого соединения или части.
G.16 IC с функцией разряда конденсатора (ICX)
ICX и любые связанные с ним компоненты, критически значимые для функции разряда конденсатора на доступную часть (например, сетевого конденсатора), проверяют на наличие неисправности, если не выполнено одно из следующих условий:
- ICX со связанной с ней схемой, предусмотренной в оборудовании, выдержала испытание по G.16.2. Отключены любые ослабляющие импульс компоненты (такие как варисторы и GDT), которые ослабляют импульс, поступающий на ICX и связанные с ней схемы; или
- ICX, испытания которой проведены отдельно, соответствует требованиям G.16.2. Если необходимы компоненты разряда, внешние по отношению к ICX:
- они должны быть включены при испытании согласно G.16.2, и
- характеристики разрядных компонентов, используемых в оборудовании, должны быть в пределах проверенного диапазона.
Если ICX испытывают отдельно от оборудования, то последовательность испытаний должна соответствовать рекомендациям изготовителя ICX и включать следующий цикл испытаний:
- выдержка в условиях воздействия влажности по 5.4.8 в течение 120 ч;
- воздействие 100 положительных импульсов и 100 отрицательных импульсов между линией и нейтралью с использованием конденсатора с наименьшей емкостью и резистора с наименьшим сопротивлением, указанными изготовителем ICX. Продолжительность времени между любыми двумя импульсами должна составлять не менее 1 с. Импульс должен соответствовать указанному в таблице D.1 для схемы 2, при этом Uc должно быть равно переходному напряжению, определенному в 5.4.2.3.2.2.
Импульсы должны быть наложены на напряжение сети. За напряжение сети принимают максимальное:
- из диапазона номинального напряжения оборудования при испытании в составе оборудования, или
- максимального напряжения сети, указанного изготовителем ICX при отдельном испытании.
Если для наложения используют сеть связи/развязки (CDN), то подробные указания по проведению испытаний приведены в IEC 61000-4-5:2014/AMD1:2017 (7.2 и 7.3) или ITU-T Recommendation K.44:2019 (приложение A);
- приложение напряжения сети переменного тока, составляющего 120% от номинального напряжения, в течение 2,5 мин;
- воздействие 10 000 циклов подключения и отключения сети. Если испытания ICX проводят отдельно от оборудования, следует использовать конденсатор с наибольшей емкостью и резистор с наименьшим сопротивлением, указанные изготовителем. Продолжительность цикла подключения и отключения должна составлять не менее 2 с.
Если какой-либо из связанных компонентов схемы, кроме тех, которые критичны для функции разряда, выходит из строя, он может быть заменен новым компонентом.
Соответствие проверяют выполнением оценки имеющихся данных или проведением вышеуказанных испытаний.
Испытание на разряд конденсатора проводят после вышеуказанных испытаний, чтобы убедиться в том, что ICX или EUT, снабженное ICX, продолжает обеспечивать функцию средства защиты.
Примечание - Оценка имеющихся данных включает информацию о неисправности любых связанных компонентов схемы, которые поддерживают режим разряда в режиме включения/остановки.
КРИТЕРИИ ДЛЯ СИГНАЛОВ ТЕЛЕФОННОГО ВЫЗОВА
Два альтернативных метода, описанные в настоящем приложении, отражают положительный опыт, накопленный в различных частях мира. Метод A характерен для аналоговых телефонных сетей в Европе, а метод B - для сетей в Северной Америке. Результатом накопленного опыта применения этих двух методов являются стандарты электробезопасности, которые в целом эквивалентны.
Настоящий метод требует, чтобы токи ITS1 и ITS2, которые протекают через резистор с сопротивлением 5000 Ом, размещенный между любыми двумя проводами или между одним проводом и землей, не превышали предельных значений, как указано ниже:
a) при условиях нормальной работы ток ITS1, определенный из расчета или в результате измерения для одного любого активного сигнала вызова продолжительностью t1 (см. рисунок H.1), не превышает:
- для тока каденцированного сигнала вызова (t_{1}<\infty) , определяемого по кривой на рисунке H.2 при t1;
- для непрерывного сигнала вызова (t_{1} = \infty) , 16 мА.
ITS1, мА, определяют по следующим уравнениям:
I_{TS1} = \frac{I_{p}}{\sqrt{2}} , для t1 <= 600 мс,
I_{TS1} = \frac{t_{1} - 600}{600} \cdot \frac{I_{pp}}{2 \sqrt{2}} + \frac{1200 - t_{1}}{600} \cdot \frac{I_{p}}{\sqrt{2}} , для 600 < t1 < 1200 мс,
I_{TS1} = \frac{I_{pp}}{2 \sqrt{2}} , для t1 >= 1200 мс,
где Ip — пиковый ток, мА, соответствующей формы сигнала, приведенной на рисунке H.3;
Ipp — ток полного размаха, мА, соответствующей формы сигнала, приведенной на рисунке H.3;
t1 — продолжительность активного вызова, мс;
b) при условиях нормальной работы ITS2 является усредненным током для повторяющихся всплесков каденцированного сигнала вызова, рассчитанный для одного цикла каденции звонка продолжительностью t2 (как определено на рисунке H.1), значение которого не превышает RMS 16 мА.
ITS2, мА, определяют по следующему уравнению:
I_{TS2} = [\frac{t_{1}}{t_{2}} \cdot I_{TS1}^{2} + \frac{t_{2} - t_{1}}{t_{2}} \cdot \frac{I_{dc}^{2}}{3,75^{2}}] \sqrt{2} ,
где ITS1 — как указано в H.2 a), мА;
Idc — постоянный ток, мА, протекающий через резистор с сопротивлением 5000 Ом в неактивный период цикла каденции;
t1 и t2 — продолжительности активного звонка, мс.
Примечание - Частота напряжения телефонного звонка, как правило, находится в диапазоне от 14 до 50 Гц;
c) при условиях единичной неисправности, в том числе когда каденцированный вызов становится непрерывным:
- значение ITS1 не должно превышать значения тока, заданного кривой на рисунке H.2, или значения 20 мА в зависимости от того, что больше, и
- значение ITS2 не должно превышать предельного значения 20 мА.
- продолжительностью одного периода вызова, когда вызов активен в течение всего периода;
- суммой продолжительностей активных периодов вызова в пределах одного цикла, когда один цикл звонка содержит два или более дискретных активных периода вызова, как в примере, приведенном на рисунке, для которого t1 = t1a + t1b.
t2 является продолжительностью одного полного цикла каденции.
Рисунок H.1 — Определение продолжительности звонка и цикла каденции
Рисунок H.2 — Предельная кривая ITS1 для каденцированного сигнала вызова
Рисунок H.3 — Пиковые токи и токи полного размаха
Для сигнала вызова следует использовать только частоты, основная составляющая которых равна или менее 70 Гц.
Напряжение сигнала вызова должно быть менее 300 В (полный размах) и менее 200 В пикового значения, относительно земли, измеренное через резистор с сопротивлением не менее 1 МОм.
Напряжение сигнала вызова должно прерываться для создания интервалов покоя длительностью не менее 1 с, разделенных паузой не более чем 5 с. Во время интервалов покоя напряжение относительно земли не должно превышать 60 В постоянного тока.
H.3.1.4 Ток при условиях единичной неисправности
Если каденцированный сигнал вызова становится непрерывным вследствие условий единичной неисправности, ток через резистор с сопротивлением 5000 Ом, подключенный между любыми двумя выходными проводами или между одним выходным проводом и землей, не должен превышать 56,5 мА (полный размах), как показано на рисунке H.3.
H.3.2 Устройство отключения и контроль напряжения
H.3.2.1 Условия применения устройства отключения или контроля напряжения
Цепь сигнала вызова должна включать устройство отключения, как указано в H.3.2.2, или обеспечивать мониторинг напряжения, как указано в H.3.2.3, или и то и другое, в зависимости от значения тока через заданное сопротивление, подключенное между генератором сигнала вызова и землей, следующим образом:
- если значение полного размаха тока через любой резистор с сопротивлением 500 Ом или более не превышает 100 мА, не требуются ни устройство отключения, ни мониторинг напряжения;
- если значение полного размаха тока через любой резистор с сопротивлением 1500 Ом или более превышает 100 мА, должно быть установлено устройство отключения. Если устройство отключения соответствует критериям отключения, указанным на рисунке H.4, при R >= 500 Ом, мониторинг напряжения не требуется. Однако если устройство отключения соответствует критериям отключения только при R >= 1500 Ом, то следует предусмотреть мониторинг напряжения;
- если значение полного размаха тока через любой резистор с сопротивлением 500 Ом или более превышает 100 мА, но ток через резистор с сопротивлением 1500 Ом или более не превышает этого значения, то:
- должно быть предусмотрено устройство отключения, отвечающее критериям отключения, указанным на рисунке H.4 при R >= 500 Ом, или
- должен быть предусмотрен мониторинг напряжения.
Примечание 1 — Устройства отключения, как правило, чувствительны к току и не имеют линейного отклика из-за характеристик сопротивления/тока и временной задержки/коэффициента отклика в их конструкции.
Примечание 2 — Для минимизации времени испытаний, как правило, используют блок переменных резисторов.
Примечание 1 — Время t измеряют от момента включения резистора R в цепь.
Примечание 2 — Наклонная часть кривой определяется как I = 100 \sqrt{t}
Рисунок H.4 — Критерии отключения напряжения сигнала вызова
Характеристики последовательного токочувствительного устройства отключения, которое прерывает вызов в проводе, проводящем сигнал вызова, приведены на рисунке H.4.
Пиковое значение напряжения на концевом или проводящем сигнал вызова проводе относительно земли должно быть не менее 19 В, но не более 60 В постоянного тока, когда напряжение сигнала вызова отсутствует (состояние покоя).
КАТЕГОРИИ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЯ (СМ. IEC 60364-4-44)
Концепцию категорий перенапряжения используют для оборудования, получающего электроснабжение непосредственно от сети.
Наибольшее переходное напряжение, которое может возникнуть на входном интерфейсе оборудования, подключенного к сети, называют переходным напряжением сети. В настоящем стандарте минимальные зазоры для изоляции в цепях, подключенных к сети, основаны на переходном напряжении сети.
Согласно IEC 60664-1:2020 (4.3.2) значение переходного напряжения сети определяют на основе напряжения сети и категории перенапряжения от I до IV (см. таблицу 12 и 5.4.2.3.2.3).
Поэтому категорию перенапряжения следует определять для каждого оборудования, предназначенного для подключения к сети (см. таблицу I.1).
Категории перенапряжения имеют вероятностный смысл, а не значение физического ослабления переходного напряжения на выходе из установки.
Примечание 1 — Указанную концепцию категорий перенапряжения используют в IEC 60364-4-44:2007, IEC 60364-4-44:2007/AMD1:2015 и IEC 60364-4-44:2007/AMD2:2018 (раздел 443).
Примечание 2 — Термин «категория перенапряжения» в настоящем стандарте является синонимом категории номинального импульсного напряжения, используемой в IEC 60364-4-44:2007, IEC 60364-4-44:2007/AMD1:2015 и IEC 60364-4-44:2007/AMD2:2018 (раздел 443).
Для категории перенапряжения систем распределения электроэнергии постоянного тока представленные в 5.4.2.3.2.3 и таблице 12 с использованием значения напряжения сети постоянного тока в качестве значения напряжения сети переменного тока в таблице 12.
Примечание 3 — См. также IEC 60664-1:2020 (приложение F), где понятие «номинальное импульсное выдерживаемое напряжение», применяемое в настоящем стандарте, заменено на «переходное напряжение сети».
ИЗОЛИРОВАННЫЕ НАМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БЕЗМЕЖСЛОЕВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Требования к намоточным проводам, изоляция которых может быть использована для обеспечения основной изоляции, дополнительной изоляции, двойной изоляции или усиленной изоляции, в намотанных компонентах без межслоевой изоляции, приведены ниже.
Настоящее приложение применяют:
- к одножильным круглым намоточным проводам диаметром от 0,01 до 5,0 мм и многожильным намоточным проводам с эквивалентной площадью поперечного сечения, и
- одножильным квадратным и одножильным прямоугольным (с плоским изгибом) намоточным проводам с площадью поперечного сечения от 0,03 до 19,6 мм2.
Примечание — Минимальное число перекрывающихся слоев см. в G.6.1.
Если в настоящем стандарте не указано иное, намоточный провод должен выдержать следующие типовые испытания, проводимые при температуре от 15 °C до 35 °C и относительной влажности от 45% до 75%.
J.2.2.1 Сплошные круглые намоточные провода и многожильные обмоточные провода
J.2.2.1.1 Провода с номинальным диаметром жилы до 0,1 мм включительно
Образец для испытания подготавливают в соответствии с IEC 60851-5:2008 (4.3). Затем образец подвергают испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 между жилой провода и цилиндром при минимальном значении испытательного напряжения:
- 3 кВ RMS или 4,2 кВ пикового значения для усиленной изоляции, или
- 1,5 кВ RMS или 2,1 кВ пикового значения для основной изоляции или дополнительной изоляции.
J.2.2.1.2 Провода с номинальным диаметром жилы от 0,1 до 2,5 мм включительно
Образец для испытания подготавливают в соответствии с IEC 60851-5:2008 (4.4.1). Затем образец подвергают испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 с испытательным напряжением, которое не менее чем в два раза превышает соответствующее напряжение по 5.4.9.1, при этом минимальное значение составляет:
- 6 кВ RMS или 8,4 кВ пикового значения для усиленной изоляции, или
- 3 кВ RMS или 4,2 кВ пикового значения для основной изоляции или дополнительной изоляции.
J.2.2.1.3 Провода с номинальным диаметром жилы более 2,5 мм
Образец для испытания подготавливают в соответствии с IEC 60851-5:2008 (4.5.1). Затем образец подвергают испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 между жилой провода и дробью при минимальном значении испытательного напряжения:
- 3 кВ RMS или 4,2 кВ пикового значения для усиленной изоляции, или
- 1,5 кВ RMS или 2,1 кВ пикового значения для основной изоляции или дополнительной изоляции.
J.2.2.2 Квадратные или прямоугольные провода
Образец для испытания подготавливают в соответствии с IEC 60851-5:2008 (4.7.1) (одиночный провод, окруженный металлической оболочкой). Затем образец подвергают испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 при минимальном значении испытательного напряжения:
- 3 кВ RMS или 4,2 кВ пикового значения для усиленной изоляции, или
- 1,5 кВ RMS или 2,1 кВ пикового значения для основной изоляции или дополнительной изоляции.
Следует применять IEC 60851-3:2009 [5.1.1 (в испытании 8)] с использованием диаметров оправок, указанных в таблице J.1.
Затем образец исследуют в соответствии с IEC 60851-3:2009 (5.1.1.4), после чего проводят испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 при минимальном значении испытательного напряжения:
- 3 кВ RMS или 4,2 кВ пикового значения для усиленной изоляции, или
- 1,5 кВ RMS или 2,1 кВ пикового значения для основной изоляции или дополнительной изоляции.
Испытательное напряжение прикладывают между проводом и оправкой.
| Номинальный диаметр или толщина проводника, мм | Диаметр оправки, мм |
| Менее 0,35 | 4,0 +/- 0,2 |
| Менее 0,50 | 6,0 +/- 0,2 |
| Менее 0,75 | 8,0 +/- 0,2 |
| Менее 2,50 | 10,0 +/- 0,2 |
| Менее 5,00 | Четырехкратный диаметр или толщина проводника a |
| a В соответствии с требованиями IEC 60317-43. | |
Натяжение, которое должно быть приложено к проводу во время намотки на оправку, рассчитывают исходя из диаметра провода, и оно равно 118 МПа с отклонением +/- 10% (118 Н/мм2 с отклонением +/- 10%), но с максимальным усилием намотки на оправку 100 Н.
Для прямоугольного провода не требуется краевой изгиб со стороны меньшего размера (ширины).
При испытании квадратного и прямоугольного проводов методом намотки на оправку два соседних витка не должны соприкасаться друг с другом.
Образец для испытания должен быть подготовлен в соответствии с требованиями IEC 60851-3:2009 [5.1.1 (в испытании 8)], после чего следует провести испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1, при этом минимальное значение испытательного напряжения должно составлять:
- 3 кВ RMS или 4,2 кВ пикового значения для усиленной изоляции, или
- 1,5 кВ RMS или 2,1 кВ пикового значения для основной изоляции или дополнительной изоляции.
Испытательное напряжение прикладывают между проводом и оправкой. Значение температуры печи устанавливают в соответствии с термическим классом согласно данным таблицы J.2. Диаметр оправки и натяжение, прикладываемое к проводу во время намотки на оправку, указаны в J.2.3. Испытание на электрическую прочность проводят при комнатной температуре после извлечения образца из печи.
Для прямоугольного провода не требуется сгибания по краям со стороны меньшего размера (ширины).
J.2.5 Сохранение электрической прочности после изгиба
Пять образцов подготавливают согласно условиям J.2.3 и испытывают приведенным ниже методом. Каждый образец снимают с оправки, помещают в контейнер и располагают так, чтобы он со всех сторон был окружен слоем металлической дроби толщиной не менее чем 5 мм. Концы провода образца должны быть достаточно длинными, чтобы избежать вспышки. Шарики дроби, изготовленные из нержавеющей стали, никеля или никелированного железа, должны иметь диаметр не более 2 мм. Дробь аккуратно насыпают в контейнер до тех пор, пока испытуемый образец не будет покрыт слоем не менее чем 5 мм. Дробь следует периодически очищать соответствующим растворителем.
Примечание - Приведенная выше процедура испытания воспроизведена из IEC 60851-5:1996 [4.6.1, перечисление c)], который в настоящее время отменен. Процедура не включена в четвертое издание (2008 г.) указанного стандарта.
Образец должен быть подвергнут испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 при минимальном значении испытательного напряжения:
- 3 кВ RMS или 4,2 кВ пикового значения для усиленной изоляции, или
- 1,5 кВ RMS или 2,1 кВ пикового значения для основной изоляции или дополнительной изоляции.
Диаметр оправки и натяжение, прикладываемое к проводу во время намотки на оправку, указаны в таблице J.1.
J.3 Испытания в процессе производства
Изготовитель провода должен подвергать провод искровым испытаниям в процессе производства в соответствии с требованиями IEC 62230, как указано в J.3.2 и J.3.3.
Испытательное напряжение для искрового испытания должно соответствовать испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1, при этом оно должно составлять не менее:
- 3 кВ RMS или 4,2 кВ пикового значения для усиленной изоляции, или
- 1,5 кВ RMS или 2,1 кВ пикового значения для основной изоляции или дополнительной изоляции.
Выборочные испытания следует проводить согласно соответствующему испытанию, указанному в J.2.2.
Защитные блокировки должны быть сконструированы так, чтобы исключить наличие источников энергии класса 2 и 3 до того, как крышка, дверь и т.д. окажутся в таком положении, что эти части станут доступны как источники энергии класса 1 для неквалифицированного персонала.
Защитные блокировки должны быть сконструированы так, чтобы исключить наличие источников энергии класса 3 до того, как крышка, дверь и т.д. окажутся в таком положении, что эти части станут доступны как источники энергии класса 2 или ниже для проинструктированного персонала.
При блокировке должно быть выполнено одно из следующих условий:
- необходимо предварительное обесточивание таких частей, либо
- автоматически инициировать отключение электроснабжения таких частей и снизить класс источника энергии:
- до класса 1 в течение 2 с для неквалифицированного персонала, и
- до класса 2 в течение 2 с для проинструктированного персонала.
Если продолжительность времени для снижения класса источника энергии более 2 с, то должно быть обеспечено инструктирующее средство защиты в соответствии с требованием раздела F.5, за исключением следующего:
- элемент 1a необходимо разместить на двери, крышке или другой части, которая инициирует действие блокировки и открывается или снимается для получения доступа, и
- элемент 3 не является обязательным.
В состав инструктирующего средства защиты должны входить следующие элементы:
, IEC 60417-5056 (2011-05) для движущихся частей вентилятора, или
, IEC 60417-5057 (2011-05) для других движущихся частей, или другой символ, обозначающий существующую опасность;
- элемент 2: требований не предъявляют;
- элемент 3: требований не предъявляют;
- элемент 4: продолжительность времени снижения класса источника энергии до требуемого класса.
K.1.2 Метод испытания и критерии соответствия
Контролируют уровень энергии частей, классифицированных как источники энергии класса 2 или 3.
Соответствие проверяют путем осмотра, измерения и применением прямого несочлененного варианта испытательного щупа согласно приложению V.
K.2 Компоненты защитной блокировки в качестве механизма средства защиты
Компоненты, включающие в свой состав механизм защитной блокировки, следует рассматривать в качестве средства защиты, и они должны соответствовать требованиям приложения G или K.7.1, в зависимости от применяемости.
Соответствие проверяют согласно приложению G или K.7.1, а также путем осмотра.
K.3 Непреднамеренное изменение рабочего режима
Защитная блокировка не должна срабатывать при применении щупов, указанных на рисунке V.1 или V.2, в зависимости от применяемости, с целью изменения класса источника энергии в пределах контролируемых области, пространства или точки доступа на источник энергии класса 3 для проинструктированного персонала или на источник энергии класса 2 или 3 для неквалифицированного персонала.
Соответствие проверяют согласно приложению V и путем осмотра.
K.4 Отключение защитной блокировки
Защитная блокировка может быть отключена квалифицированным персоналом. Система отключения защитной блокировки:
- должна требовать намеренного усилия для приведения в действие;
- должна автоматически возвращать нормальный режим работы после завершения обслуживания или предотвращать нормальный режим работы, пока квалифицированный персонал, специалист, не выполнил восстановление, и
- если она расположена в зоне, доступной для неквалифицированного персонала или, если применимо, для проинструктированного персонала, не должна приводиться в рабочее состояние с помощью щупов, указанных в приложении V, поэтому требуется использование инструмента для приведения системы в рабочее состояние.
Соответствие проверяют согласно приложению V и путем осмотра.
В случае любого условия единичной неисправности в системе защитной блокировки пространство, контролируемое защитной блокировкой, должно:
- возвратиться в состояние источника энергии класса 1 для неквалифицированного персонала или источника энергии класса 2 для проинструктированного персонала, или
- быть заблокированным при условиях нормальной работы и соответствовать требованиям для источника энергии класса 3.
K.5.2 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют посредством применения одновременного воздействия неисправностей электрических, электромеханических и механических компонентов. Условия единичной неисправности описаны в B.4. Для каждой неисправности пространство, контролируемое защитной блокировкой, должно соответствовать требованиям для условий единичной неисправности для соответствующего источника энергии.
Компоненты и части защитной блокировки, используемые в качестве механизма средства защиты, не подвергают испытанию при условиях единичной неисправности, если они соответствуют требованиям K.2 или K.6 в зависимости от применения.
Фиксированные разделительные расстояния, применяемые в цепях защитной блокировки (например, связанные с печатными платами), не подвергают моделированию условий единичной неисправности, если разделительные расстояния соответствуют K.7.1.
K.6 Защитные блокировки с механическим приводом
K.6.1 Требование к износостойкости
Движущиеся механические части механических и электромеханических систем защитных блокировок должны обладать достаточной износостойкостью.
K.6.2 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра системы защитной блокировки, изучения имеющихся данных и, при необходимости, посредством проведения 10 000 рабочих циклов срабатывания системы защитной блокировки. В случае любой неисправности во время или после 10 000 рабочих циклов системы защитной блокировки пространство, контролируемое защитной блокировкой, должно:
- возвратиться в состояние источника энергии класса 1 для неквалифицированного персонала или источника энергии класса 2 для проинструктированного персонала, или
- быть заблокированным при условиях нормальной работы и соответствовать требованиям для источника энергии класса 3.
Примечание — Вышеуказанное испытание проводят для проверки износостойкости движущихся частей, за исключением выключателей и реле, входящих в системы защитной блокировки. На системы защитной блокировки, выключатели и реле, при их наличии, распространяются требования приложения G или K.7.1.
K.7.1 Разделительные расстояния для контактных промежутков и элементов цепей блокировки
Разделительные расстояния для контактных промежутков и элементов цепей блокировки должны соответствовать следующим требованиям:
a) если выключатель или реле отключает проводник в цепи, подключенной к сети, то разделительные расстояния для контактных промежутков и связанных с ними цепей должны быть не меньше, чем для устройства разъединения (см. приложение L);
b) если выключатель или реле находится в цепи, изолированной от сети, то разделительные расстояния для контактных промежутков должны быть не меньше соответствующего минимального значения зазора для основной изоляции источников энергии класса 2. Элементы цепи блокировки, отказ которых может привести к отказу системы блокировки, такие как фиксированные разделительные расстояния в цепи защитной блокировки, должны соответствовать требованиям 5.4.2 для основной изоляции. Временное перенапряжение не учитывают при определении напряжения, которое следует использовать в таблицах 10 и 11, если только цепь не подвергается временному перенапряжению;
c) если выключатель или реле находится в цепи, изолированной от сети, то разделительные расстояния для контактных промежутков должны быть не менее соответствующего минимального значения зазора для усиленной изоляции источников энергии класса 3. Элементы цепи блокировки, отказ которых может привести к отказу системы блокировки, такие как фиксированные разделительные расстояния в цепи защитной блокировки, должны соответствовать требованию 5.4.2 для основной изоляции, за исключением того, что если в заблокированном пространстве существует опасность для жизни, то фиксированные разделительные расстояния должны соответствовать требованиям для усиленной изоляции. Временное перенапряжение не учитывают при определении напряжения, которое следует использовать в таблицах 10 и 11, если только цепь не подвергается временному перенапряжению.
В качестве альтернативы по перечислениям a), b) и c) разделительные расстояния для контактного промежутка между контактами в выключенном положении должны выдерживать испытание на электрическую прочность согласно 5.4.9.1, проводимое для основной изоляции или усиленной изоляции, в зависимости от применения. Контактный промежуток должен соответствовать вышеуказанным требованиям до и после испытания по K.7.2.
Коэффициент умножения высоты, приведенный в таблице 16, учитывать не следует.
Разделительные расстояния для контактного промежутка выключателя или реле должны соответствовать K.7.3 и K.7.4 в дополнение к вышеуказанным требованиям, если только выключатель или реле не отвечают положениям G.1 и G.2 соответственно.
Условия испытания на износостойкость должны представлять максимальные значения условий нормальной работы внутри оборудования в отношении напряжения и тока, которые прерывают контакты.
Две независимые системы блокировки, соединенные последовательно, с применением основной изоляции могут быть использованы в качестве альтернативы обеспечению усиленной изоляции.
K.7.2 Испытание на воздействие перегрузки
Контакт выключателя или реле в системе защитной блокировки подвергают испытанию на воздействие перегрузки посредством проведения 50 циклов включения и отключения тока, равного 150%-ному значению тока, подаваемого на установку, со скоростью от 6 до 10 циклов в минуту, за исключением тех случаев, когда контакт выключателя или реле коммутирует нагрузку двигателя при проведении испытания с заблокированным ротором двигателя.
После проведения испытания система защитной блокировки, включая выключатель или реле, должна оставаться работоспособной.
K.7.3 Испытание на износостойкость
Контакт выключателя или реле в системе защитной блокировки подвергают испытанию на износостойкость посредством проведения циклов включения и отключения тока, равного 100%-ному значению тока, подаваемого на установку, со скоростью от 6 до 10 циклов в минуту. По требованию изготовителя может быть использована более высокая скорость проведения циклов.
Для герконов, используемых в системах защитной блокировки в ES1 или ES2, испытание включает проведение 100 000 рабочих циклов. Для других выключателей и реле в системе защитной блокировки испытание включает выполнение 10 000 рабочих циклов.
После окончания испытания система защитной блокировки, включая выключатель или реле, должна оставаться работоспособной.
K.7.4 Испытание на электрическую прочность
За исключением герконов в ES1 или ES2, испытанию на электрическую прочность согласно 5.4.9.1 подвергают расстояния между контактами после проведения испытаний по K.7.3. Если контакт находится в цепи, подключенной к сети, испытательное напряжение соответствует требованиям к усиленной изоляции. Если контакт находится в цепи, изолированной от сети, испытательное напряжение отвечает требованиям к основной изоляции в цепи, подключенной к сети.
Для отключения оборудования от энергоснабжения должно быть предусмотрено устройство разъединения. Если устройство разъединения отключает нейтральный проводник, он должен одновременно отключать все фазные проводники.
Устройством разъединения может быть:
- вилка на шнуре электроснабжения или оборудование в виде сетевой вилки, или
- приборный соединитель, или
- разъединительный выключатель, или
- автоматический выключатель, или
- любое эквивалентное средство для разъединения.
Для оборудования, предназначенного для электроснабжения от сети переменного тока категорий перенапряжения I, II или III или от сети постоянного тока категории ES3, устройство разъединения должно иметь расстояние между контактами не менее 3 мм. Для сети переменного тока, относящейся к категории перенапряжения IV, применяют IEC 60947-1. Если устройство разъединения встроено в оборудование, его следует подключать как можно ближе к входному электроснабжению.
Для оборудования, предназначенного для электроснабжения от сети постоянного тока, не соответствующей уровню ES3:
- расстояние между контактами устройства разъединения должно быть не меньше минимального зазора для основной изоляции, и
- в качестве устройства разъединения может быть использован сменный предохранитель при условии, что доступ к нему имеет только проинструктированный или квалифицированный персонал.
L.2 Постоянно подключенное оборудование
Устройство разъединения для постоянно подключенного оборудования должно быть встроено в оборудование, если только к оборудованию не прилагаются инструкции по установке, в которых указано, что соответствующее устройство разъединения должно быть предусмотрено как часть установки здания.
Примечание - Внешние устройства разъединения не обязательно должны поставляться совместно с оборудованием.
L.3 Части, которые остаются под напряжением
Части устройства разъединения оборудования со стороны источника электроснабжения, которые остаются под напряжением при выключении устройства разъединения, следует оградить для снижения риска случайного прикосновения квалифицированного персонала.
В качестве альтернативы должны быть приведены инструкции в руководстве по обслуживанию.
Для однофазного оборудования устройство разъединения должно отключать оба полюса одновременно, за исключением того, что для отключения фазного провода может быть использовано однополюсное устройство разъединения, если можно полагаться на идентификацию нейтрали в сети. Если в оборудовании предусмотрено только однополюсное устройство разъединения, следует привести указание о необходимости установки дополнительного двухполюсного устройства разъединения в установке здания, если оборудование используют в тех условиях, где идентификация нейтрали в сети невозможна.
Пример - Когда требуется двухполюсное устройство разъединения, включают:
- оборудование, обеспечиваемое электроснабжением от распределительной системы электроснабжения IT;
- оборудование, обеспечиваемое электроснабжением через реверсивный приборный соединитель или реверсивную вилку (если только сам приборный соединитель или вилка не используются в качестве устройства разъединения);
- оборудование, обеспечиваемое электроснабжением от силовой розетки с неопределенной полярностью.
Для трехфазного оборудования устройство разъединения должно отключать одновременно все фазные провода электроснабжения. Для оборудования, требующего подключения нейтрали к распределительной системе электроснабжения IT, устройство разъединения должно быть четырехполюсным устройством и отключать все фазные проводники и нейтральный проводник. Если оборудование не включает в свой состав такое четырехполюсное устройство, то в инструкции по установке/монтажу следует указать необходимость его наличия в составе установки здания.
L.6 Выключатели в качестве устройства разъединения
Если в качестве устройства разъединения используют выключатель, встроенный в оборудование, то положения включения и выключения должны быть обозначены в соответствии с требованиями F.3.5.2.
L.7 Вилки в качестве устройства разъединения
Если в качестве устройства разъединения используют вилку, то в инструкциях по установке/монтажу следует указать, что силовая розетка должна быть легкодоступной для оборудования с вилкой. Для подключаемого оборудования, предназначенного для установки неквалифицированным персоналом, должны быть инструкции по установке/монтажу.
L.8 Несколько источников питания
Возле каждого устройства разъединения следует разместить заметное инструктирующее средство защиты в соответствии с требованиями раздела F.5, содержащее адекватные инструкции по отключению от блока всего электроснабжения, за исключением оборудования, обеспечиваемого электроснабжением от ES1 и не генерирующего уровни ES2/ES3, когда блок получает электроснабжение от более чем одного источника (например, разных напряжения/частоты или от источника резервного электроснабжения).
Одно инструктирующее средство защиты может быть использовано для более чем одного устройства разъединения, если оно четко просматривается со стороны точек отключения.
Инструктирующее средство защиты должны включать следующие элементы:
- элемент 1a:
, IEC 60417-6042 (2010-11) и
, IEC 60417-6172 (2012-09); - элемент 2: текст «Внимание» или эквивалентный текст и «Опасность поражения электрическим током» или эквивалентный текст;
- элемент 3: необязательный;
- элемент 4: текст «Отключите все источники электроснабжения» или эквивалентный текст.
Оборудование, в состав которого входит внутренний UPS, должно иметь средства для надежного отключения UPS и отсоединения его выхода перед обслуживанием оборудования. Должны быть представлены инструкции по отключению UPS. Внутренний источник энергии UPS должен иметь соответствующую маркировку и быть защищен от случайного прикосновения квалифицированного персонала.
Соответствие проверяют путем осмотра.
ОБОРУДОВАНИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ БАТАРЕИ И СХЕМЫ ИХ ЗАЩИТЫ
В настоящем приложении приведены дополнительные требования к оборудованию, содержащему батареи. При использовании батарей в оборудовании может потребоваться применение средств защиты, которые не рассматриваются в других частях настоящего стандарта. В настоящем приложении не установлены требования к внешним батареям, установке или обслуживанию внешних батарей, за исключением замены батарей неквалифицированным или проинструктированным персоналом.
Настоящее приложение также применяют в тех случаях, когда батарея может быть извлечена из оборудования для проведения заряда с помощью внешнего зарядного устройства, предназначенного для заряда батарей, включенных в состав оборудования, входящего в область применения настоящего стандарта.
Если стандарт, регламентирующий безопасность батареи, содержит требования, эквивалентные требованиям настоящего приложения, считают, что батарея, соответствующая требованиям этого стандарта, отвечает требованиям настоящего приложения, и проводить повторные испытания, являющиеся частью стандарта, регламентирующего безопасность батареи, не следует в соответствии с настоящим приложением.
Требования M.2 и M.10 применяют для следующих типов неперезаряжаемых первичных батарей бытового применения:
M.2 Безопасность батарей и их элементов/аккумуляторов
Батареи и их элементы/аккумуляторы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов IEC, распространяющихся на батареи, перечисленных ниже:
IEC 60086-4, IEC 60086-5, IEC 60896-11, IEC 60896-21, IEC 60896-22, IEC 61056-1 и IEC 61056-2, IEC 61427 (все части), IEC TS 61430, IEC 61434, IEC 61959, IEC 62133-1, IEC 2133-2, IEC 62281, IEC 62485-2 и IEC 62619.
Для батарей, используемых для электроснабжения подсистем в стационарном оборудовании, в качестве альтернативы IEC 62619 может быть использован IEC 62133-2.
Примечание - Другие стандарты, регламентирующие безопасность батарей, находятся в стадии разработки и должны быть включены в последующие издания настоящего стандарта.
Соответствие проверяют путем осмотра или оценки на основе данных, предоставленных изготовителем.
M.3 Схемы защиты батарей, входящих в состав оборудования
Схемы защиты или конструкция защиты батарей, входящих в состав оборудования и не являющихся неотъемлемой частью батареи, должны быть сконструированы так, чтобы:
- средства защиты были эффективны при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы, условиях единичной неисправности, условиях установки и транспортирования, и
- выходные характеристики цепи заряда батареи были совместимы с характеристиками перезаряжаемой батареи, и
- для первичных (не перезаряжаемых) батарей предотвращались разряд со скоростью, превышающей рекомендации изготовителя батареи, и их непреднамеренный заряд, и
- для перезаряжаемых батарей предотвращались заряд и разряд в режиме, превышающем рекомендации изготовителя батареи, и их реверсный заряд, и
- батареи в переносном оборудовании, оборудовании в виде сетевой вилки и транспортабельном оборудовании, которые могут быть заменены неквалифицированным персоналом, были обеспечены внутренней защитой, чтобы избежать создания источника энергии класса 2 или класса 3, и
- для батарей, которые могут быть заменены неквалифицированным персоналом, должна быть предотвращена установка в обратной полярности, если это может создать источник энергии класса 2 или класса 3 (см. также B.3.6).
Примечание - Реверсный заряд перезаряжаемой батареи происходит при изменении полярности цепи заряда, что способствует разряду батареи.
Цепи защиты батарей проверяют путем осмотра и оценки данных, предоставленных изготовителем оборудования и изготовителем батареи, включающих информацию о режимах заряда и разряда.
Если необходимые данные отсутствуют, соответствие проверяют путем проведения испытания. Однако батареи, которые изначально безопасны для указанных условий, не испытывают в этих условиях. Неперезаряжаемые углеродно-цинковые или щелочные батареи бытового применения считают безопасными в условиях короткого замыкания и поэтому не требуется проводить испытания указанных батарей на разряд или на утечку в условиях хранения.
Для указанных ниже испытаний используют новую неперезаряжаемую батарею или полностью заряженную перезаряжаемую батарею, поставляемую с оборудованием или рекомендованную изготовителем для использования совместно с оборудованием. Испытание цепей защиты батареи в оборудовании может быть проведено с использованием имитатора батареи, заменяющего батарею. Испытание на воздействие температуры выполняют в камере с регулируемой температурой. Для проведения испытания может быть применен управляющий сигнал, имитирующий реальный сигнал от датчика температуры батареи:
- перезаряд перезаряжаемой батареи. Батарею заряжают при кратковременном воздействии любого имитируемого условия единичной неисправности, которое может возникнуть в цепи заряда и привести к перезаряду батареи. Для минимизации времени испытания выбирают неисправность, которая вызывает наихудшее состояние перезаряда. Затем проводят единичный заряд батареи продолжительностью 7 ч при наличии имитации неисправности;
- чрезмерный разряд батареи. Батарею подвергают быстрому разряду посредством размыкания или короткого замыкания любого компонента, ограничивающего ток или напряжение в цепи нагрузки испытуемой батареи (по одному компоненту за один раз);
- непреднамеренный заряд неперезаряжаемой батареи. Батарею заряжают при кратковременном воздействии любого имитируемого условия единичной неисправности любого отдельного компонента, которая может возникнуть в цепи и привести к непреднамеренному заряду батареи. Для минимизации времени испытания выбирают неисправность, вызывающую наибольший зарядный ток. Затем проводят единичный заряд батареи продолжительностью 7 ч при наличии имитации неисправности.
Если в состав батареи входит более одного элемента, все элементы следует испытывать как единое целое.
Примечание - Некоторые из указанных испытаний могут быть опасными для персонала, проводящего испытания. Следует принять соответствующие меры для защиты данного персонала от возможной химической опасности или опасности взрыва.
В отношении оборудования, в котором батарея может быть извлечена из оборудования неквалифицированным персоналом, проводят следующее дополнительное испытание:
- реверсный заряд перезаряжаемой батареи. Проводят проверку конструкции оборудования на предмет размещения батареи, входящей в состав оборудования, в положение, позволяющее выполнять реверсный заряд. При возможности такой установки осуществляют проверку наличия соединения. Если в результате проверки установлено, что реверсный заряд реален, проводят следующее испытание:
- батарею устанавливают в положение реверсной ориентации и затем цепь заряда подвергают воздействию имитации неисправности любого отдельного компонента. Для минимизации времени испытания выбирают неисправность, вызывающую наибольший реверсный зарядный ток. Далее проводят единичный реверсный заряд батареи продолжительностью 7 ч при наличии имитации неисправности.
В результате указанных испытаний не должно быть:
- утечки химических веществ, вызванной растрескиванием, разрывом или разрушением кожуха батареи, если такая утечка может негативно повлиять на средства защиты, или
- выброса жидкости из любого устройства сброса давления в батарее, если только такой выброс не сдерживается оборудованием без риска повреждения средств защиты или причинения вреда неквалифицированному или проинструктированному персоналу, или
- взрыва батареи, если такой взрыв может привести к нанесению травмы неквалифицированному или проинструктированному персоналу, или
- выброса пламени или вытекание расплавленного металла за пределы оболочки оборудования.
- температура батареи не должна превышать допустимую температуру батареи, указанную ее изготовителем, и
- максимальный ток, потребляемый от батареи, должен находиться в диапазоне технических характеристик батареи, и
- зарядный ток и зарядное напряжение должны соответствовать требованиям M.4.2.
M.4 Дополнительные средства защиты оборудования, содержащего батарею аккумуляторную литиевую
Требования, устанавливаемые настоящим разделом, распространены на оборудование, предназначенное для работы с применением одной или нескольких батарей аккумуляторных литиевых, за исключением дисковых батарей аккумуляторных литиевых, внутреннее сопротивление которых более 3 Ом. Требования к измерению внутреннего сопротивления аккумулятора приведены в IEC 62133-2:2017 (приложение D).
Батареи, соответствующие IEC 62133-2 и используемые для электроснабжения подсистем в стационарном оборудовании, где средства защиты выполнены на основе электрических, электронных и программных средств управления и систем, дополнительно должны:
- соответствовать требованиям IEC 62619:2022 (8.1), или
- быть защищены дополнительным средством защиты. Такое дополнительное средство защиты должно:
- соответствовать требованиям G.3, или
- иметь противопожарную оболочку, соответствующую приведенной в 6.4 в дополнение к оболочке батареи, или
M.4.2 Средства защиты при заряде
Напряжение заряда, ток заряда и температура аккумулятора при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и условиях единичной неисправности должны находиться в пределах технических требований изготовителя батареи/аккумулятора (см. 3.3.17.4, примечание 1).
Испытания проводят при условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и условиях единичной неисправности с измерением всех следующих параметров:
Температуру аккумуляторов следует измерять в тех точках, где достигаются наиболее высокие температуры.
Примечание 1 — Точки измерения, в которых достигаются наиболее высокие температуры, могут отличаться в зависимости от применяемых условий ненормальной работы или условий единичной неисправности.
Примечание 2 — В случае герметизированных сборок термопары могут быть прикреплены к поверхности аккумулятора до момента герметизации.
Напряжение заряда и ток заряда измеряют при проведении заряда батареи до тех пор, пока батарея не станет полностью заряженной. В начале испытания батареи в составе оборудования следует привести в разряженное состояние с использованием метода, рекомендованного изготовителем.
Ток заряда измеряют в течение всего цикла заряда до заданного максимального напряжения заряда.
Должен быть измерен ток заряда каждого аккумулятора в составе батареи, за исключением тех случаев, когда выполняется одно из следующих условий:
- ток заряда заведомо ограничен значением, равным или меньшим значения максимального тока заряда, указанного изготовителем единичного аккумулятора, или
- конструкция цепи заряда или устройство защиты (например, PTC) ограничивает ток заряда значением, равным или меньшим максимального тока заряда единичного аккумулятора, входящего в состав батареи, как указано изготовителем аккумулятора.
При необходимости следует измерить напряжение заряда, ток заряда или температуру каждого аккумулятора. В целях измерения батарея может быть заменена цепью, имитирующей нагрузку батареи.
Дополнительно: если батарея может быть извлечена из оборудования и заряжена снаружи оборудования, должно быть проведено испытание с использованием внешнего зарядного устройства, указанного изготовителем, или с применением определенного изготовителем метода заряда (например, через USB).
M.4.2.2.2 Условия ненормальной работы
Условия ненормальной работы, которые могут повлиять на напряжение заряда, ток заряда или температуру аккумулятора, следует применять в соответствии с подразделом B.3.11.
Температуры окружающей среды, выходящие за пределы расчетных температур оборудования (выше и ниже), следует использовать, чтобы подтвердить действие средств защиты батареи при заряде батареи в соответствии с M.4.2.3.
Испытания следует проводить в термокамере посредством понижения/повышения температуры в камере со скоростью, обеспечивающей стабилизацию перед каждым следующим понижением/повышением температуры в камере для верификации точки срабатывания температурного средства защиты батареи.
M.4.2.2.3 Условия единичной неисправности
Условия единичной неисправности, которые могут повлиять на напряжение заряда, ток заряда или температуру аккумулятора, следует применять в соответствии с разделом B.4.
Условия единичной неисправности, связанные с термочувствительными устройствами (термодатчиками), в соответствии с подразделом B.2.4 следует рассматривать, если их неисправность приводит к нарушению функционирования средств защиты при заряде. В таких случаях оборудование и/или схема заряда батареи должны обеспечить выполнение соответствующих действий.
При проведении испытаний и после их окончания применяют указанные ниже условия.
При условиях нормальной и при условиях ненормальной работы в пределах номинальных температур оборудования и при условиях единичной неисправности:
- напряжение заряда не должно превышать заданное максимальное напряжение заряда, и
- ток заряда не должен превышать заданный максимальный ток заряда, и
- температура каждого отдельного аккумулятора не должна превышать заданную максимальную температуру заряда.
Если изготовитель аккумулятора указывает более одного рабочего диапазона температур при заряде при разных значениях напряжения заряда и тока заряда, должен быть проверен каждый рабочий диапазон заряда.
При условиях ненормальной работы, выходящих за пределы расчетного температурного режима работы оборудования:
- если температура батареи превышает заданную максимальную температуру заряда, цепь заряда батареи должна прервать заряд, и
- если температура батареи ниже заданной минимальной температуры заряда, батарея должна прервать заряд.
Если изготовитель батареи указывает более одного рабочего диапазона температур при заряде с различными значениями напряжения заряда и тока заряда, должен быть проверен каждый рабочий диапазон заряда.
Примечание 1 — Считают, что термин «рабочий диапазон» имеет такое же значение, как и термин «рабочая область», как указано в IEC 62133-2:2017 (приложение A).
При условиях ненормальной работы или условиях единичной неисправности допускается превышение напряжения заряда или тока заряда над максимальным заданным напряжением заряда или максимальным заданным током заряда при выполнении одного из следующих условий:
- срабатывание дополнительного средства защиты, предотвращающего небезопасное состояние батареи (например, теплового предохранителя), или
- срабатывание защитного устройства или защитной схемы, например: модуля схемы защиты (PCM) или устройства PTC, которые предотвращают возникновение таких напряжений или токов на выводах аккумулятора(ов).
В других местах цепи заряда допускаются более высокие напряжения и/или токи. Также допускаются кратковременные переходные уровни напряжения/тока в пределах времени, установленного техническими требованиями устройства защиты/схемы, связанные с работой PCM.
При условиях нормальной работы, условиях ненормальной работы и условиях единичной неисправности не должно произойти возгорания или взрыва во время или после испытания.
Примечание 2 — Вентиляция, обеспечивающая отсутствие пламени, возгорания или выброса твердых материалов, является средством защиты аккумуляторной литиевой батареи.
M.4.3 Противопожарная оболочка
Батареи аккумуляторные литиевые должны быть обеспечены противопожарной оболочкой. Противопожарной оболочкой может быть защищена как сама батарея аккумуляторная литиевая, так и оборудование, содержащее батарею аккумуляторную литиевую. Требования к оснащению противопожарной оболочкой не предъявляют к оборудованию, включающему в свой состав батареи, если в оборудовании используют единичный аккумулятор или комбинацию аккумуляторов, которые соответствуют требованиям PS1.
Если противопожарная оболочка является частью конечного изделия:
- материалы и отверстия должны соответствовать требованиям 6.4.8, и
- аккумулятор или любая комбинация аккумуляторов, характеристики которых превышают предельные значения PS1, считают резистивными PIS.
Если противопожарная оболочка является частью самой батареи:
- материал должен:
- соответствовать требованиям раздела S.1, или
- быть изготовленным из материала класса V-1, или
- быть изготовленным из негорючего материала;
- батарея должна быть со всех сторон защищена кожухом с отверстиями, размеры которых не превышают 3 мм по любому из размеров.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра определенного материала или изучения паспорта литиевой аккумуляторной батареи.
Для определения уровня мощности следует учитывать конфигурацию аккумуляторов. Мощность рассеяния зависит от внутреннего сопротивления аккумулятора и нагрузки на цепь. Одно и то же количество аккумуляторов будет иметь различную мощность рассеяния в зависимости от последовательной или параллельной конфигурации аккумуляторов.
M.4.4 Испытание на воздействие падения оборудования, содержащего аккумуляторную литиевую батарею
Испытания для оборудования в виде сетевой вилки и транспортабельного оборудования, содержащего батарею аккумуляторную литиевую, приведены ниже. Указанные испытания проводят для того, чтобы убедиться в том, что механический удар не нанесет вреда средству защиты внутри батареи или оборудования.
M.4.4.2 Подготовка и процедура проведения испытания на воздействие падения
Испытание на воздействие падения проводят в следующей последовательности:
- шаг 1: свободное падение оборудования, содержащего батарею, как указано в M.4.4.3;
- шаг 2: проверка функции заряда и разряда оборудования, подвергнутого воздействию падения, как указано в M.4.4.4;
- шаг 3: проведение испытания батареи, входящей в составе оборудования, подвергнутого воздействию падения, включающего цикл заряда и разряда батареи, как указано в M.4.4.5.
В качестве подготовки к испытанию на падение две батареи одновременно полностью заряжают при одинаковых условиях заряда. Напряжение разомкнутой цепи обеих батарей измеряют для подтверждения того, что начальные напряжения одинаковые. Одну батарею используют для испытания на свободное падение, а другую — в качестве эталона.
Оборудование с установленной полностью заряженной батареей должно быть подвергнуто испытанию на воздействие падения в соответствии с требованиями раздела T.7.
После испытания на воздействие падения батарею извлекают из оборудования. Напряжение разомкнутой цепи батареи, подвергнутой воздействию падения и эталонной батареи (не подвергавшейся воздействию), периодически контролируют в течение последующего 24-часового периода. Разность значений напряжений не должна превышать 5%.
M.4.4.4 Проверка функции заряда/разряда
Проверяют функционирование цепи заряда/разряда (напряжение управления зарядом, ток управления зарядом и контроль температуры) посредством оценки ее работоспособности и эффективности средств защиты. Для проведения такой оценки можно использовать модель батареи или соответствующий измерительный прибор, имитирующий характеристики батареи, чтобы отличить повреждение батареи от неисправностей оборудования.
Если функция заряда/разряда не работает, испытание прекращают, его продолжение на этапе 3 не требуется, и соответствие определяют согласно M.4.4.6.
M.4.4.5 Испытание на воздействие циклов заряда/разряда
Оборудование, включая установленную в нем батарею, подвергнутое воздействию падения, продолжающее функционировать после воздействия, подвергают воздействию циклов заряда/разряда при условиях нормальной работы.
При проведении испытаний не должно происходить возгорания или взрыва батареи, если только не предусмотрено соответствующее средство защиты, которое сдерживает взрыв или возгорание. Если происходит сброс давления, то любая утечка электролита не должна приводить к прекращению функционирования средства защиты.
Если схема защиты заряда или разряда в оборудовании или батарее обнаруживает неисправность в батарее и прекращает заряд или разряд, результат считают приемлемым.
M.5 Риск ожога в результате короткого замыкания при переноске
Выводы батареи должны быть защищены от возможного нанесения ожога, который может получить неквалифицированный или проинструктированный персонал при переноске батареи с оголенными токопроводящими выводами (например, в сумке для переноски пользователя) в результате короткого замыкания, вызванного металлическими предметами, такими как клипсы, ключи и ожерелья.
M.5.2 Метод испытания и критерии соответствия
Если батарея предназначена для переноски с оголенными токопроводящими выводами, то она должна выдержать испытание согласно требованиям раздела P.2.
Применяют критерии соответствия, указанные в M.3.3.
M.6 Защита от короткого замыкания
Электрическая энергия, накопленная в элементах/аккумуляторах или батареях, может быть непреднамеренно и неконтролируемым образом высвобождена в результате внешнего короткого замыкания выводов или неисправности внутреннего средства защиты, например в результате попадания металлического загрязнения на изоляцию. В результате значительное количество энергии, тепла и давления, генерируемое высоким током, может привести к расплавлению металла, искрению, взрыву и испарению электролита.
Для устранения внешних неисправностей основные соединения выводов батареи:
- должны быть снабжены соответствующим устройством защиты от сверхтоков для предотвращения любых случайных условий, вызывающих короткое замыкание, как указано выше, либо
- соединения батареи до первого устройства защиты от сверхтоков должны быть выполнены так, чтобы исключить вероятность возникновения короткого замыкания, а соединения должны быть сконструированы так, чтобы выдержать воздействие на них электромагнитных сил, возникающих при коротком замыкании.
Примечание 1 — В тех случаях, когда выводы и проводники не изолированы конструктивно, или при техническом обслуживании необходимо следить за тем, чтобы использовался изолированный инструмент.
Если при проведении испытаний на соответствие стандарту IEC, распространяющемуся на батареи, приведенному в M.2.1, элемент/аккумулятор не подвергался испытаниям на внутреннюю неисправность, данные испытания следует провести согласно с указанным ниже.
Примечание 2 — Не все стандарты, распространяющиеся на батареи, указанные в M.2.1, содержат аналогичное испытание на внутреннюю неисправность.
Каждый элемент/аккумулятор батареи следует проверить на наличие неисправностей, чтобы убедиться в том, что каждый элемент/аккумулятор безопасно сбрасывает давление (вентилируется), не вызывая при этом взрыва или возгорания. Если элемент/аккумулятор встроен в батарею или оборудование, должно быть обеспечено достаточное расстояние между ними для надлежащей работы вентиляции каждого элемента/аккумулятора.
В случае внешних неисправностей соответствие может быть проверено путем осмотра.
Образец не должен взрываться или выделять расплавленный материал в любой момент времени при проведении любого из испытаний.
M.7 Опасность взрыва свинцово-кислотных и NI-Cd-батарей
M.7.1 Вентиляция, предотвращающая взрывоопасную концентрацию газов
Если батареи установлены в оборудовании так, что выделяющийся газ может концентрироваться в замкнутом пространстве оборудования, конструкция батареи, поток воздуха или вентиляция должны быть такими, чтобы атмосфера внутри оборудования не достигала взрывоопасной концентрации.
В отсеке, содержащем батарею и электрические компоненты, следует контролировать риск воспламенения локальных концентраций водорода и кислорода от соседних дугообразующих частей, таких как контакторы и переключатели, расположенные вблизи вентиляционных отверстий или клапанов батареи. Указанное должно быть достигнуто, например, посредством использования полностью герметизированных (закрытых) компонентов, разделения отсеков батареи или надлежащей вентиляции.
Система вентиляции должна быть сконструирована так, чтобы любая потенциальная неисправность, включая деформацию корпусов батарей вследствие перегрева или теплового удара, не приводила к отказу системы вентиляции, предназначенной для выпуска взрывоопасных газов.
Если для отвода взрывоопасного газа из корпусов батарей на открытый воздух используют вентиляционные трубки, они не должны быть единственным средством устранения скопления газа в шкафу. Должны быть предусмотрены независимые средства естественной вентиляции, обеспечивающие достаточное проветривание оболочки, содержащей батареи.
Если используют механическую или принудительную вентиляцию, то при условиях единичной неисправности должна быть обеспечена достаточная вентиляция.
Оболочки с механическими или электромеханическими заслонками должны продолжать обеспечивать достаточную вентиляцию, когда заслонка находится в закрытом положении.
В разделе M.7 представлено описание применяемости батарей открытого типа и батарей с клапанным регулированием. Батареи герметичного типа с механизмом редуцирования газа считают соответствующими указанному требованию.
Если можно доказать, что вентиляционные характеристики оболочки соответствуют расчетному требуемому потоку вентилируемого воздуха Q в соответствии с M.7.2, то оборудование соответствует требованиям M.7. Если не может быть подтверждено, что при условиях единичной неисправности в схеме заряда напряжение заряда не может превысить значений режима заряда при флотирующем режиме, указанных в таблице M.1, или если оболочка батареи не содержит внутренней функции заряда, следует провести расчеты для режима ускоренного заряда для заданных типов батарей и максимальной емкости, заданной и подтвержденной изготовителем. Если характеристики вентиляции не могут быть адекватно подтверждены, то для подтверждения достаточности вентиляции должно быть проведено одно из испытаний вентиляции, указанных в M.7.3
Выделение водорода (скорость выпуска при испытаниях) qBatt, м3/А·ч, для максимальной заданной емкости батареи и заданных типов батарей следует рассчитывать с использованием данных, представленных изготовителем батареи, или значений для Ifloat и Iboost с заданными данными, приведенными в таблице M.1, или по формуле
где определения Igas, Crt и n приведены в M.7.2.
M.7.2 Метод испытания и критерии соответствия
Вентиляцию места размещения или оболочки батареи проводят с целью поддержания концентрации водорода ниже 4%vol-ного взрывоопасного порога LEL для водорода. Концентрация газообразного водорода не должна превышать 1% по объему, если смесь находится вблизи источника воспламенения, и 2% по объему если смесь не находится вблизи источника воспламенения.
Примечание 1 — При достижении состояния полной степени заряженности аккумулятора электролиз воды происходит по закону Фарадея.
При стандартных условиях нормальной температуры и давления, где T = 273 К, P = 1013 гПа:
- 1 А·ч разлагает H2O на 0,42 дм3 H2 и 0,21 дм3 O2;
- для разложения 1 см3 (1 г) H2O требуется 3 А·ч;
- 26,8 А·ч разлагает H2O на 1 г H2 и 8 г O2.
При прекращении заряда выделение газа из аккумуляторов можно считать прекратившимся через 1 ч после отключения тока заряда.
Минимальный расход воздуха Q, м3/ч, для вентиляции места размещения или отсека батареи следует рассчитывать по формуле
где Q — расход вентиляционного воздуха, м3/ч;
v — необходимое разбавление водорода, рассчитанное как \frac{(100 - 4)\%}{4\%} = 24 ;
q — объем вырабатываемого водорода при температуре 20 °C в расчете на 1 А·ч, равный 0,45·10-3, м3/А·ч;
s — общий коэффициент безопасности, равный 5;
Igas — значение тока, при котором вырабатывается газ, мА/А·ч, при номинальной емкости для тока флотирующего заряда Ifloat или тока ускоренного заряда Iboost;
Crt — емкость C10 для свинцово-кислотных аккумуляторов, А·ч, или емкость C5 для NiCd аккумуляторов, А·ч.
Примечание 2 — C10, А·ч, является 10-часовым режимом разряда до Ufinal = 1,80 В/аккумулятор током I10 для свинцово-кислотных аккумуляторов при температуре 20 °C. C5 является 5-часовым режимом разряда до Ufinal = 1,00 В/аккумулятор для Ni-Cd аккумуляторов при температуре 20 °C.
При значении выражения v·q·s, равном 0,05 м3/А·ч, формула расчета расхода вентилируемого воздуха, м3/ч, имеет следующий вид:
Значение тока Igas, мА, вырабатывающего газ, определяют по одной из следующих формул:
где Igas — ток, вырабатывающий газ, мА/А·ч, номинальной емкости для тока флотирующего заряда Ifloat или тока ускоренного заряда Iboost;
Ifloat — ток флотирующего заряда при полностью заряженном состоянии аккумуляторов при заданном значении напряжения флотирующего заряда при температуре 20 °C;
Iboost — ток ускоренного заряда при полностью заряженном состоянии аккумуляторов при заданном напряжении ускоренного заряда при температуре 20 °C;
fg — коэффициент газовыделения, пропорциональный току полностью заряженного состояния аккумулятора, вырабатывающего водород (см. таблицу M.1);
fs — коэффициент безопасности, учитывающий неисправные аккумуляторы в составе батареи и старение батареи (см. таблицу M.1).
Значения токов Ifloat и Iboost, коэффициентов fg и fs и напряжений Ufloat и Uboost
| Параметр | Свинцово-кислотные батареи | NiCd-батареи с вентилируемыми аккумуляторами (открытого типа) b | |
| с вентилируемыми аккумуляторами (открытого типа) Sb < 3% a | типа VRLA (закрытого типа) | ||
| Коэффициент газовыделения fg | 1 | 0,2 | 1 |
| Коэффициент безопасности газовыделения fs (вкл. 10% неисправных аккумуляторов и старение) | 5 | 5 | 5 |
| Напряжение флотирующего заряда Ufloat c, В/аккумулятор | 2,23 | 2,27 | 1,4 |
| Типовой ток флотирующего заряда Ifloat, А/А·ч | 1 | 1 | 1 |
| Ток (флотирующий) Igas, мА/А·ч (при условиях флотирующего заряда, соответствующего расчету расхода воздуха) | 5 | 1 | 5 |
| Напряжение ускоренного заряда Uboost c, В/аккумулятор | 2,40 | 2,40 | 1,55 |
| Типовой ток ускоренного заряда Iboost, мА/А·ч | 4 | 8 | 10 |
| Ток (ускоренный заряд) Igas, мА/А·ч (при условиях ускоренного заряда, соответствующих расчету расхода воздуха) | 20 | 8 | 50 |
| a При содержании сурьмы Sb более 3% ток, используемый для расчетов, должен быть удвоен. b Для NiCd-аккумуляторов рекомбинационного типа рекомендуется проконсультироваться с изготовителем. c Напряжение флотирующего и ускоренного зарядов может изменяться в зависимости от удельного веса электролита в отдельных свинцово-кислотных аккумуляторах. | |||
| Значения тока флотирующего и ускоренного зарядов увеличиваются с повышением температуры. Последствия повышения температуры максимум до 40 °C учтены в значениях, приведенных в таблице 1. В случае использования вентиляционных пробок с рекомбинацией газа газ, выделяемый при протекании тока Igas, соответствует значениям для вентилируемых аккумуляторов, которые могут быть уменьшены до 50% от значений, установленных для вентилируемых аккумуляторов. Требования к объему вентилируемого воздуха при обслуживании, например для двух рядов батарей аккумуляторных VRLA напряжением 48 В, расположенных в одном и том же батарейном отсеке, каждая из которых имеет номинальную емкость C10, равную 120 А·ч, в условиях флотирующего или ускоренного заряда определяют исходя из следующего: - только при условии флотирующего заряда Q = 0,05·24·1·120·0,001 = 0,144 м3/ч на один ряд или всего 288 дм3/ч; - при условии ускоренного заряда Q = 0,05·24·8·120·0,001 = 1,15 м3/ч на один ряд или всего 2300 дм3/ч. | |||
Для NICd-аккумуляторов рекомбинационного типа или свинцово-кислотных батарей, для которых скорость газовыделения выражена в В/аккумулятор на 1 ч (на А·ч) и размещена изготовителем в открытом доступе, разрешается определять минимальный расход воздуха Q, используя показатель газовыделения при ускоренном заряде, выражаемый в В/аккумулятор, если не будет подтверждено, что выходное напряжение зарядной цепи не может превышать значения напряжения флотирующего режима при любых условиях, установленных в настоящем стандарте. В этом случае уравнение для расчета Q, м3/ч, выглядит следующим образом:
где v — необходимое разбавление водорода, равное 24;
s — общий коэффициент безопасности, равный 5;
r — скорость газовыделения при заданном напряжении, выраженная в В/аккумулятор за 1 ч (или в расчете на ампер-час);
Crt — емкость C10 для свинцово-кислотных аккумуляторов, А·ч, или емкость C5 для NiCd-аккумуляторов, А·ч.
Примечание - Значение Crt не требуется для определения Q, если скорость газовыделения r выражена в мл/(ч/аккумулятор) или эквивалентным образом.
Для расчета площади вентиляционных отверстий, необходимых для естественной вентиляции, скорость движения воздуха принимают равной 0,1 м/с.
В качестве альтернативы можно использовать следующее уравнение:
где Q — скорость вентиляции свежего воздуха, м3/ч;
A — свободная площадь отверстий на входе и выходе воздуха, см2.
Испытание следует проводить при стабилизированной температуре EUT, равной 25 °C. Если используют принудительную вентиляцию, то она должна приводиться в действие при условиях единичной неисправности. Подвижные механические или электромеханические заслонки должны быть закрыты или находиться в положении с отключенным электроснабжением. Движение воздуха вокруг шкафа должно быть минимизировано, или EUT должно быть размещено в шкафу для предотвращения движения воздуха вокруг EUT во время испытаний.
M.7.3.2 Испытание вентиляции. Вариант 1
Пробы атмосферы изнутри батарейного отсека должны быть отобраны после 7 ч работы батареи. Пробы следует отбирать в местах, где вероятна наибольшая концентрация газообразного водорода. Концентрация газообразного водорода не должна превышать 1% по объему, если смесь находится вблизи источника воспламенения, и 2% по объему, если смесь не находится вблизи источника воспламенения. Для оценки степени перезаряда перезаряжаемой батареи см. M.3.2.
M.7.3.3 Испытание вентиляции. Вариант 2
Работоспособность системы вентиляции батареи EUT следует проверить путем проведения испытания с использованием водорода или гелия для имитации водорода.
При испытании определяют способность EUT вентилировать рассчитанную скорость выделения водорода следующим образом:
шаг 1: датчики гелия или водорода (в зависимости от выбранного газа) следует разместить во всех отсеках шкафа, которые подвергаются воздействию водорода, выделяемого из батарейного отсека;
шаг 2: гелий или водород подают в батарейный отсек до достижения концентрации 1% или 2% в соответствии с требованиями, указанными ниже. Следует указать скорость подачи гелия или водорода, необходимую для поддержания концентрации в условиях установившегося состояния, которое определяют как максимальное изменение концентрации на +/- 0,25% в течение 1 ч;
шаг 3: сравнивают скорость подачи гелия или водорода, полученную на этапе 2, с расчетной скоростью выработки водорода, полученной при расчете согласно M.7.1.
Если расчетная скорость выделения водорода при максимальной емкости батареи, указанной изготовителем, превышает количество подаваемого гелия или водорода более чем на 1% по объему при нахождении смеси вдали от источника воспламенения или 2% по объему при нахождении вблизи источника воспламенения, то система вентиляции отсека EUT не соответствует установленному требованию.
Если расчетная скорость выделения водорода при максимальной емкости батареи, указанной изготовителем, меньше или равна скорости подачи гелия или водорода, система вентиляции отсека EUT соответствует установленному требованию.
M.7.3.4 Испытание вентиляции. Вариант 3
Испытание проводят согласно M.7.3.1 с использованием источника водорода или гелия, обеспечивающего скорость подачи газа по M.7.1. Образцы атмосферы внутри батарейного отсека или другой зоны, в которой может накапливаться водород, непрерывно контролируют в течение 7 ч или до тех пор, пока уровни не станут установившимися. Установившееся состояние следует определить как максимальное изменение концентрации на +/- 0,25% в течение 1 ч. Газ, контролируемый таким способом, следует возвращать в EUT.
Концентрация газообразного водорода не должна превышать 1% по объему, если смесь находится вблизи источника воспламенения, и 2% по объему, если смесь находится вдали от источника воспламенения. Можно также использовать метод отбора проб, применяемый в первом варианте испытания, однако, если используют водород, необходимо убедиться в том, что в EUT установились безопасные уровни, прежде чем вводить водород в течение 7 ч.
Примечание - Этот метод наиболее соответствует при оценке смешанных или сложных систем или схем вентиляции.
Если батареи не поставляют вместе с оборудованием, на отсеке должна быть нанесена маркировка либо с указанием заданных типов батарей и их максимальной емкости, либо с надписью «Используйте только батареи, одобренные изготовителем» при условии, что эта информация указана в инструкциях по установке/обслуживанию.
M.8 Защита от внутреннего воспламенения аккумуляторных батарей с водным электролитом от внешнего источника искрообразования
К батареям аккумуляторным с водным электролитом, обеспеченным системой вентилирования, предъявляют требования, приведенные ниже.
Примечание - Например, батарея, используемая в UPS.
Уровень интенсивности вентиляции воздуха должен обеспечивать отсутствие риска взрыва за счет поддержания содержания водорода в воздухе ниже 1%vol при наличии PIS.
Использование эффективного пламегасителя в системе вентиляции батареи предотвратит распространение внешнего взрыва внутрь батареи.
В разделе M.8 приведено описание применяемости батарей открытого типа и батарей с клапанным регулированием. Батареи герметичного типа с механизмом снижения газовыделения считают соответствующими этому требованию.
Испытание следует проводить в соответствии с IEC 60896-21:2004 (6.4).
Примечание 1 — Указанное испытание предназначено для выявления степени защиты, обеспечиваемой клапанным блоком, от воспламенения газов внутри аккумулятора от внешнего источника воспламенения. Во время этого испытания необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы защитить персонал и оборудование от взрыва и нанесения ожогов.
Должно быть выдержано минимальное расстояние d по воздуху, в пределах которого максимальная температура поверхности не должна превышать 300 °C (не должно быть пламени, искр, дуги или раскаленных устройств).
Примечание 2 — При расчете минимального расстояния d для защиты от взрыва в непосредственной близости от источника выброса взрывоопасного газа из аккумулятора или батареи не всегда обеспечивается снижение концентрации взрывоопасных газов. Рассеивание взрывоопасного газа зависит от скорости выделения газа и характеристик вентиляции вблизи источника выброса.
Минимальное расстояние d, мм, можно оценить из расчета размеров гипотетического объема Vz потенциально взрывоопасного газа вокруг источника выброса, за пределами которого концентрация водорода ниже безопасной концентрации LEL:
d = 28,8 \cdot \sqrt[3]{I_{gas}} \cdot \sqrt[3]{C_{rt}} ,
где Igas — ток, вырабатывающий газ, мА/А·ч;
Crt — номинальная емкость аккумулятора, А·ч.
Примечание 3 — Расстояние d может быть достигнуто за счет использования перегородки между батареей и искрообразующим устройством.
Если батареи являются составной частью системы электроснабжения (например, в системе UPS), расстояние d, где d — минимальное расстояние (зазор) между вентилем батареи и электронным оборудованием, в котором могут возникать пламя, искры, дуга или присутствовать раскаленные устройства (максимальная температура поверхности — 300 °C), может быть уменьшено в соответствии с расчетами или измерениями изготовителя оборудования. Уровень скорости вентиляции воздуха должен обеспечивать отсутствие риска взрыва, поддерживая содержание водорода в воздухе на уровне менее 1%vol с добавлением допуска на PIS.
M.8.2.2 Оценка гипотетического объема Vz
Теоретическая минимальная скорость вентиляционного потока (расхода воздуха) для разбавления воспламеняющегося газа (водорода) до концентрации ниже LEL может быть рассчитана по формуле
\{ \frac{dV}{dt} \}_{min} = \frac{dGdt_{max}}{k \cdot LEL} \cdot \frac{T}{293} ,
где dV/dtmin — минимальный объемный расход свежего воздуха, необходимый для разбавления газа, м3/с;
dG/dtmax — максимальная скорость выделения газа, кг/с;
LEL — 4%vol-ная концентрация водорода, кг/м3;
k — коэффициент, применяемый к LEL; k = 0,25 выбран для разбавления газообразного водорода;
T — температура окружающей среды, К (293 К = 20 °C).
Объем Vz представляет собой объем, в котором средняя концентрация воспламеняющегося газа будет в 0,25 раза больше LEL. Это означает, что в крайних точках гипотетического объема концентрация газа будет значительно ниже LEL (например, гипотетический объем, в котором концентрация выше LEL, будет меньше Vz).
Примечание - Аббревиатура LEL эквивалентна аббревиатуре LFL в IEC 60079-10-1:2020.
M.8.2.3 Поправочные коэффициенты
При заданном количестве смен воздуха в единицу времени c, относящемся к общей вентиляции, гипотетический объем Vz потенциально взрывоопасной атмосферы вокруг источника выброса газа может быть определен следующим образом:
V_{z} = \{ \frac{dV}{dt} \}_{min}/c ,
где c — количество смен свежего воздуха в единицу времени (с-1).
Приведенная выше формула действительна для мгновенного и однородного смешивания в источнике выброса при идеальных условиях подачи свежего воздуха. На практике идеальные условия существуют редко. Поэтому для обозначения эффективности вентиляции вводится поправочный коэффициент f:
V_{z} = f \cdot \{ \frac{dV}{dt} \}_{min}/c ,
где f — коэффициент эффективности вентиляции, обозначающий эффективность вентиляции с точки зрения ее эффективности в разбавлении взрывоопасной атмосферы, значение f изменяется от 1 (идеальные условия) до 5 обычно (затрудненный поток воздуха). Для батарейных установок коэффициент эффективности вентиляции равен f = 1,25.
Выражение \{ \frac{dV}{dt} \}min с учетом всех факторов соответствует одночасовому расходу вентилируемого воздуха Q, м3/ч, для батарей аккумуляторных, рассчитанному по формуле
Q = f \cdot \{ \frac{dV}{dt} \} ,
Рассчитанный одночасовой расход вентилируемого воздуха Q может быть использован для определения гипотетического объема. Предполагая полусферическое рассеивание газа, можно определить объем полусферы как V_{z} = 2/3\pi \cdot d^{3} , где d является расстоянием от источника выброса.
В результате получаем формулу расчета расстояния d, мм, при c = 1 (одна смена воздуха в один час в пределах полусферы)
d^{3} = \frac{3}{2\pi} \cdot 0,05 \cdot 10^{6} \cdot (N) \cdot I_{gas} \cdot C_{rt} ,
d = 28,8 \sqrt[3]{N} \cdot \sqrt[3]{I_{gas}} \cdot \sqrt[3]{C_{rt}} .
В зависимости от источника выделения газа следует учитывать количество аккумуляторов в моноблочной батарее, № или вентиляционных отверстий в каждом аккумуляторе, 1/N (например, с коэффициентом \sqrt[3]{N} и соответственно \sqrt[3]{1N} ).
Расстояние d в зависимости от номинальной емкости для различных токов заряда I, мА/А·ч, показано на рисунке M.1.
Рисунок M.1 — Расстояние d в зависимости от номинальной емкости для различных токов заряда I, мА/А·ч
M.9 Предотвращение утечки электролита
M.9.1 Защита от утечки электролита
Оборудование должно быть сконструировано так, чтобы утечка электролита из батарей, которая может оказать неблагоприятное воздействие на кожу, глаза и другие части тела человека, другие средства защиты или помещения, была маловероятной. При техническом обслуживании должны быть учтены все возможные режимы работы, включая замену батареи и долив израсходованного материала.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра.
M.9.2 Поддон для предотвращения утечки электролита
Если неисправность аккумулятора может привести к утечке электролита, утечка должна быть минимизирована (например, с помощью поддона, достаточного для удержания электролита) с учетом максимально возможного объема утечки.
Указанное требование относится к стационарному оборудованию и не применяется, если конструкция батареи такая, что утечка электролита из нее маловероятна, или если утечка электролита не оказывает негативного влияния на требуемую изоляцию.
Примечание - Примером конструкции батареи, при которой утечка электролита считается маловероятной, является герметизированный аккумулятор с клапанным регулированием.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра.
M.10 Инструкции по предотвращению обоснованно прогнозируемого неправильного применения
Батарея, встроенная в оборудование, и батарея вместе с ее связанными компонентами (включая элементы/аккумуляторы и генераторы электроэнергии) должны быть снабжены инструктирующими средствами защиты для предотвращения обоснованно прогнозируемого неправильного применения и для защиты батареи от экстремальных условий и злоупотреблений со стороны пользователя, выходящих за рамки условий применения, хранения и транспортирования, предусмотренных изготовителем. Инструктирующие средства защиты должны соответствовать требованиям раздела F.5, за исключением того, что полное инструктирующее средство защиты может быть представлено в виде инструкции. Настоящее требование не применяют, если оборудование или его батарея отвечают соответствующим требованиям настоящего стандарта или применимым стандартам, распространяющимся на батареи, с учетом такого неправильного применения и экстремальных условий.
К примерам, которые должны быть учтены, относят:
- замену батареи на батарею неправильного типа, которая может вывести из строя средство защиты (например, в случае некоторых типов литиевых батарей);
- бросание батареи в огонь или горячую печь, механическое раздавливание или разрезание батареи, что может привести к взрыву;
- размещение батареи в окружающей среде с чрезвычайно высокой температурой, что может привести к взрыву или утечке воспламеняющейся жидкости или газа, и
- размещение батареи при воздействии чрезвычайно низкого давления воздуха, что может привести к взрыву или утечке воспламеняющейся жидкости или газа.
В случае возможности замены батареи инструктирующее средство защиты должно включать следующие элементы:
- элементы 1a или 1b: требования отсутствуют:
- элемент 2: текст «ВНИМАНИЕ» или эквивалентный текст;
- элемент 3: текст «Опасность пожара или взрыва при замене батареи на батарею неправильного типа» или эквивалентный текст;
- элемент 4: необязательно.
Соответствие проверяют путем осмотра или оценки имеющихся данных, предоставленных изготовителем.
ИЗМЕРЕНИЕ ПУТЕЙ УТЕЧКИ И ЗАЗОРОВ
Значение X на следующих рисунках O.1 - O.16 приведено в таблице O.1. Если указанное расстояние меньше X, то глубину промежутка или канавки не учитывают при измерении пути утечки.
Если требуемый минимальный зазор равен или превышает 3 мм, применяют значение X, приведенное в таблице O.1.
Если требуемый минимальный зазор менее 3 мм, принимают значение X, равное меньшему:
- из соответствующего значения, приведенного в таблице O.1, или
- одной третьей части требуемого размера минимального зазора.
| Степень загрязнения (см. 5.4.1.5) | X, мм |
|---|---|
| 1 | 0,25 |
| 2 | 1,00 |
| 3 | 1,50 |
Примечание - По всему тексту настоящего приложения используют следующие условные обозначения:
Рисунок O.3 — V-образная канавка
| Условие: изоляционное расстояние с промежуточной несоединенной токопроводящей частью. | Правило: зазором считают расстояние, равное (d + D), путь утечки также равен (d + D). |
|---|
Рисунок O.4 — Промежуточная неподключенная токопроводящая часть
| Условие: рассматриваемый путь включает в себя ребро. | Правило: зазором считают прямой кратчайший путь по воздуху через вершину ребра. Путь утечки соответствует линии, огибающей контур ребра. |
|---|
Рисунок O.6 — Несцементированный (рыхлый) стык с узкой канавкой
Рисунок O.7 — Несцементированный (рыхлый) стык с широкой канавкой
Рисунок O.8 — Несцементированный (рыхлый) стык с узкой и широкой канавками
Промежуток между головкой винта и стенкой паза слишком мал, чтобы его учитывать. Если промежуток между головкой винта и стенкой паза меньше X, мм, измерение пути утечки проводят от винта до стенки паза в том месте, где это расстояние равно X, мм.
Промежуток между головкой винта и стенкой паза достаточно большой, и его можно учитывать.
Рисунок O.11 — Покрытие вокруг выводов
Рисунок O.12 — Покрытие поверх проводки печатной платы
Рисунок O.13 — Пример измерений в оболочке из изоляционного материала
Рисунок O.14 — Сцементированный стык в многослойных печатных платах
Рисунок O.15 — Устройство, заполненное изоляционным составом
Рисунок O.16 — Шпуля с перегородками
ЗАЩИТА ОТ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ОБЪЕКТОВ
Настоящее приложение устанавливает средства защиты для снижения вероятности возникновения пожара, поражения электрическим током и неблагоприятной химической реакции в результате проникновения посторонних объектов через верхние или боковые отверстия в оборудовании или вытекания жидкостей, содержащихся внутри оборудования или разрушения металлизированных покрытий и клеев, закрепляющих токопроводящие части внутри оборудования.
Основным средством защиты от проникновения постороннего объекта внутрь оборудования является информирование людей о недопустимости введения посторонних объектов внутрь оборудования. Средства защиты, установленные в настоящем приложении, являются дополнительными средствами защиты.
Положения настоящего приложения не применяют к тем отверстиям, которые являются частями соединителей.
Для оборудования, предназначенного в соответствии с инструкциями изготовителя, для использования в более чем одной ориентации, средства защиты должны быть эффективными для каждой ориентации.
Для транспортабельного оборудования средства защиты должны действовать при его любой ориентации.
Примечание — Примеры, приведенные на рисунках P.1, P.2 и P.4, не предназначены для использования в качестве инженерных чертежей, а приведены только для представления установленных требований.
P.2 Средства защиты от проникновения или последствий проникновения постороннего объекта
Отверстия в верхней и боковых стенках доступной оболочки должны быть расположены или сконструированы так, чтобы уменьшить вероятность проникновения постороннего объекта в эти отверстия.
Отверстия в оборудовании должны соответствовать требованиям, указанным ниже, в том состоянии, когда двери, панели, крышки и т.д. закрыты или находятся на установленном месте. Данные требования не распространяются на отверстия, расположенные за дверями, панелями, крышками и т.д., даже если их может открыть или снять неквалифицированный персонал.
Любую из следующих конструкций считают соответствующей требованиям:
- отверстия, размер которых не превышает 5 мм;
- отверстия, ширина которых не превышает 1 мм, независимо от длины;
- отверстия, соответствующие требованиям IP3X согласно IEC 60529;
- верхние отверстия, в которых предотвращено вертикальное проникновение (см. рисунок P.1);
- боковые отверстия, обеспеченные жалюзи, которые имеют форму, позволяющую отклонять наружу внешний вертикально падающий предмет (пример приведен на рисунке P.2);
- боковые отверстия без жалюзи, где толщина оболочки в месте расположения отверстия не меньше вертикального размера отверстия;
- боковые отверстия, которые не превышают 11-кратную толщину оболочки, как описано на рисунке P.3.
Соответствие проверяют путем осмотра или измерений.
Рисунок P.1 — Примеры поперечных сечений конструкций верхних отверстий, предотвращающих вертикальное проникновение
Рисунок P.2 — Примеры поперечных сечений конструкций боковых открывающихся жалюзи, препятствующих вертикальному проникновению
Рисунок P.3 — Толщина оболочки. Средства защиты от последствий проникновения постороннего объекта
P.2.2 Требования к средствам защиты
Проникновение постороннего объекта не должно нарушить действия дополнительного средства защиты оборудования или усиленного средства защиты оборудования. Кроме того, этот посторонний объект не должен создать PIS.
Средства защиты от последствий проникновения посторонних объектов включают следующие:
- внутренний барьер, который не позволяет постороннему объекту нарушить действие средства защиты оборудования или создать PIS;
- размещенные в пределах проекции объема, показанного на рисунке P.4: - отсутствие неизолированных токопроводящих частей средства защиты, или - отсутствие PIS, или - отсутствие неизолированных токопроводящих частей цепей ES3 или PS3, или - применение только токопроводящих частей, покрытых конформным или другим аналогичным покрытием.
Примечание 1 — Токопроводящие части, покрытые конформными или другими аналогичными покрытиями, не рассматривают как неизолированные токопроводящие части. Конформным покрытием является покрытие из диэлектрического материала, нанесенного на печатную плату и компоненты для их защиты от влаги, пыли, коррозии и других воздействий окружающей среды;
- применение неизолированных токопроводящих частей на ES3 или PS3, выдержавших испытания по P.2.3, размещенных в пределах проекции объема, показанного на рисунке P.4;
- применение боковых отверстий противопожарной оболочки, соответствующих требованиям 6.4.8.3.5.
Другие конструкции следует подвергнуть испытанию согласно P.2.3.
A — отверстие в оболочке; B — вертикальная проекция внешних краев отверстия; C — наклонные линии, проходящие под углом 5° от краев отверстия к точкам, расположенным на расстоянии E от B; D — линия, проходящая прямо вниз в той же плоскости, что и боковая стенка оболочки; E — проекция внешнего края отверстия (B) и наклонной линии (C) (не должна быть больше L); L — максимальный размер отверстия оболочки; V — прогнозируемый (вынимаемый) объем для дополнительных средств защиты или усиленных средств защиты
Рисунок P.4 — Локус внутреннего объема для проникновения постороннего предмета
Для транспортабельного оборудования, если конструкция не предотвращает проникновения постороннего объекта, считают, что объект может переместиться в любое место внутри оборудования. Объемы ES3 и PS3, показанные на рисунке P.4, не применимы к транспортабельному оборудованию.
Для транспортабельного оборудования с металлизированными пластмассовыми частями и т.п., если конструкция не предотвращает проникновения постороннего объекта, расстояние между металлизированными частями и всеми неизолированными токопроводящими частями ES3 или PS3 должно составлять не менее 13 мм. В качестве альтернативы испытание металлизированных частей и неизолированных токопроводящих частей следует проводить посредством короткого замыкания.
Примечание 2 — Барьеры или оболочки, которые изготовлены из токопроводящих композиционных материалов или материалов с гальваническим покрытием, вакуумным напылением, фольгированы или окрашены металлической краской, являются примерами металлизированных барьеров или металлизированных оболочек.
Соответствие проверяют путем осмотра, измерения и, при необходимости, проведения испытания согласно P.2.3.
P.2.3 Последовательность испытания на проникновение
В целях моделирования проникновения следует предпринять попытку короткого замыкания всех неизолированных токопроводящих частей ES3 или PS3 внутри объема V, рисунок P.4, напрямую при их соединении со всеми другими неизолированными токопроводящими частями и со всеми металлизированными частями, расположенными в пределах окружности с радиусом 13 мм. Моделирование короткого замыкания осуществляют с применением прямого металлического предмета любой длины не более 13 мм и диаметром 1 мм, прикладываемого без ощутимого усилия.
Для транспортабельного оборудования моделирование короткого замыкания следует провести во всех местах, где может оказаться посторонний объект.
Во время и после проведения испытаний все дополнительные средства защиты и усиленные средства защиты должны быть эффективными, и ни одна часть не должна превращаться в PIS.
P.3 Средства защиты от утечки жидкостей, находящихся внутри оборудования
Требования, относящиеся к оборудованию, в состав которого входят жидкости, которые могут нарушить действие любого из средств защиты оборудования, приведены ниже.
Указанные требования не распространяются на следующие объекты:
- жидкости, которые являются нетокопроводящими, невоспламеняющимися, нетоксичными, не вызывающими коррозию и не находятся в контейнере под давлением;
- электролитические конденсаторы;
- жидкости с вязкостью 1 Па·с или более;
- батареи (см. приложение M).
Примечание - Вязкость 1 Па·с приблизительно эквивалентна 60 весовым долям моторного масла.
P.3.2 Определение последствий утечки
На оборудование, за исключением транспортабельного оборудования, должно быть подано электроснабжение, и следует обеспечить возможность вытекания жидкости из соединителей трубопроводов и аналогичных соединений в жидкостной системе.
Транспортабельное оборудование после обнаружения утечки следует перемещать во все возможные положения и после проведения этой процедуры подать напряжение электроснабжения.
P.3.3 Средства защиты от утечки
Если утечка жидкости может привести к условию единичной неисправности, не указанному в разделе B.4:
- сосуд, служащий основным средством защиты, не должен допускать утечки при условиях нормальной работы, и дополнительное средство защиты (например, барьер или поддон, или дополнительный герметизирующий сосуд и т.д.) должно эффективно ограничивать распространение утечки, или
- жидкость следует содержать в сосуде, представляющем собой усиленное средство защиты, или
- средство защиты сосуда, содержащего жидкость, должно представлять собой двойное средство защиты или усиленное средство защиты;
- если LFC или сборка LFC разрывается или сбрасывает давление, охлаждающая жидкость не должна нарушать действия средства защиты.
Если жидкость является токопроводящей, легковоспламеняющейся, токсичной или коррозионной, то:
- жидкость должна быть заключена в сосуд, представляющей собой двойное средство защиты или усиленное средство защиты, или
- после утечки жидкости: - токсичная жидкость не должна быть доступной для неквалифицированного или проинструктированного персонала, и - токопроводящая жидкость не должна шунтировать основную изоляцию, дополнительную изоляцию или усиленную изоляцию, и - легковоспламеняющаяся жидкость (или ее пар) не должна соприкасаться с PIS или частями, температура которых может привести к воспламенению жидкости, и - коррозионная жидкость не должна соприкасаться с любым соединением защитного провода.
Сосуд, соответствующий требованиям раздела G.15, считают усиленным средством защиты.
Примечание - Следующие жидкости, как правило, считаются негорючими:
- масло или эквивалентные жидкости, используемые для смазки или в гидравлической системе и имеющие температуру вспышки 149 °C или выше, или
- восполняемые жидкости, такие как печатные краски, имеющие температуру вспышки 60 °C или выше.
Соответствие проверяют путем осмотра или изучения имеющихся данных, а также, при необходимости, проведения соответствующих испытаний.
Во время и после проведения испытаний все дополнительные средства защиты и усиленные средства защиты должны быть эффективными, и ни одна часть не должна стать PIS.
P.4 Металлизированные покрытия и клеи для фиксации частей
Металлизированное покрытие и клей должны обладать достаточными сцепляющими свойствами в течение всего срока службы оборудования.
Соответствие проверяют посредством изучения конструкции и имеющихся данных. Если такие данные отсутствуют, соответствие проверяют путем проведения испытаний по P.4.2.
Для металлизированных покрытий следует обеспечить соответствие требованиям к зазорам и путям утечки для степени загрязнения 3 вместо проведения испытаний по P.4.2.
Для оценки образца оборудования или подсборки оборудования, содержащего части, имеющие металлизированное покрытие, и части, закрепленные посредством клея, его размещают так, чтобы часть, закрепленная клеем, была расположена с нижней стороны.
Образец кондиционируют в печи при температуре TC в течение указанной продолжительности (8 нед, 3 нед или 1 нед) при следующих условиях:
Если выражение TA + 10 — TS имеет отрицательное значение, его принимают равным нулю,
где TC — температура кондиционирования;
TR — номинальное значение температуры кондиционирования (82 +/- 2) °C в течение 8 нед; (90 +/- 2) °C в течение 3 нед, или (100 +/- 2) °C в течение одной недели в зависимости от применяемости;
TA — температура покрытия или части при условиях нормальной работы (см. B.2.6.1);
Примечание 1 — Например, для восьминедельного кондиционирования при фактической температуре 70 °C значение выражения TA + 10 — TS = 70 °C + 10 °C — 82 °C = минус 2 °C, и полученное значение минус 2 °C игнорируют Следовательно, минимальная температура кондиционирования — 82 °C. Аналогичным образом для трехнедельного кондиционирования при фактической температуре 70 °C значение выражения TA + 10 — TS = 70 °C + 10 °C — 82 °C = минус 2 °C, и полученное значение минус 2 °C игнорируют. Следовательно, минимальная температура кондиционирования — 90 °C. При проведении кондиционирования в течение 1 нед при фактической температуре 70 °C значение выражения TA + 10 — TS = 70 °C + 10 °C — 82 °C = минус 2 °C, и полученное значение минус 2 °C игнорируют. Следовательно, минимальная температура кондиционирования — 100 °C.
Примечание 2 — Например, для восьминедельного кондиционирования при фактической температуре 75 °C значение выражение TA + 10 — TS = 75 °C + 10 °C — 82 °C = 3 °C. Следовательно, минимальная температура кондиционирования — 82 °C + 3 °C = 85 °C. Аналогичным образом для трехнедельного кондиционирования при фактической температуре 75 °C значение выражение TA + 10 — TS = 75 °C + 10 °C — 82 °C = 3 °C. Следовательно, минимальная температура кондиционирования — 90 °C + 3 °C = 93 °C. При проведении кондиционирования в течение 1 нед при фактической температуре 75 °C, значение выражения TA + 10 — TS = 75 °C + 10 °C — 82 °C = 3 °C, следовательно, минимальная температура кондиционирования — 100 °C + 3 °C = 103 °C.
Примечание 3 — В таблице приведены результаты, указанные в примечании 1 и примечании 2
После завершения температурного кондиционирования с образцом проводят следующие процедуры:
- образец извлекают из печи и оставляют для выдержки продолжительностью не менее 1 ч при любой удобной температуре в диапазоне от 20 °C до 30 °C;
- по окончании выдержки образец размещают в морозильной камере при температуре минус (40 +/- 2) °C и оставляют для выдержки продолжительностью не менее 4 ч при указанной температуре;
- образец извлекают из морозильной камеры и оставляют для выдержки продолжительностью не менее 8 ч для доведения его температуры до любой температуры в диапазоне от 20 °C до 30 °C;
- по окончании выдержки образец размещают в камере влажности и оставляют для выдержки продолжительностью 72 ч при относительной влажности от 91% до 95% при любой температуре в диапазоне от 20 °C до 30 °C;
- образец извлекают из камеры влажности и оставляют для выдержки продолжительностью не менее 1 ч при любой температуре в диапазоне от 20 °C до 30 °C;
- по окончании выдержки образец размещают в печи при температуре, используемой для температурного кондиционирования TC, продолжительностью не менее 4 ч, и
- образец извлекают из печи и оставляют для выдержки продолжительностью не менее 8 ч для доведения его температуры до любой температуры в диапазоне от 20 °C до 30 °C.
По окончании проведения вышеуказанных процедур образец немедленно подвергают испытаниям в соответствии с требованиями приложения T согласно 4.4.3.
По согласованию с изготовителем периоды продолжительности воздействий могут быть увеличены.
После проведения вышеуказанных испытаний:
- металлизированное покрытие или части, закрепленные клеем, не должны отваливаться или частично отклеиваться;
- металлизированное покрытие следует подвергнуть испытанию на стойкость к истиранию согласно G.13.6.2. После проведения испытания на стойкость к истиранию покрытие не должно ослабевать и никакие частицы не должны отделяться от покрытия, и
- части оболочки, служащие в качестве средства защиты, должны соответствовать всем применяемым требованиям к оболочкам.
ЦЕПИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С ЭЛЕКТРОПРОВОДКОЙ ЗДАНИЯ
Q.1 Ограниченный источник мощности
Ограниченный источник мощности должен соответствовать одному из следующих условий:
a) выходная мощность изначально ограничена в соответствии с данными таблицы Q.1, или
b) выходная мощность ограничена линейным или нелинейным импедансом в соответствии с таблицей Q.1. Если используют устройство PTC, оно должно:
-
выдержать испытания, указанные в IEC 60730-1:2022 (разделы 17, 19, J.17 и J.19), или
-
соответствовать требованиям IEC 60730-1:2013 для устройства, обеспечивающего действие типа 2.AL;
c) распределительная сеть электроснабжения ограничивает выходной сигнал в соответствии с данными таблицы Q.1, при наличии и отсутствии моделируемой единичной неисправности (см. раздел B.4) в распределительной сети (обрыв или короткое замыкание), или
d) использование устройства защиты от сверхтоков и ограничение выходного сигнала в соответствии с данными таблицы Q.2, или
e) применение IC ограничителя тока с номинальным выходным напряжением не более 60 В постоянного тока, который соответствует требованиям раздела G.9.
Если используют устройство защиты от сверхтока, то оно должно представлять собой предохранитель или нерегулируемое электромеханическое устройство без автоматической переустановки.
Q.1.2 Метод испытания и критерии соответствия
Соответствие проверяют путем осмотра, измерения и, при необходимости, изучения данных изготовителя батарей. При проведении измерений Uoc и Isc согласно данным таблиц Q.1 и Q.2 батареи должны быть полностью заряжены. Следует учитывать максимальную мощность, например от батареи и от сети.
Неемкостную нагрузку, указанную в сносках b и c таблиц Q.1 и Q.2, регулируют для создания поочередно максимального тока и максимальной передаваемой мощности. Условия единичной неисправности применяют в распределительной сети электроснабжения в соответствии с Q.1.1, перечисление c), при условиях максимальных тока и мощности.
Предельные значения для источников мощности с внутренними ограничениями
| Выходное напряжение a Uoc, В | Выходной ток Isc b, d, А | Фиксируемая (кажущаяся) мощность S c, d, В·А | |
| переменного тока | постоянного тока | ||
| Uoc <= 30 | Uoc <= 30 | <= 8,0 | <= 00 |
| - | 30 < Uoc <= 60 | <= 150/Uoc | <= 100 |
| a Uoc — выходное напряжение, измеренное при отключенных цепях нагрузки. Напряжения указаны для практически синусоидального сигнала переменного тока и постоянного тока без пульсаций. Для несинусоидального переменного тока и постоянного тока с пульсациями более 10% от пикового значения значение пикового напряжения не должно превышать 42,4 В. b Isc — максимальный выходной ток при любой неемкостной нагрузке, включая короткое замыкание. c S — максимальная выходная мощность, В·А, при любой неемкостной нагрузке. d Измерение Isc и S проводят через 5 с после приложения нагрузки, если защита осуществляется электронной схемой, и через 60 с — в случае применения устройства PTC или в других случаях. | |||
Предельные значения для источников мощности без собственных ограничений (требуется устройство защиты от сверхтоков)
| Выходное напряжение Uoc a, В | Выходной ток Isc b, d, А | Фиксируемая (кажущаяся) мощность S c, d, В·А | Номинальный ток устройства защиты от сверхтоков e, А | |
| переменного тока | постоянного тока | |||
| <= 20 | <= 20 | <= 1000/Uoc | <= 250 | <= 5,0 |
| 20 < Uoc <= 30 | 20 < Uoc <= 30 | <= 100/Uoc | ||
| - | 30 < Uoc <= 60 | <= 100/Uoc | ||
| a Uoc — выходное напряжение, измеренное при отключенных цепях нагрузки. Напряжения указаны для практически синусоидального переменного тока и постоянного тока без пульсаций. Для несинусоидального переменного тока и постоянного тока с пульсациями более 10% от пикового значения значение пикового напряжения не должно превышать 42,4 В. b Isc — максимальный выходной ток при любой неемкостной нагрузке, включая короткое замыкание, измеренный через 60 с после включения нагрузки. c S — максимальная выходная мощность, В·А, при любой неемкостной нагрузке, измеренная через 60 с после включения нагрузки. d Токоограничивающие импедансы оборудования остаются в цепи во время измерения, но устройство защиты от сверхтоков обходят. Причиной проведения измерений с зашунтированными устройствами защиты от сверхтоков является определение количества энергии, которая может вызвать возможный перегрев в течение времени работы устройств защиты от сверхтоков. e Расчетные значения тока устройств защиты от сверхтоков основаны на предохранителях и автоматических выключателях, которые разрывают цепь в течение 120 с при токе, равном 210% номинального тока, указанного в таблице. | ||||
Q.2 Испытание для внешних цепей. Парный проводной кабель
Оборудование, подающее электроснабжение на парный проводной кабель внешней цепи, предназначенный для подключения к проводам здания, должно быть проверено указанным ниже методом.
Если ограничение тока обусловлено внутренним сопротивлением источника мощности, измеряют выходной ток на любой резистивной нагрузке, включая короткое замыкание. Предельный ток не должен быть превышен после 60 с испытания.
Если ограничение тока обеспечивается устройством защиты от сверхтоков с заданной токовременной характеристикой:
- токовременная характеристика должна показывать, что ток, равный 110% предельного значения тока, будет прерван в течение 60 мин, и
- выходной ток на любой резистивной нагрузке, включая короткое замыкание, при шунтировании устройства защиты от сверхтоков, измеренный после 60 с испытания, не должен превышать 1000/U, где U является выходным напряжением, измеренным в соответствии с B.2.3 при отключении всех нагрузок цепей.
Если ограничение тока обеспечивается устройством защиты от сверхтоков, не имеющим заданной токовременной характеристики:
- выходной ток на любой резистивной нагрузке, включая короткое замыкание, не должен превышать предельного значения тока после 60 с испытания, и
- выходной ток на любой резистивной нагрузке, включая короткое замыкание, при шунтированном устройстве защиты от сверхтоков, измеренный после 60 с испытания, не должен превышать 1000/U, где U является выходным напряжением, измеренным в соответствии с B.2.3 при отключении всех нагрузок цепей.
ИСПЫТАНИЕ НА ОГРАНИЧЕННОЕ КОРОТКОЕ ЗАМЫКАНИЕ
В настоящем приложении описаны процедура испытания и критерии соответствия для проведения испытания на ограниченное короткое замыкание. Данное испытание выполняют в целях подтверждения того, что провод защитного соединения, используемый в цепях, защищенных устройством с расчетным током не более 25 А, подходит для тока повреждения (короткого замыкания), допускаемого устройством защиты от сверхтоков, и таким образом проверяет целостность дополнительного средства защиты.
Источник, используемый для проведения испытания на ограниченное короткое замыкание, должен обеспечить значение тока не менее 1500 А при коротком замыкании его выходных выводов и возможность его измерения. Источник может представлять собой силовую розетку, обеспечивающую электроснабжение переменного тока, генератор, источник электроснабжения или батарею.
Испытанию подвергают устройство защиты от сверхтоков, входящее в состав оборудования.
Для источников переменного тока, обеспеченных только одним устройством защиты от сверхтоков, входящим в состав оборудования, а вилка не является поляризованной, испытанию подвергают устройство защиты установки здания, а внутреннее устройство защиты от сверхтоков обходят. Изготовитель должен указать устройство, которое подвергают испытанию, в инструкции по безопасности оборудования.
Если в составе оборудования отсутствует устройство защиты, для проведения испытаний следует выбрать соответствующее устройство защиты от сверхтоков. В этом случае устройство защиты от сверхтоков должно быть таким, чтобы оно не прерывало ток повреждения (короткого замыкания) до истечения половины цикла испытаний. При выполнении испытания используют устройство защиты от сверхтоков установки здания для источников переменного тока или заданное устройство, которое следует установить снаружи оборудования для источников постоянного тока. Изготовитель должен указать устройство, которое подвергают испытанию, в инструкциях по безопасности оборудования.
Источник должен быть подключен к EUT через сетевой шнур электроснабжения, входящий в комплект поставки или указанный изготовителем оборудования. Если сетевой шнур электроснабжения не входит в состав комплекта поставки или не указан изготовителем, следует использовать сетевой шнур электроснабжения длиной 1 м и площадью поперечного сечения не менее 2,5 мм2 или 12 AWG. Для источников постоянного тока кабель должен быть рассчитан на значение максимального номинального тока оборудования.
Для проведения испытания необходимо создать короткое замыкание в оборудовании по отношению к заземлению. Точка, в которой создают короткое замыкание, зависит от оборудования. После рассмотрения конструкции оборудования и изучения принципиальных схем короткое замыкание следует создать между фазным проводом в точке, ближайшей к входу (точка с наименьшим импедансом), и рассматриваемым контуром защитного соединения. В процессе испытания на короткое замыкание может быть использовано несколько точек для определения наихудшего случая.
Провод защитного соединения подключают к источнику, способному обеспечить переменный или постоянный ток, в зависимости от EUT, значением 1500 А при условиях короткого замыкания, при использовании напряжения источника, равного номинальному напряжению или любому напряжению в диапазоне номинального напряжения оборудования. В тех случаях, когда известен ожидаемый ток короткого замыкания оборудования, источник, применяемый для проведения испытания, должен обеспечить ожидаемый ток в условиях короткого замыкания. Изготовитель должен указать ожидаемый ток короткого замыкания, который следует использовать при оценке в инструкциях по безопасности. Устройство защиты от сверхтоков, защищающее рассматриваемую цепь (в соответствии с разделом R.2), включают последовательно с проводом защитного соединения. Шнур электроснабжения, если он входит в комплект поставки или указан изготовителем, должен оставаться подключенным при проведении испытания.
Испытание на ограниченное короткое замыкание для проводов защитного соединения в герметизированных сборках или сборках с конформным покрытием проводят на образце с герметизацией или с покрытием.
Испытание повторяют еще два раза (в общей сложности три раза, на другом образце, если только изготовитель не даст согласия на проведение испытаний на образце, подвергавшемуся первому испытанию). Испытание продолжают до тех пор, пока не сработает устройство защиты от сверхтоков.
По окончании испытаний соответствие проверяют путем осмотра с учетом следующих критериев:
- не должно быть повреждения провода защитного соединения;
- не должно быть повреждения любой основной изоляции, дополнительной изоляции или усиленной изоляции;
- не должно быть уменьшения зазоров, путей утечки и расстояний через изоляцию, и
- не должно быть расслоения печатной платы.
ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К НАГРЕВУ И ВОЗДЕЙСТВИЮ ОГНЯ
Примечание - Во время проведения испытаний выделяются токсичные пары. Испытания, как правило, проводят под вытяжным колпаком или в тщательно проветриваемом помещении, но с отсутствием сквозняков, которые могут привести к аннулированию результатов испытаний.
S.1 Испытание на воспламеняемость противопожарных оболочек и материалов противопожарных барьеров в оборудовании, мощность которого в установившемся состоянии не превышает 4000 Вт
Испытания противопожарных оболочек и материалы противопожарных барьеров испытывают в соответствии с требованиями IEC 60695-11-5. Испытание проводят на трех образцах.
Следующие дополнительные требования применяют к указанным ниже разделам IEC 60695-11-5:2016.
IEC 60695-11-5:2016, раздел 6. Образец для испытания
Для противопожарных оболочек и материалов противопожарных барьеров каждый испытуемый образец представляет собой скомплектованную противопожарную оболочку, или противопожарной барьер, или часть противопожарной оболочки или противопожарного барьера, представляющей собой наиболее тонкую стенку значимой толщины и включающей любое вентиляционное отверстие.
IEC 60695-11-5:2016, раздел 7. Продолжительность воздействия пламени
Применяют следующие значения продолжительности воздействия испытательного пламени в следующей последовательности:
- испытательное пламя прикладывают в течение 10 с;
- если продолжительность воздействия пламенем не превышает 30 с, испытательное пламя немедленно повторно прикладывают в течение 1 мин в ту же точку;
- если продолжительность воздействия пламенем тем не менее не превышает 30 с, испытательное пламя немедленно повторно прикладывают в течение 2 мин в ту же точку.
IEC 60695-11-5:2016, раздел 8. Кондиционирование и условия испытаний
Перед испытанием образцы кондиционируют в печи с циркуляцией воздуха в течение 7 сут (168 ч) при температуре на 10 К выше значения максимальной температуры части, измеренной во время испытания по 5.4.1.4, или 70 °C в зависимости от того, что выше, и затем охлаждают до комнатной температуры.
Для печатных плат применяют предварительное кондиционирование в течение 24 ч при температуре (125 +/- 2) °C в печи с циркуляцией воздуха и последующее охлаждение в течение 4 ч при комнатной температуре в осушителе с применением безводного хлорида кальция.
IEC 60695-11-5:2016, подраздел 9.3. Применение игольчатого пламени
Испытательное пламя прикладывают к внутренней поверхности испытуемого образца в точке, которая, как считают, может воспламениться из-за близости к источнику воспламенения.
Если испытанию подвергают вертикальную часть, пламя направляют под углом примерно 45° от вертикали.
Если испытанию подвергают вентиляционные отверстия, пламя направляют на край отверстия, в противном случае — на твердую поверхность. Во всех случаях кончик (острие) пламени должен (должно) находиться в контакте с испытуемым образцом.
Испытание повторяют на двух оставшихся образцах. Если какая-либо испытуемая часть находится вблизи источника воспламенения в более чем одной точке, каждый образец испытывают с приложением пламени к другой точке, находящейся вблизи источника воспламенения.
IEC 60695-11-5:2016, раздел 11. Оценка результатов испытаний
Заменить существующий текст раздела на нижеприведенный.
Испытуемые образцы должны соответствовать всем следующим требованиям:
- после каждого воздействия испытательного пламени испытуемый образец не должен быть израсходован полностью, и
- после любого воздействия испытательного пламени любое самоподдерживающееся пламя должно погаснуть в течение 30 с, и
- не должно происходить возгорания указанного слоя или оберточной ткани.
S.2 Испытание на воспламеняемость противопожарной оболочки и целостность противопожарного барьера
Соответствие противопожарной оболочки и целостности противопожарного барьера проверяют в соответствии с требованиями IEC 60695-11-5. Испытание проводят на трех образцах. При испытании целостности верхних отверстий их следует закрыть одним слоем суровой марли.
Для целей настоящего стандарта применяют дополнительные условия к указанным разделам IEC 60695-11-5:2016.
IEC 60695-11-5:2016, раздел 6. Образец для испытаний
Для противопожарных оболочек и противопожарных барьеров каждый испытуемый образец представляет собой скомплектованную противопожарную оболочку или скомплектованный противопожарной барьер, или секцию противопожарной оболочки или противопожарного барьера, представляющую собой наименьшую значимую толщину стенки и включающую любые вентиляционные отверстия.
IEC 60695-11-5:2016, раздел 7. Продолжительность воздействия пламени
Значение продолжительности воздействия испытательного пламени:
IEC 60695-11-5:2016, раздел 8. Условия кондиционирования и испытания
Перед испытанием образцы выдерживают в печи с циркуляцией воздуха в течение 7 сут (168 ч) при температуре на 10 К выше значения максимальной температуры части, измеренной при проведении испытания согласно 5.4.1.4, или 70 °C в зависимости от того, что выше, а затем охлаждают до комнатной температуры.
Для печатных плат применяют предварительное кондиционирование в течение 24 ч при температуре (125 +/- 2) °C в печи с циркуляцией воздуха и последующее охлаждение в течение 4 ч при комнатной температуре в осушителе с применением безводного хлорида кальция.
IEC 60695-11-5:2016, подраздел 9.3. Применение игольчатого пламени
Применяют испытание воздействием игольчатого пламени для горючих материалов.
Испытательное пламя прикладывают к внутренней поверхности испытуемого образца в точке, которая, как считают, может воспламениться из-за близости к источнику воспламенения.
Если испытанию подвергают вертикальную часть или если образец во время воздействия пламени образует капли расплавленного или горящего материала, пламя направляют под углом примерно 45° от вертикали.
Применение испытания воздействием игольчатого пламени для верхних отверстий:
- испытательное пламя прикладывают на расстоянии, измеряемом от ближайшей точки PIS до ближайшей точки поверхности испытуемого образца. Расстояние приложения пламени измеряют от кончика (острия) игольчатой горелки до ближайшей точки поверхности испытуемого образца (см. рисунок S.1). Если расстояние слишком маленькое для поддержания пламени во время испытания, расстояние увеличивают до той точки, в которой пламя можно поддерживать.
Испытание повторяют на двух оставшихся образцах. Если какая-либо испытуемая часть находится вблизи источника воспламенения в более чем одной точке, каждый образец испытывают с приложением пламени к разным точкам, находящимся вблизи источника воспламенения. Если отверстия имеют разные размеры, испытание проводят на одном отверстии из каждой группы отверстий с одинаковыми размерами.
Рисунок S.1 — Верхние отверстия/поверхность противопожарной оболочки или противопожарного барьера
IEC 60695-11-5:2016, раздел 11. Оценка результатов испытаний
Заменить существующий текст раздела на нижеприведенный.
Применяют испытания игольчатым пламенем для горючих материалов.
После воздействия испытательного пламени на испытуемом образце не должно быть дополнительных отверстий.
Проводят испытания игольчатым пламенем для верхних отверстий.
Суровая марля не должна воспламеняться.
S.3 Испытания на воспламеняемость днища противопожарной оболочки
Образец готового днища противопожарной оболочки надежно устанавливают в горизонтальном положении. В неглубокий резервуар с плоским дном, расположенный примерно на 50 мм ниже испытуемого образца, укладывают в один слой суровую марлю достаточного размера, чтобы полностью покрыть комбинацию отверстий в образце, но не настолько большого, чтобы впитывать масло, которое стекает через край образца или иным образом не проходит через отверстия.
Рекомендуется использовать металлический экран или оболочку из армированного стекла с проволочной сеткой, окружающих зону испытания.
S.3.2 Метод испытания и критерии соответствия
Небольшой металлический ковш (предпочтительно диаметром не более 65 мм) с кромкой для заливки и длинной ручкой, продольная ось которой остается горизонтальной во время заливки, частично заполняют 10 мл дизельного топлива. Ковш с маслом нагревают, масло поджигают и дают ему гореть в течение 1 мин, после чего все горячее масло выливают со скоростью примерно 1 мл/с непрерывной струей на центр комбинации отверстий с позиции, расположенной примерно на 100 мм выше отверстий.
Примечание - «Дизельное топливо» считают аналогичным среднелетучему дистиллятному топливу, имеющему массу на единицу объема от 0,845 до 0,865 г/мл, температуру вспышки от 43,5 °C до 93,5 °C и среднюю теплотворную способность 38 МДж/дм3.
Испытание повторяют два раза с интервалом в 5 мин с использованием чистой суровой марли.
Во время проведения испытаний суровая марля не должна воспламеняться.
S.4 Классификация материалов по воспламеняемости
Материалы классифицируют в зависимости от горючести и способности к самозатуханию при воспламенении. Испытания проводят с материалом наименьшей из используемых толщин.
Иерархия классов горючести материалов приведена в таблицах S.1, S.2 и S.3.
| Класс горючести материала | Стандарт ISO |
| HF-1 считают более соответствующим, чем HF-2 | ISO 9772 |
| HF-2 считают более соответствующим, чем HBF | |
| HBF |
| Класс горючести материала | Стандарт IEC |
| VTM-0 считают более соответствующим, чем VTM-1 | ISO 9773 |
| VTM-1 считают более соответствующим, чем VTM-2 | |
| VTM-2 |
При использовании материалов VTM следует также учитывать соответствующие электрические и механические требования.
Дерево и материалы из древесины толщиной не менее 6 мм считают соответствующими требованию к V-1. Древесный материал является материалом, основной ингредиент которого — обработанная натуральная древесина в сочетании со связующим веществом.
Пример - Древесные материалы являются материалами, содержащими измельченную или колотую древесину, такие как твердые древесноволокнистые плиты или стружечные плиты.
S.5 Испытание на воспламеняемость материалов противопожарных оболочек оборудования, мощность которого в установившемся состоянии более 4000 Вт
Испытания материалов противопожарных оболочек проводят в соответствии с требованиями IEC 60695-11-20:2015 с использованием процедуры с пластиной согласно IEC 60695-11-20:2015, 8.3.
Для целей настоящего стандарта дополнительные требования применяют к указанным ниже разделам и подразделам IEC 60695-11-20:2015.
IEC 60695-11-20:2015, раздел 7. Образец для испытаний
Для противопожарных оболочек каждый испытуемый образец представляет собой скомплектованную противопожарную оболочку или секцию противопожарной оболочки, имеющую наименьшую значимую толщину стенки и включающую в себя все вентиляционные отверстия (процедура с пластиной).
IEC 60695-11-20:2015, подраздел 8.1. Кондиционирование
Перед испытанием образцы кондиционируют в печи с циркуляцией воздуха в течение 7 сут (168 ч) при температуре на 10 К выше значения максимальной температуры части, измеренной при проведении испытания согласно 5.4.1.4, или 70 °C в зависимости от того, что выше, а затем охлаждают до комнатной температуры.
IEC 60695-11-20:2015, подраздел 8.3. Образцы для испытаний в форме пластины
Испытательное пламя прикладывают к внутренней поверхности испытуемого образца в точке, которая, как считают, может воспламениться из-за близости к источнику воспламенения.
Если испытанию подвергают вертикальную часть, пламя направляют под углом примерно 20° от вертикали.
Если испытанию подвергают вентиляционные отверстия, пламя направляют на край отверстия, в противном случае — на твердую поверхность. Во всех случаях кончик (острие) пламени должен (должно) находиться в контакте с испытуемым образцом.
Применяют следующие значения продолжительности воздействия испытательного пламени:
- испытательное пламя прикладывают в течение 5 с и удаляют в течение 5 с;
- приложение и удаление испытательного пламени повторяют еще четыре раза в том же месте (всего пять приложений пламени).
IEC 60695-11-20:2015, подраздел 8.4. Классификация
Заменить существующий текст раздела на нижеприведенный.
Испытуемые образцы должны соответствовать следующим требованиям:
- после каждого приложения испытательного пламени испытуемый образец не должен быть полностью израсходован, и
- после пятого приложения испытательного пламени любое пламя должно погаснуть в течение 1 мин.
Не должно происходить сгорания указанного хлопкового индикатора.
S.6 Материал покрытия решетки, ткань и ретикулированный поролон
Испытуемая часть должна быть закреплена так, чтобы ее наиболее тонкая внешняя поверхность находилась в горизонтальном положении. На самый тонкий участок испытуемой части помещают топливную таблетку. Затем топливную таблетку поджигают спичкой, приложенной к верхней части топливной таблетки. Топливная таблетка должна гореть до тех пор, пока она не будет полностью израсходована или пока она не прогорит через испытуемую часть и не упадет на поверхность под ней. Испытание завершают, когда испытуемая часть перестает гореть или светиться. Когда горение и свечение прекращается, испытуемая часть не должна гореть на расстоянии, удаленном более чем на 50 мм от центра топливной таблетки.
Топливная таблетка должна иметь следующие технические характеристики:
- описание внешнего вида — белая, круглая, скошенная, спрессованная таблетка;
- материал — гексаметилен-тетрамин (C6H12N4);
- продолжительность горения — 130 с с погрешностью +/- 10%;
- размер — (6 +/- 1) мм в диаметре;
- масса — (149 +/- 5) мг.
ИСПЫТАНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ
Настоящее приложение содержит описание ряда испытаний, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте.
Критерии соответствия приведены в том разделе настоящего стандарта, который содержит ссылку на конкретное испытание.
Испытания не проводят для рукояток, рычагов, ручек, лицевой поверхности CRT или прозрачных или полупрозрачных крышек индикаторных или измерительных устройств, за исключением тех случаев, когда:
- доступ к частям ES3 возможен при снятии рукоятки, рычага, ручки или крышки, или
- существует вероятность приложения осевой силы к рукоятке, рычагу, ручке или крышке в условиях нормальной работы.
T.2 Испытание на воздействие статического усилия 10 Н
Испытания проводят посредством приложения к рассматриваемому компоненту или части статического усилия (10 +/- 1) Н в течение короткого промежутка времени (примерно 5 с).
T.3 Испытание на воздействие статического усилия 30 Н
Испытание проводят с применением прямого несочлененного варианта применимого испытательного щупа, приведенного на рисунках V.1 или V.2, с приложением статического усилия (30 +/- 3) Н в течение короткого промежутка времени примерно 5 с.
T.4 Испытание на воздействие статического усилия 100 Н
Испытание проводят воздействием статического усилия (100 +/- 10) Н на плоскую поверхность внешней оболочки, представляющую собой круг диаметром 30 мм, в течение короткого промежутка времени, составляющего примерно 5 с, поочередно прикладываемой к верхней, нижней и боковым сторонам.
T.5 Испытание на воздействие статического усилия 250 Н
Испытание проводят воздействием на внешние оболочки статического усилия (250 +/- 10) Н на плоскую поверхность внешней оболочки, представляющую собой круг диаметром 30 мм, в течение короткого промежутка времени примерно 5 с, прикладываемой поочередно к верхней, нижней и боковым сторонам.
T.6 Испытание оболочки на воздействие удара
Образец, представляющий собой комплектную оболочку или ее часть, представляющую собой наибольшую неармированную площадь, поддерживают в нормальном положении. Для проведения следующих испытаний используют сплошной гладкий стальной шар диаметром (50 +/- 1) мм и массой (500 +/- 25) г:
- воздействие вертикального удара на горизонтальные поверхности, когда шар свободно падает на образец из состояния покоя с высоты по вертикали, равной (1300 +/- 10) мм (см. рисунок T.1), и
- воздействие горизонтального удара на вертикальные поверхности, когда шар, подвешенный на шнуре, раскачивают как маятник для нанесения горизонтального удара по образцу при его падении с высоты по вертикали, равной (1300 +/- 10) мм (см. рисунок T.1).
Для оценки части, выполняющей только функцию противопожарной оболочки, испытание проводят, как указано выше, но высота по вертикали составляет (410 +/- 10) мм.
В качестве альтернативы горизонтальные удары можно моделировать для вертикальных или наклонных поверхностей, для этого устанавливают образец под углом 90° к его нормальному положению и проводят испытание на вертикальный удар вместо маятникового испытания.
Рисунок T.1 — Испытание на воздействие удара с использованием шара
T.7 Испытание на воздействие падения
Образец комплектного оборудования подвергают воздействию трех ударов, возникающих в результате падения на горизонтальную поверхность в положениях, которые могут привести к наиболее неблагоприятным результатам.
Высота падения должна составлять:
- (750 +/- 10) мм для настольного оборудования и передвижного оборудования;
- (1000 +/- 10) мм для переносного оборудования, оборудования в виде сетевой вилки и транспортабельного оборудования;
- (350 +/- 10) мм для части, представляющей собой противопожарную оболочку только для настольного оборудования и передвижного оборудования;
- (500 +/- 10) мм для части, представляющей собой противопожарную оболочку только для переносного оборудования, оборудования в виде сетевой вилки и транспортабельного оборудования.
Горизонтальная поверхность состоит из древесины твердых пород толщиной не менее 13 мм, установленной на двух слоях древесины толщиной (18 +/- 2) мм каждый, опирающихся на бетонный или эквивалентный неупругий пол.
T.8 Испытание на снятие механического напряжения
Снятие механического напряжения проверяют путем проведения испытания на снятие напряжений в пресс-форме по IEC 60695-10-3, или испытания, описанного ниже, или осмотра конструкции и изучения имеющихся данных, в зависимости от применяемости.
Один образец, представляющей собой комплектное оборудование или комплектную оболочку вместе с любым несущим каркасом, размещают для кондиционирования в печи с циркулирующим воздухом при температуре на 10 К выше значения максимальной температуры, наблюдаемой на образце во время испытания на воздействие нагрева согласно 5.4.1.4.2, но не менее 70 °C на период продолжительностью 7 ч, затем охлаждают до комнатной температуры.
Для крупногабаритного оборудования, где нецелесообразно проводить испытание комплектной оболочки, можно использовать репрезентативную часть оболочки, представляющей собой комплектную сборку по толщине и форме, включая любые механические опорные части.
При проведении испытаний отсутствует необходимость поддержания на определенном уровне относительной влажности.
T.9 Испытание стекла на воздействие удара
Испытуемый образец поддерживают по всей площади поверхности и подвергают воздействию одного удара с характеристиками, указанными в таблице T.1. Удар следует наносить в месте, представляющем собой центр стекла.
Воздействие заданного удара на образец в направлении, перпендикулярном его поверхности, осуществляют при свободном падении сплошного гладкого стального шара диаметром (50 +/- 1) мм и массой (500 +/- 25) г из состояния покоя с высоты по вертикали не менее приведенной в таблице T.1 (см. рисунок T.1).
T.10 Испытание на фрагментацию стекла
Испытуемый образец поддерживают по всей площади поверхности, и при проведении испытаний следует принять меры предосторожности, чтобы частицы не разлетались при их фрагментации. Затем испытуемый образец разбивают центральным пуансоном, размещенным примерно в 15 мм от середины одного из длинных краев испытуемого образца. По истечении не более 5 мин после разрушения проводят подсчет частиц в квадрате со стороной 50 мм, расположенном примерно в центре области наиболее крупного разрушения, за исключением любой области в пределах 15 мм от любого из края или отверстия, без применения каких-либо вспомогательных средств для зрения, кроме очков, применяемых при обычном ношении.
Образец для испытания должен быть раздроблен так, чтобы количество частиц, подсчитанных в квадрате со стороной 50 мм, было не менее 45.
T.11 Испытание телескопических или стержневых антенн
Концевую часть телескопических или стержневых антенн следует подвергнуть воздействию нагрузки 20 Н вдоль главной оси антенны в течение 1 мин. Кроме того, если концевая часть крепится с помощью винтовой резьбы, к концевым частям еще пяти испытуемых образцов должен быть приложен ослабляющий крутящий момент. Крутящий момент следует прикладывать постепенно при зафиксированном стержне. После достижения заданного крутящего момента его следует поддерживать не более 15 с. Время удержания для любого образца должно составлять не менее 5 с, а среднее время удержания пяти образцов должно быть не менее 8 с.
Значение крутящего момента приведено в таблице T.2.
Значения крутящего момента для концевых частей
| Диаметр концевой части, мм | Крутящий момент, Н·м |
|---|---|
| < 8,0 | 0,3 |
| >= 8,0 | 0,6 |
МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ CRT И ЗАЩИТА ОТ ПОСЛЕДСТВИЙ ВЗРЫВА
В настоящем приложении установлены требования к механической прочности CRT, способам защиты от последствий взрыва и к защитному экрану, способному выдерживать механические воздействия.
CRT с максимальным размером лицевой поверхности более 160 мм должны быть искрозащищенными с точки зрения воздействия взрыва и механического воздействия или оболочка оборудования должна обеспечивать надлежащую защиту от воздействия взрыва CRT.
Лицевая панель CRT, не обеспеченная искрозащитой, должна быть обеспечена эффективным экраном, который невозможно снять вручную. Если используют отдельный экран из стекла, он не должен соприкасаться с поверхностью CRT.
CRT, за исключением лицевой панели искрозащищенной CRT, не должна быть доступна для неквалифицированного персонала.
Защитная пленка, прикрепленная к лицевой панели кинескопа, являющаяся частью системы защиты от взрыва, должна быть закрыта по всем краям оболочкой оборудования.
Если оборудование включает CRT с применением защитной пленки, прикрепленной к лицевой панели, в качестве части системы защиты от взрыва, то должно быть предусмотрено инструктирующее средство защиты в соответствии с разделом F.5, включающее следующие элементы:
- элемент 1a: отсутствует;
- элемент 2: текст «Внимание» или эквивалентный текст;
- элемент 3: текст «Опасность травмирования» или эквивалентный текст;
- элемент 4: «CRT, входящая в состав данного оборудования имеет защитную пленку на лицевой поверхности. Эту пленку не следует удалять, так как она выполняет защитную функцию, и ее удаление увеличит риск получения травмы» или эквивалентный текст.
Инструктирующие средства защиты должны быть приведены в инструкциях.
Соответствие проверяют путем осмотра, измерения и проведения испытаний согласно:
- IEC 61965 для искрозащищенных CRT, включая в том числе имеющих встроенные защитные экраны;
- разделам U.2 и U.3 для оборудования с CRT, не обеспеченной искрозащитой, и
- приложению V при применении щупов для оболочек.
Примечание 1 — Кинескоп CRT считают искробезопасным с точки зрения воздействия взрыва, если при правильном монтаже не требуется дополнительной защиты.
Примечание 2 — Для облегчения проведения испытаний изготовителю CRT предлагают указать наиболее уязвимое место на CRT, подлежащей испытанию.
U.2 Метод испытания и критерии соответствия для CRT, не обеспеченных искрозащитой
Оборудование, в состав которого входят CRT и защитный экран, располагают на горизонтальной опоре на высоте (750 +/- 50) мм над полом или непосредственно на полу, если оборудование явно предназначено для размещения на полу.
Инициируют взрыв CRT внутри оболочки оборудования указанным ниже методом.
На огибающую поверхность каждой CRT наносят трещины. На область боковой или лицевой стороны каждой CRT наносят царапины алмазным стилусом, и эту область многократно охлаждают жидким азотом или т.п. до тех пор, пока не образуется трещина. Чтобы охлаждающая жидкость не вытекала из зоны испытания, следует использовать заграждение из моделирующей глины или т.п.
Примечание - Соответствующие образцы царапин приведены в IEC 61965:2003, рисунок 6.
По окончании испытания в течение 5 с после первоначального появления трещин ни одна частица (отдельный кусок стекла массой более 0,025 г) не должна пройти через барьер высотой 250 мм, установленный на полу в 500 мм от проекции лицевой части оборудования.
Защитный экран должен быть надлежащим образом закреплен и устойчив к механическим воздействиям.
Соответствие проверяют путем проведения испытаний в соответствии с разделом T.3, при этом защитный экран не должен треснуть или не должно быть ослаблено его крепление.
V.1 Доступные части оборудования
Доступная часть оборудования является той частью, к которой можно прикоснуться частью тела человека. Для целей определения доступной части часть тела человека представляют одним или несколькими из указанных испытательных щупов.
Доступные части оборудования могут включать части за дверью, панелью, съемной крышкой и т.д., которые можно открыть без использования инструмента.
К доступным частям не относят те части, которые становятся доступными при наклоне напольного оборудования массой более 40 кг.
Для оборудования, предназначенного для встраивания или монтажа в стойку, или для подсборок и т.п., предназначенных для встраивания в более крупное оборудование, к доступным частям не относят те, которые не доступны, когда оборудование или подсборка установлены в соответствии с методом монтажа или установки, указанным в инструкции по установке.
Часть считают доступной, если инструкции или маркировка, которым необходимо следовать, требуют физического контакта человека с этой частью. Это правило действует без проверки и независимо от того, требуется ли инструмент для получения доступа.
V.1.2 Метод испытания 1. Испытание поверхностей и отверстий с помощью сочлененных (шарнирных) испытательных щупов
К поверхностям и отверстиям оборудования прикладывают без ощутимого усилия и в любом возможном положении следующий сочлененный (шарнирный) испытательный щуп:
- испытательный щуп, приведенный на рисунке V.1, для оборудования, которое может быть доступно для детей.
Примечание 1 — Оборудование, предназначенное для использования в домах, школах, общественных и подобных местах, является оборудованием, которое обычно считают доступным для детей (см. также F.4);
- испытательный щуп, приведенный на рисунке V.2, для оборудования, которое не может быть доступно для детей.
Если проникновение за дверь, панель, съемную крышку и т.д. возможно без применения инструмента: или вероятность проникновения без применения инструмента установлена в инструкциях изготовителя или маркировках, испытательный щуп прикладывают к поверхностям и отверстиям в этих областях.
Если щуп полностью проходит через большое отверстие (позволяющее ввести руку, но не плечо), щуп прикладывают ко всем частям в пределах полусферы радиусом 762 мм.
Рукоятка щупа должна быть направлена в сторону большого отверстия, чтобы имитировать ладонь на конце руки, проходящей через большое отверстие. Плоскость полусферы должна быть внешней по отношению к плоскости отверстия. Любую часть за пределами полусферы радиусом 762 мм считают недоступной.
Примечание 2 — Для проведения этого испытания оборудование может быть демонтировано.
V.1.3 Метод испытания 2. Испытание отверстий прямыми несочлененными испытательными щупами
Отверстия, препятствующие доступу к части соответствующего сочлененного (шарнирного) испытательного щупа, приведенного на рисунках V.1 или V.2, дополнительно проверяют с применением прямого несочлененного варианта соответствующего испытательного щупа, приложенного с усилием 30 Н. Если несочлененный испытательный щуп входит в отверстие, повторяют проверку по методу испытания 1, за исключением того, что применимый сочлененный (шарнирный) вариант испытательного щупа проталкивают через отверстие с приложением любого необходимого усилия не более 30 Н.
Примечание - Испытание с несочлененным вариантом испытательного щупа предназначено для оценки возможности проталкивания испытательного щупа через отверстие. Использование сочлененного (шарнирного) варианта может привести к изгибу соединений испытательного щупа до достижения требуемого усилия.
Допуски на размеры без специальных допусков:
Допуски на линейные размеры без специальных допусков:
Материал испытательного щупа — например, сталь, подвергнутая термообработке.
Рисунок V.1 — Сочлененный (шарнирный) испытательный щуп для оборудования, которое может быть доступным для детей
Линейные размеры в миллиметрах
Допуски на размеры без специальных допусков:
- углы 14° и 3°: +/- 15';
- радиусы: +/- 0,1 мм;
- линейные размеры:
- <= 15 мм: {}_{- 0,1}^{0}\text{мм} ;
- от > 15 до <= 25 мм: +/- 0,1 мм;
- > 25 мм: +/- 0,3 мм.
Примечание - Приведенный на рисунке сочлененный испытательный щуп соответствует испытательному щупу B IEC 61032:1997, рисунок 2.
Рисунок V.2 — Сочлененный (шарнирный) испытательный щуп для оборудования, которое не должно быть доступным детям
V.1.4 Метод испытания 3. Вилки, гнезда, соединители
Тупой щуп, изображенный на рисунке V.3, прикладывают без ощутимого усилия и в любом возможном положении к указанным частям.
V.1.5 Метод испытания 4. Щелевые отверстия
Клиновидный щуп, изображенный на рисунке V.4, применяют в соответствии с установленными требованиями.
Допуски на линейные размеры без специальных допусков:
Примечание - Толщина щупа изменяется линейно, с изменением наклона в точках вдоль щупа, указанных в таблице.
| Расстояние от кончика щупа, мм | Толщина щупа, мм |
|---|---|
| 0 | 2 |
| 12 | 4 |
| 180 | 24 |
V.1.6 Метод испытания 5. Концевой щуп, предназначенный для использования неквалифицированным персоналом
Жесткий испытательный провод испытательного щупа, показанного на рисунке V.5, вставляют в соответствующее отверстие с усилием до (1 +/- 0,1) Н на глубину проникновения длиной не более (20 +/- 0,2) мм. Во время введения щуп перемещают на любой угол с минимальным усилием.
Примечание - Приведенный на рисунке щуп соответствует щупу IEC 61032:1997, рисунок 4.
Если к части можно прикоснуться заданным щупом, такую часть считают доступной.
СРАВНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
В настоящем стандарте приведены новые термины безопасности, связанные с новыми концепциями безопасности.
В настоящем приложении приведены соответствующие термины, применяемые в настоящем стандарте, и, если они отличаются, дано их сравнение с терминами, используемыми в эквивалентных базовых публикациях по безопасности IEC/TC 64 <8> и в других соответствующих публикациях по безопасности.
<8> Технический комитет IEC/TC 64 «Электроустановки и защита от поражения электрическим током». Ссылка на веб-сайт IEC для получения перечня публикаций, выпущенных IEC/TC 64.
Термины, отсутствующие в нижеприведенных таблицах, являются аналогичными или практически аналогичными применяемым в других стандартах IEC.
Текст, цитируемый из определенного стандарта IEC, приведенный в таблицах W.1 - W.6, набран обычным шрифтом.
Пояснения к IEC 62368-1 выделены курсивом.
Сравнение терминов и определений, приведенных в IEC 60664-1:2020 и IEC 62368-1
Сравнение терминов и определений, приведенных в IEC 61140:2016 и IEC 62368-1
Сравнение терминов и определений, приведенных в IEC 60728-11:2016 и IEC 62368-1
Сравнение терминов и определений, приведенных в IEC 62151:2000 и IEC 62368-1
Сравнение терминов и определений, приведенных в IEC 60065:2014 и IEC 62368-1
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЗОРОВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ В ЦЕПЯХ, ПОДКЛЮЧЕННЫХ К СЕТИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ПИКОВЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ НЕ БОЛЕЕ 420 В (300 В RMS)
Для сети переменного тока, в которой напряжение не превышает 420 В пикового значения (300 В RMS):
- если пиковое значение рабочего напряжения не превышает пикового значения напряжения сети переменного тока, альтернативное значение минимального зазора определяют по таблице X.1;
- если пиковое значение рабочего напряжения превышает пиковое значение напряжения сети переменного тока, альтернативное значение минимального зазора равно сумме следующих двух значений:
- зазора, указанного в таблице X.1 и
- соответствующего дополнительного зазора, указанного в таблице X.2.
Примечание 1 — Значение зазора, полученное с помощью данных таблицы X.1, находится между значениями, требуемыми для однородных и неоднородных полей. В результате, если поле существенно неоднородно, соответствующее испытание на электрическую прочность может быть не выдержано.
Альтернативные значения минимальных зазоров для изоляции в цепях, подключенных к сети переменного тока с пиковым напряжением не более 420 В (300 В RMS)
| Напряжение выше и включ., В | Переходное напряжение сети | |||||||
| 1500 В a | 2500 В a | |||||||
| Степень загрязнения | ||||||||
| 1 и 2 | 3 | 1 и 2 | 3 | |||||
| B/S | R | B/S | R | B/S | R | B/S | R | |
| 71 | 1,0 | 2,0 | 1,3 | 2,6 | 2,0 | 4,0 | 2,0 | 4,0 |
| 210 | 1,0 | 2,0 | 1,3 | 2,6 | 2,0 | 4,0 | 2,0 | 4,0 |
| 420 | B/S = 2,0; R = 4,0 | |||||||
| Если пиковое значение рабочего напряжения превышает пиковое значение напряжения сети переменного тока, допускается линейная интерполяция между двумя ближайшими точками, при этом рассчитанный минимальный зазор округляют до следующего большего значения 0,1 мм. | ||||||||
| a Взаимосвязь между переходным напряжением сети и напряжением сети переменного тока приведена в таблице 12. | ||||||||
Значения дополнительных зазоров для изоляции в цепях, подключенных к сети переменного тока с пиковым напряжением не более 420 В (300 В RMS)
| Переходное напряжение сети, В | ||||||
| 1500 В a | 2500 В a | |||||
| Напряжение выше и включ., В | Основная или дополнительная изоляция | Усиленная изоляция | Напряжение выше и включ., В | Основная или дополнительная изоляция | Усиленная изоляция | |
| Степень загрязнения | Степень загрязнения 1, 2 или 3 | |||||
| 1 и 2 | 3 | |||||
| 210 | 210 | 0,0 | 0,0 | 420 | 0,0 | 0,0 |
| 298 | 294 | 0,1 | 0,2 | 493 | 0,1 | 0,2 |
| 386 | 379 | 0,2 | 0,4 | 567 | 0,2 | 0,4 |
| 474 | 463 | 0,3 | 0,6 | 640 | 0,3 | 0,6 |
| 562 | 547 | 0,4 | 0,8 | 713 | 0,4 | 0,8 |
| 650 | 632 | 0,5 | 1,0 | 787 | 0,5 | 1,0 |
| 738 | 715 | 0,6 | 1,2 | 860 | 0,6 | 1,2 |
| 826 | 800 | 0,7 | 1,4 | 933 | 0,7 | 1,4 |
| 914 | 885 | 0,8 | 1,6 | 1006 | 0,8 | 1,6 |
| 1002 | 970 | 0,9 | 1,8 | 1080 | 0,9 | 1,8 |
| 1090 | 1055 | 1,0 | 2,0 | 1153 | 1,0 | 2,0 |
| 1178 | 1140 | 1,1 | 2,2 | 1226 | 1,1 | 2,2 |
| 1266 | 1225 | 1,2 | 2,4 | 1300 | 1,2 | 2,4 |
| 1354 | 1310 | 1,3 | 2,6 | 1374 | 1,3 | 2,6 |
| Для напряжений, превышающих пиковое значение рабочего напряжения, указанное в настоящей таблице, допускается линейная экстраполяция. Для напряжений в пределах пикового значения рабочего напряжения, указанного в настоящей таблице, допускается линейная интерполяция между ближайшими двумя точками, при этом рассчитанный минимальный дополнительный зазор округляют в большую сторону с шагом приращения 0,1 мм. | ||||||
| a Взаимосвязь между переходным напряжением сети и напряжением сети переменного тока приведена в таблице 12. | ||||||
ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОБОЛОЧЕК, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ОТКРЫТОМ ВОЗДУХЕ
Защиту от коррозии следует обеспечивать применением подходящих материалов или нанесением защитного покрытия на открытую поверхность с учетом предполагаемых условий применения.
Части, такие как циферблаты или соединители, которые служат функциональной частью оболочки, применяемой на открытом воздухе, должны соответствовать таким же требованиям к защите от воздействия окружающей среды, как и для оболочки, применяемой на открытом воздухе.
Примечание 1 — К аспектам, влияющим на безопасность и обеспечивающим целостность оболочки, применяемой на открытом воздухе в течение всего срока службы изделия, относят:
- постоянную защиту от доступа к источникам энергии класса 2 и класса 3, в том числе после испытаний на механическую прочность;
- постоянную защиту от проникновения пыли и воды, и
- постоянное обеспечение непрерывности защитного заземления.
Оболочку, применяемую на открытом воздухе, не следует использовать для пропускания тока при условиях нормальной работы, если это может вызвать коррозию, ухудшающую безопасность. Указанное требование не исключает подключения токопроводящей части оболочки, применяемой на открытом воздухе к защитному заземлению для отвода токов повреждения.
Примечание 2 — Действие тока, проходящего через соединение, может усилить коррозию в условиях повышенной влажности.
Если токопроводящая часть оболочки, применяемой на открытом воздухе, подключается к защитному заземлению с целью протекания токов повреждения, то полученное соединение должно соответствовать требованиям 5.6 после проведения соответствующих испытаний на воздействие климатических условий (см. Y.3).
Соответствие проверяют путем осмотра и, при необходимости, проведения испытаний согласно 5.6 после испытаний по Y.3.
Y.2 Устойчивость к UV-излучению
Неметаллические части оболочки, применяемой на открытом воздухе, требуемые для обеспечения соответствия настоящему стандарту, должны быть достаточно устойчивы к разрушению под воздействием UV-излучения.
Соответствие проверяют путем изучения конструкции и имеющихся данных, относящихся к характеристикам устойчивости к UV-излучению материала оболочки, применяемой на открытом воздухе, и любого соответствующего защитного покрытия. Если такие данные отсутствуют, применяют данные по приложению C.
Металлические части оболочек, применяемых на открытом воздухе, с защитными покрытиями или без них, должны быть устойчивы к воздействию загрязняющих веществ, переносимых водой.
- осмотром и оценкой данных, предоставленных изготовителем, либо
- испытаниями и критериями, указанными в Y.3.2 - Y.3.5, или
- применимым уровнем качества функционирования защиты (A1, A2 или A3) по IEC 61587-1.
Y.3.2 Испытательное оборудование
Оборудование для испытания на воздействие соляного тумана должно состоять из испытательной камеры и распылительных устройств, как описано в IEC 60068-2-11.
Оборудование, предназначенное для испытания в водонасыщенной атмосфере диоксида серы, должно состоять из инертной, герметично закрытой камеры, содержащей атмосферу, насыщенную водой с диоксидом серы, в которой размещают испытуемые образцы и их опоры. Камера должна соответствовать описанной в ISO 22479.
Y.3.3 Водонасыщенная атмосфера диоксида серы
Если испытательная камера имеет внутренний объем (300 +/- 30) дм3, то водонасыщенную атмосферу диоксида серы создают посредством введения в закрытую испытательную камеру 0,2 дм3 диоксида серы с концентрацией 0,067% по объему. Диоксид серы может вводиться из газового баллона или путем создания специфической реакции внутри камеры. Для испытательных камер с различным внутренним объемом количество диоксида серы изменяется соответствующим образом.
Процедуру, приведенную в ISO 22479, считают приемлемой.
Диоксид серы может образовываться внутри испытательной камеры посредством обработки пиросульфита натрия (Na2S2O5) относительно сильной сульфаминовой кислотой (HSO3NH2).
Примечание 1 — Метод заключается в растворении избытка пиросульфита натрия в воде, что приводит к протеканию следующей реакции:
Na_{2}S_{2}O_{5} + H_{2}O \rightarrow 2NaHSO_{3} .
Затем добавляют стехиометрическое количество сульфаминовой кислоты, в результате чего происходит следующая реакция:
NaHSO_{3} + HSO_{3}NH_{2} \rightarrow NaSO_{3}NH_{2} + H_{2}O + SO_{2} .
В результате общая реакция выглядит так:
Na_{2}S_{2}O_{5} + 2HSO_{3}NH_{2} \rightarrow 2NaSO_{3}NH_{2} + H_{2}O + 2SO_{2} .
Для получения 1 дм3 SO2 при нормальных условиях при температуре 0 °C и давлении воздуха 1,0133·105 Па необходимо 4,24 г пиросульфита натрия и 4,33 г сульфаминовой кислоты.
Примечание 2 — Сульфаминовая кислота — единственная твердая минеральная кислота, которую легко сохранить.
Испытание должно состоять из двух одинаковых и последовательных 12-суточных периодов.
Каждый 12-суточный период состоит из испытания по перечислению a), за которым следует испытание по перечислению b):
- испытание a) включает выдержку продолжительностью 168 ч при воздействии атмосферы солевого тумана и поддержании температуры в испытательной камере (35 +/- 2) °C. Концентрация солевого раствора, образующего атмосферу солевого тумана, составляет (5 +/- 1)% по массе;
- испытание по перечислению b) включает пять циклов воздействия, каждый из которых состоит из выдержки продолжительностью 8 ч при воздействии водонасыщенной атмосферы диоксида серы (см. Y.3.3) и при поддержании температуры в испытательной камере (40 +/- 3) °C, а затем периода покоя продолжительностью 16 ч с открытой дверью испытательной камеры.
После каждого 12-суточного периода образцы для испытаний промывают деминерализованной водой.
В качестве альтернативы для подтверждения соответствия могут быть использованы процедуры испытаний, описанные в следующих стандартах:
Соответствие проверяют путем визуального осмотра. На оболочке, применяемой на открытом воздухе, не должно быть ржавчины или окисления защитного покрытия, трещин или других повреждений, которые могут поставить под угрозу следующие аспекты безопасности:
- постоянная защита от доступа к источникам энергии класса 2 и класса 3, в том числе после проведения испытаний на механическую прочность, и
- постоянная защита от проникновения пыли и воды, и
- постоянное обеспечение непрерывности защитного заземления.
Однако поверхностную коррозию защитного покрытия не учитывают.
При использовании уплотнительных прокладок в качестве метода защиты от проникновения потенциальных загрязняющих веществ следует применять требования Y.4.2 - Y.4.6, в зависимости от применяемости.
Примечание - В Канаде и США типы оболочек указаны в Канадском электрическом кодексе и Национальном электрическом кодексе США.
Стыки всех устройств, закрывающих отверстия в полости оборудования, покрытого оболочкой, применяемой на открытом воздухе, подвергаемые разбрызгиванию или просачиванию масла, а также любые двери или крышки таких оболочек, применяемых на открытом воздухе, должны включать уплотнительную прокладку по всей длине стыка.
Уплотнительная прокладка из эластомерного или термопластичного материала или уплотнительная прокладка из композиции с использованием эластомерного материала, установленная на оболочке, применяемой на открытом воздухе и подвергающейся воздействию воды или пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Соответствие проверяют путем осмотра и применения испытаний по Y.4.2 - Y.4.6.
Y.4.2 Испытания уплотнительных прокладок
Испытания, указанные в Y.4.3 или Y.4.4, в зависимости от типа используемого материала уплотнительных прокладок, применимы к уплотнительным прокладкам, используемым на оболочке, применяемой на открытом воздухе, подвергающейся воздействию воды или пыли. Дополнительное испытание согласно Y.4.5 применяют к уплотнительным прокладкам, используемым для оболочек, применяемых на открытом воздухе, подвергающихся воздействию масла или охлаждающей жидкости. Комплект из трех образцов материала уплотнительной прокладки должен быть подвергнут соответствующим испытаниям.
Y.4.3 Испытания на прочность при растяжении и удлинение
Настоящее испытание применимо к уплотнительным прокладкам, которые могут растягиваться (например, кольцевые уплотнения). Прокладочный материал должен быть такого качества, чтобы образцы, подвергнутые воздействию температуры от 69 °C до 70 °C в циркулирующем воздухе в течение 168 ч, имели прочность на растяжение не менее 75% и удлинение не менее 60% от значений, определенных для несостаренных образцов. По окончании температурного кондиционирования не должно быть видимого ухудшения, деформации, оплавления или растрескивания материала, и материал не должен затвердевать при обычном сгибании рукой.
В качестве альтернативы можно использовать испытания на прочность на разрыв и удлинение, приведенные в ISO 37, ISO 1798, ASTM D412 или ASTM D3574.
Y.4.4 Испытание на воздействие сжатия
Настоящее испытание применимо к уплотнительным прокладкам с закрытой ячеистой конструкцией. Набор образцов прокладочного материала должен быть испытан на соответствие требованиям, приведенным в перечислениях a), b) и c) (см. рисунок Y.1). По окончании каждого испытания образцы не должны иметь признаков разрушения или трещин, видимых при нормальном или скорректированном зрении. Испытания проводят в следующей последовательности:
a) цилиндрический груз, достаточный для приложения давления 69 кПа, помещают на среднюю часть каждого образца на период продолжительностью 2 ч. По истечении этого времени груз снимают и дают образцу отдохнуть при комнатной температуре (25 +/- 3) °C в течение 30 мин. Затем определяют толщину уплотнительной прокладки и сравнивают ее с измерением, полученным до приложения груза. Изменение толщины образца при сжатии не должно превышать 50% от первоначальной толщины образца;
b) после окончания испытания, указанного в перечислении a), те же образцы должны быть подвешены в воздушной печи и подвергнуты воздействию температуры 70 °C в течение 5 сут. Примерно через 24 ч после извлечения образцов из печи они подвергаются испытанию согласно перечислению a);
c) после окончания испытания, указанного в перечислении b), те же образцы охлаждают в течение 24 ч до минимальной температуры, указанной в 4.1.4, а затем после извлечения из холодильной камеры подвергают удару молотком массой 1,35 кг, падающим с высоты 150 мм. Головка молотка должна быть стальной, диаметром 28,6 мм, с плоской ударной поверхностью, диаметром 25,4 мм со слегка закругленными краями. Образцы, подвергаемые испытанию, при ударе должны располагаться на коротких деревянных брусках размером не менее 50x100 мм (из чистой ели). После воздействия удара образцы должны быть осмотрены на предмет наличия трещин или обнаружения других негативных последствий. Испытание продолжают и образцы подвергают ударам каждые 24 ч в течение еще 2 сут. Далее образцы извлекают из холодильной камеры, дают им отдохнуть при комнатной температуре (25 +/- 3) °C в течение примерно 24 ч и затем повторно испытывают на соответствие требованиям по перечислению a).
Рисунок Y.1 — Испытание уплотнительной прокладки
Y.4.5 Устойчивость к воздействию масла
Уплотнительная прокладка, установленная на оболочке, применяемой на открытом воздухе, подвергающейся воздействию масла или охлаждающей жидкости, должна быть маслостойкой.
Соответствие проверяют путем осмотра и проведения испытания на погружение в масло.
Материал уплотнительной прокладки не должен набухать более чем на 25% или сжиматься более чем на 1% в результате погружения в масло и выдержки в нем в течение 70 ч при комнатной температуре (25 +/- 3) °C. Технические требования приведены в ISO 1817:2022 или ASTM D471-98.
Примечание - В Канаде и США для погружения используют масло IRM № 903.
Уплотнительную прокладку следует закреплять с помощью клея или механических средств. Уплотнительная прокладка и средства ее крепления не должны быть повреждены при вскрытии соединения.
Если уплотнительная прокладка прикреплена только клеем без механического крепления, а конкретная(ые) часть(и), связанная(ые) с уплотнительной прокладкой, может (могут) периодически подвергаться открыванию или аналогичному движению, уплотнительная прокладка и клей должны быть подвергнуты испытаниям, указанным в разделе P.4.
Соответствие проверяют путем осмотра и изучения имеющихся данных, представленных изготовителем. Если данные отсутствуют, то проводят испытания по разделу P.4, в зависимости от применяемости.
Y.5 Защита оборудования, размещенного внутри оболочки, применяемой на открытом воздухе
Оборудование, размещенное внутри оболочки, применяемой на открытом воздухе, должно иметь надлежащую защиту от воздействия влажности и чрезмерной пыли.
Примеры определения степени загрязнения окружающей среды приведены в таблице Y.1. Для обеспечения соответствующей степени загрязнения должны быть выполнены оба условия, указанные в таблице Y.1, графы «Пыль, метод достижения» и «Влажность, метод достижения».
Примеры обеспечения степени загрязнения окружающей среды
| Степень загрязнения | Пыль, метод достижения (Y.5.1) |
Влажность, метод достижения (Y.5.2, Y.5.3) |
|---|---|---|
| Степень загрязнения 3 | Не применяют | Использование оболочки, соответствующей IPX4 или требованиям Y.5.3, относящимся к проникновению воды, считают обеспечивающим степень загрязнения 3 окружающей среды внутри оболочки, применяемой на открытом воздухе |
| Снижение степени загрязнения 3 до степени загрязнения 2 | Снижение степени загрязнения 3 до степени загрязнения 2 может быть достигнуто: - обеспечением непрерывного электроснабжения оборудования, закрытого оболочкой, или - обеспечением отдельного кондиционирования, которое предотвращает конденсацию внутри оборудования, размещаемого на открытом воздухе, или оболочки, применяемой на открытом воздухе, или; - применением IP5X; - применением IP6X; - применением Y.5.5.2; - применением Y.5.5.3. или эквивалентного метода (например, установленного NEMA) |
Снижение степени загрязнения 3 окружающей среды до степени загрязнения 2 может быть достигнуто: - обеспечением непрерывного электроснабжения оборудования, закрытого оболочкой, или - обеспечением отдельного кондиционирования, которое предотвращает конденсацию внутри оборудования, размещаемого на открытом воздухе, или оболочки, применяемой на открытом воздухе, или - применением оболочки, соответствующей IPX4 |
| Снижение загрязнения до степени загрязнения 1 | См. 5.4.1.5.2, испытание для степени загрязнения 1 окружающей среды и для изоляционного компаунда (клея) | Контроль окружающей среды на поверхности изоляции при степени загрязнения 1 может быть осуществлен, например, посредством инкапсуляции, герметизации или покрытия |
Соответствие проверяют путем осмотра конструкции, изучения имеющихся данных и, при необходимости, проведения испытаний по Y.5.2 - Y.5.5.
Y.5.2 Защита от воздействия влажности
Оболочка, применяемая на открытом воздухе, должна обеспечивать надлежащую защиту оборудования, закрытого оболочкой от воздействия влажности.
Примечание 1 — Это не исключает возможности изготовления оболочки, применяемой на открытом воздухе, или оборудования, размещаемого на открытом воздухе с сегментированными объемами, каждый из которых обеспечивает различную степень загрязнения.
Примечание 2 — Рассмотрение последствий присутствия токопроводящего загрязнения в отличие от непроводящего загрязнения, которое может стать токопроводящим только из-за присутствия влаги, приведено в соответствующих требованиях IEC 60529.
При необходимости, оболочка, применяемая на открытом воздухе, должна быть снабжена дренажными отверстиями для борьбы с накоплением влаги вследствие:
- проникновения воды через отверстия, и
- конденсации, когда это может произойти (например, считают, что поддержание оборудования под напряжением или отдельный обогрев оборудования позволяют избежать конденсации).
Наличие дренажных отверстий и их расположение следует принимать во внимание при определении характеристик степени защиты IP.
Соответствие проверяют путем осмотра и, при необходимости, проведения соответствующих испытаний по IEC 60529 или Y.5.3.
Перед проведением испытания оборудование должно быть установлено, по мере возможности, в соответствии с инструкциями по установке (монтажу), предоставленных изготовителем. Если предусмотрены вентиляторы или другие средства вентиляции, которые могут повлиять на попадание воды, испытание следует проводить как с включенными, так и с выключенными средствами вентиляции, если не очевидно, что один из режимов их работы приводит к наиболее неблагоприятному результату.
По окончании испытания должны быть соблюдены следующие условия:
- для оболочки, применяемой на открытом воздухе, вода не должна попадать внутрь оболочки, применяемой на открытом воздухе;
- для оборудования, размещаемого на открытом воздухе, допускается попадание воды в оболочку, применяемую на открытом воздухе, при условии отсутствия:
- осаждения воды на изоляции, где это может привести к образованию трещин вдоль пути утечки,
- осаждения воды на оголенных токопроводящих частях, или неизолированной проводке, или на обмотках, не предназначенных для работы при условиях влажности, или
- попадания воды в любое пространство проводки электроснабжения (см. G.7.6).
Y.5.3 Испытание на воздействие распыленной воды
Аппаратура для испытания на воздействие распыленной воды, с использованием пресной воды, должна состоять из трех распылительных головок, установленных в стойке водопровода, как показано на рисунке Y.2. Распылительные головки должны быть изготовлены в соответствии с указаниями, приведенными на рисунке Y.3. Оболочка, применяемая на открытом воздухе, должна быть размещена в зоне действия распылительных головок так, чтобы на оболочку, применяемую на открытом воздухе, попадало наибольшее количество воды. Давление воды следует поддерживать на уровне 34,5 кПа в каждой распылительной головке. Оболочка, применяемая на открытом воздухе, должна подвергаться воздействию распыленной воды в течение 1 ч.
Если конструкция является такой, что испытание на одной стороне оболочки, применяемой на открытом воздухе, не является репрезентативным для испытания на другой стороне, испытание, при необходимости, следует повторить на других сторонах оболочки, применяемой на открытом воздухе.
Распыляемая вода должна равномерно распределяться по поверхности или поверхностям, подвергаемым испытанию. Испытания различных вертикальных поверхностей оболочки, применяемой на открытом воздухе, могут быть проведены отдельно или совместно при условии равномерного распыления.
Верхняя поверхность оболочки, применяемой на открытом воздухе, должна быть испытана посредством равномерного распыления из форсунок, расположенных на соответствующей высоте (см. фокусную точку на рисунке Y.2), если:
- на верхней поверхности имеются отверстия, или
- в результате обследования конструкции установлено, что сток с верхней поверхности может вызвать попадание воды на вертикальную поверхность, которая не будет обнаружена при испытании вертикальной поверхности.
Если вертикальная поверхность, расположенная на высоте менее 250 мм над уровнем земли, имеет отверстия, через которые может проникать вода от дождя, отскакивающая вверх от поверхности земли, должно быть проведено испытание с распылением воды на поверхность земли перед такими отверстиями на расстоянии, необходимом для того, чтобы отклоняющаяся распыляемая вода достигла оболочки, применяемой на открытом воздухе. Указанное испытание не проводят, если в результате осмотра конструкции будет установлено, что испытание вертикальной поверхности обеспечивает достаточное соответствие требованиям.
Размеры в миллиметрах, если не указано иное
Рисунок Y.2 — Трубопровод с распылительными головками для проведения испытания на воздействие распыленной воды
Размеры в миллиметрах, если не указано иное
Рисунок Y.3 — Распылительная головка для проведения испытания на воздействие распыленной воды
Y.5.4 Защита от растений и паразитов
Если существует опасность проникновения растений и паразитов, оборудование, размещаемое на открытом воздухе, должно иметь соответствующую защиту.
Примечание - Для защиты от растений и паразитов см. IEC 61969-3.
Соответствие требованиям проверяют путем осмотра.
Y.5.5 Защита от чрезмерного количества пыли
Если зазоры и пути утечки не соответствуют требованиям, приведенным в 5.4 для степени загрязнения 3, оборудование, размещаемое на открытом воздухе, должно иметь надлежащую защиту от проникновения пыли с применением оболочки с соответствующим классом защиты IP5X или IP6X или эквивалентной защиты (например, эквивалентной оболочки с классом защиты NEMA).
Примечание - Пыль от дорожных транспортных средств не считают токопроводящей.
Соответствие проверяют путем осмотра и, при необходимости, проведения соответствующих испытаний по IEC 60529 или в качестве альтернативы, испытаниями по Y.5.5.2 или Y.5.5.3 с использованием условий приемки по IEC 60529:1989 (раздел 5, 13.5.2 и 13.6.2).
Если оболочка выдерживает испытание в камере пыли для IP5X или IP6X, то испытание для сферических объектов, указанное в IEC 60529:1989 (примечание к 13.3) и IEC 60529:1989/AMD1:1999, можно считать выполненным и оболочку соответствующей требованиям.
Испытание пылезащищенного оборудования (первая характеристика IP с цифрой 5) должно быть проведено в камере пыли, аналогичной показанной в IEC 60529:1989 (рисунок 2), в которой тальк поддерживается во взвешенном состоянии потоком воздуха. Камера должна содержать 2 кг порошка на каждый кубический метр ее объема. Используемый тальк должен быть способен проходить через сито с квадратными ячейками, номинальный диаметр проволоки которого составляет 50 мкм, а номинальное свободное расстояние между проволоками — 75 мкм. Сито следует использовать не более чем для 20 испытаний.
Испытание проводят в следующей последовательности:
a) оборудование, подвешенное вне камеры пыли, работает при номинальном напряжении до достижения рабочей температуры;
b) оборудование без прерывания его работы помещают с минимальным воздействием на него в камеру пыли;
c) дверь камеры пыли закрывают;
d) включают вентилятор/воздуходувку, приводящую тальк во взвешенное состояние;
e) через 1 мин оборудование отключают и охлаждают его в течение 3 ч, при этом тальк остается во взвешенном состоянии.
Примечание — Интервал времени в 1 мин между включением вентилятора/воздуходувки и выключением оборудования необходим для того, чтобы тальк находился во взвешенном состоянии вокруг оборудования во время первоначального охлаждения, что имеет существенное значение при использовании оборудования небольших размеров. Оборудование первоначально работает, как в указано в перечислении a), чтобы убедиться в том, что испытательная камера не перегревается.
Пыленепроницаемое оборудование (первая характеристика IP с цифрой 6) должно быть испытано в соответствии с Y.5.5.2.
Y.6 Механическая прочность оболочек
Оболочки, применяемые на открытом воздухе, и оборудование, размещаемое на открытом воздухе, должны иметь достаточную механическую прочность и обеспечивать защиту от доступа к источникам энергии класса 3 внутри оборудования во всем предполагаемом рабочем диапазоне окружающей среды.
Соответствие проверяют путем осмотра конструкции и изучения имеющихся данных и, если необходимо, проведения испытания по Y.6.2. После выполнения испытания уровень защиты должен оставаться соответствующим требованиям Y.5.1 и 4.4.3.10.
Y.6.2 Испытание на воздействие удара
Для оборудования с оболочкой, применяемой на открытом воздухе, изготовленной из полимерного материала, оболочка, применяемая на открытом воздухе, перед испытанием на воздействие удара должна быть подвергнута низкотемпературному кондиционированию.
После этого оболочка, применяемая на открытом воздухе, и оборудование, размещаемое на открытом воздухе, должны быть подвергнуты испытанию на воздействие удара согласно разделу T.6. Если оболочка, применяемая на открытом воздухе, изготовлена из полимерного материала, то испытание проводят после выдержки испытуемого образца в течение 24 ч при температуре окружающей среды, равной минимальной температуре окружающей среды, указанной в 4.1.4. Испытание может быть проведено на части оболочки, представляющей собой наибольшую неармированную площадь, поддерживаемую в нормальном положении.
Удары наносят по дверям, крышкам, швам и т.п., которые могут повлиять на проникновение пыли и влаги. Испытание проводят независимо от того, обеспечит ли неисправность части прямой доступ к источникам энергии класса 3. Удары наносят в течение 2 мин после извлечения образца из климатической камеры.
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ, ЕВРОПЕЙСКИХ СТАНДАРТОВ, ДОКУМЕНТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
| Обозначение ссылочного международного, европейского стандарта, документа | Степень соответствия | Обозначение и наименование межгосударственного стандарта |
| IEC 60027-1 | IDT | ГОСТ IEC 60027-1-2015 «Обозначения буквенные, применяемые в электротехнике. Часть 1. Основные положения» |
| IEC 60038 | - | <*> |
| IEC 60068-2-6 | MOD | ГОСТ 28203-89 (МЭК 68-2-6-82) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc и руководство: вибрация (синусоидальная)» |
| IEC 60068-2-11 | - | <*> |
| IEC 60068-2-78 | - | <*> |
| IEC 60073 | - | <*> |
| IEC TR 60083 | - | <*> |
| IEC 60085 | - | <*> |
| IEC 60086-4 | - | <*> |
| IEC 60086-5 | - | <*> |
| IEC 60107-1:1997 | - | <*> |
| IEC 60112 | - | <*> |
| IEC 60127 (all parts) | IDT | ГОСТ IEC 60127-1-2010 «Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 1. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам» |
| IDT | ГОСТ IEC 60127-2-2023 «Предохранители миниатюрные плавкие. Часть 2. Трубчатые плавкие вставки» | |
| IDT | ГОСТ IEC 60127-3-2023 «Предохранители миниатюрные плавкие. Часть 3. Субминиатюрные плавкие вставки» | |
| IDT | ГОСТ IEC 60127-4-2011 «Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 4. Универсальные модульные плавкие вставки для объемного и поверхностного монтажа» | |
| IEC 60127 (all parts) | MOD | ГОСТ 30801.5-2023 (IEC 60127-5:2016) «Предохранители миниатюрные плавкие. Часть 5. Руководящие указания по оценке качества миниатюрных плавких вставок» |
| IDT | ГОСТ IEC 60127-6-2013 «Предохранители миниатюрные плавкие. Часть 6. Держатели предохранителей с миниатюрной плавкой вставкой» | |
| IDT | ГОСТ IEC 60127-7-2016 «Предохранители плавкие миниатюрные. Часть 7. Миниатюрные плавкие вставки для специального применения» | |
| IEC 60127-8 | - | <*> |
| IEC 60227-1 | IDT | ГОСТ IEC 60227-1-2011 «Кабели с поливинилхлоридной изоляцией номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования» |
| IEC 60227-2:1997 | IDT | ГОСТ IEC 60227-2-2012 «Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 2. Методы испытаний» |
| IEC 60243-1 | - | <*> |
| IEC 60245-1 | IDT | ГОСТ IEC 60245-1-2011 «Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования» |
| IEC 60268-1:1985 | IDT | ГОСТ IEC 60268-1-2014 «Оборудование звуковых систем. Часть 1. Общие положения» |
| IEC 60309 (all parts) | IDT | ГОСТ IEC 60309-1-2016 «Вилки, штепсельные розетки и соединительные устройства промышленного назначения. Часть 1. Общие требования» |
| IDT | ГОСТ IEC 60309-2-2016 «Вилки, штепсельные розетки и соединительные устройства промышленного назначения. Часть 2. Требования к размерной взаимозаменяемости арматуры со штырями и контактными гнездами» | |
| IEC 60309 (all parts) | IDT | ГОСТ IEC 60309-4-2017 «Вилки, штепсельные розетки и соединительные устройства промышленного назначения. Часть 4. Переключаемые ответвители и соединители с блокировкой и без нее» |
| IEC 60317 (all parts) | - | <*> |
| IEC 60317-0-7:2017 | - | <*> |
| IEC 60317-43 | - | <*> |
| IEC 60317-56 | - | <*> |
| IEC 60320 (all parts) | IDT | ГОСТ IEC 60320-2-1-2017 «Соединители электроприборные бытового и аналогичного назначения. Часть 2-1. Соединители для швейных машин» |
| MOD | ГОСТ 30851.2.2-2002 (МЭК 60320-2-2:1998) «Соединители электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 2-2. Дополнительные требования к вилкам и розеткам для взаимного соединения в приборах и методы испытаний» | |
| IDT | ГОСТ IEC 60320-2-3-2017 «Соединители электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 2-3. Дополнительные требования к соединителям степени защиты свыше SPXO и методы испытаний» | |
| IDT | ГОСТ IEC 60320-2-4-2017 «Соединители электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 2-4. Соединители, работающие в зависимости от веса подсоединяемого прибора» | |
| IEC 60320-1 | IDT | ГОСТ IEC 60320-1-2021 «Соединители приборные бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования» |
| IEC 60332-1-2 | IDT | ГОСТ IEC 60332-1-2-2011 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов» |
| IEC 60332-1-3 | IDT | ГОСТ IEC 60332-1-3-2011 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-3. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания на образование горящих капелек/частиц» |
| IEC 60332-2-2 | IDT | ГОСТ IEC 60332-2-2-2011 «Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 2-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля небольших размеров. Проведение испытания диффузионным пламенем» |
| IEC 60384-14:2013 | IDT | ГОСТ IEC 60384-14-2015 «Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 14. Групповые технические условия. Конденсаторы постоянной емкости для подавления радиопомех и подключения к питающей магистрали» |
| IEC 60417 | MOD | ГОСТ 28312-89 (МЭК 417-73) «Аппаратура радиоэлектронная профессиональная. Условные графические обозначения» |
| IEC 60529:1989 | MOD | <*>, <1> |
| IEC 60664-1:2020 | IDT | ГОСТ IEC 60664-1-2023 «Координация изоляции для оборудования низковольтных систем питания. Часть 1. Принципы, требования и испытания» |
| IEC 60664-3 | IDT | ГОСТ IEC 60664-3-2015 «Координация изоляции для оборудования низковольтных систем. Часть 3. Использование покрытий, герметизации и формовки для защиты от загрязнения» |
| IEC 60691:2015 | IDT | ГОСТ IEC 60691-2017 «Вставки плавкие. Требования и руководство по применению» |
| IEC 60695-2-11 | IDT | ГОСТ IEC 60695-2-11-2013 «Испытания на пожароопасность. Часть 2-11. Основные методы испытаний раскаленной проволокой. Испытание раскаленной проволокой на воспламеняемость конечной продукции» |
| IEC 60695-10-2 | IDT | ГОСТ IEC 60695-10-2-2013 «Испытания на пожароопасность. Часть 10-2. Чрезмерный нагрев. Испытание давлением шарика» |
<1> Действует ГОСТ 1424-2015 (IEC 60529-2013) «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)», модифицированный 60529:2013.
| Обозначение ссылочного международного, европейского стандарта, документа | Степень соответствия | Обозначение и наименование межгосударственного стандарта |
| IEC 60695-10-3 | IDT | ГОСТ IEC 60695-10-3-2018 «Испытания на пожароопасность. Часть 10-3. Чрезмерный нагрев. Испытания на снятие деформационного напряжения формы» |
| IEC 60695-11-5:2016 | - | <*> |
| IEC 60695-11-10 | - | <*> |
| IEC 60695-11-20:2015 | IDT | IEC 60695-11-20-2017 «Испытания на пожароопасность. Часть 11-20. Испытательное пламя. Метод испытания пламенем мощностью 500 Вт» |
| IEC TS 60695-11-21 | - | <*> |
| IEC 60728-11:2016 | - | <*> |
| IEC 60730 (all parts) | IDT | IEC 60730-1-2016 «Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 1. Общие требования» |
| IDT | IEC 60730-2-2-2011 «Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-2. Частные требования к устройствам тепловой защиты двигателей» | |
| IDT | IEC 60730-2-3-2014 «Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-3. Частные требования к устройствам тепловой защиты для пускорегулирующих аппаратов трубчатых люминесцентных ламп» | |
| IDT | IEC 60730-2-4-2011 «Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-4. Частные требования к устройствам тепловой защиты двигателей мотор-компрессоров герметичного и полугерметичного типов» | |
| IDT | IEC 60730-2-5-2017 «Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 2-5. Частные требования к автоматическим электрическим системам управления горелками» | |
| IDT | IEC 60730-2-6-2019 «Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 2-6. Частные требования к автоматическим электрическим управляющим устройствам, чувствительным к давлению, включая требования к механическим характеристикам» | |
| IDT | IEC 60730-2-7-2017 «Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 2-7. Частные требования к таймерам и временным переключателям» | |
| IDT | IEC 60730-2-8-2012 «Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-8. Дополнительные требования к электроприводным водяным клапанам, включая требования к механическим характеристикам» | |
| IDT | IEC 60730-2-9-2011 «Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Частные требования к термочувствительным управляющим устройствам» | |
| IDT | IEC 60730-2-10-2013 «Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-10. Частные требования к пусковым реле электродвигателей» | |
| IDT | IEC 60730-2-12-2017 «Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 2-12. Частные требования к электрически управляемым дверным замкам» | |
| IDT | IEC 60730-2-13-2019 «Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 2-13. Частные требования к управляющим устройствам, чувствительным к влажности» | |
| IDT | IEC 60730-2-14-2019 «Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-14. Частные требования к электрическим силовым приводам» | |
| IDT | IEC 60730-2-15-2019 «Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 2-15. Частные требования к автоматическим электрическим управляющим устройствам, чувствительным к расходу воздуха, расходу воды и уровню воды» | |
| IEC 60730 (all parts) | IDT | IEC 60730-2-17-2015 «Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-17. Частные требования к электрически управляемым газовым клапанам, включая механические требования» |
| IDT | IEC 60730-2-19-2012 «Устройства автоматические электрические управляющие бытового и аналогичного назначения. Часть 2-19. Дополнительные требования к масляным клапанам с электроприводом, включая требования к механическим характеристикам» | |
| IDT | IEC 60730-2-22-2017 «Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 2-22. Частные требования к устройствам тепловой защиты двигателей» | |
| IEC 60730-1:2022 | - | <*> |
| IEC 60738-1:2022 | - | <*> |
| IEC 60747-5-5:2020 | - | <*> |
| IEC 60825-1:2014 | IDT | ГОСТ IEC 60825-1-2023 «Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для пользователей» |
| IEC 60825-2 | IDT | ГОСТ IEC 60825-2-2013 «Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 2. Безопасность волоконно-оптических систем связи» |
| IEC 60825-12 | IDT | ГОСТ IEC 60825-12-2013 «Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 12. Безопасность систем оптической связи в свободном пространстве, используемых для передачи информации» |
| IEC 60851-3:2009 | IDT | IEC 60851-3-2016 «Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства» |
| IEC 60851-5:2008 | - | <*>, <1> |
| IEC 60884-1 | MOD | IEC 60884-1-2013 «Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний» |
| IEC 60896-11 | - | <*> |
| IEC 60896-21:2004 | - | <*> |
| IEC 60896-22 | - | <*> |
| IEC 60906-1 | IDT | ГОСТ IEC 60906-1-2015 «Система МЭК вилок и штепсельных розеток бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Вилки и штепсельные розетки на 16 А, 250 В переменного тока» |
| IEC 60906-2 | IDT | ГОСТ IEC 60906-2-2015 «Система МЭК вилок и штепсельных розеток бытового и аналогичного назначения. Часть 2. Вилки и штепсельные розетки на переменные токи 15 А, напряжение 125 В и 20 А, напряжение 125 В» |
| IEC 60947-1 | IDT | ГОСТ IEC 60947-1-2017 «Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 1. Общие правила» |
| IEC 60947-5-5 | IDT | ГОСТ IEC 60947-5-5-2017 «Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-5. Устройства и коммутационные элементы цепей управления. Электрические устройства аварийной остановки с механической функцией фиксации» |
| IEC 60990:2016 | IDT | ГОСТ IEC 60990-2023 «Методы измерения тока прикосновения и тока защитного проводника» |
| IEC 60998-1 | IDT | ГОСТ IEC 60998-1-2017 «Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования» |
| IEC 60999-1 | MOD | ГОСТ 31602.1-2012 (IEC 60999-1:1999) «Соединительные устройства. Требования безопасности к контактным зажимам. Часть 1. Требования к винтовым и безвинтовым контактным зажимам для соединения медных проводников с номинальным сечением от 0,2 до 35 кв. мм» |
| IEC 60999-2 IDT | ||
| ГОСТ IEC 60999-2-2023 «Соединительные устройства. Требования безопасности к контактным зажимам. Часть 2. Дополнительные требования к винтовым и безвинтовым контактным зажимам для соединения медных проводников с номинальным сечением от 35 до 300 мм2 медных проводников с номинальным сечением от 35 до 300 кв. мм» | IEC 61051-1 | - |
| <*> | IEC 61051-2:2021 | - |
| <*> | IEC 61056-1 | - |
| <*> | IEC 61056-2 | - |
| <*> | IEC 61058-1:2016 | - |
| <*> | IEC 61204-7 | IDT |
| ГОСТ IEC 61204-7-2023 «Источники питания низковольтные импульсные. Часть 7. Требования безопасности» | IEC 61260-1:2014 | - |
| <*> | IEC 61293 | IDT |
| ГОСТ IEC 61293-2016 «Оборудование электрическое. Маркировка с указанием номинальных значений характеристик источников электропитания. Требования техники безопасности» | IEC 61427 (all parts) | - |
| <*> | IEC TS 61430 | - |
| <*> | IEC 61434 | - |
| <*> | IEC 61558-1:2017 | - |
| <*> | IEC 61558-2-16 | IDT |
| ГОСТ IEC 61558-2-16-2015 «Безопасность силовых трансформаторов, источников питания, реакторов и аналогичных изделий. Часть 2-16. Дополнительные требования и методы испытаний импульсных блоков питания и трансформаторов для импульсных блоков питания» | IEC 61587-1:2022 | - |
| <*> | IEC 61643-11:2011 | IDT |
| ГОСТ IEC 61643-11-2013 «Устройства защиты от перенапряжений низковольтные. Часть 11. Устройства защиты от перенапряжений, подсоединенные к низковольтным системам распределения электроэнергии. Требования и методы испытаний» | IEC 61643-331:2020 | - |
| <*> | IEC 61810-1:2015 | IDT |
| ГОСТ IEC 61810-1-2013 «Реле логические электромеханические с ненормируемым временем срабатывания. Часть 1. Общие требования» | IEC 61959 | - |
| <*> | IEC 61965:2003 | - |
| <*> | IEC 61984 | IDT |
| ГОСТ IEC 61984-2016 «Соединители. Требования безопасности и испытания» | IEC 62061 | - |
| <*> | IEC 62133-1 | - |
| <*> | IEC 62133-2:2017 | - |
| <*> | IEC 62230 | - |
| <*> | IEC 62281 | - |
| <*> | IEC 62440:2008 | - |
| <*> | IEC 62471:2006 | IDT |
| ГОСТ IEC 62471-2013 «Фотобиологическая безопасность ламп и ламповых систем» | IEC 62471-5:2015 | - |
| <*> | IEC 62485-2 | - |
| <*> | IEC 62619:2022 | - |
| <*> | IEC 62821-1 | - |
| <*> | IEC 62821-2 | - |
| <*> | IEC 62821-3 | - |
| <*> | IEC 63010-1 | - |
| <*> | IEC 63010-2 | - |
| <*> | IEC 63294:2021 | - |
| <*> | ISO 37 | IDT |
| ГОСТ ISO 37-2013 «Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении» | ISO 178 | - |
| <*> | ISO 179-1 | - |
| <*> | ISO 180 | - |
| <*> | ISO 306 | - |
| <*> | ISO 527 (all parts) | - |
| <*> | ISO 871 | - |
| <*> | ISO 1798 | - |
| <*> | ISO 1817:2022 | - |
| <*> | ISO 2719 | - |
| <*> | ISO 3679 | - |
| <*> | ISO 3864 (all parts) | - |
| <*> | ISO 3864-2 | - |
| <*> | ISO 4892-1 | - |
| <*> | ISO 4892-2:2013 | - |
| <*> | ISO 4892-4 | - |
| <*> | ISO 7000 | - |
| <*> | ISO 7010 | - |
| <*> | ISO 8256 | - |
| <*> | ISO 9772 | - |
| <*> | ISO 9773 | - |
| <*> | ISO 13849-1 | IDT |
| ГОСТ ISO 13849-1-2014 «Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования» | ISO 14993 | - |
| <*> | ISO 21207 | - |
| <*> | ISO 22479 | - |
| <*> | ASTM D412 | - |
| <*> | ASTM D471-98 | - |
| <*> | ASTM D3574 | - |
| <*> | EN 50332-1:2013 | - |
| <*> | EN 50332-2 | - |
| <*> | EN 50332-3:2017 | - |
| <*> | <*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов. | |
| Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT — идентичные стандарты; - MOD — модифицированные стандарты. -------------------------------- | ||
<1> Действует ГОСТ IEC 60851-5-2017 «Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства», идентичный IEC 60851-5:2011.
БИБЛИОГРАФИЯ
IEC Guide 117:2010 Electrotechnical equipment — Temperatures of touchable hot surfaces (Электротехническое оборудование. Температура касаемых горячих поверхностей)
IEC 60050 (all parts) International Electrotechnical Vocabulary (IEV), available at http://www.electropedia.org [Международный электротехнический словарь (IEV) (все части), доступный на сайте http://www.electropedia.org]
IEC 60050-151, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) — Part 151: Electrical and magnetic devices [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 151. Электрические и магнитные устройства]
IEC 60050-161, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) — Part 161: Electromagnetic compatibility [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 161. Электромагнитная совместимость]
IEC 60050-195, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) — Part 195: Earthing and protection against electric shock [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 195. Заземление и защита от поражения электрическим током]
IEC 60050-212, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) — Part 212: Electrical insulating solids, liquids and gases [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 212. Электрические изолирующие твердые вещества, жидкости и газы]
IEC 60050-441, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) — Part 441: Switchgear, controlgear and fuses [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 441. Распределительные устройства, устройства управления и предохранители]
IEC 60050-826, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) — Part 826: Electrical installations [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 826. Электрические установки]
IEC 60050-851, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) — Part 851: Electric welding [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 851. Электрическая сварка]
IEC 60050-904, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) — Part 904: Environmental standardization for electrical and electronic products and systems [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 904. Экологическая стандартизация для электрических и электронных изделий и систем]
IEC 60065:2014, Audio, video and similar electronic apparatus — Safety requirements (Аудио, видео- и аналогичная электронная аппаратура. Требования безопасности)
IEC 60079-10-1:2020, Explosive atmospheres — Part 10-1: Classification of areas — Explosive gas atmospheres (Взрывоопасные атмосферы. Часть 10-1. Классификация зон. Взрывоопасные газовые атмосферы)
IEC 60130-9, Connectors for frequencies below 3 MHz — Part 9: Circular connectors for radio and associated sound equipment (Соединители для частот ниже 3 МГц. Часть 9. Круглые разъемы для радио и сопутствующего звукового оборудования)
IEC 60169-3, Radio-frequency connectors — Part 3: Two-pin connector for twin balanced aerial feeders (Радиочастотные соединители. Часть 3. Двухконтактный разъем для сдвоенных балансных антенных фидеров)
IEC 60204-1, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements (Безопасность машин. Электрическое оборудование машин. Часть 1. Общие требования)
IEC 60204-11, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 11: Requirements for equipment for voltages above 1 000 V AC or 1 500 V DC and not exceeding 36 kV (Безопасность машин. Часть 11. Требования к оборудованию, рассчитанному на напряжение свыше 1000 В переменного тока или 1500 В постоянного тока и не превышающее 36 кВ)
IEC 60269-2, Low-voltage fuses — Part 2: Supplementary requirements for fuses for use by authorized persons (fuses mainly for industrial application) — Examples of standardized systems of fuses A to K [Низковольтные предохранители. Часть 2. Дополнительные требования к предохранителям для использования уполномоченными лицами (предохранители в основном для промышленного применения). Примеры стандартизированных систем предохранителей от A до K]
IEC 60268-2:1987 <1>, Sound system equipment — Part 2: Explanation of general terms and calculation methods (Оборудование звуковой системы. Часть 2. Пояснения к общим терминам и методам расчета)
<1> Действует совместно с IEC 60268-2:1987/AMD1:1991.
IEC 60268-3:2018, Sound system equipment — Part 3: Amplifiers (Оборудование звуковой системы. Часть 3. Усилители)
IEC 60268-5:2003 <2>, Sound system equipment — Part 5: Loudspeakers (Оборудование звуковой системы. Часть 5. Громкоговорители)
<2> Действует совместно с IEC 60268-5:2003/AMD1:2007.
IEC 60309-1, Plugs, fixed or portable socket-outlets and appliance inlets for industrial purposes — Part 1: General requirements (Вилки, стационарные или переносные сетевые розетки и вводы для приборов промышленного назначения. Часть 1. Общие требования)
IEC 60335-2-40:2022, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-40: Particular requirements for electrical heat pumps, air-conditioners and dehumidifiers (Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-40. Особые требования к электрическим тепловым насосам, кондиционерам и осушителям воздуха)
IEC 60364 (all parts), Low-voltage electrical installations [Низковольтные установки (все части)]
IEC 60364-4-43, Low-voltage electrical installations — Part 4-43: Protection for safety — Protection against overcurrent (Низковольтные электроустановки. Часть 4-43. Защита для обеспечения безопасности. Защита от сверхтоков)
IEC 60364-4-44:2007 <3>, Low-voltage electrical installations — Part 4-44: Protection for safety — Protection against voltage disturbances and electromagnetic disturbances (Низковольтные электроустановки. Часть 4-44. Защита для обеспечения безопасности. Защита от помех напряжения и электромагнитных помех)
<3> Действует совместно с IEC 60364-4-44:2007/AMD1:2015, IEC 60364-4-44:2007/AMD2:2018.
IEC 60364-5-53, Low-voltage electrical installations — Part 5-53: Selection and erection of electrical equipment — Devices for protection for safety, isolation, switching, control and monitoring (Низковольтные электроустановки. Часть 5-53. Выбор и монтаж электрооборудования. Устройства защиты для безопасности, изоляции, коммутации, управления и контроля)
IEC 60364-5-54, Low-voltage electrical installations — Part 5-54: Selection and erection of electrical equipment — Earthing arrangements and protective conductors (Низковольтные электроустановки. Часть 5-54. Выбор и монтаж электрооборудования. Заземляющие устройства и защитные проводники)
IEC 60479-1:2018, Effects of current on human beings and livestock — Part 1: General aspects (Воздействие тока на человека и домашний скот. Часть 1. Общие аспекты)
IEC 60479-2:2019, Effects of current on human beings and livestock — Part 2: Special aspects (Воздействие тока на людей и домашний скот. Часть 2. Специальные аспекты)
IEC 60601-2-4, Medical electrical equipment — Part 2-4: Particular requirements for the basic safety and essential performance of cardiac defibrillators (Медицинское электрическое оборудование. Часть 2-4. Особые требования к базовой безопасности и основным характеристикам сердечных дефибрилляторов)
IEC 60664-1:2020, Insulation coordination for equipment within low-voltage supply systems — Part 1: Principles, requirements and tests (Координация изоляции оборудования в низковольтных системах электроснабжения. Часть 1. Принципы, требования и испытания)
IEC 60664-4:2005, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 4: Consideration of high-frequency voltage stress (Координация изоляции оборудования в низковольтных системах электроснабжения. Часть 4. Учет высокочастотного напряжения)
IEC 60721-3-4, Classification of environmental conditions — Part 3-4: Classification of groups of environmental parameters and their severities — Stationary use at non-weatherprotected locations (Классификация условий окружающей среды. Часть 3-4. Классификация групп параметров окружающей среды и их тяжести. Стационарное применение при размещении на открытом воздухе)
IEC 60906-3, IEC System of plugs and socket-outlets for household and similar purposes — Part 3: SELV plugs and socket-outlets, 16 A 6 V, 12 V, 24 V, 48 V, AC and DC (МЭК-система вилок и розеток для бытовых и аналогичных целей. Часть 3. Вилки и силовые розетки SELV, 16 А 6 В, 12 В, 24 В, 48 В, переменного и постоянного тока)
IEC 60950-1:2005, Information technology equipment — Safety — Part 1: General requirements (Оборудование информационных технологий. Безопасность. Часть 1. Общие требования)
IEC 61000-4-5:2014 <1>, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 4-5: Testing and measurement techniques — Surge immunity test [Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 4-5. Методы испытаний и измерений. Испытание на устойчивость к импульсным перенапряжениям]
<1> Применяют совместно с IEC 61000-4-5:2014/AMD1:2017.
IEC 61010-2-011, Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use — Part 2-011: Particular requirements for refrigerating equipment (Требования безопасности к электрическому оборудованию для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 2-011. Частные требования к холодильному оборудованию)
IEC 61032:1997, Protection of persons and equipment by enclosures — Probes for verification (Защита людей и оборудования посредством оболочек. Щупы для верификации)
IEC 61140:2016, Protection against electric shock — Common aspects for installation and equipment (Защита от поражения электрическим током. Общие аспекты для установок и оборудования)
IEC TS 61201:2007, Use of conventional touch voltage limits — Application guide (Применение обычных предельных значений напряжения прикосновения. Руководство по применению)
IEC 61439-5:2014, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies — Part 5: Assemblies for power distribution in public networks (Сборки низковольтных распределительных устройств и устройств управления. Часть 5. Сборки для распределения электроэнергии в общественных сетях)
IEC 61508-1, Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems — Part 1: General requirements (Функциональная безопасность электрических/электронных/программируемых электронных систем, связанных с безопасностью. Часть 1. Общие требования)
IEC 61558-2-1, Safety of transformers, reactors, power supply units and combinations thereof — Part 2-1: Particular requirements and tests for separating transformers and power supply units incorporating separating transformers for general applications (Безопасность трансформаторов, реакторов, блоков питания и их комбинаций. Часть 2-1. Частные требования и испытания для разделительных трансформаторов и блоков питания, включающих разделительные трансформаторы общего применения)
IEC 61558-2-4, Safety of transformers, reactors, power supply units and combinations thereof — Part 2-4: Particular requirements and tests for isolating transformers and power supply units incorporating isolating transformers for general applications (Безопасность трансформаторов, реакторов, блоков питания и их комбинаций. Часть 2-4. Частные требования и испытания для разделительных трансформаторов и блоков питания, включающих разделительные трансформаторы общего применения)
IEC 61558-2-6, Safety of transformers, reactors, power supply units and combinations thereof — Part 2-6: Particular requirements and tests for safety isolating transformers and power supply units incorporating safety isolating transformers for general applications (Безопасность трансформаторов, реакторов, блоков питания и их комбинаций. Часть 2-6. Частные требования и испытания для безопасных изолирующих трансформаторов и блоков питания, включающих безопасные изолирующие трансформаторы для общего применения)
IEC 61643-21, Low voltage surge protective devices — Part 21: Surge protective devices connected to telecommunications and signalling networks — Performance requirements and testing methods (Низковольтные устройства защиты от перенапряжений. Часть 21. Низковольтные устройства защиты от перенапряжений, подключаемые к телекоммуникационным сетям и сетям сигнализации. Требования к характеристикам и методы испытаний)
IEC 61643-311, Components for low-voltage surge protective devices — Part 311: Performance requirements and test circuits for gas discharge tubes (GDT) [Компоненты для низковольтных устройств защиты от импульсных перенапряжений. Часть 311. Требования к характеристикам и испытательные схемы для газоразрядных трубок (GDT)]
IEC 61643-321, Components for low-voltage surge protective devices — Part 321: Specifications for avalanche breakdown diode (ABD) [Компоненты для низковольтных устройств защиты от импульсных перенапряжений. Часть 321. Технические характеристики диода лавинного пробоя (ABD)]
IEC 61643-341, Components for low-voltage surge protection — Part 341: Performance requirements and test circuits for thyristor surge suppressors (TSS) [Компоненты для низковольтных устройств защиты от импульсных перенапряжений. Часть 341. Требования к характеристикам и испытательные схемы для тиристорных подавителей перенапряжений (TSS)]
IEC 61969-3, Mechanical structures for electrical and electronic equipment — Outdoor enclosures — Part 3: Environmental requirements, tests and safety aspects (Механические конструкции для электрического и электронного оборудования. Наружные оболочки. Часть 3. Требования к окружающей среде, испытания и аспекты безопасности)
IEC 62040-1:2017, Uninterruptible power systems (UPS) — Part 1: Safety requirements [Системы бесперебойного питания (UPS). Часть 1. Требования безопасности]
IEC TR 62102, Electrical safety — Classification of interfaces for equipment to be connected to information and communications technology networks (Электробезопасность. Классификация интерфейсов для оборудования, подключаемого к сетям информационно-коммуникационных технологий)
IEC 62151:2000, Safety of equipment electrically connected to a telecommunication network (Безопасность оборудования, электрически подключенного к телекоммуникационной сети)
IEC 62305-1, Protection against lightning — Part 1: General principles (Защита от молнии. Часть 1. Общие принципы)
IEC 62310-1:2005, Static transfer systems (STS) — Part 1: General and safety requirements (Статические системы передачи (STS). Часть 1. Общие требования и требования безопасности)
IEC TR 62368-2:20 <1> Audio/video, information and communication technology equipment — Part 2: Explanatory information related to IEC 62368-1:2018 (Аудио/видеооборудование и оборудование информационных и коммуникационных технологий. Часть 2. Пояснительная информация, относящаяся к IEC 62368-1:2018)
<1> В процессе подготовки. На момент публикации находится в стадии подготовки IEC TDTR 62368-2:2020.
IEC 62368-3, Audio/video, information and communication technology equipment — Part 3: Safety aspects for DC power transfer through communication cables and ports (Аудио/видеооборудование и оборудование информационных и коммуникационных технологий. Часть 3. Аспекты безопасности при передаче энергии постоянного тока через коммуникационные кабели и порты)
IEC 62911, Audio, video and information technology equipment — Routine electrical safety testing in production (Аудио-, видео- и оборудование информационных технологий. Регламентные испытания электробезопасности при производстве)
ISO/IEC Guide 37 <2> Instructions for use of products by consumers (Инструкции по применению изделий, предоставляемые потребителям)
<2> Данная публикация отозвана.
ISO/IEC Guide 51, Safety aspects — Guidelines for their inclusion in standards (Аспекты безопасности. Руководящие указания по включению в стандарты)
ISO 4628-3, Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 3: Assessment of degree of rusting (Краски и лаки. Оценка деградации покрытий. Определение количества и размера дефектов, а также интенсивности равномерных изменений внешнего вида. Часть 3. Оценка степени ржавления)
ISO 10218-1, Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots — Part 1: Robot (Роботы и робототехнические устройства. Требования безопасности для промышленных роботов. Часть 1. Робот)
ISO 10218-2, Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots — Part 2: Robot systems and integration (Роботы и робототехнические устройства. Требования безопасности для промышленных роботов. Часть 2. Робототехнические системы и интеграция)
ISO 13482, Robots and robotic devices — Safety requirements for personal care robots (Роботы и робототехнические устройства. Требования безопасности к роботам для персонального ухода)
ISO 13850, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design (Безопасность оборудования. Функция аварийного останова. Принципы проектирования)
ITU-T Recommendation K.27, Bonding configurations and earthing inside a telecommunication building (Конфигурации соединений и заземления телекоммуникаций внутри здания)
ITU-T Recommendation K.44:2019, Resistibility tests for telecommunication equipment exposed to overvoltages and overcurrents — Basic Recommendation (Испытания на устойчивость телекоммуникационного оборудования, подвергаемого перенапряжениям и сверхтокам. Основные рекомендации)
ITU-T P.360, Efficiency of devices for preventing the occurrence of excessive acoustic pressure by telephone receivers and assessment of daily noise exposure of telephone users (Эффективность устройств для предотвращения возникновения избыточного акустического давления на телефонные приемники и оценка ежедневного шумового воздействия на пользователей телефонов)
ACIF G624:2005, Network interface voltage levels, Australia (Уровни напряжения сетевого интерфейса, Австралия)
AS/NZS 3112, Approval and test specification — Plugs and socket-outlets (Технические требования для проведения официального подтверждения и испытаний. Вилки и силовые розетки)
ASTM D3278, Standard Test Methods for Flash Point of Liquids by Small Scale Closed-Cup Apparatus (Стандартные методы контроля температуры вспышки жидкостей с помощью малогабаритного прибора с закрытой чашей)
ASTM D3828, Standard Test Methods for Flash Point by Small Scale Closed Cup Tester — eLearning Course (Стандартные методы испытаний на определение температуры вспышки с помощью малогабаритного прибора с закрытой чашей. Электронный учебный курс)
ASTM D93, Standard Test Methods for Flash Point by Pensky-Martens Closed Cup Tester (Стандартные методы испытаний для определения температуры вспышки с помощью прибора Пенски — Мартенса с закрытой чашей)
ASTM E659, Standard Test Method for Autoignition Temperature of Chemicals (Стандартный метод испытаний для определения температуры самовоспламенения химических веществ)
BS 1363, 13 A plugs, socket-outlets, adaptors and connection units — Specification for rewirable and non-rewirable 13 A fused plugs (Вилки, силовые розетки, адаптеры и соединительные устройства, рассчитанные на ток 13 А. Технические требования для вилок, включающих заменяемые или незаменяемые предохранители на 13 А)
CFR 21, Part 1020, Code of Federal Regulations (USA). Part 1020: Performance standards for ionizing radiation emitting products [Свод федеральных правил (США), часть 1020. Нормы эффективности для изделий, излучающих ионизирующее излучение]
Consolidated Regulations of Canada (CRC), c. 1370, Radiation Emitting Devices Regulations (Правила для устройств, излучающих радиацию)
EN 71-1:2011, Safety of toys — Part 1: Mechanical and physical properties (Безопасность игрушек. Часть 1. Механические и физические свойства)
EN 50491-3:2009, General requirements for Home and Building Electronic Systems (HBES) and Building Automation and Control Systems (BACS) — Part 3: Electrical safety requirements [Общие требования к электронным системам домов и зданий (HBES) и системам автоматизации и управления зданиями (BACS). Часть 3. Требования к электрической безопасности]
UL 2556, UL standard for safety wire and cable test methods (Стандарт UL на методы испытаний проводов и кабелей, обеспечивающих безопасность)
European Council Directive 2013/59/Euratom of 5 December 2013 laying down basic safety standards for protection against the dangers arising from exposure to ionising radiation (Директива Европейского совета 2013/59/Euratom от 5 декабря 2013 г., устанавливающая основные стандарты безопасности для защиты от опасностей, возникающих при воздействии ионизирующего излучения)
European Council Directive 96/29/Euratom of 13 May 1996 laying down basic safety standards for the protection of the health of workers and the general public against the danger arising from ionising radiation (Директива Европейского совета 96/29/Euratom от 13 мая 1996 г., устанавливающая основные нормы безопасности для защиты здоровья работников и населения в целом от опасности, возникающей в результате воздействия ионизирующего излучения)
International Commission on Radiological Protection (ICRP) Publication 60:1990 Recommendations of the International Commission on Radiological Protection [Публикация 60:1990 Международной комиссии по радиологической защите (ICRP) Рекомендации Международной комиссии по радиологической защите]





































, IEC 60417-6042 (2010-11), и
, IEC 60417-6173 (2012-10), и
, IEC 60417-5019 (2006-08);






































+/- 10%
230/400 В


















, IEC 60417-5041 (2002-10) для горячих частей; или
- зазор;
- путь утечки




























