ГОСТ IEC 61195-2019. Межгосударственный стандарт. Лампы люминесцентные двухцокольные. Требования безопасности

(введен в действие Приказом Росстандарта от 30.10.2019 № 1161-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р МЭК 61195-99"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gesn-81-02-38-2001-minstroy-rossii-ministerstvo" "ГОСТ Р МЭК 61195-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Лампы люминесцентные двухцокольные. Требования безопасности (принят Постановлением Госстандарта РФ от 28.07.1999"
  n1["ГОСТ IEC 61195-2012"]:::rst
  n2["ГОСТ IEC 61195-2019"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-61195-2019" "ГОСТ IEC 61195-2019. Межгосударственный стандарт. Лампы люминесцентные двухцокольные. Требования безопасности (введен в действие Приказом Росстандарта от 30.10.2019 N 1161-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2019 г. № 1161-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАМПЫ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЕ ДВУХЦОКОЛЬНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Double-capped fluorescent lamps — Safety specifications

(IEC 61195:2014, IDT)

ГОСТ IEC 61195-2019

МКС 29.140.30

Дата введения 1 мая 2020 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт источников света имени А.Н. Лодыгина» (ООО «НИИИС имени А.Н. Лодыгина») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 332 «Светотехнические изделия, освещение искусственное»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2019 г. № 123-П)

За принятие проголосовали:

Введение

В соответствии с разделом 6 IEC 62471:2006 излучение лампы общего освещения измеряют на расстоянии, при котором освещенность составляет 500 лк.

Лампы общего освещения, измеренные на расстоянии, при котором освещенность составляет 500 лк, не будут превышать группу риска 1 для опасности синего света и группу риска 0 для ИК-излучения. Эта комбинация группы риска и опасности не требует маркировки в соответствии с IEC/TR 62471-2:2009 (таблица 1).

Опасности от УФ-излучения ламп общего освещения в полной мере отражены в 2.13 IEC 61195.

Исходя из изложенного следует, что в соответствии с IEC 62471 для ламп общего освещения не требуется дополнительная маркировка.

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности для двухцокольных люминесцентных ламп всех групп с цоколями Fa6, Fa8, G5, G13, 2G13, R17d и W4.3x8.5d, предназначенных для общего освещения.

Стандарт содержит метод, основанный на оценке всей продукции по протоколам испытаний готовых изделий для подтверждения соответствия изготовителем ламп требованиям настоящего стандарта.

Кроме того, в настоящем стандарте приведены данные по методике испытания партии, которые могут быть использованы для ограниченной оценки партий.

Настоящий стандарт частично охватывает фотобиологическую безопасность по IEC 62471 и IEC/TR 62471-2.

Уровень опасности синего света и инфракрасного излучения находится ниже уровня, при котором требуется маркировка.

Примечание — Соответствие настоящему стандарту относится только к критериям безопасности и не учитывает исполнение двухцокольных люминесцентных ламп для общего освещения в части светового потока, цветности, характеристик зажигания и работы. Эти характеристики приведены в IEC 60081.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют последнее издание (включая все изменения):

IEC 60061-1, Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety — Part 1: Lamp caps (Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 1. Цоколи)

IEC 60061-2, Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety — Part 2: Lampholders (Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 2. Патроны)

IEC 60061-3, Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety — Part 3: Gauges (Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 3. Калибры)

IEC 60081, Double-capped fluorescent lamps — Perfomance specifications (Лампы люминесцентные двухцокольные. Эксплуатационные требования)

IEC 60410, Sampling plans and procedures for inspection by attributes (Правила и планы выборочного контроля по качественным признакам)

IEC 60695-2-1/0 <1>, Fire hazard testing — Part 2: Test methods — Section 1 sheet 0: Glow-wire test methods — General (Испытание на пожароопасность. Часть 2. Методы испытания. Раздел 1/Лист 0. Методы испытания раскаленной проволокой. Общие положения)

<1> Заменен на IEC 60695-2-10:2013. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

IEC 60921 Ballasts for tubular fluorescent lamps — Perfomance requirements (Пускорегулирующие аппараты для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам)

1.3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

1.3.1 лампа люминесцентная двухцокольная (double-capped fluorescent lamps): Ртутная разрядная лампа низкого давления трубчатой формы с двумя цоколями, в которой свет главным образом излучается слоем люминофора, возбуждаемым ультрафиолетовым излучением разряда.

1.3.2 группа (group): Лампы с одинаковыми электрическими параметрами и характеристиками электрода, физическими размерами и методом зажигания.

1.3.3 тип (type): Лампы одной группы с одинаковыми электрическими и световыми параметрами и цветовыми характеристиками.

1.3.4 семейство (family): Группы ламп, которые отличаются свойствами материалов, составными частями, диаметром трубки и/или технологией.

1.3.5 номинальная мощность (nominal wattage): Мощность, используемая для обозначения лампы.

1.3.6 типовое испытание (design test): Испытание, проводимое на выборке с целью проверки соответствия конструкции семейства, группы или нескольких групп требованиям соответствующего пункта.

1.3.7 периодическое испытание (periodic test): Испытание или серия испытаний, проводимое периодически для проверки соответствия изделия требованиям стандарта.

1.3.8 приемо-сдаточное испытание (running test): Испытание, проводимое регулярно с целью получения данных для оценки изделия.

1.3.9 партия (batch): Лампы одного семейства и/или группы, представленные одновременно для испытания на соответствие требованиям стандарта.

1.3.10 вся продукция (whole production): Совокупность ламп всех типов по настоящему стандарту, изготовленных в течение 12 месяцев и включенных в перечень изготовителя для включения в сертификат.

1.3.11 удельная эффективная мощность УФ-излучения (specific effective radiant UV power): Отношение эффективной мощности УФ-излучения лампы к световому потоку.

Примечания

1 Удельную эффективную мощность УФ-излучения выражают в мВт/клм.

2 Эффективную мощность УФ-излучения получают взвешиванием спектрального распределения энергии лампы с функцией УФ-опасности S_{UV}(\lambda) . Информация о соответствующей функции УФ-опасности приведена в IEC 62471. Это относится только к возможной опасности для людей от УФ-облучения и не оказывает такого возможного влияния на материалы как механическое повреждение или обесцвечивание.

2 Требования безопасности

2.1 Общие положения

Лампы должны быть рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы они были безопасны для потребителя и окружающей среды при эксплуатации в нормальных условиях.

Соответствие проверяют в основном проведением всех установленных испытаний.

Примечание — Если испытание затруднено из-за длины лампы, то между поставщиком и органом по сертификации могут быть согласованы методы, способствующие решению этой проблемы.

2.2 Маркировка

2.2.1 На лампах должна быть нанесена четкая и прочная маркировка, содержащая в себе следующие данные:

a) торговый знак изготовителя (это может быть торговая марка, марка изготовителя или ответственного поставщика);

b) номинальная мощность (маркируют «Вт» или «ватты») или другое обозначение, по которому определяют лампу.

Примечание — В некоторых странах вместо мощности маркируют длину лампы.

2.2.2 Соответствие проверяют следующим образом:

a) наличие и четкость маркировки — внешним осмотром;

b) прочность маркировки — проведением следующего испытания на неиспользованных лампах: маркировку протирают вручную мягкой тканью, смоченной водой, в течение 15 с.

После этого испытания маркировка должна оставаться четкой.

2.3 Механические требования для цоколей

2.3.1 Конструкция и сборка

Цоколи должны быть сконструированы и прикреплены к колбам таким образом, чтобы они оставались присоединенными в течение всего срока эксплуатации и по его истечении.

Соответствие проверяют следующими испытаниями:

2.3.1.1 Для ламп с цоколями G5, G13 и R17d:

a) до начала эксплуатации к штырькам ламп прикладывают крутящий момент.

Цоколь должен оставаться прочно прикрепленным к колбе, а составные части его не должны смещаться более чем на 6° при приложении крутящих моментов, значения которых приведены в таблице 1.

Таблица 1

Значения крутящих моментов для новых ламп

Крутящий момент следует прикладывать постепенно с возрастанием его от нуля до значения, приведенного в таблице 1.

Патроны для испытания на крутящий момент приведены в приложении A. Патрон для испытания цоколя R17d — в стадии рассмотрения;

b) после нагрева в течение (2000 +/- 50) ч при температуре (120 +/- 5) °C цоколь должен оставаться прочно прикрепленным к колбе, а составные части его не должны смещаться более чем на 6° при приложении крутящих моментов, значения которых приведены в таблице 2.

Таблица 2

Значения крутящих моментов после нагрева

Для ламп с цоколями G13 номинальной мощностью более 40 Вт нагрев должен осуществляться при температуре (140 +/- 5) °C.

2.3.1.2 Для ламп с цоколями Fa6 и Fa8 соответствие проверяют внешним осмотром новых ламп.

2.3.1.3 Для ламп с цоколями 2G13:

a) для новых ламп цоколь должен оставаться прочно прикрепленным к колбе после приложения осевого растягивающего усилия 40 Н или изгибающего момента 3 Н·м. Изгибающий момент следует прикладывать путем удержания частей стеклянной трубки, ближайших к цоколю, при этом точка вращения лежит в базовой плоскости цоколя (плоскость соединения с патроном). Растягивающее усилие и изгибающий момент прикладывают путем постепенного возрастания от нуля до заданного значения;

b) после нагрева в течение (2000 +/- 50) ч при температуре (120 +/- 5) °C цоколь должен оставаться прочно прикрепленным к колбе после приложения растягивающих усилий и изгибающих моментов (находятся в стадии рассмотрения).

2.3.2 Требования к размерам цоколей

2.3.2.1 Цоколи ламп должны соответствовать требованиям IEC 60061-1.

2.3.2.2 Соответствие проверяют калибрами, приведенными в таблице 3.

Таблица 3

Справочные листы IEC 60061

2.3.3 Требования к системе

Если в лист на цоколь по IEC 60061-1 включена информация по требованиям к системе, то лампы не должны превышать указанные пределы.

Соответствие проверяют измерением.

2.4 Сопротивление изоляции

2.4.1 Сопротивление изоляции между металлическим корпусом цоколя и штырьком (штырьками) или контактами должно быть не менее 2 МОм.

2.4.2 Соответствие проверяют измерением с использованием соответствующего испытательного оборудования при напряжении 500 В постоянного тока.

2.5 Электрическая прочность изоляции

2.5.1 Это испытание не проводят на лампах, у которых внутри цоколя имеются резисторы.

2.5.2 Изоляция между корпусом цоколя и штырьком(ами) или контактами должна выдерживать испытательное напряжение. При этом испытании не должны возникать короткие замыкания или пробои.

2.5.3 Соответствие проверяют приложением в течение 1 мин переменного тока напряжением 1500 В практически синусоидальной формы волны частотой 50 или 60 Гц. Первоначально прикладывают не более половины указанного напряжения, затем его быстро доводят до полного значения.

Тлеющие разряды без падения напряжения не учитывают.

2.6 Детали, которые могут случайно оказаться под напряжением

2.6.1 Металлические детали, изолированные от токоведущих частей, не должны оказываться под напряжением.

2.6.2 Ни одна часть цоколя, находящаяся под напряжением, кроме штырьков, не должна выступать из цоколя.

2.6.3 Соответствие проверяют на соответствующей измерительной системе, в которой может быть предусмотрена возможность внешнего осмотра. Кроме того, следует ежедневно проверять оборудование или подтверждать эффективность осмотра (см. 3.5.4).

2.7 Теплостойкость и огнестойкость

2.7.1 Изоляционный материал цоколей должен быть теплостойким.

2.7.2 Соответствие проверяют следующим испытанием.

Образцы испытывают в испытательной климатической камере при температуре (125 +/- 5) °C в течение 168 ч.

Для цоколей G13, которые используют на лампах номинальной мощностью более 40 Вт, образцы испытывают при температуре (140 +/- 5) °C.

После испытания образцы не должны иметь повреждений, нарушающих их безопасность, особенно в части:

• снижения степени защиты от повреждения электрическим током, приведенной в 2.4 и 2.5;
• ослабления штырьков цоколей, трещин, разбухания и коробления, определяемых внешним осмотром.

В конце испытания размеры должны соответствовать требованиям 2.3.2.

2.7.3 Наружные детали из изоляционного материала должны быть стойкими к аномально высоким температурам и пламени.

2.7.4 Соответствие проверяют следующим испытанием.

Деталь подвергают испытанию никель-хромовой проволокой, нагретой до 650 °C. Испытательный прибор — по IEC 60695-2-1/0.

Испытуемый образец монтируют вертикально на раме и прижимают к концу раскаленной проволоки с усилием 1 Н, предпочтительно на расстоянии не менее 15 мм от верхнего края образца. Проникание раскаленной проволоки в образец механически ограничивают до 7 мм. Через 30 с образец отводят от конца раскаленной проволоки.

Самопроизвольно возникшее пламя или тление образца должно прекратиться в течение 30 с после удаления его от раскаленной проволоки, а горящие или расплавленные капли не должны воспламенять пятислойную папиросную бумагу, расположенную горизонтально на расстоянии (200 +/- 5) мм под образцом.

Температура раскаленной проволоки и ток, проходящий через нее, должны быть стабильны в течение 1 мин до начала испытания. Необходимо, чтобы в это время тепловое излучение не влияло на образец. Температуру конца раскаленной проволоки измеряют термопреобразователем с экранированной тонкой проволокой, сконструированным и калиброванным по IEC 60695-2-1/0.

Примечание — Необходимо обеспечить безопасность персонала, проводящего испытание:

• от взрыва или выброса пламени;
• вдыхания дыма и/или токсичных продуктов;
• токсичных остатков.

2.8 Путь утечки для цоколей

2.8.1 Минимальный путь утечки между контактным штырьком(ами) или контактами и металлическим корпусом цоколя должен соответствовать требованиям IEC 60061-1. Номера соответствующих стандартных листов на цоколи приведены в таблице 3.

2.8.2 Соответствие проверяют измерением в наиболее неблагоприятном месте.

2.9 Превышение температуры цоколя лампы

2.9.1 Для ламп с цоколями G5, G13 и 2G13 и предназначенных для работы с использованием стартеров, превышение температуры цоколей над температурой окружающей среды не должно быть более 95 К. Для ламп с цоколями W4.3x8.5d превышение температуры цоколя в точке измерения не должно быть более 55 К (см. рисунок 1).

1 — точка измерения, 2 — базовая плоскость

Рисунок 1 — Точка измерения температуры

2.9.2 Соответствие проверяют по методике, приведенной в приложении B. Правила приемки приведены в D.4 (приложение D).

2.9.3 Если подтверждается, что определенная группа ламп создает наибольшее превышение температуры цоколя для данного семейства ламп, например, лампа номинальным диаметром колбы 26 мм, то испытания проводят только на этой группе ламп для оценки соответствия идентично лампам с цоколями.

2.10 Наименьшая полная длина лампы

2.10.1 Для обеспечения крепления ламп в светильниках их наименьшая полная длина должна соответствовать:

• Bмин = 0,2 мм — для ламп с цоколями G5 и G13 (в стадии рассмотрения);
• Bмин — для ламп с цоколями Fa8;
• Cмин — для ламп с цоколями R17d и Fa6.

Размеры Bмин и Cмин приведены в соответствующих листах с параметрами в IEC 60081.

Для ламп, не приведенных в IEC 60081, их длина должна быть указана изготовителем.

2.10.2 Соответствие проверяют измерением.

2.11 Информация для расчета светильника

См. приложение C.

2.12 Информация для расчета пускорегулирующего аппарата

См. приложение E.

2.13 УФ-излучение

Удельная эффективная мощность УФ-излучения лампы не должна превышать 2 мВт/клм. Для рефлекторных ламп значение 2 мВт/(м2·клк) не должно быть превышено.

Примечание — В IEC 62471 пределы облучения представлены эффективными значениями облученности (Вт/м2), и для классификации по группам риска эти значения для ламп общего освещения приведены при освещенности 500 лк. Граничным значением для группы без риска при уровне освещенности 500 лк является 0,001 Вт/м2. Это означает удельное значение, отнесенное к освещенности, полученное делением 0,001 на 500 Вт/(м2·лк), в результате получается 2 мВт/(м2·лк). Так как лк = лм/м2, то это равно 2 мВт/клм удельной УФ-мощности.

Соответствие проверяют спектрорадиометрическим измерением при тех же условиях, что и при измерении электрических и световых параметров по IEC 60081.

2.14 Защита стеклянных колб ламп от контакта с водой

Колба лампы пригодна для контакта с водой и нет необходимости проверять это свойство.

3 Оценка соответствия продукции настоящему стандарту

3.1 Общие положения

В настоящем разделе приведен метод, который должен применять изготовитель для обеспечения соответствия его продукции настоящему стандарту на основе оценки всей продукции совместно с протоколами испытаний готовых изделий. Данный метод может быть также применен в целях сертификации. В 3.2, 3.3 и 3.5 приведены подробные процедуры оценки по протоколам изготовителя.

Условия браковки партии и методы определения выборки для испытаний, которые могут быть использованы для ограниченной оценки партий, приведены в 3.4 и 3.6. Требования по испытанию партии включены с целью иметь возможность оценивать партии, предварительно содержащие небезопасные лампы. В связи с тем, что некоторые требования безопасности невозможно проверить при испытании партии, и, так как в большинстве случаев отсутствуют предварительные сведения о качестве изготовителя, поэтому результаты испытаний партии не могут быть использованы ни для сертификации, ни для одобрения партии. Если партия признана приемлемой, то испытательный центр может дать заключение, что нет причины браковать партию по требованиям безопасности.

3.2 Оценка всей продукции по протоколам изготовителя

3.2.1 Изготовитель должен подтвердить соответствие своей продукции требованиям 3.3. После этого изготовитель должен представить все результаты испытаний готовой продукции, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта.

3.2.2 Результаты испытаний могут быть взяты из рабочих протоколов, но не могут быть сразу использованы.

3.2.3 Оценка должна основываться главным образом по отдельным предприятиям-изготовителям, каждый из которых удовлетворяет требованиям 3.3. Однако, предприятия могут быть сгруппированы, при этом они должны иметь единое руководство по качеству. В случае сертификации может быть выдан один сертификат на объявленную группу предприятий, но орган по сертификации должен иметь право посещать каждое предприятие, просматривать местные протоколы и процесс контроля качества его готовой продукции.

3.2.4 Для сертификации изготовитель должен представить перечень товарных знаков соответствующих семейств, групп и/или типов ламп по настоящему стандарту, изготавливаемых объявленной группой предприятий. В сертификат должны быть включены все лампы, перечисленные изготовителем. Добавления или исключения могут быть сделаны в любое время в установленном порядке.

3.2.5 При оформлении результатов испытаний изготовитель может группировать их для ламп разных семейств, групп и/или типов в соответствии с графой 4 таблицы 4.

Для оценки всей продукции необходимо, чтобы методики контроля качества изготовителя удовлетворяли признанным требованиям системы качества по окончательному осмотру. В рамках системы качества, основанной также на производственном контроле, изготовитель может подтвердить соответствие некоторым требованиям настоящего стандарта путем производственного контроля вместо испытания готовой продукции.

Таблица 4

Группирование протоколов испытаний. Выборка и приемочные уровни качества (AQL)

3.2.6 Изготовитель должен представить достаточное количество протоколов испытаний по каждому пункту в соответствии с графой «Наименьшая годовая выборка для группирования» таблицы 4.

3.2.7 Число несоответствий в протоколах изготовителя не должно быть более указанных в таблицах 5 или 6, связанных со значениями приемочных уровней качества, приведенных в графе 6 «AQL» таблицы 4.

Таблица 5

Приемочные числа при AQL = 0,65%

Окончание таблицы 5

Таблица 6

Приемочные уровни качества при AQL = 2,5%

3.2.9 В случае несоответствия изготовитель, обеспечивающий заданный приемочный уровень дефектности, не должен устраняться от заявленного соответствия настоящему стандарту, если:

a) им приняты срочные меры для устранения причин ухудшения качества, подтвержденные его протоколами испытаний;

b) заданный приемочный уровень восстановлен в течение:

1. шести месяцев — для 2.3.1 и 2.9;

2. одного месяца — для остальных пунктов.

После принятия мер, указанных в перечислениях a) и b), соответствие изделий оценивают по протоколам испытаний ламп этих семейств, групп и/или типов в течение 12 мес., исключая протоколы испытаний за период несоответствия продукции. Данные, относящиеся к периоду принятия мер, следует сохранять в протоколах.

3.2.10 Изготовитель, не выполняющий требования какого-либо пункта в случае группировки результатов испытаний по 3.2.5, не должен устраняться по всем сгруппированным семействам, группам и/или типам, если дополнительными испытаниями он может доказать наличие дефекта только в лампах некоторых семейств, групп и/или типов из сгруппированных. В этом случае с лампами этих семейств, групп и/или типов осуществляют действия в соответствии с 3.2.9 или эти лампы исключают из перечня семейств, групп и/или типов, которые изготовитель объявил соответствующими настоящему стандарту.

3.2.11 Если семейство, группу и/или тип исключают из перечня в соответствии с 3.2.10 (см. 3.2.4), то они могут быть восстановлены при получении удовлетворительных результатов на лампах в количестве, равном наименьшей годовой выборке, приведенной в таблице 4 по пункту, по которому ранее были получены отказы. Эта выборка может быть отобрана за короткий период времени.

3.2.12 У новых изделий характеристики могут быть общими с лампами существующих семейств, групп и/или типов, и их могут считать соответствующими, если новое изделие отбирают по схеме выборки в начале их производства. Остальные требования должны быть проверены до начала выпуска продукции.

3.3 Оценка по протоколам изготовителя отдельных испытаний

В таблице 4 приведены виды испытаний и другая информация, которые применимы к методу оценки соответствия требованиям различных разделов настоящего стандарта.

Типовые испытания необходимо проводить только при внесении значительных изменений в конструкцию или технологический процесс, замене используемых материалов. Проверяют только те характеристики, на которые влияют эти изменения.

3.4 Условия браковки партий

Партию бракуют при получении любого браковочного числа в соответствии с таблицей 7 с учетом приложения D независимо от числа ламп, подвергаемых испытанию. Партию бракуют при получении браковочного числа в любом отдельном испытании.

Таблица 7

Объем выборки партии и браковочное число

3.5 Методы выборки для испытания всей продукции

3.5.1 Условия по таблице 4.

3.5.2 Приемо-сдаточные испытания всей продукции следует проводить не менее одного раза в день в течение производства. Они могут быть также основаны на производственном контроле.

Частота применения различных испытаний может быть различной в целях обеспечения условий по таблице 4.

3.5.3 Испытания всей продукции следует проводить на образцах, отобранных случайным образом после их изготовления согласно графе «Наименьшая годовая выборка для группирования» таблицы 4. Лампы, отобранные для одного вида испытания, не используют для других испытаний.

3.5.4 Для испытания всей продукции на соответствие требованию к деталям, которые случайно могут оказаться под напряжением (см. 2.6), изготовитель должен подтвердить, что он проводит 100%-ный контроль.

3.6 Методы выборки для испытания партии

3.6.1 Лампы для испытания отбирают по взаимно согласованной методике таким образом, чтобы обеспечивалась представительность партии. Выборку следует отбирать случайным образом по возможности из 1/3 общего количества упаковок партии, но не менее чем из 10 упаковок.

3.6.2 С целью замены ламп, вышедших из строя по случайным признакам, для испытания отбирают дополнительное число ламп. Эти лампы используют только для замены, если необходимо во время испытания обеспечить требуемое число ламп.

Случайно разбитую лампу допускается не заменять, если это не повлияет на результат испытания и если обеспечивается необходимое число ламп для последующего испытания. Разбитую лампу не учитывают при подсчете результатов испытания.

Лампы с колбами, разбитыми вследствие транспортировки, испытанию не подлежат.

3.6.3 Число ламп в выборке

В выборке должно быть не менее 500 ламп (см. таблицу 7).

3.6.4 Последовательность испытаний

Испытания проводят в последовательности, указанной в таблице 7 (до 2.5.3 включительно). В последующие испытания могут быть включены поврежденные лампы и каждую из испытуемых ламп отбирают отдельно из первоначальной выборки.

B.1 В схеме используют соответствующий дроссель образцовый измерительный (ДОИ) по IEC 60921.

B.2 Напряжение источника питания составляет 110% расчетного напряжения ДОИ с постоянно замкнутой схемой стартера.

B.3 Испытывают лампу текущего производства, но с деактивированными электродами, т.е. электродами без эмиттера.

B.4 Испытуемую лампу без светильника подвешивают на нейлоновых ремнях при температуре окружающей среды (25 +/- 5) °C в условиях отсутствия сквозняков. Плоскость, проходящая через штырьки цоколей, должна быть горизонтальной.

B.5 Электрические соединения к лампе должны быть выполнены медными проводами сечением 1 мм2 +/- 5%, прикрепленными к штырькам цоколя.

B.6 Термопреобразователь для цоколей G5, G13 и 2G13 крепят к изоляционному материалу цоколя как можно ближе к центру.

B.7 Испытание продолжают до достижения стабильной температуры.

C.2 Наибольшая температура на цоколе лампы при нормальных рабочих условиях

Соответствующие испытания являются частью IEC 60598-1.

C.2.1 Лампы с цоколями G5, G13 и 2G13

Светильники должны быть сконструированы таким образом, чтобы при нормальной эксплуатации на ранте цоколя и изоляционном материале температура не превышала 120 °C. Для ламп с цоколями G13 и 2G13 номинальной мощностью более 40 Вт температура на цоколе не должна превышать 140 °C.

Для измерения температуры на ранте цоколя рабочий конец термопреобразователя следует располагать на корпусе цоколя на расстоянии не более 2 мм от места соединения цоколя со стеклом.

Для измерения температуры на изоляционном материале рабочий конец термопреобразователя следует размещать на изоляции цоколя по линии, проходящей через штырьки цоколя, по возможности ближе к центру между штырьками.

Провода термопреобразователя (диаметром не более 0,2 мм каждый) должны быть изолированы до места их крепления.

C.2.2 Лампы с цоколями R17d, Fa6 и Fa8

Значения и место измерения — в стадии рассмотрения.

C.2.3 Лампы с цоколями W4.3x8.5d

Температура цоколя в точке измерения не должна превышать 100 °C.

C.3 Размещение патронов

Разработчики светильников должны предусматривать размеры, достаточные для размещения патронов по IEC 60061-2 и соответствующие методы проверки по IEC 60061-3.

C.4 Контакт с водой

Колба ламп, предусмотренная настоящим стандартом, подходит для контакта с водой, например, каплями, брызгами и т.д., в связи с чем колбе ламп не требуется дополнительная защита светильником.

Класс защиты IPX1 или более высокий для контактной зоны лампы может достигаться только в светильниках с патронами с соответствующим номинальным IP и плотным закрытием концов лампы по диаметру и обеспечивающих защиту конечных комплектующих лампы, содержащих контактные зоны.

Огнестойкость (см. 2.7.4).

Путь утечки цоколя (см. 2.8.2).

Каждое испытание оценивают отдельно.

Первая выборка: 5 ламп. Принимают, в случае отсутствия отказов. Браковочное число: 2 лампы

В случае одного отказа берут вторую выборку: 5 ламп. Браковочное число: 2 лампы в совместной выборке

D.4 Превышение температуры цоколя (см. 2.9.2)

Первая выборка: 5 ламп. Принимают, если на всех образцах температура по крайней мере на 5 К ниже предельной.

В остальных случаях берут вторую выборку: 5 ламп. Браковочное число: 2 лампы в совместной выборке, превышение температуры цоколя которых более 95 К.

Приложение E (справочное)

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ РАСЧЕТА ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩЕГО АППАРАТА

E.1 Руководство по безопасной работе лампы

Для обеспечения безопасной работы лампы необходимо соблюдать следующие рекомендации.

E.2 Температура концов лампы при аномальных рабочих условиях

Если лампа не зажигается, то непрерывный предварительный подогрев электродов не должен приводить к перегреву концов лампы.

Если один из электродов истощен или разрушен, а лампа продолжает работать (частичное выпрямление), то перегрев концов лампы должен быть предотвращен соответствующими изменениями в цепи.

E.3 Ограничение рабочего напряжения

Для ламп с цоколями G5 диаметром 16 мм действующее значение рабочего напряжения между любым зажимом лампы и землей не должно превышать 430 В (среднеквадратическое значение).

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ 17100-79 «Цоколи для источников света. Технические условия».

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60081-99 «Лампы люминесцентные двухцокольные. Эксплуатационные требования».

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».

<4> В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60695-2-10-2011 «Испытания на пожароопасность. Часть 2-10. Основные методы испытаний раскаленной проволокой. Установка испытания раскаленной проволокой и общие процедуры испытаний».

<5> В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60921-2011 «Устройства управления лампами. Аппараты пускорегулирующие для люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам».

БИБЛИОГРАФИЯ

Примечание — Настоящее приложение содержит ссылки на стандарты, имеющие информационное или справочное назначение и которые в настоящем стандарте не приводились. На момент издания приведены действующие редакции, но в дальнейшем необходимо применять более поздние издания.