ГОСТ EN 13128-2016. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)

(введен в действие Приказом Росстандарта от 04.07.2017 № 662-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ ЕН 13128-2006"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-en-13128-2006" "ГОСТ ЕН 13128-2006. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные) (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от"
  n1["ГОСТ EN 13128-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-13128-2016" "ГОСТ EN 13128-2016. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные) (введен в действие Приказом Росстандарта от 04.07."
  n2["ГОСТ ISO 16090-1-2025"]:::notEnt
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-16090-1-2025" "ГОСТ ISO 16090-1-2025. Межгосударственный стандарт. Безопасность станков. Обрабатывающие центры, фрезерные станки, автоматические линии. Часть 1. Требования безопасности (введен в "
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕЗОПАСНОСТЬ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ (ВКЛЮЧАЯ РАСТОЧНЫЕ)

Safety of machine tools. Milling machines (including boring machines)

(EN 13128:2001, IDT)

ГОСТ EN 13128-2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС») на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2016 г. № 91-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 июля 2017 г. № 662-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13128-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 13128:2001 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)» («Sicherheit von Werkzeugmaschinen — Fräsmaschinen (einschließlichBohr - Fräsmaschinen) », IDT), включая дополнение A2:2009.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 143 «Станки. Безопасность».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ EN 13128-2006

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан как гармонизированный стандарт для обеспечения соответствия Требованиям безопасности Директив по машинам и связанным с ними регламентами EFTA.

Настоящий стандарт является стандартом типа «C» в соответствии с ISO 12100.

Фрезерные станки представляют собой область опасности из-за их многостороннего применения в качестве станков с вращающимся инструментом и закрепленной заготовкой для общей холодной обработки металла снятием стружки.

Защита обслуживающего и прочего персонала от контакта с режущим инструментом при высоком числе оборотов шпинделя или от контакта с быстро движущейся заготовкой является важным.

Если имеются механические устройства для подачи заготовки, то это также может привести к опасной ситуации при погрузке/выгрузке, при рихтовке заготовки или при обработке ее снятием стружки.

Для автоматических фрезерных станков предпочтительной мерой защиты является полное перекрытие рабочей зоны во время обработки посредством защитных ограждений. Если это невыполнимо, например, из-за величины заготовки, ее геометрической формы или особых свойств, обслуживающий персонал можно защитить другими средствами, например, круговым ограждением рабочего места. Для защиты оператора может также пригодиться подвесной пульт управления, позволяющий ему, насколько возможно, перемещаться вокруг станка.

1. Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования безопасности и меры защиты, которые должны соблюдаться при проектировании, изготовлении, поставке и использовании (включая установку, демонтаж, транспортировку, техническое обслуживание, поддержание в порядке) фрезерных станков (см. 3.1), включая станки для расточки (см. 3.5).

Настоящий стандарт распространяется на следующие станки, но ими не ограничивается:

• консольно-фрезерные, в том числе горизонтальные (см. рисунок C.1) и вертикальные (см. рисунок C.2);
• продольно-фрезерные, в т.ч. одностоечные (см. рисунок C.3), двухстоечные (см. рисунок C.4) и с подвижным порталом (см. рисунок C.5);
• горизонтальные сверлильно-фрезерные (см. рисунки C.6 и C.7).

1.2 Настоящий стандарт принимает во внимание предписанное применение процессов наладки, обслуживания, очистки, включая обоснованно предсказуемые нарушения, а также предполагает доступ к станку со всех сторон. Настоящий стандарт описывает оборудование, предназначенное для минимизации риска как для обслуживающего, так и для прочего персонала, подвергающегося какой-либо опасности.

1.3 Настоящий стандарт относится также к устройствам подачи заготовки, если они являются встроенной составной частью станка.

1.4 Настоящий стандарт охватывает существенные опасности вблизи фрезерных станков при их использовании по назначению и при условии, что они предусмотрены изготовителем.

1.5 Опасности, которые относятся к другим видам обработки (например, шлифованию, точению, обработке давлением, лазером, электроэрозией), охватываются другими стандартами (см. [3] - [23]).

1.6 Настоящий стандарт не относится к фрезерным станкам с автоматической сменой инструмента (см. [1]).

1.7 Настоящий стандарт распространяется на фрезерные (и расточные) станки, изготовленные после выхода настоящего стандарта.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты, обязательные для применения. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта, включая все его изменения.

EN 349:1993+A1:2008, Sicherheit von Maschinen — Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen (Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела; EN 349:1993+A1:2008, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body)

EN 574, Sicherheit von Maschinen — Zweihandschaltungen — Funktionelle Aspekte — Gestaltungsleitsätze (Безопасность машин — Двуручное управляющее устройство — Функциональные аспекты — Принципы проектирования; EN 574, Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects; principles for design)

EN 614-1, Sicherheit von Maschinen — Ergonomische Gestaltungsgrundsätze — Teil 1: Begriffe und allgemeine Leitsätze (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Терминология и общие принципы; EN 614-1, Safety of machinery — Ergonomic principles — Part 1: Terminology, definitions and general principles)

EN 614-2, Sicherheit von Maschinen — Ergonomische Gestaltungsgrundsätze — Teil 2: Wechselwirkun-gen zwischen der Gestaltung von Maschinen und den Arbeitsaufgaben (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машин и рабочими задачами; EN 614, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 2: Interactions between the design of machinery and work tasks)

EN 626, Sicherheit von Maschinen — Reduzierung des Gesundheitsrisikos durch Gefahrstoffe, die von Maschinen ausgehen (Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами; EN 626, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers)

EN 811, Sicherheit von Maschinen — Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen mit den unteren Gliedmaßen (Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону; EN 811, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the lower limbs)

EN 894-1:1997+A1:2008, Sicherheit von Maschinen — Ergonomische Anforderungen für die Gestaltung von Anzeigen und Stellteilen — Teil 1: Allgemeine Leitsätze für Benutzer-Interaktion mit Anzeigen und Stellteilen (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие руководящие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления; EN 894-1:1997+A1:2008, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators — Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators)

EN 894-3:2000+A1:2008 Sicherheit von Maschinen — Ergonomische Anforderungen an die Gestaltung von Indikatoren und Behörden — Teil 3: Bedienelemente (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления; EN 894-3:2000+A1:2008, Safety of machinery. Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators. Part 3. Control actuators)

EN 953:1997+A2:2009, Sicherheit von Maschinen — Trennenden Schutzeinrichtungen — Allgemeine Anforderungen an Gestaltung und Bau von feststehenden und beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых ограждений; EN 953:1997+A1:2009, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards)

EN 999, Sicherheit von Maschinen — Anordnung von Schutzeinrichtungen im Hinblick auf Annäherungsgeschwindigkeiten von Körperteilen (Безопасность машин. Расположение защитного оборудования с учетом скорости приближения к частям тела человека; EN 999, Safety of machinery — The positioning of protective equipment in respect of approach speed of parts of the human body)

EN 1005-1:2001+A1:2008, Sicherheit von Maschinen — Menschliche körperliche Leistung — Teil 1: Begriffe (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения; EN 1005-1:2001+A1:2008, Safety of machinery — Human physical performance — Part 1: Terms and definitions)

EN 1005-2:2003+A1:2008, Sicherheit von Maschinen — Menschliche körperliche Leistung — Teil 2: Manuelle Hand-habung von Gegenständen in Verbindung mit Maschinen (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами; EN 1005-2:2003+A1:2008, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery)

EN 1005-3:2002+A1:2008, Sicherheit von Maschinen — Menschliche körperliche Leistung — Teil 3: Empfohlene Kraftgrenzen für Maschinenbetätigung (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий при работе на машинах; EN 1005-3:2002+A1:2008, Safety of machinery — Human physical performance — Part 3: Recommended force limits for machinery operation)

EN 1037:1995+A1:2008, Sicherheit von Maschinen — Vermeidung von unerwartetem Anlauf (Безопасность машин. Предотвращение неожиданного повторного пуска; EN 1037:1995+A1:2008, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up)

EN 1127-1, Explosionsfähige Atmosphären — Explosionsschutz — Teil 1: Grundlagen und Methodik (Взрывоопасные среды. Предотвращение взрыва и защита. Часть 1. Основные понятия и методология; EN 1127-1 Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts and methodology)

EN 1837, Sicherheit von Maschinen — Maschinenintegrierte Beleuchtung (Безопасность машин. Встроенное освещение машин; EN 1837:1999, Safety of machinery — Integral lighting of machines)

EN 13478, Sicherheit von Maschinen — Brandschutz (Безопасность машин. Противопожарная защита; EN 13478, Safety of machinery. Fire prevention and protection)

EN 50081-2, Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) — Fachgrundnorm Störaussendung — Teil 2: Industriebereich (Электромагнитная совместимость (ЭМС). Отраслевые нормативы на излучение помех. Часть 2. Сфера производства; EN 50081-2, Electromagnetic compatibility. Generic emission standard. Industrial environment)

EN 60204-1, Sicherheit von Maschinen — Elektrische Ausrüstung von Maschinen — Teil 1: Allgemeine Anforderungen (Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования; EN 60204-1, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements)

EN 60529, Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code) (Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP); EN 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP code))

EN 60825-1, Sicherheit von Laser-Einrichtungen — Teil 1: Klassifizierung von Anlagen Anforderungen und Benutzer-Richtlinien (Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация аппаратуры, требования и руководство пользователя; EN 60825-1, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification, requirements and user's guide)

EN 61000-6-2, Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) — Teil 6-2: Fachgrundnormen — Störfestigkeit — Industriebereich (Электромагнитная совместимость. Часть 6-2. Общие стандарты. Помехоустойчивость к промышленной окружающей среде; EN 61000-6-2, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — Immunity for industrial environments)

EN 61496-1 Sicherheit von Maschinen — Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen — Teil 1: Allgemeine Anforderungen und Prüfungen (Безопасность механизмов. Защитная электрочувствительная аппаратура. Часть 1. Общие требования и испытания; IEC 61496-1:2012, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1: General requirements and tests)

EN 61496-2, Sicherheit von Maschinen — Schutzeinrichtungen — Teil 2: Weitere Anforderungen an die Geräte , die aktive optoelektronische Schutzeinrichtungen (AOPD) (Безопасность машин. Электрочувствительные защитные устройства. Часть 2. Дополнительные требования к устройствам, использующим активные оптоэлектронные защитные устройства (AOPD); EN 61496-2, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 2: Particular requirement using for equipment using active optoelectronic protective devices (AOPDs))

EN ISO 3744, Akustik — Bestimmung der Schallleistungs-und Schallenergiepegel von Gerauschquelle aus Schalldruckmessungen — Hullflachtnverfahren der Genauigkeitskiasse 2 fur ein im Wesentlichen freies Schallfeid uber einer reflektierenden Ebene (ISO 3744) (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над звукоотражающей плоскостью (ISO 3744); EN ISO 3744, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure — Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744))

EN ISO 3746, Akustik — Bestimmung der Schallleistungspegel von Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen — Hüllflächenverfahren der Genauigkeitsklasse 3 über einer reflektierenden Ebene (Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума с применением звукового давления. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения; EN ISO 3746, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane)

EN ISO 4413, Hydraulics — Allgemeine Regeln und Sicherheitssysteme und deren Komponenten (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов; EN ISO 4413, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components)

EN ISO 4414, Pneumatics — Allgemeine Regeln und Sicherheitssysteme und deren Komponenten (Пневматика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов; EN ISO 4414, Hydraulic fluid power. General rules and safety requirements for systems and their components)

EN ISO 4871, Akustik — Angabe und Nachprüfung von Geräuschemissionswerten von Maschinen und Geräten (Акустика. Определение и проверка шума машин и оборудования; EN ISO 4871, Acoustics — Determination and verification of noise emission values of machinery and equipment)

EN ISO 9614-1:1995, Akustik — Bestimmung der Schallleistungspegel von Geräuschquellen aus Schallintensitätsmessungen — Teil 1: Messungen an diskreten Punkten (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерения в отдельных точках; EN ISO 9614-1:1995, Acoustics. Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity — Part 1: Measurements at discrete points)

EN ISO 11202, Akustik — Geräuschabstrahlung von Maschinen und Geräten — Messung von Emissions-Schalldruckpegeln am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Orten — Verfahren der Genauigkeitsklasse 3 für Messungen unter Einsatzbedingungen (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте; EN ISO 11202, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental corrections)

EN ISO 11204:1995, Akustik — Geräuschabstrahlung von Maschinen und Geräten — Messung von Emissions-Schalldruckpegeln am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Orten — Verfahren mit Umgebungskorrekturen (Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекцией на окружающую среду; EN ISO 11204:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Method requiring environmental corrections)

EN ISO 11688-1, Akustik — Richtlinien für die Gestaltung larmarmer Maschinen und gerate — Teil 1: Planung (ISO/TR 11688-1:1995) (Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование (ISO/TR 11688-1:1995); EN ISO 11688, Akustik — Richtlinien für die Gestaltung larmarmer Maschinen und gerate — Teil 1: Planung)

EN ISO 12100, Sicherheit von Maschinen. Allgemeine Grundsätze für die Berechnung — Risikobewertung und Risikominderung (Безопасность машин. Общие принципы расчета. Оценка рисков и снижение рисков; EN ISO 12100, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction)

EN ISO 13856-1, Sicherheit von Maschinen — Druckempfindliche Schutzeinrichtungen — Teil 1: Allgemeine Leitsätze für die Gestaltung und Prüfung von Schaltmatten und Schaltplatten (Безопасность машин. Защитные устройства, чувствительные к давлению. Часть 1. Общие принципы проектирования и испытания чувствительных к давлению ковриков и полов; EN ISO 13856-1, Safety of machinery. Pressure-sensitive protective devices. Part 1. General principles for design and testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors)

EN ISO 13857:2008, Sicherheit von Maschinen. Sicherheitsabstände zum verhindern des Zugriffs der oberen und unteren Extremitäten in die gefährliche Zone (Безопасность машин. Безопасные расстояния для предотвращения доступа верхних и нижних конечностей в опасные зоны; EN ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs)

EN ISO 14119, Sicherheit von Maschinen — Verriegelungseinrichtungen in Verbindung mit trennenden Schutzeinrichtungen — Leitsätze für Gestaltung und Auswahl (Безопасность машин. Блокировочные устройства для ограждений. Принципы конструкции и выбора; EN ISO 14119, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection)

EN ISO 14122-2:2001, Sicherheit von Maschinen — Ortsfeste Zugänge zu Maschinen und industrielle Anlagen — Teil 2: Arbeitsbühnen und Laufstege (EN ISO 14122-2:2001, Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики; EN ISO 14122-2:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working platforms and walkways)

EN ISO 14122-3:2001, Sicherheit von Maschinen — Ortsfeste Zugänge zu Maschinen und industrielle Anlagen — Teil 3: Treppen, Treppenleitern Geländer (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Трапы, приставные лестницы и перила; EN ISO 14122-3:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs, stepladders and gard-rails)

EN ISO 15641, Fräswerkzeuge für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung — Sicherheitstechnische Anforderungen (Фрезы для высокоскоростной обработки. Требования техники безопасности; EN ISO 15641, Milling cutters for high speed machining — Safety requirements)

ISO/TR 11688-2:1998, Akustik — Richtlinien für die Gestaltung lärmarmer Maschinen und Geräte — Teil 2: Einführung in die Physik der Lärmminderung durch konstruktive Maßnahmen (Акустика. Рекомендуемая практика проектирования малошумных машин и оборудования. Часть 2. Введение в физику проектирования с уменьшенным уровнем звука; ISO/TR 11688-2:1998, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1. Planning)

3. Термины и определения

В настоящем стандарте используются термины и определения по ISO 12100, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фрезерный станок (milling machine <*>, Fräsmaschine <**>): Станок для холодной обработки металла снятием стружки при помощи вращающегося инструмента.

3.1.1 фрезерный станок с ручным управлением (milling machine with manual control <*>, handgesteuerte Fräsmaschine <**>): Станок, перемещение осей которого управляется посредством поворота маховичка рукой оператора, а механические, электрические или иные устройства используются для осуществления движений только одной отдельной оси.

3.1.2 автоматический фрезерный станок (automatic milling machine <*>, automatische Fräsmaschine <**>): Станок, способный выполнять запрограммированные движения более чем одной оси.

3.2 расточной станок (boring machine <*>, Ausbohrmaschine <**>): Станок, созданный для выполнения расточных операций (см. 3.5); обычно такие станки могут также выполнять операции фрезерования.

3.3 числовое программное управление (numerical control, computerised nuermical control NC, CNC <*>, numerische Steuerung <**>): Автоматическое управление процессом при помощи устройства, использующего введенные числовые данные [2].

3.4 устройство подачи заготовки (device workpiece <*>, Werkstückzuführeinrichtung <**>): Механизм являющийся частью станка (например, устройство смены паллет), при помощи которого в станок подается новая заготовка взамен полностью обработанной.

3.5 расточка (boring <*>, Ausbohren <**>): Процесс холодной обработки, предназначенный для доведения ранее образованного отверстия до заданного размера, обычно при помощи вращающегося инструмента с одной режущей кромкой при механической аксиальной подаче.

3.6 рабочая зона (work zone <*>, Arbeitsbereich <**>): Место, в котором осуществляется процесс снятия металлической стружки.

3.7 электронный переключатель (маховичок) (electronic handwheel <*>, elektronisches Handrad <**>): Командное устройство, управляемое вручную, которое при своем вращении подает входные импульсы управления в СЧПУ для осуществления движения осей.

<*> en.

<**> de.

4. Перечень существенных опасностей

4.1 В таблице 1 содержится перечень существенных опасностей, полученный в результате распознавания опасностей и оценки рисков широкого диапазона фрезерных, расточных, сверлильно-фрезерных, станков-автоматов, подпадающих под действие настоящего стандарта, выполненной в соответствии с EN ISO 12100. Требования безопасности, меры защиты и указания для пользователя, содержащиеся в разделах 5 и 7, базируются на оценке рисков и относятся к тем идентифицированным опасностям, для которых они либо полностью устраняют, либо снижают воздействие риска.

4.2 Риск оценивается как для предусмотренного доступа к станку со всех сторон, так и для неожиданного пуска. Поскольку доступ в опасную зону может потребоваться как обслуживающему, так и прочему персоналу, риски идентифицируются с учетом тех опасностей, которые могут возникнуть при различных условиях на протяжении жизненного цикла станка (например, при вводе в эксплуатацию, наладке, производстве, техническом обслуживании, ремонте, выводе из эксплуатации).

Оценка включает анализ воздействия неполадок в системе управления.

4.3 Дополнительно пользователь настоящего стандарта (конструктор, изготовитель, поставщик) должен подтверждать, что оценка риска полностью соответствует рассматриваемому станку при учете следующих факторов:

• использования станка по назначению, включая техническое обслуживание, наладку и очистку, а также обоснованно предсказуемое неправильное использование;
• распознавания связанных с этим станком существенных опасностей.

5. Требования безопасности и/или меры защиты

5.1 Общие требования

Для станков, подпадающих под область применения настоящего стандарта, должны выполняться указанные требования безопасности и/или меры защиты.

Дополнительно при создании таких станков должны быть учтены основные положения EN ISO 12100, касающиеся соответствующих несущественных опасностей, которые в настоящем стандарте не рассматриваются.

5.2 Особые требования

Каждый тип станков должен быть приведен в соответствие с указанными ниже особыми требованиями безопасности и/или мерами защиты, приведенными в таблицах 2, 3, 4 и 5. Соответствующие требования безопасности и/или меры защиты даны:

• в таблице 2 - для управляемых вручную станков с непрерывной механической осевой подачей до 2 м/мин, и/или управляемых командным устройством управления с удержанием (толчковым выключателем) станков с быстрым ходом — до 5 м/мин;
• в таблице 3 - для управляемых вручную станков с непрерывной механической осевой подачей свыше 2 м/мин, и/или управляемых командным устройством управления с удержанием (толчковым выключателем) станков с быстрым ходом свыше 5 м/мин;
• в таблице 4 - для автоматических станков (для механических опасностей);
• в таблице 5 - для станков с автоматическим и с ручным управлением (для иных опасностей, нежели приведенные в таблицах 2, 3 и 4).

Примечание — Общие указания по проектированию и выбору защитного оборудования для тех случаев, в которых не представилось возможным исключить на стадии проектирования опасности из-за движущихся частей станка, даны в разделах 4.1 и 4.2 и в EN ISO 12100.

Таблица 2

Перечень требований безопасности, мер защиты и способов установления их соответствия для управляемых вручную фрезерных станков с непрерывной механической осевой подачей до 2 м/мин и/или для управляемых командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем)

Примечание — Опасности сдавливания, разрезания и удара для управляемых вручную станков с малой подачей в таблице 2 не рассматриваются как существенные.

Таблица 3

Перечень требований безопасности и/или мер защиты и способов установления их соответствия для управляемых вручную фрезерных станков с непрерывной механической осевой подачей свыше 2 м/мин и/или для управляемых командным устройством с автоматическим возвратом в исходное положение (толчковым выключателем) станков с быстрым ходом — свыше 5 м/мин

Таблица 4

Перечень требований безопасности и/или мер защиты и способов установления их соответствия для механических опасностей у автоматических станков

1.1 Устройства подачи заготовок (например устройство смены паллет, устройство автоматической подачи)

1.1.1 При загрузке/выгрузке рабочее место персонала возле устройства подачи заготовок должно находиться вне рабочей зоны и удалено от других потенциально опасных устройств.

Визуальный контроль

1.1.2 Подход к потенциально опасным движущимся частям станка должен предотвращаться неподвижными или блокирующими перемещаемыми защитными ограждениями или опасные движения должны предотвращаться или останавливаться другими средствами защиты (например, ESPE или AORD).

Визуальный контроль, практические испытания

1.2 Сбор и обезвреживание стружки

1.2.1 Доступ к потенциально опасным движущимся частям системы сбора и обезвреживания стружки должен предотвращаться неподвижными защитными ограждениями. Если персоналу такой доступ требуется чаще одного раза за смену, следует предусмотреть блокирующие перемещаемые защитные ограждения с блокировкой, соответствующие EN 953.

Визуальный контроль, практические испытания

1.2.2 Открытие перемещаемого защитного ограждения с блокировкой перед опасными движущимися частями системы сбора и отведения стружки приводит к тому, что опасное движение останавливается и остается в состоянии покоя (см. 14.1.1 данной таблицы и 1.1.5 таблицы 4).

Контроль схемы включения, практические испытания

1.2.3 Если движения в системе сбора и отведения стружки при открытых блокируемых защитных ограждениях недопустимы (например, в целях очистки), они должны управляться командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем) совместно с устройством аварийного отключения, расположенным в непосредственной близости. Опасная зона выброса стружки должна быть обозначена предупреждающей табличкой (см. также перечисление f) 7, 7.2)

Контроль схемы включения, практические испытания

1.3 Элементы привода (например, приводные валы, ремни, ременные шкивы, зубчатые колеса)

1.3.1 Доступ к потенциально опасным частям привода (например, ремням, цепям, зубчатым колесам, ременным шкивам, валам) должен предотвращаться неподвижными защитными ограждениями. Если доступ к ним обслуживающему персоналу требуется чаще одного раза за смену, следует предусмотреть блокирующие перемещаемые защитные ограждения, соответствующие EN 953.

Визуальный контроль

1.3.2 Открытие блокируемого подвижного защитного ограждения перед движущимися частями привода должно приводить к остановке такого движения и пребыванию этих частей в состоянии покоя. Запорные устройства должны соответствовать EN ISO 14119 и быть не менее категории «1» по EN ISO 13849-1.

Визуальный контроль

1.3.3 Если потенциально опасные движущиеся части привода могут оказаться достижимыми до их полной остановки, необходимо использовать блокировку, исключающую такую возможность. Замедляющее отключение достигается при помощи детектора с реакцией на движение или таймера (см. EN ISO 14119 и EN 999)

Визуальный контроль

1.4 Ямы, выемки, канавы

1.4.1 Выемки в станке, ямы, канавы вокруг него следует закрывать (например, решетками, колосниками) или предотвращать падение в них людей, например, при помощи:

- перил;

- канатов, оснащенных роликами;

- «цепочек» (красно-белых или желто-черных лент с предупреждающими знаками, устанавливаемых за 1 м до опасного места.

Визуальный контроль

1.4.2 Если доступ к яме необходим для выполнения работ по установке станка, наблюдению за процессом, обслуживанию, обезопасить доступ к яме через блокируемые входные двери в режиме «1» можно только предотвращением движений частей станка при условиях, приведенных в таблице 4, 1.1.6.3, как и в 1.1 и 1.2 данной таблицы.

Визуальный контроль

1.4.3 Безопасные расстояния между движущимися частями станка и стенками ямы или другими неподвижными частями должны соответствовать EN 349. Если нет возможности соблюсти эти дистанции, следует предпринимать дополнительные меры защиты против сдавливания или захвата лиц

Измерения расстояний, визуальный контроль, практические испытания

1.5 Рабочие площадки

1.5.1 Рабочие площадки должны:

- не допускать падения с них лиц или предметов, для чего необходимо предусматривать перила или плинтусы, если высота рабочей площадки превышает 500 мм;

- иметь достаточное пространство для перемещения операторов обоего пола; свободная высота над рабочей площадкой (и над переходными мостками) должна быть 2100 мм, а внутренний размер между перилами — не менее 600 мм, предпочтительно — 800 мм;

- быть оборудованы освещением и вентиляцией;

- давать возможность обслуживающему персоналу безопасный вход и выход на любой позиции площадки независимо от наличия энергии;

- быть оформлены так, чтобы не было возможности попасть в опасную зону, например, за счет соблюдения безопасных расстояний или при помощи неподвижных или перемещаемых защитных ограждений с надежной блокировкой;

- давать защиту от стружки и смазочно-охлаждающих материалов.

Визуальный контроль, практические испытания

1.5.2 При открытых защитных ограждениях рабочей площадки механические движения станка допустимы только при выполнении требований режимов «2» или «3».

Визуальный контроль, практические испытания

1.5.3 Необходимо управлять притоком и стоком с площадки смазочно-охлаждающих материалов.

Практические испытания

1.5.4 Для способных перемещаться по горизонтали или по вертикали рабочих площадок должны быть предприняты меры защиты против сдавливания или столкновения (например, сильфоны, металлические ролики, средства защиты с реакцией на давление).

Визуальный контроль

1.5.5 Механические перемещения рабочей площадки (например, для наблюдения за рабочим процессом) возможны только под управлением командного устройства с автоматическим возвратом (толчкового выключателя) или при наличии аварийного выключателя.

Визуальный контроль, практические испытания

2 Электрические опасности

2.1 Защита от прямого контакта

Чтобы минимизировать опасности из-за неправильного функционирования, электрического удара или возгорания, необходимо выполнять электрооборудование в соответствии с EN 60204-1. Требуется наличие устройств, отделяющих станки от источников энергии (см. EN 60204-1, 6.2).

В особенности это касается следующего:

выключатель согласно EN 60204-1 перечислению b) 6.2.2 должен находиться у главного распределительного шкафа. Все прочие коробки электросети должны соответствовать EN 60204-1, перечисление a) 6.2.2. Все токоведущие части по EN 60204-1, перечисление c) 6.2.2 должны иметь степень защиты от прямого контакта не менее IP2X

Установление соответствия требованиям EN 60204-1, в частности, раздел 19

2.2 Защита от непрямого контакта (определения см. в EN 60204-1, 3.27)

Должны быть выполнены требования EN 60204-1, 6.3

Установление соответствия требованиям EN 60204-1, в частности, раздел 19

2.3 Защита коммутационной аппаратуры

Корпуса коммутационной аппаратуры должны иметь степень защиты не менее IP22, предъявляемую EN 60529 для коммутационной аппаратуры в пределах рабочей зоны предусматривается степень защиты IP55

Визуальный контроль

4 Опасности, связанные с шумом

4.1 Методы снижения шума

4.1.1 Воздействие на шум на его источнике

При проектировании фрезерных и сверлильно-фрезерных станков необходимо следовать указаниям, данным в EN ISO 11688-1 и ISO/TR 11688-2 по техническим мерам воздействия на шум на его источнике. При этом следует учитывать шумы, исходящие от всех возможных источников. Далее приводятся соответствующие меры снижения шума от основных источников звука для фрезерных и сверлильно-фрезерных станков:

Контроль уровня шума

Источник

Мера защиты

a) шум силовой передачи

редуцирование привода

b) выпуск сжатого воздуха

глушитель

c) источник энергии

глушение или поглощение

d) процесс резания

глушение или поглощение внутри изолированной рабочей зоны

e) замена заготовки

4.1.2 Воздействие на пути распространения шума

Чтобы на стадии проектирования снизить уровень шума до допустимого значения, следует оснастить станок соответствующими средствами защиты (например, укрепленным на станке шумозащитным кожухом, шумозащитным экраном, глушителем).

Приведенный выше перечень источников и мер защиты не является исчерпывающим. Альтернативные технические меры могут применяться с такой же или даже большей эффективностью

Контроль уровня шума

6 Опасности, связанные с излучением

6.5 Лазер

Конструкция встроенных лазерных систем измерения должна исключать возможность нахождения человека на пути лазерного излучения или его направленного отражения (см. EN 60825-1)

Контроль чертежей конструкции, практические испытания

7 Опасности, связанные с обрабатываемыми и используемыми материалами

7.1 Жидкости, туман, дым и пыль

Поскольку подлежащие обработке материалы связаны с особенностями их использования, не представляется возможным в настоящем стандарте в полном объеме дать руководящие указания по снижению рисков. Следующие требования относятся к смазочно-охлаждающим материалам:

7.1.1 Необходимо предотвращать конструктивными мерами разбрызгивание, утечку или слив смазочно-охлаждающих материалов.

7.1.2 Емкости для жидкостей и другие составные части системы (например, трубы и шланги) должны изготовляться из соответствующих достаточно стойких материалов, и должна быть подготовлена информация о применяемых смазочно-охлаждающих материалах.

7.1.3 Конструкция распределителя смазочно-охлаждающих материалов и выпускных сопел должна исключать разбрызгивание.

7.1.4 Если предвидится возникновение вредной туманной дымки, испарений или дыма, необходимо предусмотреть задерживающие средства, препятствующие улетучиванию, дополнительно нужно предусмотреть встроенное или наружное отсасывающее устройство по EN 626.

7.1.5 Смазочно-охлаждающие материалы должны обеспечивать параметры работы станка, чтобы избегать перегрева и последующего испарения жидкости; альтернативой является охладительная установка.

7.1.6 Смазочно-охлаждающая система должна иметь возможность поддерживать достаточную массу жидкости, чтобы препятствовать образованию опасных паров в зоне резания.

7.1.7 Если предсказуемо, что оператор должен проникать в рабочую зону (например, при загрузке/выгрузке), подача смазочно-охлаждающего материала должна автоматически прерываться или отводиться.

Примечание — Для настройки/наладки при открытом защитном ограждении необходимо предусмотреть устройство ручного отключения подачи смазочно-охлаждающих материалов.

7.1.8 Резервуар для смазочно-охлаждающих материалов должен быть оснащен хорошо видимым указателем уровня и легко доступным штуцером для заполнения.

7.1.9 Все составные части системы должны быть выполнены так, чтобы обслуживающий персонал подвергался воздействию смазочно-охлаждающих материалов в максимально малой мере.

7.1.10 Для того, чтобы исключить присутствие металла в смазочно-охлаждающих материалах, следует использовать фильтры, исключающие наличие в станке или в резервуаре для смазочно-охлаждающих материалов скопления стружки или других образующихся при обработке материалов

Визуальный контроль, контроль чертежей конструкции, практические испытания

7.2 Возгорание или взрыв

Из-за разнообразия обрабатываемых материалов и применяемых смазочно-охлаждающих материалов нет возможности в настоящем стандарте дать подробные рекомендации по снижению рисков возгорания или взрыва. Указания по этому вопросу можно найти в EN 13478 и EN 1127-1

7.3 Снижение биологических и микробиологических опасностей в смазочно-охлаждающих материалах

7.3.1 Во время процесса обработки весь объем смазочно-охлаждающих материалов, кроме того, который подлежит удалению, должен обращаться в системе.

7.3.2 Для предотвращения застоя смазочно-охлаждающих материалов в станке необходимо обеспечивать возможность их стекания в бак под действием силы тяжести.

7.3.3 Отводящие трубы должны иметь диаметр и уклон, достаточные для предотвращения грязевых осадков.

7.3.4 В смазочно-охлаждающей системе необходимо предусматривать фильтры для удаления чужеродных материалов (см. 7.1.10 настоящей таблицы).

7.3.5 Чтобы воспрепятствовать образованию осадков и облегчить очистку, смазочно-охлаждающая система должна быть выполнена соответствующим образом (например, с закругленными углами внутри резервуара). Очистка не должна требовать полного опустошения системы.

7.3.6 Внутренняя поверхность резервуара не должна способствовать росту бактерий (например, быть гладкой, без лакировки).

7.3.7 Следует обеспечивать возможность полного опустошения резервуара со смазочно-охлаждающим материалом.

7.3.8 Резервуар для смазочно-охлаждающих материалов следует защищать соответствующим покрытием от проникновения чужеродных материалов.

7.3.9 Следует избегать загрязнения смазочно-охлаждающих материалов маслами или жирами, например, из-за утечки смазки станка, или иметь устройство для систематического удаления этих загрязнений.

7.3.10 Необходимо обеспечивать возможность:

a) отбора проб жидкости;

b) очистки сливного резервуара и отводящих труб;

c) замены фильтров при минимальном пребывании оператора напротив смазочно-охлаждающих материалов

Визуальный контроль, практические испытания

8 Пренебрежение эргономическими принципами при проектировании

8.1 Нездоровая поза или чрезмерные усилия

Конструкция станка должна соответствовать эргономическим принципам, чтобы избежать неудобных поз или чрезмерных усилий, когда приходится такие позы принимать, в частности:

- заготовки, инструмент и принадлежности должны быть легко перемещаемыми. Необходимо предусмотреть подъемные средства для деталей весом более 10 кг (см. EN 1005-1 1005-2, EN 1005-3);

- если требуются устройства или средства ручного управления и подъема, необходимо принять меры для их установки и использования (например, путем обеспечения доступа к ним поверх станка при открытых защитных ограждениях);

- если требуется ручная загрузка деталей, необходимо средства крепления, гнезда и держатели для инструментов располагать таким образом, чтобы исключить чрезмерное проникновение оператора внутрь станка (см. EN 1005-1, EN 1005-2 и EN 1005-3);

- командное устройство активации зажимных устройств для инструмента должно быть расположено так, чтобы исключать возможность их чрезмерного расслабления под действием веса инструмента или заготовки (например, за счет применения ножного переключателя) (см. EN 894-3, раздел 4);

- перемещаемые защитные ограждения должны иметь механизм для перемещения, если их применение приводит к многократным повышенным усилиям (см. также EN ISO 12100)

Практические испытания для установления соответствия веса, расстояния и позы требованиям указанных стандартов

8.2 Учет анатомии рук и ног

Расположение, маркировку, освещение командных устройств, позиций для наблюдения и мест для заполнения и опустошения резервуаров следует выбирать так, чтобы они соответствовали эргономическим принципам (см. EN 614-1, EN 614-2, EN 894-1, EN 894-2 и EN 894-3, EN 999, EN 1005-1, EN 1005-2 и EN 1005-3)

Измерения, испытания, позволяющие расстояния в обычном механическом производстве привести в соответствие с общепринятыми нормами

8.4 Освещение

В пределах рабочей зоны следует предусматривать освещение в соответствии с EN 1837. Освещенность, измеренная на рабочем конце инструмента при открытом перемещаемом защитном ограждении, должна быть не менее 500 лк

Измерения, визуальный контроль

8.6 Человеческий фактор

Следует соблюдать указания по установке и обслуживанию станка, данные в Руководстве по эксплуатации, что не исключает применения необходимого дополнительного оборудования или принадлежностей

Практические испытания

8.7 Конструкция, расположение и маркировка деталей для работы рук оператора

Устройства ввода (например, клавиатура, кнопочные выключатели) должны соответствовать EN 894-1 и EN 894-3

Визуальный контроль

8.8 Конструкция и расположение визуальных указателей

Информация на экране, должна быть ясной и однозначной. Отражение и затемнение необходимо минимизировать (см. EN 894-1 и EN 894-3)

Визуальный контроль, Измерения

10 Неожиданный пуск или пробег, превышение числа оборотов

10.1 Отказ или неисправность системы управления

Систему управления следует проектировать в соответствии с требованиями EN 60204-1, EN ISO 4413 и EN ISO 4414. При этом необходимо обеспечивать предотвращение неожиданных движений станка (например, вращения шпинделя, движения осей, выпадения инструмента из шпинделя) (см. EN 1037)

Практические испытания

10.2 Возобновление энергоснабжения после поломки

Конструкция системы управления должна обеспечивать защиту от самопроизвольного возобновления энергоснабжения после его отключения. Механические движения должны стать возможными только после новой активации командного устройства. Это связано, например, со сменой вида обработки, выбором опций, обратным ходом системы, прерыванием блокируемыми защитными ограждениями, восстановлением полного давления или напряжения или возобновлением включения после отказа системы (см. ЕН 1037)

Контроль панели включения, практические испытания

10.3 Воздействие внешних факторов на электрооборудование. Электромагнитная совместимость

Помехоустойчивость: конструкция и установка электронной системы управления должна обеспечивать защиту от электромагнитных помех и устойчивую работу, если воздействие помех выдерживает требования EN 61000-6-2.

Эмиссии: для того, чтобы конструктивные данные электрических и электронных компонентов могли ограничивать электромагнитные излучения, необходимо учитывать технические указания и мероприятия, приведенные в EN 50081-2

Применение методов контроля, описанных в EN 50081-2 и EN 61000-6-2

13 Отказ системы энергоснабжения

13.1 Отказ системы энергоснабжения

13.1.1 Система должна быть выполнена так, чтобы разрыв любой проводящей цепи (проводов, труб или шлангов) не приводил к потере функций безопасности (см. EN 60204-1, EN ISO 4413 и EN ISO 4414).

13.1.2 Разрыв или отказ любой системы энергоснабжения не должен приводить к опасной ситуации. Недостаточное давление или напряжение необходимо выявлять и прерывать или предотвращать опасные движения станка.

13.1.3 Необходимо предусматривать устройства для отключения энергоснабжения (см. EN ISO 4413, 5.1.6, EN ISO 4414, 5.1.6 и EN 60204-1, 5.3) и для отвода накопленной энергии (см. EN 1037, 5.3)

Контроль панели включения, практические испытания

14 Отказ системы управления

14.1 Функции безопасности системы управления

14.1.1 Функции безопасности

системы управления могут быть выполнены за счет связанных с безопасностью элементов, конструкция, исполнение и применение которых соответствуют требованиям EN ISO 13849-1. После отключения какой-либо функции безопасности должен следовать останов потенциально опасных движений, соответствующий категории «1» по EN 60204-1, 9.2.2 и отключаться неожиданный пуск. Функции безопасности должны быть выполнены по нижеследующим категориям EN ISO 13849-1.

Функция безопасности выполняется с соответствующей категорией:

a) блокировкой совместно с защитным ограждением для:

• рабочей зоны — 3;
• устройства энергоснабжения, приводных механизмов — 3 <*>;
• средств подачи заготовки — 3;
• средств удаления стружки — 3 <*>;
• подхода к ямам, дверцам заграждения — 3 <*>;

b) командным устройством с автоматическим возвратом (толчковым выключателем) — 3 <**>;

c) устройством согласования — 3;

d) устройством управления ограничением скорости, в т.ч. системой опознания инструмента — 3 <**>;

e) управлением зажимом и инструмента — 1;

f) электросенсорным защитным оборудованием (ESPE), соответствующим типу 4 (см. EN 61496-1) — 3;

g) системой аварийного отключения — 3;

Исключение: для ручных фрезерных станков с простым выключателем двигателя — 1.

h) средствами защиты с реакцией на давление (PSPD), соответствующими EN ISO 13856-1.

Слежение может достигаться следующими методами:

• отдельными каналами,
• непрерывным автоматическим наблюдением (см. EN ISO 12100), другими походящими средствами (например, выравниванием тока, скорости, позиции сервоприводом).

Проверка соответствия схеме включения и спецификации

Для ручных станков с электромеханическим управлением (зубчатыми или ременными приводами) связанные с безопасностью части системы управления должны соответствовать категории 1 по EN ISO 13849-1, 6.2.2, причем превышение числа оборотов не считается значительной опасностью.

14.1.2 Аварийное отключение:

a) на каждом станке следует предусматривать одно или более командное устройство аварийного отключения по EN 60204-1, 10.7.4;

Контроль панели включения

b) функция аварийного отключения должна соответствовать EN 60204-1, кроме механизмов, требующих управляемого спуска с остановом категории 1.

Контроль панели включения

<*> При частоте доступа менее одного раза в час допускается применение устройств категории 1.

<**> Если нет возможности достичь указанной категории, допускается эту функцию совмещать с устройством согласования

Конструкция частей станка должна исключать ошибки монтажа (например, асимметричное расположение пары штекер-розетка), и/или компоненты станка следует обеспечивать указаниями по их установке

Практические испытания

17 Выпадающие или выбрасываемые предметы или жидкости

17.1 Перехват материалов и жидкостей в процессе обработки

Ожидаемый выброс обрабатываемых и смазочно-охлаждающих материалов должен задерживаться или перехватываться регулируемыми наклонными защитными ограждениями, соответствующими EN 953, раздел 8. Их следует устанавливать возле бабки шпинделя для отклонения стружки или смазки в зону сбора.

Альтернатива — стационарные защитные ограждения, перекрывающие всю зону выброса

Визуальный контроль, практические испытания

17.2 Выброс частей станка — установка защитных ограждений

Защитные ограждения либо должны принять на себя энергию частей станка и/или заготовок, выброс которых предсказуем, либо защитить от нее людей (см. приложение A и EN 953, 5.5 и 5.6).

Если требуется уменьшить рассчитанную по приложению A толщину материала для защитного ограждения, то ограничивать энергию выброса можно за счет ограничения до допустимого значения числа оборотов инструмента при помощи встроенной системы числового управления.

Если защитные ограждения оборудованы смотровыми окнами, предназначенными также для задержания выбрасываемых частей, нужно с особым вниманием отнестись к выбору материала для них и способу их крепления (см. EN 953, 5.5.2). Такие материалы, как поликарбонат, у которых с течением времени из-за загрязнения (например, смазкой, смазочно-охлаждающими материалами, чистящими средствами) и истирания снижается ударопрочность (старение), должны быть снабжены дополнительной защитой (например, использованием многослойных или композитных материалов), или противопоставлением этому вредному воздействию утолщение ограждения в течение всего ожидаемого срока службы станка.

Примечание — В приложении A описаны методы испытания материалов для максимальных значений числа оборотов шпинделя, диаметра инструмента, массы поворотных режущих пластин и расстояния между режущим инструментом и защитным ограждением.

Расчет соответствующей прочности материала, руководствуясь критериями, данными в приложении A или другими равноценными средствами

17.3 Крепление и затягивание инструмента

При механическом креплении инструмента конструкция тяговых штанг должна предотвращать выброс инструмента при отключении энергоснабжения. Тяговые штанги должны для всех видов обработки исключать пуск шпинделя при ошибочном расположении инструментальных гнезд или во время затягивания болтов штанги

Практические испытания, контроль схемы включения

18 Потеря устойчивости, опрокидывание станка

Конструкция станка должна обеспечивать его устойчивость в любых прогнозируемых производственных условиях и противостоять опасностям опрокидывания, падения или неожиданного изменения местоположения.

Если мерой предотвращения опрокидывания является болтовое соединение станка с фундаментом, изготовитель должен установить необходимые требования к болтовым соединениям и к фундаменту

Визуальный контроль, и в случае необходимости, измерения в обычных производственных условиях

19 Опасность поскользнуться, споткнуться, свалиться

19.1 Общие требования

Рабочее место и подходы к станку (например, соединенные со станком лестницы, рабочие площадки и пешеходные мостики) должны быть выполнены так, чтобы вероятность поскользнуться, споткнуться или свалиться исключать при помощи перил, ступенек, а, в случае необходимости, нескользких поверхностей. Предупреждения об опасности и предупредительные меры должны быть отражены в «Информации для пользователя»

Визуальный контроль

19.2 Очистка пола

Если предусматривается система снабжения смазочно-охлаждающими материалами, она должна быть выполнена так, чтобы исключать разбрызгивание, распыление и образование тумана вне кожуха станка. В «Информации для пользователя», в частности, должно быть указано, что следует избегать разлива жидкости вокруг станка из-за опасности поскальзывания (см. перечисление f), 7.2)

Визуальный контроль, практические испытания с применением жидкости

19.3 Расположенные высоко части станка, которые могут стать доступными при обслуживании станка или при устранении повреждений. Если требуется частый доступ к станку, т.е. не менее одного раза за смену, следует предусматривать подходы, соответствующие примерам, приведенным в «A». Если доступ требуется от случая к случаю, следует предусматривать средства, соответствующие «B».

A — стационарные средства доступа, например, лестницы, см. EN ISO 14122-3;

• стационарные рабочие площадки с перилами и плинтусами, препятствующими падению, см. EN ISO 14122-2;

B — держатель для пояса безопасности;

- навесные петли для приставных лестниц

Визуальный контроль

6. Установление соответствия мер защиты требованиям безопасности

Используемые в соответствии с разделом 5 требования безопасности и/или меры защиты можно проверять на соответствие посредством применения методов, рекомендованных в таблицах 2, 3, 4 и в графе 3 таблицы 5.

7. Информация для пользователя

7.1 Общие положения

7.2 Руководство по эксплуатации

Помимо требований, изложенных в 7.1 по каждому станку, Руководство по эксплуатации должно включать следующие данные:

a) наименование и адрес изготовителя/поставщика;

b) всю необходимую информацию для надежной установки станка и его систем защиты (например, допустимая нагрузка на пол, крепеж, установка амортизаторов, размещение защитных устройств);

c) руководство по предварительному испытанию станка и устройств защиты перед вводом в эксплуатацию;

d) руководство по регулярному обслуживанию и контролю станка, защитных ограждений и иных средств защиты, как и других элементов безопасности прямого действия (например, составных частей тормоза шпинделя);

e) руководство по всем испытаниям, которые необходимо проводить после замены отдельных частей станка, влияющих на его надежность специальными приспособлениями (как в механизмах, так и в числовом управлении);

f) руководство по безопасной эксплуатации, наладке и обслуживанию, как и по безопасным способам работы, по необходимому обучению с целью получения оператором требуемой квалификации;

g) использование станка по назначению с учетом вида работ «3»;

h) функциональное описание системы управления, включая схемы электрической, гидравлической и пневматической систем;

i) уровень шума, определяемый методами, установленными в 7.3;

j) описание возможных неполадок и указания по их обнаружению, а также по их устранению за счет регулярного обслуживания и своевременной корректировки;

k) спецификацию всех жидкостей, используемых для смазки, торможения, привода;

l) руководство по правильному выбору, подготовке, использованию смазочно-охлаждающих материалов и/или смазочных средств и уходу за ними;

m) описание мер по освобождению лиц, захваченных или удерживаемых станком;

n) информацию, описывающую остаточные риски (например, условия, при которых уровень шума может превысить 80 дБ (А), опасности, исходящие от острого или горячего инструмента или частей станка;

o) рекомендации по дополнительным мерам защиты (например, по персональным средствам защиты);

p) информацию, устанавливающую максимальные значения массы, момента инерции, опрокидывающего момента станка и необходимого для него пространства;

q) информацию, устанавливающую предельные значения необходимого пространства и массы, положение центра тяжести инструмента и устройств для его крепления;

r) способы, позволяющие избежать ошибки монтажа при проведении на станке работ по техническому обслуживанию;

s) предупреждение об опасностях из-за острого инструмента или кромок заготовки и о необходимости использования персональных средств защиты;

t) указания по надежному креплению заготовки для станков, обслуживаемых вручную (например, с ручной подачей, загрузкой/выгрузкой заготовки).

Для выполнения перечислений d), e) и f) необходимо предоставлять в распоряжение контрольный перечень, содержащий чертежи и схемы включения.

7.3 Указания по шуму

Измерение шума должно происходить в соответствии с EN ISO 3746 или, в данном случае, по EN ISO 11202.

Должны быть сделаны указания в отношении эмиссии воздушного шума (см. EN ISO 12100, 6.3.4.2, приложение B).

Показания и повторный контроль величины шумовой эмиссии должны соответствовать EN ISO 4871, причем следует использовать показания в двоичной системе. Указания должны быть дополнены сведениями об использованном методе измерения и производственных условиях во время испытания; к погрешности K (см. EN ISO 4871) относятся следующие значения:

• 4 дБ при пользовании EN ISO 3746;
• 2 дБ при пользовании EN ISO 3744.

Пример — Для уровня звуковой мощности LWA = 93 дБ (измеренное значение) погрешность K = 4 дБ при измерении по EN ISO 3746.

Для повторного контроля заданной величины эмиссии следует использовать те же методы и при тех же производственных условиях, что и при получении этой величины.

Указания по шуму должны быть дополнены следующим определением:

«Вышеназванные числовые значения показывают уровень эмиссии, но никоим образом не могут трактоваться как безопасный рабочий уровень. Хотя имеется некоторое соотношение между уровнем эмиссии и уровнем нагрузки, это не может быть достоверным способом установления, требуются дополнительные меры безопасности или нет. К факторам, которые влияют на фактический уровень рабочей нагрузки, относятся свойства рабочего помещения, других источников шума, т.е. числа станков и других производственных процессов, протекающих вблизи исследуемого рабочего места и т.д.»

Кроме того, допустимый уровень нагрузки меняется от страны к стране. Эта информация должна позволять пользователю предпринимать более пригодный способ оценки опасностей и рисков».

Примечание — Информация по шумовой эмиссии должна также даваться в документах на продажу.

7.4 Маркировка

Каждый станок должен иметь отчетливую и прочную маркировку, содержащую следующие данные:

a) наименование и адрес изготовителя, а при необходимости, наименование фирмы и адрес полномочного представителя;

b) вес/масса станка;

c) данные для подсоединения электрической, а также гидравлической или пневматической системы (например, минимальное давление в пневмосистеме);

d) места зацепления для транспортировки и установки;

e) диапазон числа оборотов;

f) обозначение модели, серии или типа станка.

Обозначение защитных ограждений, иных средств защиты и деталей, которые не являются составной частью станка и не подлежат встраиванию в станок, должны содержать соответствующие идентификационные данные. Вся прочая информация, необходимая для монтажа, должна быть предоставлена пользователю.

Приложение A (обязательное)

ЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ. ИСПЫТАНИЯ МЕТОДОМ СТОЛКНОВЕНИЯ

A.1 Общие положения

В приложении представлен метод испытания защитных ограждений, применяемых для обрабатывающих центров с целью предотвращения риска выброса деталей за пределы рабочей зоны.

A.2 Метод испытания

A.2.1 Предварительные замечания

Настоящий метод испытания относится к станкам, оснащенным фрезерными инструментами, которые приводятся в движение с максимальной скоростью, определяемой уравнением (A.1):

где Dm — наибольший диаметр инструмента, который может находиться в инструментальном магазине (м);

n — максимальное число оборотов шпинделя в секунду (сек-1).

Данный метод испытания применим как для горизонтальных, так и для вертикальных обрабатывающих центров.

Задачей данного испытания является имитация опасности из-за выброса частей сломавшегося инструмента. В результате определяется устойчивость/прочность разъемных защитных ограждений и/или их материалов против проникновения выбрасываемых частей и/или против пролома самих защитных ограждений.

A.2.2 Оборудование для испытания

Оборудование для испытания состоит из снаряда, устройства, придающего этому снаряду необходимую скорость столкновения (например, движок, наклонный бункер), и устройства для крепления испытуемого объекта.

A.2.2.1 Снаряд

Форма, масса и размеры снаряда даны на рисунке A.1.

Размеры в мм

vm — измеренная скорость столкновения в м/сек.

Теоретическая и измеренная величина энергии должны быть равны.

Направление столкновения снаряда должно быть как можно ближе к прямому углу к поверхности испытуемого объекта. Мишенью для снаряда должны служить наиболее неблагоприятные и слабые зоны образца материала или защитного ограждения, в частности, при наличии смотровых окон — центр диска.

A.3 Результаты

После испытания основой для заключения служат следующие установленные повреждения испытуемого объекта:

5 — испытуемый объект;

Рисунок C.7 — Пример горизонтального сверлильно-фрезерного станка

a) Полностью открытое створчатое защитное ограждение

(Примечание — Задняя сторона на рисунке не представлена)

d) Защитное ограждение с раздвижными дверцами

Рисунок C.8 — Примеры встраиваемых защитных ограждений для фрезерного станка с ручным управлением (скорость подачи — до 2 м/мин, см. таблицу 2)

a) Полностью открытое откидное защитное ограждение

Примечание — Задняя сторона защитного ограждения на рисунке не представлена.

Защитное ограждение открыто

Защитное ограждение закрыто

Рисунок C.10 a) — Пример защитных ограждений с блокировкой для автоматических фрезерных станков

7 — распределительный шкаф подачи электроэнергии;

8 — передняя бабка с горизонтальным шпинделем и приводом подачи, ось Z;

9 — главный привод;

10 — панель компьютерного управления

Рисунок C.10 b) — Пример защитного ограждения с блокировкой для автоматического фрезерного станка

Обозначения:

1 — стационарное защитное ограждение;

2 — закрепленное на конце стола и перемещающееся вместе с ним защитное ограждение;

3 — перемещаемое защитное ограждение с блокировкой для доступа оператора;

4 — местоположение оператора по его осознанному выбору;

5 — телескопическая оболочка;

6 — фрезерный инструмент;

7 — закрепленное на конце стола и перемещающееся вместе с ним защитное ограждение;

8 — стационарное защитное ограждение;

9 — телескопическая оболочка;

10 — стационарное защитное ограждение;

11 — складная дверь с блокировкой;

12 — стол для крепления заготовки;

13 — складная дверь с блокировкой;

14 — положение складной двери при загрузке стола;

15 — стационарное защитное ограждение

Рисунок C.10 c) — Пример большого автоматического продольно-фрезерного станка с полной защитой рабочей зоны (см. таблицу 4)

Обозначения:

1 — доступ с блокировкой;

2 — перемещающийся портал;

3 — телескопическая оболочка;

4 — дополнительный пульт обслуживания;

5 — фрезерный инструмент;

6 — перемещающееся вместе с порталом место оператора;

7 — стол для крепления заготовки;

8 — кожух для направляющих;

9 — устройство для сбора и транспортировки стружки;

10 — круговое защитное ограждение

Рисунок C.10 d) — Пример большого двухстоечного фрезерного станка с подвижным порталом («конструкция „Gantry“) с круговым защитным ограждением и защитой оператора (см. таблицу 4)»

Приложение D (справочное)

ИЗМЕРЕНИЕ ШУМА

Производственные условия для измерения шума должны быть следующими:

- холостой ход станка при 80% максимального числа оборотов шпинделя;

- соответствующая этому условию подача заготовки в рабочем состоянии;

- устройство для автоматической смены инструмента и оси в рабочем состоянии;

- работающий отвод стружки (при наличии такового).

Условия установки и работы станка должны соответствовать указаниям изготовителя; они должны быть идентичны для определения уровня эмиссии звукового давления на рабочем месте и уровня мощности звука.

Уровень эмиссии звукового давления на рабочем месте должен измеряться в соответствии с EN ISO 11202 со следующими изменениями:

- показатель окружающей среды K2A и местный фактор K3A должны быть равны или менее 4 дБ;

- разность между уровнями звукового давления на заднем плане и на рабочем месте у станка должна быть равна или более 6 дБ;

- поправка к местному фактору K3A должна определяться либо в соответствии с EN ISO 11204, A.2 с ограниченными ссылками на EN ISO 3746, в которых оцениваются методы, приведенные в EN ISO 11202, приложение A, либо в соответствии с EN ISO 3744, если применяются методы измерения, приведенные в настоящем стандарте.

Измерение уровня звуковой мощности должно производиться в соответствии с EN ISO 3746 в части указаний для метода огибающей поверхности со следующими изменениями:

- показатель окружающей среды K2A должен быть равен или менее 4 дБ;

- разность между уровнями звукового давления на заднем плане и на рабочем месте у станка должна быть равна или более 6 дБ в каждой точке измерения;

- формула корректировки этой разности (см. EN ISO 3746) действительна до величины 10 дБ;

- в качестве измеряемой поверхности следует использовать четырехугольный параллелепипед на расстоянии 1,0 м от огибающей поверхности;

- если расстояние от станка до соседнего агрегата меньше 2,0 м, то этот агрегат следует включать в огибающую поверхность;

- следует исключить требуемое в EN ISO 3746, 7.5.3 время измерения — 30 сек;

- точность испытания должна превышать 3 дБ.

Количество позиций микрофона должно соответствовать EN ISO 3746.

В противном случае можно измерять уровень эмиссии звуковой мощности с большей точностью по EN ISO 3744 без вышеназванных изменений, если имеющиеся в наличии устройства и метод измерения применимы к данному типу станка.

Для определения уровня эмиссии звуковой мощности посредством измерения интенсивности звука применим EN ISO 9614-1 (при гарантированном соглашении между изготовителем и поставщиком).

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

БИБЛИОГРАФИЯ