ГОСТ ЕН 13128-2006. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)

(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.08.2007 № 207-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ ЕН 13128-2006"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-en-13128-2006" "ГОСТ ЕН 13128-2006. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные) (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от"
  n1["ГОСТ EN 13128-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-13128-2016" "ГОСТ EN 13128-2016. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные) (введен в действие Приказом Росстандарта от 04.07."
  n2["ГОСТ ISO 16090-1-2025"]:::notEnt
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-16090-1-2025" "ГОСТ ISO 16090-1-2025. Межгосударственный стандарт. Безопасность станков. Обрабатывающие центры, фрезерные станки, автоматические линии. Часть 1. Требования безопасности (введен в "
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 августа 2007 г. № 207-ст

Safety of metal-working machine tools. Milling machines (including boring machines)

EN 13128:2001 Safety of machine tools — Milling machines (including boring machines) (IDT)

ГОСТ ЕН 13128-2006

Группа Г81

МКС 25.080.20,

13.110; ОКП 38 1200

Дата введения 1 января 2008 года

Предисловие

Сведения о стандарте

Введение

1. Область применения

Требования настоящего стандарта распространяются на следующие типы станков:

• консольные фрезерные станки (см. рисунки C.1 и C.2);
• бесконсольные фрезерные станки с крестовым столом (см. рисунок C.3);
• продольно-фрезерные станки (см. рисунки C.4 и C.5);
• копировально-фрезерные станки (см. рисунок C.6);
• расточные станки (см. рисунок C.7).

1.2. Настоящий стандарт предусматривает доступ к станку со всех сторон при использовании его по назначению, его техническом обслуживании, наладке, уборке, включая при этом возможное заранее предполагаемое неправильное, в разумных пределах, его использование. При этом в стандарте описаны меры по снижению риска для операторов и других работающих.

1.3. Настоящий стандарт распространяется также на устройства загрузки-выгрузки заготовок, если эти устройства являются неотъемлемой частью станка.

1.4. В настоящем стандарте рассмотрены основные опасности, связанные с использованием фрезерных станков, когда они используются по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4).

1.5. Опасности, возникающие при других технологических процессах металлообработки (шлифовании, токарной обработке, штамповке, электроэрозионной обработке, лазерной обработке), рассматриваются в других стандартах (см. [1] - [22]).

1.6. Фрезерные станки с автоматической сменой инструмента не рассматриваются настоящим стандартом (см. ЕН 12417) [15].

1.7. Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ЕН 292-1:1991. Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология

ЕН 292-2:1991 + A1:1995. Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия

ЕН 294:1992. Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349. Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

ЕН 457. Безопасность машин. Акустические сигналы опасности. Общие требования, разработка и испытание

ЕН 614. Безопасность машин. Эргономические принципы конструирования

Часть 1. Термины и общие положения

Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой

ЕН 626. Безопасность машин. Снижение риска для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин

ЕН 811. Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 894. Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления

Часть 1. 1997. Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображения информации и органами управления

Часть 2. 1997. Дисплеи

Часть 3. 2000. Исполнительные механизмы системы управления

ЕН 953:1997. Безопасность машин. Ограждения. Общие требования по конструированию ограждений

ЕН 954-1. Безопасность машин. Элементы системы управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996. Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996. Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 999. Безопасность машин. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

ЕН 1005. Безопасность машин. Физические возможности человека

Часть 1. Термины и определения

Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами

Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах ЕН 1037:1995. Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска ЕН 1050:1996. Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска

ЕН 1088:1995. Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1127-1:1997. Взрывоопасная атмосфера. Предотвращение взрывов и защита от них. Часть 1. Основные положения и методология

ЕН 1760-1:1997. Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Общие принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 1837. Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ЕН 60825-1:1994 + A11:1996. Безопасность лазерного оборудования. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для пользователя

ЕН ИСО 3744:1995. Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 3746:1995. Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 4871. Акустика. Декларация и проверка значений шумовых характеристик

ЕН ИСО 9614-1:1995. Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

ЕН ИСО 11202:1995. Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод измерения на рабочем месте

ЕН ИСО 11204:1995. Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод с коррекцией на окружающую среду

ЕН ИСО 11688-1. Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование

ИСО/ТО 11688-2:1998. Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 2. Основные принципы проектирования малошумных конструкций

ЕН ИСО 14122:2001. Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам

Часть 2. Рабочие платформы и мостки

Часть 3. Лестницы, ступени и перила

ЕН 13478. Безопасность машин. Противопожарные меры и защита от пожара

ЕН 60204-1:1997. Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ЕН 60529:1991. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ЕН 61496-1:1997. Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания

ЕН 61496-2. Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 2. Особые требования к оборудованию, использующему активные оптико-электронные защитные средства

ЕН 50081-2. Электромагнитная совместимость. Норма общего электромагнитного излучения. Часть 2. Промышленная среда

ЕН 61000-6-2. Электромагнитная совместимость (EMC). Часть 6-2. Общие стандарты. Невосприимчивость к промышленной среде (МЭК 61000-6-2:1999).

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 292-1, ЕН 292-2, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Фрезерный станок (milling machine): станок, предназначенный для холодной обработки металла, с использованием вращающегося режущего инструмента (фрезы).

3.1.1. Фрезерный станок с ручным управлением (manual milling machine): станок, в котором подача осуществляется вручную маховиком или с помощью механизма подачи под наблюдением оператора, без возможности выполнять рабочие движения по заданной программе.

3.1.2. Фрезерный станок-автомат (automatic milling machine): станок, способный выполнять все рабочие движения, включая загрузку заготовок и выгрузку деталей по заданной программе без участия оператора.

3.2. Расточной станок (boring machine): станок, предназначенный для выполнения расточных операций (см. 3.5). Такие станки обычно могут выполнять также фрезерные операции.

3.3. Числовое программное управление (компьютерное числовое управление) [numeral control (computer numeral control)]; NC, CNC: автоматическое управление технологическим процессом с помощью устройства, использующего цифровую информацию для выполнения заданной программы.

(ИСО 2806, статья 2.1.1) [22].

3.4. Устройство перемещения детали (workpiece transfer device): механизм, соединенный со станком для загрузки заготовки и выгрузки обработанной детали (например, устройство для замены паллет).

3.5. Растачивание (расточка) (boring operation): процесс доведения до размера предварительно образованного отверстия в холодном металле обычно с помощью вращающегося однолезвийного инструмента с использованием силовой осевой подачи.

3.6. Рабочая зона (work zone): пространство, где может происходить процесс обработки металла.

3.7. Электронный маховичок (electronic handwheel): вручную управляемое средство контроля, которое инициирует и поддерживает движение рабочих органов станка по осям координат путем ввода генерации импульсов в числовое управление при вращении маховичка.

4. Перечень основных опасностей

4.1. Перечень основных опасностей, содержащийся в таблице 1, является результатом анализа опасных ситуаций и оценки рисков, проведенного для широкого диапазона фрезерных станков по методике, установленной ЕН 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

Таблица 1

Перечень основных опасностей и основные источники этих опасностей, связанных с фрезерными станками

4.2. Риски как для операторов, так и для других лиц, имеющих доступ в опасные зоны, определяются исходя из опасностей, которые могут возникнуть при различных обстоятельствах во время срока службы станка (например, ввода в эксплуатацию, настройки, производственной эксплуатации, ремонта, вывода из эксплуатации). Оценка включает в себя анализ ситуации при повреждении системы управления, неожиданном пуске и т.п.

4.3. Кроме того, пользователь данного стандарта (например, конструктор, производитель, поставщик) должен обосновать, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку, обращая особое внимание на:

• использование станка по назначению, включая эксплуатацию, настройку и чистку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению;
• идентификацию существенных опасностей, связанных со станком.

5. Требования и/или меры обеспечения безопасности

5.1 Общие требования

5.2 Специфические требования

Каждый тип станка должен быть спроектирован и защищен в соответствии со специфическими требованиями и/или мерами обеспечения безопасности, указанными в таблицах 2, 3 или 4, и относящимися к нему требованиями и/или мерами обеспечения безопасности, указанными в таблице 5.

Примечание. Общее руководство по проектированию и выбору мер безопасности, когда нельзя избежать опасностей от движущихся деталей, создаваемых самой конструкцией, дано в 4.1, 4.2 ЕН 292-2 (таблица 1).

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Перечень требований и/или мер обеспечения безопасности, методика их проверки для механических опасностей на станках-автоматах

Примечание. Нумерация различных пунктов в этой таблице приведена в соответствии с таблицей 1, поэтому отсутствующие номера соответствуют опасностям, которые для данных станков не являются значительными.

6. Проверка требований и/или мер обеспечения безопасности

Требования и/или меры обеспечения безопасности, принятые согласно разделу 5, должны быть проверены в соответствии с методиками, описанными в таблицах 2 - 5 (графа 3).

7. Информация для пользователя

7.1 Общая информация

Устройства предупредительной сигнализации станка (например, звуковые и визуальные сигналы), маркировка (например, знаки, символы) и инструктивный материал (например, руководства по эксплуатации и ремонту) должны соответствовать ЕН 292-2 (раздел 5) и ЕН 457.

7.2 Инструкции (руководство по эксплуатации)

В дополнение к требованиям 7.1 с каждым станком должна поставляться сопроводительная документация, содержащая следующие данные:

a) наименование и адрес изготовителя/поставщика;

b) необходимую информацию по безопасному монтажу станка и его системе ограждения (например, о состоянии пола, об обслуживании, защите от вибрации, креплении ограждений);

d) инструкции по техническому обслуживанию, испытаниям и осмотру станка, ограждений, защитных средств и других ответственных частей, обеспечивающих безопасность (например, тормоза шпинделя);

e) инструкции по любым испытаниям и осмотру, необходимым после замены частей станка или установки на станке дополнительного оборудования (аппаратного и программного обеспечения), что может повлиять на функции безопасности;

f) инструкции по безопасной работе, регулировке и ремонту, включая обучение безопасной работе для достижения необходимого уровня квалификации операторов;

j) описания возможных неисправностей и советы по их обнаружению и предотвращению путем периодического технического обслуживания и регулировки;

k) спецификацию на жидкость, используемую в смазочной, тормозной и трансмиссионной системах;

l) руководство по правильному выбору, подготовке, применению и содержанию жидкостей для обработки металла и/или смазок;

m) инструкции по высвобождению человека, попавшего в станок;

n) описание остаточных рисков (например, условий, когда уровень шума может превышать 85 дБА, а также риски от острого и/или горячего инструмента/деталей);

r) процедуры, позволяющие избежать ошибок во время монтажа, наладки и эксплуатации станка;

s) предупреждение об опасностях от использования острого инструмента/деталей и необходимости носить персональную защитную одежду (средства индивидуальной защиты);

t) инструкции, касающиеся безопасных методов крепления обрабатываемой детали, особенно для станков, управляемых вручную (т.е. с ручной подачей и загрузкой/выгрузкой деталей). Такие инструкции должны давать информацию о правильном использовании подходящих зажимных устройств и фрезерных оправок, а также содержать контрольные таблицы для перечислений d) - f), включающие чертежи и схемы.

7.3 Декларация о шуме

2 дБ при применении ЕН ИСО 3744.

Таким образом, например, для корректированного уровня звуковой мощности L_{WA} = 93\text{дБ}A (как измеренное значение) погрешность K = 4 дБ для измерений, которые проводились в соответствии с ЕН ИСО 3746.

Проверку точности заявленных значений уровня шума следует проводить при применении того же самого метода измерения и тех же условий эксплуатации, которые приведены в декларации.

Декларация о шуме должна сопровождаться следующим заявлением:

«Приведенные цифры являются уровнями излучения, но необязательно должны считаться безопасными рабочими уровнями. Так как существует корреляция между уровнями излучения и воздействия шума, они не могут быть надежно использованы для определения того, требуются или нет дальнейшие меры предосторожности. Факторы, оказывающие влияние на действительный уровень воздействия шума на работников, включают в себя характеристики рабочего помещения, другие источники шума и т.д., а именно, количество станков и других сопутствующих процессов. Допустимый уровень воздействия шума может также быть различным в зависимости от страны. Тем не менее, указанная информация даст пользователю возможность наилучшим образом оценить риски и опасности».

7.4 Маркировка

a) наименования изготовителя, адреса, номера модели и ссылочного номера, года изготовления;

b) массы станка;

c) данных по электроснабжению и, где необходимо, по гидравлической и пневматической системам (например минимального давления сжатого воздуха);

Приложение A (обязательное)

ОГРАЖДЕНИЯ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ. ИСПЫТАНИЕ НА УДАРНУЮ ПРОЧНОСТЬ

A.2. Метод испытания

A.2.1. Предварительные замечания

Данный метод испытания используется для станков, оснащенных фрезами в качестве режущего инструмента, развивающими максимальную скорость v_{c} , м/с, определяемую следующим уравнением:

где D — максимальный диаметр инструмента, который можно установить на шпинделе станка, мм;

n — максимальная частота вращения шпинделя, \text{мин}^{- 1} .

Данный метод испытания может быть использован как для горизонтальных, так и для вертикальных фрезерных станков.

Цель этого испытания — смоделировать опасность, которая возникает, когда выбрасываются инструмент и/или части разрушающегося инструмента, обрабатываемые детали или элементы станка. Испытание показывает прочность ограждения и/или материала ограждения, препятствующих прониканию выброшенных инструмента, деталей, оторвавшихся частей станка и/или самого ограждения за пределы, ограниченные ограждением.

A.2.2. Испытательное оборудование

Рисунок A.1. Перемещаемый «снаряд» при испытании на удар

Перемещаемые «снаряды» должны изготовляться из стали и иметь следующие механические характеристики:

• масса — m = 0,1 кг.

Примечание. С задней стороны перемещаемого «снаряда» можно добавлять массу, соответственно уменьшая скорость снаряда, чтобы ударная энергия осталась неизменной.

A.2.2.2. Опора для крепления объекта испытания

Испытанию может подвергаться ограждение целиком и/или образцы материала, из которого изготовлены ограждения. При испытании ограждения опора должна быть подобна той, к которой крепится ограждение на станке. Для испытания материалов ограждения используют образцы, закрепленные на раме с внутренним отверстием 450 x 450 мм. Рама должна быть достаточно жесткой. Крепление образца осуществляют жестким способом.

J_{c} = mv_{c}^{2}/2 ,

где v_{c} — максимальная скорость резания, м/с (см. A.2.1);

• измеряемую энергию удара J_{m} , Дж, по формуле

Направление удара должно быть по возможности перпендикулярно к испытуемой поверхности. Целью перемещаемых «снарядов» должны быть самые слабые и наименее благоприятные зоны на образце материала или на ограждении, в частности, смотровые окна, центр ограждения.

A.3. Результаты испытаний

После окончания испытания повреждение на испытуемом образце рассматривается следующим образом.

d) Проникновение (проникновение «снаряда» в материал объекта испытания).

A.3.2. Дополнительное повреждение

a) Вырванное из крепления окно.

b) Отрыв наружных частей ограждения.

c) Вырванная из крепления дверь ограждения.

A.3.3. Оценка

Испытание считается выдержанным, если нет сквозных трещин или проникновения брошенного тела, а для дверей ограждения, если нет дополнительных повреждений, согласно пункту A.3.2.

• массу, размер, скорость и ударную энергию перемещаемого «снаряда»;
• наименование изготовителя станка, тип, модель, максимальный диаметр инструмента; конус шпинделя, мощность, максимальную частоту вращения шпинделя;
• конструкцию, материал и размеры испытуемого объекта;

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ПРОЧНОСТЬ

B.1. Пневматическая пушка

Пневматическая пушка состоит из ствола 2, к которому прикреплен баллон сжатого воздуха 6 (см. рисунок B.1). Сжатый воздух через специальный клапан подается в ствол импульсами, чтобы увеличить скорость движения перемещаемого «снаряда» по отношению к объекту испытания.

1 — прибор для измерения скорости «снаряда»; 2 — ствол; 3 — перемещаемый «снаряд»; 4 — пульт управления; 5 — объект испытания; 6 — баллон сжатого воздуха

B.2. Работа оборудования

В баллон воздух подается компрессором. Скорость перемещаемого «снаряда» регулируется при помощи изменения давления и объема воздуха.

Скорость перемещаемого «снаряда» измеряется на выходе из ствола прибором для измерения скорости 1, например бесконтактным датчиком или фотоэлементом.

Рисунок C.2. Консольно-фрезерный станок с вертикальным шпинделем

Рисунок C.4. Продольно-фрезерный станок

Рисунок C.5. Продольно-фрезерный станок портального типа

Рисунок C.7. Фрезерно-расточный станок с горизонтальным шпинделем

b) Ограждение для горизонтального станка

c) Ограждение для вертикального станка

a) Полностью открывающиеся шарнирные ограждения

(Примечание. Заднее ограждение не показано.)

c) Ограждения с раздвижной дверью

Рисунок C.9. Примеры сблокированных ограждений для фрезерных станков с ручным управлением

Ограждение открыто

Ограждение закрыто

a) Пример сблокированного ограждения для фрезерного станка-автомата

b) Пример ограждения с блокировкой для фрезерного станка-автомата

Рисунок C.10, лист 1

6 — фреза; 11, 13 — створчатые двери (сблокированные); 12 — стол станка; 14 — положение створчатых дверей при загрузке стола

1 — доступ с блокировкой; 2 — перемещаемые стойки; 3 — телескопические стальные щитки; 4 — дополнительный пульт управления; 5 — фреза; 6 — рабочая станция, закрытая с трех сторон. Перемещение со стойками; 7 — стол станка; 8 — крышки над направляющими (станка); 9 — ограждение мигающего типа; 10 — ограждение по периметру (забор)

(см. таблицу 4)

Приложение D (рекомендуемое)

ИЗМЕРЕНИЕ ШУМОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Рабочие условия для измерения шума должны быть следующими:

• вращения шпинделя на холостом ходу со скоростью, равной 80% максимальной;
• перемещение обрабатываемой детали;
• смена инструмента и перемещение по осями координат;
• работа конвейера для удаления стружки (если имеется).

Крепление станка и режим работы должны соответствовать инструкциям производителя и быть идентичны для определения уровня звукового давления, издаваемого на рабочем месте, и уровня звуковой мощности.

Уровень звукового давления на рабочем месте следует измерять в соответствии с ЕН ИСО 11202 со следующими изменениями:

• показатель акустических условий окружающей среды K_{2A} или локальный показатель акустических условий окружающей среды K_{3A} , должны быть не более 4 дБ;
• разница между фоновым уровнем звукового давления и уровнем звукового давления на рабочем месте должна быть не менее 6 дБ;
• локальный показатель акустических условий окружающей среды K_{3A} следует рассчитывать в соответствии с ЕН ИСО 11204 (пункт A.2, приложение A) со ссылкой на ЕН ИСО 3746 вместо метода, приведенного в приложении A ЕН ИСО 11202, или в соответствии с ЕН ИСО 3744, где один из этих стандартов использовался в качестве метода измерения.

Уровни звуковой мощности следует определять в соответствии с методом измерения по огибающей поверхности, указанным в ЕН ИСО 3746 со следующими изменениями:

• показатель акустических условий окружающей среды K_{2A} должен быть не более 4 дБ;
• разница между фоновым уровнем звукового давления и уровнем звукового давления, издаваемого станком в каждой точке измерения, должна быть не менее 6 дБ;
• формула корректировки для этой разницы (ЕН ИСО 3746, пункт 8.2) должна применяться до разницы, равной 10 дБ;
• измерение уровня звукового давления станка следует проводить на расстоянии 1,0 м от источника звука;
• там, где расстояние от станка до дополнительного устройства меньше 2,0 м, дополнительное устройство должно быть включено в спецификацию;
• время измерения, требуемое согласно ЕН ИСО 3746 (7.5.3), а именно, 30 с, должно быть исключено;
• точность испытания должна быть не хуже 3-й степени точности;
• число позиций микрофона должно совпадать с числом, указанным в ЕН ИСО 3746.

Альтернативно там, где оборудование и методы измерения применяются в зависимости от типа станка, уровни звуковой мощности можно также измерять с высокой степенью точности методом по ЕН ИСО 3744 без вышеуказанных изменений.

Для определения уровней звуковой мощности методом интенсивности звука используйте ЕН ИСО 9614-1 (применение необходимо согласовать между поставщиком и потребителем).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица E.1

БИБЛИОГРАФИЯ

Перечень международных стандартов, касающихся технологических процессов, не указанных в настоящем стандарте:

1. ИСО 513:1991 Применение твердых режущих материалов для обработки на металлорежущих станках. Обозначение основных групп удаления стружки и групп применения

2. ИСО 683-1:1987 Термообрабатываемые стали, легированные стали и автоматные стали. Часть 1. Закаливаемые нелегированные и низколегированные стали. Форма поставки

3. ИСО 11161:1994 Промышленные автоматизированные системы — Безопасность объединенных производственных систем. Основные требования

4. ЕН 31553 Оптика и оптические приборы. Лазеры и оборудование, связанное с использованием лазеров. Безопасность машин, использующих лазерное излучение для обработки материалов. Требования к опасностям, вызываемым лазерным излучением

5. ЕН 692:1996 Безопасность станков. Прессы с механическим приводом

6. ЕН 693:2001 Безопасность станков. Прессы с гидравлическим приводом

7. ЕН 12622 Безопасность станков. Фрикционные прессы

8. ЕН 13736 Безопасность станков. Пневматические прессы

9. ЕН 13985 Безопасность станков. Ножницы гильотинные

10. ЕН 13218 Безопасность станков. Стационарные шлифовальные станки

11. ЕН 12413 Требования безопасности к абразивным материалам на металлической основе

12. ЕН 13236 Требования безопасности для высокосортных абразивов

13. ЕН 1550:1997 Безопасность станков. Требования безопасности для разработки и конструирования зажимных патронов заготовок

14. ЕН 12415 Безопасность станков. Легкие токарные станки с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры

15. ЕН 12417 Безопасность станков. Обрабатывающие центры

16. ЕН 12717 Безопасность станков. Сверлильные станки

17. ЕН 14070 Безопасность станков. Автоматические станочные линии и станки специального назначения

18. ЕН 12957 Безопасность станков. Электроискровые станки

19. ЕН 13898 Безопасность станков. Станки отрезные

20. ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функциональные аспекты. Принципы

21. ЕН 547:1996 Безопасность машин. Антропометрические данные. Часть 1. Принципы определения размеров проемов, обеспечивающих доступ человека к машине Часть 2. Принципы определения размеров проемов для отдельных частей тела человека Часть 3. Антропометрические данные

22. ИСО 2806:1994 Промышленные автоматические системы. Числовое программное управление станков. Словарь.

------------------------------------------------------------------