ГОСТ 9338-2022. Межгосударственный стандарт. Барабаны фанерные. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 09.08.2022 № 750-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 9338-80"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-9338-80" "ГОСТ 9338-80. Межгосударственный стандарт. Барабаны фанерные. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.01.1980 N 168)"
  n1["ГОСТ 9338-2022"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-9338-2022" "ГОСТ 9338-2022. Межгосударственный стандарт. Барабаны фанерные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 09.08.2022 N 750-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 августа 2022 г. № 750-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БАРАБАНЫ ФАНЕРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Plywood drums. Specifications

ГОСТ 9338-2022

МКС 55.020

Дата введения 1 марта 2023 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией содействия охране окружающей среды и борьбе с экологическими правонарушениями «Инновационные экологические проекты» (Ассоциация «ИЭП»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 223 «Упаковка»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 июня 2022 г. № 152-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 августа 2022 г. № 750-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9338-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2023 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9338-80

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фанерные барабаны (далее — барабаны) для грузов массой до 200 кг, предназначенные для упаковывания, хранения и транспортирования сыпучей, пастообразной и брикетированной химической продукции, пластичных смазочных материалов, лекарственного сырья и лекарственных средств в порошках, некоторых видов пищевой продукции (яичного порошка, сушеных фруктов и овощей, молока цельного сухого и концентрированного киселя на плодовых и ягодных экстрактах), а также на фанерные барабаны, предназначенные для упаковывания продукции, поставляемой на экспорт, и опасных грузов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2140 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2695 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3916.1 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 4034 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры

ГОСТ 4598 Плиты древесно-волокнистые мокрого способа производства. Технические условия

ГОСТ 5044 Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 5631 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 6449.1 Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки

ГОСТ 7016 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7933 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8486 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8828 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9621 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15612 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15812 Древесина клееная слоистая. Термины и определения

ГОСТ 16337 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16588 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17527 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 18211 Упаковка транспортная. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 18425 Упаковка транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении

ГОСТ 19360 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия

ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 24454 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

ГОСТ 26319 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 и ГОСТ 15812.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Барабаны следует изготовлять с фанерным остовом и доньями из фанеры или древесины следующих типов:

1 — с одинарным остовом и доньями по исполнениям А, Б, В, Г (см. рисунки 1 а и 2);

2 — с двойным остовом и доньями по исполнениям А, Б, В, Г (см. рисунки 1 б и 2).

а — тип 1	б — тип 2

1 — одинарный фанерный остов; 2 — двойной фанерный остов; 3 — фанерный обруч; 4 — металлический обруч; 5 — деревянное дно

Рисунок 1

4.2 Донья барабанов изготавливают по одному из исполнений, приведенных на рисунке 2.

а — исполнение А. Фанерное дно на деревянных сегментах (см. рисунок А.1 приложения А)	б — исполнение Б. Деревянное дно

в — исполнение В. Фанерное дно	г — исполнение Г. Фанерное дно на деревянных перекрещивающихся планках

Рисунок 2

4.3 Размеры барабанов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - Размеры барабанов рассчитаны с учетом толщины фанеры 4 мм.

4.4 Размеры деталей и развертки барабанов приведены в приложении Б.

4.5 Для продукции с плотностью упаковывания не более 0,8 кг/дм3 следует применять барабаны типа 1 с доньями по исполнению В.

4.6 Барабаны, предназначенные для упаковывания пластичных смазочных материалов, следует изготовлять с отверстием под деревянную пробку в одном из доньев.

4.7 Предельные отклонения от размеров барабанов и их деталей указаны в приложении В.

4.8 Перечень продукции, рекомендуемой для упаковывания в барабаны, приведен в приложении Г.

4.9 Пример условного обозначения фанерного барабана номер 3 типа 1 с дном по исполнению Б

ФБ 3 1Б ГОСТ 9338-2022

5 Технические требования

5.1 Барабаны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим рисункам (чертежам), утвержденным в установленном порядке.

5.2 Для изготовления остова и доньев барабанов применяют фанеру по ГОСТ 3916.1 всех марок не ниже сорта BB/C и по ГОСТ 3916.2 всех марок не ниже сорта BX/CX.

Допускается донья барабанов изготавливать из древесно-волокнистой плиты марки T групп А и Б по ГОСТ 4598.

Толщина фанеры должна быть 3 — 4 мм, древесно-волокнистой плиты — 3,2 мм.

5.3 Для изготовления остова и доньев барабанов, предназначенных для химической продукции, упакованной в металлические барабаны, применяют фанеру по ГОСТ 3916.1 всех марок и сортов.

5.4 Материалы, применяемые для изготовления барабанов для пищевой продукции, должны соответствовать требованиям законодательства государства, принявшего настоящий стандарт.

5.4.1 Барабаны № 1 — 3, предназначенные для упаковывания пищевой продукции (яичного порошка, сушеных фруктов и овощей, молока цельного сухого и концентратов киселя на плодовых и ягодных экстрактах), применяют с мешками-вкладышами из полиэтилена, которые изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 19360 или по технической документации; из пленки или рукавов пленки по ГОСТ 10354, толщиной не более 0,1 мм из полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337.

Горловину мешка-вкладыша сваривают или туго перевязывают двойным узлом с перегибами.

5.5 Для изготовления деревянных деталей доньев барабанов применяют пиломатериалы мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695. Допускается для изготовления этих деталей применять пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454.

Толщина деревянных доньев и сегментов должна быть 19 мм.

Ширина деревянных деталей доньев должна быть не менее 50 мм, ширина сегментов в зависимости от вместимости барабанов — 50 — 70 мм в соответствии с рисунком А.1 приложения А.

5.6 Показатели качества древесины деревянных деталей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Примечания

1 Допускаются пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в таблице 2.

2 В местах расположения сучков забивка скоб и гвоздей не допускается.

3 В планках и сегментах отверстия от несросшихся, табачных, загнивших и гнилых сучков и глубокой червоточины диаметром свыше 10 мм должны быть заделаны деревянными пробками на клею или специальными мастиками.

5.7 Влажность досок и планок должна быть не более 22% и не менее 12%.

5.8 Параметр шероховатости поверхности деревянных деталей барабанов Rmmax должен быть: для древесины лиственных пород — не более 1000 мкм, для древесины хвойных пород — не более 1250 мкм по ГОСТ 7016.

5.9 Наружный остов барабанов типов 1 и 2 должен быть изготовлен из цельного листа фанеры, скрепляемого внахлест.

Величина нахлеста фанеры для барабанов типа 1 должна составлять 70 мм, для типа 2 — 60 мм.

В барабанах № 1, 4 и 7 для химической продукции, упакованной в металлические барабаны, допускается величина нахлеста остова 60 мм.

В барабанах типа 1 с дном по исполнению Б, применяемых для упаковывания химической продукции в металлических барабанах, места нахлеста фанеры должны быть скреплены полосками из стальной ленты шириной не более 30 мм, изготовленными из того же металла, что и обручи.

Допускается изготавливать остовы барабанов типа 1 под красители из двух листов — для барабанов № 3, из двух-трех листов — для барабанов № 5-1, при этом листы фанеры должны быть скреплены встык скобами с помощью полос фанеры, расположенных с внутренней стороны остова.

Шаг скобы должен быть равен 25 мм; ширина скрепляющих полос должна равняться величине нахлеста остова.

5.10 Внутренний остов у барабанов типа 2 вкладывают без крепления. Продольные швы наружного остова барабана и стык кромок внутреннего остова должны располагаться диаметрально противоположно.

Допускается для внутреннего остова в барабанах № 2-2 типа 2 применять вместо фанеры картон толщиной 0,9 — 1,5 мм по ГОСТ 7933 с обязательной пропиткой кромок битумным лаком БТ-577 по ГОСТ 5631.

В барабанах с двойным фанерным остовом для густотертых красок допускается вкладывать внутренний фанерный остов с величиной нахлеста 70 мм.

5.11 Наружный остов и обручи к нему должны быть скреплены скобами, изготовленными из светлой термической необработанной проволоки диаметром 0,9 — 1,2 мм по ГОСТ 3282.

Скобы располагают в шахматном порядке. Расстояние между скобами в каждом ряду должно быть 100 мм, скобы располагают от кромок фанеры на расстоянии 5 — 10 мм.

Длина спинки скобы должна быть 10 — 15 мм. Длина ножек скобы должна равняться толщине сшиваемых деталей с припуском 4 — 5 мм на загиб.

Допускается остовы и обручи к ним крепить гвоздями, забиваемыми с наружной стороны.

Концы скоб должны быть загнуты и утоплены, концы гвоздей — загнуты.

5.12 Ширина фанерных обручей в барабанах типа 1 должна быть равна 60 мм, типа 2 — 40 мм.

Количество фанерных обручей в барабанах, предназначенных для упаковывания химической продукции в металлических барабанах, должно быть равно 2, для остальной продукции — 3.

Фанерные обручи должны крепиться к остову так, чтобы торец обруча прилегал к торцу нахлеста остова.

Торцовые обручи располагают заподлицо с торцами остова, а средний обруч должен располагаться на середине высоты остова.

5.13 Фанерные донья (исполнение В) должны быть прикреплены к остову четырьмя фанерными поясками шириной 25 мм, которые располагают в соответствии с рисунком А.2 приложения А.

Каждую пару поясков прибивают к остову восемью гвоздями или проволочными скобами, расположенными равномерно по окружности остова, концы гвоздей или скоб должны быть загнуты на торцовых обручах или на поясках.

В барабанах исполнения В допускается:

• устанавливать между поясками перпендикулярно к волокнам фанерного дна поддонную планку толщиной 25 мм и шириной 40 мм, которую прибивают двумя гвоздями в каждый торец планки;
• применять фанерные пояски шириной 40 мм, при этом наружная высота барабана № 4-1 должна быть 430 мм.

5.14 Фанерные обручи и пояски должны быть скреплены внахлест.

Величина нахлеста должна быть равна величине нахлеста остова барабана, за исключением барабана № 4-1 типа 1, для которого величина нахлеста обруча должна составлять 35 мм.

5.15 Металлические обручи изготавливают из стальной ленты шириной 20 мм и толщиной 0,3 — 0,4 мм по ГОСТ 3560, листовой стали толщиной 0,4 мм по ГОСТ 19903 или черной жести, изготовленной по технической документации.

Концы обручей соединяют внахлест электросваркой или «в замок».

Допускается концы металлических обручей прибивать внахлест гвоздями через поддонную планку.

Величина нахлеста металлических обручей должна составлять:

• для электросварки — 20 мм;
• «замка» — 30 мм;
• гвоздей — 50 мм.

Крайние металлические обручи располагают заподлицо с торцами фанерного торцового обруча, средние — по центру фанерных обручей и прибивают четырьмя гвоздями размером 1,6 x 25 мм или 1,8 x 32 мм.

Металлические обручи допускается применять составными из двух отрезков, соединенных внахлест электросваркой или «в замок».

5.16 Доски доньев по кромкам должны быть соединены при помощи шпилек диаметром 2,0 — 2,5 мм и длиной 30 — 40 мм, изготовленных по технической документации.

Шпильки вбивают в одну из кромок досок по две штуки на расстоянии 130 — 150 мм.

Допускаются другие виды соединений досок по кромкам в соответствии с технической документацией.

5.17 Перекрещивающиеся планки соединяют между собой с зарезкой на половину толщины, толщина планок должна быть 25 мм, ширина — 50 мм.

5.18 Сегменты прибивают к фанерному дну тремя гвоздями или скобами.

Перекрещивающиеся планки прибивают к дну четырьмя гвоздями или скобами.

При этом концы скоб должны быть загнуты и утоплены, концы гвоздей загнуты.

5.19 Донья исполнений А, Б и Г прибивают к остову через фанерные обручи восемью гвоздями:

• исполнение А — по два гвоздя в каждый сегмент;
• исполнение Б — гвозди располагают равномерно по окружности;
• исполнение Г — по два гвоздя в торцы планок.

5.20 Барабаны № 2-2 типа 2, предназначенные для упаковывания свинцового глета, сурика, паст и густотертых красок, следует изготовлять с деревянным дном толщиной 25 мм, обшитым с одной стороны фанерой, на трех фанерных поясках шириной 25 мм. При этом деревянное дно прикрепляют к наружному фанерному дну восемью гвоздями или проволочными скобами.

В барабанах № 2-2 типа 2, предназначенных для упаковывания густотертых красок и паст, допускается применять:

• двойное фанерное дно с фанерными поясками;
• двойное фанерное дно с наружными фанерными поясками, при этом внутренний остов должен быть высотой 434 мм.

5.21 В барабанах, предназначенных для упаковывания пластичных смазок и густотертых красок, места сопряжения доньев с остовом должны быть уплотнены прокладкой из упаковочной двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 шириной 50 — 60 мм.

Допускается применять полиэтиленовую пленку марок T, H по ГОСТ 10354 толщиной 0,5 — 0,8 мм и шириной 140 — 150 мм на клеях, изготовленных по технической документации.

5.22 При изготовлении барабанов применяют гвозди по ГОСТ 4034 следующих размеров:

• П 1,6 x 25 — П 1,8 x 32 — для соединения фанерных доньев с сегментами и планками;
• П 1,8 x 32 — П 2,0 x 40 — для крепления поясков к остову;
• П 2,0 x 45 — П 2,2 x 50 — для крепления деревянного дна, сегментов и планок к остову;
• П 2,5 x 60 — для крепления поддонной планки к остову.

5.23 Нормы механической прочности барабанов при испытаниях:

• на сопротивление ударам при свободном падении.

Барабаны сбрасывают с высоты H, см, вычисляемой по формуле

H = \frac{2000}{m} , (1)

где m — масса барабана с упакованной в него продукцией, кг;

• на сопротивление сжатию.

Нагрузка, которую должны выдерживать барабаны при давлении на остов, должны быть не менее 2000 кгс/м2 (19,6 кн/м2).

5.24 Маркировка

5.24.1 Маркировка должна содержать информацию, необходимую для идентификации материала, из которого изготовлен барабан, а также информацию о возможности его утилизации и должна быть четкой, легко читаемой, прочной и нестираемой.

5.24.2 На одном из доньев барабана наносят маркировку, характеризующую упаковку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 и содержащую:

• товарный знак (при наличии);
• наименование и адрес предприятия-изготовителя, контактную информацию;
• дату изготовления;
• условия хранения, транспортирования, возможность утилизации;
• срок хранения (если установлен изготовителем);
• номер барабана и чистый необходимый объем древесины (объем, точно соответствующий размерам) деталей барабана, м3;
• объем барабана;
• обозначение настоящего стандарта.

5.24.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.24.4 Барабаны, предназначенные для продукции, поставляемой на экспорт, относящейся по ГОСТ 19433 к опасным грузам, должны иметь маркировку по ГОСТ 26319.

5.25 Упаковка

Барабаны формируют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. При этом одно из доньев должно быть прибито двумя гвоздями, предохраняющими дно от выпадения.

6 Требования к барабанам, предназначенным для продукции, поставляемой в страны с тропическим климатом

6.1 Для изготовления остова и доньев барабанов применяют фанеру по ГОСТ 3916.1 не ниже сорта II и по ГОСТ 3916.2 не ниже сорта Ix.

6.2 Остовы барабанов изготовляют из цельного листа фанеры.

6.3 Показатели качества древесины должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 2 и 3.

Таблица 3

7 Правила приемки

7.1 Приемку барабанов проводят партиями.

Партией считают количество барабанов одного размера и типа, сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим следующую информацию:

• наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак (при наличии);
• юридический и/или фактический адрес предприятия-изготовителя;
• номер партии;
• тип и размер барабана;
• дату изготовления;
• количество барабанов в партии;
• материал, из которого изготовлен ящик;
• массу нетто и брутто;
• подтверждение соответствия барабанов требованиям настоящего стандарта.

7.2 Для контроля отбирают 5% барабанов от партии, но не менее 50 шт.

Если в выборке более 2% барабанов не соответствуют требованиям настоящего стандарта, проводят контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Если при повторном контроле в выборке окажется более 2% барабанов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию считают не соответствующей требованиям стандарта.

Допускается по согласованию с потребителем устанавливать иную последовательность для испытаний механической прочности при условии указания такой последовательности в утвержденной технической документации.

8 Методы контроля

8.1 Определение и измерение пороков древесины — по ГОСТ 2140.

Сучки измеряют:

• сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся — по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси доски или планки;
• сшивные — по расстоянию между ребром и касательной к контуру поперечного сечения сучка, проведенной параллельно ребру доски или планки.

8.2 Визуально определяют соответствие типов барабанов требованиям настоящего стандарта, правильность сборки, отсутствие перекосов и выступающих скоб или гвоздей, качество фанеры, древесины, древесно-волокнистой плиты.

8.3 Размеры барабанов и деталей проверяют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 и штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более: 1 мм — для внутренних и наружных размеров; 0,5 мм — для толщины деталей из досок; 0,1 мм — для толщины деталей из фанеры и древесно-волокнистой плиты.

8.4 Влажность древесины досок, планок и сегментов определяют по ГОСТ 16588, фанеры — по ГОСТ 9621.

8.5 Шероховатость поверхности деревянных деталей определяют по ГОСТ 15612.

8.6 Контроль механической прочности барабанов проводят: на сопротивление сжатию по ГОСТ 18211 и на сопротивление удару при свободном падении — по ГОСТ 18425.

Для испытаний отбирают не менее трех барабанов для каждого вида испытаний.

Барабаны считают выдержавшими испытания, если после пяти сбрасываний и приложения сжимающей нагрузки не будет обнаружено повреждений остова и доньев, влияющих на сохранность продукции.

Испытания на удар при свободном падении и на сопротивление сжатию для барабанов, предназначенных для продукции, относящейся по ГОСТ 19433 к опасным грузам, проводят по ГОСТ 26319.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Барабаны транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Барабаны хранят в крытых складских помещениях или под навесом в вертикальном положении. Допускается хранить барабаны в штабелях на прокладках с укрытием водонепроницаемым материалом. При укладке на землю под нижний ряд следует класть прокладки высотой не менее 100 мм.

Приложение А (рекомендуемое)

КОНСТРУКЦИЯ СЕГМЕНТОВ С ДОНЬЯМИ ИСПОЛНЕНИЯ А

а — для барабанов вместимостью 40, 43, 50, 60, 66 дм3	б — для барабанов вместимостью 93, 110 дм3

Рисунок А.1 — Конструкция сегментов с доньями исполнения А

Рисунок А.2 — Крепление фанерного дна к остову фанерными поясками

Приложение Б (рекомендуемое)

РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ БАРАБАНОВ

Таблица Б.1

Размеры в миллиметрах

Приложение В (рекомендуемое)

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ РАЗМЕРОВ БАРАБАНОВ И ИХ ДЕТАЛЕЙ

Таблица В.1

Приложение Г (рекомендуемое)

ПРОДУКЦИЯ, РЕКОМЕНДУЕМАЯ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ В ФАНЕРНЫЕ БАРАБАНЫ

Таблица Г.1