ГОСТ 8703-74. Государственный стандарт Союза ССР. Уголь активный рекуперационный. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.1974 № 1217)

(ред. от 01.06.1991)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 мая 1974 г. № 1217

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ АКТИВНЫЙ РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Activated carbon for recuperation. Specifications

ГОСТ 8703-74

Группа Л42

ОКП 21 6212

Дата введения 1 января 1976 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 № 1217

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8703-58

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.007-76	7.1	ГОСТ 16187-70	2.1
ГОСТ 12.3.009-76	7.6	ГОСТ 16188-70	2.1
ГОСТ 2226-88	5.1	ГОСТ 16189-70	4.1
ГОСТ 3956-76	4.4.1	ГОСТ 16190-70	2.1, 4.4.4
ГОСТ 5445-79	3.1; 4.1; 4.2	ГОСТ 19360-74	5.1
ГОСТ 5789-78	4.4.1	ГОСТ 21133-87	5.4
ГОСТ 6709-72	4.4.1	ГОСТ 24597-81	5.4
ГОСТ 9570-84	5.4	ГОСТ 25336-82	4.4.1
ГОСТ 12597-67	2.1	ГОСТ 26663-85	5.4
ГОСТ 14192-96	5.2	ГОСТ 28498-90	4.4.1

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.91 № 969

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., ноябре 1985 г., январе 1987 г. и июне 1991 г. (ИУС 11-80, 2-86, 4-87, 9-91)

Настоящий стандарт распространяется на активный рекуперационный уголь, изготовляемый из каменноугольной пыли и связующих веществ грануляцией и последующей парогазовой активацией. Активный рекуперационный уголь предназначается для улавливания паров органических летучих растворителей для возврата их в производство и других целей.

1. МАРКИ

1.1 В зависимости от назначения активный рекуперационный уголь изготовляют трех марок:

АР-А — для улавливания паров растворителей температурой кипения выше 100 °C (толуол, ксилол, амилацетат и другие);

АР-Б — для улавливания паров растворителей температурой кипения 60 — 100 °C (бензол, дихлорэтан, бензин, этанол и другие);

АР-В — для улавливания паров растворителей температурой кипения ниже 60 °C (метанол, метиленхлорид, ацетон и другие).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям активный рекуперационный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма для марки			Метод анализа
	АР-А	АР-Б	АР-В
	ОКП 21 6212 0100	ОКП 21 6212 0200	ОКП 21 6212 0300
1. Внешний вид	Гранулы цилиндрической формы темно-серого или черного цвета без механических примесей			Визуально
2. Фракционный состав, %:				По ГОСТ 16187
массовая доля остатка на сите:
№ 50, не более	1,0	1,0	1,0
№ 28, не менее	85,0	85,0	83,0
№ 10, не более	13,0	13,0	15,0
на поддоне, не более	1,0	1,0	1,0
3. Прочность гранул на истирание, %, не менее	68	73	75	По ГОСТ 16188
4. Насыпная плотность, г/дм3, не более	550	580	600	По ГОСТ 16190
5. Равновесная активность по толуолу, г/дм3, не менее	145	135	110	По п. 4.4
6. Массовая доля воды, %, не более	10	10	10	По ГОСТ 12597

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки — по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

масса партии — не более 5 т;

в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии, без указания массы брутто;

объем выборки — 10% от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1 Методы отбора проб — по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

Точечные пробы угля отбирают металлическим совком пятикратным внесением в струю угля при пересыпании или пробоотборником (черт. 1а), состоящим из двух вставленных друг в друга свободно вращающихся труб с окнами для захвата продукта, из наконечника и ручки.

1 — наконечник; 2 — наружная труба; 3 — внутренняя труба; 4 — ручка

Черт. 1а

Пробоотборник с закрытыми окнами погружают по вертикальной оси на глубины мешка и поворотом ручки открывают окна.

После взятия пробы окна закрывают обратным поворотом ручки.

Объединенную пробу тщательно перемешивают и сокращают методом квартования или по ГОСТ 16189.

Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. (Исключен, Изм. № 2).

4.4 Определение равновесной активности по толуолу

Определение проводят пропусканием паровоздушной смеси, содержащей пары толуола, при заданных условиях через слой угля в динамической трубке. Паровоздушную смесь пропускают до полного насыщения угля парами толуола.

4.4.1 Аппаратура, приборы и реактивы:

прибор динамический типа ДП-2 на любое количество трубок (черт. 1);

испаритель (черт. 2);

термостат для динамических трубок, показанный на черт. 3, или любой другой конструкции, обеспечивающей температуру термостатирования динамических трубок;

интерферометр типа ЛИР-1, хроматограф или термохимический газоанализатор типа ПГФ2М1 модификации ИЗГУ 4, отградуированные по парам толуола;

секундомер;

склянка 1(3)-0,50 по ГОСТ 25336;

термометр по ГОСТ 28498;

толуол по ГОСТ 5789;

силикагель технический по ГОСТ 3956 или осушитель типа ОС-2;

метиленовый синий или другой краситель;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

1 — зажим на линии сброса; 2 — фильтр для очистки воздуха; 3, 4 — осушительные колонки; 5 — капилляр или диафрагма газового реометра; 6, 9, 10, 12, 14, 16, 22 — двухходовые краны; 7 — испаритель; 8 — термостат; 11, 20 — реометры; 13 — смеситель; 15 — измеритель относительной влажности; 17 — поглотительный бачок; 18 — капилляры или диафрагмы перед динамическими трубками; 19 — трехходовые краны; 21 — динамические трубки

Черт. 1

Черт. 2

Установка динамической трубки в термостате

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4.2 Подготовка к анализу

Динамический прибор устанавливают на рабочее место и присоединяют к сети сжатого воздуха или к вакуумной линии через отвод «в вытяжку». Предварительно заполняют осушителем колонки 3 и 4, а поглотительный бачок — активным углем, реометры — до нулевой отметки дистиллированной водой, подкрашенной метиленовым синим или другим красителем.

Для проверки герметичности динамического прибора закрывают все краны, соединяющие прибор с атмосферой, присоединяют к крану 14 склянку с водой и открывают кран 14 и кран на склянке. При герметичности прибора вытекание воды из склянки должно быстро прекратиться. В другом случае отключают отдельные части системы и путем поочередного присоединения к ним склянки обнаруживают место нарушения герметичности.

После проверки прибора на герметичность испаритель наполняют толуолом таким образом, чтобы верхний резервуар был заполнен на , а в нижнем резервуаре уровень толуола доходил до верхнего края скоса трубки верхнего резервуара. Такое заполнение обеспечивает постоянство поверхности испарения. Заполненный испаритель взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в термостат, представляющий собой снабженную термометром ванночку с водой, температура в которой должна поддерживаться в пределах 15 — 25 °C для обеспечения необходимой концентрации, и выдерживают 15 мин для выравнивания температуры в испарителе и термостате.

Затем проводят градуировку газового реометра по количеству воздуха, направляемого в испаритель и обеспечивающего заданную концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси, поступающей на все динамические трубки. Для этого, открыв краны 10, 6 и 9, пропускают через испаритель поток воздуха, контролируемый реометром 11. По истечении 15 — 20 мин краны закрывают, испаритель отсоединяют и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).

Концентрацию паровоздушной смеси (X) в мг/дм3 вычисляют по формуле

X = \frac{m_{1} - m_{2}}{Vt} ,

где m1 — масса испарителя с толуолом до пропускания воздуха, мг;

m₂ - масса испарителя с толуолом после пропускания воздуха, мг;

V — суммарный объем расхода паровоздушной смеси в реометре 11, дм3/мин;

t — время пропускания воздуха через испаритель, мин.

Определение концентрации паровоздушной смеси повторяют при четырех-пяти различных объемах расхода воздуха, отмеченных реометром 11. По полученным данным строят градуировочный график, на котором по оси абсцисс откладывают разность уровней манометрической жидкости (h) в реометре 11, а на оси ординат — соответствующую концентрацию (X) паров толуола. По графику определяют значение h в реометре 11, соответствующее заданной концентрации (10 мг/дм3).

При влажности угля, превышающей 1%, пробу перед анализом сушат в течение 1 ч при (110 +/- 5) °C в слое высотой не более 5 мм в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4.3 Проведение анализа

Берут параллельно две навески массой 5 г каждая, взвешивают (результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в динамические трубки сечением (5,0 +/- 0,5) см2, снова взвешивают с той же погрешностью, закрывают прошлифованными пустотелыми стеклянными пробками и устанавливают в динамический прибор. До установления рабочего режима трехходовые краны должны быть повернуты на поглотительный бачок.

Заполненный толуолом по п. 4.4.2 и взвешенный испаритель помещают в термостат, в котором устанавливают ту же температуру, которая была при градуировке газового реометра.

В динамическом приборе устанавливают заданный рабочий режим:

концентрация паров толуола в паровоздушном потоке — (10 +/- 1) мг/дм3;

удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке — (1,00 +/- 0,01) дм3/(мин·см2);

температура паровоздушного потока и окружающей среды (20 +/- 2) °C;

температура термостатирования динамических трубок (15 +/- 1) °C; относительная влажность воздушного потока не более 30%.

Открывают зажим на линии сброса, кран сети сжатого воздуха и кран 12. Поворотом кранов 16 устанавливают приблизительно расход воздуха в каждой динамической трубке.

Открывают краны 6 и 9 и краном 10 направляют в испаритель воздух в объеме, установленном по градуировочному графику. Одновременно включают секундомер для определения времени работы испарителя.

Кранами 16 регулируют точно заданный удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке.

Поворотом трехходовых кранов направляют паровоздушную смесь в динамические трубки и одновременно отмечают время по секундомеру. После подключения динамических трубок в течение 20 мин один-два раза проверяют концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси подключением газоанализатора через кран 14. По истечении 20 мин работы динамических трубок концентрация паров толуола в паровоздушной смеси за ними проверяют через каждые 5 мин путем подключения газоанализатора к каждой трубке краном 22.

При получении одинаковых показателей газоанализатора в двух последующих замерах концентрации паровоздушной смеси за каждой из трубок насыщение проводят еще 10 мин. Концентрация паровоздушной смеси за трубками не должна отличаться от заданной более чем на 1 мг/дм3.

Динамические трубки и испаритель отключают и взвешивают. По убыли массы испарителя определяют среднюю концентрацию паров толуола за время анализа по формуле п. 4.4.2.

4.4.1 — 4.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.4 Обработка результатов

Равновесную активность по толуолу (X1) в г/дм3 для каждой навески вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{(m_{2} - m_{1}) \cdot \rho}{m} ,

где m — навеска угля, г;

m1 — масса динамической трубки с углем до насыщения, г;

m2 — масса динамической трубки с углем после насыщения, г;

\rho — насыпная плотность, определенная по ГОСТ 16190, г/дм3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 8 г/дм3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Активный рекуперационный уголь упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226, марок НМ с полиэтиленовым вкладышем (ГОСТ 19360), ПМ, ВМ или ВМП. Масса нетто мешка с углем — не более 25 кг. Бумажные мешки с углем зашивают машинным способом пряжей из вискозного волокна или аналогичной пряжей по нормативно-технической документации.

Полиэтиленовые вкладыши заваривают или зашивают машинным способом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1а. (Исключен, Изм. № 2).

5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги».

На каждую упаковочную единицу прикрепляют бумажный ярлык или наносят трафарет со следующими дополнительными надписями:

условное наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование продукта и его марка;

номер партии;

масса брутто и нетто;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4. Активный рекуперационный уголь перевозят транспортом всех видов, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Уголь по железной дороге и при водных перевозках транспортируют пакетами в соответствии с ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597.

Для пакетирования мешков с углем применяют поддоны типа 4ЯРК или 4ССО по ГОСТ 9570 или поддон № 3 по ГОСТ 21133. По железной дороге уголь транспортируют повагонными отправками.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.5. Активный рекуперационный уголь хранят в упаковке предприятия-изготовителя в чистых закрытых складах изготовителя (потребителя), защищенных от попадания грунтовых вод и атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.6. Транспортирование и хранение активного рекуперационного угля совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары и газы, не допускается.

5.7. При хранении мешки с углем укладывают в штабеля высотой не более 2 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8 Активный рекуперационный уголь не относится к опасным грузам.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения продукта — три года со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Активный рекуперационный уголь не обладает вредными для организма человека свойствами, но пыль, образующаяся при его пересыпании, попадая в легкие человека, может вызвать заболевания.

Предельно допускаемая концентрация пыли активного рекуперационного угля в воздухе рабочих помещений — 10 мг/м3.

Активный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

7.2. При работе с активным рекуперационным углем необходимо пользоваться противопылевым респиратором типа Ф-62М или У-2К. Места пересыпания активного рекуперационного угля должны быть оборудованы в соответствии с нормами противопожарной безопасности: отсутствие источников открытого огня, наличие вытяжной вентиляции и т.д.

7.3. Активный рекуперационный уголь — пожаровзрывоопасен. Это горючее вещество с температурой тления в слое 455 °C. Аэровзвесь не воспламеняется до концентрации 800 г/м3. Температура самовоспламенения пыли в состоянии аэрозоля 729 °C.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

7.4. При загорании уголь следует тушить водой со смачивателем или пеной.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

7.5. При работе с толуолом необходимо соблюдать требования инструкции по работе с огнеопасными и вредными химическими веществами.

7.6. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

---