ГОСТ 7875.1-94. Межгосударственный стандарт. Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 09.03.1995 № 114)
Примечание
Документ введен в действие с 1 января 1996 года. Взамен ГОСТ 7875-83 в части метода определения термической стойкости на кирпичах.
метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. № 114
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ НА КИРПИЧАХ
Refractory products. Procedure for determination of thermal shock resistance on bricks
Дата введения 1 января 1996 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским институтом огнеупоров (СПИО) Техническим комитетом ТК 9 «Огнеупоры»
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке — отчет Технического секретариата № 4-94 от 21.07.94
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 09.03.95 № 114 межгосударственный стандарт ГОСТ 7875.1-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 7875-83 в части метода определения термической стойкости на кирпичах
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости на кирпичах.
Метод состоит в определении числа теплосмен, выдержанных испытуемым образцом до потери 20% первоначальной массы при резкой смене температур от 1300 °C до температуры проточной воды.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости
ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к проведению испытания — по ГОСТ 7875.0.
4. ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ
4.1 Испытание проводят на кирпичах размерами 230 x 114 (100) x (65 — 90) или 250 x 124 (100) x (65 — 90) мм.
Допускается испытывать клиновые кирпичи размерами 230 x 114 (100) x (30 — 90) или 250 x 124 (100) x (30 — 90) мм, а также длиной 200 мм по ГОСТ 21436.
Из изделий, имеющих другую форму и размеры больше указанных, вырезают образцы в форме прямого кирпича размерами 230 x 114 x 65 или 250 x 124 x 65 мм.
Допускаемые отклонения размеров — не более +/- 4 мм.
4.2 Маркировку наносят на один из торцов образца контрастным красящим материалом, сохраняющим четкость маркировки после испытания.
4.3 Перед испытанием определяют массу образца.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1 Электрическую печь разогревают до температуры 1300 °C и выдерживают ее при этой температуре не менее 15 мин.
Образцы устанавливают на ребро и вводят немаркированным концом на (50 +/- 5) мм от порога в рабочее пространство печи; клиновые изделия вводят в печь узким концом.
При испытании меньшего числа образцов, чем то, на которое рассчитана печь, свободное пространство печи закладывают изделиями того же типа, что и испытуемые образцы. Промежутки между образцами, образцами и стенками загрузочного отверстия печи, при необходимости, закладывают теплоизоляционными огнеупорами.
Снизившуюся при вводе образцов температуру в рабочем пространстве печи поднимают до 1300 °C и при этой температуре выдерживают образцы в течение 10 мин.
5.2 После выдержки образцы извлекают из печи и опускают, не допуская их механических повреждений, немаркированным концом на глубину (50 +/- 5) мм в бачок с проточной водой на 5 мин. Затем образцы выдерживают на воздухе не менее 5 мин и снова помещают в печь.
5.3 Для установления момента окончания испытания образцы, утратившие примерно 1/5 объема, высушивают при температуре не ниже 110 °C до постоянной массы и взвешивают.
Нагрев и охлаждение повторяют до потери 20% первоначальной массы образца.
При уменьшении массы образца более чем на 20% испытание прекращают.
5.4 При необходимости, испытание допускается прервать после окончания теплосмены.
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах, которые выдержал образец до потери 20% первоначальной массы. Теплосмену, в которой потеря массы превысила 20%, не учитывают.
6.2 Результаты испытания записывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:
наименование изделия, его марку и номер;
размер испытуемых образцов, миллиметр;
количество теплосмен (Rтс, вод., 1300);
6.3 При оформлении результатов по приемке продукции термическую стойкость оценивают по результатам испытания каждого изделия.