ГОСТ 7350-2026. Межгосударственный стандарт. Прокат толстолистовой из нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 21.07.2026 № 826-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 7350-77"]:::doc
  n1["ГОСТ 7350-2026"]:::notEnt
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-7350-2026" "ГОСТ 7350-2026. Межгосударственный стандарт. Прокат толстолистовой из нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Техниче"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Rolled thick-sheeted product made of stainless steel and iron-nickel corrosion-resistant, heat-resistant and heat-resistant alloys. Specifications

ГОСТ 7350-2026

МКС 77.140.20

Дата введения 1 января 2027 года с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2026 г. № 198-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июля 2026 г. № 826-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7350-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2027 г. с правом досрочного применения

5 ВЗАМЕН ГОСТ 7350-77

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокат толстолистовой из нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных, изготовляемый в листах и рулонах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778 <1> Металлопродукция из сталей и сплавов. Металлографические методы определения неметаллических включений

<1> В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4967-2015 «Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал».

ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 6032 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7564 Металлопродукция из стали и сплавов. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) <2> Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

<2> В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава».

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 11150 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах

ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора <1>

<1> В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 10153-2011 «Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина».

ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа <2>

<2> В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54153-2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 20072 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 21014 Металлопродукция из стали и сплавов. Дефекты поверхности. Термины и определения

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ 34951 (EN 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5632, ГОСТ 21014, ГОСТ 33439, ГОСТ 34951, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 толстолистовой прокат: Плоский прокат толщиной 4,00 мм и более, ширина которого значительно превышает толщину.

3.2 смятие кромок листового проката при обрезке: Дефект (заворот кромки, мятая кромка, подгиб), который образуется на кромках листа в результате деформации при обрезке.

3.3 светлый отжиг: Отжиг, проводимый в защитной среде, позволяющей сохранить без изменений состояние поверхности изделия в результате предотвращения окисления.

Примечание - В качестве защитной среды может быть использована контролируемая атмосфера (газ), порошковые взвеси и/или покрытия листового проката.

3.4 кислородно-конвертерная выплавка: Процесс производства стали, при котором расплавленный чугун превращается в сталь путем продувки кислородом через фурму над расплавленным чугуном внутри конвертера.

3.5 термическая обработка с прокатного нагрева: Процесс, при котором прокатка выполняется при температуре выше начала фазового превращения при охлаждении или температуре выделения избыточных фаз с последующим охлаждением (в том числе ускоренным) до температуры завершения фазовых превращений и далее до температуры окружающей среды.

3.6 сумма (1/2 суммы) предельных отклонений: Сумма (1/2 суммы) абсолютных значений предельных отклонений.

4 Классификация и обозначения

4.1 Стали и сплавы подразделяют:

а) по способам выплавки и переплава:

1. дуговой или индукционной выплавки;

2. полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов (в соответствии с ГОСТ 5632);

3. кислородно-конвертерной выплавки.

4.2 Прокат подразделяют:

а) по способу производства на:

1. горячекатаный;

2. холоднокатаный;

б) по виду поставки:

1. в рулонах;

2. листах, изготовленных полистной прокаткой;

3. листах, изготовленных порезкой из рулона (раската);

в) по состоянию поставки — в соответствии с 7.1.6;

г) по характеру кромок:

1. с обрезной кромкой — О;

2. с необрезной кромкой — НО;

д) по состоянию материала и качеству поверхности на группы — в соответствии с 7.1.4, таблица 4;

е) по отклонению от плоскостности проката в листах с временным сопротивлением (пределом прочности) 690 Н/мм2 (МПа) и менее на:

1. нормальной плоскостности — ПН;

2. улучшенной плоскостности — ПУ;

3. высокой плоскостности — ПВ;

4. особо высокой плоскостности — ПО;

ж) по точности изготовления:

• по толщине горячекатаного проката:

1. повышенной точности — А;

2. обычной точности — Б;

• по толщине холоднокатаного проката:

1. высокой точности — ВТ;

2. повышенной точности — АТ;

3. нормальной точности — БТ;

• по ширине холоднокатаного проката:

1. высокой точности — ВШ;

2. повышенной точности — АШ;

3. нормальной точности — БШ;

• по длине холоднокатаного проката в листах:

1. высокой точности — ВД;

2. повышенной точности — АД;

3. нормальной точности — БД;

и) по способу удаления окалины:

1. травлением (Т);

2. механическим способом (МУ).

5 Условия заказа

Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки проката, в соответствии с настоящим стандартом.

5.1 Основные требования, указываемые при оформлении заказа:

• объем поставки;
• размеры проката;
• обозначение соответствующего стандарта на сортамент (по 6.2);
• способ производства;
• вид поставки (лист, рулон);
• марка стали или сплава с указанием способа выплавки и/или переплава;
• группа поверхности (в случае заказа проката без указания группы поверхности — состояние поставки и требования к качеству поверхности с оценкой по эталонам);
• характер кромки («О» или «НО»);
• вариант режима термической обработки (если предусмотрено);
• способ удаления окалины «Т» или «МУ», при необходимости;
• обозначение настоящего стандарта;
• вид документа о качестве проката в соответствии с ГОСТ 7566.

5.2 Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, — с учетом 7.2.

5.3 Примеры условных обозначений проката — в соответствии с приложением А.

6 Сортамент

6.1 Прокат изготовляют толщиной:

• горячекатаный от 4,00 до 100,0 мм;
• холоднокатаный от 4,00 до 5,00 мм.

6.2 По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

• горячекатаный — ГОСТ 19903 (обычной точности — Б);
• холоднокатаный — ГОСТ 19904 (нормальной точности — БТ, БШ, БД, а для проката, изготовленного полистно, — БТ).

6.3 Отклонение от плоскостности на 1 м длины проката, поставляемого в листах, в зависимости от временного сопротивления (предела прочности), должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

7 Технические требования

7.1 Характеристики базового исполнения

7.1.1 Прокат изготовляют из стали и сплавов марок в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

7.1.2 Химический состав стали и сплавов, указанных в таблице 2, должен соответствовать требованиям:

7.1.3 Способы выплавки и переплава стали и сплавов

7.1.4 Состояние материала и качество поверхности проката

7.1.5 Требования к кромкам

7.1.5.1 Прокат поставляют с обрезной (О) или необрезной (НО) кромкой.

7.1.5.2 На обрезных кромках проката не должно быть расслоений, трещин, зазубрин, рванин, гармошки, пузырей-вздутий, раскатанных загрязнений и раскатанных пузырей, а также заусенцев высотой более 2 мм.

7.1.5.3 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат в листах за предельные отклонения от плоскостности по таблице 1.

Смятие и подгиб кромок проката в рулонах не нормируется и не контролируется.

7.1.6 Состояние поставки

7.1.6.1 Прокат поставляют:

<1> Допускается проведение термической обработки с прокатного нагрева.

• нагартованным (для холоднокатаного проката) — НГ;
• полунагартованным (для холоднокатаного проката) — ПНГ.

7.1.6.2 Прокат из стали мартенситного класса поставляют в термически обработанном состоянии — ТО.

7.1.7 Механические свойства

7.1.7.1 Механические свойства термически обработанного проката, определяемые при температуре от 10 °C до 35 °C, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

7.1.7.2 Механические свойства проката, определяемые при температуре от 10 °C до 35 °C на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

7.1.7.3 Нагартованный и полунагартованный прокат изготовляют с контролем механических свойств, кроме ударной вязкости. Нормы согласовывают в заказе.

7.1.8 Испытание на изгиб

7.1.8.1 Прокат из сталей ферритного или мартенситного классов толщиной до 25 мм включительно, а также прокат из сталей мартенсито-ферритного и аустенито-мартенситного классов, и из сплавов на железоникелевой основе любой толщины должен выдерживать испытания на изгиб на 180° до параллельности сторон на оправке диаметром d = 2a, где a — толщина образца, мм.

При испытании на изгиб в месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

7.1.8.2 Для термически обработанного проката испытание на изгиб на 180° проводят в состоянии поставки, для нагартованного, полунагартованного, а также проката, поставляемого без термической обработки, испытания на изгиб проводят на термически обработанных (по режиму таблицы 5) образцах.

7.1.9 Макроструктура

Макроструктура проката не должна иметь остатков усадочной раковины, расслоений, инородных металлических и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.

7.1.10 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии

Термически обработанный прокат из аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных сталей и сплавов на железоникелевой основе должен выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК).

Стойкость против межкристаллитной коррозии нагартованного, полунагартованного, а также проката, поставляемого без термической обработки, не нормируют и не контролируют.

7.2 Требования к прокату, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: «с учетом 7.2.8») или на приведенные в них условные обозначения.

По согласованию изготовителя с заказчиком прокат изготавливают:

7.2.1 Горячекатаный — повышенной точности изготовления (А) в соответствии с ГОСТ 19903; холоднокатаный — высокой (ВТ, ВШ, ВД) или повышенной точности изготовления (АТ, АШ, АД) в соответствии с ГОСТ 19904.

7.2.2 С точностью изготовления более высокой, чем предусмотрено в ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Точность изготовления (предельные отклонения) согласовывают при заказе.

7.2.3 В виде листов, полученных полистной прокаткой, толщиной более 12,7 мм и шириной не более 1000 мм. Предельные отклонения по толщине согласовывают при заказе.

7.2.4 Толщиной 40 мм и более с предельными отклонениями по размерам листов:

• по толщине — плюс 3,0, минус 1,0 мм,
• по длине — плюс 200 мм,
• по ширине — плюс 150 мм.

7.2.5 С неудаленной окалиной (без травления, механического или иного способа удаления окалины) — с нормированием отклонения от плоскостности. Нормы плоскостности согласовывают при заказе.

7.2.6 В рулонах — с нормированием отклонения от плоскостности. Нормы плоскостности и методику измерения отклонения от плоскостности согласовывают при заказе.

7.2.7 В листах с временным сопротивлением 690 Н/мм2 (МПа) и менее — с улучшенной плоскостностью (ПУ), высокой плоскостностью (ПВ) или особо высокой плоскостностью (ПО) с предельными отклонениями в соответствии с ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.

7.2.8 С серповидностью не более 3 мм на 2400 мм длины.

7.2.9 В виде листов, полученных полистной прокаткой, с необрезными кромками — с согласованным в заказе диапазоном размеров по ширине и длине листов.

7.2.10 Со шлифованной поверхностью с одной (I) или двух (II) сторон с получением параметров шероховатости поверхности:

• матовая (МВ) — Ra свыше 0,6 до 1,5 мкм;
• блестящая (БД) — Ra от 0,25 до 0,6 мкм.

В случае шлифованной поверхности с одной стороны дополнительно должны быть согласованы требования к качеству поверхности второй стороны.

7.2.11 В нагартованном и полунагартованном состоянии — с нормированной шероховатостью поверхности Ra. Параметры шероховатости согласовывают при заказе.

7.2.12 В термически обработанном состоянии — с требованиями к качеству поверхности по количеству и характеру дефектов по эталонам. Требования и методы контроля (эталоны) согласовывают при заказе.

7.2.13 Толщиной 40 мм и более, без зачистки местных дефектов в виде раковины от окалины, не выводящих лист за пределы минусового предельного отклонения. Допускается огневой рез.

7.2.14 С требованиями к отклонению формы, отличными от установленных в настоящем стандарте. Требования к отклонению формы согласовывают при заказе.

7.2.15 В термически обработанном состоянии — с нормированной твердостью. Нормы согласовывают при заказе.

7.2.16 Горячекатаный без термической обработки и травления — с нормированием механических свойств. Нормы согласовывают при заказе.

7.2.17 С нормированием механических свойств, отличных от указанных в таблице 5. Нормы согласовывают при заказе.

7.2.18 С нормированием механических свойств при температурах от 35 °C до 1200 °C. Нормы согласовывают при заказе.

7.2.19 С нормированием механических свойств при температурах от минус 100 °C до 10 °C. Нормы согласовывают при заказе.

7.2.20 Из стали и сплавов, для которых не указаны значения в таблицах 5 и 6, — с нормированием ударной вязкости. Нормы согласовывают при заказе.

7.2.21 С контролем стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК) проката из стали:

• ферритного — класса (МКК1);
• марок, не указанных в ГОСТ 6032 (МКК2).

Методы контроля согласовывают при заказе.

7.2.22 Из стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811) — с проверкой на отсутствие склонности к охрупчиванию в соответствии с нормами таблицы 7.

Таблица 7

7.2.23 Из стали аустенитного и аустенито-ферритного классов — с нормированием содержания ферритной фазы (СФФ). Нормы и методы контроля согласовывают при заказе.

7.2.24 С нормированием величины зерна (НЗ). Нормы согласовывают при заказе.

7.2.25 С нормированием загрязненности стали неметаллическими включениями (НВ). Нормы и методы контроля согласовывают при заказе.

7.2.26 В листах — с контролем сплошности ультразвуковым методом (УЗК) по ГОСТ 22727. Класс сплошности и объем контроля согласовывают при заказе.

7.2.27 В листах — с устранением поверхностных дефектов сваркой (ремонтом), при этом качество поверхности в местах устранения дефектов и наплавленного металла должно быть не ниже качества поверхности основного металла, не содержащего дефекты.

8 Правила приемки

8.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566.

8.2 Приемку проката осуществляют партиями.

Партия должна состоять из проката:

• одной плавки;
• одного способа производства;
• одного вида поставки;
• одной группы поверхности;
• одного размера по толщине;
• одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

8.3 В одну партию могут быть объединены листы (рулоны), отличающиеся по толщине не более чем на 40% — для проката толщиной от 4,00 до 12,00 мм и не более чем на 5,00 мм — для листов толщиной свыше 12,00 мм.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются партии, состоящие из проката нескольких плавок одной марки или одной плавки листов (рулонов), отличающихся по толщине больше, чем указано выше.

8.4 Каждую партию сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566. Вид документа о качестве указывают в заказе.

По требованию заказчика к документу о качестве дополнительно прилагают сведения о режиме термической обработки. Форму предоставления сведений согласовывают между изготовителем и заказчиком.

8.5 Для контроля качества от каждой партии проката отбирают:

а) для определения химического состава — одну пробу от плавки по ГОСТ 7565;

б) для контроля размеров проката, отклонения от плоскостности, формы — 10% листов (рулонов) от партии, но не менее чем один лист (рулон) каждой толщины в партии;

в) для контроля качества поверхности, требований к кромкам — каждый лист (рулон);

г) для испытания на растяжение, ударный изгиб, для определения склонности к охрупчиванию, изгиб, для контроля твердости — один лист (рулон);

д) для определения стойкости против межкристаллитной коррозии — один лист (рулон);

е) для определения содержания ферритной фазы в готовом прокате — один лист (рулон), при выплавке стали — пробы по ГОСТ 2246 или по другим документам, согласованным при заказе;

ж) для определения величины зерна и контроля шероховатости поверхности — один лист (рулон);

и) для контроля загрязненности стали и сплавов неметаллическими включениями — один лист (рулон);

к) для ультразвукового контроля сплошности проката — объем контроля согласовывается при заказе.

Для контроля механических свойств, стойкости против межкристаллитной коррозии, загрязненности стали и сплавов неметаллическими включениями и величины зерна от партии, состоящей из листов (рулонов) разной толщины и одного режима термической обработки, отбирают листы (рулоны) наибольшей толщины.

Для листов, изготовленных порезкой из рулона (раската), допускается отбор проб для испытаний проводить от рулона (раската) перед порезкой на листы.

8.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на пробах (образцах), отобранных от удвоенного количества единиц проката в партии, из числа не проходивших испытания.

При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы проката, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц проката, не выдержавших первичные испытания.

При этом единицы проката, не выдержавшие первичные испытания, допускается подвергать термической обработке по режимам изготовителя и предъявлять к приемке как новую партию с определением всех нормируемых характеристик.

8.6.1 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю:

• проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания не выдержаны;
• подвергать прокат термической обработке впервые (если она не проводилась) или повторной термической обработке (если она проводилась) и предъявлять к приемке как новую партию с определением всех нормируемых характеристик.

8.6.2 При получении неудовлетворительных результатов контроля химического состава сталей или сплавов по ковшовой пробе контроль химического состава сталей или сплавов изготовителем может быть проведен на пробе, отобранной от готового проката с определением массовой доли всех элементов. В документе о качестве в этом случае в строке результатов химического анализа дополнительно указывают фразу: «В готовом прокате».

9 Методы контроля (испытаний)

9.1 Отбор проб для определения химического состава стали (сплавов) проводят по ГОСТ 7565. Химический состав стали (сплавов) определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.

9.2 Контроль геометрических размеров и отклонения от плоскостности проводят в соответствии с ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Размеры и форму листов проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

9.3 Контроль качества поверхности проката проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Допускается применение систем автоматизированного контроля (машинного зрения). В этом случае методики и критерии оценки качества поверхности должны быть установлены в нормативной и/или технической документации изготовителя и обеспечивать выявление недопустимых, согласно требованиям настоящего стандарта, дефектов.

9.4 Шероховатость поверхности определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2789 профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с согласованными образцами (эталонами).

9.5 От каждого контрольного листа или рулона отбирают:

• для: испытания на растяжение и определения шероховатости поверхности — по одному образцу;
• испытания на ударный изгиб — три образца;
• определения величины зерна — два образца;
• определения склонности к охрупчиванию — два образца;
• испытания на изгиб — один образец;
• испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032;
• контроля твердости — один образец;
• определения содержания ферритной фазы: в готовом прокате — один образец;
• контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — шесть образцов.

9.6 Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки, а для стали марки 09Х17Н7Ю — вдоль направления прокатки.

Отбор проб для механических испытаний допускается проводить от листов до термической обработки. В этом случае пробы подвергают термической обработке в печах садочного типа вместе с листами партии.

9.7 Испытание на растяжение проводят:

• при температуре от 10 °C до 35 °C — по ГОСТ 1497;
• при температуре от 35 °C до 1200 °C — по ГОСТ 9651. Рекомендуется использование пятикратных образцов;
• при температуре от минус 100 °C до 10 °C — по ГОСТ 11150.

9.8 Испытания на ударный изгиб проводят для листов толщиной 11 мм и более по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 с определением ударной вязкости.

9.9 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

9.10 Отсутствие дефектов, указанных в 7.1.9, обеспечивается технологией производства.

Контроль отсутствия дефектов проводят без применения увеличительных приборов на кромках проката.

9.11 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по методам АМУ и ВУ по согласованию изготовителя с заказчиком допускается проводить повторные испытания соответственно по методам АМ и В.

Испытание проката из стали марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят по методу ДУ.

Прокат из стали марки 03Х22Н6М2 контролируют в закаленном состоянии, а из стали марки 03Х23Н6 — в состоянии после закалки и последующего отпуска при температуре 550 °C в течение 1 ч.

9.12 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012, ГОСТ 9013 или ГОСТ 2999. Допускается проведение испытания на заготовках для изготовления образцов на растяжение.

9.13 Испытание на отсутствие склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811) проводят по ГОСТ 9454.

9.14 Определение содержания ферритной фазы в готовом прокате проводят по нормативным документам, согласованным с заказчиком, при выплавке стали — по ГОСТ 2246 или по другим нормативным документам, согласованным с заказчиком.

9.15 Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

9.16 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 или другим документам, согласованным при заказе.

9.17 Сплошность проката при проведении ультразвукового контроля определяют по ГОСТ 22727.

10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

10.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

10.2 При полистном испытании каждый лист маркируется присвоенным ему номером.

10.3 При упаковке листов в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускается упаковывать в одну пачку листы разных партий, изготовленных из одной плавки. В этом случае партии должны разделяться прокладками.

Допускается обвязка пачек горячекатаных нетравленых листов только поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных обвязок, предусмотренных ГОСТ 7566. При этом не должно быть смещения листов в пачке при транспортировании.

Вместо маркировки верхнего листа пачки допускается наносить маркировку на металлическую карту размером не менее 200 x 290 мм, прочно прикрепляемую не менее чем в двух местах к упаковочной ленте с верхней стороны пачки.

10.4 Прокат рекомендуется хранить в отапливаемых сухих складских помещениях при температуре не ниже плюс 5 °C.

10.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается нанесение машиносчитываемой маркировки (МСМ) на прокат, упаковку и/или ярлыки. Машиносчитываемая маркировка может использоваться в дополнение к основной маркировке или вместо нее. Машиносчитываемая маркировка должна обеспечивать однозначную идентификацию продукции и прослеживаемость. Выбор типа машиносчитываемой маркировки, способа нанесения и содержания кодируемой информации осуществляется по согласованию между изготовителем и заказчиком.

11 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Прокат пожаро- и взрывобезопасен, нетоксичен и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

12 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие проката требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Приложение А (обязательное)

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

А.1 Прокат толстолистовой холоднокатаный, поставляемый в листах, нормальной точности изготовления по толщине, ширине и длине (БТ, БШ, БД), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размерами 5,00 x 1250 x 2500 мм по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х18Н10Т, группа поверхности 7а, со шлифованной блестящей поверхностью с двух сторон (БЛ-II):

\text{Лист} \frac{\text{БТ } - \text{БШ } - \text{БД } - \text{ПУ } - \text{О } - 5,00 \times 1250 \times 2500\text{ГОСТ }19904 - 90}{12\text{Х}18\text{Н}10\text{Т } - 7\text{а} - \text{БЛ } - II\text{ГОСТ}7350 - 2026}

А.2 Прокат толстолистовой горячекатаный, поставляемый в листах, обычной точности изготовления по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 4,00 x 1400 x 3000 мм по ГОСТ 19903-2015, из стали марки 20Х13, группа поверхности М3б, с механическим удалением окалины (МУ), вариант 1 режима термической обработки и норм механических свойств:

\text{Лист} \frac{\text{Б } - \text{ПН } - \text{НО } - 4,00 \times 1400 \times 3000\text{ГОСТ }19903 - 2015}{20\text{Х}13 - \text{М }3\text{б} - \text{МУ } - 1\text{ГОСТ}7350 - 2026}

А.3 Прокат толстолистовой холоднокатаный, поставляемый в листах, нормальной точности изготовления по толщине, ширине и длине (БТ, БШ, БД), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 4,00 x 1000 x 2200 мм по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811), группа поверхности ПНГ, с проверкой на отсутствие склонности к охрупчиванию в соответствии с 7.2.22:

\text{Лист} \frac{\text{БТ } - \text{БШ } - \text{БД } - \text{ПВ } - \text{О } - 4,00 \times 1000 \times 2200\text{ГОСТ }19904 - 90}{12\text{Х}21\text{Н}5\text{Т }(\text{ЭИ}811) - \text{ПНГГОСТ}7350 - 2026} \text{сучетом}7.2.22

А.4 Прокат толстолистовой горячекатаный, поставляемый в рулонах, обычной точности изготовления (Б), с необрезной кромкой (НО), размерами 4,00 x 1100 мм по ГОСТ 19903-2015, из стали марки 07Х16Н6 (ЭП288), в термически обработанном состоянии (ТО), с требованиями к качеству поверхности по эталонам в соответствии с 7.2.12:

\text{Рулон} \frac{\text{Б } - \text{НО } - 4,00 \times 1100\text{ГОСТ }19903 - 2015}{07\text{Х}16\text{Н}6(\text{ЭП}288) - \text{ТО ГОСТ}7350 - 2026} \text{сучетом}7.2.12