Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 592-81. Межгосударственный стандарт. Звездочки для пластинчатых цепей. Методы расчета и построения профиля зубьев. Предельные отклонения

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 592-81Действующий акт

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 15.12.1981 № 5415)

(ред. от 01.08.1986)

Примечание

Документ введен в действие с 1 января 1983 года. Взамен ГОСТ 592-75.

Введен Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 декабря 1981 г. № 5415

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ЦЕПЕЙ

МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

Chain wheels for plate link chains. Methods of calculation and construction of teeth profile. Tolerances

ГОСТ 592-81

Группа Г02

Взамен ГОСТ 592-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 декабря 1981 г. № 5415 дата введения установлена

с 1 января 1983 года

ИЗДАНИЕ (май 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1986 г. (ИУС 11-86)

Настоящий стандарт распространяется на звездочки для тяговых пластинчатых цепей по ГОСТ 588-81, грузовых пластинчатых цепей по ГОСТ 191-82, а также для приводных роликовых цепей по ГОСТ 13568-97, работающих при скоростях до 5 м/с, и транспортерных цепей на базе цепей типа ПРД по ГОСТ 13568-97.

Стандарт устанавливает методы расчета и построения профиля зубьев звездочек в зависимости от значения геометрической характеристики зацепления \lambda = \frac{t}{D_{\text{ц}}} предельные отклонения основных размеров звездочек.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2643-80.

В стандарте учтены требования международного стандарта ИСО 1977-2.

1. МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ

1.1 Устанавливаются три типа звездочек:

1 — одноходовые звездочки с геометрической характеристикой зацепления \lambda \leq 2,2 ;

2 — одноходовые звездочки с геометрической характеристикой зацепления \lambda>2,2 ;

3 — двухходовые и двухзаходные звездочки с геометрической характеристикой зацепления \lambda \geq 3,5 .

1.2. Расчет и построение теоретического профиля зубьев звездочек типов 1 и 2 должны производиться в соответствии с черт. 1 и 2 и табл. 1. Допускается выполнение профиля зубьев звездочек типа 1 по черт. 2 для числа зубьев более 9.

Профиль зубьев одноходовых звездочек с геометрической характеристикой зацепления \lambda \leq 2,2

Тип 1

1. Методы расчета и построения профиля зубьев

Черт. 1

Профиль зубьев одноходовых звездочек с геометрической характеристикой зацепления \lambda<2,2

Тип 2

1. Методы расчета и построения профиля зубьев

Черт. 2

Таблица 1

Основные зависимости для расчета и построения профиля зубьев звездочек типов 1 и 2 (черт. 1 и 2)

Наименование параметровОбозначениеРасчетная формулаПримечание
Шаг цепиt-
Диаметр элемента зацепления цепей:DцЗначения по ГОСТ 13568-97, ГОСТ 588-81, ГОСТ 191-82
втулочныхDц = d2
роликовыхDц = d3
катковыхDц = d4
грузовыхDц = d1
Геометрическая характеристика зацепления\lambda\lambda = \frac{t}{D_{\text{ц}}}Значения по табл. 1 - 5 приложения 1
Шаг зубьев звездочкиtztz = t
Число зубьев звездочкидля приводных цепейss >= 9-
для тяговых и транспортерных цепейs >= 6
для грузовых цепейs >= 5
Диаметр делительной окружностив шагахdtd_{t} = cosec \frac{180^{\circ}}{s}Значения по табл. 6 приложения 1
в ммdдdд = dtt-
Диаметр наружной окружностиDeD_{e} = t(K + K_{z} - \frac{0,31}{\lambda})-
Коэффициент высоты зубадля тяговых и грузовых цепейKzDц <= 80Dц > 80-
5 — 100,56
11 — 250,460,35
26 — 600,650,50
для приводных и транспортерных цепей0,7
Коэффициент числа зубьевKzK_{z} = ctg \frac{180^{\circ}}{z}Значения по табл. 7 приложения 1
Диаметр окружности впадиндля приводных и транспортерных цепейDiD_{i} = d_{\text{д}} - (D_{\text{ц}} + 0,175 \sqrt{d_{\text{д}}})-
для тяговых и грузовых цепейDi = dд — Dц
Смещение центров дуг впадинeemin = 0,01 t
emax = 0,05 t		-
Радиус впадины зубьевдля приводных и транспортерных цепейrr = 0,5 (Dц — 0,05t)Центр дуги радиуса r располагается ниже линии делительной окружности, на расстоянии r от окружности впадин
для тяговых и грузовых цепейr = 0,5Dц-
Половина угла заострения зубадля тяговых транспортерных и приводных цепей\gamma\gamma = 13^{\circ} - 20^{\circ}-
для грузовых цепей\gamma = 12^{\circ} - 15^{\circ}
Угол впадины зуба\betaпри z от 6 до 8 \beta = 86^{\circ}
при z от 9 до 11 \beta = 68^{\circ}
при z от 12 до 15 \beta = 60^{\circ}
при z от 16 до 22 \beta = 52^{o}
при z от 23 до 45 \beta = 48^{o}
при z св. 45 \beta = 42^{o}		При изготовлении звездочек методом деления, например, радиальной штамповкой
\gamma = \frac{\beta}{z} - \frac{180^{\circ}}{z}
Радиус закругления головки зуба при \gamma \leq 2,2r1r_{1} = (t - 0,5D_{\text{ц}} - 0,5e)cos\gamma-
Высота прямолинейного участка профиля зуба при \lambda \leq 2,2hrh_{r} = r_{1}sin\gamma-
Наибольшая хорда для контроля звездочки с нечетным числом зубьевLxL_{x} = d_{\text{д}}cos(\frac{90^{o}}{z} + arcsin \frac{e}{d_{\text{д}}}) - 2r-
Предельно допускаемое увеличение шага цепи по зацеплению со звездочкой\Delta t\Delta t \leq 3\%-

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Расчет и построение профиля инструмента для нарезания зубьев звездочек приведены в приложении 2.

1.4. Диаметр наружной окружности звездочек для пластинчатых цепей, имеющих присоединительные устройства, установленные поперек цепи, должен рассчитываться по формуле

De = t·Kz + (1,2 ... 1,6)h1,

где h1 — расстояние от оси шарнира до полки специальной пластины, мм;

(1,2...1,6) — коэффициент, который увеличивают пропорционально увеличению числа зубьев z интерполяцией в интервале 5 <= z <= 60.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Расчет и построение теоретического профиля зубьев звездочек типа 3 должны производиться в соответствии с черт. 3 и табл. 2.

Профиль зубьев двухходовых и двухзаходных звездочек с геометрической характеристикой зацепления \lambda \geq 3,5

Тип 3

1. Методы расчета и построения профиля зубьев

Черт. 3

Таблица 2

Основные зависимости для расчета и построения профиля зубьев звездочек типа 3 (черт. 3)

Наименование параметровОбозначениеРасчетная формулаПримечание
Шаг цепиt-Значения по ГОСТ 588-81
Диаметр элемента зацепления цепей:
втулочныхDцDц = d2
роликовыхDц = d3
катковыхDц = d4
Геометрическая характеристика зацепления\lambda\lambda = \frac{t}{D_{\text{ц}}}Значения по табл. 1 - 5 приложения 1
Шаг зубьев звездочки по зацеплениюtztz = t-
Шаг зубьев звездочкиtnt_{n} = t_{z} \frac{sin \frac{180^{o}}{z_{n}}}{sin \frac{360^{o}}{z_{n}}}-
Число ходов (число зубьев на один шаг цепи)nn = 2-
Число зубьев звездочкиzn <*>zn >= 12-
Диаметр делительной окружностив шагахdtd_{t} = cosec \frac{360^{\circ}}{z_{n}}Значения по табл. 6 приложения 1
в ммdдdд = dtt-
Диаметр наружной окружностиDeD_{e} = t(K + K_{z} - \frac{0,31}{\lambda})Значения K по табл. 1 настоящего стандарта; значения Kz — по табл. 7 приложения 1
Диаметр окружности впадинDiDi = dд — Dц-
Смещение центров дуг впадинeemin = 0,001 t·zn
e_{max} = 0,02t \cdot \lambda		-
Радиус впадины зубьевrrmax = 0,5Dц-
Половина угла заострения зуба одноходовой звездочки\gamma\gamma = 15^{\circ} - 18^{\circ}-
Половина угла заострения зуба двухходовой и двухзаходной звездочек\gamma_{n}\gamma_{n} = \gamma + \frac{180^{\circ}}{z_{n}}-

<*> Для двухходовых звездочек zn — четное число, для двухзаходных звездочек zn — нечетное число.

1.6. Расчет венца звездочек в поперечном сечении должен производиться в соответствии с черт. 4 и табл. 3.

Формы боковой поверхности зубьев

1. Методы расчета и построения профиля зубьев

Черт. 4

Допускается скругление боковой поверхности зуба радиусом bf <= R <= 16bf вместо скосов под углом 10° — 15°.

Для звездочек транспортерных цепей допускается скос под углом 10° — 20°.

Допускается изготовление звездочек с бочкообразным зубом с радиусом RK при установке звездочек со смещением.

Допускается технологическое скругление вершины зуба.

Звездочки с формой боковой поверхности зуба исполнения 3 следует применять в передачах, работающих в загрязненных средах.

Таблица 3

Основные зависимости для расчета и построения боковой поверхности зубьев звездочек

Наименование параметровОбозначениеРасчетная формула
Шаг цепиtЗначения по ГОСТ 13568-97, ГОСТ 588-81, ГОСТ 191-82
Расстояние между внутренними пластинамиb3
Ширина пластиныh
Диаметр каткаd4Значения по ГОСТ 588-81
Диаметр реборды каткаd5
Ширина реборды каткаb2
Ширина зуба звездочкидля цепей типов 1, 2, 3, по ГОСТ 588-81;
всех типов по ГОСТ 13568-97 и по ГОСТ 191-82		bfbfmax = 0,9 b3 — 1
bfmin = 0,87 b3 — 1,7
для цепей типа 4 по ГОСТ 588-81bfmax = 0,9 (b3 — b2) — 1
bfmin = 0,87 (b3 — b2) — 1,7
для транспортерных цепейbfmax = 0,9
Ширина вершины зубадля цепей по ГОСТ 588-81тип 1bb = 0,83bf
тип 2b = 0,75bf
тип 3b = 0,72bf
тип 4b = 0,60bf
для цепей по ГОСТ 13568-97 и ГОСТ 191-82b = 0,75bf
Опорная длина впадины зуба (черт. 4, исполнение 3)CC = 0,26bf
Расстояние между рядами цепиAЗначения по ГОСТ 13568-97
Радиус сопряжения зуба со ступицейдля приводных, тяговых и грузовых цепейr2r2 = 1,6
для транспортерных цепейr2 = 1,6 ... 2,5
Ширина венца двухрядной звездочкиBB = A + bf
Диаметр венцадля цепей типов 1, 2 по ГОСТ 588-81; всех типов по ГОСТ 13568-97 и по ГОСТ 191-82DcDc = t·Kz — 1,3hЗначения Kz по табл. 7 приложения 1
для цепей типа 3 по ГОСТ 588-81Dc = t·Kz — (d4 + 0,25h)
для цепей типа 4 по ГОСТ 588-81Dc = t·Kz — (d5 + 0,25h)
Радиус выпуклостиRкR_{\text{к}} = \frac{28,65b_{3}}{\phi_{c}}
Расчетный угол условного смещения звездочек\phi_{\text{с}}\phi_{\text{с}} = 3^{\circ} - 10^{\circ}

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Диаметры делительной окружности вычисляют с точностью до 0,01 мм, остальные линейные размеры с точностью до 0,1 мм, угловые — с точностью до 1'.

2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

2.1 Устанавливаются две степени точности изготовления зубьев звездочек:

1-я степень точности для звездочек, работающих в цепных передачах и устройствах при скорости v = 3 — 5 м/с.

2-я степень точности для звездочек, работающих в цепных передачах и устройствах при скорости v < 3 м/с, а также для звездочек, представляющих собой сборочную единицу.

2.2. Предельные отклонения основных размеров звездочек для степеней точности 1 и 2 должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Предельные отклонения основных размеров звездочек

Наименование параметровТип звездочкиПредельные отклонения для степеней точности, мм
12
Разность шагов1, 2\delta_{tz} = 0,01 \sqrt{t \cdot z}\delta_{tz} = 0,025 \sqrt{t \cdot z}
3\delta_{tz} = 0,01 \sqrt{t \frac{z_{n}}{n}}\delta_{tz} = 0,025 \sqrt{t \frac{z_{n}}{n}}
Диаметр окружности впадин1, 2\delta_{Di} = - 0,032 \sqrt{t \cdot z}\delta_{Di} = - 0,080 \sqrt{t \cdot z}
3\delta_{Di} = - 0,032 \sqrt{t \frac{z_{n}}{n}}\delta_{Di} = - 0,080 \sqrt{t \frac{z_{n}}{n}}
Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубчатого венца1, 2, 3\delta_{z} = 0,001D_{i} + 0,1 , но не более 1,2\delta_{z} = 0,005D_{i} , но не более 2,0

Приложение 1

Справочное

Таблица 1

Значения геометрической характеристики зацепления \lambda = \frac{t}{D_{\text{ц}}} для цепей типа 1 по ГОСТ 588-81

Размеры в мм

Шаг цепи tДиаметр элемента зацепления Dц = d2
9,010,012,515,018,021,025,030,036,042,050,060,0
404,45-----------
505,555,0----------
637,006,35,034,20--------
808,958,06,405,334,453,81------
10011,1010,08,006,665,554,754,00---
12513,9012,510,008,306,945,955,004,16----
16017,8016,012,8010,658,907,606,405,314,45---
200-20,016,0013,3511,159,568,006,655,554,77--
250--20,0016,6513,9011,9010,008,316,955,955,004,17
315----17,5015,0012,6010,408,757,506,275,26
400-----19,0516,0013,3511,129,508,006,67
500------20,0016,7013,9011,9010,008,34
630-------21,0017,5015,0012,6010,50
800---------19,0016,0013,35
1000----------20,0016,70

Таблица 2

Значения геометрической характеристики зацепления \lambda = \frac{t}{D_{\text{ц}}} для цепей типа 2 по ГОСТ 588-81

Размеры в мм

Шаг цепи tДиаметр элемента зацепления Dц = d3
12,515,018,021,025,030,036,042,050,060,070,085,0
403,20-----------
504,003,32----------
635,044,203,503,00--------
806,405,324,453,853,202,63------
1008,006,655,544,754,003,322,73-----
12510,008,326,925,955,004,163,432,94----
16012,8010,658,867,606,405,344,453,803,20---
200-13,3511,109,508,006,675,554,764,003,32--
250--13,9011,9010,008,356,955,955,004,163,532,92
315----12,6010,508,807,506,305,254,503,72
400-----13,3211,129,518,006,675,704,70
500------13,9011,9510,008,337,155,86
630-------15,0012,6010,509,007,44
800---------13,3511,409,40
1000----------14,3011,75

Таблица 3

Значения геометрической характеристики зацепления \lambda = \frac{t}{D_{\text{ц}}} для цепей типа 3 и 4 по ГОСТ 588-81

Размеры в мм

Шаг цепи tДиаметр элемента зацепления Dц = d4
2530364250607085100120140170
502,00-----------
632,532,101,75---------
803,202,672,231,901,60-------
1004,003,342,772,372,001,65------
1255,004,173,502,972,502,081,79-----
1606,405,334,433,823,212,662,281,89----
200-6,675,554,774,003,332,862,352,001,67--
250--6,955,955,004,173,572,942,502,071,79-
315----6,315,254,503,703,152,632,251,86
400-----6,685,714,704,003,332,852,36
500------7,145,875,004,153,562,93
630-------7,406,305,254,503,70
800---------6,655,704,70
1000----------7,155,88

Таблица 4

Значения геометрической характеристики зацепления \lambda = \frac{t}{D_{\text{ц}}} для цепей по ГОСТ 191-82

Размеры в мм

Шаг цепи t Dц = df \lambda
6 3,0 2,00
8 3,5 2,29
10 4,0 2,50
15 5,0 3,00
20 8,0 2,50
25 10,0 2,50
30 11,0 2,73
35 12,0 2,92
40 14,0 2,87
45 17,0 2,64
50 22,0 2,27
55 24 2,28
60 26 2,31
70 32,0 2,19
80 36 2,22
90 40 2,25
100 45 2,22
110 50 2,20
120 55 2,18
140 60 2,33
170 70 2,43
200 85 2,36

Таблица 5

Значения геометрической характеристики зацепления \lambda = \frac{t}{D_{\text{ц}}} для роликовых цепей по ГОСТ 13568-97

Размеры в мм

Тип цепиШаг цепи tДиаметр элемента зацепления Dц = d3\lambda
ПР12,78,511,49
15,87510,161,56
19,0511,911,60
25,415,881,60
31,7519,051,67
38,122,231,71
44,4525,401,75
50,828,581,78
ПРД31,7510,163,12
38,015,882,39
50,815,883,20

Таблица 6

Значения диаметра делительной окружности dt в шагах

Число зубьев звездочкиdt
n = 1n = 2
Одноходовая звездочкаДвухходовая звездочкаДвухзаходная звездочка
51,7013--
62,0000--
72,3048--
82,6131--
92,9238--
103,2361--
113,5495--
123,86372,0000-
134,1786-2,1525
144,49392,3047-
154,8097-2,4586
165,12582,6131-
175,4423-2,7695
185,75882,9238-
196,0756-3,0798
206,39253,2361-
216,7095-3,3913
227,02663,5494-
237,3439-3,7070
247,66133,8637-
257,9787-4,0211
268,29634,1786-
278,6138-4,3362
288,93194,4940-
299,2490-4,6507
309,56684,8097-
319,8846-4,9662
3210,20235,1258-
3310,5203-5,2883
3410,84515,4431-
3511,1560-5,6017
3611,47375,7508-
3711,7913-5,9166
3812,10936,0755-
3912,4278-6,2841
4012,74556,3925-
4113,0639-6,5509
4213,38206,7095-
4313,6993-6,8680
4414,01787,0266-
4514,3356-7,1853
4614,65367,3439-
4714,9477-7,4962
4815,28987,6613-
4915,6085-7,8136
5015,92607,9787-
5116,2439-8,1380
5216,56168,2962-
5316,8809-8,4560
5417,19848,6138-
5517,5163-8,7739
5617,83548,9314-
5718,1535-9,0890
5818,47179,2492-
5918,7893-9,4063
6019,10739,5668-

Таблица 7

Значения коэффициента числа зубьев Kz

Число зубьевKz
n = 1n = 2
Одноходовая звездочкаДвухходовая звездочкаДвухзаходная звездочка
51,38--
61,73--
72,08--
82,41--
92,75--
103,08--
113,41--
123,731,87-
134,06-2,03
144,382,19-
154,70-2,35
165,032,51-
175,35-2,67
185,672,87-
195,99-3,00
206,313,16-
216,63-3,32
226,963,48-
237,28-3,64
247,603,80-
257,92-3,96
268,244,12-
278,56-4,28
288,884,44-
299,19-4,60
309,514,76-
319,83-4,92
3210,155,08-
3310,47-5,24
3410,795,40-
3511,11-5,56
3611,435,72-
3711,75-5,87
3812,076,03-
3912,39-6,19
4012,716,35-
4113,05-6,51
4213,346,67-
4313,66-6,83
4413,986,99-
4514,30-7,15
4614,627,31-
4714,97-7,47
4815,267,63-
4915,58-7,79
5015,897,90-
5116,21-8,11
5216,538,27-
5316,85-8,43
5417,178,58-
5517,49-8,74
5617,818,90-
5718,13-9,06
5818,449,22-
5918,76-9,38
6019,089,54-

Приложение 2 Рекомендуемое

РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ПРОФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

1. Расчет и построение исходного профиля инструмента для нарезания зубьев звездочек типов 1 и 2 должны производиться в соответствии с черт. 1, 2 и табл. 1.

Построение профиля инструмента (спаренная фреза) для нарезания зубьев одноходовых звездочек с геометрической характеристикой зацепления \lambda \leq 2,2

Приложение 1

Черт. 1

Построение профиля инструмента (спаренная фреза) для нарезания зубьев одноходовых звездочек с геометрической характеристикой зацепления \lambda>2,2

Приложение 1

Черт. 2

Таблица 1

Основные зависимости для расчета и построения профиля инструмента для нарезания зубьев звездочек типов 1 — 3 (черт. 1 - 4)

Наименование параметровОбозначениеРасчетная формула
Расстояние между центрами скругления спаренной фрезы (черт. 1, 2)trt_{r} = d_{\text{д}} \cdot sin(\frac{180^{o}}{z} - arcsin \frac{e}{d_{\text{д}}})
Высота зуба звездочек типов 1 и 2 — глубина врезания (черт. 1, 2)hvh_{v} = 0,5(D_{e} - D_{i}cos \frac{180^{\circ}}{z})
Высота зуба звездочек типов 1 и 3 — глубина врезания (черт. 3, 4)hihi >= 0,5(De — Di)
Диаметр делительной окружностиdдПо табл. 1 и 2 настоящего стандарта
Диаметр наружной окружностиDe
Диаметр окружности впадинDi
Радиус впадины зубьевr
Смещение центров дуг впадинe
Половина угла заострения зуба\gamma
Радиус закругления головки зуба при \lambda \leq 2,2riПо табл. 1 настоящего стандарта
Угол впадины зуба — угол фрезы\beta

2. Расчет и построение исходного профиля инструмента для нарезания зубьев звездочек типа 3 должны производиться в соответствии с черт. 3 и табл. 1.

Построение профиля инструмента для нарезания зубьев двухходовых и двухзаходных звездочек

Приложение 1

Черт. 3

3. Допускается построение профиля инструмента для одноходовых звездочек при \lambda>2,2 выполнять по черт. 3 и при \lambda \leq 2,2 по черт. 4.

Построение профиля инструмента для нарезания зубьев одноходовых звездочек с геометрической характеристикой зацепления \lambda \leq 2,2

Приложение 1

Черт. 4

4. Для нарезания звездочек, применяемых в передачах, работающих в загрязненных средах, допускается применение стандартных дисковых фрез.

5. Расчет и порядок нарезания зубьев звездочек типов 2 и 3 стандартными дисковыми фрезами следует производить в соответствии с черт. 5 и табл. 2.

Порядок нарезания граней зубьев звездочек типов 2 и 3 стандартной дисковой фрезой

Нарезание первой грани

Приложение 1

Нарезание второй грани

Приложение 1

Черт. 5

Таблица 2

Основные расчетные зависимости для нарезания зубьев звездочек типов 2 и 3 стандартными дисковыми фрезами (черт. 5)

Наименование параметраОбозначениеРасчетная формула
Смещение оси заготовки относительно торца фрезыbb = 0,5[d_{\text{д}} \cdot sin(\phi + \gamma - \rho) - D_{\text{ц}}]
Угол смещения центров впадин\rho\rho = arcsin \frac{e}{d_{\text{д}}}
Глубина врезания фрезыhvh_{v} = 0,5[D_{e} - d_{\text{д}} \cdot cos(\phi + \gamma - \rho) - D_{\text{ц}}]
Ширина дисковой фрезыBB <= 0,5Dц
Половина углового шага звездочки\phi\phi = \frac{180^{\circ}}{z}
Диаметр делительной окружностиdдПо табл. 1 и 2 настоящего стандарта
Диаметр наружной окружностиDe
Диаметр окружности впадинDi
Диаметр элемента зацепления цепейDц
Смещение центров дуг впадинe
Половина угла заострения зуба\gamma

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).