ГОСТ 588-81* (СТ СЭВ 1011-78). Государственный стандарт Союза ССР. Цепи тяговые пластинчатые. Технические условия

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 15.01.1981 № 5)

(ред. от 01.12.1986)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 588-74"]:::rst
  n1["ГОСТ 588-81*"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-588-81" "ГОСТ 588-81*. Государственный стандарт Союза ССР. Цепи тяговые пластинчатые. Технические условия (введен Постановлением Госстандарта СССР от 15.01.1981 N 5)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 5 срок введения установлен

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 № 4139 срок действия продлен

до 1 января 1992 года

• Переиздание (май 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1011-78.

В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 1977/I (разд. 1) и ИСО 1977/III (разд. 2).

1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЦЕПЕЙ

1.1 Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатовых цепей:

1.2 По конструкции цепи каждого типа должны изготавливаться исполнений:

1.3. Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны применяться соединительные звенья в виде наружных звеньев с одной съемной пластиной.

1.4. Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков с одной пластиной (например, расклепкой).

1.5. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать черт. 1 - 4 табл. 1.

2. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

2.1 Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следующие типы присоединительных элементов:

1.1 — специальные пластины с одним отверстием в полке;

1.2 — специальные пластины с двумя отверстиями в полке;

1.3 — специальные пластины с тремя отверстиями в полке;

2.1 — специальные пластины без полки с одним отверстием;

2.2 — специальные пластины без полки с двумя отверстиями;

2.3 — специальные пластины без полки с тремя отверстиями;

3 — удлиненные валики.

Примечание. В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разборной конструкции.

2.2 Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий:

0 — отсутствует (одно отверстие);

1 — наименьшее;

2 — среднее;

3 — наибольшее.

2.3 Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи:

1 — одностороннее;

2 — двухстороннее.

2.4. Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать черт. 5 - 7 и табл. 3.

Примечание. Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют конструкцию присоединительных элементов.

Допускается изготавливать специальные пластины с отверстиями некруглой формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Тип 1.1

Тип 1.2

Тип 1.3

Черт. 5

Тип 2.1

Тип 2.2

Тип 2.3

Черт. 6

Тип 3

Черт. 7

Таблица 3

<> Минимальный шаг t цепи при расстоянии A между отверстиями*

2.5. Чередование присоединительных элементов устанавливается при заказе.

2.6. Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров.

Пример условного обозначения

тяговой пластинчатой цепи M с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1:

Цепь M112-2-100-1 ГОСТ 588-81

То же, с шагом 200 мм с присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:

Цепь M112-2-200-1-1.3-3-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с шагом 100 с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:

Цепь M112-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 3 с односторонним их расположением и чередованием через 3 шага:

Цепь M112-2-100-1-3-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с размерами h₁ = 31,5 и d₆ = 9), исполнения 1 (с размером A = 30), с односторонним их расположением (1) (с полурасстоянием A1/2, для наружных специальных пластин равным 50 и для внутренних = 45) и чередованием через 3 шага:

Цепь M112-2-100-1-1 (h1 = 31,5)·2 (d₆ = 9)-1 (A = 30)-1 (A1/2 = 50/45)-3 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9x31), исполнения 0, с двусторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага:

Цепь M112-2-100-1-2·1(9x31)-0-2-2 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером d₇ = 15), с односторонним их расположением (с размером b₆ = 72) и чередованием через 4 шага:

Цепь M112-2-100-1-3(d7 = 15)-1 (b6 = 72)-4 ГОСТ 588-81

Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пластинами, имеющими иную от установленной на черт. 5 и 6 форму отверстий и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в табл. 3, после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположения присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и фактическое его значение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Цепи должны изготавливаться отрезками. Длина отрезка устанавливается по заказу потребителя.

3.2. Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспечивать разрушающие нагрузки не менее указанных в табл. 1.

3.3. Твердость деталей цепей на поверхности должна соответствовать указанной в табл. 5. Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не менее ширины пластины.

Таблица 5

При применении для изготовителя валиков легированных сталей без цементации допускается увеличение твердости до 51,5...59 HRCэ.

Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 37 HRCэ.

Общая толщина диффузионного слоя после химико-термической обработки деталей должна составлять 10 — 25% от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4% от диаметра валика (эффективная толщина и переходная зона).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.4. Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, вмятин, рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не допускается.

3.5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.

3.6. Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должен быть более указанного в табл. 6.

Таблица 6

3.7. Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (без лысок) и втулки (без лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

3.8. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл. 8.

Таблица 8

3.9. Показатели надежности цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл. 9.

Таблица 9

Критерием отказа является увеличение длины измеряемого отрезка цепи с числом звеньев, указанным в табл. 8, более 3%.

Примечание. Для цепного контура, состоящего из n звеньев, показатели надежности увеличиваются в 0,1n раз.

4. ПРИЕМКА

4.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям пп. 1.5, 3.3 - 3.8.

4.3. Партия должна состоять не более чем из 500 цепей одного типоразмера. Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов:

на соответствие п. 3.3 - 10 образцов каждого наименования деталей;

на соответствие п. 3.6 - 5 цепей (по 20 шарниров);

4.4. Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требований настоящего стандарта.

4.5. По требованию потребителя изготовитель должен представить протоколы приемо-сдаточных и периодических испытаний по ГОСТ 15.001-73.

4.6. Если в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов цепей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.7. Показатели надежности цепей контролируют по результатам эксплуатации по ГОСТ 16468-79 и ГОСТ 27.401-84.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Твердость и общую толщину диффузионного слоя контролируют в процессе изготовления деталей.

5.2 Внешний осмотр производится невооруженным глазом.

5.3. Проверку подвижности шарнирных соединений на соответствие требованиям п. 3.5 производят поворотом от руки звеньев, роликов и катков. При этом цепи должны лежать на горизонтальной плоскости.

5.4. Проверка суммарного бокового зазора между пластинами должна осуществляться в цепи, лежащей на горизонтальной плоскости, универсальным измерительным инструментом или специальным калибром. Величина зазора должна соответствовать требованиям п. 3.6.

5.5. Проверка прочности соединения валиков и втулок с пластинами производится на универсальных приспособлениях или специальных машинах. Крутящий момент и усилие выпрессовки должны соответствовать требованиям п. 3.7.

5.6. Измерение длины отрезка цепи должно производиться при нагрузке, равной 2% от разрушающей нагрузки согласно п. 1.5 табл. 1, при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Длина отрезка измеряется штангенциркулем с погрешностью измерения в соответствии с ГОСТ 8.051-81. Испытание на разрыв производится на универсальных разрывных машинах. Объемы проверок установлены в п. 4.3.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка товарного знака или условного обозначения изготовителя должна быть нанесена клеймением не менее чем на 5% наружных пластин с внешней стороны. Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочими чертежами.

6.2. Консервация готовых цепей по ГОСТ 9.014-78 должна обеспечивать стойкость против коррозии не менее 6 месяцев со дня консервации.

6.3. Цепи должны транспортироваться железнодорожным, водным и автотранспортом. При транспортировании цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-85, выложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дегтевой по ГОСТ 515-77) или другим водонепроницаемым материалом.

Допускается, по согласованию с заказчиком, транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки при условии предохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и механических повреждений.

6.4 Каждая партия одного типоразмера должна сопровождаться документом, содержащим:

обозначение цепи по настоящему стандарту;

номер партии (согласно п. 4.3);

клеймо ОТК.

6.5. Цепи должны храниться под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих их механические повреждение и коррозию.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня ввода цепей в эксплуатацию.