ГОСТ 4640-2026. Межгосударственный стандарт. Вата минеральная каменная. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 14.07.2026 № 788-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 4640-84"]:::rst
  n1["ГОСТ 4640-93"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-4640-93" "ГОСТ 4640-93. Межгосударственный стандарт. Вата минеральная. Технические условия (принят МНТКС 10.11.1993)"
  n2["ГОСТ 4640-2011"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-4640-2011" "ГОСТ 4640-2011. Межгосударственный стандарт. Вата минеральная. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 01.12.2011 N 673-ст)"
  n3["ГОСТ 4640-2026"]:::notEnt
  click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-4640-2026" "ГОСТ 4640-2026. Межгосударственный стандарт. Вата минеральная каменная. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 14.07.2026 N 788-ст)"
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Mineral stone cotton wool. Specifications

МКС 91.100.60

Дата введения 1 апреля 2027 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей современной минеральной изоляции «РОСИЗОЛ» (Ассоциация «РОСИЗОЛ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2026 г. № 198-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июля 2026 г. № 788-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4640-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2027 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-2011

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральную (каменную) вату, получаемую из расплава горных пород габбро-базальтовой группы и их аналогов, осадочных пород, с добавлением металлургических шлаков, промышленных силикатных отходов и их смесей (далее — вата) и предназначенную для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов.

Минеральная вата может применяться в качестве сырья для производства теплоизоляционных изделий, а также в качестве теплоизоляционного материала для теплоизоляции промышленных установок с температурой поверхностей от минус 180 °C до плюс 700 °C (товарная вата).

Настоящий стандарт не распространяется на шлаковую вату, задувную вату, стеклянную вату (стекловату) и изделия из стеклянного волокна. Также настоящий стандарт не распространяется на изделия из минеральной (каменной) ваты (маты, плиты, цилиндры и т.п.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2642.3 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.7 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9147 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытания

ГОСТ 18300 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия <1>

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013 «Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия».

ГОСТ 18866 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ 24597 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 31913 (ISO 9229:2020) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

ГОСТ EN 1602 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31913, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 товарная вата: Минеральная вата, применяемая в качестве теплоизоляционного материала для теплоизоляции промышленных установок с температурой поверхностей от минус 180 °C до плюс 700 °C.

4 Технические требования

4.1 Вата должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Вату в зависимости от плотности изготавливают марок: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70, ВМ-100.

4.3 Условное обозначение ваты должно состоять из ее наименования, обозначения марки в соответствии с 4.2 и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения минеральной каменной ваты марки ВМ-35:

Вата минеральная ВМ-35 ГОСТ 4640-2026

4.4 Характеристики

4.4.1 Вата по физико-механическим и теплофизическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Физико-механические и теплофизические показатели

4.4.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать 370 Бк/кг.

4.4.3 Вата должна относиться к негорючим материалам согласно ГОСТ 30244.

4.5 Требования к сырью и материалам

4.5.1 Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, металлургические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов, обеспечивающие получение ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.5.2 Применяемые обеспыливающие добавки не должны выделять вредные вещества в размерах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора <1>.

<1> В Российской Федерации действует СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

4.5.3 Отходы могут также использоваться как компоненты вторичного сырья в виде добавок.

4.6 Упаковка

4.6.1 Товарная вата должна быть упакована в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки для обеспечения ее сохранности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность ваты при хранении и транспортировании.

Вату перед упаковыванием сворачивают в рулон диаметром не более 700 мм.

4.6.2 Каждое упаковочное место (рулон ваты, упакованный в полиэтиленовую пленку или полиэтиленовый мешок) должно содержать вату одной марки.

4.6.3 Упакованная вата одной марки может поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.6.4 При формировании транспортного пакета упакованную вату укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки.

4.7 Маркировка

4.7.1 Каждое упакованное место с товарной ватой должно иметь четко читаемую и нестираемую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упаковке, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

• наименование продукции;
• наименование марки;
• наименование страны-изготовителя;
• наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак (при наличии);
• адрес предприятия-изготовителя;
• дату изготовления;
• информация о горючести;
• количество ваты в упаковке (транспортном пакете), м3;
• обозначение настоящего стандарта;
• штриховой код продукции (при наличии).

4.7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При работе с ватой вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары углеводородов), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты при ее применении в воздух рабочей зоны и атмосферу, не должно превышать ПДК, установленных существующими санитарно-гигиеническими требованиями <1>.

<1> В Российской Федерации действует СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

5.3 Помещения, в которых проводят работы с ватой, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве ваты, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами.

Отходы утилизируют в соответствии с требованиями документов в области санитарно-эпидемиологической безопасности.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Правила приемки

6.1 Приемочный контроль готовой продукции осуществляют в виде приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме и с периодичностью, указанных в 6.2 - 6.5.

6.2 Приемка ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1 Приемку ваты, применяемой для изготовления изделий, осуществляют в соответствии с правилами, установленными в технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и требованиями настоящего стандарта.

6.2.2 Приемочный контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, проводят на технологической линии. Для контроля из произвольно выбранных мест минераловатного ковра отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 0,5 кг. Объединенная проба должна храниться в отдельной емкости, исключающей ее загрязнение и увлажнение.

6.2.3 При приемке ваты, применяемой для изготовления изделий, проводят приемо-сдаточные испытания, в ходе которых определяют плотность, средний диаметр волокна, содержание неволокнистых включений, влажность, содержание органических веществ. Указанные характеристики определяют для каждой партии.

6.2.4 При периодических испытаниях определяют модуль кислотности, водостойкость, горючесть, удельную эффективную активность естественных радионуклидов не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.2.5 Санитарно-гигиеническую оценку ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения при постановке на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков сырья, применяемого для изготовления ваты.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в сырье изготовитель не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в сырье и/или вате.

6.3 Приемка товарной ваты

6.3.1 Приемку товарной ваты проводят партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта. Партией считают вату одной марки, изготовленную на одной технологической линии в течение одного производственного цикла, оформленную одним документом о качестве. Объем партии ваты не должен превышать сменной выработки.

6.3.2 От каждой упакованной единицы продукции, попавшей в выборку, произвольным образом отбирают точечные пробы для испытания массой не менее 0,5 кг каждая.

6.3.3 До начала испытаний каждую точечную пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.

6.3.4 При приемо-сдаточных испытаниях для каждой партии товарной ваты определяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность, средний диаметр волокна и содержание органических веществ.

6.3.5 При периодических испытаниях определяют водостойкость, модуль кислотности и теплопроводность не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.4 Горючесть определяют при постановке продукции на производство, сертификации, при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.5 Санитарно-гигиеническую и радиационно-гигиеническую оценку товарной ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят согласно 6.2.4.

6.6 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.7 Принятую партию товарной ваты оформляют документом о качестве, в котором указывают:

• наименование и адрес предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
• наименование и марку ваты;
• номер партии и дату изготовления;
• количество ваты в партии, м;
• результаты приемо-сдаточных испытаний;
• сведения о горючести;
• удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
• сведения о санитарно-гигиенической безопасности;
• обозначение настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.

7.2 Определение модуля кислотности

7.2.1 Модуль кислотности ваты рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле

M_{\text{к}} = \frac{SiO_{2} + Al_{2}O_{3}}{CaO + MgO} , (1)

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия, % по массе;

в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния, % по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.2.2 Модуль кислотности ваты определяют и записывают для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.5.

7.2.3 Модуль кислотности ваты вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.2.4 Допускается определение модуля кислотности методом рентгенфлуоресцентного анализа (XRF) на приборе-анализаторе, если погрешность определения на приборе не превышает +/- 0,1%. Испытание проводят в соответствии с инструкцией к прибору.

7.2.5 Методы, указанные в 7.2.1 - 7.2.4, обеспечивают сопоставимость результатов испытаний, полученных при использовании данных методов. В случае наличия разногласий применяется метод, указанный в 7.2.1 - 7.2.3.

7.3 Определение водостойкости (pH)

7.3.1 Аппаратура, оборудование, реактивы

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °C и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +/- 10 °C.

Весы с пределом допускаемой погрешности +/- 0,001 г по ГОСТ OIML R 76-1.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Песочные часы (10-минутные) или другого типа.

pH-метр.

Выпарительная чашка вместимостью 100 мл или фарфоровый тигель № 5 по ГОСТ 9147.

Фарфоровая ступка № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Лабораторный стакан вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

Этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Соляная кислота х.ч. по ГОСТ 3118.

7.3.2 Подготовка к анализу

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.5, отбирают пробы для анализа массой (20 +/- 2) г каждая. Пробу помещают в выпарительную чашку или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600 +/- 10) °C в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5 +/- 0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой № 005.

7.3.3 Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (или электромагнитной) мешалки и электроды pH-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значения pH с погрешностью не более 0,2.

7.3.4 Обработка результатов

Водостойкость ваты определяют и записывают отдельно для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.5, и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.4 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности и содержания органических веществ

Плотность, средний диаметр волокна, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177. Для ваты плотностью менее 40 кг/м3 (марка ВМ-35, ВМ-50) плотность определяют по ГОСТ EN 1602.

Допускается определять средний диаметр волокна на электронном сканирующем микроскопе. Данный метод обеспечивает сопоставимость результатов испытаний с методом, указанным в ГОСТ 17177. В случае наличия разногласий применяют метод по ГОСТ 17177.

7.5 Определение содержания неволокнистых включений

7.5.1 Сухой метод определения содержания неволокнистых включений

Сухой метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты (вручную или в специальном устройстве) и последующем просеивании измельченной пробы через сито.

7.5.1.1 Аппаратура и оборудование

Весы с пределом допускаемой погрешности +/- 0,1 г по ГОСТ OIML R 76-1.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °C и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +/- 10 °C.

Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.

7.5.1.2 Подготовка к испытанию

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.5, отбирают пробы (не менее 100 г) для испытания. Пробы помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600 +/- 10) °C в течение 20 мин.

Охлаждают до комнатной температуры.

7.5.1.3 Проведение испытаний

Прокаленные и охлажденные до комнатной температуры пробы взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г.

Каждую навеску помещают на сито № 025 и резиновой пробкой диаметром 20 — 25 мм осторожно растирают. Возможно перетирание пробы (навески) при помощи измельчительных элементов и вибростенда. Волокна проходят через сито, а неволокнистые включения остаются. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более +/- 0,1 г.

7.5.1.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений Cв, %, рассчитывают по формуле

C_{\text{в}} = \frac{m_{1}}{m} \cdot 100, (2)

где m1 — остаток на сите № 025, г;

m — масса прокаленной навески, г.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.5.

7.5.2 Суспензионный («мокрый») метод определения содержания неволокнистых включений

Суспензионный («мокрый») метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в фарфоровой ступке с водой и последующем пропускании суспензии через сито.

«Мокрый» метод применяют для определения содержания неволокнистых включений в вате марки ВМ-35. При этом, для марки ВМ-35 также может применяться метод, указанный в 7.5.1.

7.5.2.1 Аппаратура и оборудование

Весы с пределом допускаемой погрешности +/- 0,1 г по ГОСТ OIML R 76-1.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °C и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +/- 10 °C.

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °C и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности +/- 5 °C.

Лабораторная стеклянная посуда (чаша, стакан высотой 150 мм, стеклянная палочка с резиновым наконечником).

Фарфоровая ступка.

Пестик с резиновым наконечником.

Пипетка.

Сито с размером ячейки не более 1 мм.

Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.

7.5.2.2 Отбор проб

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы массой не менее 5 г каждая.

7.5.2.3 Проведение испытаний

Взвешенную пробу прокаливают в электропечи при температуре (600 +/- 10) °C в течение 30 мин, затем растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью пестика с резиновым наконечником. Полученную суспензию пропускают через сито с размером ячейки не более 1 мм в стеклянную чашу. Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Вся проба должна пройти через сито. Полученную суспензию сливают в стакан высотой 150 мм с двумя метками, расположенными на расстоянии 100 мм друг от друга. Полученную суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана, перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником и через 10 с сливают столб жидкости между двумя метками. Операцию повторяют до получения прозрачного столба жидкости между метками, которую вновь сливают до первой от дна метки. Оставшуюся жидкость убирают при помощи пипетки.

Неволокнистые включения, оставшиеся на дне стакана, сушат в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C не менее 40 мин. Затем стакан с неволокнистыми включениями охлаждают. Неволокнистые включения просеивают через сито с размером ячейки 0,25 мм. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более +/- 0,1 г.

7.5.2.4 Обработка результатов испытания

Содержание неволокнистых включений B, %, вычисляют по формуле

B = \frac{m_{1}}{m} \cdot 100, (3)

где m1 — масса неволокнистых включений, г;

m — масса первоначальной пробы, г.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.5.

7.5.3 Методы, указанные в пунктах 7.5.1 и 7.5.2, обеспечивают сопоставимость результатов испытаний, полученных при использовании данных методов. В случае наличия разногласий применяется метод, указанный в п. 7.5.1.

7.6 Определение теплопроводности

Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 10 °C и 25 °C определяют по ГОСТ 7076.

7.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.8 Горючесть определяют по ГОСТ 30244.

7.9 Санитарно-гигиеническую оценку ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Товарную вату перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов. Допускается по согласованию с потребителем использовать при транспортировании товарной ваты открытые транспортные средства, при этом ответственность за сохранение качества ваты несет потребитель.

8.1.2 Погрузку ваты в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Хранение

Вата должна храниться у изготовителя и потребителя раздельно по маркам в крытых складах в упакованном виде.

Допускается хранение упакованной ваты, уложенной на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим вату от воздействия атмосферных осадков. Высота штабеля из упакованных мест при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузку ваты потребителю необходимо проводить после ее выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

9 Указания по применению

9.1 Вату применяют в соответствии с требованиями проектной документации и действующих нормативных документов, регламентирующих строительные работы.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ и до проведения монтажно-изоляционных работ на трубопроводах и промышленном оборудовании вата должна находиться в упакованном виде в условиях, исключающих ее увлажнение и уплотнение.

9.3 Минеральную вату следует эксплуатировать в условиях, исключающих ее увлажнение и уплотнение.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие ваты требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок хранения ваты — не более 6 мес с момента ее изготовления. По истечении срока хранения вата должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности ее применения по назначению.