ГОСТ 33124-2026. Межгосударственный стандарт. Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 14.07.2026 № 789-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 33124-2014"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-33124-2014" "ГОСТ 33124-2014. Межгосударственный стандарт. Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 N 2026-ст)"
  n1["ГОСТ 33124-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-33124-2021" "ГОСТ 33124-2021. Межгосударственный стандарт. Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 16.12.2021 N 1790-ст)"
  n2["ГОСТ 33124-2026"]:::notEnt
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-33124-2026" "ГОСТ 33124-2026. Межгосударственный стандарт. Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 14.07.2026 N 789-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июля 2026 г. № 789-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БРУС МНОГОСЛОЙНЫЙ КЛЕЕНЫЙ ИЗ ШПОНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Laminated veneer lumber. Specifications

(EN 314-1:2004, NEQ) (EN 408:2010+A1:2012, NEQ) (EN 14374:2004, NEQ)

ГОСТ 33124-2026

МКС 91.080.20

79.060

Дата введения 1 декабря 2026 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр „Строительство“ (АО „НИЦ „Строительство“) — Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2026 г. № 197-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июля 2026 г. № 789-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33124-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2026 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

• EN 314-1:2004 «Фанера. Качество склеивания. Часть 1. Методы испытаний» («Plywood — Bonding quality — Part 1: Test methods», NEQ);
• EN 408:2010+A1:2012 «Конструкции деревянные. Конструкционная древесина и клееный брус. Определение физических и механических свойств» («Timber structures — Structural timber and glued laminated timber — Determination of some physical and mechanical properties», NEQ);
• EN 14374:2004 «Деревянные конструкции. Конструкционный клееный брус из шпона. Требования» («Timber structures — Structural laminated veneer lumber — Requirements», NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 33124-2021

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изготавливаемый из древесины клееной из шпона (ДКШ <1>) многослойный клееный брус из шпона (далее — брус ДКШ <1>) и устанавливает технические требования к его изготовлению.

<1> В настоящем стандарте в соответствии с требованиями основополагающих стандартов применены сокращение «ДКШ» и сокращенная форма записи «брус ДКШ». Вместе с тем в международных стандартах, научно-технической литературе, технической и технологической документации предприятий — изготовителей ДКШ и бруса ДКШ, а также справочно-информационных и рекламных материалах чаще используются сокращение «LVL» (от англ. Laminated Veneer Lumber) и сокращенная форма записи «брус LVL» соответственно.

Требования настоящего стандарта не распространяются на конструкции и деревянные клееные элементы из ДКШ, изготавливаемые по ГОСТ 20850.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2140 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7470 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 9462 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 9463 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9621 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 20850 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия

ГОСТ 20907 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27678 Плиты древесные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 32155 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в сети Интернет на официальном сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 многослойный клееный брус из шпона; брус ДКШ: Изделие из древесины клееной из шпона, волокна которого в основном ориентированы в направлении его длины.

3.2 древесина клееная из шпона; ДКШ: Конструкционный плитный композиционный древесный материал, состоящий из склеенных между собой слоев лущеного шпона хвойных или лиственных пород древесины толщиной не более 6 мм.

3.3 деревянный клееный элемент из древесины клееной из шпона; КДК из ДКШ: Клееный деревянный элемент с слоями из древесины клееной из шпона.

3.4 композиционный материал: Искусственно созданный неоднородный сплошной слоистый материал, состоящий из двух компонентов с четкой границей раздела между ними.

3.5 шпон: Тонкий лист древесины заданной толщины, полученный при лущении.

3.6 толщина t: Размер ДКШ и/или бруса ДКШ в направлении, перпендикулярном к плоскости шпона.

3.7 кромка: Поверхность ДКШ и бруса из ДКШ, которая представляет собой чередование слоев шпона и клеевых прослоек и ориентирована по направлению наружных слоев.

3.8 пласть: Любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей ДКШ.

3.9 торец: Поверхность ДКШ и бруса из ДКШ, которая представляет собой чередование слоев шпона и клеевых прослоек и направлена перпендикулярно к наружным слоям.

4 Классификация

4.1 В зависимости от взаимного расположения волокон древесины ДКШ подразделяют на несколько типов (см. таблицу 1).

Таблица 1

Типы ДКШ

4.2 Количество слоев шпона для различных типов ДКШ зависит от толщины используемого шпона. Количество поперечных слоев шпона для типов II и III, имеющих взаимно перпендикулярное направление волокон древесины, указано в таблице 2.

Таблица 2

Количество поперечных слоев шпона для ДКШ типов II и III

4.3 Брус ДКШ изготавливают нешлифованным длиной от 2500 до 20 500 мм с градацией 500 мм, шириной (высотой) от 40 до 1850 мм, толщиной от 19 до 100 мм.

Допускается изготавливать брус ДКШ других размеров в соответствии с условиями договора (контракта).

4.4 Несущие конструкции из бруса ДКШ и ДКШ применяют для классов функционального назначения 1а — 3 и классов эксплуатации 1 — 4 в соответствии с требованиями нормативных документов <1>, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

<1> В Российской Федерации действует СП 64.13330.2017 «СНиП II-25-80 Деревянные конструкции».

4.5 Условное обозначение бруса ДКШ должно включать в себя: наименование продукции, обозначение типа ДКШ, обозначение торговой марки, номинальные длину, ширину и толщину, мм, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения бруса многослойного клееного из шпона типа I, с присвоенной торговой маркой, размерами 6500 x 450 x 45 мм:

Брус клееный из шпона, тип I, торговая марка, 6500 x 450 x 45, ГОСТ 33124-2026

5 Технические требования

5.1 Для изготовления шпона используют круглые лесоматериалы хвойных пород (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ 9463 или лиственных пород по ГОСТ 9462. Допускается использовать лесоматериалы с иными требованиями в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя при обеспечении требований к ДКШ, указанных в настоящем стандарте.

Минимальное количество слоев шпона в поперечном сечении ДКШ должно быть не менее пяти, а максимальная толщина каждого слоя шпона не должна превышать 6 мм.

5.2 Для склеивания шпона следует использовать клеи по ГОСТ 20907, обеспечивающие выделение из ДКШ вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии E1. Возможно применение аналогичных смол отечественного и зарубежного производства, отвечающих указанным требованиям.

5.3 Предельные отклонения бруса ДКШ по длине, ширине и толщине не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Предельные отклонения линейных размеров бруса ДКШ

В миллиметрах

5.4 Брус ДКШ должен быть обрезан под прямым углом к пласти. Рез должен быть ровным и чистым. Отклонение от перпендикулярности кромок не должно быть более 2 мм на 1 м длины бруса ДКШ.

5.5 Брус ДКШ выпускают и поставляют нешлифованным.

5.6 Влажность ДКШ должна находиться в пределах 5% — 12%.

5.7 В наружных и внутренних слоях бруса ДКШ допускаются все пороки, присущие древесине, за исключением гнили. Качество поверхности наружных слоев бруса ДКШ по дефектам обработки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Допускаемые дефекты обработки наружных слоев бруса ДКШ

5.8 Показатели предела прочности различных типов бруса ДКШ должны быть не менее значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Показатели предела прочности бруса ДКШ

5.9 Показатели модуля упругости различных типов бруса ДКШ при статическом изгибе должны быть не менее значений, равных 12 000 МПа для типа I и 7000 МПа для типов II и III.

5.10 При определении качества склеивания бруса ДКШ доля видимого когезионного разрушения древесины испытуемого клеевого шва ДКШ должна составлять не менее 70%.

5.11 Плотность бруса ДКШ при изготовлении должна находиться в пределах от 400 до 700 кг/м3.

Примечание - Значение плотности для каждого типа ДКШ указывается изготовителем в сопроводительной документации.

5.12 Допускаются защитная и декоративная обработки бруса ДКШ, необходимые для его предохранения от увлажнения, возгорания, а также для придания ему необходимого эстетического вида. Вид и характеристику защитных покрытий определяют по согласованию с потребителем.

6 Требования безопасности

Содержание формальдегида в ДКШ и выделение формальдегида из бруса ДКШ в воздух помещения не должно превышать 8 мг на 100 г абсолютно сухой массы ДКШ (ГОСТ 27678) или 3,5 мг/м2, или 5 мг/м2 в течение 3 сут с момента изготовления (ГОСТ 32155).

7 Правила приемки

7.1 Брус ДКШ принимают партиями. За партию принимают объем бруса ДКШ одного типа, однородного по своим показателям, изготовленного за один технологический цикл. Партия в зависимости от объема бруса, единовременно отгруженного потребителю, должна быть оформлена одним или несколькими документами о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

• наименование страны-изготовителя;
• наименование предприятия-изготовителя;
• юридический адрес предприятия-изготовителя;
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• номер документа о качестве и дата отгрузки;
• тип продукции;
• торговая марка продукции;
• обозначение настоящего стандарта;
• порода древесины;
• марка клея (смолы) и его тип, обозначение и номер документа оценки соответствия;
• марки средств защиты и способы их нанесения;
• количество бруса ДКШ при отгрузке;
• объем отгружаемого бруса ДКШ, м3.

7.2 При приемке бруса ДКШ проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

7.3 Показатели свойств бруса ДКШ, определяемые при приемо-сдаточных и периодических испытаниях, приведены в таблице 6.

Таблица 6

Параметры, определяемые при испытаниях

7.4 Для проведения приемо-сдаточных испытаний количество образцов должно составлять не менее трех от партии бруса ДКШ за каждый рабочий день по каждой породе древесины или сочетанию пород, типу ДКШ.

7.5 Частоту проведения приемо-сдаточных испытаний по таким показателям, как предел прочности и модуль упругости при статическом изгибе, плотность, допускается снижать до двух раз в неделю при условии, что результаты испытаний в течение не менее одного года проведения испытаний отвечают критериям соответствия.

7.6 Испытания по физико-механическим показателям — предел прочности при растяжении вдоль волокон, предел прочности при сжатии для каждой производимой толщины и типа бруса LVL — проводят не реже одного раза в квартал. Допускается выполнять контроль для каждой партии бруса LVL по согласованию с потребителем, для этого отбирают не менее 0,1% материала от партии, но не менее одного образца.

7.7 Для проведения периодических испытаний на показатель «Содержание формальдегида» допускается использовать образцы бруса ДКШ, отобранные для проведения физико-механических испытаний.

7.8 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если:

• качество поверхности обработки и размеры соответствуют требованиям настоящего стандарта;
• влажность ДКШ соответствует нормам, указанным в 5.6;
• плотность ДКШ соответствует нормам, указанным в 5.11;
• качество склеивания соответствует нормам, указанным в 5.10;
• физико-механические свойства соответствуют требованиям, указанным в 5.8, 5.9;
• содержание формальдегида соответствует нормам, установленным в разделе 6.

7.9 При получении результатов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта как минимум по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной пробе, отобранной из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию и являются окончательными.

7.10 Если партия бруса ДКШ признана не соответствующей настоящему стандарту, то в зависимости от показателя, по которому партия признана не соответствующей, может быть принято решение об индивидуальной механической доработке бруса ДКШ. Брус ДКШ, не подлежащий механической доработке, приемке не подлежит и может быть использован для собственных нужд при упаковке продукции и т.п.

7.11 К поставляемому брусу ДКШ должна прилагаться краткая инструкция по обеспечению его сохранности в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

8 Методы испытаний

8.1 Качество поверхности бруса ДКШ определяют визуально, а также измерением дефектов обработки.

8.1.1 Вырыв волокон измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим средством измерений с погрешностью измерения не более 1 мм и оценивают из расчета на 1 м2 поверхности или на всю площадь бруса ДКШ.

8.1.2 Непроклей при нахлесте наружных слоев, небольшое расслоение между листами шпона измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1 мм.

8.1.3 Недостачу шпона по краям, дефекты кромок измеряют по наибольшему расстоянию от края дефекта до кромки бруса ДКШ металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим средством измерений с погрешностью измерения не более 1 мм.

8.1.4 Вмятины, отпечатки, царапины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661 или ГОСТ 7470. Допускается проводить измерения с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166.

8.1.5 Поперечную покоробленность определяют по ГОСТ 2140 путем измерения металлической линейкой максимальной стрелы прогиба бруса ДКШ, уложенного на ровную горизонтальную поверхность.

8.2 Длину и ширину бруса ДКШ измеряют параллельно кромкам на расстоянии 100 мм от кромок. Длину бруса ДКШ определяют вдоль волокон древесины наружных слоев. Ширину бруса ДКШ определяют поперек волокон древесины наружных слоев. Измерения проводят металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм.

Для измерения ширины допускается использование металлической линейки по ГОСТ 427 или другого средства измерений с погрешностью измерения не более 1 мм. За фактическую длину или ширину принимают среднее значение двух измерений.

8.3 Толщину бруса ДКШ измеряют по углам и по середине каждой стороны на расстоянии не менее 25 мм от кромки. Толщину бруса ДКШ измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. За фактическую толщину принимают среднее арифметическое значение четырех измерений.

8.4 Отклонение от перпендикулярности определяют измерением наибольшего отклонения кромки бруса ДКШ от поверхности поверочного угольника по ГОСТ 3749 с помощью металлической линейки по ГОСТ 427. Допускается определение показателя по разности длины бруса ДКШ, измеряемых металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

8.5 Влажность бруса ДКШ определяют по ГОСТ 9621.

8.6 Плотность бруса ДКШ определяют по ГОСТ 9621.

8.7 Предел прочности и модуль упругости при статическом изгибе, а также пределы прочности при растяжении и сжатии определяют в соответствии с приложением А.

8.8 Качество склеивания бруса ДКШ определяют в соответствии с приложением Б.

8.9 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 32155.

9 Маркировка и упаковка

9.1 На брус ДКШ несмываемой краской наносят маркировку, содержащую:

• торговую марку продукции;
• номер смены;
• сокращенное наименование предприятия-изготовителя;
• дату изготовления продукции.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

9.2 На пакет бруса ДКШ наносят маркировку, содержащую:

• наименование страны-изготовителя;
• наименование предприятия-изготовителя (юридический адрес);
• тип ДКШ;
• торговую марку продукции;
• дату упаковки бруса ДКШ;
• номер смены;
• количество бруса ДКШ в пакете;
• размеры бруса ДКШ;
• массу;
• объем.

Примечание - По согласованию с потребителем допускается поставлять брус ДКШ без маркировки.

9.3 Ширина и длина упакованной пачки бруса ДКШ соответствуют ширине и длине бруса ДКШ; высота пачки должна быть не более 1200 мм. По согласованию с потребителем допускается упаковывать брус ДКШ в пачки других размеров.

9.4 Пакет с брусом ДКШ оборачивают упаковочной пленкой не менее чем с пяти сторон. По согласованию с потребителем бруса ДКШ допускается упаковывать другими упаковочными материалами, обеспечивающими его влагозащиту.

9.5 Обвязку сформированных пакетов бруса ДКШ осуществляют пластиковой или металлической лентой. При обвязке под ленту укладывают защитный картонный уголок.

9.6 Упаковка и пакетирование бруса ДКШ, отправляемого в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Брус ДКШ транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

10.2 Транспортную маркировку следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

10.3 Транспортирование и хранение бруса ДКШ, отправляемого в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, следует осуществлять по ГОСТ 15846.

10.4 Брус ДКШ следует хранить в помещениях при температуре от минус 40 °C до плюс 50 °C и относительной влажности воздуха в пределах 40% — 80%. Брус ДКШ допускается хранить на открытой площадке при условии сохранения упаковки, защищающей его от прямого попадания атмосферных осадков.

10.5 Во время хранения брус ДКШ не должен подвергаться длительному прямому воздействию солнечных лучей.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие качества бруса ДКШ требованиям настоящего стандарта в течение одного года при соблюдении требований по хранению и транспортированию.

Приложение А (обязательное)

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МНОГОСЛОЙНОГО КЛЕЕНОГО БРУСА ДКШ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

А.1 Общие положения

А.1.1 Методы испытаний предусматривают определение основных нормируемых показателей бруса ДКШ (см. 8.7), таких как прочность Rи и модуль упругости Eloc при изгибе, а также дополнительных физико-механических свойств, таких как прочность при растяжении вдоль волокон, сжатие вдоль и поперек волокон древесины.

А.1.2 Результаты испытаний используют для подтверждения определенного типа ДКШ.

А.2 Образцы для испытаний

А.2.1 Стандартные образцы для испытаний выпиливают из бруса ДКШ с размерами, обозначенными на рисунке А.1.

а) Определение прочности при растяжении вдоль волокон

б) Определение прочности при сжатии перпендикулярно к плоскости слоев шпона

в) Определение прочности при сжатии вдоль и поперек волокон

г) Определение прочности и модуля упругости при изгибе вдоль волокон по пласти

д) Определение прочности и модуля упругости при изгибе вдоль волокон по кромке

Рисунок А.1 — Обозначение размеров образцов бруса ДКШ

А.2.2 Для определения плотности из бруса выпиливают образец толщиной, равной толщине бруса ДКШ, и сечением 50 x 50 мм. Образцы для определения плотности могут быть выпилены из образцов по рисункам А.1 а), г), д) после их испытаний на прочность в зоне, удаленной от места разрушения.

А.2.3 Допускается определять модуль упругости при изгибе и прочность при изгибе на одном и том же образце.

А.2.4 Перед проведением испытаний образцы кондиционируют при температуре окружающей среды (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)% до приобретения образцами нормальной (или равновесной) влажности.

А.2.5 Количество образцов определяют в зависимости от целей проводимых испытаний.

А.3 Оборудование для испытаний

А.3.1 Для проведения испытаний необходимо следующее оборудование:

• машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%, позволяющая проводить испытания со скоростью перемещения нагружающей головки от 2 до 10 мм/мин, или другие испытательные машины, обеспечивающие требуемую точность измерений;
• приспособления для зажима образцов и передачи на них нагрузки;
• датчики или система автоматизированная измерения и записи деформаций образцов (или индикаторы часового типа по ГОСТ 577), позволяющие проводить замеры деформаций с точностью не менее 0,01 мм;
• секундомер с точностью замера не более 1 с;
• приборы для измерения температуры и влажности воздуха;
• штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
• линейка измерительная с точностью измерения не более 1 мм.

А.3.2 Все используемое оборудование должно быть поверено в соответствующих метрологических центрах.

А.4 Проведение и обработка результатов испытаний

А.4.1 Прочность при изгибе

А.4.1.1 Испытания образца проводят по схеме, представленной на рисунке А.2, свободно установив его на опоры, одна из которых должна быть подвижной в горизонтальной плоскости, а между нижней гранью образца и опорами должны быть установлены металлические пластины, исключающие местное смятие древесины поперек волокон. Должно также быть ограничено перемещение образца из плоскости, не препятствуя его деформированию в направлении действия нагрузки.

Примечание - При испытании по пласти, если оборудование или контрольный образец не соответствуют данным условиям, расстояние между точками приложения нагрузки и опорами следует изменить, но не более чем в 1,5 раза, а длину пролета и контрольного образца — не более чем в 3 раза, при этом регулируя симметричность испытаний.

а) При испытании по кромке

б) При испытании по пласти

Рисунок А.2 — Схема испытаний образца бруса ДКШ при определении прочности на изгиб

А.4.1.2 Нагружение осуществляют до разрушения образца непрерывно действующей или ступенчатой (при необходимости снятия показаний измерительных приборов) нагрузкой со скоростью перемещения нагружающего приспособления от 2 до 10 мм/мин; при этом образец должен разрушиться через (300 +/- 120) с после начала нагружения.

По результатам испытаний фиксируют максимальное значение разрушающей нагрузки Fmax с точностью до 50 Н. Если продолжительность испытания образца превышает 420 с, то в протоколе фиксируют фактическую продолжительность испытаний.

А.4.1.3 Прочность при изгибе Rи по пласти вычисляют по формуле

Rи = 3·a·Fmax/b·h2 (А.1)

с точностью до 1%, регистрируя при этом характер разрушения каждого образца.

Прочность при изгибе по кромке Rи.кр вычисляют по формуле

Rи.кр = Rи·(b/300)s, (А.2)

где b — ширина испытуемого образца, мм;

s — параметр размерного эффекта, вычисляемый по формуле

s = 2·v — 0,05, (А.3)

здесь v — коэффициент вариации результатов испытаний, который может быть менее 0,10, только если он подтверждается проведенными достоверными испытаниями на протяжении не менее двух лет.

А.4.2 Модуль упругости при изгибе

А.4.2.1 Размеры образца и порядок его установки принимают согласно А.2.1 и А.4.1.1, а схему испытаний и установку измерителя деформаций — согласно рисунку А.3, где L1 = 5h, а L = 18h для локального модуля упругости и L = 30h для глобального модуля упругости.

а) Локальный модуль упругости при испытании по кромке

б) Глобальный модуль упругости при испытании по пласти

Рисунок А.3 — Схема испытаний образцов бруса ДКШ при определении модуля упругости при изгибе

А.4.2.2 Нагружение образца осуществляют до нагрузки, не превышающей 0,6Fmax, значение которой определяют пробными испытаниями или расчетом.

Нагрузку прикладывают непрерывно при автоматической записи деформаций или ступенями величиной не более 0,1Fmax при ручном снятии показаний измерительных приборов.

Скорость перемещения нагружающего приспособления должна быть в пределах от 2 до 10 мм/мин.

В результате испытаний по диаграмме «нагрузка — деформация» на участке 0,1Fmax — 0,4Fmax фиксируют величины нагрузок F1 и F2 с точностью не более 50 Н и соответствующие им деформации f1 и f2 с точностью до 0,01 мм.

А.4.2.3 Модуль упругости при изгибе по кромке (локальный) Eloc вычисляют по формуле

E_{loc} = \frac{aL_{1}^{2}(F_{2} - F_{1})}{16L(f_{2} - f_{1})} (А.4)

с точностью до 1%.

Модуль упругости при изгибе по пласти и по кромке для бруса ДКШ толщиной менее 42 мм (глобальный) Egl вычисляют по формуле

E_{gl} = \frac{3aL^{2} - 4a^{3}}{2bh^{3}(2 \frac{f_{2} - f_{1}}{F_{2} - F_{1}} - \frac{6a}{5Gbh})} , (А.5)

где b — ширина испытуемого образца, мм;

G — модуль сдвига, Н/мм2.

Показатели модуля сдвига различных типов бруса ДКШ при статическом изгибе должны быть не менее значений, равных 700 МПа для типа I, 600 МПа для типа II и 500 МПа для типа III.

А.4.3 Прочность при растяжении вдоль и поперек волокон

А.4.3.1 Испытуемый образец на растяжение вдоль волокон древесины должен иметь такую общую длину, чтобы его рабочая часть между захватами испытательной машины составляла не менее 8-кратной ширины, а длина в захватах исключала смятие древесины поперек волокон и преждевременное разрушение образца в захватах.

А.4.3.2 Образцы с размерами согласно рисунку А.1 испытывают согласно А.4.2.2.

Нагрузку прилагают с постоянной скоростью движения нагружающей головки, отрегулированной таким образом, чтобы время достижения максимальной нагрузки составляло (300 +/- 120) с.

А.4.3.3 Прочность при растяжении вдоль волокон древесины Rр вычисляют по формуле

Rр = k·Fmax/A (А.6)

с точностью до 1%, регистрируя при этом характер разрушения каждого образца,

где A — площадь поперечного сечения образца;

k — коэффициент, определяемый по формуле

k = (L0/3000)s/2, (А.7)

здесь L0 — длина образца между захватами испытательной машины, мм;

s — параметр размерного эффекта, определяемый по А.4.1.3.

А.4.4 Прочность при сжатии вдоль и поперек волокон

А.4.4.1 Испытания образцов с размерами согласно рисунку А.1 по одной из схем нагружения рисунка А.4 (а — при сжатии вдоль волокон; б, в — при сжатии поперек волокон) проводят по А.4.2.2.

а) Определение прочности на сжатие вдоль волокон

б) Определение прочности на сжатие поперек волокон

в) Определение прочности на сжатие перпендикулярно к плоскости слоев шпона

Рисунок А.4 — Схемы испытаний образцов бруса ДКШ

А.4.4.2 Прочность при сжатии вдоль и поперек волокон Rс(0,90) вычисляют по формуле

Rс(0,90) = Fmax/A (А.8)

с точностью до 1%, регистрируя при этом характер разрушения каждого образца, где A — площадь поперечного сечения образца.

Приложение Б (обязательное)

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАЧЕСТВА СКЛЕИВАНИЯ

Б.1 Общие положения

Данный метод устанавливает порядок определения качества склеивания ДКШ путем определения процента видимого когезионного разрушения древесины.

Б.2 Отбор образцов

Б.2.1 Образцы не должны иметь производственных дефектов или характерных дефектов древесины на испытуемой поверхности.

Б.2.2 Минимальный размер образца для проведения испытания по определению качества склеивания ДКШ должен составлять 75 мм по ширине и 100 мм по длине. Толщина должна быть равна толщине ДКШ.

Б.2.3 Каждый образец следует вырезать таким образом, чтобы направление волокон древесины в проверяемом слое между клеевыми швами было взаимно перпендикулярно длине образца.

Б.2.4 Образец необходимо подготовить и разрезать таким образом, чтобы можно было определить качество склеивания каждого клеевого шва ДКШ.

Б.3 Оборудование

Для проведения испытаний необходимо следующее оборудование:

• ванна для воды с приспособлением для размещения образцов и возможностью термостатического контроля при температуре (20 +/- 3) °C;
• ванна для горячей воды с приспособлением для размещения образцов;
• шкаф сушильный лабораторный с принудительной равномерной вентиляцией воздуха с температурой (60 +/- 3) °C;
• оборудование измерительное с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
• лупа по ГОСТ 25706.

Б.4 Предварительная обработка образцов

Б.4.1 Образцы выдерживают в кипящей воде в течение 4 ч. Расстояние между их сторонами, а также от стенок и дна ванны должно быть не менее 15 мм. Верхняя кромка образцов должна находиться ниже уровня воды на расстоянии (25 +/- 5) мм.

Б.4.2 Удаленные из ванны образцы помещают в сушильный шкаф и устанавливают на расстоянии друг от друга не менее 15 мм. Заполнение объема шкафа образцами не должно превышать 10%. Продолжительность периода сушки при температуре (60 +/- 3) °C составляет от 16 до 20 ч.

Б.4.3 Вынутые из сушильного шкафа испытуемые образцы выдерживают в кипящей воде в течение 4 ч.

Б.4.4 После кипячения образцы извлекают из ванны и охлаждают в воде при температуре (20 +/- 3) °C в течение не менее 2 ч. Образцы размещают лицевой стороной в вертикальном положении на расстоянии друг от друга и от стенок ванны не менее 15 мм.

Б.5 Проведение испытаний

После предварительной обработки образец подвергают расщеплению с помощью специального ножа и определяют процент видимого когезионного разрушения древесины в процентах.

Б.6 Определение процента когезионного разрушения древесины

Б.6.1 Процент когезионного разрушения древесины определяют путем сравнения конкретного образца с образцами, приведенными на рисунках Б.1 - Б.3 (выбирают ближайшее значение в пределах 10%). Процесс определения состоит из оценки поверхности и определения текстуры поверхности разрушения.

Рисунок Б.1 — Иллюстрации повреждения древесного волокна от 0% до 30%

Рисунок Б.2 — Иллюстрации повреждения древесного волокна от 40% до 60%

Рисунок Б.3 — Иллюстрации повреждения древесного волокна от 70% до 100%

Б.6.2 Для определения повреждений текстуры поверхности необходимо учитывать следующее:

• для выявления отличий правильной текстуры от поврежденной необходимы достаточное освещение и лупа десятикратного увеличения;
• проявлениями когезионного разрушения древесины считаются участки поврежденной поверхности, лежащие полностью на поверхности шпона, приклеенного к испытуемому клеевому шву, или участки испытуемых клеевых швов, покрытые не пропускающими свет пучками волокон;
• поврежденные участки, имеющие шероховатую поверхность, которую необходимо покрыть клеевым слоем, с утонченными волокнами следует считать проявлением когезионного разрушения древесины;
• тонкий светопроницаемый слой тонких волокон на поверхности клея следует также считать проявлением когезионного разрушения древесины, когда по внешнему виду она выглядит покрытой волокнами;
• клеевое соединение, видимое через покрывающие волокна, следует вносить в отчет как недостатки клеевого соединения в случае, если клеевое соединение обнаруживается в виде отдельных участков в общем покрытии;
• участки клеевого слоя, в которых отсутствует клей в процессе склеивания ДКШ, следует считать повреждением клеевого слоя.