ГОСТ 32584-2013. Межгосударственный стандарт. Посуда стальная эмалированная с противопригарным покрытием. Технические условия
(введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2013 № 2059-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.01.2015.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 2059-ст
ПОСУДА СТАЛЬНАЯ ЭМАЛИРОВАННАЯ С ПРОТИВОПРИГАРНЫМ ПОКРЫТИЕМ
Steel enameled ovenware with anti-burn coating. Specifications
Дата введения 1 января 2015 года
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Уральский институт металлов»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 2059-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32584-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальную эмалированную посуду с противопригарным покрытием, предназначенную для приготовления пищи.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6034-74 Декстрины. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия
ГОСТ 10350-81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия
ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12303-80 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия
ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16214-86 Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем. Технические условия
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия
ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 24405-80 Эмали силикатные (фритты). Технические условия
ГОСТ 24788-2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 27002-86 Посуда из коррозионно-стойкой стали. Общие технические условия
ГОСТ 30407-96 (ИСО 7086-1-82, ИСО 7086-2-82) Посуда и декоративные изделия из стекла. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт изменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Типы, основные параметры и размеры
3.1 Вместимость посуды, толщина исходного металла корпуса и комплектация изделий крышками установлена в таблице 1.
4 Технические требования
4.1 Посуду изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, образцам-эталонам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Корпуса, крышки и ручки посуды изготовляют из тонколистового проката, не склонного к образованию дефекта эмалевого покрытия «рыбья чешуя», по нормативным документам.
4.2.2 Для изготовления ободков, защищающих кромки бортов посуды, применяют ленту из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 4986 или по другим нормативным документам. Качество поверхности ленты должно быть не ниже класса Г по ГОСТ 4986.
4.2.3 Допускается изготовлять крышки посуды эмалированные по ГОСТ 24788, из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 27002, стекла по ГОСТ 30407 и других материалов по нормативным документам.
4.2.4 Для изготовления ручек и их деталей допускается применять:
- тонколистовой прокат из коррозионно-стойкой стали с химическим составом по ГОСТ 5632;
- пластмассу, древесину и керамику по нормативным документам.
4.2.5 На пластмассовых деталях ручек не допускаются трещины, вздутия, сколы, усадочные раковины и инородные включения. Заусенцы должны быть зачищены.
Теплостойкость пластмассовых деталей должна быть не менее 125 °C.
4.2.6 На наружную и внутреннюю поверхности посуды наносят и закрепляют обжигом эмалевое покрытие на основе силикатных эмалей (фритт) по ГОСТ 24405 или другим нормативным документам.
4.2.7 Все материалы, применяемые для изготовления посуды, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения.
4.2.8 Входной контроль качества материалов, применяемых для изготовления посуды, проводят по ГОСТ 24297. Склонность проката к образованию дефекта эмалевого покрытия «рыбья чешуя» определяют по методикам, изложенным в нормативных документах или по согласованию сторон.
4.3 Характеристики
4.3.1 Эмалевое покрытие наружной поверхности посуды
4.3.1.1 Толщина эмалевого покрытия должна быть не менее 0,20 мм.
Допускается наносить на наружную поверхность дна посуды только грунтовое покрытие толщиной не менее 0,15 мм.
4.3.1.2 Покрытие на наружной поверхности должно выдерживать испытание на ударную прочность без отколов эмали. Работа удара в зависимости от номинальной толщины исходного металла должна соответствовать значениям, установленным в таблице 2. На испытуемой поверхности допускается образование вмятины от ударника.
| Толщина исходного металла, мм | Работа удара, Дж (кгс·м), не менее |
|---|---|
| Св. 0,8 до 1,0 включ. | 0,67 (0,07) |
| « 1,0 » 1,5 «» | 0,78 (0,08) |
| « 1,5 » 2,0 «» | 0,98 (0,10) |
| « 2,0 » 2,5 «» | 1,18 (0,12) |
4.3.1.3 Эмалевое покрытие наружной поверхности должно выдерживать испытания на коррозионную стойкость. После воздействия раствором уксусной кислоты на поверхности покрытия не должно появляться матовое пятно.
4.3.1.4 Эмалевое покрытие должно выдерживать испытание на термическую стойкость без трещин и отколов.
4.3.2 Противопригарное покрытие посуды.
4.3.2.1 На внутреннюю поверхность эмалированной посуды наносят противопригарное покрытие на основе фторопластовой суспензии по нормативным документам.
Допускается изготовление эмалированных крышек посуды без противопригарного покрытия.
4.3.2.2 Толщина противопригарного покрытия должна быть 20 — 40 мкм.
4.3.2.3 Покрытие должно выдерживать испытание на противопригарные свойства.
4.3.2.4 Прочность сцепления покрытия с эмалевым подслоем должна соответствовать первому баллу по методу решетчатых надрезов.
4.3.3 Допустимые количества миграции вредных веществ из посуды в модельные среды должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям национальных органов здравоохранения [1].
4.3.4 На каждом изделии допускается не более трех видов дефектов эмалевого покрытия на наружной поверхности и не более трех видов дефектов противопригорающего покрытия в соответствии с данными таблицы 3.
4.3.5 На декорированных участках наружной поверхности посуды допускают дефекты рисунка (нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы, незначительные выгорания), не ухудшающие товарного вида изделий.
4.3.6 Конструкция посуды
4.3.6.1 Посуда должна быть устойчивой на плоскости, выпуклость дна не допускается.
4.3.6.2 Ободки из коррозионно-стойкой стали должны плотно прилегать к бортам корпусов и крышек посуды.
4.3.6.3 Крышки должны свободно устанавливаться, легко поворачиваться и прилегать к бортам посуды без перекосов и смещений.
Металлические фиксированные ручки корпусов и крышек посуды изготовляют из тонколистового проката полыми. Ручки из неметаллических материалов должны быть плотно и прочно соединены с арматурой.
Допускается незначительный зазор между ручкой из неметаллических материалов и корпусом изделия.
4.3.6.4 Арматура (ручки) посуды должна выдерживать статическую нагрузку, равную удвоенной массе воды, вмещаемой в изделие, без остаточной деформации, ослабления крепления ручек и арматуры, повреждений эмалевого покрытия в месте соединения арматуры (ручек) и корпуса.
4.3.7 Комплектность.
4.3.7.1 Комплектация изделий крышками установлена в 3.1 настоящего стандарта.
4.3.7.2 Посуду изготовляют отдельными изделиями или наборами.
К каждому изделию или набору прилагают инструкцию по уходу и эксплуатации стальной эмалированной посуды с противопригарным покрытием.
5 Правила приемки
5.1 Посуду принимают партиями. Партией считают количество посуды, изготовленное за смену при неизменном технологическом режиме.
При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, одновременно отправляемое потребителю и сопровождаемое документом о качестве, содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование изделия или набора;
- количество изделий (наборов) в партии;
- обозначение настоящего стандарта;
- дату оформления документа о качестве;
- штамп службы технического контроля.
5.2 Посуду подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Порядок проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний и объем выборки — в соответствии с данными таблицы 4. Отбор образцов посуды для испытаний проводят методом случайной выборки.
Порядок проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний посуды
| Показатель качества | Пункт настоящего стандарта | Периодичность контроля, не реже | Объем выборки, не менее |
| Приемо-сдаточные испытания | |||
| Комплектность изготовления | 3.1, 4.3.7 | - | Каждое изделие (набор) |
| Соответствие образцу-эталону, качество покрытий, деталей, декоративной отделки, маркировки | 4.1, 4.2.5, 4.3.4 (кроме микротрещин), 4.3.5, 4.3.6.2, 4.3.6.3, 7.1 | ||
| Толщина покрытий | 4.3.1.1, 4.3.2.2 | Смена | Два изделия |
| Противопригарные свойства покрытия | 4.3.2.3 | ||
| Прочность сцепления противопригарного покрытия | 4.3.2.4 | ||
| Отсутствие микротрещин противопригорающего покрытия | 4.3.4 | ||
| Прочность крепления арматуры (ручек) | 4.3.6.4 | ||
| Периодические испытания | |||
| Ударная прочность эмалевого покрытия | 4.3.1.2 | Неделя | Два изделия |
| Коррозионная стойкость эмалевого покрытия | 4.3.1.3 | ||
| Термическая стойкость эмалевого покрытия | 4.3.1.4 | ||
| Выделение вредных химических веществ в модельные среды | 4.3.3 | Полгода | |
| Теплостойкость пластмассовых ручек | 4.2.5 | Месяц | Три изделия |
| Вместимость | 3.1 | Полгода | Два изделия каждого типоразмера |
5.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта по этому показателю проводят повторную проверку на удвоенной выборке из той же партии.
Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
5.4 Периодические испытания посуды проводят на партии изделий, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
5.5 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта периодические испытания по этому показателю переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения устойчивых положительных результатов не менее чем на трех партиях изделий.
5.6 Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта при постановке продукции на производство, при применении новых видов материалов, при изменении технологического регламента производства, при разногласиях в оценке качества посуды, при оформлении санитарно-эпидемиологического заключения. Изделия для испытаний отбирают из партии не менее 20 штук.
5.7 При неудовлетворительных результатах типовых испытаний приемку изделий прекращают до установления и устранения причин образования выявленных дефектов.
5.8 Входной контроль качества посуды потребитель проверяет по ГОСТ 24297 на 2% изделий от партии, но не менее чем на трех изделиях каждого типоразмера в соответствии с методами контроля, установленными настоящим стандартом.
6 Методы контроля
6.1 Внешний вид, качество эмалевого, противопригарного покрытий и декоративной отделки, а также комплектность изготовления проверяют визуально.
6.2 Вместимость посуды проверяют мерной посудой по ГОСТ 1770 до переливания воды через борт.
6.3 Плотность прилегания ободков к бортам корпусов и крышкам посуды, а также качество установки крышек и ручек проверяют опробованием.
6.4 Толщину эмалевого и противопригарного покрытий измеряют магнитными или электромагнитными толщиномерами или какими-либо другими, обладающими погрешностью измерения не более 10%.
Толщину противопригарного покрытия рассчитывают путем вычитания толщины эмалевого покрытия из общей толщины покрытия на изделии или измерением толщины покрытия, нанесенного на металлическую поверхность.
6.5 Наличие микротрещин на поверхности противопригарного покрытия определяют оптическим микроскопом при 20 — 25-кратном увеличении.
6.6 Определение выделения вредных химических веществ в модельные среды, выбор модельных сред и подготовку вытяжек осуществляют по нормативным документам, утвержденным национальными органами здравоохранения [1], [2].
6.7 Коррозионную стойкость наружного эмалевого покрытия проверяют воздействием на поверхность посуды раствором уксусной кислоты. Испытуемая поверхность посуды должна быть без дефектов.
Испытания проводят на трех участках поверхности изделия. Испытуемые участки протирают ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ 18300, после испарения спирта на них наносят несколько капель раствора уксусной кислоты 40 г/дм3 температурой (20 +/- 2) °C и выдерживают (60 +/- 5) с. После воздействия кислоты посуду тщательно промывают водой и просушивают салфеткой.
После испытаний на контролируемой поверхности не должно быть матовых пятен.
6.8 Испытание ударной прочности эмалевого покрытия проводят на установке по ГОСТ 24788 на плоских участках поверхности посуды воздействием ударника массой (200 +/- 2) г со сферической рабочей поверхностью диаметром 25,4 мм, свободно падающего с определенной высоты, или на установках другого типа, обеспечивающих необходимую работу удара.
Работу удара в зависимости от номинальной толщины исходного металла определяют в соответствии с данными таблицы 2.
6.9 Термическую стойкость наружного эмалевого покрытия определяют методом попеременного нагрева и охлаждения изделий.
Изделие, установленное вверх дном, выдерживают (20 +/- 1) мин в сушильном шкафу, предварительно нагретом до (250 +/- 10) °C. Затем изделие быстро погружают в емкость с водой, имеющей температуру (20 +/- 1) °C, выдерживают 60 — 70 с и после охлаждения насухо вытирают.
Цикл испытаний повторяют три раза. Затем на эмалированную поверхность ватным тампоном наносят тонкий слой чернил. После выдержки (3 +/- 0,5) мин испытанную поверхность промывают 30 — 40 с проточной водой и подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных приборов.
После испытаний на покрытии не должно быть трещин и отколов.
6.10 Прочность сцепления противопригарного покрытия с эмалевым подслоем определяют методом решетчатых надрезов.
Изделия заливают на 2/3 их объема раствором пищевой поваренной соли 30 г/дм3, кипятят в течение (15 +/- 1) мин, промывают и высушивают.
Затем на трех участках дна режущим инструментом, расположенным перпендикулярно к поверхности изделия, наносят надрезы до эмалевого подслоя. В качестве режущего инструмента используют бритвенные лезвия в держателе любого типа или многолезвийные ножи с толщиной режущей кромки лезвий 0,05 — 0,10 мм. На каждый испытуемый участок наносят не менее шести параллельных надрезов длиной не менее 20 мм на расстоянии 2 мм друг от друга. Допускается для нанесения надрезов применять специальные шаблоны. Аналогично делают надрезы в перпендикулярном направлении.
На испытуемой поверхности параллельно одному из направлений надреза накладывают полоску липкой ленты по нормативным документам липкостью не менее 40 с, определяемой по ГОСТ 16214, и плотно ее прижимают, оставляя один конец свободным. Затем быстрым движением ленту отрывают от покрытия. Операцию повторяют три раза. Аналогичные испытания проводят в перпендикулярном направлении, накладывая свежую полоску ленты с липким слоем.
Перед проведением каждого испытания бритвенное лезвие заменяют на новое.
Прочность сцепления покрытия на испытуемых участках должна соответствовать первому баллу в соответствии с данными таблицы 5.
На одном из шести испытуемых участков допускают прочность сцепления покрытия, соответствующую второму баллу.
6.11 Противопригарные свойства фторопластового покрытия определяют следующим образом.
Изделие заполняют на высоту не более 15 мм предварительно вскипяченным водным раствором декстрина по ГОСТ 6034 (20 г/дм3), помещают на электрическую плитку по ГОСТ 14919 и нагревают до полного выкипания.
Изделие с образовавшимся осадком выдерживают на плитке не менее 5 мин и затем помещают под струю воды температурой 40 — 60 °C. Через 3 — 4 мин внутреннюю поверхность тщательно протирают губкой. Образовавшийся осадок должен легко, без остатка отделиться, а антипригарное покрытие должно сохранить первоначальный вид.
6.12 Прочность крепления арматуры (ручек) к корпусу проверяют следующим образом.
Изделие закрепляют за ручки, прикладывают к корпусу статическую нагрузку, в два раза превышающую массу воды, соответствующую номинальной вместимости, и выдерживают 5 мин. После испытаний не должно быть остаточной деформации, ослабления крепления ручек и арматуры, повреждений эмалевого покрытия в месте соединения арматуры (ручек) и корпуса.
6.13 Теплостойкость пластмассовых деталей ручек проверяют, устанавливая изделие в предварительно нагретый до температуры (125 + 10) °C сушильный шкаф и выдерживая его 60 мин. Поверхность ручек после испытания не должна иметь трещин, вздутий, сколов, деформации и других видимых изменений.
7 Маркировка
7.1 На каждом изделии наносят маркировку, содержащую товарный знак предприятия-изготовителя. Способ и место нанесения маркировки устанавливает изготовитель продукции.
На потребительской таре указывают:
- наименование изделия;
- состав набора;
- вместимость;
- наименование страны-изготовителя;
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение настоящего стандарта;
- клеймо технического контроля.
7.2 Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги» и «Верх» непосредственно на тару или на ярлыки, прикрепляемые к таре.
8 Упаковка
8.1 Посуду (отдельные изделия и наборы) упаковывают в коробки или пачки из картона или комбинированных материалов на основе картона по ГОСТ 12301 или ГОСТ 12303; в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 и другим нормативным документам.
8.2 Допускается применять по согласованию с потребителем другие виды и способы упаковывания при условии обеспечения сохранности посуды при транспортировании и хранении.
8.3 Посуду, упакованную в потребительскую тару, укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 и другим нормативным документам; дощатые ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10350, ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959, деревянные ящики по ГОСТ 9396, дощатые обрешетки по ГОСТ 12082; контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.
8.4 Упаковывание посуды, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, проводят по ГОСТ 15846.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Посуду транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах по правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.
9.1.1 При внутригородских перевозках изделия, упакованные в контейнеры, транспортируют в открытых автомашинах, а изделия, упакованные в потребительскую тару, — в крытых.
9.1.2 Речным и морским транспортом посуду транспортируют в контейнерах.
9.2 Транспортирование посуды транспортными пакетами проводят в соответствии с правилами перевозки грузов.
9.3 Хранение посуды — по группе 3 ГОСТ 15150.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования и эксплуатации.
Библиография
| [1] | Гигиенические нормативы ГН 2.3.3.972-00 <*> | Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами |
|---|---|---|
| [2] | Инструкция № 880-71 <*> | Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами |
<*> Действуют на территории Российской Федерации.
| УДК 641.542:669.136.93:006.354 | МКС 97.060 |
| Ключевые слова: посуда стальная эмалированная, покрытие противопригарное, типы посуды, методы испытаний | |