ГОСТ 30766-2001. Межгосударственный стандарт. Банки металлические для химической продукции. Общие технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.10.2002 № 386-ст)
Примечание
Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов (п. п. 68, 191), в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 89, 287), а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 29.01.2024 № 9). Документ включен в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 № 769). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 июля 2003 года.
Введен в действие Постановлением Госстандарта России
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Упаковка, маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов»
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 октября 2002 г. № 386-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30766-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на металлические банки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения химических продуктов и продуктов нефтехимической промышленности, и устанавливает основные технические требования, правила приемки, методы контроля, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения банок.
Стандарт должен применяться при разработке нормативных документов на банки для конкретных видов продукции.
Стандарт не распространяется на изделия хозяйственного и бытового назначения.
Обязательные требования к качеству банок установлены в 5.2.1.2, 5.2.1.3, 5.2.2.3 - 5.2.2.6, 5.2.2.7.2, 5.5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.020-80 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
ГОСТ 40.9001-88 <*> Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании
<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
ГОСТ 40.9002-88 <**> Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже
<**> На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 9002-96.
ГОСТ 40.9003-88 <***> Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях
<***> На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 9003-96.
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 6467-79 Шнуры резиновые круглого и прямоугольного сечения. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800Ч1200 мм. Технические условия
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия
ГОСТ 13345-85 Жесть. Технические условия
ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15895-77 <*> Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
<*> На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 17527-86 Упаковка. Термины и определения
ГОСТ 18242-72 <**> Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
<**> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 21931-76 Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 24373-80 Производство металлических банок для консервов. Термины и определения
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 15895, ГОСТ 16504, ГОСТ 17527, ГОСТ 24373, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 банка металлическая: Банка, полностью изготовленная из металла (жести).
3.2 вид банок: Единица тары, определяющая банку по форме.
3.3 тип банок: Единица тары, определяющая банку по способу изготовления.
3.4 банка узкогорлая: Банка, диаметр горловины которой не превышает 70 мм.
3.5 банка широкогорлая: Банка, диаметр горловины которой более 70 мм.
3.6 банка со съемной крышкой: Банка, крышка которой является съемным верхним дном.
3.7 кольцо: Заготовка верхнего дна банки с горловиной под крышку.
3.8 устройство для переноса банок: Устройство, состоящее из металлического или полимерного захвата, крепящегося под буртиком верхнего дна или под съемной крышкой банки, и ручки, крепящейся к захвату, предназначенное для переноса банок с продукцией.
3.9 несоответствие: Невыполнение установленного требования.
3.10 несоответствующая единица тары: Единица тары, имеющая одно или более несоответствий.
3.11 уровень несоответствия в партии банок: Показатель качества партии банок, выраженный либо в виде процента несоответствующих единиц банок в партии, либо в виде числа несоответствий на сто единиц банок в партии.
3.12 процент несоответствующих единиц банок: Число несоответствующих единиц банок среди предъявленных, деленное на общее число предъявленных единиц банок и умноженное на 100.
3.13 число несоответствий на 100 единиц банок: Число несоответствий, содержащихся в предъявленных единицах банок, деленное на общее число предъявленных единиц банок и умноженное на 100 (в любой единице тары возможны одно или несколько несоответствий).
3.14 нормативный уровень несоответствий NQL: Граничное значение уровня несоответствий в партии, определяющее критерий ее качества. Партию, уровень несоответствия в которой не превышает NQL, признают приемлемой для поставки и использования по назначению.
3.15 риск потребителя при контроле поставщика: Максимальная вероятность принятия по результатам контроля поставщика решения о соответствии для партии банок, не соответствующих требованиям к их качеству, при заданном поставщиком плане контроля.
3.16 риск поставщика при контроле потребителя: Максимальная вероятность принятия по результатам контроля потребителя решения о несоответствии для партии банок, соответствующей требованиям к их качеству, при заданном потребителем плане контроля.
3.17 нормативное значение риска потребителя \beta_{0} : Граничное значение риска потребителя при контроле поставщика, установленное в договоре, нормативном или ином документе.
3.18 допустимые план или схема статистического приемочного контроля поставщика: План или схема контроля, удовлетворяющая ограничению на риск потребителя при контроле поставщика.
3.19 допустимый план статистического приемочного контроля потребителя: План контроля, удовлетворяющий ограничению на риск поставщика при контроле потребителя.
3.20 степень доверия: Характеристика, определяющая весомость априорных, дополнительных и косвенных доказательств способности поставщика обеспечить выполнение требований к качеству партий банок.
3.21 правило переключения: Правило перехода от нормального контроля на ослабленный контроль или с ослабленного контроля на нормальный контроль.
4 Классификация, основные параметры и размеры
4.1 Виды, типы и конструктивные исполнения банок приведены в таблице 1 и на рисунках 1 - 11.
| Вид банок | Тип банок | Исполнение горловины | Обозначение | Конструктивное исполнение |
| I — цилиндрические | Сборные | Узкогорлые | I-1-А | Рисунок 1 |
| Широкогорлые | I-1-Б | |||
| Со съемной крышкой | I-1-В | Рисунки 2, 3 | ||
| С закатным верхним дном | I-1-Г | Рисунок 4 | ||
| Цельные | С закатным верхним дном | I-2-Г | Рисунок 5 | |
| II — прямоугольные | Сборные | Узкогорлые | II-1-А | Рисунок 6 |
| Широкогорлые | II-1-Б | |||
| Со съемной крышкой | II-1-В | Рисунок 7 | ||
| С закатным верхним дном | II-1-Г | Рисунок 8 | ||
| Цельные | С закатным верхним дном | II-2-Г | Рисунок 9 | |
| III — конические | Сборные | Со съемной крышкой | III-1-В | Рисунок 10 |
| Цельные | С закатным верхним дном | III-2-Г | Рисунок 11 |
ручки; 3 — ручка; 4 — корпус; 5 — дно
1 — корпус; 2 — дно; 3 — ручка; 4 — накладка
Допускается изготовление банок других видов, типов и конструктивных исполнений по нормативным документам на банки для конкретных видов продукции.
4.2 Основные размеры банок приведены в приложении А.
Размеры банок выбирают с учетом требований ГОСТ 21140.
При выборе размеров сборных банок отношение высоты к диаметру рекомендуется принимать 1,2 — 1,5.
4.3 Предельные отклонения по размерам банок устанавливают:
4.4 Массу банок устанавливают в нормативных документах на банки или в рабочих чертежах. Для наиболее применяемых банок масса банок (в зависимости от толщины металла и исполнения шва) приведена в приложении Б.
4.5 Условное обозначение банок при заказе должно содержать:
- обозначение банки;
- вместимость;
- обозначение настоящего стандарта или нормативного документа на банки для конкретной продукции.
Пример условного обозначения банки цилиндрической сборной узкогорлой, вместимостью 368 см3:
Банка I-1-А-368 ГОСТ 30766-2001
5 Общие технические требования
5.1 Банки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по нормативным документам и (или) рабочим чертежам на банки для конкретных видов продукции.
5.2 Характеристики
5.2.1 Требования к швам соединений деталей банок
5.2.1.1 Банки должны изготовляться с продольным сварным, фальцовым или паяным швом и поперечными закаточными швами.
Изготовление банок с паяным продольным швом устанавливают в нормативных документах на банки для конкретных видов продукции.
Сварной шов корпуса банок должен быть выполнен внахлестку контактной шовной сваркой с исполнением конструктивных элементов швов по ГОСТ 15878 или другими способами сварки, устанавливаемыми нормативными документами на банки или в рабочих чертежах. Банки наружным диаметром 225 мм и более изготовляют со сварным продольным швом.
Фальцовый шов должен быть двойным или одинарным и выполнен в замок внутрь банки.
Соединение корпуса с дном банки должно быть выполнено закаточным швом.
Исполнения швов соединений деталей банок (за исключением паяного) приведены в приложении В.
5.2.1.2 Продольные сварные, фальцовые, паяные и поперечные закаточные швы должны быть гладкими, прочными и должны обеспечивать герметичность банки.
У сварных швов не должно быть прожогов металла, наплывов и непроваренных участков.
5.2.1.3 В фальцовый и закаточные швы банок должен быть внесен герметизирующий материал, не вступающий в реакцию с упакованным продуктом.
Герметизирующие материалы указаны в приложении Г.
Допускается пропаивать швы припоем по ГОСТ 21931.
5.2.2 Требования к банкам и деталям банок
5.2.2.1 Корпуса банок изготовляют с гофрами (ребрами жесткости, зигами).
Корпуса банок вместимостью до 1000 см3 изготовляют без гофр.
Необходимость изготовления корпусов банок другой вместимости без гофр (кроме банок со съемной крышкой вместимостью 5000 см3 и более) устанавливают в нормативных документах и в рабочих чертежах на тару.
Для обеспечения жесткости банок донья, съемная крышка и кольцо могут иметь рельефы.
Необходимость изготовления банок с рельефами устанавливают нормативными документами на банки.
Конфигурация, расположение и количество гофр и рельефов определяются изготовителем и указываются в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
5.2.2.2 Края горловин должны быть отбортованы на одинаковую ширину внутрь банки и не должны иметь трещин и вмятин.
5.2.2.3 Крышки банок должны быть подвитыми и плотно вставляться в горловину.
Крышки банок, предназначенных для продукции, не применяемой в быту, могут быть запаяны припоем. По согласованию с потребителем допускается изготовление их без подвивания.
5.2.2.4 Для обеспечения герметичности банок со съемной крышкой в паз съемной крышки вносят уплотнительный состав, нейтральный к упаковываемой продукции, в соответствии с приложением Г.
5.2.2.5 Требования к герметичности
Банки и крышки должны выдерживать в зависимости от вида упаковываемой продукции внутреннее избыточное или вакуумметрическое давление воздуха 20 кПа (0,2 кг/см2) в течение 10 — 15 с для продукции групп упаковок II и III по ГОСТ 26319, характеризующих степени опасности 2 и 3 по ГОСТ 19433, и неопасных грузов.
Для продукции, относящейся к группе упаковки I по ГОСТ 26319, характеризующей степень опасности 1 по ГОСТ 19433, банки должны выдерживать внутреннее избыточное или вакуумметрическое давление воздуха 30 кПа (0,3 кг/см2) в течение 10 — 15 с.
5.2.2.6 Требования к прочности
Банки должны выдерживать нагрузку на сжатие в осевом направлении не менее 1960 Н (200 кгс).
5.2.2.7 Требования к ручкам
5.2.2.7.1 Банки типа I-1-В и III-1-В изготовляют с ручками.
Расположение ручек указывают в рабочих чертежах на банки для конкретных видов продукции.
Взамен ручек может применяться специальное устройство для переноса банок в соответствии с приложением Д.
5.2.2.7.2 Ручки банок и крепления ручек должны выдерживать статическую нагрузку в соответствии с таблицей 2.
5.2.2.7.3 Допускается устанавливать в нормативных документах на банки для конкретных видов продукции другие значения статических нагрузок для проверки прочности ручек и креплений ручек.
5.2.2.8 Дополнительные требования по прочностным характеристикам банок устанавливают в нормативных документах на банки для конкретных видов продукции.
5.2.2.9 Вид, тип, исполнение горловин банок указывают в нормативных документах на банки для конкретных видов продукции с учетом степени опасности груза.
5.2.3 Требования к поверхности банок
5.2.3.1 Поверхности банок должны быть без вмятин, выпуклостей, перегибов, пузырей полуды, трещин, царапин и следов коррозии.
- отдельные незначительные вмятины глубиной не более 1 мм;
- для сборных банок — перегибы (граненость);
- для сборных паяных банок — следы от капельных забросов припоя площадью до 1 мм2.
5.2.3.2 Наружная поверхность банок из черной жести или стального проката должна иметь лакокрасочное покрытие.
Зачищенные сварные или паяные швы банок из белой, литографированной, лакированной, хромированной жести должны быть покрыты лаком или другим антикоррозионным покрытием.
Класс покрытия по ГОСТ 9.032 и группу условий эксплуатации покрытия по ГОСТ 9.104 устанавливают в нормативных документах на банки для конкретных видов продукции.
Лакокрасочное покрытие на наружной поверхности банок и крышек должно быть равномерным, сплошным, без трещин, царапин и пузырей.
5.2.3.3 Наружную поверхность банок из черной жести или стального проката окрашивают после испытания банок на герметичность.
5.2.3.4 Подготовка поверхности банок из черной жести или стального проката перед нанесением лакокрасочного покрытия — в соответствии с ГОСТ 9.402.
5.2.3.5 Дополнительные требования к качеству наружной и внутренней поверхностей банок устанавливают в нормативных документах на банки для конкретных видов продукции.
5.2.3.6 Материалы, применяемые для нанесения защитных покрытий, указаны в 5.3.3.
5.3 Требования к материалам и сырью
5.3.1 Для изготовления банок (корпуса, доньев, кольца, крышки, ручки, накладок для крепления ручки), а также устройства для переноса банок применяют материалы в соответствии с таблицей 3.
Допускается применение других материалов и марок материалов в соответствии с нормативными документами на банки для конкретных видов продукции.
Степени твердости жести для изготовления банок и крышек — А1, А2, В по ГОСТ 13345.
Назначение банок в зависимости от применяемых для их изготовления материалов приведено в приложении Е.
5.3.2 Толщина жести для изготовления банок и крышек в зависимости от вместимости банок приведена в таблице 4.
| Вместимость банки, см3 | Толщина жести рекомендуемая, мм |
|---|---|
| До 500 включ. | 0,20 |
| Св. 500 « 1500 » | 0,20; 0,22 |
| « 1500 » 3500 «» | 0,22; 0,25 |
| « 3500 » 5000 «» | 0,28; 0,32 |
| « 5000 » 10000 «» | 0,28; 0,32; 0,36 |
Банки вместимостью от 1500 до 10000 см3 и крышки могут быть изготовлены из листового проката толщиной 0,40 — 0,50 мм.
Для изготовления ручек может применяться проволока диаметром 2 — 5 мм по ГОСТ 3282 или ГОСТ 17305.
Для наиболее применяемых банок размеры листа жести в зависимости от наружных размеров банок приведены в приложении Ж, расход жести на изготовление банок указан в приложении И.
5.3.3 Для нанесения наружного защитного покрытия на банки, изготовленные из черной жести или стального проката, применяют следующие лакокрасочные материалы:
лак ФА-054 по нормативному документу;
лак АС-548 по нормативному документу;
лак МЧ-0163 по нормативному документу.
Допускается применение других лакокрасочных материалов, указанных в нормативных документах на банки для конкретных видов продукции.
5.4 Комплектность
5.4.1 Банки должны поставляться в комплекте с крышками.
5.5 Маркировка
5.5.1 Банки должны иметь маркировку, содержащую:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- обозначение нормативного документа;
- обозначение (или номер) банки по нормативному документу.
5.5.2 Маркировка должна наноситься на дно банок выдавливанием.
- штамповать маркировочные данные на кольце или крышке;
- наносить маркировку на этикетку, наклеиваемую на корпус;
- наносить маркировку несмываемой краской штемпелеванием или окраской по трафарету.
5.5.3 Допускается не наносить маркировку на банки, применяемые для фасования продукции непосредственно на предприятии — изготовителе банок, и по согласованию с потребителем.
5.5.4 Материалы, применяемые для маркировки, — по ГОСТ 14192.
5.5.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.6 Упаковка
5.6.1 Банки формируют в пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557 или другим нормативным документам, укладывают в контейнеры, складные ящичные поддоны, а также в кассеты.
При укладке в контейнеры, складные ящичные поддоны или транспортные кассеты банки III-1-В формируют в стопы в соответствии с приложением К.
Допускается упаковывание банок в деревянные ящики по ГОСТ 18573, ящики из гофрированного картона для химической продукции по ГОСТ 13841.
Крышки упаковывают в ящики по ГОСТ 18573, ГОСТ 13841 или другим нормативным документам.
5.6.2 К пакетам, контейнерам, складным ящичным поддонам или кассетам с банками прикрепляют ярлыки с указанием:
- товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;
- наименования банки;
- количества банок в транспортной единице;
- обозначения нормативного документа на банки;
- номера банки и номера жести по нормативному документу.
Допускается по согласованию с потребителем не наносить маркировку на транспортную тару. Маркировку указывают в сопроводительной документации.
6 Правила приемки
6.1 Банки принимают партиями.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;
- наименование банки, номер жести (для банок, изготовленных из жести);
- дату выпуска (месяц, год);
- номер партии;
- количество банок в партии;
- материал промазки швов и уплотнения крышки;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии банок требованиям нормативных документов или другим установленным требованиям;
- знак соответствия для сертифицированных банок или указание сертификата;
- обозначение настоящего стандарта или нормативного документа на банки для конкретного вида продукции;
- штамп отдела технического контроля.
6.2 Для проверки соответствия банок требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания в соответствии с таблицей 5.
Виды испытаний и контролируемые показатели при приемке банок
| Контролируемый показатель | Количество испытываемых образцов | Вид испытаний | Номер пунктов | ||
| приемосдаточные | периодические | общих технических требований | методов контроля | ||
| 1 Внешний вид | Каждая единица выборки | + | - | 5.2.2.1 - 5.2.2.3, 5.2.3.1 | 7.3 |
| 2 Размеры | В соответствии с планом контроля | - | Раз в шесть месяцев | 4.2, 4.3 | 7.4.1 - 7.4.3 |
| 3 Качество наружной и внутренней поверхностей | То же | + | - | 5.2.3.1 | 7.3 |
| 4 Качество поверхности швов | «» | + | - | 5.2.1.1, 5.2.1.2 | 7.5 |
| 5 Комплектность | «» | + | - | 5.4.1 | 7.3 |
| 6 Маркировка | «» | + | - | 5.5.1 - 5.5.5 | 7.3 |
| 7 Наличие герметизирующего материала | «» | + | - | 5.2.1.3 | 7.3 |
| 8 Качество покрытий наружной поверхности | «» | + | - | 5.2.3.2 | 7.3 |
| 9 Герметичность | «» | + | - | 5.2.2.5 | 7.6.1 - 7.6.3 |
| 10 Герметичность укупоривания | «» | - | Раз в шесть месяцев | 5.2.2.5 | 7.6.2, 7.6.3 |
| 11 Прочность на сжатие | «» | - | Раз в два года | 5.2.2.6 | 7.7 |
| 12 Прочность ручки | «» | - | Раз в шесть месяцев | 5.2.2.7.2 | 7.8.1 - 7.8.3 |
| 13 Прочность креплений ручки | «» | + | - | 5.2.2.7.2 | 7.8.1 - 7.8.3 |
| 14 Масса | «» | - | Раз в шесть месяцев | 4.4 | 7.9 |
| Примечания 1 Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» — не проводят. 2 В нормативных документах на банки для конкретных видов продукции устанавливают другие сроки проведения периодических испытаний. 3 Типовые испытания проводят по всем показателям при внедрении и применении новых видов банок, при измельчении конструкции, технологии изготовления банок. | |||||
Контролируемые показатели устанавливают в нормативных документах на банки для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции.
6.3 Приемосдаточные испытания тары проводят для каждой контролируемой партии.
Периодические испытания проводят в сроки, указанные в таблице 5.
6.4 Периодическим испытаниям подвергают банки, прошедшие приемосдаточные испытания.
При периодических испытаниях в документе о качестве указывают результаты испытаний.
Для партий, в которых данный показатель не проверялся, в документе о качестве должно быть указано подтверждение о соответствии данного показателя требованиям нормативного документа на банки для конкретных видов продукции или настоящего стандарта.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
6.6 Порядок предъявления к приемке партии банок
6.6.1 Приемку партии банок проводят статистическим контролем качества по альтернативному признаку <*>.
<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.52.
6.6.2 Для получения плана или схемы статистического приемочного контроля поставщика необходимы следующие данные:
- нормативный уровень несоответствия (NQL);
- степень доверия (T) или нормативное значение риска потребителя (\beta_{0}) ;
- объем партии;
- тип плана (одноступенчатый, двухступенчатый) или схема;
- оценка ожидаемого фактического (входного) уровня несоответствий в предъявленной партии или очередной партии из последовательности партий или среднего качества процесса при применении схемы СПК.
6.6.3 Для получения одноступенчатого плана контроля потребителя необходимы следующие данные:
6.6.4 Значения нормативного уровня несоответствий, степени доверия к поставщику, риска потребителя и правила переключения с одного плана схемы статистического приемочного контроля поставщика на другой представлены в приложении Л.
В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в договорах (контрактах) на поставку могут быть установлены другие значения уровня несоответствий NQL.
Допустимые планы и схемы контроля представлены в приложении М.
6.6.5 Отбор образцов в выборку осуществляют методом случайного отбора по ГОСТ 18321.
6.6.6 Потребитель может осуществлять приемочный контроль по ГОСТ 18242.
Планы и схемы контроля по ГОСТ 18242 устанавливают в нормативных документах на банки или в договорах на поставку.
6.7 Правила принятия решения
6.7.1 Партию банок стороны признают пригодной к поставке, если фактический уровень несоответствий в этой партии не превышает установленного значения NQL.
6.7.2 Принятие решения поставщиком
6.7.2.1 Поставщик перед поставкой партии тары определяет фактический уровень несоответствий в этой партии на соответствие установленному значению NQL.
6.7.2.2 Решение о пригодности партии банок к поставке потребителю или предъявлению представителю потребителя принимают на основании положительных результатов контроля всех контролирующих показателей по допустимым планам поставщика.
6.7.2.3 В общем случае для определения соответствия партии банок настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:
- отобрать случайным образом выборку банок объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;
- проверить каждую банку в выборке в соответствии с таблицей 5 и установить несоответствия по каждой банке и общее суммарное количество несоответствий в выборке;
- сравнить найденное число несоответствий в выборке Z с приемочным числом C;
- считать партию тары соответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z меньше или равно приемочному числу C для данного плана контроля;
- считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Z больше приемочного числа С для данного плана контроля.
Ход действий при применении планов контроля поставщика приведен на рисунке 12.
6.7.3 Принятие решений потребителем
6.7.3.1 Потребителю для предъявления претензии к поставщику необходимо результатами контроля доказать, что фактический уровень несоответствий в поставляемой ему партии превышает NQL.
Контроль должен быть проведен до начала использования тары потребителем.
6.7.3.2 Решение о возможности предъявления претензий к поставщику потребитель принимает только на основании отрицательных результатов контроля хотя бы по одному контролируемому показателю по планам потребителя.
6.7.3.3 В общем случае для определения несоответствия партии банок настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:
- отобрать случайным образом выборку банок объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;
- проверить каждую банку в выборке в соответствии с таблицей 5 и установить несоответствия по каждой банке и общее суммарное количество несоответствий в выборке;
- сравнить найденное число несоответствий в выборке Z с браковочным числом R;
- считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z больше или равно браковочному числу R для данного плана контроля;
- считать партию тары соответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Z меньше браковочного числа R для данного плана контроля.
Ход действий при применении планов контроля потребителя приведен на рисунке 13.
6.8 Действия с несоответствующими единицами тары
6.8.1 При контроле поставщика (изготовителя) несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке из принятой партии, должны быть заменены на соответствующие.
Партии, забракованные при контроле поставщика (изготовителя), должны быть отделены от принятых, идентифицированы и подвергнуты разбраковке. Обнаруженные несоответствующие банки заменяют на соответствующие.
Несоответствующие банки направляют в случае возможности на устранение несоответствия или на переработку.
6.8.2 При контроле потребителя несоответствующие банки, обнаруженные в выборке, независимо от того, какое решение принято в отношении всей партии, могут быть возвращены поставщику для замены на соответствующие.
6.9 Примеры применения допустимых планов и схем контроля представлены в приложении Н.
7 Методы контроля
7.1 Порядок подготовки к проведению контроля
7.1.1 Банки и крышки, отобранные в выборку, упаковывают в транспортную тару (картонные, деревянные ящики, бумажные или полимерные мешки) и направляют для проведения испытаний.
К транспортной таре прикрепляют ярлыки с указанием:
- наименования изделия;
- наименования предприятия-изготовителя;
- обозначения нормативного документа, по которому изготовлены банки;
- номера банки по нормативному документу;
- номера партии;
- объема партии;
- даты изготовления;
- даты отбора банок;
- места отбора банок;
- количества банок;
- фамилии лица, проводившего отбор банок.
7.2 Условия измерений
7.2.1 Нормальные климатические условия измерений должны быть следующие:
(20 +/- 5) °C — температура окружающего воздуха;
(65 +/- 15)% — относительная влажность воздуха;
(100 +/- 4) кПа [(750 +/- 30) мм рт. ст.] — атмосферное давление.
7.3 Контроль внешнего вида, поверхности, маркировки банок
Внешний вид банок, маркировку, комплектность, качество наружной и внутренней поверхностей, наличие герметизирующего материала, качество покрытий наружной поверхности контролируют визуально.
Значения показателей по 5.2.3.1 контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
7.4 Определение размеров, толщины металла
7.4.1 Средства контроля
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
Микрометр по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм.
7.4.2 Проведение контроля
Размеры банок, толщину жести контролируют в соответствии с приложением А и таблицей 4 или по нормативным документам на банки для конкретных видов продукции и рабочим чертежам.
Проводят три измерения контролируемых размеров.
7.4.3 Обработка результатов контроля
За результат измерений принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
Размеры банок, толщина жести должны соответствовать указанным в нормативных документах на банки или в рабочих чертежах.
7.5 Контроль качества швов
Контроль качества сварных швов проводят по ГОСТ 3242.
Контроль качества фальцовых, закатных и паяных швов по 5.2.1.2 проводят внешним осмотром и при контроле герметичности.
7.6 Определение герметичности банок и крышек
7.6.1 Определение герметичности банок (без крышек) избыточным давлением
7.6.1.1 Средства контроля и вспомогательные средства
Воздушно-водяной тестер или специальный стенд для проверки герметичности банок.
Манометр образцовый с верхним пределом измерения до 100 кПа (1 кгс/см2).
Схема конструкции стенда для испытания банок на герметичность приведена в приложении П (рисунок П.1).
Схема пульта управления стенда для испытания банок на герметичность приведена в приложении П (рисунок П.2).
7.6.1.2 Порядок подготовки и проведение контроля
7.6.1.2.1 Схема испытания банки на герметичность на воздушно-водяном тестере приведена на рисунке 14.
1 — емкость с водой; 2 — упор; 3 — упор со шлангом для подачи воздуха; 4 — манометр; 5 — уплотнительная прокладка; 6 — банка
Рисунок 14 — Схема испытания банок на герметичность на воздушно-водяном тестере
При испытании банку без крышки зажимают между двумя упорами. Резиновая уплотнительная прокладка герметизирует внутреннюю полость банки.
Банку погружают в воду, во внутреннюю полость банки подается воздух под избыточным давлением 20 кПа (0,2 кгс/см2) или 30 кПа (0,3 кгс/см2) в соответствии с 5.2.2.5 в течение 10 — 15 с.
Отсутствие пузырьков воздуха в воде в течение 10 — 15 с свидетельствует о герметичности банки.
Контролю подлежит каждая банка, отобранная в выборку.
7.6.2 Герметичность банок I-1-В, II-1-В, III-1-В, а также герметичность крышек указанных банок проверяют внутренним избыточным давлением сжатого воздуха в соответствии с 5.2.2.5 на специальном стенде в течение 10 — 15 с.
Банку закрывают технологической крышкой со штуцером для подвода воздуха, погружают в воду и создают во внутренней полости банки избыточное давление.
Отсутствие пузырьков воздуха в воде в течение указанного времени свидетельствует о герметичности банки и крышки.
7.6.3 Определение герметичности укупоривания банок вакуумметрическим давлением
7.6.3.1 Средства контроля и вспомогательные средства
Вакуумная камера из оргстекла.
Схема внешнего вида стенда для испытания герметичности банок под вакуумметрическим давлением приведена в приложении П (рисунок П.3).
7.6.3.2 Порядок подготовки и проведение контроля
Схема испытания банок, закрытых крышками, в вакуумной камере на герметичность укупоривания приведена на рисунке 15.
1 — вакуумная камера; 2 — крышка вакуумной камеры; 3 — вакуумметр; 4 — съемный фиксатор банки; 5 — банка
Рисунок 15 — Схема испытания банок на герметичность укупоривания в вакуумной камере
Снимают крышку вакуумной камеры и погружают закрытую крышкой банку ниже уровня воды. Банку закрепляют съемным фиксатором и закрывают крышку вакуумной камеры. Включают вакуумный насос. По достижении вакуума 20 кПа (0,2 кгс/см2) или 30 кПа (0,3 кгс/см2) в зависимости от вида упаковываемой в банки продукции включают секундомер и банку выдерживают в течение 10 — 15 с под этим давлением.
Отсутствие пузырьков воздуха в воде в течение указанного времени свидетельствует о герметичности укупоривания (герметичности крышки и банки).
7.7 Определение прочности на сжатие
7.7.1 Средства контроля и вспомогательные средства
Пресс, обеспечивающий измерение усилий с погрешностью не более +/- 2% от измеряемого значения скорости сближения плит 40 — 80 мм/мин, с максимально воспроизводимым усилием не менее 1960 Н (200 кгс) или специальный стенд для испытания тары на прочность методом сжатия.
Термометр лабораторный общего назначения с интервалом температур от 0 до 100 °C, от 0 до 150 °C.
Схема стенда для испытания тары на прочность методом сжатия приведена в приложении П (рисунок П.4).
7.7.2 Порядок подготовки и проведения контроля
Для испытания на сжатие берут банки, выдержавшие испытание на герметичность.
Банки заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20 +/- 5) °C и плотно закрывают.
Рабочая схема пресса для испытания банок на сжатие приведена на рисунке 16.
1 — бак для слива масла из гидросистемы; 2 — насос; 3 — манометр; 4 — гидроцилиндр; 5 — кран сброса давления
Рисунок 16 — Рабочая схема пресса для испытания банок на сжатие
Банки, заполненные водой до номинальной вместимости, устанавливают вертикально между плитами пресса. Закрывают кран. С помощью насоса повышают давление в гидросистеме пресса до значения, соответствующего нагрузке 1960 Н (200 кгс).
При заданной нагрузке банки выдерживают в течение 1 ч, на поверхности банок не должны появляться капли воды.
Допускается для определения механической прочности на сжатие на банки, заполненные водой до полной вместимости, в направлении оси банки устанавливать груз массой 1960 Н (200 кгс) и выдерживать в течение 1 ч.
7.8 Определение прочности ручек и креплений ручек
7.8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Универсальная разрывная машина, стенд для испытания прочности ручек и крепления ручек или универсальные устройства с воспроизводимым усилием нагрузки до 588 Н (60 кгс).
Динамометр ДПУ-0,1 с пределом измерения 1000 Н (0 — 100 кг), класс точности 2 (для универсального устройства).
Приспособленная для создания усилий, имитирующих сосредоточенную нагрузку (при проверке прочности ручек) или распределенную нагрузку (при проверке прочности креплений ручек).
7.8.2 Порядок подготовки и проведение контроля
При испытаниях прочности ручки и креплений ручки на универсальном устройстве, приведенном на рисунке 17, банку зажимают между подвижным и неподвижным упорами.
1 — рукоятка винта; 2 — винт; 3 — каркас; 4 — динамометр; 5 — подвижный упор; 6 — банка; 7 — ручка
Рисунок 17 — Схема универсального устройства для испытаний прочности ручек и креплений ручек
При испытании прочности ручки ее зацепляют за крюк динамометра и с помощью винта, соединенного с динамометром, прикладывают к ней сосредоточенную нагрузку.
При испытании прочности креплений ручки на ней крепится оправка размером 120 — 130 мм (средняя ширина руки человека) и через динамометр с помощью винта прикладывается распределенная нагрузка.
Значения сосредоточенной и распределенной нагрузки должны соответствовать указанным в таблице 2. Время выдержки в нагруженном состоянии — не менее 5 мин.
В результате испытаний прочности ручек и креплений ручек у банок по истечении установленного времени не должно быть разрушений целостности ручек и их креплений.
7.8.3 Схема стенда для испытания прочности ручек и креплений ручек приведена в приложении П (рисунок П.5).
При испытаниях прочности ручки и ее креплений на стенде, банку закрепляют между подвижным и неподвижным упорами, зацепляют ручкой за серьгу и с помощью рукоятки включают привод гидронасоса и устанавливают заданную нагрузку.
Значения нагрузки, время выдержки под нагрузкой и результат испытаний — аналогично 7.8.2.
7.9 Определение массы
7.9.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Весы по ГОСТ 24104 или другие весы с наибольшим пределом взвешивания до 6000 г.
7.9.2 Порядок проведения контроля
Каждую банку, отобранную в выборку, взвешивают на весах.
Масса банок должна соответствовать указанной в приложении Б и в нормативных документах на банки.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Банки и крышки транспортируют всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.
8.2 При транспортировании банки формируют в транспортные пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9557, ГОСТ 9078.
Требования к транспортированию банок пакетами — по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.
Транспортирование банок железнодорожным транспортом проводят только повагонными отправками.
8.3 Средства скрепления транспортной тары с банками в пакетах — по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.
8.4 Крепление банок типа III и крышек на поддонах осуществляют резиновым кольцевым шнуром марки 3с по ГОСТ 6467 или другими средствами, обеспечивающими сохранность банок и крышек при транспортировании и хранении.
8.5 Требования безопасности при формировании и расформировании пакетов или кассет с банками, погрузочно-разгрузочных или складских работах должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020.
8.6 Допускается транспортирование банок без формирования в транспортные пакеты в следующих случаях:
- при транспортировании автомобильным транспортом в специальных кассетах;
- при транспортировании в универсальных контейнерах, кроме крупнотоннажных.
8.7 Транспортирование речным транспортом проводится в универсальных контейнерах или пакетами.
8.8 Правила хранения банок и крышек
8.8.1 Место хранения
8.8.1.1 Банки и крышки должны храниться в закрытых складских помещениях.
Допускается хранение пакетов или кассет с банками и ящиков с крышками под навесом.
8.8.2 Условия хранения и складирования
8.8.2.1 Банки и крышки должны храниться в условиях 3 (Ж3) по ГОСТ 15150.
Допускаются условия хранения 4 (Ж2) по ГОСТ 15150.
Допускается хранение на предприятии-изготовителе в течение не более трех суток в условиях 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.
При хранении под навесом пакеты или кассеты с банками и ящики с крышками укладывают на деревянные прокладки высотой не менее 100 мм.
Не допускается хранение банок и крышек в одном помещении с материалами, вызывающими коррозию и загрязнение банок.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие банок требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на банки.
Гарантийный срок эксплуатации банок — не менее двух лет со дня ввода в эксплуатацию.
В нормативных документах на банки могут устанавливаться другие гарантийные сроки эксплуатации, но не менее двух лет.
Основные размеры сборных цилиндрических банок
| Обозначение банок по таблице 1 | Вместимость, см3 | Наружные размеры, мм | |
| Диаметр D | Высота H | ||
| I-1-Б | 259 | 103 | 40 |
| I-1-Б | 337 | 103 | 50 |
| I-1-А | 368 | 76 | 95 |
| I-1-Г | 445 | 76 | 114 |
| I-1-Г | 445 | 95 | 76 |
| I-1-А | 497 | 76 | 126 |
| I-1-Б | 541 | 103 | 76 |
| I-1-Г | 570 | 95 | 95 |
| I-1-Г | 770 | 95 | 126 |
| I-1-Б | 839 | 103 | 114 |
| I-1-Г | 895 | 103 | 124 |
| I-1-Б | 1012 | 103 | 136 |
| I-1-Б | 1020 | 110 | 152 |
| I-1-Б | 1138 | 103 | 152 |
| I-1-Б | 1278 | 110 | 152 |
| I-1-Б | 1436 | 103 | 190 |
| I-1-Б | 1750 | 157 | 101 |
| I-1-Б | 2401 | 157 | 136 |
| I-1-Г | 3020 | 157 | 172 |
| I-1-Б | 3053 | 157 | 171 |
| I-1-Б | 3980 | 190 | 152 |
| I-1-Б | 4135 | 228 | 114 |
| I-1-Г | 4770 | 157 | 267 |
| I-1-Б | 4968 | 190 | 190 |
| I-1-Б | 5188 | 218 | 152 |
| I-1-В | 5588 | 224 | 163 |
| I-1-В | 5990 | 218 | 185 |
| I-1-Б | 7129 | 228 | 190 |
| I-1-Б | 8563 | 218 | 245 |
| I-1-Б | 8626 | 228 | 228 |
| I-1-Г | 8820 | 218 | 250 |
| I-1-В | 9280 | 218 | 280 |
| I-1-В | 9374 | 228 | 247 |
| I-1-Г | 9590 | 228 | 253 |
Основные размеры цельных цилиндрических и конических банок
| Обозначение банок по таблице 1 | Вместимость, см3 | Наружные размеры, мм | |
| Диаметр D | Высота H | ||
| I-2-Г; III-2-Г | 150 | 95 | 27 |
| I-2-Г; III-2-Г | 250 | 95 | 42 |
| I-2-Г | 260 | 76 | 70 |
| I-2-Г | 353 | 103 | 50,5 |
| I-2-Г | 368 | 76 | 92 |
| I-2-Г | 410 | 95 | 70 |
| I-2-Г | 497 | 76 | 123 |
| Примечание — Значения диаметра цельных конических банок указаны по верхнему диаметру. | |||
| Обозначение банок по таблице 1 | Вместимость, см3 | Наружные размеры, мм | ||
| Длина L | Ширина B | Высота H | ||
| II-1-Г | 200 | 94,2 | 46,1 | 62,2 |
| II-1-Г | 250 | 94,2 | 46,1 | 76 |
| II-1-В | 620 | 170 | 113 | 41 |
| II-1-Г | 1000 | 125,6 | 94,3 | 102,1 |
| II-1-В | 1230 | 141 | 83 | 125 |
| II-1-Г | 1250 | 125,6 | 94,3 | 125,4 |
| II-1-Г | 1500 | 125,6 | 94,3 | 148,4 |
| II-1-А | 1635 | 116 | 78 | 205 |
| II-1-В | 2020 | 141 | 83 | 189 |
| II-1-В | 7130 | 252 | 252 | 125 |
| II-1-В | 8260 | 252 | 189 | 189 |
Основные размеры цельных прямоугольных банок
| Обозначение банок по таблице 1 | Вместимость, см3 | Наружные размеры, мм | ||
| Длина L | Ширина B | Высота H | ||
| II-2-Г | 100 | 103,6 | 74,4 | 21,2 |
| II-2-Г | 115 | 108,8 | 79,8 | 22,0 |
| II-2-Г | 160 | 119,8 | 81,8 | 24,7 |
| II-2-Г | 160 | 125,5 | 80,5 | 25,0 |
| II-2-Г | 220 | 119,8 | 81,8 | 31,4 |
| II-2-Г | 230 | 125,5 | 80,5 | 30,9 |
| II-2-Г | 230 | 188,5 | 62,5 | 28,0 |
| II-2-Г | 245 | 119,8 | 81,8 | 33,0 |
| II-2-Г | 320 | 119,8 | 81,8 | 43,1 |
| II-2-Г | 325 | 125,5 | 80,5 | 40,5 |
| Обозначение банок по таблице 1 | Вместимость, см3 | Наружные размеры, мм | ||
| Диаметр | Высота H | |||
| D | D1 | |||
| III-1-В | 3000 | 170 | 155 | 175 |
| III-1-В | 5790 | 218 | 200 | 185 |
| III-1-В | 9080 | 218 | 200 | 280 |
| III-1-В | 10000 | 285 | 268 | 207 |
а — сварной шов; б — двойной фальцовый шов; в — одинарный фальцовый шов; г — закаточный шов (соединение корпуса с дном)
Рисунок В.1 — Исполнение швов соединений деталей банок
1 — захват для банки; 2 — ручка; 3 — запорный язычок; 4 — банка
Рисунок Д.1 — Устройство для переноса банок, изготовленное из жести
1 — захват для банки; 2 — ручка; 3 — кнопка крепления; 4 — банка
Рисунок Д.2 — Устройство для переноса банок, изготовленное из полимерных материалов
Назначение банок в зависимости от материалов, применяемых для их изготовления
Размеры листа жести для наиболее применяемых банок
(справочное)
Потребность жести на изготовление наиболее применяемых банок
УКЛАДКА КОНИЧЕСКИХ СБОРНЫХ БАНОК
Рисунок К.1 — Укладка конических сборных банок (тип III-1-В)
ЗНАЧЕНИЯ УРОВНЯ НЕСООТВЕТСТВИЙ, РИСКА ПОТРЕБИТЕЛЯ И ПРАВИЛА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ДЛЯ СХЕМ СТАТИСТИЧЕСКОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ ПОСТАВЩИКА
Значения уровня несоответствий NQL
| Вид дефектов | Показатель качества по таблице 5 | Уровень несоответствий NQL | |
| Процент несоответствующих единиц тары в партии | Число несоответствий на 100 единиц тары | ||
| Значительные | 9 — 13 | 2,5 | 4,0 |
| Малозначительные | 1 — 8, 14 | 6,5 | 10 |
Значения риска потребителя в зависимости от степени доверия к поставщику
| Степень доверия | Нормативное значение риска потребителя (\beta_{0}) |
| Т1 — требование сплошного контроля тары перед поставкой потребителю | 0 |
| Т2 — отсутствие надежной информации о возможностях поставщика обеспечить требуемое качество или информация о низком качестве его поставок, отрицательные отзывы других потребителей | 0,1 |
| Т3 — отсутствие сертификата на тару и систему обеспечения качества, отсутствие собственного опыта заказов у данного поставщика, отсутствие процедур статистического управления технологическими процессами, но при учете косвенной положительной информации от других потребителей или обществ потребителей | 0,25 |
| Т4 — отсутствие у поставщика сертификата на систему обеспечения качества, но при наличии сертификата на тару и продолжительного периода поставок продукции удовлетворительного качества, положительная оценка системы качества самим потребителем, внедрение статистического управления технологическими процессами на отдельных этапах производства | 0,5 |
| Т5 — наличие сертификата на систему обеспечения качества по ГОСТ 40.9003, применение поставщиком процедур статистического управления технологическими процессами, долговременные поставки высококачественной тары и т.д. | 0,75 |
| Т6 — наличие у поставщика сертификата на систему обеспечения качества по ГОСТ 40.9001 или ГОСТ 40.9002, применение поставщиком процедур статистического управления технологическими процессами, положительный опыт собственных заказов у данного поставщика и т.п. | 0,9 |
| Т7 — наличие у поставщика сертификата на систему обеспечения качества по ГОСТ 40.9001, сертификата на производство, сертификата на тару, гигиенического сертификата безопасности на материалы, из которых изготовлена тара, покрытия, герметизирующие уплотнители, пробки и другие съемные детали тары, безупречная репутация поставщика, применение поставщиком процедур статистического регулирования технологических процессов, длительный период поставки тары без претензии и т.п. | 1,0 <*> |
| <*> Поставка готовой продукции без контроля поставщика. | |
Правила переключения с одного плана схемы статистического приемочного контроля поставщика на другой
ДОПУСТИМЫЕ ПЛАНЫ И СХЕМЫ КОНТРОЛЯ
Допустимые одноступенчатые планы контроля поставщика для процента несоответствующих единиц тары в зависимости от уровня несоответствий и степени доверия
Допустимые схемы контроля поставщика для процента
несоответствующих единиц тары в зависимости от уровня
несоответствий и степени доверия при одноступенчатом
плане контроля
Допустимые одноступенчатые планы контроля поставщика
для числа несоответствий на 100 единиц тары в зависимости
от уровня несоответствий и степени доверия.
Партия любого объема
Допустимые одноступенчатые схемы контроля поставщика
для числа несоответствий на 100 единиц тары в зависимости
от уровня несоответствий и степени доверия.
Партия любого объема
Допустимые двухступенчатые планы контроля поставщика
для процента несоответствующих единиц тары в зависимости
от уровня несоответствий и степени доверия.
Партия любого объема
Допустимые одноступенчатые планы контроля потребителя
для процента несоответствующих единиц тары в зависимости
от уровня несоответствий и объема партии
Допустимые одноступенчатые планы контроля потребителя
для числа несоответствий на 100 единиц тары в зависимости
от уровня несоответствий. Партия любого объема
В договоре на поставку партий прямоугольных сборных широкогорлых банок (II-1-Б) установлено значение нормативного уровня несоответствий в партиях NQL 4% и нормативное значение риска потребителя \beta_{0} = 0,25 , соответствующее степени доверия Т3. Объем партии — 2500 шт.
Для приемочного контроля партий банок поставщиком определены одноступенчатые планы контроля. В этом случае для выбора одноступенчатого плана используют таблицу М.1 настоящего стандарта допустимых одноступенчатых планов СПК поставщика. Допустимые планы контроля, соответствующие NQL 4%, представлены в таблице Н.1.
| Объем выборки n | Приемочное число C | Браковочное число R |
|---|---|---|
| 34 | 0 | 1 |
| 67 | 1 | 2 |
| 98 | 2 | 3 |
| 127 | 3 | 4 |
| 213 | 6 | 7 |
| 729 | 25 | 26 |
Любой из приведенных планов может быть использован поставщиком банок для проведения СПК, так как все они гарантируют вероятность приемки не более 0,25 для партий с фактическим (входным) количеством несоответствующих банок по таблице 5 настоящего стандарта, превышающим 4%.
Если поставщик установил, что фактический процент несоответствующих банок находится в пределах 0,7% — 1%, то следует применять план контроля, соответствующий интервалу уровней несоответствий 0,65 — 1,0, т.е. план с объемом выборки 127 и приемочным числом 3. Этот план гарантирует поставщику высокую вероятность (не менее 0,95) приемки банок с процентом несоответствующих единиц банок не более 1,0%.
По результатам приемочного контроля партий за месяц доля приемки партий банок по показателям таблицы 5 настоящего стандарта составила 82%. Это свидетельствует о том, что фактический уровень несоответствий превышает 1,0%. На очередной календарный период поставщик без согласования с потребителем переходит к применению плана контроля, соответствующего интервалу уровней несоответствий 1,0% — 1,5%, т.е. к плану с объемом выборки 213 и приемочным числом 6.
После проведения мероприятий, направленных на повышение качества банок, доля приемки партий за месяц составила 99%. В этом случае поставщик в одностороннем порядке решает перейти на план контроля с меньшим объемом выборки. Если доля несоответствующих банок снижена до 0,4%, то поставщику следует перейти к плану контроля с объемом выборки 67 и приемочным числом 1, соответствующим интервалу уровней несоответствий 0,25% — 0,4%.
В договоре на поставку партий цилиндрических сборных узкогорлых банок (I-1-А) установлен уровень несоответствий, выраженный в виде числа несоответствий на 100 единиц тары в партии, равный 10 несоответствиям на 100 единиц банок в партии, и нормативное значение риска потребителя \beta_{0} = 0,25 , соответствующее степени доверия Т3.
Следует разрабатывать систему согласованных одноступенчатых планов СПК поставщика и потребителя для партии любого объема для нормального и ослабленного контроля.
Контроль поставщика. По таблице М.4 настоящего стандарта для NQL 10% находим допустимые объемы выборок и приемочные числа для нормального и ослабленного контроля в соответствии с таблицей Н.2.
| Нормальный контроль | Ослабленный контроль | ||
| Объем выборки n | Приемочное число C | Объем выборки n | Приемочное число C |
| 16 | 0 | 7 | 0 |
| 30 | 1 | 17 | 1 |
| 42 | 2 | 27 | 2 |
| 67 | 4 | 47 | 4 |
| 113 | 8 | 177 | 17 |
| 397 | 34 | ||
Поставщик оценил фактический уровень несоответствий — не более двух несоответствий на 100 единиц банок.
Это значение попадает в интервал уровней несоответствий 1,5 — 2,5, которому соответствует план нормального контроля с объемом выборки 67 и приемочным числом 4 и план ослабленного контроля с объемом выборки 27 и приемочным числом 2.
При этом плане партии должны быть приняты поставщиком по указанной группе несоответствий, если в выборке из 67 банок будет обнаружено не более четырех несоответствий данной группы. Этот план обеспечивает вероятность (не менее 0,95) приемки партии, обладающей не более чем двумя несоответствиями данной группы на 100 единиц банок.
Контроль потребителя. Потребитель назначил для входного контроля объем выборки, равный 10 единицам тары.
По таблице М.7 настоящего стандарта допустимых планов контроля потребителя для NQL 10% и объема выборки 10 находим браковочное число R = 4.
Тогда для предъявления претензии к поставщику потребитель должен обнаружить в выборке из 10 банок не менее 4 несоответствий из контролируемых несоответствий 14 видов.
Поставщик имеет сертификат на систему обеспечения качества по ГОСТ 40.9001 и применяет процедуры статистического управления технологическими процессами, а также имеется положительный опыт заказов у данного поставщика.
В нормативном документе на конические сборные банки со съемной крышкой (III-1-В) установлен уровень несоответствий, выраженный в виде числа несоответствий на 100 единиц тары в партии, равный 3 несоответствиям на 100 банок в партии, и нормативное значение риска потребителя \beta_{0} = 0,9 соответствующее степени доверия Т6.
Следует разработать систему согласованных одноступенчатых планов СПК поставщика и потребителя для партии любого объема для нормального и ослабленного контроля.
Контроль поставщика. По таблице М.4 настоящего стандарта для NQL 2,5% находим допустимые объемы выборок и приемочные числа для нормального и ослабленного контроля в соответствии с таблицей Н.3.
| Нормальный контроль | Ослабленный контроль | ||
| Объем выборки n | Приемочное число C | Объем выборки n | Приемочное число C |
| 12 | 0 | 3 | 0 |
| 39 | 1 | ||
| 70 | 2 | ||
| 169 | 5 | ||
Поставщик оценил фактический уровень несоответствий — не более одного несоответствия на 100 единиц банок.
Это значение попадает в интервал уровней несоответствий 0,40 — 0,65, которому соответствует план нормального контроля с объемом выборки 39 и приемочным числом 1 и план ослабленного контроля с объемом выборки 3 и приемочным числом 0.
При этом плане партии должны быть приняты поставщиком по указанной группе несоответствий, если в выборке из 39 банок будет обнаружено не более одного несоответствия данной группы. Этот план обеспечивает вероятность (не менее 0,95) приемки партии, обладающей не более чем одним несоответствием данной группы на 100 единиц банок.
Контроль потребителя. Потребитель назначил для входного контроля объем выборки, равный 10 единицам тары.
По таблице М.7 настоящего стандарта допустимых планов контроля потребителя для NQL 2,5% и объема выборки 10 находим браковочное число 2.
Тогда для предъявления претензии к поставщику потребитель должен обнаружить в выборке из 10 банок не менее 2 несоответствий из контролируемых несоответствий 14 видов.
5 — рукоятка подъема клешней
1 — манометр; 2 — реле времени; 3 — редуктор избыточного
давления; 4 — пневмотумблер управления клешней;
5 — редуктор давления питания
4 — вакуумная камера для испытаний
Рисунок П.3 — Схема внешнего вида стенда
для испытания герметичности банок
под вакуумметрическим давлением
1 — пресс; 2 — пульт управления; 3 — двухкоординатный
(усилие — нагрузка, перемещение — деформация)
регистрирующий прибор или ПЭВМ
Рисунок П.4 — Схема стенда для испытания банок
на прочность методом сжатия
1 — устройство прижима тары; 2 — подвижный упор;
3 — неподвижный упор; 4 — серьга; 5 — датчик усилий;
6 — рукоятка подъема гидроцилиндра; 7 — цифровой вольтметр;
8 — рукоятка привода гидронасоса