ГОСТ 2936-2016. Межгосударственный стандарт. Трубки радиаторные плоскоовальные бесшовные. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.05.2017 № 358-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 2936-75"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-28759-3-90" "ГОСТ 2936-75. Трубки радиаторные плоскоовальные бесшовные. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.12.1975 N 4105)"
  n1["ГОСТ 2936-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-2936-2016" "ГОСТ 2936-2016. Межгосударственный стандарт. Трубки радиаторные плоскоовальные бесшовные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 05.05.2017 N 358-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2017 г. № 358-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Planc-oval scamless radiator tubes. Specifications

ГОСТ 2936-2016

Группа В64

МКС 77.150.40 ОКП 18 4460

Дата введения 1 марта 2018 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Акционерное общество „Институт Цветметобработка“ (АО „Институт Цветметобработка“)»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. № 92-П)

За принятие проголосовали:

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 x 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля <1>

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 трубка: Полое цилиндрическое или профильное изделие, имеющее большую по сравнению с сечением длину и равномерную номинальную толщину стенки.

3.3 мерная длина: Определенная длина изделия, указанного в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.4 немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона.

4. Сортамент

4.1 Форма, геометрические размеры и предельные отклонения по размерам радиаторных трубок должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Рисунок 1

Таблица 1

В миллиметрах

Таблица 2

В миллиметрах

4.2 Трубки изготовляют длиной от 250 до 1300 мм мерными или немерными.

4.3 Условные обозначения проволоки проставляют по схеме:

Примеры условных обозначений проволоки:

Трубка тянутая, плоскоовальная, твердая, размером по большой оси 17 мм, по малой оси 3,5 мм и толщиной стенки 0,4 мм, немерной длины, из латуни марки Л96:

Трубка ДПОТ 17 x 3,5 x 0,4 НД Л96 ГОСТ 2936-2016

Трубка тянутая, плоскоовальная, твердая, размером по большой оси 21,5 мм, по малой оси 3,0 мм и толщиной стенки 0,25 мм, длиной 780 мм из латуни марки Л96:

Трубка ДПОТ 21,5 x 3,0 x 0,25 x 780 МД Л96 ГОСТ 2936-2016

5. Технические требования

5.1 Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из латуни марки Л96 с химическим составом по ГОСТ 15527.

5.2 Трубки изготовляют в твердом состоянии.

5.3 Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, гладкими, свободными от загрязнений, затрудняющих их осмотр, без раковин, плен, пузырей и рисок, выводящих трубки за предельные отклонения по толщине стенки.

Грубые кольца, серповидные полосы, вмятины на поверхности трубок глубиной более 0,5 мм не допускаются.

Допускаются местные вмятины глубиной до 0,5 мм не более чем на 5% трубок от массы партии.

В миллиметрах

5.8 Временное сопротивление разрыву трубок \delta_{\text{в}} должно быть 340 — 590 МПа (35 — 60 кгс/мм2). Относительное удлинение не нормируется.

5.9 Трубки должны быть герметичными.

6. Правила приемки

6.1 Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одного размера и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
• условное обозначение трубок;
• номер партии;
• массу нетто партии;
• результаты испытаний.

Масса партии должна быть не более 1500 кг.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2 Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии.

6.3 Обмеру подвергают три трубки от каждых 100 кг.

6.4 Для испытания на растяжение отбирают три трубки от партии.

6.5 Для проверки на герметичность отбирают три трубки от партии.

6.6 Для определения химического состава материала трубок от партии отбирают по две трубки.

Изготовителю разрешается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6.8 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза, механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5.

Таблица 5

В шт.

Количество трубок в партии N, шт., вычисляют по формуле

N = \frac{m}{m_{T}l_{\text{ср}}} ,

где m — масса трубок в партии, кг;

mт — теоретическая масса 1 м трубки, кг;

lср — средняя длина трубки, м.

Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число — менее приведенного в таблице 5.

7. Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов. Глубину допускаемых дефектов проверяют контрольной зачисткой поверхности трубок шлифовальной шкуркой типа 1 по ГОСТ 6456 зернистостью не более № 5.

Глубину вмятин измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

7.2 Контроль толщины стенки проводят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507. Допускается применение средств измерений и допускового контроля с метрологическими характеристиками, не уступающими указанным в настоящем стандарте. Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных трубок отрезают образцы длиной 150 мм и надрезают в продольном направлении с обеих сторон.

7.3 Размеры по осям овала и длину трубок проверяют шаблонами, прорези которых делаются проходными и непроходными (проходные — номинальный размер трубок по данной оси или длине плюс допуск, непроходные — номинальный размер минус допуск).

7.4 Кривизну трубок определяют в соответствии с ГОСТ 26877 следующим образом: трубку помещают на горизонтальную плоскость, прикладывают к ней жесткую стальную поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 427 и с помощью щупа по технической документации или шаблонами измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.

7.5 Скручивание трубок в соответствии с ГОСТ 26877 определяется величиной отставания одного из четырех углов трубки, положенной на плиту широкой стороной. Величину отставания проверяют щупом по технической документации.

7.6 Допускается изготовителю проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.

7.7 Испытание на растяжение трубок проводят по ГОСТ 10006 на длинных образцах. От каждой контролируемой трубки, взятой от партии, отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

7.8 Трубки должны выдерживать испытание на герметичность воздухом давлением не ниже 1 кгс/см2 (0,1 МПа) с выдержкой под этим давлением не менее 1 с. Испытание трубок на герметичность проводят сжатым воздухом в ванне, заполненной водой.

Трубки, на поверхности которых появились пузырьки воздуха, считаются не выдержавшими испытание.

7.9 Химический состав материала трубок определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.

От каждой контролируемой трубки отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для контроля химического состава проводят по ГОСТ 24231.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав трубок определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.

7.10 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, не уступающие по точности стандартным.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Трубки связывают в пучки шпагатом из синтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества упаковки, по технической документации не менее чем в двух местах.

Масса пучков — не более 25 кг.

8.2 К каждому пучку трубок должен быть прикреплен ярлык с указанием:

• товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
• наименования страны-изготовителя;
• условного обозначения проволоки;
• номера партии;
• масса брутто и нетто;
• штампа технического контроля.

8.3 Пучки трубок упаковывают в сплошные деревянные ящики типов I и II-1 по ГОСТ 2991, типа III-1 по ГОСТ 10198 или контейнеры по ГОСТ 20435, ГОСТ 22225, ГОСТ 15102 или по техническим документам, выстланные изнутри оберточной бумагой, предохраняющей от механических повреждений и коррозии, по ГОСТ 8828, ГОСТ 9569, или бумагой упаковочной битумированной по ГОСТ 515 или другим техническим документам.

Размеры ящиков по ГОСТ 21140 или другой технической документации.

Трубки должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы во время транспортирования исключалась возможность их перемещения.

8.4 В каждый ящик с трубками или контейнер должен быть вложен или прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык по ГОСТ 14192, на котором указывают:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• условное обозначение трубок;
• номер партии;
• обозначение настоящего стандарта;
• штамп технического контроля или номер контролера.

Масса грузового места не должна превышать 5000 кг.

Масса грузового места в деревянных контейнерах не должна превышать 2000 кг.

При транспортировании трубок в железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

8.5 Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой до 1250 кг.