ГОСТ 26492-85. Государственный стандарт Союза ССР. Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 26.03.1985 № 829)

(ред. от 20.12.2023)

Введен в действие

ПРУТКИ КАТАНЫЕ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Настоящий стандарт распространяется на круглые горячекатаные необточенные прутки из титана и титановых сплавов

1. Классификация

повышенного качества — ПК;

по точности изготовления:

нормальной точности;

2.1. Размеры прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр, мм	Предельные отклонения по диаметру прутка, см		Площадь поперечного сечения, см2		Теоретическая масса 1 м прутка, кг
	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности	нормальной точности	повышенной точности
10	+0,4	-	0,770	-	0,346	-
12	-0,6	-0,6	1,112	1,075	0,500	0,484
14	+0,6	-0,8	1,518	1,453	0,663	0,653
16	-0,8	-0,8	1,986	1,911	0,894	0,860
18			2,517	-	1,132	-
20			3,064	3,079	1,379	1,386
22			3,715	3,733	1,672	1,680
25			4,811	4,831	2,165	2,174
28			6,048	6,070	2,722	2,731
30	+1,0	+0,6	6,951	6,975	3,128	3,139
32	-1,5	-1,0	7,917	7,942	3,563	3,574
35			9,484	9,512	4,268	4,280
38			11,192	11,222	5,037	5,050
40			12,410	12,441	5,584	5,599
42			13,690	13,723	6,161	6,175
45			15,728	15,763	7,078	7,094
48			17,908	17,945	8,058	8,075
50			19,244	19,322	8,660	8,695
52	+1,0	+0,6	20,830	20,912	9,374	9,410
55	-2,0	-1,4	23,328	23,414	10,498	10,536
60			27,805	27,899	12,512	12,554
65			32,675	32,928	14,704	14,818
70	+1,5	+1,0	37,937	38,210	17,072	17,195
75	-2,5	-1,5	43,592	43,885	19,616	19,748
80			49,639	49,952	22,338	22,478
85			56,745	56,745	25,535	25,535
90	+/- 2,0	+/- 1,5	63,617	63,617	28,628	28,628
100			78,540	78,540	35,343	35,343
110		-	95,033	-	42,765	-
120		-	113,098	-	50,894	-
130	+/- 3,0	-	132,733	-	59,730	-
140		-	153,938	-	69,272	-
150		-	176,715	-	79,522	-

Примечания:

1. Теоретическая масса 1 м прутка вычислена по среднему диаметру при плотности 4,5 г/см3, что соответствует плотности титана.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

2. Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из титановых сплавов приведены в справочном приложении 1.

3. Прутки диаметром от 65 до 150 мм включительно из титанового сплава ВТ1-2 изготовляются только нормальной точности.

(п. 3 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

2.2 По длине прутки изготовляют:

немерной длины:

от 0,5 до 4 м — при диаметре прутков от 10 до 20 мм включительно,

от 0,5 до 6 м — при диаметре прутков св. 20 до 60 мм включительно,

от 0,5 до 2 м — при диаметре прутков св. 60 до 150 мм;

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

мерной и кратной мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями:

+ 30 мм — для прутков диаметром от 10 до 20 мм включительно,

+ 50 мм — для прутков диаметром св. 20 до 60 мм включительно,

+ 70 мм — для прутков диаметром св. 60 до 150 мм.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

2.3. Прутки кратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска на каждый рез 10 мм.

2.4. При изготовлении прутков мерной длины диаметром от 20 до 60 мм допускается в партии 10% прутков длиной не менее 500 мм, а при изготовлении прутков мерной длины диаметром св. 60 мм — 15% прутков длиной не менее 300 мм.

2.5. Овальность прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

2.6. Прутки должны быть прямыми. Допускаемая кривизна прутка на 1 м длины не должна превышать 5 мм для прутков диаметром от 10 до 60 мм включительно, 7 мм — для прутков диаметром свыше 60 до 150 мм включительно.

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения допускаемой кривизны на 1 м длины прутка на длину прутка в метрах.

(п. 2.6 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

2.7. При отсутствии в заказе указания о точности изготовления и качестве поверхности прутки изготовляются нормальной точности и обычного качества.

(п. 2.7 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

3.2 Прутки изготовляют без термической обработки (горячекатаными).

Марка сплава	Состояние испытываемых образцов	Диаметр прутка, мм	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение \delta , %	Относительное сужение \psi , %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)
			не менее
ВТ1-00	Отожженные	От 10 до 12 включ.	295 (30)		50	-
		Св. 12 до 100 включ.	295 (30)	20	50	100 (10,0)
		Св. 100 до 150 включ.	265 (27)		40	60 (6,0)
ВТ1-0	Отожженные	От 10 до 12 включ.			40	-
		Св. 12 до 100 включ.	345 (35)	15	40	70 (7,0)
		Св. 100 до 150 включ.			36	50 (5,0)
ВТ1-2	Отожженные	От 65 до 150 включ.	590 — 930 (60 — 95)	8	17	25 (2,5)
ОТ4-0	Отожженные	От 10 до 12 включ.		15	35	-
		Св. 12 до 100 включ.	440 (45)	15	35	50 (5,0)
		Св. 100 до 150 включ.		13	30	40 (4,0)
ОТ4-1	Отожженные	От 10 до 12 включ.		12	30	-
		Св. 12 до 100 включ.	540 (55)	12	30	45 (4,5)
		Св. 100 до 150 включ.		10	21	40 (4,0)
ОТ4	Отожженные	От 10 до 12 включ.	685 (70)		25	-
		Св. 12 до 100 включ.	685 (70)	8	25	40 (4,0)
		Св. 100 до 150 включ.	635 (65)		20	35 (3,5)
ВТ5	Отожженные	От 10 до 12 включ.	735 (75)	8	20	-
		Св. 12 до 100 включ.	735 (75)	8	20	30 (3,0)
		Св. 100 до 150 включ.	685 (70)	6	15	30 (3,0)
ВТ5-1	Отожженные	От 10 до 12 включ.	785 (80)	8	20	-
		Св. 12 до 100 включ.	785 (80)	8	20	40 (4,0)
		Св. 100 до 150 включ.	745 (76)	6	15	40 (4,0)
ВТ6	Отожженные	От 10 до 12 включ.	885 (90)	8	20	-
		Св. 12 до 100 включ.	885 (90)	8	20	25 (2,5)
		Св. 100 до 150 включ.	835 (85)	6	15	25 (2,5)
	Закаленные и состаренные	От 10 до 12 включ.	1080 (110)	4	12	-
		Св. 12 до 100 включ.				20 (2,0)
ВТ6С	Отожженные	От 10 до 12 включ.	835 (85)	9	22	-
		Св. 12 до 100 включ.	835 (85)	9	22	30 (3,0)
		Св. 100 до 150 включ.	755 (77)	6	15	25 (2,5)
	Закаленные и состаренные	От 10 до 12 включ.	1030 (105)	4	14	-
		Св. 12 до 100 включ.				25 (2,5)
ВТ3-1	Отожженные	От 10 до 12 включ.		8	20	-
		Св. 12 до 100 включ.	930 (95)	8	20	30 (3,0)
		Св. 100 до 150 включ.		6	15	25 (2,5)
ВТ8	Отожженные	От 10 до 12 включ.	980 (100)	8	20	-
		Св. 12 до 100 включ.	980 (100)	8	20	30 (3,0)
		Св. 100 до 150 включ.	930 (95)	6	15	20 (2,0)
ВТ9	Отожженные	От 10 до 12 включ.	980 (100)	7	16	-
		Св. 12 до 100 включ.	980 (100)	7	16	25 (2,5)
		Св. 100 до 150 включ.	930 (95)	6	15	20 (2,0)
ВТ14	Отожженные	От 10 до 12 включ.	885 (90)	8	22	-
		Св. 12 до 100 включ.	885 (90)	8	22	30 (3,0)
		Св. 100 до 150 включ.	865 (88)	6	15	30 (3,0)
	Закаленные и состаренные	От 10 до 12 включ.	1080 (110)	4	8	-
		Св. 12 до 100 включ.				20 (2,0)
ВТ20	Отожженные	От 10 до 12 включ.		8		-
		Св. 12 до 100 включ.	885 (90)	7	20	30 (3,0)
		Св. 100 до 150 включ.		8		25 (2,5)
ВТ22	Отожженные	От 10 до 12 включ.		8	20	-
		Св. 12 до 100 включ.	1030 (105)	8	16	25 (2,5)
		Св. 100 до 150 включ.		6	14	20 (2,0)
Позиция исключена с 1 апреля 1990 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802.

	3.4. Механические свойства прутков повышенного качества должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.		Таблица 3		Марка сплава	Состояние испытываемых образцов
			Диаметр прутка, мм
Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение \delta , %	Относительное сужение \psi , %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	не менее	ВТ1-00	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	295 — 440 (30 — 45)	25	55	-
		Св. 12 до 100 включ.	295 — 440 (30 — 45)	25	55	120 (12)
Св. 100 до 150 включ.	265 — 440 (27 — 45)	24	42	60 (6)	ВТ1-0	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	390 — 540 (40 — 55)	20	50	-
		Св. 12 до 100 включ.	390 — 540 (40 — 55)	20	50	100 (10)
Св. 100 до 150 включ.	355 — 540 (36 — 55)	19	38	50 (5)	ОТ4-0	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	490 — 635 (50 — 65)		40	-
		Св. 12 до 100 включ.	490 — 635 (50 — 65)	20	40	70 (7)
Св. 100 до 150 включ.	440 — 635 (45 — 65)		32	50 (5)	ОТ4-1	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	590 — 735 (60 — 75)	15	35	-
		Св. 12 до 100 включ.	590 — 735 (60 — 75)	15	35	45 (4,5)
Св. 100 до 150 включ.	540 — 735 (55 — 75)	13	24	40 (4)	ОТ4	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	685 — 885 (70 — 90)	11	30	-
		Св. 12 до 60 включ.	685 — 885 (70 — 90)	11	30	40 (4)
		Св. 60 до 100 включ.	685 — 885 (70 — 90)	10	30	40 (4)
Св. 100 до 150 включ.	635 — 885 (65 — 90)	9	21	35 (3,5)	ВТ5	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	735 — 930 (75 — 95)	10	25	-
		Св. 12 до 60 включ.	735 — 930 (75 — 95)	10	25	50 (5)
		Св. 60 до 100 включ.	735 — 930 (75 — 95)	10	25	30 (3)
Св. 100 до 150 включ.	715 — 930 (73 — 95)	6	18	50 (5)	ВТ5-1	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	785 — 980 (80 — 100)	10	25	-
		Св. 12 до 100 включ.	785 — 980 (80 — 100)	10	25	40 (4)
Св. 100 до 150 включ.	745 — 980 (76 — 100)	6	18	45 (4,5)	ВТ6	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	905 — 1050 (92 — 107)	10	30	-
		Св. 12 до 60 включ.	905 — 1050 (92 — 107)	10	30	40 (4)
		Св. 60 до 100 включ.	905 — 1050 (92 — 107)	10	25	30 (3)
	Св. 100 до 150 включ.	835 — 1050 (85 — 107)	6	20	30 (3)	Закаленные и состаренные
		От 10 до 12 включ.				-
		Св. 12 до 60 включ.	Не менее 1080 (110)	6	20	30 (3)
Св. 60 до 100 включ.				25 (2,5)	ВТ6С	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	835 — 980 (85 — 100)	10	30	-
		Св. 12 до 60 включ.	835 — 980 (85 — 100)	10	30	40 (4)
		Св. 60 до 100 включ.	835 — 980 (85 — 100)	10	25	40 (4)
	Св. 100 до 150 включ.	755 — 980 (77 — 100)	7	22	40 (4)	Закаленные и состаренные
		От 10 до 12 включ.				-
Св. 12 до 100 включ.	Не менее 1030 (105)	6	20	30 (3)	ВТ3-1	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	980 — 1230 (100 — 125)	10	30	-
		Св. 12 до 60 включ.	980 — 1230 (100 — 125)	10	30	30 (3)
		Св. 60 до 100 включ.	980 — 1180 (100 — 120)	10	25	30 (3)
	Св. 100 до 150 включ.	930 — 1180 (95 — 120)	8	20	30 (3)	Закаленные и состаренные
		От 10 до 12 включ.			20	-
		Св. 12 до 40 включ.	Не менее 1180 (120)	6	20	20 (2)
Св. 40 до 60 включ.			16	18 (1,8)	ВТ8	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	980 — 1230 (100 — 125)	9	30	-
		Св. 12 до 60 включ.	980 — 1230 (100 — 125)	9	30	30 (3)
		Св. 60 до 100 включ.	980 — 1180 (100 — 120)	9	25	30 (3)
Св. 100 до 150 включ.	930 — 1180 (95 — 120)	7	19	30 (3)	ВТ9	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	1030 — 1230 (105 — 125)	9	30	-
		Св. 12 до 50 включ.	1030 — 1230 (105 — 125)	9	30	30 (3)
		Св. 50 до 100 включ.	1030 — 1230 (105 — 125)	9	25	30 (3)
Св. 100 до 150 включ.	980 — 1230 (100 — 125)	7	16	30 (3)	ВТ14	Отожженные
		От 10 до 12 включ.	885 — 1080 (90 — 110)	10	35	-
		Св. 12 до 30 включ.	885 — 1080 (90 — 110)	10	35	50 (5)
		Св. 30 до 60 включ.	885 — 1080 (90 — 110)	10	35	50 (5)
		Св. 60 до 100 включ.	885 — 1080 (90 — 110)	9	30	50 (5)
Св. 100 до 150 включ. 865 — 1080 (88 — 110)
8	25	45 (4,5)	(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)		Закаленные и состаренные	От 10 до 12 включ.
		Не менее 1100 (112)	6	12	-	Св. 12 до 60 включ.
		Не менее 1100 (112)	6	12	25 (2,5)	Св. 60 до 100 включ.
Не менее 1080 (110)	4	8	20 (2)	ВТ20	Отожженные	От 10 до 12 включ.
		930 — 1130 (95 — 115)	10	25	-	Св. 12 до 25 включ.
		930 — 1130 (95 — 115)	10	25	30 (3)	Св. 25 до 100 включ.
		930 — 1130 (95 — 115)	10	25	40 (4)	Св. 100 до 150 включ.
885 — 1130 (90 — 115)	8	20	30 (3)	ВТ22	Отожженные	От 10 до 12 включ.
		1080 — 1230 (110 — 125)	10	30	-	Св. 12 до 35 включ.
		1080 — 1230 (110 — 125)	10	30	30 (3)	Св. 35 до 60 включ.
		1080 — 1230 (110 — 125)	9	25	30 (3)	Св. 60 до 100 включ.
		1080 — 1280 (110 — 130)	8	18	25 (2,5)	Св. 100 до 150 включ.
	1080 — 1280 (110 — 130)	7	17	25 (2,5)	Закаленные и состаренные	От 10 до 12 включ.
			7	18	-	Св. 12 до 40 включ.
		Не менее 1280 (130)	7	18	20 (2)	Св. 40 до 60 включ.

3.5. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Косина реза не должна выводить пруток мерной или кратной мерной длины за пределы минимальной длины. Допускаются смятые концы и заусенцы.

3.6 Поверхность прутков не должна иметь трещин и закатов.

На поверхности прутков допускаются отдельные мелкие плены, рванины, чешуйчатость, морщины, отпечатки, подрезы, рябизна и царапины, если контрольная зачистка их не выводит пруток за предельные минусовые отклонения по диаметру.

На поверхности прутков допускается ус, не выводящий пруток за пределы плюсового предельного отклонения по диаметру.

Допускается зачистка и обточка поверхности прутков, не выводящие размеры за предельные отклонения по диаметру.

3.7. Макроструктура прутков не должна иметь трещин, расслоений, пустот, металлических и неметаллических включений, видимых невооруженным глазом.

На макроструктуре допускаются поверхностные дефекты, глубина которых не превышает установленных предельных минусовых отклонений.

3.7.1 Величина зерна для прутков повышенного качества не должна превышать:

4-го балла — для прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9 и ВТ14 диаметром до 60 мм включительно;

5-го балла — для прутков из сплава марки ВТ22 диаметром до 60 мм включительно;

6-го балла — для прутков из сплава марки ВТ22 диаметром 55, 60 мм, механические свойства которых определяются на отожженных образцах;

8-го балла — для прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 и ВТ22 диаметром свыше 60 до 100 мм включительно;

9-го балла — для прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 и ВТ22 диаметром свыше 100 мм.

Допускается в макроструктуре прутков наличие отдельных участков с величиной зерна, превышающей установленную на 2 балла для прутков диаметром до 60 мм включительно и на 1 балл для прутков диаметром свыше 60 мм, если суммарная площадь, занимаемая этими участками, не превышает 20% площади макрошлифа.

3.8. Микроструктура прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 диаметром до 60 мм включительно, определяемая по 9-типной шкале, должна соответствовать 1 — 7-му типам, а из сплава марки ВТ22, определяемая по 8-типной шкале, должна соответствовать 1 — 6-му типам для прутков диаметром до 40 мм включительно, 1 — 7-му типам — для прутков диаметром свыше 40 до 60 мм включительно.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Прутки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного качества, одной точности изготовления, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

марку титана или титанового сплава и группу качества;

размер прутков;

номер партии или плавки;

массу нетто партии;

результаты испытаний и режимы термообработки заготовок для образцов, дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается составлять партию из прутков нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.2. Для определения химического состава — основных компонентов и регламентированных примесей — отбирают два прутка от партии.

Прочие примеси не определяют.

Допускается изготовителю определять химический состав основных компонентов на каждой плавке, а регламентированных примесей — на каждой десятой плавке или устанавливать его в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков.

4.3. Проверке качества поверхности и размеров подвергают каждый пруток.

4.4. Для проверки механических свойств отбирают 5% прутков от партии, но не менее двух прутков диаметром до 60 мм, один пруток от партии диаметром свыше 60 мм.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

Механические свойства прутков на закаленных и состаренных образцах проверяют по требованию потребителя, оговоренному в наряде, при этом проверку механических свойств на отожженных образцах не производят.

4.5. Для проверки макроструктуры отбирают 5% прутков от партии, но не менее двух прутков диаметром до 60 мм включительно, одни пруток от партии диаметром свыше 60 мм.

4.6. Для проверки микроструктуры прутков повышенного качества из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 и ВТ22 отбирают 5% прутков от партии, но не менее двух прутков диаметром до 60 мм, один пруток от партии диаметром свыше 60 мм.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

Микроструктуру проверяют при контроле механических свойств на закаленных и состаренных образцах.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Допускается проводить поштучное испытание прутков.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава прутков проводят по ГОСТ 24231-80.

5.2. Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 25086-2011, ГОСТ 19863.1-91 — ГОСТ 19863.13-91 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.1-91 — ГОСТ 19863.13-91.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

5.3. Содержание водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956-81 или спектральным методом.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

5.4. Содержание азота, углерода и кислорода определяют по нормативно-технической документации.

5.5. Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802, Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

При разногласиях диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802, в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

Длину прутков проверяют рулеткой по ГОСТ 7502-98 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

5.6. Кривизну и косину реза прутков измеряют по ГОСТ 26877-2008.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802, Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

5.7. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

5.8. Испытание на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят на образцах диаметром 5 мм по ГОСТ 1497-84.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле l = 5d.

Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10 — 15 мм/мин.

5.9. Испытание на ударную вязкость проводят при комнатной температуре по ГОСТ 9454-78.

5.10. Для испытания механических свойств от каждого проверяемого прутка в продольном или поперечном направлении вырезают один разрывной и один ударный образец.

Образцы в поперечном направлении вырезают по диаметру. При этом допускается смещение оси образца не более чем на 20 мм.

При испытании механических свойств прутков диаметром свыше 60 до 150 мм включительно на образцах, вырезанных в поперечном направлении, относительное удлинение и сужение могут быть снижены до 20% от значений, установленных при испытании механических свойств прутков на образцах, вырезанных в продольном направлении, по табл. 2, 3.

5.11. Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном из того же прутка, что и образцы для испытания механических свойств.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

Величину зерна прутков определяют визуально по 10-балльной шкале макроструктуры, приведенной в обязательном приложении 2.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

5.12. Микроструктуру проверяют на разрушенных ударных образцах в количестве, установленном для контроля ударной вязкости. Микрошлиф изготовляют в поперечном сечении образца после проведения механических испытаний.

Допускается проверку микроструктуры проводить на макротемплетах.

Микроструктуру прутков из сплавов марок ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1 и ВТ14 определяют по 9-типной шкале при увеличении 450^{\times} , приведенной в обязательном приложении 3.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

Микроструктуру прутков из сплава марки ВТ22 определяют по 8-типной шкале при увеличении 100^{\times} , приведенной в обязательном приложении 4.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.09.1991 № 1439)

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Прутки одинакового размера и одной марки сплава укладывают в пучки.

Пучки связывают шпагатом по ГОСТ 17308-88, мягкой стальной проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73, мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838-78 или лентой по ГОСТ 13726-97 или прутком по ГОСТ 21488-97 не менее чем в двух местах при длине прутка до 4 м включительно и в трех — пяти местах при длине прутка более 4 м.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

Допускается увязка пучков в связки.

Масса грузового места не должна быть более 3500 кг.

6.1.1. При отправке прутков в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-2002.

(в ред. Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.2. К концу каждого связанного пучка прутков крепят два ярлыка с указанием марки титана или титанового сплава, номера партии или плавки и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Допускается маркировать реквизиты грузополучателя на деревянных рейках, увязанных вместе с пучками.

6.3. Каждый пруток в пучке диаметром до 60 мм с одного конца должен быть замаркирован краской. Маркировка краской должна состоять из основного цвета (желтого), характеризующего группу материала (титан), и дополнительного, определяющего конкретную марку титана или титанового сплава.

Основной цвет (желтый) наносится по образующей прутка полосой в виде кольца (полукольца) шириной не более 50 мм. Количество прутков, замаркированных основным цветом, определяет предприятие-изготовитель, но не менее трех прутков в пучке.

Дополнительный цвет наносится на торец или образующую каждого прутка в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Марка сплава	Цвет маркировки	Марка сплава	Цвет маркировки
ВТ1-00	Белый + черный	ВТ6С	Коричневый
ВТ1-0	Белый	ВТ3-1	Красный
ОТ4-0	Зеленый + белый	ВТ8	Синий
ОТ4-1	Зеленый + черный	ВТ9	Голубой
ОТ4	Зеленый	ВТ14	Черный + красный
ВТ5	Коричневый + белый	ВТ20	Черный + желтый
ВТ5-1	Желтый	ВТ22	Коричневый + зеленый
ВТ6	Коричневый + синий	ВТ1-2	Синий + красный

(п. 6.3 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

6.4. На каждом принятом прутке диаметром свыше 60 мм должны быть поставлены клейма с указанием марки сплава, номера плавки или номера партии, а также клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

Клеймо ставят на боковой поверхности на расстоянии не более 50 мм от торца одного конца прутка.

Допускается ставить клеймо несмываемой краской.

6.4.1. Допускается вместо маркировки краской вручную и ударным клеймением наносить машиносчитываемую маркировку по согласованию между предприятием-поставщиком (изготовителем) и предприятием-потребителем для обеспечения прослеживаемости цепи поставок. При данном методе маркирования состав данных, требования обеспечения сохраняемости, уровень качества маркировки при внешних воздействующих факторах устанавливает предприятие-потребитель совместно с предприятием-поставщиком (изготовителем) и предприятием-разработчиком (при необходимости). Для обеспечения надежности доведения данных маркировки до предприятия-потребителя возможно применение машиносчитываемой маркировки как для продукции, так и для ее тары.

(пп. 6.4.1 введен Изменением № 3, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.4.2. Нанесение машиносчитываемой маркировки выполняют на последнем этапе технологического цикла производства продукции, этапе приемки или после этапа приемки продукции отделом технического контроля предприятия-поставщика и/или специализированной организацией.

(пп. 6.4.2 введен Изменением № 3, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.4.3. Сочетание данного способа маркирования и свойств маркируемой поверхности должно не оказывать влияния на характеристики продукции и соответствовать предъявляемым требованиям к продукции в условиях среды, в которых она будет применяться на протяжении жизненного цикла.

(пп. 6.4.3 введен Изменением № 3, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

Следует применять метод прямого маркирования, обеспечивающий сохраняемость маркировки до конца жизненного цикла продукции.

(пп. 6.4.4 введен Изменением № 3, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.4.5 Для маркировки продукции должны применяться красящие составы, удовлетворяющие следующим требованиям:

• время высыхания при температуре (20 +/- 2) °C, обеспечивающее устранение загрязнения от пыли, должно быть не более 10 мин;

(пп. 6.4.5 введен Изменением № 3, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.4.6. Ширину наносимой маркировки и интервал между повторяющейся маркировкой выбирают в зависимости от размера маркируемой продукции.

(пп. 6.4.6 введен Изменением № 3, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.4.7. Машиносчитываемая маркировка продукции должна включать в качестве обязательного вида данных уникальный идентификатор, который является ключом доступа к данным в электронной форме в автоматизированной системе прослеживаемости — системе, состоящей из комплекса средств автоматизации, реализующей установленные функции по формированию системы учета цепи поставок материалов, полуфабрикатов и иной продукции, используемой при изготовлении изделий авиационной и иной техники гражданского, оборонного и двойного применения, с учетом ее характеристик, условий хранения, по формированию информации об участниках цепи поставок продукции и иной информации, позволяющей идентифицировать продукцию и проследить ее оборот.

Участниками цепи поставок продукции являются: предприятия-разработчики, предприятия — поставщики исходных ингредиентов, предприятия — поставщики продукции, предприятия — потребители продукции, посредники (дилеры, дистрибьюторы), специализированные организации, уполномоченные в области контроля качества продукции и предотвращения применения контрафактной и фальсифицированной продукции.

(пп. 6.4.7 введен Изменением № 3, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.5. Прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и ГОСТ 12.3.009-76.

6.6. Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 24597-81 и требованиями нормативных документов <*>.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

---

<*> В Российской Федерации действуют «Технические условия размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах», утвержденные Министерством путей сообщения Российской Федерации 27 мая 2003 г. № ЦМ-943.

(сноска введена Изменением № 3, введенным в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 33757-2016 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,3 — 30 мм или по ГОСТ 3560-73.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802, Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.7. Размещение и крепление грузовых мест, в том числе пакетированных, а также неупакованных в железнодорожных средствах, должны осуществляться в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов.

6.8. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-96 со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.

(в ред. Изменения № 3, введенного в действие Приказом Росстандарта от 20.12.2023 № 1599-ст)

6.9. Прутки должны храниться в крытых складских помещениях или складских помещениях открытого вида, защищенными от механических повреждений и действия активных химических реагентов.

При соблюдении указанных условий хранения прутки из титана и титановых сплавов потребительские свойства при хранении не изменяют.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения прутков с момента изготовления в неотапливаемых складах не более 10 лет, на площадках под навесом — 5 лет.

Приложение 1 Справочное

Марка сплава	Переводной коэффициент	Марка сплава	Переводной коэффициент
ОТ4-0	1,002	ВТ3-1	1,000
ОТ4-1	1,011	ВТ8	1,004
ОТ4	1,011	ВТ9	1,002
ВТ5	0,977	ВТ14	1,004
ВТ5-1	0,982	ВТ20	0,989
ВТ6	0,989	ВТ22	1,027
ВТ6С	0,989	ВТ1-2	1,000
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 21.09.1989 № 2802)

Приложение 2 Обязательное

Приложение 3 Обязательное

Приложение 4 Обязательное

ШКАЛА МИКРОСТРУКТУР (8-ТИПНАЯ)

---