ГОСТ 17308-88. Государственный стандарт Союза ССР. Шпагаты. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1988 № 731)
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 17308-71*"]:::rst n1["ГОСТ 17308-85"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-62040-3-2024" "ГОСТ 17308-85. Государственный стандарт Союза ССР. Шпагат из лубяных волокон. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 06.09.1985 N 2867)" n2["ГОСТ 17308-88"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-17308-88" "ГОСТ 17308-88. Государственный стандарт Союза ССР. Шпагаты. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1988 N 731)" n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 25 марта 1988 г. № 731
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Информационные данные
1. Разработан и внесен Министерством легкой промышленности СССР.
В.И. Ходырев, канд. техн. наук; С.А. Кочаров, канд. техн. наук; Н.Е. Гнездилов, канд. техн. наук; Л.В. Карагодина, канд. техн. наук; Г.В. Кожаринова; Н.А. Куликова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.88 № 731.
3. Срок первой проверки — 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет.
4. Взамен ГОСТ 17308-85, ГОСТ 16266-70.
5. Ссылочные нормативно-технические документы:
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
|---|---|
| ГОСТ 6611.0-73 | 2.2 |
| ГОСТ 6611.4-73 | 3.4 |
| ГОСТ 25552-82 | 3.2, 3.3 |
| ГОСТ 25617-83 | 3.5 |
| ГОСТ 27628-88 | 1.4, разд. 4 |
Настоящий стандарт распространяется на шпагаты, изготовляемые из лубяных волокон, химических волокон и нитей, а также из их сочетаний и применяемые в различных областях народного хозяйства для обвязывания, сшивания, упаковывания различных видов продукции и для специальных целей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шпагаты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Характеристики
1.2.1. Шпагаты изготовляют из лубяных волокон, химических волокон или нитей, а также из их сочетаний.
Для изготовления шпагата из лубяных волокон применяют: пеньковое, короткое льняное волокно не выше № 3, кенафное, джутовое или смеси этих волокон.
Из химических нитей применяют: полипропиленовые, капроновые и вискозные нити.
1.2.2. Шпагат по структуре представляет собой однониточное или многониточное крученое изделие.
1.2.3. Многониточный шпагат изготовляют скручиванием нескольких нитей или пряж в направлении, противоположном направлению крутки исходной нити или пряжи. При изготовлении шпагата из полипропиленовых нитей допускается исходную нить не скручивать.
1.2.4. Многониточный шпагат по структуре может быть: двух-, трех-, четырех-, шестиниточный (отбойка). При производстве шпагата допускается изменение количества исходных нитей при условии сохранения номинальной линейной плотности шпагата и физико-механических показателей.
1.2.5. Шестиниточный шпагат изготовляется скручиванием трех нитей неполированного двухниточного шпагата с последующим полированием в направлении, противоположном направлению кручения двухниточного шпагата.
1.2.6. Шпагат из лубяных волокон и армированный химической нитью (комбинированный) по виду отделки может быть полированный и неполированный.
1.2.7. Шпагат по физико-механическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.
| Ориентировочный диаметр шпагата, мм | Номинальная линейная плотность шпагата, ктекс (метрический номер) | Допускаемое отклонение по линейной плотности для группы «а», % | Вид шпагата по отделке | Количество нитей в шпагате | Разрывная нагрузка шпагата даН (кгс), не менее, для группы «а» | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке для группы «а», %, не более |
| 1. Шпагат из лубяных волокон: | ||||||
| Специальный | ||||||
| 2,0 | 2,8 (0,36) | +/- 4 | Неполированный | 1 | 34,3 (35) | 16,0 |
| Для льноуборочных и коноплеуборочных машин | ||||||
| 2,0 | 2,8 (0,36) | +/- 4 | Неполированный | 1 | 30,4 (31) | 16,3 |
| Для матовязальных машин, подвязки хмеля и прочих работ | ||||||
| 2,0 | 2,8 (0,36) | +/- 5 | Неполированный | 1 | 26,5 (27,0) | 17,5 |
| Для пресс-подборщиков | ||||||
| 3,1 | 8,35 (0,12) | |||||
| 2,6 x 3 (0,38/3) | +/- 5 | Неполированный | 3 | 98 (100) | 12,5 | |
| 2. Шпагат полипропиленовый | ||||||
| 2,3 | 2,2 (0,45) | +/- 10 | - | - | 98 (100) | - |
| 2,7 | 3,0 (0,3) | +/- 10 | - | - | 98 (100) | - |
| Примечания к табл. 1 и 2: | ||||||
| 1. Если фактическая разрывная нагрузка превышает нормы, указанные в табл. 1 и 2, на 5% и выше, то коэффициент вариации по разрывной нагрузке увеличивается до величины \text{С}_{1} , вычисляемой по формуле | ||||||
| \text{С}_{1} = 100 - 1,05 \frac{100 - \text{С}}{K} , | ||||||
| где C — нормированный коэффициент вариации по разрывной нагрузке; | ||||||
| K — отношение фактической разрывной нагрузки к нормированной. | ||||||
| 2. Для изделий специального назначения применяют обвязочный материал только группы «а». | ||||||
| 3. Номинальные линейные плотности и соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в Приложении. | ||||||
| 4. Ориентировочный диаметр шпагата проверке не подлежит. | ||||||
1.2.8. В зависимости от качества шпагат подразделяют на две группы: «а», «б».
1.2.9. Шпагат группы «а» должен выпускаться только первым сортом. Для шпагата группы «б» устанавливается два сорта: первый и второй.
Шпагат группы «б», имеющий разрывную нагрузку меньше нормы, указанной в табл. 1, но не более чем на 10% или отклонение по линейной плотности больше нормы, но не более чем на 10% переводится во второй сорт.
1.2.10. Шпагат, подвергающийся полировке, должен быть отполирован по всей длине.
1.2.11. Массовая доля экстрагируемых веществ в полированном шпагате из лубяных волокон и армированном устанавливается в процентах, не более:
1.2.13. Полипропиленовый шпагат может быть бесцветным или окрашенным в любой цвет.
1.2.14 Шпагат должен быть без петель, сукрутин и несвязанных концов.
На 100 м длины шпагата бытового назначения не должно быть узлов и местных утолщений размером свыше двух диаметров в количестве более:
для шпагата из лубяных волокон и армированного (комбинированного):
для шпагата из химических нитей:
На 100 м длины технического шпагата не должно быть более 1,5 местных утолщений и 0,5 узлов. Местным утолщением для технического шпагата из лубяных волокон считается участок диаметром свыше 3,3 мм шпагата линейной плотностью 2,8 ктекс, 4,8 мм шпагата линейной плотностью 8,35 ктекс (2,6 x 3) и для полипропиленового шпагата свыше 1,5 диаметра.
1.2.15. Шпагат наматывают на цилиндрические или конические бобины прецизионной крестовой намотки (с патроном или без патрона) или мотки.
Масса бобины устанавливается 125, 250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000 г; масса мотка — 1000, 2000 г.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наматывать шпагат в бобины массой 10000 г, мотки — 3500 г.
Допускаемое отклонение от массы бобины и мотка +/- 15%.
1.2.16. В бобины или мотки наматывается шпагат одного вида, последовательно один конец за другим, плотно без сползания.
1.2.17. Соединение концов шпагата бытового назначения должно производиться ткацким или морским узлом. Длина концов узла не должна быть более 5 см.
Соединение концов технического шпагата должно производиться морским узлом, длина концов узла не должна быть более 1 см.
1.2.18. Конец шпагата должен закрепляться в виде петли на каждой бобине.
Шпагат из лубяных волокон, номинальной линейной плотности 0,84 ктекс (метрический номер 1,2), полированный, двухниточный, группы «а», по ГОСТ 17308-88, артикул 4101.
ШЛ 0,84 (1,2) П2 «а» ГОСТ 17308-88, 4101
Шпагат из лубяных волокон, армированный химической нитью (вискозной) номинальной линейной плотности 1,80 ктекс (метрический номер 0,55), полированный, трехниточный, группы «б», по ГОСТ 17308-88, артикул 4817:
Шпагат полипропиленовый, номинальной линейной плотности 2,5 ктекс (метрический номер 0,4) группы «а», по ГОСТ 17308-88, артикул 4614:
ШПП 2,5 (0,4) «а» ГОСТ 17308-88, 4614
1.3. Для технического шпагата из лубяных волокон во внутреннюю часть бобины должен быть заложен ярлык с указанием «Тянуть здесь».
На ярлыках бобины шпагата для льноуборочных и коноплеуборочных машин должно быть также указано «Для льно-, коноплеуборочных машин», специального шпагата — «Специальный».
1.4 Маркировка и упаковка по ГОСТ 27628-88.
2. ПРИЕМКА
2.1. Шпагат принимают партиями. Партией считают количество шпагата одной линейной плотности, структуры, одного сорта, вида отделки, группы, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Масса партии шпагата должна быть не более 10 т. Шпагат принимают по количеству по кондиционной массе по ГОСТ 6611.0-73. Полипропиленовый шпагат принимают по фактической массе.
2.3. Для контроля качества упаковки, маркировки и намотки шпагата от партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее десяти упаковочных единиц.
Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
2.4. Для контроля качества шпагата по физико-механическим и химическим показателям от партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее десяти. Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве единиц продукции, отобранных от ненарушенных упаковочных единиц. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
2.6. Массовая доля экстрагируемых веществ полированного шпагата определяется изготовителем периодически не реже одного раза в месяц; количество пороков на 100 м длины шпагата определяется изготовителем периодически не реже двух раз в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю испытания по этому показателю проводят на каждой партии до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну единицу продукции.
Допускается у изготовителя отбирать единицы продукции в процессе комплектования партии.
3.2. Из отобранных единиц продукции отбирают пробы — по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: отбирают точечную пробу для шпагата из лубяных волокон и армированного — 25 м, из химических нитей — 10 м.
3.3. Определение линейной плотности, параметров кручения и разрывной нагрузки шпагата по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: при определении разрывной нагрузки шпагата из лубяных волокон и армированного на каждой точечной пробе делают по пять разрывов. Общее количество испытаний должно быть не менее 50. Скорость движения подвижного зажима должна быть: 200 мм/мин — при расстоянии между зажимами 250 мм; 250 мм/мин — при расстоянии между зажимами 500 мм.
3.4. Определение влажности шпагата — по ГОСТ 6611.4-73 со следующим дополнением: для испытаний отбирают три точечные пробы.
3.5. Определение массовой доли экстрагируемых веществ полированного шпагата по ГОСТ 25617-83 с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.
3.6. Определение количества пороков внешнего вида на 100 м длины шпагата.
3.6.1 Отбор проб
Для определения пороков внешнего вида от упаковочных единиц, отобранных по п. 2.4, отбирают десять единиц продукции. От каждой единицы продукции отбирают пробу длиной 50 м.
3.6.2 Аппаратура
Пороки внешнего вида (узлы и местные утолщения) определяют на устройстве ПР-2 (см. чертеж), которое представляет собой приставку к мотовилу и состоит из механизма щупа, диска, служащего для создания давления щупа на контролируемый шпагат, электронно-импульсного счетчика, двух роликов, обеспечивающих конструктивно-заправочную линию движения контролируемого шпагата.
Устройство для определения пороков внешнего вида
1 — диск; 2 — электронно-импульсный счетчик; 3 — гайка;
4 — винт-контакт; 5 — механизм щупа;
6 — контрольная канавка
3.6.3 Подготовка к испытанию
Предварительно производят настройку устройства. Устройство подключают к электрическому блоку регистрации, включающему электронно-импульсный счетчик.
После включения устройства в электрическую сеть напряжением 220 В производят установку контрольной канавки с помощью рабочего калибра, который подводят под щуп.
Винт-контакт вращением по часовой стрелке подводят к головке винта, расположенного на рычаге щупа. Момент их соприкосновения фиксируется электронно-импульсным счетчиком, затем винт закрепляется контргайкой и поворотом диска устанавливается требуемое давление щупа, соответствующее нулевому делению шкалы, после чего устройство готово к работе.
Размер канавки подбирают равным двойному диаметру шпагата бытового назначения, а для технического шпагата по табл. 4.
3.6.4 Проведение испытаний
Бобину или моток шпагата устанавливают на специальный штырь, расположенный около мотовила. Конец шпагата заправляют через направляющие ролики в контрольную канавку устройства, затем на мотовило. Стрелку счетчика устанавливают на нулевое деление шкалы нажатием на кнопку «сброс», расположенную на счетчике. Вращая ручку мотовила, отматывают 50 м шпагата. То же проделывают с оставшимися единицами продукции.
В итоге счетчик покажет количество пороков, приходящихся на 500 м шпагата.
3.6.5 Обработка результатов
Количество пороков внешнего вида, приходящихся на 100 м длины шпагата, (П) определяют по формуле
\text{П } = \frac{\text{П}_{i} \cdot 100}{500} ,
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпагата требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения — один год с момента изготовления шпагата.