ГОСТ 26220-84 (СТ СЭВ 4159-83). Государственный стандарт Союза ССР. Баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 26220-84Утратил силу 16.10.2026

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1984 № 2032)

(ред. от 31.12.1987)

Примечание

Отдельные положения данного документа включены в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011), и в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 № 769). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 4, 1994). Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 № 5134, введено в действие с 1 июня 1988 года.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1984 г. № 2032

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ АЭРОЗОЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ МОНОБЛОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Aerosol aluminium monoblock balloons. Specifications

ГОСТ 26220-84 (СТ СЭВ 4159-83)

Группа Д80

ОКСТУ 0079

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1984 г. № 2032 срок действия установлен

с 1 июля 1985 года до 1 января 1990 года

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

У.Э. Браслиньш, Г.И. Шамьюнов, И.К. Симанис, Г.О. Татевосьян

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра З.Н. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1984 г. № 2032

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые моноблочные баллоны с диаметром отверстия горловины 20,0 мм и 25,4 мм, предназначенные для одноразового наполнения под давлением химическими препаратами.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4159-83.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Исполнение баллонов

1. Основные параметры и размеры

Примечание. Размеры R (1,50 +/- 0,01) и 0,35 не являются контролируемыми и даны для изготовления инструмента.

Таблица 1

Размеры, мм

Номер баллона	Исполнение	D (пред. откл. +/- 0,2)	H (пред. откл. +/- 0,5)	Ориентировочная вместимость, см3
1	A, B	35	75	65
2			95	80
3			100	85
4			110	95
5			120	105
6			140	122
7		45	(95)	(120)
8			110	155
9			120	160
10			135	189
11			140	200
12			145	205
13			150	212
14			155	220
15	A, B, C	50	(130)	(226)
16			140	244
17			150	250
18			170	296
19			175	303
20		53	(150)	(300)
21			175	350
22			200	390
23		55	(150)	(310)
24			165	340
25			180	385
26			200	420
27		60	200	535
28		60	220	570
29		(64)	(180)	(520)
30		(64)	(200)	(570)
31		65	180	520
32			200	570
33			210	590
1а	А1	35	80	60
3а	А1	35	100	80
(позиции введены Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 № 5134)

Примечания: 1. Размеры, указанные в скобках, не должны применяться при проектировании оборудования, связанного с изготовлением баллонов.

2. Баллоны № 1; 2; 7; 10; 13 — 18; 20 — 22; 24; 27; 28 и 33 применяют в СССР только в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству стран — членов СЭВ.

1.2 В зависимости от формы верхней части баллоны изготовляют трех исполнений:

A, A1 — со сферическим плечом;

B — с конусообразным плечом;

C — со ступенчатым плечом.

1.3. Виды и обозначения покрытия внутренней и наружной поверхностей баллонов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Вид покрытия поверхности		Обозначение вида покрытия
внутренней	наружной	Обозначение вида покрытия
Без покрытия	Без покрытия	I
Антикоррозионное	Без покрытия	II
Без покрытия	Грунтованное	III
Антикоррозионное	Грунтованное	IV
Без покрытия	С печатным изображением	V
Антикоррозионное	С печатным изображением	VI

Примечание. Поверхность, не имеющая покрытия, должна быть обезжирена в соответствии с ГОСТ 9.402-80.

Допускается наружное грунтование заменять декоративным покрытием, не нарушающим механической прочности баллонов.

Пример условного обозначения баллона со сферической верхней частью — исполнения A, диаметром 35 мм, высотой 120 мм, без внутреннего покрытия с печатным изображением вида покрытия V, с испытательным давлением, не вызывающим остаточной деформации, 1,2 МПа:

Баллон A-35-120-V-1,2 ГОСТ 26220-84

То же, с конической верхней частью — исполнения B, диаметром 55 мм, высотой 180 мм, с антикоррозионным покрытием, с печатным изображением, вид покрытия VI, с испытательным давлением, не вызывающим остаточной деформации, 2,2 МПа:

Баллон B-55-180-VI-2,2 ГОСТ 26220-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из алюминия марки АД 00 по ГОСТ 4784-74 или А7 по ГОСТ 11069-74.

Допускается применять для изготовления баллонов алюминий других марок, по технологическим свойствам, не уступающим указанным маркам.

2.3. Баллоны должны выдерживать внутреннее давление не менее указанного в табл. 3.

Таблица 3

МПа

Испытательное внутреннее давление, не вызывающее остаточной деформации баллона, не менее	Разрушающее внутреннее давление, не менее
1,2	1,5
1,5	1,8
1,8	2,2
2,2	2,6

Примечание. Внутреннее давление баллона, не вызывающее остаточной деформации баллона, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретный вид препарата.

2.4. Баллоны с покрытием видов I и II должны иметь гладкую поверхность без инородных включений и трещин.

На верхней сферической или конической части баллона допускаются отдельные неровности поверхности (гофры, риски), не влияющие на качество нанесения грунтовки или антикоррозионного покрытия.

2.5. Внешний вид защитно-декоративного покрытия баллона должен соответствовать образцу-эталону.

На наружной поверхности баллонов допускаются:

ширина нахлестки стыковых печатных элементов (начала — конца печати) не более 2 мм;

нахлест при сопряжении отдельных элементов композиции, печатаемых с различных клише не более 0,5 мм;

перекос отдельных печатных элементов (отклонение от вертикали) не более 0,5 мм;

нечеткости контура изображения, царапины, риски, вмятины, морщины у горловины, включая малоразличимые с расстояния не менее 0,5 м.

2.6. Защитно-декоративное покрытие баллона должно быть химически стойким и стойким к горячей воде.

2.7. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 № 5134.

2.8. Внутренняя поверхность баллона II, IV, VI видов покрытий должна быть покрыта антикоррозионным лаком или эмалью. Покрытие должно быть полностью отвердевшим.

2.9. Внутреннее антикоррозионное покрытие должно быть сплошным. Величина электрического тока, протекающего через покрытие, должна быть для баллонов с ориентировочной вместимостью:

до 150 см3 включ. — не более 20 мА;

св. 150 до 300 см3 включ. — не более 45 мА;

« 300 см3 — не более 100 мА.»

Для баллонов с видом покрытия II (табл. 2) показатель сплошности установлен факультативно до 01.01.90.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Баллоны принимают партиями. Партией считают количество баллонов одного наименования и исполнения, изготовленных из одного материала, оформленное одним документом о качестве и содержащим:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение баллона;

наименование препарата (для баллонов с художественно-полиграфическим оформлением);

дату изготовления (день, месяц, год);

номер и размер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. При приемке баллонов применяется классификация дефектов аэрозольных баллонов по их значимости: критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях для контроля качества баллонов на соответствие требованиям настоящего стандарта из разных мест партии методом случайной выборки отбирают выборки в объемах, указанных в табл. 4.

При объемах партий менее 3200 шт. объем выборки определяют по ГОСТ 18242-72.

Таблица 4

Объем партии	Выборка
	по малозначительным дефектам						по значительным дефектам						по критическим дефектам
	Первая			Вторая			Первая			Вторая			Первая			Вторая
	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
От 3201 до 10000	50	5	9	50	12	13	13	0	2	13	1	2	32	0	2	32	1	2
От 10001 до 35000	80	7	11	80	18	19	13	0	2	13	1	2	32	0	2	32	1	2
От 35001 до 150000	125	11	16	125	26	27	20	0	3	20	3	4	32	0	2	32	1	2
От 150001 до 500000	125	11	16	125	26	27	20	0	3	20	3	4	32	0	2	32	1	2

3.4. Для контроля качества баллонов по малозначительным дефектам: пп. 2.5 и 2.6, отбирают выборку, указанную в графе 2.

3.4.1. По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке меньше или равно указанному в графе 3, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 4.

Если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 3, но меньше указанного в графе 4, то отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта в двух выборках меньше или равно указанному в графе 6, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 7.

3.5 Контроль качества по значительным дефектам

3.5.1. Для контроля качества баллонов по пп. 2.4; 2.8 и 2.9, по размерам, указанным в табл. 1, и чертежам настоящего стандарта, кроме размера горловины (25,4 +/- 0,1) мм, 20,0-0,3 мм, отбирают выборку, указанную в графе 8, от выборки, отобранной по п. 3.4.

По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке меньше или равно указанному в графе 9, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 10.

Если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 9, но меньше указанного в графе 10, то отбирают вторую выборку из баллонов, отобранных по п. 3.4.

По результатам контроля во второй выборке партию принимают если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в графе 12, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 13.

Примечание. Контроль баллонов по п. 2.8 проводят после проверки баллонов по п. 2.9.

3.6. Для контроля качества по критическим дефектам: п. 2.3 и размеру горловины (25,4 +/- 0,1) мм, 20,0-0,3 мм отбирают выборку, указанную в графе 14 от выборки, отобранной по п. 3.4.

По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество изделий, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке равно указанному в графе 15, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 16.

Если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 15, но меньше указанного в графе 16, то отбирают вторую выборку, указанную в графе 17. По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество баллонов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в графе 18, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 19.

3.7. Допускается переходить от нормального контроля к ослабленному, если выполнены условия ГОСТ 18242-72 (п. 1.6.5).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры баллонов контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166-80; индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с пределами измерения 0 — 10 мм, класса точности 1 или специальными шаблонами и калибрами с погрешностью измерения не более 0,05 мм.

При контроле размеров баллонов используют: стойку для измерительных головок по ГОСТ 10197-70, разметочную плиту по ГОСТ 10905-86, поверочные призмы по ГОСТ 5641-82.

4.2. Контроль прочности аэрозольных баллонов к внутреннему давлению в соответствии с п. 2.3 проводят по ГОСТ 24690-81.

4.3. Соответствие баллонов требованиям пунктов 2.4; 2.5 определяют визуально без применения увеличительных приборов при дневном или искусственном рассеянном свете на расстоянии около 0,5 м по образцам, согласованным с потребителем.

4.4 Контроль химической стойкости наружного лакового покрытия — в соответствии с требованиями п. 2.6

4.4.1 Аппаратура, материалы и реактивы

секундомер по ГОСТ 5072-79 с ценой деления секундной шкалы 0,2 с, класса точности 3;

металлический штатив с зажимом для баллона;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,03 до 0,06 мм, шириной, соответствующей высоте баллона;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 с размером листов 60 x 100 мм;

чашка ЧБН 1-150 по ГОСТ 25336-82;

лента из хлопчатобумажной бязи по ГОСТ 11680-76, шириной, соответствующей 2/3 высоты проверяемого баллона, длиной 750 мм, к концам которой подвешен груз массой 1 кг;

абзац исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1987 № 5134;

Реактив для проверки химической стойкости наружного лакового покрытия должен быть указан в технических условиях на конкретный препарат, в случае отсутствия указания — для проверки применяется ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

4.4.2 Проведение испытания

Сложенные друг на друга шесть листов фильтровальной бумаги пропитывают ацетоном или другим растворителем путем кратковременного погружения их в чашку с ацетоном или другим растворителем и обертывают ими проверяемый баллон. Фильтровальную бумагу покрывают полиэтиленовой пленкой. На обернутый таким образом баллон надевают тканевую ленту с подвешенным грузом. Баллон закрепляют в штативе и выдерживают в течение 5,0 — 5,5 мин, после чего с баллона осторожно снимают обертку и через 5 — 6 мин проводят визуальный осмотр лакового покрытия, соприкасавшегося с фильтровальной бумагой. Покрытие должно быть без изменений.

4.5 Определение стойкости лакового покрытия баллона в горячей воде — в соответствии с п. 2.6

4.5.1 Аппаратура и материалы

баня водяная или термостат, обеспечивающие температуру (50 +/- 2) °C;

секундомер по ГОСТ 5072-79, с ценой деления секундной шкалы 0,2 с, класса точности 3;

термометр П 4 I 160 по ГОСТ 2823-73;

стеклянная или пластмассовая палочка;

пинцет по ГОСТ 21241-77;

бязь хлопчатобумажная по ГОСТ 11680-76;

вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

4.5.2 Проведение испытания

В водяную баню с помощью стеклянной или пластмассовой палочки погружают баллоны, прошедшие испытания на химическую стойкость, и выдерживают при температуре (50 +/- 2) °C 180 — 190 с, затем баллоны вынимают пинцетом, протирают и производят визуальный осмотр, особое внимание уделяя горловине баллона.

Покрытие должно быть без изменений.

4.6 Определение степени отвердения лакового покрытия — в соответствии с п. 2.8

4.6.1 Материалы и реактивы

тампон из бязи хлопчатобумажной по ГОСТ 11680-76;

ацетон технический по ГОСТ 2768-79, марки А.

4.6.2 Проведение испытания

Баллон, прошедший испытания по пп. 1.1; 2.2; 2.4 — 2.7, разрезают пополам в вертикальном направлении. Тампоном, смоченным ацетоном, протирают покрытие баллона возвратно-поступательными движениями 40 раз. После этого производят визуальный осмотр обработанного покрытия. Покрытие должно быть без изменений.

4.7. Определение сплошности антикоррозионного покрытия в соответствии с п. 2.9 проводят по ГОСТ 24691-81.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Баллоны упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511-84 и ГОСТ 13841-79 или в групповую упаковку по нормативно-технической документации с применением термоусадочной пленки.

Допускается упаковывать баллоны в ящики, бывшие в употреблении, при условии обеспечения сохранности продукции.

Ящики для упаковывания баллонов III, IV, V, VI видов покрытия должны быть снабжены перегородками или гнездами-решетками.

5.2. При двухрядной или трехрядной укладке баллонов каждый ряд баллонов должен быть переложен прокладкой из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84 или картона по ГОСТ 7420-78.

Допускается по согласованию с потребителем применять прокладки из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75.

5.3. Швы между наружными клапанами ящика из гофрированного картона должны быть оклеены лентой из полимерных материалов по ГОСТ 20477-86, шириной 60 — 80 мм, или клеевой лентой по ГОСТ 18251-72 с загибом свободных концов ленты на торцах ящика на 50 — 60 мм.

Допускается применять для оклеивания ящиков из бумаги ленту по ГОСТ 10459-72 и ГОСТ 876-73 при условии обеспечения сохранности продукции.

5.4. Баллоны транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5 На каждую упаковку с баллонами наносят маркировку ярлыком или несмываемой краской по трафарету, содержащую:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование препарата и условное обозначение баллона по настоящему стандарту;

количество баллонов в упаковке (шт.);

дату выпуска (месяц, год) и номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

номер и фамилию упаковщика;

манипуляционный знак, имеющий значение «Верх, не кантовать!» по ГОСТ 14192-77.

5.6 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.7. Баллоны в упакованном виде должны храниться в помещении, обеспечивающем защиту продукции от химических воздействий и механических повреждений при температуре не ниже минус 40 °C и не выше плюс 50 °C.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.