ГОСТ 24691-89 (СТ СЭВ 1758-88). Государственный стандарт Союза ССР. Баллоны и клапаны аэрозольные. Метод определения сплошности антикоррозионного покрытия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 10.05.1989 № 1189)
Примечание
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 29.01.2024 № 9). Документ включен в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 № 769). С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11, 1995). Документ утрачивает силу с 01.01.2000. Документ введен в действие с 01.07.1990. Взамен ГОСТ 24691-81.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 24691-81"]:::rst n1["ГОСТ 24691-89"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-24691-89" "ГОСТ 24691-89. Государственный стандарт Союза ССР. Баллоны и клапаны аэрозольные. Метод определения сплошности антикоррозионного покрытия (утв. и введен в действие Постановлением Г" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 мая 1989 г. № 1189
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
Aerosol cans and valves. Method for determination of anticorrosive lining completeness
ГОСТ 24691-89 (СТ СЭВ 1758-88)
Срок действия с 1 июля 1990 года до 1 января 2000 года
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
А.Л. Маделис, Э.Л. Лебус, В.О. Кенесеус, Е.Д. Рылько, Д.М. Боляновский, И.М. Булыгина.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.05.89 № 1189
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1758-88.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 6456-82 | 1.2.4 |
| ГОСТ 26891-86 | 1.1 |
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые моноблочные аэрозольные баллоны и алюминиевые аэрозольные клапаны с внутренним антикоррозионным лакокрасочным покрытием и устанавливает кондуктометрический и электролитический методы определения сплошности антикоррозионного покрытия баллонов и клапанов.
1.1 Метод отбора образцов
Для испытания отбирают аэрозольные баллоны в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на баллоны для конкретных видов продукции и клапаны по ГОСТ 26891.
Образцы обертывают бумагой, помещают в коробки и передают в лабораторию для испытаний. На каждую коробку наклеивают ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
1.2 Аппаратура и материалы
1.2.1. Кондуктометр (например, типа «Раделкис» ОК-102/1, частота измерения 80 Гц +/- 20%; напряжение измерения 0,2 В; пределы измерения (0 — 500) мСм, с погрешностью измерения +/- 2%.
1.2.2. Электрод токопроводящий с определенной площадью поверхности (например, электрод в виде платиновой пластины размером 10 x 5 мм, площадью поверхности 100 мм2).
1.2.3. Подставка размером 100 x 100 x 5 мм латунная или медная, с массовой долей меди не менее 98,7%.
1.2.4 Шкурка бумажная шлифовальная по ГОСТ 6456.
1.2.5 Раствор (электролит) с массовой долей калия хлорида 5 и 10%.
1.2.6 Штатив для закрепления электрода.
1.2.7 Секундомер.
1.2.8 Трубка стеклянная с внутренним диаметром 31 мм.
1.3 Подготовка к испытанию
1.3.1. Аэрозольные баллоны и клапаны до начала испытаний выдерживают в помещении при температуре воздуха от 16 до 25 °C не менее 20 мин.
1.3.2. Торец донышка каждого баллона или торец завальцованной части корпуса клапана очищают механическим способом от наружного лакокрасочного покрытия.
1.3.3. Алюминиевые баллоны с внутренним лакокрасочным покрытием, нанесенным до формовки горловины, перед испытанием тщательно ополаскивают бензином. После высушивания остатков бензина (не менее чем через 30 мин) баллоны готовы к испытанию.
1.4 Проведение испытания
1.4.1 Испытание аэрозольных баллонов
Электрод и медную подставку соединяют с кондуктометром по схеме, приведенной на черт. 1. Баллон заполняют электролитом так, чтобы высота столбика электролита была не выше 5 мм от края горловины, и устанавливают на подставке. Электрод осторожно опускают в электролит, не касаясь венчика горловины баллона так, чтобы он был полностью погружен в электролит. В случае необходимости доливают электролит.
1 — латунная или медная подставка; 2 — баллон; 3 — электрод; 4 — электролит; 5 — кондуктометр (метод А) или амперметр и источник напряжения (метод Б)
После установки прибора (согласно выбранному диапазону) измеряют электрическую проводимость и записывают ее значение в миллисименсах (мСм), показанное стрелкой прибора после остановки стрелки (не более чем через 2 мин). После измерения электролит выливают из баллона в чистую посуду для повторного использования.
1.4.2 Испытание аэрозольных клапанов
Клапан, помещенный в специальную резиновую прокладку в нижней части стеклянной трубки, устанавливают на медной подставке.
В стеклянную трубку установки заливают электролит до установленного уровня, опускают электрод, как показано на черт. 2, и соединяют с кондуктометром. После установки прибора измеряют величину электрической проводимости в миллисименсах (мСм), показанную стрелкой прибора после остановки стрелки (не более чем через 2 мин). После испытания электролит выливают в чистую посуду для повторного испытания.
1 — латунная или медная подставка; 2 — резиновая прокладка; 3 — клапан; 4 — электролит; 5 — стеклянная трубка; 6 — электрод; 7 — кондуктометр (метод А) или амперметр и источник напряжения (метод Б)
2.1. Для испытания отбирают образцы в соответствии с п. 1.1.
2.2 Аппаратура, материалы и реактивы
2.2.1. Амперметр с регулируемым пределом измерения от 0 до 500 мА, класс точности 1,5.
2.2.2 Источник напряжения постоянного тока (12,0 +/- 0,5) В.
2.2.3. Материалы в соответствии с пп. 1.2.2; 1.2.4; 1.2.6; 1.2.8.
2.2.4. Раствор для испытания (электролит) приготовляют следующим образом: 30 г гексаметилтетрамина и 5,1 г ализарина растворяют в 1000 см3 раствора NaHCO3 концентрации 0,1 моль/дм3.
2.3 Подготовка к испытанию — по п. 1.3.
2.4 Проведение испытания
2.4.1 Испытание аэрозольных баллонов
Электрод и подставку соединяют с амперметром, источником напряжения и выключателем по схеме, приведенной на черт. 1.
Испытание проводят по п. 1.4.1, измеряют силу тока и записывают ее значение в миллиамперах.
2.4.2 Испытание аэрозольных клапанов
Клапан, помещенный в специальную резиновую прокладку в нижней части стеклянной трубки, устанавливают на подставке.
В стеклянную трубку установки заливают электролит до установленного уровня, опускают электрод, как показано на черт. 2, и соединяют с амперметром.
Испытание проводят по п. 1.4.2, измеряют силу тока и записывают ее значение в миллиамперах.