ГОСТ 24244-80. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 24244-80Утратил силу 08.10.2026

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.06.1980 № 2872)

(ред. от 30.10.1986)

Внимание

Документ утратил силу с 1 апреля 2019 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 14.11.2018 № 996-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 24244-2018. Документ утратил силу с 1 апреля 2019 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 14.11.2018 № 996-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 24244-2018. С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 2, 1993). Изменение № 1 введено в действие с 1 апреля 1987 года Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 № 3335.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 24244-80"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-24244-80-gosstandart-sssr" "ГОСТ 24244-80. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.06.1980 N 2"
  n1["ГОСТ 24244-2018"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/sp-svod-pravil-sp-483-1325800-2020" "ГОСТ 24244-2018. Межгосударственный стандарт. Прокат листовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалирования. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандар"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР

от 18 июня 1980 г. № 2872

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Low carbon sheet coid-rolling for enamelled ware. Technical conditions.

ГОСТ 24244-80

Группа В33

ОКП 09 7300

Разработан Министерством черной металлургии СССР.

Исполнители: В.И. Довгопол, В.А. Рабовский, В.П. Захарова, Н.С. Смирнов, И.А. Соколов, З.И. Коршунова, В.А. Копиленко.

Внесен Министерством черной металлургии СССР. Член коллегии В.В. Лемпицкий.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872 срок действия установлен с 01.01.1982 до 01.01.1987.

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной посуды.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1 Тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой стали подразделяют:

по видам продукции:

листовой (в листах и рулонах),

ленту;

по способности к вытяжке на группы:

весьма глубокой вытяжки — ВГ,

глубокой вытяжки — Г,

нормальной вытяжки — Н.

1.2. По сортаменту прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.

Примеры условных обозначений

Лента из стали марки 08кп, нормальной точности прокатки, весьма глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,6 мм, шириной 290 мм:

\text{Лента} \frac{\text{Б } - 0,6 \times 290\text{ГОСТ}19851 - 74}{08\text{кп} - II - \text{ВГГОСТ }24244 - 80} .

Лист из стали марки 08кп, повышенной точности прокатки, глубокой вытяжки, II группы отделки поверхности, толщиной 0,5 мм, шириной 500 мм, длиной 1000 мм:

\text{Лист} \frac{\text{А } - 0,5 \times 500 \times 1000\text{ГОСТ}19904 - 74}{08\text{кп} - II - \text{ГГОСТ }24244 - 80} .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют из кипящей стали марки 08кп с химическим составом по ГОСТ 9045-80 с массовой долей общего алюминия не более 0,01% или по ГОСТ 1050-74 с массовой долей углерода не более 0,1%, фосфора — не более 0,03% и общего алюминия — не более 0,01%.

2.3. Легирование и химическое закупоривание стали алюминием не допускается.

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката первой категории качества из качественной стали марки 10кп по ГОСТ 1050-74 или стали обыкновенного качества марки Ст1кп по ГОСТ 380-71 с массовой долей углерода не более 0,10%, кремния — не более 0,03%, серы — не более 0,04%, алюминия общего — не более 0,01%.

2.5 Прокат изготовляют термически обработанным.

2.6 Прокат подвергают дрессировке.

2.7. Листы обрезают со всех сторон. Листы и ленту, прокатанные на станах непрерывной прокатки, изготовляют с обрезной и необрезной кромками.

2.8. На катаной кромке проката первой категории качества допускаются надрывы глубиной, не превышающей половины предельного отклонения по ширине листа или ленты и не выводящие их за номинальный размер по ширине.

2.9. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90° и более, а также скрученных и смятых концов. Не допускаются распущенные и смятые рулоны.

2.10. По качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям II группы отделки по ГОСТ 9045-80 или ГОСТ 16523-70. По согласованию потребителя с изготовителем допускается прокат первой категории качества, отвечающий требованиям III группы отделки поверхности по ГОСТ 16523-70 или по ГОСТ 9045-80.

Поверхность проката должна быть шероховатой, без плен, пузырей — вздутий, трещин, остатков окалины или вкатанной окалины, вкатанных металлических частиц, раскатанных загрязнений и порезов.

Расслоения проката не допускаются.

2.11. Поверхность проката должна быть покрыта равномерным слоем 30 — 36%-ной водной эмульсии.

Эмульсия должна наноситься на натянутую при дрессировке полосу. После нанесения эмульсии промасливание проката минеральными маслами не допускается.

По требованию потребителя прокат изготовляют без нанесения эмульсии с покрытием поверхности тонким равномерным слоем минеральных масел или без промасливания. На поверхности непромасленного проката допускаются следы минеральных масел.

2.12. Зерно феррита должно быть равноосным. Величина зерна феррита проката весьма глубокой и глубокой вытяжки должна соответствовать 6, 7, 8 и 9 номерам.

Допускается неравномерность зерна проката весьма глубокой вытяжки в пределах двух смежных номеров, проката глубокой вытяжки — в пределах трех смежных номеров. Содержание структурно-свободного цементита должно быть не выше третьего балла.

2.13. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Группа вытяжки	Категория качества	Временное сопротивление сигма , Н/мм2 в (кгс/мм2)	Предел текучести сигма , Н/мм2 т (кгс/мм2), не более, при толщине листа, мм		сигма / т сигма , в не более	Относительное удлинение, %, не менее, при толщине листа, мм
						дельта
			до 1,5	св. 1,5		До 2	Св. 2
ВГ Г Н	Первая Высшая Первая Первая	255 — 362 (26 — 37) 270 — 368 (27,5 — 37,5) 265 — 382 (27 — 39) 265 — 382 (27 — 39)	- 250 (25,5) — -	- 235 (24) — -	- 0,7 — -	28 30 26 25	30 32 29 28

Примечание. При толщине проката до 0,7 мм включительно допускается значение предела текучести до 270 МПа (27,5 кгс/мм2).

2.14. По требованию потребителя прокат первой категории качества поставляется с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

2.15. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Толщина проката	Глубина сферической лунки для проката вытяжки, не менее
	ВГ		Г	Н
	первая категория качества	высшая категория качества	первая категория качества
0,5	9,0	9,5	8,4	8,0
0,6	9,4	9,7	8,9	8,5
0,7	9,7	10,0	9,2	8,9
0,8	10,0	10,2	9,5	9,3
0,9	10,3	10,3	9,9	9,6
1,0	10,5	10,5	10,1	9,9
1,1	10,8	10,8	10,4	10,2
1,2	11,0	11,0	10,6	10,4
1,3	11,2	11,2	10,8	10,6
1,4	11,3	11,3	11,0	10,8
1,5	11,5	11,5	11,2	11,0
1,6	11,6	11,6	11,4	11,2
1,7	11,8	11,8	11,6	11,4
1,8	11,9	11,9	11,7	11,5
1,9	12,0	12,0	11,8	11,7
2,0	12,1	12,1	11,9	11,8

2.16. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 2.

2.17. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки гарантируется изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.

2.18. Прокат глубокой и нормальной вытяжек должен выдерживать испытание на изгиб на 180° в холодном состоянии без прокладки. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин, расслоений.

2.19. Отколы эмалевого покрытия при испытании проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» должны отсутствовать на трех и более образцах из пяти отобранных от проката первой категории качества и полностью отсутствовать на образцах из проката высшей категории качества.

2.20 Требования п. 2.19 факультативны до 1 января 1986 г.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы вытяжки, одной толщины и оформлена одним документом о качестве.

3.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

3.3. Отсутствие склонности проката к образованию дефекта «рыбья чешуя» обеспечивается технологией изготовления и проверяется: изготовителем — при смене технологии, потребителем — при входном контроле не реже одного раза в месяц.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.10-77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.3. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. В случае разногласий по оценке шероховатости поверхности Rа определяют по ГОСТ 2789-73. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

4.5. Проверку размеров и плоскостности проката проводят по ГОСТ 19904-74.

4.6. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного листа или рулона вырезают один образец. Место вырезки образца определяют в соответствии с ГОСТ 7564-73.

4.7 Испытания проводят:

на растяжение — по ГОСТ 11701-84 на образцах с шириной 20 мм и расчетной длиной 80 мм;

на величину зерна — по ГОСТ 5639-82;

на наличие структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640-68 (шкала 1);

на изгиб — по ГОСТ 14019-80.

4.8. Испытание проката на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80. Каждый образец испытывают в трех местах, соответствующих середине и краям по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки).

Допускается проводить испытание на приборе Эриксена образцов шириной 80 — 90 мм.

4.9. Исключен с 1 апреля 1987 года. - Изменение № 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 № 3335.

4.10. По согласованию потребителя с изготовителем для оценки качества проката могут быть применены статистические и неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

4.11. Испытание проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» проводят по методике, указанной в обязательном Приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
(раздел 5 в ред. Изменения № 1, введенного в действие
Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.1986 № 3335)

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

5.2 Маркировка должна дополнительно содержать обозначение: «эмаль».

5.3. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77.

5.4. Прокат в листах упаковывают в пачки (короба) массой до 5 т, по согласованию с потребителем — до 10 т. Масса рулона не должна превышать 5 т. Масса грузового места проката в рулонах не должна превышать 10 т, в пачках (коробах) — 5 т, по согласованию с потребителем — 10 т.

5.5. Стопы листов и рулоны обертывают упаковочной битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515-77 или двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70, Б-80, В-70, В-80, Г-80 по ГОСТ 8828-75.

Обернутые стопы упаковывают в металлические короба, схема которых приведена в обязательном Приложении 2, или в пачки. Пачки формируют из нижнего и верхнего упаковочных листов, боковых и угловых швеллеров (изогнутых листов). Короба и пачки укладывают на деревянные брусья сечением не менее 80 х 80 мм и обвязывают стальными лентами. Продольные обвязки должны быть прикреплены к нижней части брусьев гвоздями или шурупами.

Обернутые бумагой рулоны упаковывают металлическим листом по наружной и внутренней поверхностям. Торцовые поверхности рулона закрывают крышками. Затем рулон обвязывают стальной лентой.

Количество обвязок на коробах, пачках и рулонах должно соответствовать установленным по ГОСТ 7566-81. Для обвязки применяют стальную ленту толщиной 0,7 — 1,5 мм и шириной 25 — 30 мм по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации.

5.6. Прокат транспортируют в открытых транспортных средствах транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление груза должно соответствовать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

5.7 Условия хранения проката — по ГОСТ 15150-69-3 (Ж3).

Приложение 1

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ СТАЛИ
К ОБРАЗОВАНИЮ ДЕФЕКТА ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
«РЫБЬЯ ЧЕШУЯ» ТРАВЛЕНИЕМ В СОЛЯНОЙ КИСЛОТЕ
(Приложение 1 в ред. Изменения № 1,
введенного в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 № 3335)

Для определения пригодности стали к эмалированию штампуют образцы, имеющие форму полого цилиндра диаметром 70 — 120 мм или вырезают пластины размером 50 х 60 мм, отступая 40 мм от кромки листа или рулона.

После термического обезжиривания при (700 +/- 10) °С в течение 3 мин, травления в 8%-ном растворе серной кислоты при (70 +/- 5) °С в течение 10 мин, промывки, нейтрализации в содовом растворе (5 г/л) и сушки при 100 — 120 °С, образцы подвергают эмалированию с одной стороны (наружной) грунтовой эмалью ЭСГ-21 с добавками песка, глины и буры из расчета: 100 г грунтовой эмали ЭСГ-21, 15 г песка, 6 г глины, 0,3 г буры и покровной эмалью ЭСП-117. Температура обжига грунтовой эмали 900 — 910 °С, покровной эмали 830 — 840 °С. Время обжига образцов толщиной 0,5 — 0,7 мм — 2 мин; 0,7 — 1,0 мм — 3 мин; более 1,0 мм — 4 мин.

Эмали должны соответствовать ГОСТ 24405-80.

Образцы должны быть покрыты одним слоем грунтовой эмали толщиной не более 0,18 мм и одним слоем покровной эмали. Общая толщина покрытия — 0,25 — 0,35 мм. Для испытания отбирают пять образцов без дефектов поверхности.

В эмалированные с одной стороны образцы, имеющие форму полого цилиндра, наливают раствор, а пластины погружают вертикально так, чтобы неэмалированные стороны не соприкасались, в сосуд с раствором соляной кислоты из расчета 1,2 — 1,5 мл/см2 неэмалированной поверхности.

Для испытания используют раствор соляной кислоты плотностью 1,061 г/см3. Температура раствора во время испытания должна быть в интервале 23 — 26 °С. Образцы в растворе выдерживают 20 мин, после чего кислоту выливают, образцы промывают в проточной воде, протирают до полного удаления влаги и помещают в эксикатор на 24 ч. или оставляют завернутыми в бумагу на 24 ч, После этого визуально определяют наличие отколов на эмалевом покрытии.

Приложение 2
Обязательное

СХЕМА УПАКОВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРОБА
(Приложение 2 введено Изменением № 1,
введенным в действие Постановлением
Госстандарта СССР от 30.10.1986 № 3335)

рис. 1

1 — короб; 2 — крышка; 3 — обвязки; 4 — деревянные бруски;
5 — упаковочная бумага; 6 — прокат в листах»