ГОСТ 22665-83*. Государственный стандарт Союза ССР. Нитки швейные из натурального шелка. Технические условия

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.01.1983 № 493)

(ред. от 29.08.1988)

Введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 493

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Natural silk sewing threads. Specifications

ГОСТ 22665-83*

Группа М92

ОКП 81 4717

Взамен ГОСТ 22665-77

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 493 срок действия установлен

с 1 января 1984 года до 1 января 1989 года

• Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86).

Настоящий стандарт распространяется на швейные нитки из натурального шелка, отваренные и крашеные.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шелковые швейные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2. Шелковые швейные нитки должны вырабатываться из шелка-сырца, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим числом сложений нитей.

Нитки должны иметь окончательную крутку направления Z.

1.3. Отваренные нитки должны иметь белый или белый с кремовым оттенком цвет.

1.4. Крашеные нитки по цвету должны соответствовать карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения, утвержденной в установленном порядке.

Оттенок ниток должен быть близок к основному цвету карты цветов.

1.5. Нитки по качеству отделки и окраске должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.6. Нитки должны выпускаться на мотальных катушках № 65, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, конусных бобинах и в мотках.

1.7. По физико-механическим и физико-химическим показателям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Условное обозначение ниток	Номинальная линейная плотность шелка-сырца, текс	Вид отделки ниток	Результирующая номинальная линейная плотность швейных ниток, текс	Отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, текс	Разрывная нагрузка одной нитки, не менее				Удлинение при разрыве, %, не менее	Номинальная окончательная крутка, кр/м	Массовая доля жира и мыла, %, не более	Массовая доля золы, %, не более
					средняя		минимальная
					Н	кгс	Н	кгс
65	3,22	Крашеные и отваренные	17,4	+0,6	4,7	0,48	-	-	12,0	500 +/- 35	-	-
65а	4,65	То же	16,2	+0,8	4,7	0,48	-	-	12,0	500 +/- 35	-	-
33	3,22	«»	31,0	+2,3	9,8	1,00	-	-	14,0	420 +/- 35	-	-
33а	4,65	«»	31,0	+2,3	9,8	1,00	-	-	14,0	420 +/- 35	-	-
18	3,22	Отваренные	57,5	+4,0	17,6	1,80	13,7	1,40	18,0	420 +/- 35	1,7	0,8
18а	4,65	То же	57,5	+4,0	17,6	1,80	13,7	1,40	18,0	420 +/- 35	1,7	0,8
18	3,22	Крашеные	57,5	+4,5	16,7	1,70	13,7	1,40	14,0	420 +/- 35	1,7	0,8
18а	4,65	То же	57,5	+4,5	16,7	1,70	13,7	1,40	14,0	420 +/- 35	1,7	0,8
13	3,22	Отваренные	74,0	+3,2	24,5	2,50	19,6	2,00	18,0	420 +/- 35	1,7	0,8
13а	4,65	То же	74,0	+3,2	23,5	2,40	18,6	1,90	18,0	420 +/- 35	1,7	0,8
13а	4,65	Крашеные	74,0	+3,2	23,5	2,40	18,6	1,90	18,0	420 +/- 35	1,7	0,8

Примечания:

1. Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и 65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс.

2. Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной не нормируется.

1.8. Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка.

1.9 Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%.

1.10. Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Группа устойчивости окраски	Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию
	естественного света	раствора мыла при 40 °C		химической чистки	глажения	трения (закрашивание белого материала)
	изменение первоначальной окраски		закрашивание белого материала	изменение первоначальной окраски		сухого
Особо прочная	5	5	5	4	4	4
Прочная	4	4	4	4	4	3 — 4
Обыкновенная	3	4	3	4	4	3

Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3 — 4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй — к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11. (Исключен, Изм. 1).

1.12. В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки № 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают.

1.13. На бобине с условной массой 500 г допускается не более 12 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 6 узлов.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают.

1.14. Различие оттенков внутри партии должно быть не менее 4 баллов шкалы серых эталонов, между партиями — 3 баллов.

(п. 1.14 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

1.15 В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:

смешение нитей разных линейных плотностей;

нарушение числа сложений;

сукрутины;

нескрученные участки ниток;

загрязненные участки ниток;

штопорность;

масляные пятна;

шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются);

непрокрас ниток;

узлы при перемотке (на катушках и патронах);

перекрученные участки ниток;

(абзац введен Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

масса или длина ниток в единице продукции менее норм, установленных в табл. 6;

(абзац введен Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

намотка ниток выше фланца катушки.

(абзац введен Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями.

2.1.1 Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы.

2.1.2. Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции.

2.1.3. Для определения физико-механических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают:

5 катушек, бобин и мотков;

20 цилиндрических патронов;

для определения устойчивости окраски — 1 единицу продукции;

для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки — 3 единицы продукции.

2.2. Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п. 1.15, подлежат возврату изготовителю.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

2.3. Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.

Таблица 4

Условное обозначение ниток	Периодичность контроля по показателям
	физико-механическим	физико-химическим
		Устойчивость окраски к воздействию			Содержание золы, жира и мыла
		естественного света	мыла, трения, химической чистки	глажения
18, 18а 13, 13а	Каждая партия	Один раз в год	Каждая партия	Один раз в 3 мес	По требованию потребителя
65, 65а 33, 33а	Не менее одного раза в 3 мес	То же	То же	То же	-

Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а определение водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов проводится по требованию потребителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Количество точечных проб
	от катушки, бобины и мотка	от цилиндрического патрона
Определение физико-механических показателей	4	1
Определение физико-химических показателей	4	1
Определение количества несвязанных концов и узлов	1	1
Определение длины намотки	1	1

3.2. Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ 6611.1-73 со следующим дополнением: испытания проводят на отрезках длиной 0,5 м.

3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения — по ГОСТ 6611.2-73.

3.4 Определение крутки — по ГОСТ 6611.3-73.

3.5 Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73.

3.6. Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света — по ГОСТ 10761-75, к остальным видам воздействия — по ГОСТ 9733.1-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением:

для приготовления образца при определении устойчивости окраски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно «в косичку» в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 1086-74.

3.8. Определение массовой доли золы — по ГОСТ 5617-71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла.

3.9 Определение массовой доли хлоридов и сульфатов

3.9.1 Реактивы

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75.

Барий хлористый по ГОСТ 4108-72.

Водная вытяжка по ГОСТ 1086-74.

3.9.2 Проведение испытания

Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной реакции, делят поровну на две части.

Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляют несколькими каплями химически чистой концентрированной азотной кислоты (HNO3) и испытывают, прибавляя несколько капель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNO3).

Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, в пробирке подкисляют несколькими каплями химически чистой соляной кислоты (HCl) и испытывают прибавлением нескольких капель нагретого 10%-ного хлористого бария (BaCl2).

В обоих случаях не должно быть мути и осадка. Допускается лишь слабая опалесценция (перламутровая, голубая окраска) раствора.

3.10 Определение длины намотки

3.10.1. Для определения длины намотки до 500 м каждую отобранную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле периметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин.

3.10.2. Для определения длины намотки более 500 м определяют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с единицы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью не более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и определяют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и, вычитая ее из массы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток на единице проекции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка.

3.10.3. За длину намотки ниток принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до 0,1 м и округленное до целого числа.

3.11. Количество узлов в мотках подсчитывают при внешнем осмотре мотка.

3.12. Количество несвязанных концов в бобинах подсчитывают при размотке бобин на мотовиле или при их перемотке, одновременно с определением длины намотки.

3.13. Нитки перед испытанием по пп. 3.9 и 3.10 должны быть выдержаны не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Нитки на катушках и патронах должны быть упакованы в картонные коробки, а затем уложены в пачки или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 21140-75.

Для изготовления коробок должен применяться картон по ГОСТ 7933-75, для упаковки в ящики — паковочная бумага по ГОСТ 8273-75.

4.2. Нитки в бобинах должны быть обернуты мягкой бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой бумагой, обеспечивающей сохранность бобины.

Бобины упаковывают в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 9481-76 и ГОСТ 13514-82.

(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

4.3. Нитки в мотках должны быть перевязаны в трех местах вискозно-лавсановой пряжей или пряжей из других волокон линейной плотностью не менее 200 текс.

Мотки комплектуют в куфты и упаковывают в мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81 с прокладкой из вискозной ткани.

4.4. Вид и количество единиц продукции, укладываемых в одну коробку, пачку, мешок или ящик, а также длина и масса ниток в единице продукции должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6		Условное обозначение ниток	Вид единицы продукции		Длина ниток в единице продукции, м		Масса ниток
			Количество единиц продукции, шт.	Количество коробок в ящике, шт.	в единице продукции, г	в мешке, кг
в коробке в ящике или пачке 65, 65а,	33, 33а,	18, 18а	Мотальные катушки № 65	-	Не менее 20	-	12
72	6	65, 65а	Патроны цилиндрические	200-5	-	-	120 — 140
		720 — 840	6	500-15	-	-	80
480	6	33, 33а	То же	100-3	-	-	120 — 140
		720 — 840	6	500-15	-	-	36
216	6	33, 33а	Катушки однофланцевые	700-20	-	-	24
144
6	(введено Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)	65, 65а	То же	1300-40	-	-	24
144 6
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043) 18, 18а	13, 13а	Бобины	-	500 — 1000	-		10 — 12
- 18, 18а	13, 13а	Мотки	-	70 — 100	15	-	-
- (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество единиц продукции в коробке, ящике или пачке.

(абзац введен Изменением № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

4.5. Коробку и ящик обклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251-72 или перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. Ящики с бобинами обвязывают тесьмой из химических волокон или нитей и пломбируют.

4.6 Пачки перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71.

4.7. Допускаются по согласованию изготовителя и потребителя другие упаковочные и перевязочные материалы (кроме натуральных), обеспечивающие сохранность количества и качества продукции при транспортировании и хранении.

4.8 Мешки зашивают и пломбируют.

4.9 Каждую единицу продукции маркируют следующим образом:

на цилиндрические патроны ставят штамп на выступающий торец патрона с указанием:

условного обозначения ниток (для предприятий швейной промышленности);

условного обозначения ниток и розничной цены (для предприятий розничной торговли).

На однофланцевые катушки ставят штамп непосредственно на фланец и торец катушки с указанием:

условного обозначения ниток;

длины намотки.

На бобины ярлык наклеивают на внутреннюю поверхность части конуса с указанием:

номера партии;

наименования и условного обозначения ниток.

При упаковке ниток в мотках ярлык вкладывают внутрь мешка с указанием:

номера партии;

наименования и условного обозначения ниток;

цвета;

массы;

количества мотков.

4.10 На каждую коробку ставят штамп с указанием:

условного обозначения ниток;

цвета;

количества единиц продукции.

4.11 На каждый ящик или пачку наклеивают, а на мешок пришивают ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования и условного обозначения ниток;

артикула;

наименования цвета и группы устойчивости окраски;

количества единиц продукции;

номера партии;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

Для бобин, мотальных катушек и мотков дополнительно на ярлыках указывают массу брутто, нетто и кондиционную массу, а на патронах — длину ниток на патроне.

4.12. По требованию потребителя каждая партия ниток условных обозначений 18, 18а, 13 и 13а должна сопровождаться паспортом с указанием результатов физико-механических испытаний, показателей содержания золы, жира и мыла, а для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а дополнительно указываются нейтральная реакция водной вытяжки, содержание хлоридов и сульфатов.

4.13. (Исключен, Изм. № 1).

4.14 Транспортирование — по ГОСТ 7000-80.

(п. 4.14 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.1988 № 3043)

4.15. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционных знаков «Боится сырости» и «Крюками непосредственно не брать».

4.16. Нитки должны храниться в упакованном виде на деревянных настилах в крытых складских помещениях, обеспечивающих сохранность их качества.

Нитки условных обозначений 18, 18а, 13 и 13а должны храниться при температуре от минус 5 до плюс 30 °C и относительной влажности не более 70% без прямого попадания солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества ниток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения ниток условных обозначений 18, 18а, 13 и 13а — 5 лет со дня изготовления.

Допускается по истечении пяти лет хранения ниток снижение норм по показателям «разрывная нагрузка» и «разрывное удлинение» не более 10%.

УДК 677.37.072.6:687.023:006.354

---