ГОСТ 18896-73. Государственный стандарт Союза ССР. Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов. Технические условия
Актуально на 07.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ 18896-73. Государственный стандарт Союза ССР. Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов. Технические условия". ГОСТ 18896-73. https://bukva.ai/docs/standart-gost-18896-73-gosstandart-sssr
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 12.06.1973 № 1446)
(ред. от 24.08.1988)
Примечание
Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 64, 188), а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 83, 284), а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 29.01.2024 № 9). Отдельные положения данного документа включены в Перечень стандартов (пункты 83, 196), в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011), и в Перечень стандартов (пункты 82, 307), содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 № 769). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 5-6, 1993). Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007, введено в действие с 1 января 1989 года.
Введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 июня 1973 г. № 1446
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАРАБАНЫ СТАЛЬНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ
Steel thick-walled drums for chemical products. Technical requirements
(код введен Изменением № 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1983 № 1333)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 июня 1973 г. № 1446 срок действия установлен
с 1 июля 1974 года до 1 июля 1979 года
Настоящий стандарт распространяется на стальные толстостенные барабаны вместимостью 100 дм3, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения сыпучих и пастообразных химических продуктов.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
Применение барабанов для упаковывания различных продуктов устанавливается стандартами или другой нормативно-технической документацией на эти продукты, утвержденной в установленном порядке (см. приложение).
Абзац исключен с 1 января 1989 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 Барабаны должны изготовляться следующих типов и исполнений:
Примечание. Исполнение Б в новых разработках не должно применяться.
Стальные толстостенные барабаны
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991)
1 — обечайка; 2 — днище; 3 — обруч; 4 — кольцо; 5 — мостик; 6 — прокладка; 7 — ушко; 8 — горловина; 9 — крышка; 10 — ось; 11 — рычаг; 12 — кольцо рычага; 13 — скоба; 14 — мостик; 15 — болт M16 x 30; 16 — гайка мостика
1.2. Основные параметры и размеры барабанов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
Примечание. Конструкцию кольца по варианту 2 (см. чертеж) в новых разработках не применять.
Пример условного обозначения сварного барабана с кулачковым запором, с номинальной вместимостью 100 дм3 и толщиной стенки 2 мм:
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
1.3. Барабаны не являются мерой объема для определения количества упаковываемых продуктов.
2.1. Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Не указанные в нормативно-технической документации предельные отклонения размеров деталей должны быть выполнены: охватывающих — по A7, охватываемых — по B7, прочих +/- 1/2 допуска 8-го класса точности по ОСТ 1010.
2.3 Детали барабанов должны быть изготовлены из следующих материалов:
а) обечайки, днища, горловины, кольца (вариант 1 по чертежу), крышки, обручи, мостики, скобы и ушки — из стали по ГОСТ 3680-57 марок Ст 2пс2; Ст 3пс2 по ГОСТ 380-71;
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991)
б) кольца (вариант 2 по чертежу), рычаги — из стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103-76 марок Ст2пс2, Ст2по2, Ст3по2 по ГОСТ 380-71;
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991)
в) гайки мостиков — из горячекатаной стали по ГОСТ 2591-71 марки Ст 3пс2 по ГОСТ 380-71;
г) оси — из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 марки Ст 3пс2 по ГОСТ 380-71;
д) кольца рычагов — из проволоки по ГОСТ 17305-71 марки стали 15кп; 15; 20 по ГОСТ 1050-60;
е) прокладки — из резиновых пластин по ГОСТ 7338-77 марки ТМКЩ средней твердости или формованные из резины той же марки.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991)
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать прокладки из других материалов, стойких к упаковываемым продуктам и обеспечивающих герметичность барабанов.
2.4 Детали барабанов должны быть изготовлены из целых заготовок.
2.5. Обечайки барабанов должны быть изготовлены с одним продольным сварным швом, выполненным внахлестку или встык.
2.6 Горловина барабана должна быть цельноштампованной.
2.7. Сварка продольных швов обечаек, колец и обручей, приварка днищ, обручей, горловин и колец сварных барабанов должны производиться газовой, электрической контактной роликовой, электрической ручной электродуговой сваркой электродами Э-42 по ГОСТ 9467-60 или электрической автоматической электродуговой сваркой под слоем плавленого сварного флюса марки ОСЦ по ГОСТ 9087-81.
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1983 № 1333)
2.8. Швы сварных соединений при электрической контактной сварке должны быть выполнены по ГОСТ 15878-79, при ручной электродуговой — по ГОСТ 5264-80, при автоматической — по ГОСТ 8713-79.
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1983 № 1333)
2.9. Соединение обечаек с горловиной и днищем барабанов типа II должно быть выполнено закатным швом с уплотнителем из шпатлевок по ГОСТ 10277-62.
2.10. Закатные и сварные швы барабанов должны быть плотными, прочными и герметичными.
2.11. У сварных швов не должно быть прожогов металла и непроваренных участков.
2.12. Толщина закатного шва не должна превышать суммарную толщину слоев основного металла более чем на 0,2 мм.
2.13. Обечайки и днища барабанов не должны иметь на своей поверхности более четырех вмятин и выпуклостей глубиной более 5 мм каждая и площадью менее 3 см2 на каждый миллиметр глубины вмятины.
2.14. Крышки барабанов и детали запоров не должны иметь заметных вмятин.
2.15. Посадочные поверхности бортиков горловин и крышек должны иметь ровную поверхность без вмятин, рисок и заусенцев, находиться строго в одной плоскости и обеспечивать плотнее прилегание прокладки.
2.16. Съемные детали (крышки, мостики, болты и прокладки) должны быть взаимозаменяемыми.
2.17. Местные зазоры между обечайкой и горловиной, а также между обечайкой и обручем не должны превышать 3 мм, при этом общая длина зазора не должна превышать 1/3 длины окружности барабана.
2.18. Кромки обручей, горловин, колец, крышек и мостиков не должны иметь заусенцев.
2.19. Внутренняя поверхность барабанов должна быть чистой и сухой, без пленок ржавчины и окалины.
2.20. Окраска наружных поверхностей барабанов и деталей запоров должна производиться после пневматических испытаний на герметичность. По требованию потребителя производят окраску внутренних поверхностей барабанов.
2.21. Окраска барабанов и их деталей должна производиться каменноугольным лаком по ГОСТ 1709-60, эмалями ГФ-163 или ПФ-165 по ГОСТ 5971-78, лаком БТ 577 по ГОСТ 5631-79 не менее чем в два слоя.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991, Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1983 № 1333)
2.22. Лакокрасочные покрытия барабанов и их деталей должны сохранять защитные свойства в атмосферных условиях не менее 1,5 года (не ниже 4 баллов по ГОСТ 6992-68). По внешнему виду покрытие должно соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации — 2-й группе по ГОСТ 9894-61.
2.23. Резьба на гайках мостиков и болтах должна быть очищена от следов коррозии и смазана синтетическим солидолом по ГОСТ 4366-64.
2.24. Требования безопасности при производстве барабанов должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 и правилам техники безопасности, утвержденным в установленном порядке.
(п. 2.24 введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991)
2.25. Барабаны должны быть герметичными при внутреннем избыточном давлении 0,05 МПа.
(п. 2.25 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
2.26. Барабаны должны выдерживать 2 удара при свободном падении с высоты 1,2 м.
(п. 2.26 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
3.1 Барабаны должны поставляться в собранном виде.
В комплект барабана исполнения А должны входить: барабан, крышка, прокладка и мостик.
В комплект барабана исполнения Б должны входить: барабан, крышка, прокладка, мостик и болт.
3.2. Барабаны поставляют с запасными деталями: мостиками, крышками, болтами, прокладками.
4.1. Барабаны предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество барабанов одного типа и исполнения, оформленное одним документом о качестве.
4.2. Для проверки соответствия барабанов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
(п. 4.2 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
4.3. Приемо-сдаточные испытания предъявленной партии барабанов проводят объеме и последовательности, указанной в табл. 2.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
| Виды испытаний | Объем выборки | Номера пунктов | |
| технических требований | методов испытаний | ||
| 1. Контроль: | |||
| внешнего вида | 100% | 2.1 | 5.1 |
| внутренней поверхности | 100% | 2.19 | 5.1 |
| качества окраски | 100% | 2.20; 2.21; | 5.1 |
| состояния посадочных поверхностей бортиков горловин и крышек | 100% | 2.15 | 5.1 |
| качества сварных и закатных швов | 5% от партии (но не менее пяти барабанов) | 2.10; 2.11; 2.12 | 5.2 |
| 2. Герметичность барабанов | 100% | 5.5 | |
| 3. Проверка: | |||
| габаритных размеров | 5% от партии (но не менее пяти барабанов) | 5.3 | |
| высоты отверстий в кольцах для мостиков от посадочных поверхностей бортиков горловин | 5% от партии (но не менее пяти барабанов) | 5.3 | |
| резьбы гаек мостиков и болтов | 5% от партии (но не менее пяти барабанов) | 2.23 | 5.3 |
| размеров сварных и закатных швов | 5% от партии (но не менее пяти барабанов) | 2.12 | 5.3 |
| 4. Взаимозаменяемость съемных деталей: | |||
| крышек, прокладок, мостиков, болтов | 5% от партии (но не менее пяти барабанов) | 5.4 | |
4.4. Если при приемо-сдаточных испытаниях при выборочном контроле по подпунктам 3, 4 и 1 (контроль качества сварных и закатных швов) табл. 2 будут обнаружены барабаны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, то проводят повторный контроль по тем же подпунктам на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Если при повторном контроле будут обнаружены барабаны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, партию бракуют.
(п. 4.4 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
4.5. Периодические испытания проводят на удар при свободном падении не реже 1 раза в год. Для испытаний отбирают 3 барабана за период между испытаниями от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Результаты периодических испытаний оформляют протоколом (см. ГОСТ 15.001-73).
(п. 4.5 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
4.6. Исключен с 1 января 1989 года. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
5.1. Внешний вид, внутреннюю поверхность, качество окраски, состояние посадочных поверхностей бортиков горловин и крышек проверяют визуально.
5.2. Качество швов сварных соединений проверяют по ГОСТ 3242-79. Качество закатных швов проверяют путем замера ширины и толщины швов, которые должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1983 № 1333)
5.3. Размеры барабанов и их деталей проверяют универсальным мерительным инструментом, калибрами или шаблонами.
5.4. Взаимозаменяемость съемных деталей барабанов: крышек, прокладок и болтов должна проверяться путем их установки и съема на контрольном барабане.
5.5. Герметичность барабанов проверяют сжатым воздухом при давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), закрывая барабан эталонной крышкой с последующей промазкой швов 0,5 — 1%-ным мыльным раствором. Отсутствие выделения пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности барабана.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991)
5.6. Герметичность посадки крышек с прокладками проверяют сжатым воздухом при давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) путем установки крышек на эталонный барабан с последующей промазкой мест уплотнения 0,5 — 1%-ным мыльным раствором.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991)
Отсутствие выделения пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности посадки крышки.
5.7. Испытание барабанов на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425-73.
В результате испытаний не должно быть нарушений герметичности барабанов, целостности деталей, сварных и закатных швов. Допускается деформация корпуса и обручей. После окончания испытания проверяют герметичность барабана по пп. 5.5, 5.6.
(п. 5.7 введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На кольце каждого барабана должна быть нанесена штампом маркировка.
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
условное обозначение барабанов (в числителе) и индекс прейскуранта (в знаменателе).
6.2. Транспортирование барабанов производят в закрепленном состоянии любым видом транспорта по правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.
(в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1983 № 1333, Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
6.3. Закрепление барабанов должно предотвращать их от деформаций и повреждений окраски, а также не допускать перемещения барабанов при транспортировании.
6.4. Запасные детали барабанов (мостики, крышки, болты и прокладки) должны транспортироваться в дощатых ящиках по ГОСТ 2991-85 типов I — II массой брутто не более 50 кг или в одном из барабанов. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.07.1978 № 1991, Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
6.5. Погрузка, выгрузка и хранение барабанов должны производиться так, чтобы не было повреждения барабанов, их деталей и окраски.
6.6. Каждую поставляемую партию барабанов сопровождают паспортом, составленным в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68.
6.7 Барабаны должны храниться с герметично закрытыми горловинами.
6.8. Условия хранения 6 по ГОСТ 15150-69, допускается хранение в условиях 9 по ГОСТ 15150-69 на открытых площадках в сухом месте с твердым грунтом и уклоном, обеспечивающим сток воды.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
Барабаны должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении, уложенными плотными рядами.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 24.08.1988 № 3007)
Барабаны нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки. Между ярусами также должны быть установлены прокладки.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых барабанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации для барабанов с толщиной стенок 1,5 — 2 мм — 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию; для барабанов с толщиной стенок 3 мм — 2 года с момента ввода в эксплуатацию.
(п. 7.1 в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.03.1983 № 1333)
Приложение к ГОСТ 18896-73 Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ БАРАБАНОВ
Тип I — для агрессивных продуктов или с насыпной плотностью более 1,2 г/см3.
Тип II — для продуктов с насыпной плотностью менее 1,2 г/см3.