---
title: "\"ГОСТ 17215-71. Государственный стандарт Союза ССР. Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки\""
number: "ГОСТ 17215-71"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-17215-71"
---

## "ГОСТ 17215-71. Государственный стандарт Союза ССР. Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки"

# "ГОСТ 17215-71. Государственный стандарт Союза ССР. Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки"

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 07.10.1971 N 1693)

> [!IMPORTANT]
> С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Документ [введен](#p100009) в действие с 01.01.1973.
> Взамен Инструкции 136-57.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["Инструкция 136-53"]:::rst
  n1["Инструкция 136-57"]:::rst
  n2["ГОСТ 17215-71"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-17215-71" "ГОСТ 17215-71. Государственный стандарт Союза ССР. Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 07.10.1971 N 1693)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 7 октября 1971 г. N 1693

<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**НУТРОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ**

<a id="p100005"></a>Micrometric hole gauges.
Methods and means of verification

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 17215-71**

<a id="p100007"></a>Группа Т88.5

<a id="p100008"></a>Взамен
Инструкции 136-57

<a id="p100009"></a>Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 октября 1971 г. N 1693 срок введения установлен

<a id="p100010"></a>с 1 января 1973 года

<a id="p100011"></a>Переиздание. Сентябрь 1985 г.

<a id="p100012"></a>Настоящий стандарт распространяется на микрометрические нутромеры по ГОСТ 10-75, выпускаемые из производства, после ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.


### 1. <a id="p100013"></a>ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ


<a id="p100014"></a>1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в [табл. 1](#p100015).

<a id="p100015"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="11%"><col width="32%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100016"></a>Наименование операций</td><td rowspan="2"><a id="p100017"></a>Номера пунктов настоящего стандарта</td><td rowspan="2"><a id="p100018"></a>Средства поверки и их техническая характеристика</td><td colspan="3"><a id="p100019"></a>Обязательность проведения операций поверки</td></tr>
<tr><td><a id="p100020"></a>при выпуске из производства</td><td><a id="p100021"></a>после ремонта</td><td><a id="p100022"></a>при эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100023"></a>Внешний осмотр</td><td><a id="p100024"></a><a href="#p100107">3.1</a></td><td><a id="p100025"></a>-</td><td><a id="p100026"></a>+</td><td><a id="p100027"></a>+</td><td><a id="p100028"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100029"></a>Проверка взаимодействия частей</td><td><a id="p100030"></a><a href="#p100109">3.2</a></td><td><a id="p100031"></a>-</td><td><a id="p100032"></a>+</td><td><a id="p100033"></a>+</td><td><a id="p100034"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100035"></a>Проверка шероховатости измерительных поверхностей наконечника, микрометрической головки и установочной меры</td><td><a id="p100036"></a><a href="#p100115">3.3</a></td><td><a id="p100037"></a>Образцы шероховатости по ГОСТ 9378-75</td><td><a id="p100038"></a>+</td><td><a id="p100039"></a>+</td><td><a id="p100040"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>Проверка ширины штрихов шкал стебля и барабана</td><td><a id="p100042"></a><a href="#p100116">3.4</a></td><td><a id="p100043"></a>Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82</td><td><a id="p100044"></a>+</td><td><a id="p100045"></a>-</td><td><a id="p100046"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>Проверка расстояния от стебля до верхнего края торца конической части барабана</td><td><a id="p100048"></a><a href="#p100120">3.5</a></td><td><a id="p100049"></a>Щуп по ГОСТ 882-75 или концевая мера любого класса по ГОСТ 9038-83</td><td><a id="p100050"></a>+</td><td><a id="p100051"></a>+</td><td><a id="p100052"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>Определение положения торца конической части барабана относительно нулевого штриха</td><td><a id="p100054"></a><a href="#p100126">3.6</a></td><td><a id="p100055"></a>-</td><td><a id="p100056"></a>+</td><td><a id="p100057"></a>+</td><td><a id="p100058"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>Проверка радиуса кривизны измерительных поверхностей наконечника и микрометрической головки</td><td><a id="p100060"></a><a href="#p100132">3.7</a></td><td><a id="p100061"></a>Радиусные шаблоны по ГОСТ 4126-82. Специальный шаблон радиусом 50 - 60 мм</td><td><a id="p100062"></a>+</td><td><a id="p100063"></a>+</td><td><a id="p100064"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>Определение погрешности показаний микрометрической головки и изменение ее размера при зажиме и освобождении стопорного винта</td><td><a id="p100066"></a><a href="#p100134">3.8</a></td><td><a id="p100067"></a>Горизонтальный оптиметр по ГОСТ 5405-75, или оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76, или горизонтальный длиномер по ГОСТ 14028-68.<br>Концевые меры 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75</td><td><a id="p100068"></a>+</td><td><a id="p100069"></a>+</td><td><a id="p100070"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>Определение суммарного размера микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями</td><td><a id="p100072"></a><a href="#p100161">3.9</a></td><td><a id="p100073"></a>Горизонтальный оптиметр, по ГОСТ 5405-75, или оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76, или горизонтальный длиномер по ГОСТ 14028-68. Концевые меры 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75</td><td><a id="p100074"></a>+</td><td><a id="p100075"></a>+</td><td><a id="p100076"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>Определение жесткости нутромера</td><td><a id="p100078"></a><a href="#p100223">3.10</a></td><td><a id="p100079"></a>Оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76</td><td><a id="p100080"></a>+</td><td><a id="p100081"></a>-</td><td><a id="p100082"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100083"></a>Определение биения измерительной поверхности нутромера</td><td><a id="p100084"></a><a href="#p100226">3.11</a></td><td><a id="p100085"></a>Оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76. Измерительные наконечники по <a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-11007-66">ГОСТ 11007-66</a> типа НГ. Индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577-68</td><td><a id="p100086"></a>+</td><td><a id="p100087"></a>+</td><td><a id="p100088"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>Проверка индикаторной головки</td><td><a id="p100090"></a><a href="#p100232">3.12</a></td><td><a id="p100091"></a>Циферблатные весы по ГОСТ 23676-79. Оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76</td><td><a id="p100092"></a>+</td><td><a id="p100093"></a>+</td><td><a id="p100094"></a>+</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>Определение рабочего размера установочных мер</td><td><a id="p100096"></a><a href="#p100242">3.13</a></td><td><a id="p100097"></a>Горизонтальный оптиметр по ГОСТ 5405-75, или горизонтальный длиномер по ГОСТ 14028-68, или оптико-механическая машина по ГОСТ 10875-76 и приспособление для внутренних измерений. Принадлежности к концевым мерам по <a href="https://bukva.ai/docs/gost-4119-76">ГОСТ 4119-76</a>. Концевые меры 4-го разряда по ГОСТ 8.166-75</td><td><a id="p100098"></a>+</td><td><a id="p100099"></a>+</td><td><a id="p100100"></a>+</td></tr>
</table>


<a id="p100101"></a>1.2. С разрешения Государственного комитета СССР по стандартам допускается применять методы и средства поверки, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.


### 2. <a id="p100102"></a>УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ


<a id="p100103"></a>2.1. При проведении поверки температура в помещении, в котором производится поверка нутромеров, должна быть (20 +/- 4) °C, установочных мер к ним (20 +/- 2) °C.
<a id="p100104"></a>2.2. Поверяемый нутромер, установочную меру и плоскопараллельные концевые меры длины при поверке следует брать за теплоизоляционные накладки, а при их отсутствии необходимо пользоваться салфеткой.
<a id="p100105"></a>2.3. Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы: детали нутромера и установочная мера должны быть промыты авиационным бензином, протерты чистой салфеткой и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.


### 3. <a id="p100106"></a>ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ


<a id="p100107"></a>3.1. Поверку внешнего вида, маркировки и комплектности нутромеров производят по ГОСТ 10-75.
<a id="p100108"></a>Комплектность нутромеров, находящихся в эксплуатации и вышедших из ремонта, не проверяют.

#### <a id="p100109"></a>3.2 Взаимодействие частей нутромера проверяют опробованием:

<a id="p100110"></a>барабан микрометрической головки в пределах измерения должен перемещаться плавно, не должно ощущаться трения барабана о стебель. У нутромеров с пределами измерения 50 - 75 мм без стопорного устройства перемещение барабана должно быть плавным, без произвольного поворачивания барабана;
<a id="p100111"></a>микрометрический винт должен легко передвигаться в гайке. Не должно ощущаться качания микровинта в гайке;
<a id="p100112"></a>стопорный винт должен надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;
<a id="p100113"></a>стержни удлинителей должны легко утопать в своих гнездах под действием нагрузки (нажатие пальцем) и при ее снятии должны плавно, без заеданий, возвращаться в исходное положение;
<a id="p100114"></a>удлинители и наконечник должны легко ввинчиваться в соответствующие гнезда и при окончательном ввинчивании не должны качаться.
<a id="p100115"></a>3.3. Параметр шероховатости измерительных поверхностей наконечника, микрометрической головки и установочной меры не должен быть более Ra 0,160 мкм и должен определяться по ГОСТ 9378-75 сравнением с рабочими образцами шероховатости.
<a id="p100116"></a>3.4. Ширину штрихов шкалы стебля и барабана определяют инструментальным микроскопом.
<a id="p100117"></a>На каждой микрометрической головке измеряют не менее трех штрихов на стебле и барабане и продольный штрих на стебле не менее чем в трех местах.
<a id="p100118"></a>Ширина продольного штриха на стебле и штрихов на стебле и барабане должна быть (0,15 +/- 0,05) мм при диаметре стебля до 16 мм и (0,20 +/- 0,05) мм при диаметре стебля 16 мм и более.
<a id="p100119"></a>Разница между шириной продольного штриха на стебле и шириной штрихов на барабане не должна превышать 0,05 мм.
<a id="p100120"></a>3.5. Расстояние от стебля (у продольного штриха) до верхнего края торца конической части барабана проверяют щупом или концевой мерой.
<a id="p100121"></a>Щуп или концевую меру размером 0,4 мм прикладывают к продольному штриху стебля [(черт. 1)](#p100123).

<a id="p100122"></a> ![3. Проведение поверки](https://i.bukva.ai/Pt8Ck8Fa/img_0.png) 

<a id="p100123"></a>Черт. 1

<a id="p100124"></a>При наблюдении невооруженным глазом верхняя кромка барабана не должна быть выше щупа или концевой меры. Поверку производят в четырех положениях барабана относительно продольного штриха.
<a id="p100125"></a>Расстояние от стебля до верхнего края торца конической части барабана не должно превышать 0,4 мм.
<a id="p100126"></a>3.6. Положение торца конической части барабана относительно нулевого штриха стебля определяют после установки микрометрической головки на нуль [(черт. 2)](#p100128).

<a id="p100127"></a> ![3. Проведение поверки](https://i.bukva.ai/Pt8Ck8Fa/img_1.png) 

<a id="p100128"></a>Черт. 2

<a id="p100129"></a>Вращая микрометрический винт, совмещают торец барабана с правым краем нулевого штриха стебля. Отсчет производят по шкале барабана.
<a id="p100130"></a>У нутромеров, выпускаемых из производства или ремонта, нулевой штрих шкалы стебля должен быть виден целиком. Расстояние от торца конической части барабана до нулевого штриха l не должно превышать 0,1 мм.
<a id="p100131"></a>У нутромеров, находящихся в эксплуатации, этот размер может быть увеличен до 0,15 мм, а также допускается перекрытие нулевого штриха торцом конической части барабана на 0,07 мм.
<a id="p100132"></a>3.7. Радиус кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника проверяют радиусными шаблонами на просвет. При поверке радиусным шаблоном, соответствующим наименьшему значению радиуса кривизны измерительной поверхности, просвет должен наблюдаться у вершины измеряемой поверхности микрометрической головки или наконечника. При поверке по наибольшему радиусному шаблону просвет должен наблюдаться по краям измерительной поверхности.
<a id="p100133"></a>Радиусы кривизны измерительных поверхностей микрометрической головки и измерительного наконечника должны соответствовать указанным в ГОСТ 10-75.
<a id="p100134"></a>3.8. Погрешность показаний микрометрической головки определяют на горизонтальном оптиметре в пяти точках, указанных в [табл. 2](#p100135).

<a id="p100135"></a>Таблица 2

<a id="p100136"></a>мм

| <a id="p100137"></a>Нижний предел измерения головки | <a id="p100138"></a>Рекомендуемые точки шкалы, в которых производят поверку |
| --- | --- |
| <a id="p100139"></a>50 и 75 | <a id="p100140"></a>2,50; 5,12; 7,36; 10,24, 13,00 |
| <a id="p100141"></a>150 | <a id="p100142"></a>5,12; 10,24; 15,36; 21,50; 25,00 |


<a id="p100143"></a>Определение погрешности показаний микрометрической головки может производиться в любых других точках с условием, что точки шкалы барабана будут проверены не на одном обороте, а на всем пределе измерений микрометрической головки.
<a id="p100144"></a>Перед поверкой микрометрическая головка должна быть установлена на нулевой отсчет с точностью +/- 0,002 мм.
<a id="p100145"></a>Допускаемые погрешности показаний микрометрической головки не должны превышать величин, указанных в [табл. 3](#p100146).

<a id="p100146"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="31%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100147"></a>Нижний предел измерений головки, мм</td><td colspan="2"><a id="p100148"></a>Допускаемые погрешности показаний, мкм</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>при выпуске из производства</td><td><a id="p100150"></a>после ремонта и при эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100151"></a>До 75</td><td><a id="p100152"></a>+/- 6</td><td><a id="p100153"></a>+/- 8</td></tr>
<tr><td><a id="p100154"></a>Св. 75</td><td><a id="p100155"></a>+/- 8</td><td><a id="p100156"></a>+/- 10</td></tr>
</table>


<a id="p100157"></a>Поверка микрометрической головки может быть также осуществлена с помощью оптико-механической машины или горизонтального длиномера методом непосредственной оценки при условии, что температура помещения (в котором производится поверка) должна быть (20 +/- 2) °C.
<a id="p100158"></a>При поверке микрометрической головки методом сравнения прибор должен быть снабжен сферическими наконечниками с радиусом сферы 14 - 20 мм, при поверке микрометрической головки методом непосредственной оценки - двумя плоскими наконечниками.
<a id="p100159"></a>Отсчеты производят по шкалам прибора после того, как изменения показаний, наблюдаемые в отсчетном устройстве прибора, не будут превышать 0,001 мм в течение 10 мин.
<a id="p100160"></a>Изменение размера микрометрической головки при зажатом и освобожденном стопорном винте определяют в одной из поверяемых точек путем измерения ее размера сначала при освобожденном, а затем при зажатом стопорном винте. Допускаемая разность размеров не должна превышать +/- 0,002 мм.
<a id="p100161"></a>3.9. Погрешность суммарного размера микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями определяют на горизонтальном оптиметре или на горизонтальном длиномере путем сравнения с концевыми мерами длины или блоками из них, или на оптико-механической машине методом непосредственной оценки (с учетом поправок на шкалу прибора). Микрометрическую головку соединяют с удлинителями в последовательности, предусмотренной предприятием-изготовителем и указанной в таблицах инструкции по пользованию нутромером.
<a id="p100162"></a>При наличии в таблице более 10 позиций соединения удлинителей допускается поверка нутромеров не по всем позициям таблицы, но не менее 10, при условии, что каждый удлинитель войдет в одно сочетание. У нутромеров с верхним пределом измерения свыше 1250 мм поверяют не менее 15 позиций.
<a id="p100163"></a>При поверке методом сравнения прибор должен быть снабжен двумя сферическими наконечниками с радиусом сферы 14 - 20 мм, при поверке методом непосредственной оценки - двумя плоскими наконечниками.
<a id="p100164"></a>Допускаемые погрешности не должны превышать указанных в [табл. 4](#p100165).

<a id="p100165"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="31%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100166"></a>Измеряемые размеры в мм</td><td colspan="2"><a id="p100167"></a>Допускаемые погрешности показаний, мкм</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>при выпуске из производства</td><td><a id="p100169"></a>после ремонта и эксплуатации</td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>От 50 до 125</td><td><a id="p100171"></a>+/- 6</td><td><a id="p100172"></a>+/- 8</td></tr>
<tr><td><a id="p100173"></a>Св. 125 " 200</td><td><a id="p100174"></a>+/- 8</td><td><a id="p100175"></a>+/- 10</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>" 200 " 325</td><td><a id="p100177"></a>+/- 10</td><td><a id="p100178"></a>+/- 12</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>" 325 " 500</td><td><a id="p100180"></a>+/- 12</td><td><a id="p100181"></a>+/- 15</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>" 500 " 800</td><td><a id="p100183"></a>+/- 15</td><td><a id="p100184"></a>+/- 20</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>" 800 " 1250</td><td><a id="p100186"></a>+/- 20</td><td><a id="p100187"></a>+/- 25</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>" 1250 " 1600</td><td><a id="p100189"></a>+/- 25</td><td><a id="p100190"></a>+/- 30</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>" 1600 " 2000</td><td><a id="p100192"></a>+/- 30</td><td><a id="p100193"></a>+/- 40</td></tr>
<tr><td><a id="p100194"></a>" 2000 " 2500</td><td><a id="p100195"></a>+/- 40</td><td><a id="p100196"></a>+/- 50</td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>" 2500 " 3150</td><td><a id="p100198"></a>+/- 50</td><td><a id="p100199"></a>+/- 60</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>" 3150 " 4000</td><td><a id="p100201"></a>+/- 60</td><td><a id="p100202"></a>+/- 70</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>" 4000 " 5000</td><td><a id="p100204"></a>+/- 75</td><td><a id="p100205"></a>+/- 85</td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>" 5000 " 6000</td><td><a id="p100207"></a>+/- 90</td><td><a id="p100208"></a>+/- 100</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>" 6000 " 7000</td><td><a id="p100210"></a>+/- 110</td><td><a id="p100211"></a>+/- 120</td></tr>
<tr><td><a id="p100212"></a>" 7000 " 8000</td><td><a id="p100213"></a>+/- 130</td><td><a id="p100214"></a>+/- 140</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>" 8000 " 9000</td><td><a id="p100216"></a>+/- 150</td><td><a id="p100217"></a>+/- 160</td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>" 9000 " 10000</td><td><a id="p100219"></a>+/- 180</td><td><a id="p100220"></a>+/- 190</td></tr>
</table>


<a id="p100221"></a>При измерении нутромер устанавливают на двух опорах в точках, расположенных от его концов на расстоянии 1/5 поверяемой длины.
<a id="p100222"></a>Поверку производят при зажатом стопорном винте головки. Отсчет производят после выдержки нутромера согласно [п. 3.8](#p100134).
<a id="p100223"></a>3.10. Жесткость нутромера с верхним пределом измерения свыше 1250 мм определяют одновременно с поверкой суммарного размера нутромера.
<a id="p100224"></a>Для определения жесткости нутромера производят последовательную поверку длины нутромера сначала при расстоянии от опор до измерительных поверхностей, равном 1/5 поверяемой длины, а затем при расположении опор на расстоянии 220 мм от измерительных поверхностей.
<a id="p100225"></a>Разность измеренных размеров не должна превышать величин, указанных в ГОСТ 10-75.
<a id="p100226"></a>3.11. Биение точки касания измерительной поверхности нутромера с плоскостью, перпендикулярной к его оси, определяют в том же положении нутромера, при котором производилась поверка его погрешности, с помощью плоских наконечников, диаметры измерительных поверхностей которых должны быть равны значениям биений, указанных в ГОСТ 10-75.
<a id="p100227"></a>Основные и присоединительные размеры наконечников должны соответствовать [ГОСТ 11007-66](https://bukva.ai/docs/standart-gost-11007-66).
<a id="p100228"></a>Нутромер поворачивают на полный оборот, при этом точки касания обеих измерительных поверхностей не должны выходить за пределы измерительных поверхностей наконечников.
<a id="p100229"></a>Поверка может быть также осуществлена с помощью индикатора часового типа. Измерительный стержень индикатора приводят в контакт с образующей измерительного стержня микрометрической головки, а затем с образующей измерительного стержня наконечника.
<a id="p100230"></a>В каждом случае нутромер поворачивают на полный оборот.
<a id="p100231"></a>Наибольшая разность показаний индикатора не должна превышать значений биений, указанных в ГОСТ 10-75.

#### <a id="p100232"></a>3.12 При поверке индикаторной головки, входящей в комплект нутромера, должны соблюдаться следующие требования:

<a id="p100233"></a>а) перемещение измерительного стержня индикаторной головки от кольцевой риски, нанесенной на измерительном стержне, должно быть в пределах +/- 2 мм.
<a id="p100234"></a>Проверку производят нажатием на измерительный стержень со стороны наконечника. Величину перемещения определяют по шкале индикатора;
<a id="p100235"></a>б) при повороте индикаторной головки допускается отклонение стрелки индикатора не более чем на 0,010 мм;
<a id="p100236"></a>в) индикатор должен быть установлен в корпусе головки с натягом до 2 мм, при этом индикаторная головка находится в сборе с микрометрической;
<a id="p100237"></a>г) измерительное усилие индикаторной головки не должно превышать (700 +/- 100) гс (7 +/- 1Н).
<a id="p100238"></a>Проверку производят на циферблатных весах. Отсчет производят по шкале весов в момент совпадения кольцевой риски с торцом корпуса головки;
<a id="p100239"></a>д) микрометрическая головка в сборе с индикаторной должна иметь размер (300 +/- 0,005) мм, при этом кольцевая риска должна совпадать с наружным торцом корпуса головки, стрелка индикатора и микрометрическая головка должны быть установлены на нуль, стопорный винт закреплен;
<a id="p100240"></a>е) определение суммарного размера микрометрической головки с присоединенными к ней удлинителями и индикаторной головкой производят на оптико-механической машине при установке индикатора на нуль и при закрепленном стопорном винте индикаторной головки.
<a id="p100241"></a>При свинчивании удлинителей стопорный винт индикаторной головки должен быть откреплен.
<a id="p100242"></a>3.13. Рабочий размер установочной меры определяют в пяти точках ее измерительной поверхности [(черт. 3)](#p100244). Полученные в этих точках отклонения не должны выходить за пределы допускаемых значений, указанных в ГОСТ 10-75.

<a id="p100243"></a> ![3. Проведение поверки](https://i.bukva.ai/Pt8Ck8Fa/img_2.png) 

<a id="p100244"></a>Черт. 3

<a id="p100245"></a>Отсчеты по шкале прибора производят после выдержки согласно [п. 3.8](#p100134).
<a id="p100246"></a>Допускаемые отклонения установочных мер, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, не должны превышать значений, указанных в [табл. 5](#p100247).

<a id="p100247"></a>Таблица 5


| <a id="p100248"></a>Номинальный размер, мм | <a id="p100249"></a>Допускаемое отклонение, мкм |
| --- | --- |
| <a id="p100250"></a>50 | <a id="p100251"></a>3 |
| <a id="p100252"></a>75 | <a id="p100253"></a>3 |
| <a id="p100254"></a>150 | <a id="p100255"></a>6 |
| <a id="p100256"></a>300 | <a id="p100257"></a>8 |


<a id="p100258"></a>У цельных (несоставных) установочных мер, находящихся в эксплуатации и выпускаемых из ремонта, номинальный размер при указанных выше допустимых отклонениях может быть расширен на 0,010 или 0,020 мм. В этом случае на установочной мере должен быть отчетливо нанесен измененный размер.
<a id="p100259"></a>Поверка установочных мер может быть также осуществлена по образцовому кольцу или установочной мере, аттестованным по методике приложения.


### 4. <a id="p100260"></a>ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ


<a id="p100261"></a>4.1. На микрометрические нутромеры, признанные годными при поверке органами Госстандарта, выдается свидетельство установленной формы или наносится клеймо в документе, согласованном с органами Госстандарта.
<a id="p100262"></a>4.2. Результаты ведомственной поверки оформляют путем отметки в соответствующем документе, составленном органами ведомственного надзора и согласованном с органами Госстандарта.
<a id="p100263"></a>4.3. Результаты поверки органами отдела технического контроля на предприятии-изготовителе оформляют в выпускном аттестате.
<a id="p100264"></a>4.4. Микрометрические нутромеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускаются.





<a id="p100265"></a>Приложение
Справочное

<a id="p100266"></a>**МЕТОДИКА**
**ПОВЕРКИ ОБРАЗЦОВОГО КОЛЬЦА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ**
**ОТКЛОНЕНИЯ РАБОЧИХ РАЗМЕРОВ УСТАНОВОЧНЫХ МЕР К НУТРОМЕРУ**

<a id="p100267"></a>Для поверки образцового кольца применяют концевые меры 3-го разряда и плоскопараллельные боковики, размеры которых (l<sub>1</sub> и l<sub>2</sub>) определены на приборе с ценой деления 0,0001 - 0,0002 мм (контактный интерферометр, оптикатор).
<a id="p100268"></a>Набрав необходимый размер блока с аттестованными боковиками, закрепляют его в струбцине и измеряют размер по наружным измерительным плоскостям боковиков (Lнар).

<a id="p100269"></a> ![4. Оформление результатов поверки](https://i.bukva.ai/Pt8Ck8Fa/img_3.png) 

<a id="p100270"></a>Внутренний размер блока, по которому должен быть установлен прибор (Lбл), определяют расчетным путем.
<a id="p100271"></a>*Пример.* Диаметр поверяемого кольца 75 мм:
<a id="p100272"></a>Lнар = 95,0013 мм
<a id="p100273"></a>l1 = 9,99922 мм
<a id="p100274"></a>l2 = 10,00087 мм
<a id="p100275"></a>Lбл = 95,0013 - (9,99922 + 10,00087) = 75,0012 мм.
<a id="p100276"></a>Полученный размер (Lбл) сравнивают с поверяемым кольцом (с помощью приспособления для внутренних измерений). Отсчеты производят после соответствующей выдержки на приборе, необходимой для стабилизации размера.
<a id="p100277"></a>Отклонение - 0,0009 мм, следовательно, действительный размер поверяемого кольца равен 75,0003 мм.
<a id="p100278"></a>*Примечание.* Образцовое кольцо может быть заменено установочной мерой к нутромеру, которая должна быть аттестована по описанной методике.



<a id="p100279"></a>

---