ГОСТ 17151-2025. Межгосударственный стандарт. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 02.07.2025 № 666-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 17151-81"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-17151-81" "ГОСТ 17151-81. Межгосударственный стандарт. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 04.0"
  n1["ГОСТ 17151-2019"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-17151-2019" "ГОСТ 17151-2019. Межгосударственный стандарт. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 21.06.2019 N 326-ст)"
  n2["ГОСТ 17151-2025"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-17151-2025" "ГОСТ 17151-2025. Межгосударственный стандарт. Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 02.07.2025 N 666-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июля 2025 г. № 666-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОСУДА ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ИЗ ЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Cooking utensils of sheet aluminium. General specifications

ГОСТ 17151-2025

МКС 97.040.60

Дата введения 1 июня 2026 года с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Нева металл посуда» (АО «НМП»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 147 «Посуда металлическая с покрытиями и без покрытий»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2025 г. № 185-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 июля 2025 г. № 666-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17151-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2026 г. с правом досрочного применения

5 ВЗАМЕН ГОСТ 17151-2019

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цельноштампованную и сборную хозяйственную посуду из листового алюминия.

Стандарт не распространяется на посуду со встроенными электрическими нагревателями.

Посуду, предназначенную для детей и подростков, изготавливают с учетом повышенных требований к выделению вредных веществ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.031 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО 8401-86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 860 Олово. Технические условия

ГОСТ 1129 Масло подсолнечное. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2695 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3343 Продукты томатные концентрированные. Общие технические условия

ГОСТ 3652 Реактивы. Кислота лимонная моногидрат и безводная. Технические условия

ГОСТ 4165 Реактивы. Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия

ГОСТ 4233 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 4976 Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 мебельные и НЦ-223. Технические условия

ГОСТ 5233 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору

ГОСТ 5470 Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условия

ГОСТ 5556 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5959 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6709 <1> Вода дистиллированная. Технические условия

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018.

ГОСТ 7933 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8273 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9142 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9347 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9359 Массы прессовочные карбамидо- и меламиноформальдегидные. Технические условия

ГОСТ 9396 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия

ГОСТ 9421 Картон тарный плоский склеенный. Технические условия

ГОСТ 10299 Заклепки с полукруглой головкой классов точности B и C. Технические условия

ГОСТ 10300 Заклепки с потайной головкой классов точности B и C. Технические условия

ГОСТ 10301 Заклепки с полупотайной головкой классов точности B и C. Технические условия

ГОСТ 10302 Заклепки с полукруглой низкой головкой классов точности B и C. Технические условия

ГОСТ 10905 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 12082 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13726 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14806 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14919 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17435 Линейки чертежные. Технические условия

ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 21241 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21631 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23683 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24788 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26381 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 26574 Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28804 Материалы фенольные формовочные. Общие технические условия

ГОСТ 29298 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 31149 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

ГОСТ 31450 Молоко питьевое. Технические условия

ГОСТ 31654 Яйца куриные пищевые. Технические условия

ГОСТ 33222 Сахар белый. Технические условия

ГОСТ 33757 Поддоны плоские деревянные. Технические условия

ГОСТ 33781 Упаковка потребительская из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 35094 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by), или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Типы, основные параметры и размеры

3.1 Посуду подразделяют на следующие типы:

а) кастрюли:

1. цилиндрические,

2. сферические,

3. полусферические,

4. конические,

5. конические со сливом,

6. выпуклые,

7. с двойными стенками и дном (молоковарка),

8. для переноски пищи (судок) двойная и тройная,

9. с отверстиями в дне для варки на пару,

10. двойные для варки на пару,

11. с цедилкой,

12. скороварки;

б) сковороды:

1. круглые,

2. прямоугольные,

3. квадратные,

4. с прижимным устройством;

в) сотейники;

г) утятницы, гусятницы;

д) ковши;

е) казаны, казанки;

ж) соковарки;

и) мантоварки;

к) печи «Чудо»;

л) чайники;

м) кофейники, кофеварки, кофеварки комбинированные;

н) котлы;

п) бидоны;

р) ведра;

с) тазы;

т) миски, тарелки;

у) кружки, кружки разливательные;

ф) цедилки, цедилки для молока;

х) ложки разливательные, ложки для снятия пены (шумовки);

ц) котелки;

ш) банки (круглые, квадратные, прямоугольные) для хранения сыпучих продуктов;

щ) формы для выпечки;

э) противни, подносы круглые, подносы прямоугольные;

ю) молочники (сахарницы);

я) сита для процеживания.

Допускаются изделия типов «кастрюли», «сотейники», «утятницы», «гусятницы» под наименованием «жаровня».

Допускаются изделия типа «мантоварки» под наименованием «манты-казан».

Допускаются плоские изделия типа «сковороды», специально предназначенные для приготовления определенных кулинарных изделий, под наименованием «сковорода для блинов» или «блинница», «сковорода для пиццы».

Примечание - Плоские изделия — посуда высотой 1/10 диаметра изделия или менее.

Допускаются изделия типа «сковороды», имеющие не гладкое, а ребристое дно под наименованием «сковорода-гриль».

3.2 Конструкция посуды настоящим стандартом не регламентируется.

3.3 Для посуды устанавливают следующий ряд внутренних размеров (диаметр, длина, ширина): 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850 мм.

Допускается изготовление посуды с промежуточными значениями внутренних размеров.

3.4 Для посуды устанавливают ряд вместимостей: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 1,7; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 15,0; 20,0; 30,0; 40,0; 50,0 л.

Вместимость посуды указана при номинальных размерах корпуса.

Допускается изготавливать посуду с промежуточными значениями вместимостей.

Допускается изменение вместимости в пределах отклонений на линейные размеры, указанных в 3.9.

3.5 Посуда должна удовлетворять следующим требованиям:

• корпуса посуды с противопригорающим (антипригарным) покрытием должны быть изготовлены из алюминиевого проката в соответствии с 4.3 толщиной не менее 1,8 мм;
• допускается изготавливать посуду типов: «формы для выпечки», «противни», «подносы круглые», «подносы прямоугольные» с противопригорающим (антипригарным) покрытием из алюминиевого проката в соответствии с 4.3 толщиной не менее 0,9 мм;
• допускается специальная рельефная подготовка и/или отделка внутренней и наружной поверхности абразивными и/или окрасочными материалами с произвольным направлением неровностей (выступов и/или углублений) для придания поверхности после нанесения покрытия различных визуальных эффектов;
• допускается для крышек травленой посуды, выполненных из нагартованного металла, уменьшение толщины на 40%, а для крышек, выполненных из отожженного металла, на 20%;
• кофейники с гейзером — на корпусе кофейника должна быть риска, указывающая максимальный уровень наполнения жидкости;
• чайники вместимостью от 2,0 до 3,0 л должны изготавливаться с обязательным наличием у основания носика «решетки» с отверстиями диаметром от 3 до 8 мм. Чайники со свистком должны изготавливаться без «решетки» у основания носика.

3.6 Ручки могут быть цельноштампованными, несъемными (жесткофиксированными) или съемными.

3.7 Условное обозначение посуды должно включать следующие элементы:

а) тип посуды (кастрюля, сковорода и т.п.);

б) размер или вместимость посуды;

в) вид обработки поверхности:

1. Т — травленая,

2. П — полированная,

3. К — крацованная,

4. Ш — шлифованная,

5. Дк — декорированная;

г) вид покрытия поверхности:

1. А — анодно-оксидное,

2. Х — хромовое,

3. Н — никелевое,

4. Л — лакокрасочное,

5. ФД — фторполимерное декоративное;

6. Э — эмалевое силикатное,

7. Ат — эматалированное,

8. Пл — плакирующее,

9. Пр — противопригорающее (антипригарное);

д) конструкция дна:

1. без обозначения — обычное,

2. У — утолщенное;

е) конструкция ручки:

1. без обозначения — несъемная ручка,

2. с/р — съемная ручка;

ж) посуда, предназначенная для детей и подростков:

1. ДП — предназначенная для детей и подростков,

2. без обозначения — не предназначенная для детей и подростков;

и) обозначение настоящего стандарта.

3.8 Условное обозначение проставляют по следующей схеме:

X X X X У с/р ДП ГОСТ 17151

3.9 Типы, основные параметры, размеры и вместимость посуды должны соответствовать значениям, указанным на рисунках 1 - 54 и в таблицах 1 - 54.

Посуда может быть других типов, форм, размеров и другой вместимости.

Отклонения по размерам регламентируются конструкторской документацией на изделия.

Допускаются отклонения на следующие линейные размеры, мм:

а) по диаметру D:

1. +/- 2 — для изделий диаметром не более 400,

2. +/- 3 — для изделий диаметром более 400;

б) высоте — H_{- 4}^{+ 3} ;

в) длине — L_{- 4}^{+ 3} ;

г) ширине — B_{- 4}^{+ 3} .

Для изделий на рисунках 31, 33, 45, 46, 47 и в таблицах 31, 33, 45, 46, 47 допускается отклонение по высоте (H +/- 10) мм.

Рисунок 1 — Кастрюля цилиндрическая

Таблица 1

Основные параметры кастрюли цилиндрической

Пример условного обозначения кастрюли цилиндрической вместимостью 5 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями, с утолщенным дном:

Кастрюля ₅ л Т У ГОСТ 17151

Рисунок 2 — Кастрюля сферическая

Таблица 2

Основные параметры кастрюли сферической

Пример условного обозначения кастрюли сферической вместимостью 2 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля 2 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 3 — Кастрюля полусферическая

Таблица 3

Основные параметры кастрюли полусферической

Пример условного обозначения кастрюли полусферической вместимостью 4 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля 4 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 4 — Кастрюля коническая

Таблица 4

Основные параметры кастрюли конической

Пример условного обозначения кастрюли конической вместимостью 5 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля 5 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 5 — Кастрюля коническая со сливом

Таблица 5

Основные параметры кастрюли конической со сливом

Пример условного обозначения кастрюли конической со сливом вместимостью 1 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля 1 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 6 — Кастрюля выпуклая

Таблица 6

Основные параметры кастрюли выпуклой

Пример условного обозначения кастрюли выпуклой вместимостью 6 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля 6 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 7 — Кастрюля с двойными стенками и со свистком (молоковарка)

Таблица 7

Основные параметры кастрюли с двойными стенками и со свистком (молоковарки)

Пример условного обозначения кастрюли с двойными стенками и со свистком (молоковарка) вместимостью 3 л, с внутренней травленой и наружной полированной поверхностями:

Кастрюля с двойными стенками и со свистком 3 л Т П ГОСТ 17151

Рисунок 8 — Кастрюля для переноски пищи (судок) двойная и тройная

Таблица 8

Основные параметры кастрюли для переноски пищи (судок) двойной и тройной

Пример условного обозначения кастрюли для переноски пищи (судок) двойной диаметром 160 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Судок двойной 160 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 9 — Кастрюля с отверстиями в дне для варки на пару

Таблица 9

Основные параметры кастрюли с отверстиями в дне для варки на пару

Пример условного обозначения кастрюли с отверстиями в дне для варки на пару вместимостью 3,5 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля с отверстиями в дне для варки на пару 3,5 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 10 — Кастрюля двойная для варки на пару

Таблица 10

Основные параметры кастрюли двойной для варки на пару

Пример условного обозначения кастрюли двойной для варки на пару вместимостью 2,5 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля двойная для варки на пару 2,5 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 11 — Кастрюля с цедилкой

Таблица 11

Основные параметры кастрюли с цедилкой

Пример условного обозначения кастрюли с цедилкой вместимостью 2 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля с цедилкой 2 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 12 — Кастрюля-скороварка

Таблица 12

Основные параметры кастрюли-скороварки

Пример условного обозначения кастрюли-скороварки вместимостью 5 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кастрюля-скороварка 5 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 13 — Сковорода

Таблица 13

Основные параметры сковороды

В миллиметрах

Пример условного обозначения сковороды диаметром 260 мм, с внутренней травленой и наружной полированной поверхностями, с утолщенным дном:

Сковорода 260 мм Т П У ГОСТ 17151

Рисунок 14 — Сковорода для блинов (блинница)

Таблица 14

Основные параметры сковороды для блинов (блинницы)

В миллиметрах

Пример условного обозначения сковороды для блинов диаметром 220 мм, с внутренним и наружным противопригорающим (антипригарным) покрытием, с утолщенным дном:

Сковорода для блинов 220 мм Пр У ГОСТ 17151

Рисунок 15 — Сковорода прямоугольная

Таблица 15

Основные параметры сковороды прямоугольной

В миллиметрах

Пример условного обозначения сковороды прямоугольной размером 240 x 280 мм, с внутренней травленой и наружной полированной поверхностями:

Сковорода прямоугольная 240 x 280 мм Т П ГОСТ 17151

Рисунок 16 — Сковорода квадратная

Таблица 16

Основные параметры сковороды квадратной

В миллиметрах

Пример условного обозначения сковороды квадратной размером 260 x 260 мм, с внутренней травленой и наружной полированной поверхностями:

Сковорода квадратная 260 x 260 мм Т П ГОСТ 17151

Рисунок 17 — Сковорода с прижимным устройством

Таблица 17

Основные параметры сковороды с прижимным устройством

В миллиметрах

Пример условного обозначения сковороды с прижимным устройством диаметром 220 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Сковорода с прижимным устройством 220 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 18 — Сотейник

Таблица 18

Основные параметры сотейника

В миллиметрах

Пример условного обозначения сотейника диаметром 280 мм с внутренним противопригорающим (антипригарным) покрытием, наружным декоративным покрытием:

Сотейник 280 мм Пр Дк ГОСТ 17151

Рисунок 19 — Утятница и гусятница

Таблица 19

Основные параметры утятницы и гусятницы

Пример условного обозначения гусятницы вместимостью 3 л, с внутренним и наружным противопригорающим (антипригарным) покрытием:

Гусятница 3 л Пр ГОСТ 17151

Рисунок 20 — Ковш

Таблица 20

Основные параметры ковша

В миллиметрах

Пример условного обозначения ковша диаметром 200 мм, с внутренним противопригорающим (антипригарным) покрытием, наружным лакокрасочным покрытием:

Ковш 200 мм Пр Л ГОСТ 17151

Рисунок 21 — Казан

Таблица 21

Основные параметры казана

Пример условного обозначения казана вместимостью 5 л, с внутренним и наружным противопригорающим (антипригарным) покрытием:

Казан 5 л Пр ГОСТ 17151

Рисунок 22 — Казан конический

Таблица 22

Основные параметры казана конического

Пример условного обозначения казана конического диаметром 260 мм, с внутренним противопригорающим (антипригарным) покрытием и наружным лакокрасочным покрытием:

Казан конический 260 мм Пр Л ГОСТ 17151

Рисунок 23 — Казанок

Таблица 23

Основные параметры казанка

Пример условного обозначения казанка диаметром 220 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Казанок 220 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 24 — Соковарка

Таблица 24

Основные параметры соковарки

Пример условного обозначения соковарки диаметром 260 мм с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Соковарка 260 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 25 — Мантоварка

Таблица 25

Основные параметры мантоварки

В миллиметрах

Пример условного обозначения мантоварки диаметром 320 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Мантоварка 320 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 26 — Печь «Чудо»

Таблица 26

Основные параметры печи «Чудо»

В миллиметрах

Пример условного обозначения печи «Чудо» диаметром 260 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Печь «Чудо» 260 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 27 — Чайник

Таблица 27

Основные параметры чайника

Пример условного обозначения чайника вместимостью 3 л, с травленой внутренней и полированной наружной поверхностями:

Чайник 3 л Т П ГОСТ 17151

Рисунок 28 — Кофейник

Таблица 28

Основные параметры кофейника

Пример условного обозначения кофейника вместимостью 2 л, с травленой внутренней и полированной наружной поверхностями:

Кофейник 2 л Т П ГОСТ 17151

Рисунок 29 — Кофеварка

Таблица 29

Основные параметры кофеварки

Пример условного обозначения кофеварки вместимостью 0,5 л, с травленой внутренней и полированной наружной поверхностями:

Кофеварка 0,5 л Т П ГОСТ 17151

Рисунок 30 — Кофеварка комбинированная

Таблица 30

Основные параметры кофеварки комбинированной

Пример условного обозначения кофеварки комбинированной вместимостью 0,6 л, с травленой внутренней и полированной наружной поверхностями:

Кофеварка комбинированная 0,6 л Т П ГОСТ 17151

Рисунок 31 — Котел

Таблица 31

Основные параметры котла

Пример условного обозначения котла вместимостью 30 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Котел 30 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 32 — Бидон

Таблица 32

Основные параметры бидона

Пример условного обозначения бидона вместимостью 5 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Бидон 5 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 33 — Бидон с плотно закрывающейся крышкой

Таблица 33

Основные параметры бидона с плотно закрывающейся крышкой

Пример условного обозначения бидона с плотно закрывающейся крышкой вместимостью 10 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Бидон с плотно закрывающейся крышкой 10 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 34 — Ведро

Таблица 34

Основные параметры ведра

Пример условного обозначения ведра вместимостью 12 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Ведро 12 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 35 — Таз

Таблица 35

Основные параметры таза

В миллиметрах

Пример условного обозначения таза диаметром 500 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Таз 500 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 36 — Миска

Таблица 36

Основные параметры миски

В миллиметрах

Пример условного обозначения миски диаметром 200 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Миска 200 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 37 — Тарелка

Таблица 37

Основные параметры тарелки

В миллиметрах

Пример условного обозначения тарелки диаметром 240 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Тарелка 240 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 38 — Кружка

Таблица 38

Основные параметры кружки

Пример условного обозначения кружки вместимостью 0,5 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кружка 0,5 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 39 — Кружка разливательная

Таблица 39

Основные параметры кружки разливательной

Пример условного обозначения кружки разливательной вместимостью 0,5 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Кружка разливательная 0,5 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 40 — Цедилка

Таблица 40

Основные параметры цедилки

В миллиметрах

Пример условного обозначения цедилки диаметром 200 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Цедилка 200 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 41 — Цедилка для молока

Таблица 41

Основные параметры цедилки для молока

В миллиметрах

Пример условного обозначения цедилки для молока диаметром 260 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Цедилка для молока 260 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 42 — Ложка разливательная

Таблица 42

Основные параметры ложки разливательной

В миллиметрах

Пример условного обозначения ложки разливательной диаметром 120 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Ложка разливательная 120 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 43 — Ложка для снятия пены (шумовка)

Таблица 43

Основные параметры ложки для снятия пены (шумовки)

В миллиметрах

Пример условного обозначения ложки для снятия пены (шумовки) диаметром 140 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Ложка для снятия пены (шумовка) 140 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 44 — Котелок

Таблица 44

Основные параметры котелка

Пример условного обозначения котелка вместимостью 3 л, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Котелок 3 л Т ГОСТ 17151

Рисунок 45 — Банка круглая для хранения сыпучих продуктов

Таблица 45

Основные параметры банки круглой для хранения сыпучих продуктов

Пример условного обозначения банки круглой для хранения сыпучих продуктов диаметром 120 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Банка круглая 120 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 46 — Банка квадратная для хранения сыпучих продуктов

Таблица 46

Основные параметры банки квадратной для хранения сыпучих продуктов

Пример условного обозначения банки квадратной для хранения сыпучих продуктов размером 160 x 160 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Банка квадратная 160 x 160 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 47 — Банка прямоугольная для хранения сыпучих продуктов

Таблица 47

Основные параметры банки прямоугольной для хранения сыпучих продуктов

Пример условного обозначения банки прямоугольной для хранения сыпучих продуктов размером 90 x 115 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Банка прямоугольная 90 x 115 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 48 — Форма для выпечки

Таблица 48

Основные параметры формы для выпечки

В миллиметрах

Пример условного обозначения формы для выпечки диаметром 120 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Форма для выпечки 120 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 49 — Противень

Таблица 49

Основные параметры противня

В миллиметрах

Пример условного обозначения противня размером 160 x 240 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Противень 160 x 240 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 50 — Поднос круглый

Таблица 50

Основные параметры подноса круглого

В миллиметрах

Пример условного обозначения подноса круглого диаметром 200 мм, с декорированной внутренней поверхностью, с внутренним и наружным лакокрасочным покрытием:

Поднос круглый 200 мм Дк Л ГОСТ 17151

Рисунок 51 — Поднос прямоугольный

Таблица 51

Основные параметры подноса прямоугольного

В миллиметрах

Пример условного обозначения подноса прямоугольного размером 180 x 320 мм, с внутренним и наружным противопригорающим (антипригарным) покрытием:

Поднос прямоугольный 180 x 320 мм Пр ГОСТ 17151

Рисунок 52 — Молочник (сахарница)

Таблица 52

Основные параметры молочника (сахарницы)

Пример условного обозначения молочника (сахарницы) вместимостью 0,5 л, с травленой внутренней и полированной наружной поверхностями:

Молочник (сахарница) 0,5 л Т П ГОСТ 17151

Рисунок 53 — Сито для процеживания

Таблица 53

Основные параметры сита для процеживания

В миллиметрах

Пример условного обозначения сита для процеживания диаметром 360 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Сито для процеживания 360 мм Т ГОСТ 17151

Рисунок 54 — Бидон специальный

Таблица 54

Основные параметры бидона специального

Пример условного обозначения бидона специального диаметром 280 мм, с травлеными внутренней и наружной поверхностями:

Бидон специальный 280 мм Т ГОСТ 17151

4 Технические требования

4.1 Все материалы, применяемые для изготовления посуды, контактирующие с пищевыми продуктами, должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

Примечание — Информация о нормативных правовых актах и технических регламентах приведена в приложении А.

4.2 Посуда не должна выделять вредные вещества в количествах, превышающих гигиенические нормативы и установленных в нормативных документах, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт [1].

Посуда, предназначенная для детей и подростков, не должна выделять вредные вещества в количествах, превышающих требования нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт [2].

4.3 Посуду изготавливают из листов и лент алюминия марок АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069 и биметаллических лент из алюминия марок АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784 и стальной ленты марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632. При наличии в посуде внутреннего покрытия допускается изготавливать ее из листов и лент из алюминиевого сплава марки АМц с химическим составом по ГОСТ 4784. Качество поверхности листов должно соответствовать техническим требованиям ГОСТ 21631 к поверхности листов повышенной отделки, лент — ГОСТ 13726, биметаллической ленты — нормативной документации.

Крепежные детали, имеющие контакт с пищевыми продуктами, изготавливают из материалов, применяемых для изготовления посуды.

Арматуру (ручки, дужки и ушки) изготавливают из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 и алюминия по ГОСТ 11069. Листы и ленты, применяемые для изготовления арматуры, должны быть нагартованными.

Допускается изготавливать арматуру, крепежные и другие детали, не имеющие контакта с пищевыми продуктами, из нержавеющих сталей, цветных металлов, сталей с защитно-декоративными покрытиями или из отожженных листов из алюминия (алюминиевых сплавов) с созданием конструктивной жесткости.

Допускаются ручки и крепежные детали ручек из пиломатериалов твердых лиственных пород по ГОСТ 2695, из пластмасс (карбамидо- и меламиноформальдегидных прессовочных масс (аминопластов) по ГОСТ 9359, пластических масс на основе фенолоальдегидных смол (фенопластов) по ГОСТ 28804, полиамидов, полипропилена и бакелита по нормативной документации), керамики по нормативной документации и других материалов по нормативной документации, не уступающих по теплостойкости и прочностным характеристикам и не ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний вид изделий.

Примечания

1 Нормативная документация должна быть оформлена согласно действующему законодательству в области технического регулирования.

2 Поверхность ручек может иметь покрытие (лакокрасочное, силиконовое и т.п.) различных цветовых гамм.

Теплостойкость ручек из пластмасс, а также пластмассовых деталей ручек должна быть не менее (150 +/- 5) °C для изделий, подвергающихся нагреву.

Ручки должны быть без заусенцев и острых кромок.

Ручки из пластмасс и керамики не должны иметь трещин, сколов, вздутий, усадочных раковин и инородных включений.

Допускаются крышки кастрюль и сковород из термостойкого стекла, крышки бидонов и банок для сыпучих продуктов — из полимерных материалов, крышки кастрюль-скороварок — из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ 5632.

4.4 Корпуса посуды изготавливают с обрезными, отогнутыми или закатными краями. Обрезку, отгибку или закатку устанавливают в зависимости от толщины стенки у борта и диаметра изделия для обеспечения жесткости. Наличие острых кромок не допускается. Корпуса посуды с эмалевыми и противопригорающими (антипригарными) покрытиями изготавливают с обрезными или отогнутыми краями.

Допускается замена обрезки отгибкой или закаткой, и отгибки закаткой.

Зазор между кромкой закатанного края и стенкой корпуса не должен превышать 1,5 мм.

Допускается изготовление тазов, мисок и цедилок диаметром свыше 200 мм с зазором между кромкой закатанного края и стенкой корпуса не более 3,0 мм.

Тарелки, миски, тазы, цедилки, кружки, ковши и бидоны изготавливают с закатанными краями.

Допускается изготовление тарелок, мисок, тазов, цедилок, кружек, ковшей и бидонов с возможностью реализации различных вариантов оформления борта, в том числе и без использования закатки.

Котлы, разливательные ложки, ложки для снятия пены, тарелки и миски с ушками, банки для сыпучих продуктов изготавливают с обрезными краями.

Корпус посуды должен сохранять свою форму. В заполненном состоянии изменение его диаметра не допускается.

4.5 Посуда должна быть водонепроницаемой.

При наполнении водой посуда не должна давать течи, если это не предусмотрено конструкцией.

4.6 Утонение стенок корпусов и крышек изделий после штамповки, механической, химической или электрохимической обработки не должно превышать 20%, а на горловинах и сферических поверхностях бидонов, чайников, кофейников и цедилок для молока не более 50% номинальной толщины листа металла, примененного для изготовления изделия, если разные толщины дна и стенок не предусмотрены конструкцией изделия.

4.7 Посуда, предназначенная для использования на индукционных плитах, должна иметь на дне теплораспределительный слой, обладающий ферромагнитными свойствами.

Теплораспределительный слой должен быть расположен по центру поверхности дна изделия. Допустимое отклонение — не более 1% от диаметра дна.

Теплораспределительный слой должен быть прочно и надежно соединен с дном без зазоров.

4.8 Форма дна посуды (за исключением посуды со сферической поверхностью дна) должна быть плоской и обеспечивать устойчивость изделия на горизонтальной поверхности.

Дно посуды должно обеспечивать устойчивость изделия на горизонтальной поверхности в течение всего срока эксплуатации.

Для изделий, подвергающихся нагреву на плите, допускается вогнутость дна, не превышающая 0,5% наружного диаметра плоской части дна, а для остальных изделий — 1%, если вогнутость не предусмотрена конструкцией.

Выпуклость дна не допускается.

Испытания формы дна посуды для индукционных плит в соответствии с 6.3.1, 6.3.2 должны проводиться после испытаний на эксплуатационные свойства согласно 6.17.9.

4.9 Крышки должны свободно входить и легко поворачиваться (для изделий круглой формы) в корпусе. Зазор между фиксирующим бортом крышки и корпусом не должен превышать 1% внутреннего диаметра корпуса. Зазор между опорной плоскостью крышки и кромкой борта не должен превышать 0,5%, а для крышек с эмалевым силикатным покрытием — 1,5% внутреннего диаметра корпуса.

Наружный диаметр накладных крышек кастрюль должен быть не менее наружного диаметра корпуса или диаметра закатного либо отогнутого борта.

Крышки чайников и кофейников должны иметь обечайку высотой от 8 до 10 мм, отверстия для выхода пара площадью не менее 5 мм2 и не выпадать при наклоне, соответствующем полному сливу жидкости.

Для бидонов с плотнозакрывающейся крышкой величина зазора между корпусом и крышкой должна определяться рабочим чертежом изделия.

Крышки чайников со свистком и кофейников с гейзером изготавливают без отверстия для выхода пара.

Крышки изделий могут быть:

• кастрюль и сковород — выпуклыми, вкладными с отверстием для выхода пара (за исключением крышек из термостойкого стекла);
• кастрюль-скороварок — с замком типа «байонет» или «струбцина-винт»;
• кофейников с гейзером — с прозрачной вставкой.

Толщина и конструкция крышки должны обеспечивать сохранение ее формы.

Конструкция крышки чайника со свистком должна иметь обечайку с конусом от 4,5° до 5,5° для обеспечения необходимого натяга.

4.10 Конструкция носиков чайников и кофейников должна обеспечивать формирование струи и исключать ее «подтекание» при сливе. Сливная кромка носика должна располагаться не ниже верхней кромки горловины чайника или кофейника.

4.11 Ручки корпусов кастрюль из листового металла, изготовленные в виде скоб, должны быть изогнуты так, чтобы опоры для рук были параллельны основанию. Минимальная длина опор — 40 мм, а зазор между опорой и корпусом — не менее 15 мм. Длина одинарных ручек — не менее 120 мм.

4.12 Крепление арматуры к посуде (клепка, сварка, пайка, развальцовка, крепление винтами или комбинированное крепление) должно быть плотным и прочным, без наплывов и сыпи после пайки или сварки.

Швы сварных соединений должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 14806. В сварных швах не допускаются раковины, непровары, прожоги и другие дефекты. На спаиваемых поверхностях не должно быть оплавления основного металла, трещин. Следы после сварки и пайки должны быть закрыты арматурой или ее переходными элементами.

При креплении арматуры заклепками с потайной головкой по ГОСТ 10300 отклонение плоскости головки заклепки от внутренней поверхности корпуса (крышки) не должно превышать +/- 0,2 мм.

При креплении арматуры заклепками с полупотайной головкой по ГОСТ 10301 последние должны быть утоплены конической частью до прилегания всего края головки к внутренней поверхности посуды. Допускается крепление заклепками с низкой полукруглой головкой по ГОСТ 10302.

Для крепления деталей кастрюль-скороварок, ушков чайников, а также шарнирных узлов допускается применение заклепок по ГОСТ 10299.

Расположение, количество, диаметр и материал заклепок должны обеспечивать плотное и прочное крепление арматуры и ручек к корпусу изделий.

Количество заклепок при креплении переходных элементов пластмассовых покрытий арматуры определяется ее конструктивными особенностями.

4.13 Ручки на посуде должны быть расположены симметрично по отношению к продольной оси. Отклонение в расположении ручек от оси симметрии не должно превышать 2% диаметра изделия или длины утятницы (гусятницы).

4.14 Подвижные ручки, дужки должны легко вращаться в ушках. Заедание и выскакивание из мест соединения не допускается. Подвижные ручки чайников в нижнем положении не должны соприкасаться с корпусом.

4.15 Съемные ручки должны свободно входить в гнездо переходных элементов и надежно удерживать изделие при наклоне на угол 60° к горизонтальной плоскости с закрепленным на корпусе грузом, масса которого в два раза превышает массу вмещаемой воды. Для плоских изделий масса груза должна в два раза превышать собственную массу изделия.

4.16 Корпуса посуды с элементами, соединенными путем вальцовки, клепки, сварки и пайки, не должны иметь течи.

4.17 Сварные и пропаянные швы должны быть ровными и плотными, без пузырей, наплывов и трещин.

4.18 Кастрюли-скороварки для обеспечения безопасности и сохранения прочности корпуса и крышки должны выпускаться с нерегулируемым рабочим клапаном, рассчитанным на избыточное рабочее давление 9,80 \times 10_{- 1,96 \times 10^{4}}^{4 + 0,98 \times 10^{4}}\text{Па} , и предохранительным устройством, рассчитанным на избыточное давление от 13,72 x 104 до 15,68 x 104 Па.

Допускается изготовление кастрюль-скороварок с регулируемым рабочим клапаном с настройкой на избыточное рабочее давление от 1,96 x 104 до 10,78 x 104 Па.

Плавкие вставки изготавливают из сплава с химическим составом: Pb — 43,5%, Bi — 56,5%. Температура плавления вставок должна быть равной 128-5 °C.

4.19 Наружная поверхность посуды может быть травленой, полированной, крацованной, шлифованной, с анодно-оксидным покрытием, хромированной, никелированной, декорированной способом вибронакатывания или чеканки, нанесением орнамента, рисунка, художественной росписи или деколей, эматалированной, плакированной нержавеющей сталью, эмалированной силикатными эмалями, покрытой фторполимерным декоративным покрытием или лакокрасочными материалами.

Поверхность посуды, плакированной нержавеющей сталью, должна быть шлифованной или полированной.

Поверхность посуды после механической и химической обработки не должна иметь вмятин, трещин, плен, свищей, пузырей, острых кромок, гофр, местной волнистости, посторонних включений, пятен, штрихов, рисок, заусенцев, забоин, раковин, царапин, потертостей, темных и белесых налетов, потеков, недотравленных участков, следов обрабатывающих растворов.

На крацованной, полированной, шлифованной и травленой поверхностях посуды допускаются малозаметные, не влияющие на товарный вид, риски, шероховатости, следы обработки, полосчатость.

Указанные дефекты не должны превышать норм, установленных к поверхности алюминиевых листов группы повышенной отделки по ГОСТ 21631.

Поверхность полированных корпусов и крышек посуды должна быть равномерно блестящей. Параметр шероховатости должен быть не более 0,16 мкм по ГОСТ 2789.

Поверхность посуды с анодно-оксидным покрытием должна быть от серебристого до светло-серого цвета; с эматалированным покрытием — от молочно-серого до темно-серого цвета, однородной и однотонной. Допускается окрашивание методом цветного анодирования.

Поверхность посуды с никелевым покрытием должна быть серебристо-белого цвета с желтоватым оттенком, а с никель-хромовым покрытием — серебристого цвета с голубоватым оттенком.

На декорированной посуде допускаются следующие отклонения по рисунку: нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы.

Поверхность посуды с эмалевым силикатным покрытием должна быть равномерно блестящей по всей поверхности, без разрывов, прогаров, просветов металла и вскипов эмали. На эмалевом силикатном покрытии посуды не должно быть более двух видов отклонений, указанных в таблице 55.

Таблица 55

Допустимые отклонения на эмалевом силикатном покрытии посуды

Фторполимерное декоративное покрытие должно быть равномерным по всей поверхности, без пропусков, наплывов, подтеков, видимых трещин и пузырей.

Фторполимерное декоративное покрытие должно быть термостойким.

Поверхность посуды с лакокрасочным покрытием должна соответствовать II классу по ГОСТ 35094.

Наружная поверхность посуды может быть полностью или частично, кроме дна, покрыта противопригорающим (антипригарным) покрытием.

Эмалевые силикатные, фторполимерные декоративные, лакокрасочные и противопригорающие (антипригарные) покрытия, нанесенные на всю наружную поверхность, должны быть стойкими к прямому контакту с пламенем огня для посуды, предназначенной для использования на плите, варочной поверхности или в духовке с прямым контактом наружной поверхности посуды с пламенем огня.

Эмалевые силикатные, фторполимерные декоративные, лакокрасочные и противопригорающие (антипригарные) покрытия, нестойкие к прямому контакту с пламенем огня, допускается использовать на всей наружной поверхности для посуды, предназначенной для приготовления продуктов питания на плите, варочной поверхности или в духовке без прямого контакта с пламенем огня.

Эмалевые силикатные, фторполимерные декоративные, лакокрасочные и противопригорающие (антипригарные) покрытия, нестойкие к прямому контакту с пламенем огня, могут быть частично, кроме дна, нанесены на наружную поверхность для посуды, предназначенной для приготовления продуктов питания на плите, варочной поверхности или в духовке с прямым контактом наружной поверхности посуды с пламенем огня.

Информация об ограничениях использования посуды с наружной поверхностью, полностью покрытой нестойким к действию открытого пламени эмалевым силикатным, фторполимерным декоративным, лакокрасочным и противопригорающим (антипригарным) покрытиями, на плите, варочной поверхности или в духовке с прямым контактом наружной поверхности с пламенем огня, должна быть доведена до потребителя.

На наружной поверхности дна в технологических углублениях и на выступах при декорировании должны быть только стойкие к прямому контакту с пламенем огня покрытия для посуды, предназначенной для использования на плите, варочной поверхности или в духовке с прямым контактом наружной поверхности посуды с пламенем огня.

Допускаются на наружной поверхности дна в технологических углублениях и на выступах при декорировании нестойкие к прямому контакту с пламенем огня покрытия для посуды, предназначенной для использования на плите, варочной поверхности или в духовке без прямого контакта наружной поверхности посуды с пламенем огня.

Допускается сочетать разные виды покрытий и обработки наружных поверхностей корпусов и крышек посуды.

4.20 Внутренняя поверхность посуды должна быть травленой, крацованной, шлифованной, эматалированной, плакированной нержавеющей сталью, с анодно-оксидным покрытием или с противопригорающим (антипригарным) покрытием.

Допускается эмалирование силикатными эмалями внутренней поверхности крышек изделия.

Внутреннюю поверхность подносов допускается защищать лакокрасочным покрытием.

Качество поверхности посуды, за исключением поверхности, плакированной нержавеющей сталью и с противопригорающим (антипригарным) покрытием, должно соответствовать требованиям 4.19.

На поверхности посуды, плакированной нержавеющей сталью, допускаются риски в местах переходов поверхностей глубиной не более 0,1 мм в количестве не более 5 шт., рябизна общей площадью не более 3% от всей плакированной поверхности, разрозненные черные точки глубиной не более 0,2 мм в количестве не более 2 шт.

На поверхности дна и радиусном переходе корпуса посуды с противопригорающим (антипригарным) покрытием любые дефекты не допускаются.

На поверхности посуды с противопригорающим (антипригарным) покрытием допускаются штрихи, риски глубиной не более 0,2 мм, длиной не более 3 мм в количестве не более 2 шт.

4.20.1 Противопригорающие (антипригарные) покрытия должны быть на основе полимеров, обладающих противопригорающими (антипригарными) свойствами и способных длительно сохранять комплекс эксплуатационных свойств.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия могут быть с обычной и повышенной абразивной износоустойчивостью.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия должны быть равномерно нанесены по всей поверхности посуды, без пропусков, наплывов и подтеков.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия могут быть различной цветовой гаммы.

Поверхность посуды с противопригорающими (антипригарными) покрытиями должна быть однородной, сплошной, без трещин и пузырей.

4.20.2 На каждом изделии допускаются незначительные отклонения противопригорающего (антипригарного) покрытия в соответствии с таблицей 56.

Примечание - Под незначительными отклонениями противопригорающего (антипригарного) покрытия понимают отклонения, размеры и количество которых не оказывают существенного влияния на товарный вид изделий и не препятствуют использованию посуды по назначению.

Таблица 56

Допустимые отклонения на противопригорающем (антипригарном) покрытии посуды

4.20.3 Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий с металлом должна соответствовать баллу 1 по методу решетчатых надрезов в соответствии с таблицей 57.

Таблица 57

Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий с металлом (адгезия к металлу)

Балл	Описание поверхности	Внешний вид
1	Нет отрыва покрытия ни в одном квадрате решетки
2	Имеются отрывы покрытия не более чем в двух квадратах решетки
3	Имеются отрывы покрытия более чем в двух квадратах решетки

4.21 Поверхность металлической арматуры должна быть травленой, полированной или с защитно-декоративным покрытием.

4.22 Поверхность арматуры из полимерных материалов не должна иметь царапин, трещин, сколов, остатков грата, вздутий, усадочных раковин и инородных включений.

Допускаются на поверхности прессованной арматуры следы литника и выталкивателей с нелицевой стороны.

4.23 Поверхность арматуры из пиломатериалов должна быть без сучков, трещин, раковин и грибковых поражений, заболонной гнили, повреждений насекомыми. Поверхность должна быть шлифованной, покрытой лаком по ГОСТ 4976, ГОСТ 5470 или парафинированной по ГОСТ 23683.

Допускается покрытие арматуры другими лаками не ниже качеством. Покрытие должно быть ровным, без отслоений и непокрытых мест.

4.24 Посуда, имеющая крышки, пробки и другие принадлежности, должна поставляться комплектно. Комплектующие принадлежности к посуде одного типа и размера должны быть взаимозаменяемы.

Кастрюли-скороварки с высотой корпуса более 110 мм комплектуются одним вкладышем-решеткой и (дополнительно) вкладышем-емкостью.

Кофейники должны иметь гейзер.

4.25 Толщина анодно-оксидного покрытия, в том числе эматалированного, на посуде должна быть от 6 до 15 мкм. Качество анодно-оксидного покрытия (внешний вид, степень наполнения, защитные свойства) — по ГОСТ 9.031. Для посуды, изготовленной из непрерывно-анодированной ленты, толщина и качество покрытия определяются сплошностью.

4.26 Толщина никелевого покрытия на посуде должна быть от 9 до 15 мкм или никель-хромового покрытия: никеля от 9 до 15 мкм, хрома до 1 мкм.

Прочность сцепления покрытия с основным металлом должна соответствовать ГОСТ 9.301.

4.27 Лакокрасочные покрытия на посуде должны иметь:

• толщину лакового покрытия не менее 5 мкм; эмалевого не менее 15 мкм на корпусах и не менее 10 мкм на крышках изделий;
• твердость не менее 0,5 условных единиц по ГОСТ 5233, твердость по карандашу — не менее HB согласно нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Примечание - Для покрытий, наносимых методом валкового наката, допускается твердость по карандашу не менее 4B.

• прочность сцепления с металлом (адгезия к металлу) не более балла 1 по ГОСТ 15140;
• ударопрочность (прочность при ударе) не менее 4,0 Дж;
• термостойкость не менее трех циклов испытаний (20 — 250 — 20) °C для изделий, применяемых с нагревом, за исключением чайников, и (20 — 200 — 20) °C для чайников, а для изделий, используемых без нагрева, — выдерживать температуру до 80 °C в течение 15 мин;
• стойкость к открытому пламени огня (при нанесении покрытия на части посуды, контактирующие с открытым огнем).

4.28 Эмалевое силикатное покрытие на посуде должно иметь:

• толщину не более 200 мкм;
• термостойкость не менее трех циклов испытаний (20 — 250 — 20) °C;
• ударопрочность (прочность при ударе) не менее 0,2 Дж;
• коррозионную стойкость;
• стойкость к открытому пламени огня (при нанесении покрытия на части посуды, контактирующие с открытым огнем).

4.29 Противопригорающие (антипригарные) покрытия на посуде должны иметь:

• толщину не менее 20 мкм на корпусах, не менее 10 мкм на крышках;
• сплошность;
• прочность сцепления с металлом (адгезия к металлу);
• термостойкость;
• противопригорающие (антипригарные) свойства (неприлипаемость пищевых продуктов);
• абразивную износоустойчивость;
• эксплуатационные свойства;
• коррозионную стойкость;
• стойкость к открытому пламени огня (при нанесении покрытия на части посуды, контактирующие с открытым огнем).

Допускается толщина противопригорающего (антипригарного) покрытия на корпусах посуды не менее 15 мкм, если покрытие наносится методом валкового наката при условии выполнения требований по сплошности, прочности сцепления с металлом (адгезия к металлу), термостойкости, противопригорающим (антипригарным) и эксплуатационным свойствам, коррозионной стойкости.

Абразивная износоустойчивость обычных противопригорающих (антипригарных) покрытий должна быть не менее 1500 циклов.

Допускается абразивная износоустойчивость обычных противопригорающих (антипригарных) покрытий, нанесенных на посуду методом валкового наката, не менее 250 циклов.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия с повышенной абразивной износоустойчивостью должны выдерживать не менее 3000 циклов.

Допускается абразивная износоустойчивость противопригорающих (антипригарных) покрытий с повышенной абразивной износоустойчивостью, нанесенных на посуду методом валкового наката, не менее 2500 циклов.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия должны быть термостойкими.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия на основе кремнийорганических полимеров должны быть ударопрочными. После испытания на ударопрочность (прочность при ударе) на покрытии не должно быть сколов, отслаиваний и растрескиваний.

4.30 Плакирующее покрытие на посуде должно:

• обеспечить сохранность формы изделия при нагреве до температуры 232 °C;
• не иметь отслоений покрытия после пяти циклов испытаний (20 — 232 — 20) °C;
• иметь коррозионную стойкость.

4.31 Фторполимерное декоративное покрытие на посуде должно иметь:

• толщину не менее 15 мкм;
• прочность сцепления с металлом (адгезию к металлу);
• термостойкость;
• стойкость к открытому пламени огня (при нанесении покрытия на части посуды, контактирующие с открытым огнем).

5 Правила приемки

5.1 Посуду принимают партиями.

При приемке изделий изготовителем за партию принимают количество изделий одного типа, размера (вместимости), изготовленных при неизменной технологии производства.

При приемке изделий покупателем за партию принимают количество изделий, одновременно отправляемое покупателю по сопроводительным документам (транспортная накладная) и сопровождаемое документом, подтверждающим соответствие посуды установленным требованиям настоящего стандарта, оформленным согласно действующему законодательству в области технического регулирования.

5.2 При приемке изделий изготовителем посуду подвергают испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.

При приемо-сдаточных испытаниях проводят сплошной (100% изделий) и выборочный контроль.

При выборочном контроле отбор образцов посуды для испытаний проводят методом случайной выборки.

5.3 При проведении приемо-сдаточных испытаний проверяют:

• тип посуды, внешний вид, комплектность, качество сборки и отделки посуды, тип ручки, маркировку, информацию об изделии, а для кастрюль-скороварок дополнительно прочность корпусов, крышек и срабатывание рабочих клапанов и предохранительных устройств (без тепловых вставок) — 100% изделий;
• блеск полированной поверхности, прочность крепления ручек (арматуры) к корпусу, надежность соединения съемных ручек, легкость вращения подвижной арматуры, форму дна посуды (устойчивость изделия на горизонтальной поверхности, вогнутость и выпуклость дна), толщину покрытий, степень наполнения анодно-оксидных покрытий и сплошность пленки при непрерывном анодировании, прочность сцепления с металлом (адгезия к металлу) никелевых, никель-хромовых, противопригорающих (антипригарных), фторполимерных декоративных и лакокрасочных покрытий, сплошность (отсутствие микротрещин) противопригорающих (антипригарных) покрытий, коррозионную стойкость эмалевых силикатных покрытий — 0,1% изделий от партии, но не менее 3 шт.;
• отсутствие течи — 0,1% изделий от партии, но не менее 5 шт.

5.4 Периодические испытания посуды проводят на партии изделий, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

При периодических испытаниях проверяют:

• жесткость корпусов — не реже одного раза в квартал на 0,1% изделий от партии, но не менее 3 шт.;
• защитные свойства анодно-оксидных покрытий, качество покрытий в части коррозионной стойкости и сохранности формы изделий с плакирующим покрытием — не реже одного раза в квартал на 0,1% изделий от партии, но не менее 3 шт.;
• ударопрочность (прочность при ударе) и термостойкость эмалевых силикатных покрытий, термостойкость и твердость лакокрасочных покрытий — не реже одного раза в 6 мес. на двух образцах, изготовленных одновременно с партией изделий;
• прочность сцепления теплораспределительного слоя с дном изделия (только посуды для индукционных плит), форму дна посуды для индукционных плит (устойчивость изделия на горизонтальной поверхности, вогнутость и выпуклость дна), термостойкость противопригорающего (антипригарного) и фторполимерного декоративного покрытия, противопригорающие (антипригарные) свойства (неприлипаемость пищевых продуктов) противопригорающего (антипригарного) покрытия, ударопрочность (прочность при ударе) противопригорающего (антипригарного) покрытия на основе кремнийорганических полимеров и декоративного покрытия на основе лакокрасочных, и кремнийорганических материалов — не реже одного раза в год на 0,1% изделий от партии, но не менее 3 шт.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проверка должна быть переведена в приемо-сдаточные испытания для получения положительных результатов подряд на трех партиях изделий.

5.5 Типовые испытания проводят на соответствие показателей требованиям настоящего стандарта при постановке продукции на производство, при применении новых видов материалов, при изменении технологии производства.

При проведении типовых испытаний проверяют показатели, входящие в приемо-сдаточные и периодические испытания.

Дополнительно проверяют показатели: размеры, вместимость, симметричность расположения ручек, установку крышек, теплостойкость ручек из пластмасс, выделение вредных веществ, эксплуатационные свойства, абразивную износоустойчивость и коррозионную стойкость противопригорающего (антипригарного) покрытия, стойкость покрытия, нанесенного на всю наружную поверхность, к открытому пламени огня.

При применении новых видов материалов и при изменении технологии производства проводят испытания только тех показателей, на которые повлияли внесенные изменения.

Изделия для испытаний отбирают от партии не менее 10 шт.

5.6 Покупатель проверяет посуду на соответствие требованиям настоящего стандарта на 2% изделий от каждой партии, но не менее 5 шт. от каждого типоразмера.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта проводят повторную проверку на удвоенном количестве изделий, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

6 Методы испытаний

6.1 Внешний вид, качество сборки и отделки посуды, а также комплектность изготовления проверяют визуально путем сравнения с образцом-эталоном в помещении с освещенностью не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

6.2 Вместимость посуды проверяют наполнением ее водой комнатной температуры с помощью мерной посуды по ГОСТ 1770 или другой калиброванной емкости.

Допускается проверять вместимость посуды наполнением ее водой комнатной температуры на платформенных весах не ниже III класса точности по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Допускается изменение вместимости в пределах отклонений на линейные размеры.

Вместимость бидона определяется наполнением до цилиндрической части горловины.

6.3 Размеры посуды, отклонения и зазоры проверяют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 427, ГОСТ 166, универсальным щупом или специальными шаблонами.

6.3.1 Устойчивость изделия на горизонтальной поверхности и плоскостность дна проверяют путем установки посуды дном на поверочную плиту класса точности не ниже 1 по ГОСТ 10905.

Дно посуды должно плотно прилегать к поверочной плите и обеспечивать устойчивость изделия на горизонтальной поверхности.

6.3.2 Вогнутость дна посуды проверяют универсальным щупом, помещенным между поверочной линейкой и дном посуды по центру изделия.

6.4 Прочность сцепления теплораспределительного слоя с дном изделия проверяют путем последовательного нагрева и охлаждения посуды не менее 50 раз. Посуду в сухом состоянии нагревают на электрической плитке до температуры (200 +/- 5) °C, затем заполняют на 1/5 вместимости водой температурой (15 +/- 5) °C. После этого посуду снимают с электрической плитки и резким погружением в емкость с холодной водой охлаждают до температуры (20 +/- 5) °C.

После 50 циклов испытаний не должно быть видимых изменений поверхности теплораспределительного слоя и зоны его сцепления с дном изделия.

6.5 Отсутствие течи посуды проверяют наполнением изделия водой до основания борта, после выдержки в течение 10 мин на изделиях не должно быть следов воды. Температура воды должна быть не ниже температуры окружающей среды.

Допускаются другие способы проверки отсутствия течи посуды, не портящие товарный вид, отвечающие санитарным требованиям и обеспечивающие качество испытания.

6.6 Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с одной ручкой проверяют, нагружая ручку на расстоянии не более 30 мм от свободного конца массой, равной массе воды эквивалентной удвоенной вместимости.

Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с двумя ручками, а также с двумя ушками и дужкой проверяют путем нагружения изделия массой, равной массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости, и легким встряхиванием ее с грузом. В результате проверки не должно быть остаточной деформации, ослабления крепления арматуры к посуде.

Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с двумя ручками, а также с двумя ушками и дужкой вместимостью более 8 л проверяют путем нагружения изделия массой, равной массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости, и однократным поднятием ее с грузом. Допускается проводить испытание путем однократного нагружения посуды, закрепленной с опорой на ручки (ушки, дужки), грузом, равной массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости. В результате проверки не должно быть остаточной деформации, ослабления крепления арматуры к посуде.

Надежность соединения съемной ручки с корпусом проверяют поворотом изделия за ручку относительно оси симметрии ручки на угол 60° к горизонтальной плоскости с закрепленным на корпусе грузом, масса которого в два раза превышает массу вмещаемой воды. Для плоских изделий масса груза должна в два раза превышать собственную массу изделия. При этом не допускается саморазъединение корпуса с ручкой.

6.7 Теплостойкость ручек из пластмасс, а также пластмассовых деталей ручек проверяют, устанавливая изделие с ручкой в предварительно нагретый до температуры (150 +/- 5) °C сушильный шкаф и выдерживая в нем в течение 60 мин. На поверхности ручек после испытания не допускается трещин, вздутий, сколов, деформации и других видимых изменений.

6.8 Жесткость корпусов посуды проверяют поднятием ее с грузом, масса которого равна массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости. В результате проверки не допускается остаточная деформация.

6.9 При испытании кастрюль-скороварок на выдерживание избыточного давления изделия считают годными, если корпус в сборе с крышкой выдерживает избыточное давление не менее 18,64 x 104 Па, а для скороварок типа «струбцина-винт» — 16,66 x 104 Па.

Для скороварок типа «струбцина-винт» допускается раздельное испытание корпуса и крышки при условии полной имитации совместного испытания.

Рабочий нерегулируемый клапан должен срабатывать при избыточном давлении 9,80 \times 10_{- 1,96 \times 10^{4}}^{4 + 0,98 \times 10^{4}}\text{Па} .

Рабочий регулируемый клапан должен срабатывать при избыточном давлении от 1,96 x 104 Па до 10,78 x 104 Па.

Предохранительное устройство (без тепловых вставок) должно срабатывать при избыточном давлении свыше 13,72 x 104 Па, но не более 15,68 x 104 Па.

Плавкие вставки проверяют путем расплавления их при температуре 128-5 °C в количестве, определяемом изготовителем, но не менее 3 шт. от плавки.

6.10 Избыточное давление кастрюль-скороварок проверяют манометром по ГОСТ 2405, соединенным с отверстием предохранительного устройства или рабочего клапана.

6.11 Качество установки крышек проверяют опробованием на изделии.

6.12 Блеск полированной поверхности проверяют путем сравнения с образцом-эталоном.

При разногласиях шероховатость полированной поверхности проверяют профилометром по ГОСТ 19300.

6.13 Испытание анодно-оксидных покрытий

6.13.1 Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 9.302 на изделиях или образцах, изготовленных одновременно с партией изделий. При испытании методом вихревых токов проверку толщины покрытия проводят на плоских поверхностях изделий или образцов.

6.13.2 Степень наполнения и защитные свойства покрытий — по ГОСТ 9.031.

6.13.3 Сплошность анодно-оксидных пленок, полученных при анодировании ленты на непрерывных линиях, определяют путем воздействия кислым раствором, содержащим сернокислую медь.

Медь осаждается в местах нарушения сплошности.

6.13.3.1 Аппаратура и материалы:

• микроскоп металлографический;
• весы аналитические по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
• посуда мерная лабораторная по ГОСТ 25336;
• палочки стеклянные или пипетка;
• медь сернокислая по ГОСТ 4165;
• кислота лимонная по ГОСТ 3652;
• кислота соляная по ГОСТ 3118, х. ч., концентрированная, массовая доля соляной кислоты (HCl) от 35% до 38%;
• вода дистиллированная по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

6.13.3.2 Состав раствора:

• медь сернокислая — 100 г;
• кислота лимонная — 50 г;
• кислота соляная — 0,5 см3;
• вода дистиллированная — до 1000 см3.

Раствор наносят на поверхность и наблюдают под микроскопом.

6.13.3.3 Оценка результата

Выделение меди не должно наблюдаться при выдержке до 20 с.

6.14 Испытание никелевого и никель-хромового покрытия

6.14.1 Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

6.14.2 Прочность сцепления покрытия с основным металлом проверяют методом по ГОСТ 9.302.

6.15 Испытание лакокрасочных покрытий

6.15.1 Твердость покрытия проверяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору с использованием подложки из алюминиевых сплавов.

Допускается для гладких лакокрасочных покрытий определять твердость покрытия по карандашу, используя для проведения теста карандаши со степенью твердости не ниже 4B.

6.15.2 Прочность сцепления покрытия проверяют по ГОСТ 15140 методом решетчатых надрезов.

6.15.3 Ударопрочность (прочность при ударе) проверяют по ГОСТ 4765.

6.15.4 Термостойкость лакокрасочных покрытий на посуде, применяемой для тепловой обработки пищевых продуктов, определяют на образцах, толщина которых соответствует толщине стенки изделия и изготовленных одновременно с производственной партией изделий, или на изделиях.

6.15.4.1 Аппаратура:

• сушильный шкаф;
• секундомер;
• пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Испытуемые образцы выдерживают в течение 10 мин в сушильном шкафу, предварительно нагретом до 250 °C и 200 °C (для чайников). Затем пинцетом образцы извлекают из шкафа, охлаждают на воздухе до 20 °C и проводят осмотр внешнего вида путем сравнения с контрольным образцом, который не подвергался нагреву. Цикл повторяют три раза.

6.15.4.2 Оценка результата

Покрытие должно по внешнему виду соответствовать контрольному образцу.

6.15.5 Термостойкость лакокрасочных покрытий на посуде, за исключением посуды, применяемой для тепловой обработки пищевых продуктов, проверяют на готовом изделии.

6.15.5.1 Проведение испытаний

Изделие с лакокрасочным наружным покрытием наполняют горячей водой, нагретой до температуры (80 +/- 5) °C, и выдерживают 15 мин. После этого воду сливают и осматривают покрытие на изделии.

6.15.5.2 Оценка результата

Покрытие считается качественным, если оно по внешнему виду соответствует первоначальному.

6.15.6 Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверхностях изделий или образцах, изготовленных одновременно с партией изделий.

6.15.7 Стойкость к открытому пламени огня и методы испытаний задают производители окрасочного материала.

6.16 Испытание силикатных эмалевых покрытий

6.16.1 Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверхностях изделий или образцах, изготовленных одновременно с партией изделий.

6.16.2 Ударопрочность (прочность при ударе) силикатного эмалевого покрытия проверяют путем воздействия на образец свободно падающего шарика, с работой удара не менее 0,2 Дж.

Аппаратура, материалы, методика проведения испытания и оценка результата — в соответствии с 6.17.8.

6.16.3 Термостойкость силикатного покрытия определяют на изделиях (корпусе или крышке) или на эмалированных (с одной стороны) образцах размером 100 x 100 мм (толщина образцов соответствует толщине стенки изделия), изготовленных одновременно с производственной партией изделий.

6.16.3.1 Аппаратура и материалы:

• сушильный шкаф или муфельная печь;
• секундомер;
• пинцет медицинский по ГОСТ 21241;
• емкость металлическая, обеспечивающая полное погружение изделия или образца в воду;
• чернила;
• вата гигроскопическая по ГОСТ 5556;
• ткань хлопчатобумажная по ГОСТ 29298.

6.16.3.2 Проведение испытаний

Испытуемые образцы выдерживают в течение 20 мин в сушильном шкафу или муфельной печи, предварительно нагретой до 250 °C. Затем пинцетом извлекают образцы из печи, быстро погружают в емкость с холодной водой от 20 °C до 25 °C и выдерживают их там до охлаждения.

После охлаждения с образцов удаляют воду и насухо вытирают. Цикл повторяют не менее трех раз. Затем на эмалевую поверхность образца ватным тампоном наносят тонкий слой чернил. После трехминутной выдержки испытуемую поверхность образцов промывают проточной водой в течение 30 с, насухо вытирают и проверяют состояние эмалевого покрытия.

6.16.3.3 Оценка результата

После испытания на поверхности образцов не должно быть трещин и отколов эмали.

6.16.4 Коррозионную стойкость силикатного эмалевого покрытия на наружной поверхности изделия проверяют по ГОСТ 24788, на внутренней поверхности — по ГОСТ 24788 методом испытания коррозионной стойкости наружного эмалевого покрытия с дополнением: «Проверку осуществляют воздействием раствора лимонной кислоты по ГОСТ 3652 с массовой долей 10%, температурой (20 +/- 2) °C в течение (120 +/- 5) с».

Оценка результата

После испытания на внутренней и наружной поверхности эмалевого силикатного покрытия не должно оставаться матового пятна.

6.16.5 Стойкость к открытому пламени огня и методы испытаний задают производители окрасочного материала.

6.17 Испытание противопригорающих (антипригарных) покрытий

6.17.1 Внешний вид противопригорающих (антипригарных) покрытий проверяют визуально, осматривая покрытие невооруженным глазом.

Поверхность противопригорающего (антипригарного) покрытия должна быть однородной, без вздутий и повреждений.

На каждом изделии допускаются незначительные отклонения противопригорающего (антипригарного) покрытия в соответствии с 4.20.2, таблицей 56.

6.17.2 Толщину противопригорающих (антипригарных) покрытий проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверхностях изделий или образцах, изготовленных одновременно с партией изделий.

6.17.3 Сплошность противопригорающих (антипригарных) покрытий на основе фторопластовых и кремнийорганических полимеров определяют под оптическим микроскопом при 20-кратном увеличении.

Покрытие должно быть однородным, не иметь пузырей и трещин.

Наличие микротрещин на поверхности покрытия не допускается.

6.17.4 Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий с металлом (адгезия к металлу) определяют методом решетчатых надрезов.

На покрытие наносят решетку с единичным квадратом размером 2 x 2 мм.

6.17.4.1 Аппаратура и материалы:

• инструмент режущий по ГОСТ 31149;
• лента липкая бесцветная шириной 25 мм с адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см по ГОСТ 31149;
• шаблон для нанесения решетчатых надрезов;
• термометр инфракрасный;
• ванна с кипящей водой;
• секундомер;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства участника — Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

6.17.4.2 Проведение испытания

Перед тестированием изделие кипятят в воде в течение 15 мин. После обработки кипящей водой изделие охлаждают (не следует охлаждать принудительно) до комнатной температуры (25 +/- 5) °C и вытирают насухо.

На испытуемом участке поверхности с противопригорающим (антипригарным) покрытием режущим инструментом по шаблону делают не менее 10 параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 2 мм друг от друга. Режущий инструмент следует держать перпендикулярно к испытуемой поверхности. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.

Проводят контроль не менее двух участков покрытия на изделиях, диаметр которых составляет 240 мм и более.

На изделиях, диаметр которых составляет менее 240 мм, проводят контроль одного участка покрытия по центру.

На испытуемую поверхность параллельно одному из направлений надрезов накладывают полоску липкой ленты и плотно прижимают, оставив один конец свободным. Цвет покрытия, видимый через ленту, является показателем полного и плотного контакта ленты с покрытием. Затем быстрым движением ленту отрывают от покрытия. Аналогичным образом повторяют процедуру в перпендикулярном направлении.

Повторяют процедуру 10 раз, каждый раз меняя направление рывка и накладывая свежую полоску липкой ленты.

Перед испытанием проверяют режущую кромку инструмента и поддерживают ее в рабочем состоянии с помощью заточки или замены инструмента.

6.17.4.3 Оценка результата

Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий должна соответствовать баллу 1 по методу решетчатых надрезов в соответствии с 4.20.3, таблицей 57.

На всех контролируемых участках поверхности с противопригорающим (антипригарным) покрытием не должно быть отрыва покрытия ни в одном квадрате решетки.

6.17.5 Термостойкость противопригорающих (антипригарных) покрытий проверяют нагревом изделия с маслом до температуры (205 +/- 5) °C в течение 3 ч и последующим охлаждением на воздухе до температуры (20 +/- 2) °C.

6.17.5.1 Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• термометр инфракрасный;
• масло растительное рафинированное по ГОСТ 1129;
• инструмент режущий по ГОСТ 31149;
• лента липкая бесцветная шириной 25 мм с адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см по ГОСТ 31149;
• шаблон для нанесения решетчатых надрезов.

6.17.5.2 Проведение испытания

Изделие с противопригорающим (антипригарным) покрытием заполняют на 2/3 вместимости подсолнечным маслом и нагревают на электрической плитке до температуры (205 +/- 5) °C. Температуру масла в изделии поддерживают в течение 3 ч. Контроль температуры проводят инфракрасным термометром. Затем масло сливают, а изделие охлаждают на воздухе до температуры (20 +/- 2) °C. После этого внутреннюю поверхность изделия тщательно промывают теплой водой с мылом и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 +/- 2) °C. Проводят визуальный осмотр внешнего вида покрытия и определяют прочность сцепления покрытия с металлом методом решетчатого надреза в соответствии с 6.17.4

Для изделий, внутренний размер которых (диаметр, длина, ширина) составляет 240 мм и более, испытание проводят в пятикратной повторности.

6.17.5.3 Оценка результата

После испытания должен сохраниться первоначальный внешний вид и прочность сцепления покрытия с металлом.

Не допускаются изменения окраски, вздутия, пузыри, отслоения покрытия.

Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий с металлом (адгезия к металлу) должна соответствовать баллу 1 в соответствии с 4.20.3, таблицей 57.

Для изделий, внутренний размер которых (диаметр, длина, ширина) составляет 240 мм и более, результат испытаний должен быть подтвержден в пяти последовательных повторностях.

6.17.6 Противопригорающие (антипригарные) свойства противопригорающих (антипригарных) покрытий [неприлипаемость пищевых продуктов к противопригорающему (антипригарному) покрытию]

Следует считать, что покрытие обладает противопригорающими (антипригарными) свойствами при условии положительных результатов в трех тестах.

Тесты проводят на одном изделии друг за другом. Перед новым тестом изделие должно быть вымыто с применением моющего средства и вытерто насухо.

6.17.6.1 Тест «Яичница»

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• масло подсолнечное рафинированное дезодорированное по ГОСТ 1129;
• яйцо куриное по ГОСТ 31654;
• шпатель пластиковый или деревянный;
• термометр инфракрасный;
• секундомер;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Проведение испытания

Смазывают тестируемую поверхность изделия растительным маслом, затем промывают изделие водой с моющим средством и вытирают насухо. Нагревают изделие до температуры (160 +/- 10) °C. Температуру контролируют инфракрасным термометром в нескольких местах тестируемого изделия. Разбивают яйцо и равномерно распределяют его шпателем по всей тестируемой поверхности. Жарят в течение 8 — 9 мин, не добавляя дополнительно масло или жир.

Испытание проводят в пятикратной повторности.

Оценка результата

Яйцо должно удалиться с тестируемой поверхности полностью без прилипания остатков или при легком покачивании изделия, или при легком поднятии краев яйца в пяти последовательных повторностях.

6.17.6.2 Тест «Удаление обуглившегося молока»

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• термометр инфракрасный;
• молоко с массовой долей жира (3,5 +/- 0,5)% по ГОСТ 31450;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
• губка мягкая для мытья посуды.

Проведение испытания

Нагревают тестируемое изделие до (165 +/- 15) °C. Температуру контролируют инфракрасным термометром в нескольких местах тестируемого изделия. Заливают молоко по всей тестируемой поверхности и продолжают нагрев до обугливания (темно-коричневое окрашивание). Затем изделие с подгоревшим молоком подставляют под струю воды. Молочная обугленная пленка должна полностью сняться под действием струи воды.

В случае если молочная обугленная пленка не удаляется под действием струи воды, остатки удаляют мягкой губкой для мытья посуды.

Испытание проводят в пятикратной повторности.

Оценка результата

Обугленное молоко должно легко удаляться с поверхности изделия в пяти последовательных повторностях.

6.17.6.3 Тест «Блины»

Состав теста:

• 500 г, мука пшеничная хлебопекарная, сорт: высший по ГОСТ 26574;
• 5 шт., яйцо куриное по ГОСТ 31654;
• 1,65 л, молоко с массовой долей жира (3,5 +/- 0,5)% по ГОСТ 31450;
• 1,5 г, соль пищевая, без добавок, сорт: экстра по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• термометр инфракрасный;
• секундомер;
• шпатель пластиковый или деревянный.

Проведение испытания

Смешивают ингредиенты и замешивают однородное тесто. Оставляют на 30 мин (тесто, приготовленное более 8 ч назад, не используют). Тестируемое изделие нагревают до (205 +/- 5) °C (температуру контролируют инфракрасным термометром в нескольких местах тестируемого изделия). Выдерживают 5 мин. Выливают тесто из расчета 60 — 70 г на один блин и равномерно распределяют по всей тестируемой поверхности. Выпекают блин с одной стороны, не переворачивая при (205 +/- 5) °C в течение 7 мин. Снимают сковороду с плиты.

Оценка результата

Возможные результаты:

а) после покачивания изделия блин выпадает из изделия, следы прилипания блина к тестируемой поверхности отсутствуют;

б) после легкого поднятия лопаткой краев блин снимают с тестируемой поверхности без прилипания;

в) снимают блин, не оставив кусков теста на тестируемой поверхности, только с помощью шпателя;

г) блин с трудом удаляют шпателем с тестируемой поверхности; остаются крупные следы теста;

д) блин нельзя удалить шпателем с тестируемой поверхности.

Тест имеет положительный результат, если он соответствует требованиям, перечисленным в а) - в).

Следует подтвердить результат выпеканием всей массы теста, но не менее 15 блинов.

6.17.7 Абразивная износоустойчивость противопригорающих (антипригарных) покрытий

Абразивную износоустойчивость покрытия проверяют на плоских поверхностях изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.

6.17.7.1 Аппаратура и материалы:

• аппарат для проверки абразивной износоустойчивости. Механизм аппарата обеспечивает возвратно-поступательный ход прижимной лапки длиной от 100 до 150 мм со скоростью линейного перемещения от 6 до 9 м/мин. На прижимной лапке закреплен груз массой 1,5 кг с учетом веса лапки;
• губка абразивная зернистостью 40 мкм, абразивный материал — оксид алюминия, размеры: ширина — 25 — 30 мм, длина — 75 — 80 мм;
• средство моющее для посуды с pH 8 — 11;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
• полотенце хлопчатобумажное.

6.17.7.2 Проведение испытания

Готовят 3%-ный раствор моющего средства.

Тестируемое изделие с противопригорающим (антипригарным) покрытием устанавливают в зажимный механизм аппарата. Внутрь изделия заливают от 50 до 100 мл раствора моющего средства. Дно изделия должно быть полностью закрыто раствором. На прижимную лапку аппарата закрепляют абразивную губку. Включают аппарат и начинают процесс истирания поверхности.

Возвратно-поступательный ход прижимной лапки с закрепленной абразивной губкой должен быть от 100 до 150 мм в зависимости от размера тестируемой поверхности.

Абразивная губка делает 250 циклов возвратно-поступательных движений и процесс истирания прерывают. После остановки аппарата абразивную губку необходимо перевернуть на обратную сторону и заново закрепить в прижимной лапке. Включают аппарат и продолжают процесс истирания поверхности с противопригорающим (антипригарным) покрытием. После процесса истирания следующих 250 циклов абразивную губку необходимо заменить на новую. В течение всего процесса истирания необходимо следить, чтобы раствор моющего средства всегда присутствовал внутри изделия. Под одним циклом истирания следует понимать одно возвратно-поступательное движение прижимной лапки с закрепленной абразивной губкой. Процесс истирания противопригорающего (антипригарного) покрытия проводят до достижения необходимого количества циклов, требуемого для испытуемого покрытия в соответствии с 4.29. Процесс истирания прекращают. Тестируемое изделие извлекают из зажимного механизма аппарата, смывают водой моющее средство с тестируемой поверхности, поверхность насухо вытирают полотенцем. Износ противопригорающего (антипригарного) покрытия оценивают визуально. Появление на тестируемой поверхности металлического блеска материала корпуса свидетельствует об износе противопригорающего (антипригарного) покрытия.

6.17.7.3 Оценка результата

При наличии металлического блеска изделие признается не прошедшим испытания.

6.17.8 Ударопрочность (прочность при ударе) противопригорающих (антипригарных) покрытий на основе кремнийорганических полимеров проверяют путем воздействия на образец удара свободно падающего шарика силой не менее 0,2 Дж.

6.17.8.1 Аппаратура и материалы:

• шарик стальной массой от 55 до 60 г;
• кольцо стальное наружным диаметром 60 мм, внутренним диаметром 50 мм, высотой не менее 5 мм, с закругленными кромками радиусом 1 мм;
• линейка по ГОСТ 17435.

6.17.8.2 Проведение испытания

При проведении испытаний используют плоские образцы с односторонним покрытием размером 100 x 100 мм (толщина образца соответствует толщине дна или боковой стенки корпуса изделия), изготовленные одновременно с производственной партией изделий, или плоские поверхности посуды.

Испытуемый образец или изделие устанавливают на стальное кольцо покрытием вверх. Затем проводят удар свободно падающим стальным шариком массой от 55 до 60 г с высоты от 330 до 350 мм, придерживая изделие на кольце. Испытание проводят в двух точках, расположенных на расстоянии не менее 40 мм одна от другой.

6.17.8.3 Оценка результата

После испытания не должно быть сколов, отслаиваний и растрескиваний покрытия.

6.17.9 Эксплуатационные свойства противопригорающих (антипригарных) покрытий

При проверке эксплуатационных свойств проводят ускоренные испытания покрытия с нагрузкой, имитирующей процесс эксплуатации.

6.17.9.1 Требования

Для испытаний берут два изделия от одной партии.

Первое изделие подвергают испытаниям в объеме тестов, приведенных в 6.17.9.2, перечисления а) - с).

Тесты а) - с) проводят в указанной последовательности друг за другом.

На втором изделии проверяют абразивную износоустойчивость покрытия согласно тесту, приведенному в 6.17.9.2, перечисление т).

6.17.9.2 Перечень шестнадцати тестов для оценки качества и эксплуатационных свойств покрытия:

а) тест на внешний вид покрытия;

б) тест на сплошность покрытия:

1. сплошность покрытия (микроскоп) и ударопрочность покрытия.

Примечание - Только для противопригорающих (антипригарных) покрытий на основе кремнийорганических полимеров;

2. сплошность покрытия (микроскоп).

Примечание - Только для противопригорающих (антипригарных) покрытий на основе фторопластовых полимеров;

в) тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — контроль первого участка покрытия;

г) тест «Яичница»;

д) тест «Удаление обуглившегося молока»;

е) тест с сахаром («Сахарный тест»);

ж) тест с поваренной солью;

и) тест с томатной пастой;

к) тест «Уксус — масло»;

л) тест на термостойкость;

м) тест на устойчивость к моющим средствам;

н) тест на закаливание;

п) тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — контроль второго участка покрытия.

Примечание - Только для изделий, внутренний размер которых (диаметр, длина, ширина) составляет 240 мм и более;

р) тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — повторный контроль первого участка покрытия;

с) тест «Блины»;

т) тест на абразивную износоустойчивость покрытия.

6.17.9.3 Методика испытаний и критерии оценки

а) тест на внешний вид покрытия — в соответствии с 6.17.1;

б) тест на сплошность покрытия:

1. в соответствии с 6.17.3 и 6.17.8,

2. в соответствии с 6.17.3;

в) тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — контроль первого участка покрытия.

Аппаратура и материалы, методика испытания и оценка результата — в соответствии с 6.17.4;

г) тест «Яичница» — в соответствии с 6.17.6.1;

д) тест «Удаление обуглившегося молока» — в соответствии с 6.17.6.2;

е) тест с сахаром («Сахарный тест»).

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• термометр инфракрасный;
• сахар белый, кристаллический по ГОСТ 33222;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Проведение испытания

На разогретую до (160 +/- 10) °C поверхность изделия (температуру контролируют инфракрасным термометром в нескольких местах тестируемого изделия) насыпают (12 +/- 3) г сахарного песка, распределяют по тестируемой поверхности. Нагревают сахар до полного плавления и приобретения темно-коричневой окраски. Заливают в изделие от 100 до 200 г воды, температурой (22 +/- 2) °C (в зависимости от размера изделия) и кипятят до полного растворения сахара. По окончании кипячения раствор выливают и проводят оценку результатов тестирования.

Испытание проводят в пятикратной повторности.

Оценка результата

Не должно быть изменения цвета покрытия и пригара сахара на поверхности в пяти последовательных повторностях.

Допускается на поверхности изделия со светлым покрытием появление светло-коричневых оттенков;

ж) тест с поваренной солью.

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• соль пищевая, без добавок, сорт: экстра по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
• крышка для посуды;
• секундомер;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Проведение испытания

Тестируемое изделие заливают на 1/2 высоты стенки 5%-ным раствором соли. Изделие закрывают крышкой и помещают на электрическую плитку. Кипятят раствор (не допуская сильного кипения) в течение 3 ч поддерживая первоначальный уровень жидкости (отсчет времени начинают с момента начала закипания раствора). Потери на испарение восполняют, доливая воду.

Допускается колебание уровня воды в пределах 15 мм.

Испытание проводят в пятикратной повторности.

Оценка результата

Смывают остатки соли и накипи. Осматривают образец на отсутствие следов коррозии, вздутий, пузырей в пяти последовательных повторностях;

и) тест с томатной пастой.

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• секундомер;
• соль пищевая, без добавок, сорт: экстра по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
• томатная паста по ГОСТ 3343;
• средство моющее для посуды с pH 8 — 11;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Проведение испытания

Разводят томатную пасту с водой в соотношении 1:1 и добавляют 10 — 15 г соли на 1 л смеси. Полученную смесь заливают в тестируемое изделие. Изделие помещают на электрическую плитку. Смесь кипятят в течение 1 ч (не допуская сильного кипения), добавляя воду для возмещения потерь на испарение (отсчет времени начинают с момента начала закипания раствора). После испытаний промывают моющим средством для посуды.

Испытание проводят в пятикратной повторности.

Оценка результата

Осматривают изделие. Не допускается изменение окраски и наличие вздутий, пузырей, следов коррозии в пяти последовательных повторностях.

Допускается на посуде со светлым покрытием появление светло-оранжевого оттенка по уровню жидкости;

к) тест «Уксус — масло».

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• секундомер;
• средство моющее для посуды с pH 8 — 11;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Готовят смесь:

• 700 г, вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
• 200 г, столовый уксус, массовая доля органических кислот в пересчете на уксусную, 9% по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт;
• 100 г, масло подсолнечное рафинированное дезодорированное по ГОСТ 1129;
• 50 г, соль пищевая, без добавок, сорт: экстра по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Проведение испытания

Заливают смесь в тестируемое изделие не менее чем на 1/2 высоты стенки. Изделие помещают на электрическую плитку. Кипятят в течение 1 ч +/- 5 мин (не допуская сильного кипения). Отсчет времени начинают с момента начала закипания раствора. Добавляют воду для возмещения потерь на испарение. После испытаний промывают моющим средством для посуды.

Испытание проводят в пятикратной повторности.

Оценка результата

Осматривают тестируемое изделие. Не допускается изменение окраски, наличие вздутий, пузырей, следов коррозии в пяти последовательных повторностях;

л) тест на термостойкость:

1. аппаратура и материалы, проведение испытания и оценка результата — в соответствии с 6.17.5;

2. испытание проводят однократно;

м) тест с моющим средством.

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• секундомер;
• средство моющее для посуды с pH 8 — 11;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Проведение испытания

Готовят 3%-ный раствор моющего средства и заливают в тестируемое изделие до уровня 1/2 высоты борта.

Кипятят 1 ч +/- 5 мин. Поддерживают уровень постоянным.

Добавляют воду для возмещения потерь на испарение.

Испытание проводят в пятикратной повторности.

Оценка результата

Осматривают тестируемое изделие. Не допускается изменение окраски, наличие вздутий, пузырей, следов коррозии в пяти последовательных повторностях;

н) тест на закаливание.

Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• термометр инфракрасный;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Проведение испытания

Тестируемый образец нагревают до температуры (165 +/- 15) °C (температуру измеряют инфракрасным термометром в нескольких местах тестируемого изделия) и быстро помещают под холодную воду.

Испытание проводят в пятикратной повторности.

Оценка результата

Осматривают изделие. Не допускаются вздутия, отслоения, пузыри в пяти последовательных повторностях;

п) тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — контроль второго участка покрытия.

Аппаратура и материалы, проведения испытания и оценка результата — в соответствии с 6.17.4;

р) тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — повторный контроль первого участка покрытия.

Материалы:

• лента липкая бесцветная шириной 25 мм с адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см по ГОСТ 31149.

Проведение испытания

На участке, который тестировали в перечислении в), приведенном в 6.17.9.2, проводят повторное тестирование адгезии 10 раз, каждый раз меняя направление рывка на 90° и поворачивая образец по кругу и используя новую полоску липкой ленты.

Оценка результата

Не должно быть отрыва покрытия ни в одном квадрате решетки;

с) тест «Блины» — в соответствии с 6.17.6.3;

т) тест на абразивную износоустойчивость противопригорающего (антипригарного) покрытия — в соответствии с 6.17.7.

6.17.10 Коррозионную стойкость покрытия проверяют по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, на изделиях или образцах, изготовленных одновременно с партией изделий с проведением испытаний по 6.17.9.2, перечисления ж) - к).

Тесты по 6.17.9.2, перечисления ж) - к) проводят в указанной последовательности друг за другом.

6.17.11 Стойкость покрытия к открытому пламени огня и методы испытаний задают производители окрасочного материала.

6.18 Испытание плакирующих покрытий

6.18.1 Коррозионную стойкость плакирующего покрытия проверяют путем воздействия на изделие раствора хлористого натрия с массовой долей 1% при температуре (60 +/- 5) °C в течение 1 ч.

Материалы:

• натрий хлористый, ч., по ГОСТ 4233, раствор с массовой долей 1%;
• дистиллированная вода по ГОСТ 6709;
• вода питьевая водопроводная, отвечающая требованиям нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Проведение испытания

Изделие обезжиривают раствором питьевой соды, промывают питьевой и дистиллированной водой, заливают не менее чем на 3/4 объема изделия или погружают (при плакированной наружной поверхности изделия нержавеющей сталью) не менее чем на 2/3 высоты изделия в раствор хлористого натрия, подогретый до температуры (60 +/- 5) °C. При погружении испытуемого изделия в раствор хлористого натрия не допускается контакта кромки изделия с раствором. Изделие с раствором или в растворе хлористого натрия выдерживают в течение 1 ч при температуре (60 +/- 5) °C в термостате или в другом нагревательном устройстве. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия.

Оценка результата

После испытания изделия на поверхности покрытия не должно быть следов коррозии.

6.18.2 Сохранность формы изделия с плакирующим покрытием проверяют попеременным нагревом изделия до температуры 232 °C и последующим охлаждением до температуры (20 +/- 5) °C. Цикл повторяют не менее пяти раз.

6.18.2.1 Аппаратура и материалы:

• плитка электрическая по ГОСТ 14919;
• секундомер;
• фольга из олова марок 01 пч или 01 по ГОСТ 860.

6.18.2.2 Проведение испытания

На дно испытуемого изделия помещают пять кусочков фольги из олова (температура плавления 232 °C) в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 55 (d — диаметр дна изделия). Толщина кусочков фольги должна быть не более 0,5 мм, длина наибольшей стороны не более 5 мм, для изделий с диаметром дна до 100 мм включительно допускается применение одного кусочка фольги.

Рисунок 55 — Схема размещения материалов при проведении испытания на сохранность формы изделия с плакирующим покрытием

Изделие с кусочком фольги устанавливают на нагретую электрическую плитку и нагревают до расплавления одного из кусочков фольги. После этого изделие снимают с электрической плитки и быстро наполняют до 1/2 вместимости водой с температурой (20 +/- 5) °C. Спустя от 5 до 10 с изделие заполняют полностью водой. После охлаждения изделия из него удаляют воду и кусочки фольги и насухо вытирают. Цикл повторяют не менее 5 раз.

Затем проводят визуальный осмотр покрытия.

6.18.2.3 Оценка результата

После испытания изделие не должно иметь изменения формы и отслоений покрытия.

6.19 Испытание фторполимерных декоративных покрытий

6.19.1 Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверхностях изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.

6.19.2 Прочность сцепления фторполимерных декоративных покрытий с металлом (адгезия к металлу) — в соответствии с 6.17.4.

6.19.3 Термостойкость фторполимерных декоративных покрытий

6.19.3.1 Аппаратура:

• шкаф сушильный;
• секундомер;
• щипцы технические.

6.19.3.2 Проведение испытания

Для испытаний выделяют два изделия от одной партии. Первое изделие подвергают испытаниям. Второе изделие является контрольным образцом.

Изделие должно быть без пластмассовых ручек.

Испытуемое изделие выдерживают в течение 20 мин в сушильном шкафу, предварительно нагретом до температуры (250 +/- 5) °C. Затем щипцами изделие извлекают из шкафа, охлаждают на воздухе до температуры (20 +/- 2) °C и проводят осмотр внешнего вида покрытия путем сравнения с контрольным образцом, который не подвергался нагреву. Цикл повторяют три раза.

6.19.3.3 Оценка результата

Фторполимерное декоративное покрытие должно по внешнему виду соответствовать контрольному образцу.

6.19.4 Стойкость к открытому пламени огня и методы испытаний задают производители окрасочного материала.

6.20 Определение химического состава

Испытанию по определению химического состава алюминия и алюминиевых сплавов подлежит посуда, изготовленная по настоящему стандарту.

Испытанию подлежит корпус посуды.

При определении химического состава алюминия и алюминиевых сплавов, из которых изготавливается посуда, могут быть использованы следующие методы: электрогравиметрический, фотометрический, атомно-абсорбционный, атомно-эмиссионный с фотоэлектрической регистрацией спектра (спектральный), атомно-эмиссионный с индуктивно связанной плазмой и др.

Выбор методов обусловлен наличием в лаборатории средств измерений и испытательного оборудования.

Применяемые в методиках анализа средства измерений и испытательное оборудование должны проходить процедуру признания пригодности в соответствии с порядком, принятым на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Подготовку средств измерений и испытательного оборудования к измерениям и выполнение измерений проводят в соответствии с инструкциями по эксплуатации на эти приборы.

6.21 Выделение вредных веществ

Выделение вредных веществ контролируют в соответствии с требованиями действующих технических нормативных правовых актов, по методическим материалам, утвержденным государственными органами и учреждениями санитарно-эпидемиологического надзора.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Потребителю и/или покупателю (далее — потребителю) должна быть предоставлена необходимая и достоверная информация о посуде.

Информация для потребителя об изделии (наборе изделий) должна содержать:

• тип посуды;
• размер или вместимость;
• наименование страны-изготовителя;
• наименование изготовителя;
• основное (или функциональное) предназначение посуды или область ее применения;
• сведения о подтверждении соответствия (знак соответствия/знак обращения на рынке);
• правила и условия безопасного хранения, транспортирования и использования;
• сведения о необходимости применения в процессе эксплуатации специальной защиты для рук (перчаток, рукавиц и т.п.) (для посуды, предназначенной для тепловой обработки пищевых продуктов);
• основные потребительские свойства и/или характеристики;
• юридический адрес изготовителя и (при наличии) продавца;
• состав (комплектность);
• товарный знак изготовителя или товарный знак организации, выполняющей функции изготовителя;
• обозначение настоящего стандарта;
• период изготовления.

Информация для потребителя должна быть представлена в виде:

• текста на бумажной этикетке, прикрепленной к корпусу посуды и/или на потребительской упаковке посуды (коробке, пачке, бандероли);
• текстового документа (инструкции по эксплуатации), прикладываемого непосредственно к изделию (набору изделий);
• маркировки на корпусе посуды.

7.2 На корпус посуды может быть нанесена маркировка, содержащая:

• товарный знак изготовителя или товарный знак организации, выполняющей функции изготовителя;
• идентификационного номера изделия;
• иные сведения, указанные в информации для потребителя.

Маркировка может быть нанесена ударным методом, электрохимическим травлением или лазерным способом.

Место и способ нанесения маркировки на корпус посуды определяет изготовитель.

7.3 Инструкция по эксплуатации должна содержать:

• рекомендации по первичной подготовке перед первым использованием;
• рекомендации по очистке после использования;
• рекомендации по использованию посуды;
• специальные указания по уходу (при наличии);
• специальные указания по безопасности (при наличии);
• гарантию изготовителя с указанием негарантийных случаев;
• наименование и контактный адрес изготовителя и/или продавца.

Допускается включать в инструкцию по эксплуатации информацию для потребителей, содержащую:

• основное (или функциональное) предназначение посуды или область ее применения;
• правила и условия безопасного хранения, транспортирования и использования;
• основные потребительские свойства или характеристики.

7.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги» и «Верх» непосредственно на транспортную упаковку или на ярлыки, прикрепляемые к транспортной упаковке.

Посуду (отдельные изделия и наборы) упаковывают в потребительскую упаковку:

• коробки или пачки из картона и комбинированных материалов по ГОСТ 33781;
• бандероли из картона по ГОСТ 7933;
• термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951;
• термоусадочную полиолефиновую пленку по нормативной документации производителя.

Допускается применение других видов потребительской упаковки (полиэтиленовых, тканевых, бумажных пакетов и прочей подарочной и эксклюзивной упаковки).

При наличии у посуды разборных ручек допускается упаковка изделий в разобранном виде. Ручки и крепежные детали дополнительно заворачивают в бумагу или полиэтиленовую пленку и вкладывают внутрь изделия.

7.5 Посуду, упакованную в потребительскую упаковку, укладывают в транспортную упаковку — коробки и ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, дощатые ящики по ГОСТ 2991, ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959, деревянные ящики по ГОСТ 9396, дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

Для укладки посуды в транспортную упаковку применяют вспомогательные материалы — оберточную бумагу по ГОСТ 8273, тарный плоский склеенный картон по ГОСТ 9421, прокладочный картон по ГОСТ 9347.

Допускается посуду, уложенную в транспортные коробки и ящики, формировать в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Для формирования транспортных пакетов используют плоские поддоны по ГОСТ 33757, ГОСТ 26381. Применяемые средства скрепления в транспортных пакетах — по ГОСТ 21650.

7.6 Посуду, уложенную в транспортную упаковку, транспортируют всеми видами транспорта по правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

Посуду, уложенную в транспортные коробки и ящики, а также сформированную в транспортные пакеты, транспортируют в крытых автомашинах.

Допускается транспортировать посуду, уложенную в контейнеры, в открытых автомашинах.

Транспортирование посуды железнодорожным, речным и морским транспортом следует проводить в контейнерах.

Допускается транспортировать посуду, уложенную в транспортные коробки и ящики, а также сформированную в транспортные пакеты, железнодорожным транспортом повагонными отправками.

Допускается транспортировка крупногабаритных изделий (котлы, бидоны и пр.) в потребительской упаковке в крытых вагонах по согласованию с покупателем.

7.7 Условия хранения посуды в части воздействия климатических факторов — по группе 3 ГОСТ 15150.

Допускаются условия при транспортировании посуды в части воздействия климатических факторов — по группе 2 ГОСТ 15150.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении покупателем условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок на посуду с травленой, крацованной и шлифованной внутренней поверхностью должен быть не менее 24 мес. со дня продажи через розничную торговлю.

Гарантийный срок на посуду с эмалевым силикатным покрытием должен быть не менее 12 мес. со дня продажи через розничную торговлю.

Гарантийный срок на посуду с противопригорающим (антипригарным) покрытием должен быть не менее 12 мес. со дня продажи через розничную торговлю.

Гарантийный срок на посуду должен быть указан в инструкции по эксплуатации.

Приложение А (справочное)

ИНФОРМАЦИЯ О ПРИМЕНЯЕМЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТАХ И НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТАХ В ГОСУДАРСТВАХ — УЧАСТНИКАХ СНГ

Таблица А.1