ГОСТ 16337-2022. Межгосударственный стандарт. Полиэтилен высокого давления. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.10.2022 № 1190-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 16337-77"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/4924-88" "ГОСТ 16337-77. Межгосударственный стандарт. Полиэтилен высокого давления. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.1977 N 2425)"
  n1["ГОСТ 16337-2022"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-16337-2022" "ГОСТ 16337-2022. Межгосударственный стандарт. Полиэтилен высокого давления. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 26.10.2022 N 1190-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2022 г. № 1190-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

High-pressure polyethylene. Specifications

ГОСТ 16337-2022

МКС 83.080.20

Дата введения 1 апреля 2023 года с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Некоммерческое партнерство Координационно-информационный центр государств — участников СНГ по сближению регуляторных практик» (Ассоциация «НП КИЦ СНГ») совместно с Акционерным обществом «Ангарский завод полимеров» (АО «АЗП»), Открытым акционерным обществом «Нафтан» (ОАО «Нафтан»), Обществом с ограниченной ответственностью «Томскнефтехим» (ООО «Томскнефтехим»), Казанским публичным акционерным обществом «Органический синтез» (ПАО «Казаньоргсинтез»), Публичным акционерным обществом «Уфаоргсинтез» (ПАО «Уфаоргсинтез»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 527 «Химия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2022 г. № 153-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2022 г. № 1190-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16337-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля с правом досрочного применения

5 ВЗАМЕН ГОСТ 16337-77

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен высокого давления (низкой плотности), получаемый полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа (далее — полиэтилен) и композиций на его основе со стабилизаторами и другими добавками (далее — композиции полиэтилена).

Настоящий стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.544 Государственная система обеспечения единства измерений. Относительная диэлектрическая проницаемость и тангенс угла потерь твердых диэлектриков. Методика выполнения измерений в диапазоне частот от 109 до 1010 Гц <*>

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.623-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений. Относительная диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь твердых диэлектриков. Методики измерений в диапазоне сверхвысоких частот».

ГОСТ 8.579-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров при их производстве, фасовании, продаже и импорте

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 618 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ 982 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 1338 Красители органические. Лак оранжевый. Технические условия

ГОСТ 2912 Хрома окись техническая. Технические условия

ГОСТ 4648 (ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 4650 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 5494 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 5962 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия

ГОСТ 6220 Красители органические. Пигмент голубой фталоцианиновый. Технические условия

ГОСТ 6433.1 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании

ГОСТ 6433.2 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6433.3 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 6616 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 6709 <*> Вода дистиллированная. Технические условия

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018.

ГОСТ 7436 Красители органические. Лак рубиновый СК. Технические условия

ГОСТ 7730 Пленка целлюлозная. Технические условия

ГОСТ 8433 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия

ГОСТ 8573 Красители органические. Лак красный ЖБ. Технические условия

ГОСТ 9808 Двуокись титана пигментная. Технические условия

ГОСТ 11035.₁ (ИСО 60-77) Пластмассы. Определение насыпной плотности формовочного материала, который просыпается через специальную воронку

ГОСТ 11262 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12019 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13518 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14919 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 16782 (ISO 974:2000) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе

ГОСТ 17302 Пластмассы. Метод определения прочности на срез

ГОСТ 17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 18616 Пластмассы. Метод определения усадки

ГОСТ 18300 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия <**>

<**> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013 «Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия».

ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21553 Пластмассы. Методы определения температуры плавления

ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22372 Материалы диэлектрические. Методы определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5·106 Гц

ГОСТ 22648 Пластмассы. Методы определения гигиенических показателей

ГОСТ 24597 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 24662 Нить полиэфирная техническая. Технические условия

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26311 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359 Полиэтилен. Метод определения летучих веществ

ГОСТ 26380 Контейнеры специализированные групповые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26393 Полиэтилен. Метод определения экстрагируемых веществ диэтиловым эфиром

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначение, марки и технические требования

3.1 Полиэтилен выпускают без добавок — базовые марки полиэтилена — и в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другими добавками в окрашенном и неокрашенном видах.

3.2 В зависимости от свойств и назначения установлены базовые марки полиэтилена, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Базовые марки полиэтилена

3.3 Базовые марки выбирают в зависимости от свойств и области назначения полиэтилена в соответствии с приложениями А и Б.

3.4 Композиции полиэтилена выпускают на основе базовых марок полиэтилена с различными добавками в соответствии с таблицей 2 и приложением В. Марку композиции полиэтилена выбирают в соответствии с таблицей 2 и приложениями А - В.

Таблица 2

Композиции полиэтилена с добавками

3.5 Базовые марки полиэтилена и композиции на их основе выпускают высшего, первого и второго сортов.

3.6 Условное обозначение базовой марки полиэтилена состоит из наименования «полиэтилен», восьми цифр, сорта и обозначения настоящего стандарта. Первая цифра «1» указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Вторая и третья цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена:

0 — без гомогенизации в расплаве;

1 — гомогенизированный в расплаве.

Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена, г/см3:

1 — 0,9000 — 0,9099;

2 — 0,9100 — 0,9169;

3 — 0,9170 — 0,9219;

4 — 0,9220 — 0,9269;

5 — 0,9270 — 0,9309;

6 — 0,9310 — 0,9399.

При определении группы плотности используют номинальное значение плотности данной марки.

Цифры, написанные через дефис, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава.

Пример условного обозначения полиэтилена порядкового номера базовой марки 15, без гомогенизации в расплаве, плотностью 0,9170 — 0,9190 г/см3 и номинальным значением показателя текучести расплава 7 г/10 мин, первого сорта:

Полиэтилен 11503-070, первый сорт, ГОСТ 16337-2022

3.7 Условное обозначение композиций полиэтилена состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры в соответствии с таблицей 2, написанного через дефис, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения неокрашенной композиции полиэтилена на основе базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 03, первого сорта:

Полиэтилен 102-03, первый сорт, ГОСТ 16337-2022

В случае окрашенных композиций полиэтилена к обозначению добавляют цвет и трехзначное число, обозначающее рецептуру окраски по приложению В.

Примеры условных обозначений композиции полиэтилена на основе базовой марки 10204-003, окрашенной в розовый цвет по рецептуре 105, и композиции полиэтилена на основе базовой марки 10204-003, окрашенной в розовый цвет по рецептуре 105 с добавками в соответствии с рецептурой 03, первого сорта:

Полиэтилен 102, розовый 105, первый сорт, ГОСТ 16337-2022

Полиэтилен 102-03, розовый 105, первый сорт, ГОСТ 16337-2022

3.8 Полиэтилен и композиции полиэтилена выпускают в виде гранул одинаковой геометрической формы в пределах партии, размер гранул в любом направлении от 2 до 5 мм. Полиэтилен марки 12203-250 выпускают в виде гранул размером в любом направлении от 2 до 8 мм.

3.9 Требования к гранулометрическому составу приведены в таблице 3.

Таблица 3

Требования к гранулометрическому составу

3.10 Цвет окрашенных композиций полиэтилена должен соответствовать образцу эталона цвета, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем; допускается согласование с потребителем.

3.11 Показатели качества базовых марок полиэтилена и композиций полиэтилена с добавками рецептур 01 — 03, 06 — 10, 12, 14, 79, 80 и с добавками для окрашивания должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 4 и 5. Композиции полиэтилена, содержащие только добавки для окрашивания, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 4

Показатели качества базовых марок полиэтилена

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Таблица 5

Показатели качества композиций полиэтилена

3.12 По электрическим показателям композиции полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Электрические показатели

3.13 По показателю «технологическая проба на внешний вид пленки» (виды A, B, C) полиэтилен должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7, при этом сорт пленочных марок определяют показателями качества и видом технологической пробы.

В случае несоответствия полиэтилена по показателю «технологическая проба на внешний вид пленки» норме, указанной в таблице 7, полиэтилен может быть использован для других назначений, при этом сорт определяют показателями качества без учета показателя «технологическая проба на внешний вид пленки».

Таблица 7

Показатели качества для определения показателя «технологическая проба на внешний вид пленки»

3.14 Полиэтилен, рецептуры добавок и окраски, предназначенные для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и средами, игрушек, труб и фитингов, допущенных для холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения, использования в медицине, изделий медицинского назначения, узлов и деталей медицинской аппаратуры, приборов и инструментов, а также изделий, допущенных для упаковывания и укупоривания лекарственных средств, указаны в приложении А.

Для этого используют базовые марки полиэтилена высшего и 1-го сортов, запах и привкус водных вытяжек которых должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

При несоответствии полиэтилена требованиям таблицы 4 по запаху и привкусу водных вытяжек он должен быть использован в соответствии с приложением Б для других назначений, для которых эти показатели не нормируют.

3.15 Показатели качества полиэтилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, указаны в приложении Г.

4 Требования безопасности

4.1 По степени воздействия на организм человека полиэтилен и композиции полиэтилена относятся к малоопасным веществам (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).

4.2 Предельно допустимая концентрация аэрозоля полиэтилена в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 — 10 мг/м3.

4.3 Полиэтилен и композиции полиэтилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

4.4 При упаковывании и механической обработке полиэтилена и композиций полиэтилена возможно образование мелкой пыли (аэрозоля полиэтилена), а при нагревании в процессе переработки выше 140 °C возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

4.5 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и класс опасности по ГОСТ 12.1.007 веществ, перечисленных в 4.4, приведены в таблице 8.

Таблица 8

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны и класс опасности по ГОСТ 12.1.007

Примечание — Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

4.6 Переработка полиэтилена и композиций полиэтилена должна проводиться при работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции, при строгом соблюдении технологического режима.

4.7 Полиэтилен и композиции полиэтилена являются горючими веществами. При воздействии открытого пламени полиэтилен и композиции полиэтилена загораются без взрыва и горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указанных в 4.4.

Температура воспламенения аэрозоля полиэтилена и композиции полиэтилена — приблизительно 350 °C.

Температура воспламенения полиэтилена и композиции полиэтилена — приблизительно 300 °C.

Температура самовоспламенения полиэтилена и композиции полиэтилена — приблизительно 400 °C.

Нижний концентрационный предел распространения пламени аэрозоля полиэтилена и композиции полиэтилена — 30 г/м3.

Средства тушения — распыленная вода со смачивателями.

Полиэтилен и композиции полиэтилена относятся к группе веществ с высокой дымообразующей способностью. Продукты их горения по степени воздействия на организм относятся к высокоопасным. Максимальное давление взрыва аэрозоля полиэтилена составляют 620 кПа, максимальная скорость нарастания давления при взрыве 32 МПа·с-1, минимальная энергия зажигания 30 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом 9,5% объемных.

4.8 Для защиты от статического электричества оборудование, полы склада должны быть заземлены, относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%. Следует применять спецодежду из материалов, не накапливающих статическое электричество на своей поверхности.

При отборе проб из специализированных мягких контейнеров разового использования (МКР) из полипропиленовой ткани, железнодорожных бункерных вагонов, контейнеров-цистерн, специальных цистерн, автоцистерн для защиты от статического электричества следует использовать средства индивидуальной защиты от статического электричества.

5 Требования охраны окружающей среды

5.1 Полиэтилен и композиции полиэтилена не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах при температуре окружающей среды.

5.2 Твердые отходы полиэтилена и композиций полиэтилена, образующиеся в процессе производства и переработки при очистке оборудования, транспортных средств, нетоксичны, не требуют обезвреживания и подлежат переработке. Размещение, хранение и обезвреживание непригодных к переработке отходов осуществляют в порядке, установленном национальными нормативными правовыми актами в области обращения с отходами производства и потребления.

6 Правила приемки

6.1 Полиэтилен и композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество полиэтилена или композиции полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

• наименование и номер документа о качестве;
• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование продукта, марку полиэтилена (композиции полиэтилена), сорт;
• обозначение настоящего стандарта;
• дату изготовления (число, месяц, год);
• номер партии;
• массу нетто партии;
• результаты проведенных испытаний или заключение о соответствии полиэтилена требованиям настоящего стандарта;
• срок хранения.

Допускается вносить в документ о качестве дополнительную информацию, характеризующую продукцию, изготовителя или место производства.

6.2 Для проверки качества полиэтилена и композиций полиэтилена, упакованных в мешки или МКР, объем выборки X вычисляют по формуле

X = \sqrt{\frac{m}{2 \cdot m_{1}}} , (1)

где m — масса партии полиэтилена, кг;

2 — коэффициент, учитывающий уменьшение количества проб с увеличением массы партии продукции;

m1 — масса продукции в упаковочной единице, кг.

При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее шести.

Для проверки качества неупакованного полиэтилена или композиций полиэтилена пробы отбирают из каждого железнодорожного бункерного вагона, контейнера-цистерны, специальной цистерны, автоцистерны.

В случае обеспечения непрерывного контроля технологического процесса по данным поточных пластометров и анализаторов качества пленки, для проверки качества допускается использовать данные поточных устройств (приборов).

6.3 Для проверки технологической пробы на внешний вид пленки полиэтилена марок 15303-003, 15313-003, 15803-020 и 15813-020 высшего сорта, предназначенного для изготовления пленки специального назначения, дополнительно отбирают пробы от 15% упаковочных единиц продукции при массе партии до 2 т, 10% — при массе партии свыше 2 до 5 т и при массе партии свыше 5 т — 20 проб, из которых после смешения каждых произвольно взятых двух проб изготовляют 10 проб.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по показателям «количество включений», «массовая доля серых и окисленных гранул» и «массовая доля гранул другого цвета» сорт полиэтилена устанавливают по наихудшему значению показателя, полученному при первичных и повторных испытаниях.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов поставка полиэтилена и композиций полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

6.6 Для определения разброса показателя текучести расплава число точечных проб в зависимости от массы партии составляет:

• 6 — при массе партии до 15 т включительно;
• 8 — при массе партии свыше 15 до 25 т включительно;
• 10 — при массе партии свыше 25 до 45 т включительно;
• 15 — при массе партии свыше 45 т.

6.7 Приемо-сдаточные и периодические испытания полиэтилена и композиций полиэтилена проводят в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Приемо-сдаточные и периодические испытания полиэтилена и композиций полиэтилена

7 Методы испытаний

7.1 Отбор и подготовка проб

7.1.1 Точечные пробы отбирают щупом, щелевидным пробоотборником, совком или аналогичным средством (далее — пробоотборник), обеспечивающим сохранность гранулометрического состава при отборе, в равных количествах от каждой отобранной в выборку упаковочной единицы.

Из МКР, контейнеров-цистерн, вагонов для гранулированных полимеров, специальных цистерн и автоцистерн пробы отбирают по всей высоте не менее чем из трех точек.

Из мешков пробы отбирают при горизонтальном положении мешка, погружая пробоотборник на 3/4 длины по диагонали мешка.

Допускается отбирать точечные пробы из технологического потока после гомогенизации гранул при помощи специально установленного пробоотборника, из технологического потока перед бункером готовой продукции или во время упаковывания.

7.1.2 Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин.

Допускается получать объединенную пробу отбором из непрерывного потока полиэтилена, поступающего на формирование партии.

7.1.3 Масса объединенной пробы должна быть не менее 700 г.

7.1.4 Для определения показателя «технологическая проба на внешний вид пленки» масса объединенной пробы должна быть не менее 1,5 кг.

7.1.5 Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

7.1.6 Объединенную пробу и точечные пробы помещают в плотно закрытую чистую сухую упаковку. На каждую упаковку наклеивают или вкладывают в нее этикетку со следующей информацией: наименования «полиэтилен», марки, обозначения настоящего стандарта, номера и массы партии, даты отбора проб.

7.1.7 Образцы для определения плотности, предела текучести при растяжении, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве, температуры хрупкости, стойкости к растрескиванию под напряжением, электрических характеристик и цвета окрашенных композиций полиэтилена вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу полиэтилена или композиций полиэтилена прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки, шириной от края рамки до гнезда (45 +/- 10) мм с необходимым числом гнезд при условиях, предусмотренных ГОСТ 12019.

Для предотвращения прилипания полиэтилена и композиции полиэтилена к поверхности пресс-формы при прессовании допускается использование прокладок из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618 толщиной (0,075 +/- 0,025) мм. Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний.

При разногласиях в оценке качества полиэтилена или композиций полиэтилена при прессовании используют непластифицированную триацетатную или целлюлозную пленки или алюминиевую фольгу.

Массу навески полиэтилена или композиции полиэтилена X1, г, вычисляют по формуле

X_{1} = 1,1 \cdot V \cdot \rho , (2)

где 1,1 — коэффициент избытка материала;

V — объем прессуемой пластины, см3;

\rho — номинальное значение плотности полиэтилена, г/см3.

Пресс-форму с навеской полиэтилена или композиции полиэтилена устанавливают в пресс; допускаемая температура пресс-формы — не более 55 °C. Плиты пресса сближают так, чтобы полиэтилен или композиции полиэтилена находились под давлением не более 0,4 МПа, пресс-форму нагревают в течение (12,5 +/- 2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по таблице 10.

Таблица 10

Температура выдержки при прессовании в зависимости от показателя текучести расплава

Пресс-форму выдерживают при выбранной температуре из расчета (5,0 +/- 0,5) мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемого, рассчитываемого, исходя из давления 3,4 — 4,0 МПа на прессуемые пластины и их площади, и выдерживают под давлением из расчета 5 мин на 1 мм толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20 +/- 3) °C в 1 мин до (45 +/- 5) °C. Температуру контролируют в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.

Толщина пластин, из которых изготовляют образцы, должна быть: для определения электрических показателей и плотности (1,0 +/- 0,1) мм; для определения температуры хрупкости (1,6 +/- 0,1) мм; для физико-механических испытаний и определения цвета окрашенных композиций полиэтилена (2,0 +/- 0,2) мм; для определения стойкости к растрескиванию под напряжением (3,0 +/- 0,3) мм.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

Допускается перед прессованием вальцевать объединенную пробу в течение (6 +/- 1) мин до образования сплошного полотна при температуре, которую выбирают в зависимости от показателя текучести по таблице 11.

Таблица 11

Температура вальцевания в зависимости от показателя текучести расплава

Температура заднего валка должна быть на 5 °C — 10 °C ниже переднего. Полиэтилен вальцуют при зазоре между валками (0,75 +/- 0,25) мм, частоте вращения валков (25 +/- 5) об./мин, фрикции 1:1,2.

Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.

Перед испытанием полиэтилена и композиций полиэтилена по показателям «стойкость к растрескиванию под напряжением», «предел текучести при растяжении», «прочность при разрыве» и «относительное удлинение при разрыве» образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (20 +/- 2) °C в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется, а перед испытанием по электрическим показателям образцы нормализуют по ГОСТ 6433.1 в комнатной среде в течение 4 ч.

7.2 Общие указания

7.2.1 Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

7.2.2 Допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие требуемую точность и достоверность результатов испытаний. Применяемые методики должны быть аттестованы в установленном порядке.

При разногласиях в оценке качества полиэтилена и композиций полиэтилена испытания проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

7.2.3 Если в нормативном документе или технической документации не указаны особые условия проведения испытания, то температуру, относительную влажность и давление не нормируют.

Результаты испытаний округляют до того количества значащих цифр, которому соответствует норма по данному показателю.

По согласованию с потребителем допускается округлять результаты определения до количества значащих цифр, установленных требованиями договора.

7.2.4 Если в нормативном документе или технической документации на метод испытаний не установлены нормативы повторяемости и воспроизводимости, то за окончательный результат принимают результат единичного определения.

7.3 Определение характеристик гранулометрического состава и количества включений

7.3.1 При определении характеристик гранулометрического состава осмотр гранул осуществляют невооруженным глазом на листе белой бумаги размером не менее 400 x 700 мм при освещении рабочего места люминесцентной или светодиодной лампой с интенсивностью светового потока не менее 1200 лм, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм.

Допускается при обеспечении непрерывного контроля технологического процесса использовать для оценки гранулометрического состава, массовой доли серых и окисленных гранул, массовой доли гранул другого цвета, а также количества включений, выпускаемой продукции данные поточных устройств (приборов).

7.3.2 Определение массовой доли гранул размером свыше 1 до 2 мм и свыше 5 до 8 мм

(200 +/- 1) г полиэтилена или композиции полиэтилена, отобранного от объединенной пробы, распределяют однослойно по (25 +/- 5) г на листе белой бумаги, просматривают всю пробу в течение 5 мин. За это время отбирают все гранулы размером свыше 1 до 2 мм и свыше 5 до 8 мм в любом направлении. Отобранные для каждого показателя гранулы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям. Допускается измерять размер гранул при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

Массовую долю гранул размером свыше 1 до 2 мм X2, %, вычисляют по формуле

X_{2} = \frac{m_{2}}{m_{0}} 100 , (3)

где m2 — масса гранул размером свыше 1 до 2 мм, г;

m0 — масса навески, г.

Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм X3, %, вычисляют по формуле

X_{3} = \frac{m_{3}}{m_{0}} 100 , (4)

где m3 — масса гранул размером свыше 5 до 8 мм, г;

m0 — масса навески, г.

Примечание - Для полиэтилена марки 12203-250 определяют массовую долю гранул размером свыше 8 до 10 мм.

7.3.3 Определение массовой доли серых и окисленных гранул и массовой доли гранул другого цвета

(200 +/- 1) г полиэтилена или композиции полиэтилена, отобранного от объединенной пробы, распределяют однослойно по (25 +/- 5) г на листе белой бумаги, просматривают всю пробу в течение 5 мин. За это время отбирают все гранулы серого цвета, окисленные гранулы (от светло-желтого до темно-коричневого цвета) и гранулы другого цвета. Отобранные для каждого показателя гранулы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Массовую долю серых и окисленных гранул X4, %, вычисляют по формуле

X_{4} = \frac{m_{4}}{m_{0}} 100 , (5)

где m4 — масса серых и окисленных гранул, г;

m0 — масса навески, г.

Массовую долю гранул другого цвета X5, %, вычисляют по формуле

X_{5} = \frac{m_{5}}{m_{0}} 100 , (6)

где m5 — масса гранул другого цвета, г;

m0 — масса навески, г.

7.3.4 Определение количества включений

Берут навеску (200 +/- 1) г полиэтилена или композиций полиэтилена от объединенной пробы. Гранулы навески распределяют однослойно по (25 +/- 5) г на листе белой бумаги размером не менее 400 x 700 мм и просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена или композиций полиэтилена). Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.

Осмотр осуществляют невооруженным глазом при освещении рабочего места люминесцентной или светодиодной лампой с интенсивностью светового потока не менее 1200 лм, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм. Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на три группы, указанные в таблице 12.

Металлические включения и включения размером свыше 2 мм не допускаются.

Таблица 12

Размер включений по группам

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы по ГОСТ 25706.

Количество включений B, шт., вычисляют по формуле

B = B1 + 3B2 + 10B3, (7)

где B1 — количество включений группы 1, шт.;

3 — коэффициент, учитывающий загрязненность материала включениями группы 2;

B2 — количество включений группы 2, шт.;

10 — коэффициент, учитывающий загрязненность материала включениями группы 3;

B3 — количество включений группы 3, шт.

7.4 Определение цвета окрашенных композиций полиэтилена

Для определения цвета окрашенных композиций полиэтилена образцы в виде диска диаметром 50 или 100 мм вырубают из пластин, отпрессованных по 7.1.7.

Образцы после изготовления хранят в защищенном от света месте.

Цвет образцов определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом эталона цвета, утвержденным в установленном порядке.

7.5 Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 15139 флотационным методом или методом градиентной колонки при температуре (20,0 +/- 0,1) °C <*>. Пластину полиэтилена или композиции полиэтилена, отпрессованную по 7.1.7, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде по ГОСТ 6709 в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой воде до 40 °C в течение 30 — 40 мин в условиях окружающей среды.

<*> В международной практике плотность определяют по [1].

Термообработку и охлаждение проводят в стакане типа В-1 (2) — 150 или В-1 (2) — 250 по ГОСТ 25336, закрытом крышкой; объем воды должен быть не менее 100 см3. Из охлажденной до комнатной температуры пластины, отступив от ее края на (10 +/- 5) мм, вырезают (вырубают) не менее трех образцов для каждой пробы квадраты или треугольники, или прямоугольники площадью (10 +/- 2) мм2. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают (вырубают) острым режущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные (вырубленные) образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по ГОСТ 18300 или по ГОСТ 5962, извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например побеление, недопустимо. Допускается применение этилового спирта по ГОСТ 18300 для приготовления основного раствора.

Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт — вода) плотностью 0,9100 г/см3 к нему добавляют 2,5 см3 поверхностно-активного вещества ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433 на 1629 см3 основного раствора.

Допускается при обеспечении непрерывного контроля технологического процесса использовать для оценки показателя плотности выпускаемой продукции данные поточных устройств (приборов).

7.6 Определение показателя текучести расплава

Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645 <*> при (190,0 +/- 0,5) °C и нагрузке 21,19 Н на экструзионном пластометре с диаметром сопла (2,095 +/- 0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение 4 — 5 мин. При определении показателя текучести расплава от 25 до 200 г/10 мин применяют сопло диаметром (1,180 +/- 0,005) мм. Показатель текучести расплава полиэтилена I, г/10 мин, вычисляют по формуле

<*> В международной практике показатель текучести расплава определяют по [2].

I = \frac{10 \cdot m_{cp}}{t} \cdot K , (8)

где 10 — стандартное время истечения образца, мин;

mср — средняя масса отрезков, г;

t — интервал времени между двумя последовательными отсечениями отрезков, мин;

K — коэффициент пересчета, который вычисляют как среднее арифметическое коэффициентов пересчета, полученных на отдельных образцах.

Для определения коэффициента пересчета берут не менее 10 образцов полиэтилена или композиции полиэтилена с показателем текучести расплава приблизительно 20 г/10 мин и для них определяют показатель текучести расплава параллельно с соплом диаметром (2,095 +/- 0,005) мм и (1,180 +/- 0,005) мм. Коэффициент пересчета K' для каждого образца вычисляют по формуле

K\prime = \frac{I_{1}}{I_{2}} , (9)

где I1 — показатель текучести расплава с соплом диаметром (2,095 +/- 0,005) мм, г/10 мин;

I2 — показатель текучести расплава с соплом диаметром (1,180 +/- 0,005) мм, г/10 мин.

Допускается при обеспечении непрерывного контроля технологического процесса использовать для определения показателя текучести расплава выпускаемой продукции данные поточных устройств (приборов).

7.7 Определение разброса показателя текучести расплава в пределах одной партии

Показатель текучести расплава для каждой точечной пробы, отобранной по 7.1 и 6.6, определяют по 7.6.

Среднеарифметическое значение показателя текучести расплава Iср, г/10 мин, вычисляют по формуле

I_{cp} = \frac{I_{1} + I_{2} + \ldots + I_{n - 1} + I_{n}}{n} , (10)

где I1, I2,... + In-1, In — показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;

n — число проб.

Разброс показателя текучести расплава \Delta I , %, вычисляют по формуле

\Delta I = \frac{(I_{max} - I_{min}) \cdot 100}{2I_{cp}} , (11)

где Imax — максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;

Imin — минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;

Iср — среднее арифметическое показателя текучести расплава, г/10 мин.

В случае обеспечения непрерывного контроля технологического процесса по данным поточных пластометров допускается определение разброса показателя текучести расплава в пределах одной партии по данным поточных пластометров в соответствии с формулой (11).

7.8 Определение технологической пробы полиэтилена на внешний вид пленки

7.8.1 Оборудование

Экструзионный агрегат с отношением длины червяка к диаметру 11 — 25, степенью сжатия от 1:1 до 1:4, степенью раздува 1,0 — 2,5, одно- или двухчервячный.

7.8.2 Проведение испытания

Пленку изготовляют методом экструзии через круглую щель с последующим пневматическим растяжением без фильтрации расплава в виде рукава шириной 200 или 400 мм (в зависимости от типа установки) толщиной (0,060 +/- 0,015) мм по технологическим режимам, указанным в таблице 13.

Таблица 13

Технологические режимы экструзии

Образец пленки, подлежащий испытанию, отбирают не ранее чем через 5 мин после выхода на заданный режим.

Количество включений (по таблице 7) в полиэтилене (композиции полиэтилена) пленочных марок подсчитывают визуально, осматривая пленку в проходящем свете на образцах длиной 1,25 м при ширине рукава пленки 400 мм и длиной 2,5 м при ширине рукава 200 мм.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы по ГОСТ 25706.

Для полиэтилена (композиции полиэтилена) пленочных марок, кроме марок, предназначенных для изготовления пленки специального назначения, допускается подсчет количества включений на образце длиной 0,3 м с последующим пересчетом на 1 м2.

В зависимости от включений, содержащихся на 1 м2, и их величины устанавливают три вида технологической пробы — A, B, C (таблица 7).

Для полиэтилена высшего сорта марок 15303-003, 15313-003, 15803-020 и 15813-020, предназначенных для изготовления пленок специального назначения, требованиям вида A должны удовлетворять не менее 75% разовых проб, остальные 25% — в пределах норм, указанных в примечании 4 к таблице 7.

Допускается проводить определение технологической пробы на внешний вид пленки на промышленных экструзионных агрегатах при ширине образца, равной ширине развернутого рукава, и длине, определенной при расчете на 1 м2.

При возникновении разногласий в оценке показателя «технологическая проба на внешний вид пленки» определение проводят по настоящему пункту на оборудовании, указанном в 7.8.1.

7.8.3 Допускается проводить оценку и выдавать заключение по технологической пробе на внешний вид пленки по данным поточных анализаторов качества пленки.

7.9 Определение стойкости к растрескиванию под напряжением

Стойкость полиэтилена к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518.

Допускается при обеспечении непрерывного контроля технологического процесса использовать для определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением выпускаемой продукции данные поточных устройств (приборов).

7.10 Определение предела текучести при растяжении и прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве

7.10.1 Предел текучести при растяжении и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 1 при (20 +/- 2) °C <*>, при этом относительная влажность не нормируется. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по 7.1.7.

<*> В международной практике предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по [3].

Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (500 +/- 50) мм/мин.

Допускается при обеспечении непрерывного контроля технологического процесса для определения предела текучести при растяжении, прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве использовать данные поточных устройств (приборов).

7.11 Определение массовой доли экстрагируемых веществ

Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393.

Допускается при обеспечении непрерывного контроля технологического процесса для определения массовой доли экстрагируемых веществ использовать данные поточных устройств (приборов).

7.12 Определение стойкости композиции полиэтилена к термоокислительному старению

7.12.1 (200,0 +/- 1,0) г композиции полиэтилена рецептуры 06 вальцуют 4 ч, композиций рецептур 03, 07 — 6 ч и композиций рецептур 01, 02, 09, 10, 12 — 8 ч при следующих условиях:

• температура переднего валка — (160 +/- 5) °C для композиций с показателем текучести расплава не более 5,5 г/10 мин; (140 +/- 5) °C — для композиций с показателем текучести расплава от 5,5 до 7,0 г/10 мин; (120 +/- 5) °C — для композиций с показателем текучести расплава от 7,0 до 12,0 г/10 мин;
• температура заднего валка — ниже на 5 °C — 10 °C;
• зазор между валками — (0,25 +/- 0,05) мм;
• частота вращения ведущего валка — 30 об./мин;
• фрикция — 1:1,2;
• диаметр валка — 150 — 200 мм;
• длина валка — 320 — 450 мм.

Полотно подрезают каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616. Зазор между валками измеряют щупом для проверки величин зазоров между поверхностями.

Из вальцованного полотна прессуют пластины в соответствии с 7.1.7 и определяют предел текучести при растяжении и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, а для композиций рецептур 01, 02, 09 — дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь.

7.12.2 Композицию полиэтилена считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве составит не более 10%, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь — не более 25% от исходных значений.

7.13 Определение стойкости композиций полиэтилена к фотоокислительному старению

7.13.1 Стойкость композиции полиэтилена к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, отпрессованных по 7.1.7, лампой ДРТ-400 (ДРТ-375), установленной в центре камеры. Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 об./мин.

Испытуемые образцы закрепляют прижимными планками на внутренней поверхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть (50 +/- 5) °C, а освещенность поверхности образцов, измеряемая по люксметру (20 000 +/- 2000) лк. Облучение должно осуществляться при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Продолжительность работы лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375) должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается прерывность облучения.

Допускается использование другой конструкции установки для облучения с применением ламп, аналогичных по характеристикам (спектр, освещенность, тепловой режим) лампам ДРТ-400 (ДРТ-375).

После облучения образцов в течение времени, указанного в таблице 5, определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782 при скорости движения пуансона (2,0 +/- 0,2) м/с по ускоренному методу испытания, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия).

Композиция полиэтилена считается выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит:

• для композиций полиэтилена с показателем текучести расплава менее 0,6 г/10 мин — не выше минус 70 °C;
• для композиций полиэтилена с показателем текучести расплава от 0,6 до 4,0 г/10 мин — не выше минус 60 °C;
• для композиций полиэтилена с показателем текучести расплава до 5,5 г/10 мин — не выше минус 50 °C.

7.13.2 Определение стойкости к фотоокислительному старению композиций полиэтилена, содержащих сажу, по равномерности распределения сажи

Метод основан на микроскопическом исследовании микропрепаратов, полученных с испытуемых образцов.

Из объединенной пробы композиций полиэтилена, содержащих сажу, берут 3 — 5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели «X» специальным держателем, сконструированным взамен замораживающего устройства.

С каждой гранулы ножом микротома делают 3 — 4 микросреза толщиной (0,045 +/- 0,005) мм и помещают их между чистыми предметными стеклами на расстоянии 0,5 см друг от друга.

Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную чистую поверхность электрической плитки по ГОСТ 14919, нагретой до температуры (185 +/- 5) °C, измеряемой термометром с ценой деления 1 °C, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность.

Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста.

После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025 — 0,03 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 (или другого типа) при 100x увеличении.

Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофотонасадки МФН-12 или другого типа.

Качество распределения сажи в композиции полиэтилена подразделяют на четыре типа (см. рисунок 1):

I — лучшее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без отдельных агломератов сажи;

II — хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с незначительным числом агломератов сажи;

III — удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся темным фоном с незначительным числом агломератов сажи и небольшим количеством светлых точек (слабоокрашенные участки) или темным фоном с большим числом мелких агломератов сажи;

IV — плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с большим числом агломератов сажи.

I — лучшее распределение сажи; II — хорошее распределение сажи; III — удовлетворительное распределение сажи; IV — плохое распределение сажи

Рисунок 1 — Типы распределения сажи

Стойкость к фотоокислительному старению композиций полиэтилена, содержащих 2,0% сажи и более, эквивалентна 500 ч облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375) при (50 +/- 5) °C, если распределение сажи соответствует типам I и II полиэтилена; содержащего 0,5% сажи — 240 ч облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375) при (50 +/- 5) °C, если распределение сажи соответствует типу III.

При этом температуры хрупкости должны соответствовать значениям, указанным в 7.13.1.

7.13.3 При разногласиях, возникших в оценке стойкости композиций полиэтилена к фотоокислительному старению, определение проводят методом облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375).

7.13.4 Массовую долю сажи определяют по ГОСТ 26311.

7.14 Определение массовой доли летучих веществ

Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359. При этом пробы взвешивают и хранят в стакане (бюксе), закрытом крышкой.

7.15 Определение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 106 Гц

Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372 на дисках толщиной (1,0 +/- 0,1) мм, диаметром (50,0 +/- 0,5) мм. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по 7.1.7.

7.16 Определение электрической прочности при переменном напряжении частотой 50 Гц

Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3 в трансформаторном масле по ГОСТ 982 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни при плавном подъеме напряжения, при этом напряжение должно повышаться от нуля равномерно таким образом, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения. Диаметр электродов должен быть (25,0 +/- 0,5) мм, радиус закругления — 2,5 мм, высота — не менее 25 мм. Образцы полиэтилена и композиции полиэтилена в форме дисков диаметром (100 +/- 1) мм вырубают из пластин, отпрессованных по 7.1.7.

7.17 Определение запаха и привкуса водных вытяжек

Запах и привкус водных вытяжек определяют по ГОСТ 22648 после выдерживания в течение 24 ч объединенной пробы в рассыпанном состоянии в комнатной среде.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1 При транспортировании и хранении полиэтилена и композиции полиэтилена упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в специальные клапанные мешки (из полиэтилена, ламинированной полипропиленовой ткани, многослойного полиэтилена, тканный полипропиленовый ламинированный внутри), размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, или в мягкие специализированные контейнеры из полипропиленовой ткани (МКР) для сыпучих продуктов (в том числе разового использования), обеспечивающие сохранность и качество продукции при транспортировании и хранении.

Горловину вкладыша полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправлены внутрь.

Масса полиэтилена и композиции полиэтилена в мешке должна быть (20,0 +/- 0,2) кг или (25,00 +/- 0,25) кг.

При использовании других типов упаковки масса полиэтилена и композиции полиэтилена в единице упаковки не нормируется.

Предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от номинального количества полиэтилена и композиции полиэтилена в упаковках любого типа должен соответствовать ГОСТ 8.579-2019 (таблица А.1).

Допускается использовать другие типы упаковки, обеспечивающие сохранность полиэтилена при транспортировании и хранении.

Допускается транспортировать полиэтилен и композиции полиэтилена без упаковки, насыпью в железнодорожных бункерных вагонах, контейнерах-цистернах, специальных цистернах, автоцистернах, предназначенных для перевозки полиэтилена.

8.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от солнечных лучей», «Беречь от влаги» и следующих данных:

• наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;
• юридического адреса изготовителя;
• условное обозначение полиэтилена (без указания сорта);
• даты изготовления (месяц, год);
• номера партии;
• массы нетто упаковочной единицы.

Полиэтилен высокого давления не относится к опасным грузам и по ГОСТ 19433 не классифицируется.

Допускается наносить дополнительную информацию, характеризующую продукцию, изготовителя, место производства.

Допускается на полиэтиленовые мешки, получаемые на специальной упаковочной установке, вместо манипуляционных знаков наносить соответствующие надписи.

Обозначение полиэтилена и композиций полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения.

Маркировку полиэтилена и композиций полиэтилена, упакованного в мягкие контейнеры, наносят на его боковую поверхность или вкладывают маркировочный ярлык в специальный карман.

На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона бункерного типа для гранулированных полимеров, специальных цистерн грузоотправителя и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Полиэтилен» и трафареты приписки.

Размеры маркировочных ярлыков, манипуляционных знаков и надписей — в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

8.3 Полиэтилен и композиции полиэтилена транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, обеспечивающих защиту от загрязнений и потерь, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортные средства, предназначенные для перевозки, должны быть сухими, чистыми, без запаха.

Допускается транспортировать полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах, в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380 и специальных цистернах (автоцистернах), предназначенных для перевозки полиэтилена.

Пакетирование полиэтилена — по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами, размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления — ГОСТ 21650.

8.4 Перед вскрытием мешки с полиэтиленом и композиции полиэтилена должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.

8.5 Полиэтилен и композиции полиэтилена хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей и влаги, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре не выше 25 °C и относительной влажности от 40% до 80%.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие полиэтилена и композиций полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

9.2 Срок хранения полиэтилена — 3 года с даты изготовления.

Срок хранения композиций полиэтилена, в зависимости от рецептуры в соответствии с таблицей 14.

Таблица 14

Срок хранения композиций полиэтилена

Приложение А (обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ БАЗОВЫХ МАРОК ПОЛИЭТИЛЕНА, РЕЦЕПТУР ДОБАВОК, РЕЦЕПТУР ОКРАШИВАНИЯ И НАЗНАЧЕНИЯ

Таблица А.1

Перечень базовых марок полиэтилена, рецептур добавок, рецептур окрашивания и назначения

Перечисленные базовые марки полиэтилена и композиции на их основе могут быть использованы для изготовления:

• деталей машин, оборудования и инвентаря, предназначенных для переработки всех пищевых продуктов, за исключением жиров и жиросодержащих продуктов, при температуре окружающей среды и времени контакта не более 2 ч;
• пленок, предназначенных для упаковывания всех пищевых продуктов (включая герметичную упаковку), за исключением продуктов, содержащих более 30% жира;
• упаковки и упаковочных материалов типа лотков, ящиков и других открытых емкостных изделий, предназначенных для контакта с сухими и сыпучими пищевыми продуктами и пищевыми концентратами, не содержащими жира, при температуре окружающей среды;
• лотков и ящиков, предназначенных для хранения всех пищевых продуктов, за исключением жиров и жиросодержащих продуктов, в течение суток при охлаждении до 5 °C;
• пробок для укупоривания бутылок с алкогольными и безалкогольными напитками.

Базовые марки полиэтилена и композиции на их основе, перечисленные в данном приложении, могут перерабатываться только в конкретные виды изделий, которые разрешены Министерством здравоохранения.

Контроль показателей гигиенической безопасности осуществляется в аккредитованной лаборатории в соответствии с действующим законодательством страны-изготовителя.

Приложение Б (рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ БАЗОВЫХ МАРОК ПОЛИЭТИЛЕНА И ИХ РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Таблица Б.1

Перечень базовых марок полиэтилена и их рекомендуемое назначение

Приложение В (рекомендуемое)

РЕЦЕПТУРЫ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА

Таблица В.1

Рецептуры окрашивания полиэтилена

Приложение Г (справочное)

ПОКАЗАТЕЛИ МАРОК ПОЛИЭТИЛЕНА С ПОКАЗАТЕЛЕМ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА ОТ 0,2 ДО 20 Г/10 МИН

Таблица Г.1

Показатели марок полиэтилена с показателем текучести расплава от 0,2 до 20 г/10 мин

БИБЛИОГРАФИЯ