ГОСТ 12496-88. Межгосударственный стандарт. Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.02.1988 № 329)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 февраля 1988 г. № 329

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes. Specifications

ГОСТ 12496-88

Группа Е34

МКС 29.035.30

ОКП 22 9651

Дата введения 1 января 1989 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г. Маргулис, М.Н. Успенская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 № 329

3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 19170-2001	1.4.1
ГОСТ 19907-83 1.4.1
ГОСТ 27133-86	1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2
	6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее — цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.

Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка	Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм	Назначение и свойства	Длительно допустимая рабочая температура, °C
ТСЭФ	10 — 100	Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45% — 75% при температуре 15 °C — 35 °C) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93 +/- 2)% при температуре (23 +/- 2) °C) и частоте тока 50 Гц.	От минус 65 до плюс 155
ЦСЭФ	105 — 600

Примечания:

1. В наименовании марок буквы означают: Ц — цилиндры, Т — трубки, С — стеклотекстолитовые, ЭФ — эпоксифенольные.

2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93 +/- 2)% и температуре (40 +/- 2) °C.

В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.

1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10 — 30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Внутренний диаметр		Внешний диаметр
Номин.	Пред. откл.	Предел номинального значения	Номин.	Пред. откл.
10	+/- 0,15 (+/- 0,3)	14 — 20	Кратное 1	+/- 0,8
12		16 — 22
14		18 — 24
15		19 — 25
16		20 — 26
18		22 — 28
20		24 — 30
22		26 — 42
24		28 — 44		+/- 1,0
25		29 — 45
26		30 — 46
28		32 — 48
30		34 — 50

Примечания:

1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра +/- 0,2 мм.

2. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.

1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32 — 100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Внутренний диаметр				Толщина стенки
Марка	Предел номинального значения	Номинальное значение	Пред. откл.	Предел номинального значения	Номинальное значение	Пред. откл. для стенок толщиной
						до 10	св. 10
ТСЭФ	32 — 50	Кратное 2; 5	+/- 0,2 (+/- 0,4)	2,0 — 10,0	Кратное 1	+/- 0,5	-
	52 — 80		+/- 0,3 (+/- 0,4)
	85 — 100	Кратное 5	+/- 0,3 (+/- 0,5)	3,0 — 5,0	Кратное 1	+/- 0,8	+/- 1,5
				5,0 — 20,0	Кратное 2
ЦСЭФ	105 — 200	Кратное 5	+/- 0,6 (+/- 0,7)	3,0 — 5,0	Кратное 1
				5,0 — 20,0	Кратное 2
	210 — 400		+/- 0,8 (+/- 1,0)	4,0 — 20,0	Кратное 2	+/- 1,0	+/- 1,5
	410 — 600	Кратное 10	+/- 1,5	4,0 — 20,0

Примечания:

1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл. 2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Для трубок внутренним диаметром 32 — 50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра +/- 0,3 мм.

3. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.

1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Марка	Длина
	Номин.	Кратное	Пред. откл.
ТСЭФ ЦСЭФ	650 — 1000	50	+/- 10

Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32 — 100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.

Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:

Цилиндр ЦСЭФ 210 x 230 x 750 ГОСТ 12496-88

1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.

1.3 Характеристики

1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3.

1.3.2. Требования к механической обработке — по ГОСТ 27133.

1.3.3 Стрела прогиба трубок — по ГОСТ 27133.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Норма для цилиндров и трубок марок
	ТСЭФ	ЦСЭФ
1. Плотность, кг/м3, не менее	1450	1500
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15 °C — 35 °C 45% — 75%, МПа, не менее	200	200 (180)
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15 °C — 35 °C 45% — 75%, МПа, не менее	100	-
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23 +/- 0,5) °C дистиллированная вода, %, не более	0,7 (0,8)	0,7 (0,8)
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях:
а) 15 °C — 35 °C 45% — 75%	5·1010	5·1010
б) после кондиционирования 24 ч (23 °C) 93%	1·109	1·109
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23 °C) дистиллированная вода, Ом, не менее	1·107	1·107
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15 °C — 35 °C 45% — 75%, не более	-	0,025
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90 °C) трансформаторное масло кВэфф	15	15
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М (90 °C) трансформаторное масло, кВэфф	15	15

Примечания:

1. Нормы, приведенные в скобках, действовали до 01.01.91.

2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133.

3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.

Температура воспламенения цилиндров и трубок — 340 °C — 500 °C.

1.4 Требования к сырью и материалам

1.4.1 При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:

ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907.

ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170;

ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;

электроизоляционное связующее — эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.

1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.

1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6 Упаковка

1.6.1 Упаковка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемосдаточные испытания по пп. 1.2.2 - 1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.

2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1 - 7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

3.2 Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:

\frac{D - d}{2d} = 0,09 - 0,11 ,

где D — внешний диаметр трубки, мм;

d — внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90 +/- 2) °C перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5 +/- 1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

4.2 Хранение цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок — 18 мес. со дня изготовления.

Приложение 1 Справочное

КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ

Марка	Код ОКП	Номинальное значение внутреннего диаметра
ТСЭФ	22 9651 0201 04	10 — 30
	22 9651 0202 03	32 — 80
	22 9651 0203 02	85 — 100
ЦСЭФ	22 9651 0601 03	105 — 200
	22 9651 0602 02	210 — 400
	22 9651 0603 01	410 — 600

Приложение 2 Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК

Наименование показателя	Норма
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °C, не менее	165
2. Маслостойкость при температуре (130 +/- 2) °C, ч	4

Приложение 3 Справочное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ

Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.

Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100 +/- 1) мм, для цилиндров — образцы размером (50 +/- 1) x (ширина по хорде) x (100 +/- 1) (длина по образующей) x (толщина стенки) мм.

Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165 +/- 2) °C в течение 30 — 60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24 +/- 0,5) ч.

По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.

После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.

Приложение 4 Справочное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ

Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.

Для трубок берут образцы длиной (100 +/- 1) мм, для цилиндров — образцы размером (50 +/- 1) (ширина по хорде) x (длина по образующей) x (толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70 +/- 2) °C трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40 — 90 мин до (130 +/- 2) °C и выдерживают (4 +/- 0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.

---