ГОСТ 12.2.048-80. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Станки для заточки дереворежущих пил и плоских ножей. Требования безопасности
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1980 № 2988)
(ред. от 25.12.1991)
Примечание
Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 № 28). Отдельные положения данного документа включены в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 № 823). Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента «О безопасности машин и оборудования», утв. Постановлением Правительства РФ от 15.09.2009 № 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 № 3108). Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта РФ от 25.12.1991 № 2090 («ИУС», № 4, 1992). Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1991 № 2090, введено в действие с 1 марта 1992 года.
Введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. № 2988
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ
Occupational safety standards system. Machines for sharponing saws and for flat knives. Safety requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. № 2988 срок действия установлен
с 1 января 1982 года до 1 января 1992 года
Переиздание сентябрь 1981 г. с Изменением № 1, утвержденным в марте 1981 г. (ИУС № 7 1981 г.).
Настоящий стандарт распространяется на специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных, ленточных и круглых дереворежущих пил и на специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее — станки).
Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(абзац введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1991 № 2090)
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.001-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
1.1. Станки для заточки дереворежущих пил должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.001-74.
1.2. Станки для заточки пил, работающие без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.
1.3. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно превышать концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
1.4. Гидроприводы, применяемые на станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 16028-70 и ГОСТ 12.2.040-79.
1.5 Шумовые и вибрационные характеристики.
1.5.1. Нормируемой шумовой характеристикой станков являются эквивалентные уровни звука Lед в контрольных точках. Расположение и количество контрольных точек (не менее трех) должно быть установлено для каждой конкретной модели станка и указано в технических условиях на этот станок.
Допустимые значения эквивалентных уровней звука Lед в контрольных точках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и не превышать 80 дБА.
1.5.2. Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечению вибробезопасных условий труда — по ГОСТ 12.1.012-78.
(п. 1.5 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.09.1989 № 2853)
1.6. Окраска отдельных поверхностей станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76.
1.7. Станки для заточки пил с диаметром свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону заточки.
1.8. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха — не менее 10 мм.
1.9. При одновременной заточке комплекта ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ
2.1. Конструкция и расположение оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать от случайного соприкосновения рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга, отходов резания и охлаждающей жидкости.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1991 № 2090)
2.1а. Ограждение должно быть оборудовано экраном из прозрачного материала, устанавливаемым в зоне заточки. Требование не распространяется на специализированные станки для заточки плоских ножей.
(п. 2.1а введен Изменением № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1991 № 2090)
2.2. У станков для заточки рамных пил с кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные упоры.
2.3. Шлифовальный круг вместе с крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом, прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.
2.4 Конструкция кожухов — по ГОСТ 12.2.001-74.
3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
3.1. Установка и крепление шлифовального круга — по ГОСТ 2270-78.
3.2. Крепление шлифовального круга должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ 3060-75.
3.3 Окружные скорости абразивных кругов — по ГОСТ 2424-75.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.09.1989 № 2853)
3.4. Круги, применяемые на станке, должны быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.2.001-74.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ
4.1. Расположение и устройство органов управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно фиксироваться в заданном положении.
4.2. Органы управления должны иметь таблички с четкими надписями, поясняющими их назначение, направление и скорость перемещения механизмов станка или символами по ГОСТ 12.4.040-78.
4.3. Органы управления с электрическим, гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений, перемещений и выключений.
4.4 Маховички управления и штурвалы — по ГОСТ 21752-76.
4.5. Эргономические требования к станкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22269-76 и ГОСТ 22613-77.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
5.1. Электрооборудование и его монтаж должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 27487-87.
(п. 5.1 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.09.1989 № 2853)
5.2. Панели с электроаппаратурой должны быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки ПМУ и т.д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.
5.3. Прокладка труб гидропровода или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.
5.4. Исполнение электрооборудования станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, а также вводных коробок электродвигателей должна быть не ниже IP-44 по ГОСТ 14254-80.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ
6.1. Станки должны упаковываться в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198-91. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192-77. Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата консервации и срок хранения.
(в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1991 № 2090)
6.2. Перед упаковкой и транспортированием из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т.п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.
6.3. Сборочные единицы станков массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 При контроле выполнения требований безопасности стенки подвергаются следующим проверкам:
надежность действия всех защитных и блокирующих устройств;
правильность направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;
исправность аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;
сопротивление изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;
соответствие выполняемых команд символам на пульте управления станком;
состояние воздушной среды на рабочем месте. Методы контроля — по ГОСТ 12.1.005-76.
Методика проведения проверок с соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть изложена в технических условиях на станок конкретной модели.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
7.2. Требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.4.012-83. Метод проверки — по ГОСТ 12.1.043-84. Общие требования к проведению измерений — по ГОСТ 12.1.034-81. Проверка проводится при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станки проверяют выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.
(п. 7.2 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.09.1989 № 2853)
7.3. Требования к условиям измерений шумовых характеристик — по ГОСТ 12.1.028-80. Требования к средствам измерения и проведению измерений — по ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.028-80. Шумовые характеристики станка измеряют при типовых условиях эксплуатации. Типовые условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели станков.
Эквивалентные уровни звука (Lед) в каждой точке при измерении шумомером определяют за полный технологический цикл заточки одной пилы (ножа) по формуле:
L_{\text{ед}} = 101g \frac{1}{T} \sum_{i = 1}^{n} t_{i}10^{0,1L_{i}} ,
где T — период времени усреднения уровней (время полного технологического цикла), с;
ti — временной интервал, в течение которого уровень остается постоянный, с;
Li — средний уровень звука, дБА, в данной точке измерения, действующий в течение времени ti, с учетом постоянной К измерительного помещения.
Допускается определять эквивалентные уровни звука в соответствии с приложением 4 ГОСТ 12.1.050-86.
Шумовые характеристики проверяют при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станков проверка производится выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.
(п. 7.3 в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.09.1989 № 2853)
7.4. При проведении проверок, не требующих включения станка, последний должен быть обесточен.