ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84). Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 12.2.040-79Утратил силу 16.10.2026

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 10.08.1979 № 3091)

(ред. от 13.09.1989)

Внимание

Документ утратил силу с 01.01.2007 в связи с изданием Приказа Ростехрегулирования от 10.05.2006 № 88-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996). Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 01.01.2007 в связи с изданием Приказа Ростехрегулирования от 10.05.2006 № 88-ст. Взамен введен в действие ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996). Документ включен в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 № 823). Документ включен в Перечень основных нормативных документов РФ и действующих стандартов, распространяющихся на деятельность авиационных предприятий ГА в области сертификации и стандартизации технической эксплуатации гражданской авиационной техники (согласовано УНПЛГ ГВС ФСНСТ 14.08.2006). С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.09.1989 № 2738, введено в действие с 01.03.1990. Взамен ГОСТ 16028-70 в части разд. 1.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 12.2.040-79"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-12-2-040-79" "ГОСТ 12.2.040-79. Государственный стандарт Союза ССР. Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции "
  n1["ГОСТ Р 52543-2006"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/4998-89" "ГОСТ Р 52543-2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Гидроприводы объемные. Требования безопасности (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 10.05.2006 N"
  n2["ГОСТ Р 52543-2023"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-52543-2023" "ГОСТ Р 52543-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Гидроприводы объемные. Требования безопасности (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 29.11.2023 N 1491-с"
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 августа 1979 г. № 3091

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ И СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНСТРУКЦИИ

Occupational safety standards system. Hydraulic drives and lubricating systems. General safety requirements for construction

ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84)

Группа Т58

ОКП 41 5100

Срок действия с 1 января 1981 года до 1 июля 1994 года

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 10 августа 979 г. № 3091 срок введения установлен с 01.01.81.

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 17.05.85 № 1389 срок действия продлен до 01.07.94.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы производственного оборудования, на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее — системы и устройства), и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.

Дополнительные требования, учитывающие особенности конструкции, должны, при необходимости, быть установлены в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретного типа.

Абзац исключен с 01.03.1990. - Изменение № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.09.1989 № 2738.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Системы и устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и настоящего стандарта.

2.2. Уровни звуковой мощности устройств не должны превышать значений, приведенных в обязательном Приложении.

Предельные значения шумовых характеристик систем и устройств, которые не приведены в обязательном Приложении, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретных типов.

На гидроцилиндры, гидроаппаратуру и смазочную аппаратуру, смазочные нагнетатели с ручным приводом, гидроемкости и смазочные емкости, гидролинии и смазочные линии, кондиционеры рабочей жидкости и кондиционеры смазочного материала нормы шума не устанавливают.

2.3. Для систем, устанавливаемых отдельно на фундаменты, полы, перекрытия и подобные основания, передающие вибрации на рабочее место, логарифмические уровни среднеквадратических значений виброскорости, взятые относительно опорной виброскорости, равной 5·10-8м·с-1, в октавных полосах в точках крепления к основаниям должны быть не более значений, приведенных в таблице.

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	2	4	8	16	31,5	36
Логарифмические уровни среднеквадратических значений виброскорости, дБ	108	99	93	92

Для систем, устанавливаемых на машинах и оборудовании, предельные значения параметра вибрации (например, динамической нагрузки в точках крепления) должны быть указаны в стандартах или технических условиях на системы конкретного вида.

2.4. В гидроприводах, предназначенных для эксплуатации в угольных и сланцевых шахтах и рудниках, во взрывоопасных производствах, а также в производствах категории пожароопасности Г в соответствии с нормами и правилами СНиП и П-М.2-76, следует применять негорючие рабочие жидкости.

Для гидроприводов, применяемых в производствах категории Г, допускается использование минерального масла при соблюдении следующих условий:

трубопроводы должны быть изготовлены из бесшовных стальных труб, имеющих свидетельство входного контроля;

рукава должны быть защищены кожухом и должны иметь свидетельство входного контроля и испытаний;

для трубопроводов не допускается применение резьбовых соединений с врезающимися кольцами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. В случаях, когда затруднена непосредственная звуковая или визуальная связь работающих, системы должны быть снабжены переговорными или сигнальными устройствами либо выносными или местными пультами.

Основной и выносной (местный) пульты должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременного управления системой с этих пультов.

2.6. Если система имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен устройством для аварийного отключения.

На системах с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны быть расположены один от другого на расстоянии не более 10 м. Конструкция устройств аварийного отключения должна обеспечивать их самофиксирование в выключенном положении.

Пульты должны быть оснащены блокировками, исключающими возможность одновременного управления от различных пультов, и сигнализацией, указывающей аварийное устройство, использованное для выключения системы.

2.7. Конструкцией гидроприводов должны быть исключены представляющие опасность для обслуживающего персонала перемещения выходных звеньев гидродвигателей в любые моменты цикла работы (при переключении аппаратов, пуске и разгрузке насосов и т.п.).

2.8. При необходимости фиксирования в заданном положении выходных звеньев гидродвигателей в гидроприводах должны быть установлены гидрозамки или другие фиксирующие устройства.

2.9. Гидроприводы с гидроаккумуляторами должны иметь предохранительные устройства, обеспечивающие защиту гидроаккумулятора от перегрузки, и устройства, обеспечивающие отключение гидроаккумулятора от гидросистемы и соединение его жидкостной полости со сливной гидролинией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Внутренние полости гидробаков и смазочных баков должны быть доступны для осмотра, очистки и промывки.

2.11. Соединения трубопроводов и рукава должны быть доступны для наружного осмотра.

Конструкцией системы должны быть исключены трение, скручивание, недопустимые перегибы и напряжения рукавов при перемещении подвижных частей системы и машин. Рукава следует устанавливать с учетом естественного прогиба.

2.12. Трубопроводы и гидроцилиндры должны быть спроектированы так, чтобы в них не возникали недопустимые напряжения в результате температурных деформаций.

При прокладке трубопровода не допускается его крепление с помощью сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Пневмогидроаккумуляторы следует заряжать азотом или инертным газом. Зарядка пневмогидроаккумулятора газом должна производиться с помощью специального устройства.

При применении негорючих рабочих жидкостей допускается заряжать пневмогидроаккумуляторы воздухом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.14. На гидроаккумуляторах должна быть укреплена табличка с предупреждением об опасности разборки без принятия специальных мер безопасности.

2.15. Трубопроводы, по которым смазочный материал поступает к точкам смазывания, находящимся под противодавлением (в компрессорах, паровых машинах и т.п.), должны иметь обратные клапаны, предотвращающие попадание рабочей среды в смазочную систему и обратный поток смазочного материала.

2.16. В смазочных насосах должно быть предусмотрено автоматическое отклонение ручного привода при работе механического привода.

2.17. Системы и устройства должны быть сконструированы так, чтобы оборудование (насосные установки, шкафы и т.п.), монтируемое на фундаменте, стояло без крепления при угле наклона к вертикальной плоскости не более 10° и чтобы было обеспечено безопасное его транспортирование.

2.18. Системы должны быть сконструированы так, чтобы температура поверхности, на которую может попасть минеральное масло, не превышала 80% температуры воспламенения масла в градусах Цельсия.

2.19. При применении встроенных электродвигателей для поддержания температуры рабочей среды подача электроэнергии должна автоматически включаться и отключаться при достижении заданных значений температуры рабочей среды в гидробаке. Поверхности нагрева электронагревателей должны находиться ниже уровня рабочей жидкости не менее чем на 40 мм. Если это требование не может быть выполнено, то температура поверхности нагревательного устройства должна быть ограничена так, чтобы не возникло испарение рабочей жидкости.

2.20. Степень защиты электрооборудования систем — по ГОСТ 27487-87 и «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ).

Электрооборудование систем, работающих на минеральных маслах, должно иметь степень защиты не ниже IP44 по ГОСТ 14254-80.

(п. 2.20 в ред. Изменения № 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.09.1989 № 2738)

2.21. Если ограничение конечного положения гидродвигателей осуществляется электрическими конечными выключателями и при перемещении за конечное положение может быть вызвана авария или создана опасность для обслуживающего персонала, то для ограничения хода должны быть установлены дополнительные устройства.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ

3.1. Направление перемещения органов управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 9146-79.

3.2. Конструкция устройств управления должна исключить самопроизвольное включение гидропривода под действием их собственного веса или вибрации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Эргономические требования к органам управления — по ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77 и ГОСТ 22615-77.

3.4. Символы органов управления систем и устройств должны соответствовать ГОСТ 12.4.040-78.

3.5. Возле органов управления должны быть надписи или обозначения с указанием направления движения выходных звеньев гидропривода при различных положениях органов управления.

3.6. В случаях, если требуется одновременное управление двумя руками, органы управления должны соответствовать следующим требованиям:

взаимное расположение органов управления и время срабатывания должны быть такими, чтобы исключалась возможность управления одной рукой;

в приводах с последовательным режимом управления повторное срабатывание органов управления должно быть возможным только после завершения предыдущего цикла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ

4.1. Открытые движущиеся части систем и устройств, расположенные на высоте до 2,5 м от уровня площадки обслуживания, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением со стороной ячеек не более 10 мм, за исключением мест, ограждение которых не допускается их функциональным назначением (например, шток гидроцилиндра протяжного станка).

4.2. Системы должны иметь предохранительные клапаны или другие устройства, предохраняющие от повышения давления в системе выше значения, установленного в стандартах или технических условиях на системы конкретных типов.

4.3. Конструкцией регулирующих гидроаппаратов и регулирующих смазочных аппаратов должна быть предусмотрена возможность их опломбирования или запирания регулирующих элементов встроенным замком.

4.4. Если снижение давления в системе может создать опасность для работающих или вызвать аварию машины, в состав которой входит система, то должна быть предусмотрена блокировка, останавливающая машину при снижении давления ниже значения, установленного в стандартах или технических условиях на систему конкретного типа.

При этом не должны отключаться такие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих (зажимные, тормозные устройства и т.п.).

4.5. Стенды для испытаний на прочность и разрушение должны быть оборудованы заградительными щитами, бронекамерами или подобным оборудованием.

4.6. Системы должны быть снабжены манометрами или другими устройствами для контроля и регистрации давления либо иметь места для их подключения.

4.7. На шкале или корпусе манометра, постоянно показывающего давление в одной точке системы, должна быть нанесена красная метка, соответствующая наибольшему или наименьшему допускаемому давлению в этой точке.

4.8. На машинах с раздельными приводящими двигателями привода главного движения и гидропривода сигнализация о включенном состоянии гидропривода (световая сигнализация, манометры и т.п.) должна быть выполнена в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на машину конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Окраска опасных частей систем и устройств, а также знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69.

4.10. Гидроприводы с несколькими насосами должны иметь блокировки, исключающие появление опасных и вредных факторов в случае остановки одного из насосов или изменения последовательности их работы.

4.11. На устройствах, допускающих только одностороннее вращение или направление потока рабочей жидкости, следует обозначать их стрелкой или надписью, или другим условным обозначением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12. Заземление систем должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 21130-75.

4.13. Гидропривод должен иметь устройство, выключающее его при падении уровня рабочей жидкости в баке ниже минимально допустимого в следующих случаях:

при наличии встраиваемых в гидробак электрических нагревателей;

при расположении гидропривода в пожароопасном производственном помещении.

4.14. При наличии в гидроприводе предохранительных клапанов и других аппаратов, изменение настройки которых может вызвать опасность несчастного случая, следует предусматривать пломбирование или применение замковых устройств.

4.15. Если гидропривод имеет специальную систему для аварийной остановки в случае неправильной работы гидропривода, то эта система должна соответствовать следующим требованиям:

не должна представлять опасности для обслуживающего персонала;

должна работать независимо от состояния остального гидропривода, в том числе от регулирования гидропривода.

4.13 — 4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Выполнение требований безопасности следует контролировать:

при проверке конструкторской документации на системы и устройства — на стадии разработки конструкторской документации;

на опытном образце изделия — при предварительных и приемочных испытаниях;

на изделиях серийного и массового производства — при периодических и типовых испытаниях.

5.2. Метод определения шумовых характеристик должен соответствовать ГОСТ 23941-79 и указываться в стандартах или технических условиях на систему или устройство конкретного типа.

5.3. Метод измерения вибрации должен соответствовать ГОСТ 13731-68 и устанавливаться в стандартах и технических условиях на системы конкретного типа.

Приложение Обязательное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВ

Таблица 2

Предельные значения шумовых характеристик насосов с 1 января 1984 г.

Типы насосов	Номинальные параметры насосов			Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА (справ.)	Уровни звука L1A, дБА (справ.)
	Давление, МПа	Частота вращения, об/мин	Рабочий объем, см3
	Давление, МПа	Частота вращения, об/мин	Рабочий объем, см3	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Пластинчатые	До 6,3	До 1000	До 36	78	82	89	83	80	78	75	74	84	75
			Св. 36 до 100	82	87	90	86	84	82	80	79	86	77
			« 100 » 250	84	90	92	89	87	84	82	81	93	84
		Св. 1000 до 1500	До 18	78	82	89	83	80	78	75	74	84	75
			Св. 18 до 50	82	87	90	86	84	82	80	79	87	77
			« 50 » 100	82	87	90	86	84	82	80	79	87	78
			« 100 » 200	80	89	91	88	85	83	81	80	91	80
	Св. 6,3 до 16	До 1500	До 36	82	87	90	86	84	82	80	79	87	77
			Св. 36 до 50	84	90	92	89	87	84	82	82	91	81
			« 50 » 100	84	90	94	92	89	86	83	84	94	84
			« 100 » 200	85	90	96	93	90	88	86	85	95	85
	До 2,5		До 25	75	78	80	78	76	74	73	72	81	72
			Св. 25 до 63	79	82	86	82	79	77	76	75	85	76
			« 63 » 140	83	88	91	87	86	84	81	80	89	79
Шестеренные	Св. 2,5 до 10	До 1500	До 25	82	87	90	86	84	82	80	79	87	77
	Св. 2,5 до 10		Св. 25 до 63	83	88	91	87	86	84	81	80	89	79
	Св. 10 до 16		До 25	82	87	90	86	84	82	80	79	87	77
	До 6,3		До 63	82	87	90	86	84	82	80	79	87	77
	До 6,3		Св. 63 до 140	84	90	92	89	87	84	82	81	93	82
Поршневые	Св. 5,3 до 16	До 1000	До 450	87	93	98	96	93	92	90	88	97	87
		Св. 1000 до 1500	До 140	87	93	98	96	93	92	90	88	97	87
		Св. 1000 до 1500	Св. 140 до 250	87	93	98	96	93	92	90	88	97	87
	Св. 16 до 32	До 1500	До 63	87	86	100	96	103	92	90	88	98	87
			Св. 63 до 140	88	87	100	97	95	98	92	90	103	90
			« 140 » 250	88	86	100	100	104	100	96	95	107	94
	Св. 32 до 50		До 25	80	89	91	88	85	83	81	80	91	80

Таблица 4

Предельные значения шумовых характеристик гидромоторов с 1 января 1984 г.

Типы гидромоторов	Номинальные параметры гидромоторов			Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА (справ.)	Уровни звука L1A, дБА (справ.)
	Давление, МПа	Частота вращения, об/мин	Рабочий объем, см3
	Давление, МПа	Частота вращения, об/мин	Рабочий объем, см3	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Пластинчатые	До 6,3	До 1000	До 25	76	80	91	79	77	75	74	73	82	73
			Св. 25 до 100	78	82	90	89	80	78	76	75	86	77
			« 100 » 250	84	90	92	89	87	84	82	81	91	82
	Св. 6,3 до 10	До 100	До 10000	80	87	82	83	76	74	72	72	81	72
	Св. 6,3 до 10	До 100
Поршневые	До 16	До 60	До 40000	72	82	90	83	80	78	76	75	87	77
		« 96»	« 10000»	79	82	82	78	75	73	71	70	81	71
		« 240»	« 1400»	76	80	77	75	73	71	70	69	78	68
		« 960»	« 200»	80	89	91	88	85	83	81	80	90	80
	Св. 16 до 20	До 60	До 16000	82	87	90	86	84	82	80	79	89	79
		« 240»	« 560»	86	90	85	81	78	76	75	74	85	74
		« 1500»	« 100»	72	82	90	83	80	78	76	75	88	77
	Св. 20 до 32	До 240	До 450	72	82	90	83	80	78	76	75	88	77

Таблица 6

Предельные значения шумовых характеристик насосных агрегатов и насосных установок с 1 января 1984 г.

Номинальные параметры		Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности LpA, дБА (справ.)	Уровни звука L1A, дБА (справ.)
Мощность приводная (суммарная), кВт	Давление, МПа
Мощность приводная (суммарная), кВт	Давление, МПа	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
До 1,25	До 50	86	90	85	81	78	76	75	74	85	72
Св. 1,25 до 4		80	90	93	91	85	86	82	80	94	85
« 4 » 12,5		86	88	96	93	92	89	83	81	100	88
« 12,5 » 40		85	90	89	95	96	98	96	90	105	90
« 40 » 125		87	94	100	106	107	97	91	81	109	94

Таблицы 1, 3, 5. (Исключены, Изм. № 1).