Рекомендации по сравнительной технико-экономической оценке сборных железобетонных каркасных конструкций общественных зданий
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СРАВНИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Рекомендовано к изданию решением секции по инженерным решениям Научно-технического совета ЦНИИЭП учебных зданий Госгражданстроя.
Содержится нормативная база для расчета технико-экономических показателей сборных железобетонных каркасных конструкций на стадии изготовления, транспортирования и монтажа. Дана методика для определения эффективности применения конструктивно-технологических решений элементов и их стыков при вариантном проектировании с примерами.
Для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций.
Разработаны ЦНИИЭП учебных зданий Госгражданстроя (инженеры Д.М. Лаковский, Г.М. Махнюкова) и ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя (инж. Е.М. Альтшулер).
ВВЕДЕНИЕ
Одним из путей повышения технического уровня строительства общественных зданий является широкое применение сборных железобетонных каркасных конструкций.
Важным аппаратом, создающим предпосылки для разработки наиболее рациональных технических решений каркасов, выборке эффективных методов конструирования изделий и монтажных узлов, схем разрезки на элементы, расчетных схем каркаса, технологии изготовления и монтажа является вариантное проектирование.
Целью настоящих Рекомендаций являются методы расчета технико-экономических показателей изготовления, транспортирования и монтажа сборных каркасных конструкций, позволяющих достаточно просто выполнять разработчикам конструкций достоверную сравнительную экономическую оценку разрабатываемых технических решений.
Система расчетных технико-экономических показателей, приведенных в настоящих Рекомендациях, позволяет определить среднерасчетный уровень затрат (денежных, трудовых, материальных) на изготовление бетонной смеси и арматурных изделий (каркасов, сеток, закладных деталей), производство сборных железобетонных конструкций, транспортирование конструкций, монтаж сборных конструкций.
Наличие в системе расчетных показателей себестоимости выполнения работ, их полной трудоемкости, заработной платы, величины капитальных вложений дает возможность достаточно просто определить затраты по сравниваемым вариантам.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для выбора на стадии проектирования экономически целесообразных конструктивно-технологических решений сборных железобетонных каркасов общественных зданий с «сухими» стыками колонн и ригелей и их элементов.
1.2 На основе Рекомендаций могут решаться следующие задачи:
расчет сравнительной экономической эффективности однотипных конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании;
технико-экономический анализ конструктивных решений каркасов, отличающихся расчетной схемой работы на вертикальные и горизонтальные нагрузки, степенью крупности монтажных элементов и размерами сетки опор.
1.3. В качестве критерия сравнительной экономической эффективности принят минимум приведенных затрат.
1.4. Сравниваемые варианты должны быть сопоставимы по функциональному назначению и эксплуатационным качествам, а также по ценам, принятым для выражения затрат и эффекта, по номенклатуре затрат, включаемых в капитальные вложения.
1.5. Сравниваемые варианты, как правило, следует анализировать по полной трудоемкости, которая включает затраты труда на изготовление конструкций, их транспортирование к месту строительства и монтаж без учета затрат труда на производство исходных материалов и полуфабрикатов.
1.6 В качестве сравниваемых вариантов, как правило, могут быть:
взаимозаменяемые изделия, детали и монтажные узлы по назначению и области применения;
каркасные конструкции, отличающиеся пролетами ригелей и плит перекрытий при одинаковой сетке колонн.
В первом случае за единицу измерения при расчете сравнительной эффективности принимается одно изделие, одна деталь, один монтажный узел, а во втором случае 1 м2 общей площади, для чего необходимо рассматривать конструктивный блок, состоящий из колонн, ригелей, плит перекрытий; при сравнении каркасов с разными расчетными схемами (например, связевая и рамная) конструктивные блоки должны быть дополнены в одном случае диафрагмами жесткости, а в другом заменяющими их перегородками.
В зависимости от поставленной задачи экономическая эффективность может определяться для отдельных стадий строительного производства и отдельных этапов рассматриваемых стадий.
1.7. Рекомендации разработаны на основе «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и «Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений» (СН 509-78).
1.8. При разработке Рекомендаций учтены основные положения «Руководства по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции жилых и общественных зданий», М., Стройиздат, 1974.
1.9. Содержащиеся в Рекомендациях показатели затрат на стадиях изготовления и транспортирования, а также модифицированная формула определения приведенных затрат приняты в соответствии с «Рекомендациями по сравнительной технико-экономической оценке конструкций монолитных, полносборных и кирпичных зданий различной этажности», М., разработанными ЦНИИЭП жилища.
1.10. Все показатели затрат определены для условий I территориального района с учетом действующих на 1 января 1982 г. оптовых цен на материалы и покупные полуфабрикаты, тарифов на перевозку материалов, полуфабрикатов и изделий и норм амортизационных отчислений.
2. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛОНН
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
2.1. Показателями, характеризующими эффективность применения колонн (на 1 колонку, на 1 составной ствол колонн в здании, на 1 м2 общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости \Delta\text{Т} , чел.-ч; снижение расхода стали \Delta\text{Р} , кг.
2.2. Эффективность применения колонн определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.
2.3. Значения Э, \Delta\text{Т} , \Delta\text{Р} , Пз, Пн в общем виде определяют по следующим формулам:
\Delta\text{Т } = \text{Т}_{\text{з}} - \text{Т}_{\text{н}}; (2)
\Delta\text{Р } = \text{Р}_{\text{з}} - \text{Р}_{\text{н}}; (3)
где Пз, Сз, Зз, Тз, Кз, Рз, Пн, Сн, Зн, Тн, Кн, Рн — соответственно приведенные затраты на колонны, руб.; полная себестоимость колонн, руб.; заработная плата в себестоимости колонн, руб.; полная трудоемкость колонн, чел.-ч; расход натуральной или приведенной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.-год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс «З») и новых (индекс «Н») технических решений; Ен — нормативный коэффициент сравнительной эффективности, равной 0,15 1/год; N — норматив отчислений в фонд общественного потребления, принимается равным 0,4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОНН
2.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление колонн, являются: себестоимость Си, руб.; заработная плата Зи, руб.; трудоемкость Ти, чел.-ч, изготовления; капитальные вложения в заводское производство, руб.·год.
2.5. Значения Си, Зи, Ти, Ки на одно изделие в общем случае определяют по следующим формулам:
где Сб, Зб, Тб, Кб — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, бетонных работ; капитальные вложения в заводское производство бетонных работ, руб.-год; Са, За, Та, Ка — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, арматурных работ; капитальные вложения в заводское производство арматурных работ, руб.·год; Сз, Зз, Тз, Кз — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления закладных изделий и их приварки к арматурным изделиям; капитальные вложения в заводское производство закладных изделий и их приварку к арматурным изделиям, руб.-год; Ск, Зк, Тк, Кк — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления стальных консолей и их приварки к закладным изделиям колонн; капитальные вложения в заводское производство стальных консолей и их приварку к закладным изделиям колонн, руб.-год.
2.6 Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяют по формулам (10) - (13):
где Спр, Зпр, Тпр, Кпр — соответственно себестоимость бетонной смеси, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приготовления бетонной смеси; капитальные вложения в заводское производство бетонной смеси, руб.-год; Сф, Зф, Тф, Кф — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, формования и тепловой обработки изделий; капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.-год; Со — затраты на содержание и эксплуатацию металлической формообразующей оснастки, руб.
2.7 Значения Спр, Зпр, Тпр, Кпр определяют по следующим формулам:
где kп — коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при ее транспортировании и формовании изделий, принимают равным 1,015; kз — коэффициент изменения затрат в зависимости от мощности предприятия-изготовителя, принимают по табл. 1 прил. 1; спр, зпр, тпр, кпр — соответственно удельные себестоимость, руб./м3; заработная плата, руб./м3; трудоемкость, чел.-ч/м3, приготовления бетонной смеси; удельные капитальные вложения в заводское производство бетонной смеси, руб.·год/м3; Vи — объем бетона изделия, м3.
Колонны с железобетонными консолями длиной до 13,2 м изготавливают по агрегатно-поточной, а свыше 13,2 м — по стендовой технологии. Колонны со стальными консолями независимо от длины изготавливают по стендовой технологии.
Значение спр определяют по формуле (18) для колонн, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, и по формуле (19) - для колонн, изготавливаемых по стендовой технологии. Значения удельных показателей зпр, тпр, кпр принимаются равными зпр = 0,4 руб./м3; тпр = 0,45 чел.-ч/м3; кпр = 8,9 руб.·год/м3;
\text{с}_{\text{пр}} = \frac{415}{72 + B_{i}} + 8,7; (18)
\text{с}_{\text{пр}} = \frac{1880}{126 - B_{i}} + 1,25, (19)
2.8 Значения Сф, Зф, Тф, Кф определяют по формулам:
где kт принимается равным 1 для колонн, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии; 1,1 — по стендовой технологии; kс — коэффициент, характеризующий форму сечений, принимается для колонн равным 1; kм принимается в зависимости от удельного расхода стали в колонне равным 1 — при \mu_{\text{к}} до 100 кг/м3; 1,1 — при \mu_{\text{к}} свыше 100 до 200 кг/м3; 1,15 — при \mu_{\text{к}} свыше 200 до 300 кг/м3; 1,2 при \mu_{\text{к}} свыше 300 до 400 кг/м3; 1,25 — при \mu_{\text{к}} свыше 400 кг/м3; кз принимается по табл. 1 прил. 1; kр.п — коэффициент расхода пара, принимается равным 1 для колонн со стальными консолями; 1,03 — для колонн с одной железобетонной консолью; для колонн с двумя и более консолями — 1,07; сф, зф, тф, кф — соответственно удельные себестоимость, руб./м3; заработная плата, руб./м3; трудоемкость, чел.-ч/м3, формования и тепловой обработки; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.-год/м3; Vи — объем бетона изделия, м3.
Значения удельных показателей определяют по формулам:
\text{с}_{\text{ф}} = \frac{7}{V_{\text{и}} + 0,8} + 12; (24)
\text{з}_{\text{ф}} = \frac{4,5}{V_{\text{и}} + 0,8} + 4,5; (25)
\text{т}_{\text{ф}} = \frac{5,0}{V_{\text{и}} + 0,8} + 5; (26)
\text{к}_{\text{ф}} = \frac{9,6}{V_{\text{и}} + 0,4} + 40; (27)
kк — коэффициент, учитывающий наличие консолей; для колонн со стальными консолями при определении Сф, Зф, Тф принимается равным 1, а при определении Кф принимается равным 0,8; для колонн с железобетонными консолями определяется по формуле:
k_{\text{к}} = 1,5 - \frac{0,88}{n + 1,5} , (28)
2.9 Значение Со определяют по формуле:
C_{o} = k\prime_{\text{к}}c_{\text{о}}V_{\text{и}}, (29)
где k\prime_{\text{к}} — коэффициент, учитывающий наличие консолей, принимается равным 1 для колонн со стальными консолями; 1,25 — для колонн с одной или двумя железобетонными консолями; 1,35 — для колонн с тремя и более железобетонными консолями; со — удельные затраты на содержание и эксплуатацию металлической формообразующей оснастки, принимаются равными 3,3 руб./м3.
2.10 Значения Са, За, Та, Ка определяют по следующим формулам:
где Са.и, За.и, Та.и, Ка.и — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство арматурных изделий, руб.-год; Ссб, Зсб, Тсб, Ксб — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, сборки арматурных изделий в пространственный каркас; капитальные вложения в заводское производство пространственных каркасов, руб.-год.
2.11 Значения Са.и, За.и, Та.и, Ка.и определяют по следующим формулам:
C_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma C_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma C_{\text{о}.\text{с}} + \Sigma C_{\text{м}.\text{п}}; (34)
\text{З}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{З}_{\text{о}.\text{с}} + \Sigma\text{З}_{\text{м}.\text{п}}; (35)
\text{Т}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{Т}_{\text{о}.\text{с}} + \Sigma\text{Т}_{\text{м}.\text{п}}; (36)
\text{К}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{К}_{\text{о}.\text{с}} + \Sigma\text{К}_{\text{м}.\text{п}}; (37)
где \Sigma C_{\text{п}.\text{и}} , \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{и}} , \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{и}} , \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{и}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех плоских арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство плоских арматурных изделий, руб.-год; \Sigma C_{\text{о}.\text{с}} , \Sigma\text{З}_{\text{о}.\text{с}} , \Sigma\text{Т}_{\text{о}.\text{с}} , \Sigma\text{К}_{\text{о}.\text{с}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех отдельных стержней прямых и гнутых; капитальные вложения в заводское изготовление отдельных стержней прямых и гнутых, не входящих в плоские арматурные изделия, руб.-год; \Sigma C_{\text{м}.\text{п}} , \Sigma\text{З}_{\text{м}.\text{п}} , \Sigma\text{Т}_{\text{м}.\text{п}} , \Sigma\text{К}_{\text{м}.\text{п}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, всех монтажных петель; капитальные вложения в заводское производство монтажных петель, руб.-год.
К плоским арматурным изделиям относим: плоские каркасы, плоские и гнутые сетки, а также сетки косвенного армирования.
2.12 Значения Сп.и, Зп.и, Тп.и, Кп.и определяют по следующим формулам:
C_{\text{п}.\text{и}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{п}.\text{и}})_{i} + k_{\text{з}}\text{с}_{\text{п}.\text{и}}\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} + nc_{\text{г}}; (38)
где kп принимают равным 1,02; \Sigma(\text{Р}_{\text{п}.\text{и}})_{i} — проектный расход стали на плоское арматурное изделие с применением i-го класса, диаметра, марки, т; (Цст)i — удельная планово-заготовительная цена стали i-го класса, диаметра, марки в руб./т. Принимают по табл. 2 прил. 1; kз принимают по табл. 1 прил. 1; Рп.и — общая масса плоского изделия, т; сп.и, зп.и, тп.и, кп.и — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления плоского арматурного изделия; капитальные вложения в заводское производство плоского арматурного изделия, руб.-год/т; n — количество гибов в гнутых сетках и каркасах, шт.; сг, зг, тг, кг — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, одного гиба; капитальные вложения в производство одного гиба, руб.-год.
Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:
c_{\text{п}.\text{и}} = \frac{170}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 1,5} + 75; (42)
\text{з}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{65}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 0,3} + 35; (43)
\text{т}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{73}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 0,3} + 40; (44)
\text{к}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{990}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 8,1} + 185. (45)
Значения показателей определяют по следующим формулам:
\text{с}_{\text{г}} = \frac{12}{100 - d} - 0,12; (46)
\text{з}_{\text{г}} = \frac{5,2}{100 - d} - 0,05; (47)
\text{т}_{\text{г}} = \frac{9,0}{100 - d} - 0,09; (48)
\text{к}_{\text{г}} = \frac{30}{100 - d} - 0,30, (49)
2.13 Значения Со.с, Зо.с, То.с, Ко.с определяют по следующим формулам:
C_{c.\text{о}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{о}.\text{с}})_{i} + k_{\text{з}}\text{с}_{\text{о}.\text{с}}\text{Р}_{\text{о}.\text{с}}; (50)
где kп принимается равным 1,02; kз принимается по табл. 1 прил. 1; (Цст)i принимается по табл. 2 прил. 1; \Sigma(\text{Р}_{\text{о}.\text{с}})_{i} — проектный расход стали на отдельный стержень с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Ро.с — общая масса отдельного стержня, т; со.с, зо.с, то.с, ко.с — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления отдельного стержня прямого и гнутого, не входящего в плоское изделие; удельные капитальные вложения в заводское производство отдельного стержня, руб.-год/т.
Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:
c_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{\text{Р}_{\text{о}.\text{с}} \cdot 10^{3} + 1,5} + 22,5; (54)
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{19}{\text{Р}_{\text{о}.\text{с}} \cdot 10^{3} + 0,2} + 10,5; (55)
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{\text{Р}_{\text{о}.\text{с}} \cdot 10^{3} + 0,3} + 12; (56)
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{\text{Р}_{\text{о}.\text{с}} \cdot 10^{3} + 8,0} + 55,5. (57)
2.14 Значения См.п, Зм.п, Тм.п, Км.п определяют по следующим формулам:
C_{\text{м}.\text{п}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{м}.\text{п}})_{i} + k_{\text{з}}\text{с}_{\text{м}.\text{п}}\text{Р}_{\text{м}.\text{п}}; (58)
где \Sigma(\text{Р}_{\text{м}.\text{п}})_{i} — проектный расход стали на монтажную петлю с применением i-го класса, диаметра, марки, т; kп принимают равным 1,02; kз принимают по табл. 1 прил. 1; (Цст)i принимают по табл. 2 прил. 1; Рм.п — общая масса монтажной петли, т; см.п, зм.п, тм.п, км.п — соответственно удельные себестоимость руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления монтажной петли; удельные капитальные вложения в заводское производство монтажной петли, руб.-год/т.
Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:
c_{\text{м}.\text{п}} = \frac{540}{\text{Р}_{\text{м}.\text{п}} \cdot 10^{3} + 9,5} - 14; (62)
\text{з}_{\text{м}.\text{п}} = \frac{35}{\text{Р}_{\text{м}.\text{п}} \cdot 10^{3} + 1} + 5; (63)
\text{т}_{\text{м}.\text{п}} = \frac{15}{\text{Р}_{\text{м}.\text{п}} \cdot 10^{3} + 0,2} + 10,5; (64)
\text{к}_{\text{м}.\text{п}} = \frac{560}{\text{Р}_{\text{м}.\text{п}} \cdot 10^{3} + 13,5} + 35. (65)
2.15 Значения Ссб, Зсб, Тсб, Ксб определяют по следующим формулам:
где kт принимается равным 1 для пространственных каркасов, собираемых в кондукторе с применением точечной сварки; 1,2 — для пространственных каркасов, собираемых в кондукторе с применением дуговой сварки; kз принимают по табл. 1 прил. 1; kв принимается равным 1; при наличии сеток косвенного армирования принимается равным 2; kдл — коэффициент, учитывающий изменение затрат на изготовление пространственных каркасов в зависимости от длины изделия; ссб, зсб, тсб, ксб — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, сборки пространственных каркасов; удельные капитальные вложения в заводскую сборку пространственных каркасов; руб.-год/т; Рпр.к — общая масса пространственного каркаса, т; kдл — определяют по формуле
k_{\text{дл}} = \frac{2,25}{L_{\text{к}} + 1,25} + 0,5, (70)
Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:
c_{\text{сб}} = \frac{66000}{\text{Р}_{\text{пр}.\text{к}} \cdot 10^{3} + 1700} + 7; (71)
\text{з}_{\text{сб}} = \frac{17800}{\text{Р}_{\text{пр}.\text{к}} \cdot 10^{3} + 1200} + 8; (72)
\text{т}_{\text{сб}} = \frac{19500}{\text{Р}_{\text{пр}.\text{к}} \cdot 10^{3} + 1165} + 8; (73)
\text{к}_{\text{сб}} = \frac{6500}{\text{Р}_{\text{пр}.\text{к}} \cdot 10^{3} + 90} + 66. (74)
2.16 Значения Сз, Зз, Тз, Кз определяют по следующим формулам:
C_{\text{з}} = \Sigma C_{\text{з}.\text{и}} + \Sigma C_{\text{п}.\text{з}}; (75)
\text{З}_{\text{з}} = \Sigma\text{З}_{\text{з}.\text{и}} + \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{з}}; (76)
\text{Т}_{\text{з}} = \Sigma\text{Т}_{\text{з}.\text{и}} + \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{з}}; (77)
\text{К}_{\text{з}} = \Sigma\text{К}_{\text{з}.\text{и}} + \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{з}}, (78)
где \Sigma C_{\text{з}.\text{и}} , \Sigma\text{З}_{\text{з}.\text{и}} , \Sigma\text{Т}_{\text{з}.\text{и}} , \Sigma\text{К}_{\text{з}.\text{и}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех закладных изделий; капитальные вложения в заводское производство закладных изделий, руб.-год; \Sigma C_{\text{п}.\text{з}} , \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{з}} , \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{з}} , \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{з}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приварки всех закладных изделий к арматурным изделиям; капитальные вложения в заводское производство приварки закладных изделий к арматурным изделиям, руб.-год.
2.17 Значения Сз.и, Зз.и, Тз.и, Кз.и определяют по следующим формулам:
C_{\text{з}.\text{и}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{з}.\text{и}})_{i} + k_{\text{з}}k_{\text{т}}\text{с}_{\text{з}.\text{и}}\text{Р}_{\text{з}.\text{и}}; (79)
где kп принимается равным 1,05; kз принимается по табл. 1 прил. 1; kт принимается для различных типов закладных изделий по табл. 1; (Цст)i принимается по табл. 2 прил. 1; \Sigma(\text{Р}_{\text{з}.\text{и}})_{i} — проектный расход стали на закладное изделие с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Рз.и — общая масса закладного изделия, т; сз.и, зз.и, тз.и, кз.и — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления закладного изделия; удельные капитальные вложения в заводское производство закладного изделия, руб.-год/т.
| Тип закладных изделий | Эскиз закладных изделий | Значение коэффициента при технологическом варианте | |
| гнутом | сварном | ||
| Открытый столик |  | - | 0,4 |
| Закрытый |  | - | 1 |
| Стальная фермочка |  | - | 1,15 |
| Манжет |  | 1 | 1,6 |
| Оголовок |  | 1,4 | 2 |
Значения удельных показателей определяются по следующим формулам:
c_{\text{з}.\text{и}} = \frac{305}{\text{Р}_{\text{з}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 2,5} + 90; (83)
\text{з}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{80}{\text{Р}_{\text{з}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 1,7} + 25; (84)
\text{т}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{90}{\text{Р}_{\text{з}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 1,7} + 30; (85)
\text{к}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{175}{\text{Р}_{\text{з}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 1,7} + 55. (86)
2.18 Значения Сп.з, Зп.з, Тп.з, Кп.з определяют по следующим формулам:
где сп.з, зп.з, тп.з, кп.з — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, приварки закладного изделия к арматурным изделиям; удельные капитальные вложения в заводское производство приварки закладного изделия к арматурным изделиям, руб.-год/т; n — количество арматурных стержней, к которым приваривается закладное изделие. Значение kт принимают равным 0,1 на приварку одного стержня рабочей арматуры к закладному изделию; kз принимают по табл. 1 прил. 1.
Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:
c_{\text{п}.\text{з}} = \frac{25}{\text{Р}_{\text{з}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 0,5} + 22; (91)
\text{з}_{\text{п}.\text{з}} = \frac{1,0}{\text{Р}_{\text{з}.\text{и}} \cdot 10^{3} - 0,6} + 6; (92)
\text{т}_{\text{п}.\text{з}} = \frac{1,0}{\text{Р}_{\text{з}.\text{и}} \cdot 10^{3} - 0,6} + 7; (93)
\text{к}_{\text{п}.\text{з}} = \frac{2,0}{\text{Р}_{\text{з}.\text{и}} \cdot 10^{3} - 0,6} + 7. (94)
2.19 Значения Ск, Зк, Тк, Кк определяют по следующим формулам:
C_{\text{к}} = \Sigma C_{\text{с}.\text{к}} + \Sigma C_{\text{п}.\text{к}}; (95)
\text{З}_{\text{к}} = \Sigma\text{З}_{\text{с}.\text{к}} + \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{к}}; (96)
\text{Т}_{\text{к}} = \Sigma\text{Т}_{\text{с}.\text{к}} + \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{к}}; (97)
\text{К}_{\text{к}} = \Sigma\text{К}_{\text{с}.\text{к}} + \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{к}}, (98)
где \Sigma C_{\text{с}.\text{к}} , \Sigma\text{З}_{\text{с}.\text{к}} , \Sigma\text{Т}_{\text{с}.\text{к}} , \Sigma\text{К}_{\text{с}.\text{к}} — соответственно себестоимость всех стальных консолей, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления стальных консолей; капитальные вложения в заводское производство стальных консолей, руб.-год; \Sigma C_{\text{п}.\text{к}} , \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{к}} , \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{к}} , \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{к}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приварки всех консолей; капитальные вложения в сварочное производство, руб.·год.
2.20 Значения Сс.к, Зс.к, Тс.к, Кс.к определяют по следующим формулам:
C_{c.\text{к}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{с}.\text{к}})_{i} + k_{\text{з}}k_{\text{т}}\text{с}_{\text{с}.\text{к}}\text{Р}_{\text{с}.\text{к}}; (99)
где сс.к, зс.к, тс.к, кс.к — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления стальной консоли; удельные капитальные вложения в заводское производство стальной консоли, руб.·год/т.
Значение kт для различных конструктивных и технологических вариантов стальных консолей принимают по табл. 2.
| Типы стальных консолей | Эскизы стальных консолей | Значение коэффициента kт | |
| для гнутых вариантов | для сварных вариантов | ||
| Коробка |  | 1 | 1,6 |
| Труба |  | 0,8 | 1,25 |
| Скоба |  | 0,25 | 0,4 |
Значение удельных показателей определяют по формулам (83) - (86).
2.21 Значения Сп.к, Зп.к, Тп.к, Кп.к определяют по следующим формулам:
где сп.к, зп.к, тп.к, кп.к — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, приварки стальной консоли; удельные капитальные вложения в сварочное производство, руб.-год/т; kз — принимают по табл. 1 прил. 1.
Значение kт при полуавтоматической приварке стальных консолей в заводских условиях принимают равным: 0,6 для консолей типа «труба» и «коробка»; 0,4 для консолей типа «скоба», а при ручной приварке на монтаже соответственно 1 и 0,6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КОЛОНН (АВТОТРАНСПОРТОМ)
2.22. Показателями, характеризующими особенности транспортирования колонн, являются: себестоимость транспортирования Стр, руб.; заработная плата на транспортирование Зтр, руб.; трудоемкость транспортирования Ттр, чел.-ч; капитальные вложения в транспортирование Ктр, руб.-год.
2.23 Значения Стр, Зтр, Ттр, Ктр на одно изделие определяют по следующим формулам:
где Сп, Зп, Тп, Кп — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, перевозки; капитальные вложения в транспортные средства, руб.-год; Ср, Зр, Тр, Кр — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, разгрузки; капитальные вложения в разгрузочные работы, руб.-год; Ст — стоимость тары и реквизита, руб.
2.24 Значения Сп, Зп, Тп, Кп определяют по следующим формулам:
где сп, зп, тп, кп — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, перевозки; удельные капитальные вложения в транспортные средства, руб.·год/т; kl — коэффициент, характеризующий длину перевозимых изделий, принимается равным для колонн длиной до 3 м — 0,75; для колонн длиной от 3 до 6,5 м — 0,9; для колонн длиной от 6,5 до 12 м — 1; для колонн длиной свыше 12 м — 1,25; Ри — масса колонны, т.
Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:
c_{\text{п}} = 23 - \frac{9000}{L + 410} ; (115)
\text{з}_{\text{п}} = 50 + \frac{73500}{L - 1470} ; (116)
\text{т}_{\text{п}} = 51 + \frac{71000}{L - 1390} ; (117)
\text{к}_{\text{п}} = 96 - \frac{21500}{L + 222} , (118)
где L — дальность перевозки, км (максимальная дальность 100 км).
2.25 Значения Ср, Зр, Тр, Кр определяют по следующим формулам:
где ср, зр, тр, кр — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, разгрузки; удельные капитальные вложения в разгрузочные работы, руб.·год/т.
Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:
c_{\text{р}} = \frac{0,35}{\text{Р}_{\text{и}} - 0,25} + 0,35; (123)
\text{з}_{\text{р}} = \frac{0,65}{\text{Р}_{\text{и}} + 3,5} + 0,1; (124)
\text{т}_{\text{р}} = \frac{0,75}{\text{Р}_{\text{п}} + 3,5} + 0,1; (125)
\text{к}_{\text{р}} = \frac{0,6}{\text{Р}_{\text{и}} + 0,15} + 0,75. (126)
2.26 Значения Ст определяют по формуле
где ст — удельная стоимость тары и реквизита, руб./т.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖА КОЛОНН
2.27. Показателями, характеризующими особенности монтажа колонн, являются: себестоимость монтажа См, руб.; заработная плата на монтаж Зм, руб.; трудоемкость монтажа Тм, чел.-ч; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий, Км, руб.·год:
См = Зм + Смех + Смат + Нм; (129)
где Смех и Смат — соответственно затраты на механизацию и стоимость материалов и полуфабрикатов, необходимых для выполнения монтажных работ, руб.; Нм — накладные расходы, руб.; Зу, Зсв, Зз — соответственно заработная плата на установку колонн, сварку и заделку стыков колонн, руб.; Ту, Тсв, Тз — соответственно трудоемкость установки колонн, сварки и заделки стыков колонн, чел.-ч; kт — коэффициент приведения технологической трудоемкости и зарплаты к полной. Принимается равным для колонн, устанавливаемых в стаканы фундаментов, — 1,3; для колонн, устанавливаемых на нижестоящие со сваркой, — 1,55; Км — капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже колонн, руб.·год; Ри — масса изделия, т.
2.28. Значение Смех для колонн, устанавливаемых в стаканы фундаментов, определяют по формуле (133), для колонн, устанавливаемых на нижестоящие со сваркой, по формуле (134):
C_{\text{мех}} = 21,2 - \frac{204}{\text{Р}_{\text{и}} + 11} ; (133)
C_{\text{мех}} = 5,2 - \frac{10,5}{\text{Р}_{\text{и}} + 2,1} . (134)
2.29. Значение Смат принимается равным 0,21 руб. для колонн массой до 2,5 т и 0,27 руб. — для колонн более 2,5 т.
2.30 Значение Нм определяют по формуле:
2.31. Значение Зу определяют по формуле (135) при установке колонны в стакан и по формуле (137) при установке колонны на колонну:
\text{З}_{\text{у}} = k_{\text{у}}(22,2 - \frac{490}{\text{Р}_{\text{и}} + 24}); (136)
\text{З}_{\text{у}} = k_{\text{у}}(29,1 - \frac{745}{\text{Р}_{\text{и}} + 28}). (137)
Значение коэффициента kу принимается равным 0,6.
2.32. Значение Зсв для стыков колонн с ванной сваркой выпусков арматуры на одно сварное соединение определяют по формуле
\text{З}_{c\text{в}} = \frac{500}{120 - d} - 2,2, (138)
2.33 Значение Зз принимают равным 0,5 руб.
2.34. Значение Ту определяют по формуле (136) при установке колонны в стакан и по формуле (137) при установке колонны на колонну. Значение коэффициента kу принимается равным 1.
2.35. Значение Тсв для стыков колонн с ванной сваркой выпусков арматуры на одно сварное соединение определяют по формуле
\text{Т}_{c\text{в}} = \frac{130}{120 - d} - 1,1, (139)
2.36 Значение тз принимают равным 0,83 чел.-ч.
2.37. Значения км определяют по формуле (140) при установке колонны в стакан и по формуле (141) при установке колонны на колонну:
\text{к}_{\text{м}} = \frac{5,2}{\text{Р}_{\text{и}} + 0,3} + 1,5; (140)
\text{к}_{\text{м}} = \frac{6,4}{\text{Р}_{\text{и}} + 0,8} + 2. (141)
3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РИГЕЛЕЙ
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
3.1. Показателями, характеризующими эффективность применения ригелей (на 1 ригель, на 1 м2 общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости \Delta\text{Т} , чел.-ч; снижение расхода стали \Delta P , кг.
3.2. Эффективность применения ригелей определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.
3.3. Значения Э, \Delta\text{Т} , \Delta P , Пз, Пн в общем виде определяют по формулам (1) - (5).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РИГЕЛЕЙ
3.4. Показателями, характеризующими особенности изготовления ригелей, являются: себестоимость изготовления Си, руб.; заработная плата на изготовление Эи, руб.; трудоемкость изготовления Ти, чел.-ч; капитальные вложения в заводское производство Ки, руб.·год.
3.5. Значения Си, Зи, Ти и Ки на одно изделие в общем случае определяются по следующим формулам:
где Сб, Зб, Тб, Кб — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, бетонных работ; капитальные вложения в заводское производство бетонных работ, руб.·год; Са, За, Та, Ка — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, арматурных работ; капитальные вложения в заводское производство арматурных работ, руб.·год; Сз, Зз, Тз, Кз — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления стальных закладных изделий и их приварки к арматурным изделиям; капитальные вложения в заводское производство закладных изделий в сварочное производство, руб.·год.
3.6. Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяют по формулам (10) - (13).
3.7. Значения Спр, Зпр, Тпр, Кпр определяют по формулам (14) - (17).
Значения спр для ригелей с ненапрягаемой арматурой, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, определяют по формуле (18), изготавливаемых по стендовой технологии — по формуле (19).
Значения спр для ригелей с предварительно напрягаемой арматурой, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, определяют по формуле (146), изготавливаемых по стендовой технологии — по формуле (147):
c_{\text{пр}} = \frac{860}{80 - B_{i}} + 4; (146)
c_{\text{пр}} = \frac{690}{70 - B_{i}} + 7,5, (147)
где Bi — класс бетона; зпр принимается равным 0,4 руб./м3; тпр — 0,45 чел.-ч/м3; кпр — 8,9 руб.·год/м3.
3.8. Значения Сф, Зф, Тф, Кф определяют по формулам (20) - (23). Коэффициента kк для ригелей в формуле нет. kс принимается равным 1 для бесполочных ригелей; 1,1 — для ригелей с одной полкой; 1,15 — для ригелей с двумя полками; kр.п — коэффициент расхода пара, принимается равным 1 для бесполочных ригелей; 1,03 — для ригелей с полками.
Коэффициенты kт, kм, kз принимаются по п. 2.8 настоящих Рекомендаций.
Значения удельных показателей сф, зф, тф, кф определяют по формулам (24) - (27).
3.9 Значение Со определяют по формуле
где со — удельные затраты на содержание и эксплуатацию формообразующей металлооснастки, принимаются равным 3,7 руб./м3.
Значение коэффициента kl для ненапрягаемых ригелей принимается равным 1; для предварительно напряженных, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии — 1,5; Vи — объем бетона изделия, м3.
3.10 Значения Са, За, Та, Ка определяют по формулам:
где Са.и, За.и, Та.и, Ка.и — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления ненапрягаемых арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство ненапрягаемых арматурных изделий, руб.·год; Ссб, Зсб, Тсб, Ксб — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, сборки ненапрягаемых арматурных изделий в пространственный каркас; капитальные вложения в заводское производство пространственных каркасов, руб.·год; Са.н, За.н, Та.н, Ка.н — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления напрягаемых арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство напрягаемых арматурных изделий, руб.·год.
3.11 Значения Са.и, За.и, Та.и, Ка.и определяют по следующим формулам:
C_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma C_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma C_{\text{о}.\text{с}} + \Sigma C_{\text{с}} + \Sigma C_{\text{м}.\text{п}}; (153)
\text{З}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{З}_{\text{о}.\text{с}} + \Sigma\text{З}_{\text{с}} + \Sigma\text{З}_{\text{м}.\text{п}}; (154)
\text{Т}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{Т}_{\text{о}.\text{с}} + \Sigma\text{Т}_{\text{с}} + \Sigma\text{Т}_{\text{м}.\text{п}}; (155)
\text{К}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{К}_{\text{о}.\text{с}} + \Sigma\text{К}_{\text{с}} + \Sigma\text{К}_{\text{м}.\text{п}}, (156)
где \Sigma C_{\text{п}.\text{и}} , \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{и}} , \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{и}} , \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{и}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех плоских арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство плоских арматурных изделий, руб.·год; \Sigma C_{\text{о}.\text{с}} , \Sigma\text{З}_{\text{о}.\text{с}} , \Sigma\text{Т}_{\text{о}.\text{с}} , \Sigma\text{К}_{\text{о}.\text{с}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех отдельных стержней прямых и гнутых, не входящих в состав плоских сеток и каркасов; капитальные вложения в заводское производство отдельных стержней прямых и гнутых, руб.·год; \Sigma C_{\text{с}} , \Sigma\text{З}_{\text{с}} , \Sigma\text{Т}_{\text{с}} , \Sigma\text{К}_{\text{с}} — соответственно себестоимость, руб., заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех спиралей; капитальные вложения в заводское производство спиралей, руб.·год; \Sigma C_{\text{м}.\text{п}} , \Sigma\text{З}_{\text{м}.\text{п}} , \Sigma\text{Т}_{\text{м}.\text{п}} , \Sigma\text{К}_{\text{м}.\text{п}} — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех монтажных петель; капитальные вложения в заводское производство монтажных петель, руб.·год.
3.12 Значения Сп.и, Зп.и, Тп.и, Кп.и определяют по следующим формулам:
C_{\text{п}.\text{и}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{п}.\text{и}})_{i} + k_{\text{з}}k_{\text{т}.\text{а}}\text{с}_{\text{п}.\text{и}}\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} + nc_{\text{г}}; (157)
Зп.и = kзkт.азп.иРп.и + nзг; (158)
Тп.и = kзkт.атп.иРп.и + nтг; (159)
Кп.и = kзkт.акп.иРп.и + nкг, (160)
где kп принимают равным 1,02; kз принимают по табл. 1 прил. 1; (Цст)i принимают по табл. 2 прил. 1; (Рп.и)i — проектный расход стали на плоское арматурное изделие с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Рп.и — общая масса плоского изделия, т; kт.а — коэффициент технологичности плоского арматурного изделия.
При изготовлении пространственного арматурного каркаса вне формы kт.а = 1, при установке плоского арматурного изделия в форме kт.а = 2; сп.и, зп.и, тп.и, кп.и — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления плоского арматурного изделия; капитальные вложения в заводское производство плоского арматурного изделия, руб.·год/т.
Значения удельных показателей сп.и, зп.и, тп.и, кп.и определяют по формулам (42) - (43).
3.13. Значения показателей сг, зг, тг, кг определяют по формулам (46) - (49), n — количество гибов в гнутых сетках и каркасах, шт.
3.14 Значения Со.с, Зо.с, То.с, Ко.с определяют по формулам (161) - (164):
C_{\text{о}.\text{с}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{о}.\text{с}})_{i} + k_{\text{з}}k_{\text{т}.\text{а}}\text{с}_{\text{о}.\text{с}}\text{Р}_{\text{о}.\text{с}}; (161)
где kп принимают равным 1,02; kз принимают по табл. 1 прил. 1. (Цст)i принимают по табл. 2 прил. 1; (Ро.с)i — проектный расход стали на стержень с применением 1-го класса, диаметра, марки, т; Ро.с — масса отдельного стержня, т; со.с, зо.с, то.с, ко.с — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления отдельного стержня, не входящего в состав плоских сеток и каркасов; удельные капитальные вложения в заводское производство отдельного стержня, руб.·год/т. Значения удельных показателей со.с, зо.с, то.с, ко.с определяют по формулам (54) - (57). kт.а — коэффициент технологичности, равен 1 при изготовлении пространственного каркаса вне формы, kт.а равен 2 при установке отдельных стержней в форму.
3.15 Значения Сс, Зс, Тс, Кс определяют по следующим формулам:
C_{\text{с}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{с}}) + k_{\text{з}}\text{с}_{\text{с}}\text{Р}_{\text{с}}; (165)
где kп принимают равным 1,02; kз принимают по табл. 1 прил. 1; (Цст)i — удельная планово-заготовительная цена стали 1-го класса, диаметра, марки, руб./т, принимают по табл. 2 прил. 1; \Sigma(\text{Р}_{\text{с}})_{i} — проектный расход стали на спираль с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Рс — общая масса спирали, т; сс, зс, тс, кс — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления спирали; удельные капитальные вложения в заводское изготовление спирали, руб.·год/т.
Значения удельных показателей сс, зс, тс, кс определяют по следующим формулам:
c_{c} = \frac{570}{\text{Р}_{c} \cdot 10^{3} + 6,5} - 1; (169)
\text{з}_{c} = \frac{32}{\text{Р}_{c} \cdot 10^{3} + 0,3} + 18; (170)
\text{т}_{c} = \frac{43}{\text{Р}_{c} \cdot 10^{3} + 0,4} + 18; (171)
\text{к}_{c} = \frac{210}{\text{Р}_{c} \cdot 10^{3} + 5} + 109. (172)
3.16. Значения См.п, Зм.п, Тм.п, Км.п определяют по формулам (58) - (61). Значения удельных показателей см.п, зм.п, тм.п, км.п определяют по формулам (62) - (65).
3.17. Значения Ссб, Зсб, Тсб, Ксб определяют по формулам (66) - (69). Значения удельных показателей ссб, зсб, тсб, ксб определяют по формулам (71) - (74).
3.18 Значения Са.н, За.н, Та.н, Ка.н определяют по следующим формулам:
C_{\text{а}.\text{н}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{а}.\text{н}})_{i} + k_{\text{з}}k_{\text{т}.\text{н}}\text{с}_{\text{а}.\text{н}}\text{Р}_{\text{а}.\text{н}}; (173)
где kп принимают равным для арматуры стержневой электротермическим способом напрягаемой на форму 1,04; kз принимают по табл. 1 прил. 1; (Цст)i принимают по табл. 2 прил. 1; (Ра.н)i — проектный расход стали на напрягаемое арматурное изделие, с применением i-го класса, диаметра, марки, т; Ра.н — общая масса напрягаемого арматурного изделия, т; kт.н — коэффициент технологичности предварительно напрягаемых арматурных изделий, который при установке напрягаемых арматурных изделий вне пространственных арматурных каркасов принимается равным kт.н = 1, при их установке внутри пространственных арматурных каркасов kт.н = 1,6; са.н, за.н, та.н, ка.н — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, изготовления напрягаемого арматурного изделия; удельные капитальные вложения в заводское производство напрягаемого арматурного изделия, руб.·год/т.
Значения удельных показателей определяются по следующим формулам:
c_{\text{а}.\text{н}} = \frac{70}{d - 5,5} + 30; (177)
\text{з}_{\text{а}.\text{н}} = \frac{80}{d - 2,2} + 12; (178)
\text{т}_{\text{а}.\text{н}} = \frac{86}{d - 2,6} + 14; (179)
\text{к}_{\text{а}.\text{н}} = \frac{60}{d - 6,8} + 60, (180)
где d — диаметр напрягаемой арматуры, мм.
3.19. Значения Сз, Зз, Тз, Кз определяют по формулам (75) - (78).
3.20. Значения Сз.и, Зз.и, Тз.и, Кз.и определяют по формулам (79) - (82).
Значения коэффициента технологичности стальных закладных изделий kт приведены в табл. 3.
| Эскизы закладных изделий | Значение коэффициента kт |
|---|---|
 |
0,4 |
 |
0,6 |
 |
0,6 |
 |
0,8 |
 |
1 |
 |
1,25 |
Значения удельных показателей сз.и, зз.и, тз.и, кз.и определяют по формулам (83) - (86). Значения Сп.з, Зп.з, Тп.з, Кп.з определяют по формулам (87) - (90). Значения удельных показателей сп.з, зп.з, тп.з, кп.з определяют по формулам (91) - (94).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ РИГЕЛЕЙ
3.21. Показателями, характеризующими особенности транспортирования ригелей, являются: себестоимость Стр, руб.; заработная плата Зтр, руб.; трудоемкость Ттр, чел.-ч, транспортирования; капитальные вложения в транспортирование Ктр, руб.·год.
Значения показателей транспортирования определяют по пп. 2.22 - 2.26.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖА РИГЕЛЕЙ
3.22. Показателями, характеризующими особенности монтажа ригелей, являются: себестоимость См, руб., заработная плата Зм, руб., трудоемкость Тм, чел.-ч, монтажа; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий Км, руб.·год.
Значения См, Зм, Тм, Км определяют по формулам (129) - (132). kт — коэффициент приведения технологичной трудоемкости и зарплаты к полной, принимается равным 1,3.
3.23 Значения Смех определяются по формуле
\text{С}_{\text{мех}} = 28,5 - \frac{800}{\text{Р}_{\text{и}} + 30} , (181)
3.24. Значение Смат для ригелей массой до 1,5 т принимается равным 0,27 руб.; массой более 4 т — 16 руб.; для ригелей массой от 1,5 до 4 т определяется по формуле:
\text{С}_{\text{мат}} = \frac{83200}{120 - \text{Р}_{\text{и}}} - 701. (182)
3.25 Значение Нм определяется по формуле (135).
3.26 Значение Зу определяют по формуле
\text{З}_{\text{у}} = k_{\text{у}}(23 - \frac{1215}{\text{Р}_{\text{и}} + 55}). (183)
Значение коэффициента kу принимается равным 0,6.
3.27 Значение Зсв определяют по формуле
Зсв = 2kс(0,066·10-4Моп + 0,1). (184)
Значение коэффициента kс принимается равным 0,6; Моп — величина опорного момента, Н·м.
3.28 Значение Зз принимается равным 2,48 руб.
3.29. Значение Ту определяют по формуле (183). Значение коэффициента kу принимается равным 1.
3.30. Значение Тсв определяют по формуле (184). Значение коэффициента kс принимается 1.
3.31 Значение Тз принимается равным 4,18 чел.-ч.
3.32 Значение удельных капитальных вложений определяется по формуле
\text{к}_{\text{м}} = \frac{2,0}{\text{Р}_{\text{и}} - 0,1} + 1,95, (185)
4. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
4.1. Показателями, характеризующими эффективность применения (многопустотных, ребристых и типа «Т» и «ТТ») плит перекрытий и покрытий (на 1 плиту, на 1 м2 общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости \Delta\text{Т} , чел.-ч; снижение расхода стали \Delta P , кг.
4.2. Эффективность применения плит перекрытий и покрытий определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.
4.3. Значения Э, \Delta\text{Т} , \Delta P , Пз, Пн в общем виде определяют по формулам (1) - (5), Пз, Сз, Зз, Тз, Кз, Рз, Пн, Сн, Зн, Тн, Кн, Рн — соответственно приведенные затраты на плиты перекрытий и покрытий, руб.; себестоимость плит, руб.; заработная плата в себестоимости плит, руб.; трудоемкость плит, чел.-ч; расход натуральной или приведенной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.·год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс «з») и новых (индекс «н») технических решений.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ И ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ
4.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление плит перекрытий и покрытий, являются: себестоимость Си, руб.; заработная плата Зи, руб.; трудоемкость Ти, чел.-ч, изготовления; капитальные вложения в заводское производство Ки, руб.·год.
4.5. Значения Си, Зи, Ти и Ки на одно изделие в общем случае определяют по формулам (142) - (145).
4.6. Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяют по формулам (10) - (13).
4.7. Значения Спр, Зпр, Тпр, Кпр определяют по формулам (14) - (17).
Значение спр для многопустотных и ребристых плит перекрытий и покрытий определяют по формуле (186), для плит типа «Т» и «ТТ» — по формуле (187):
\text{с}_{\text{пр}} = \frac{2170}{90 - B_{i}} - 10; (186)
\text{с}_{\text{пр}} = \frac{1960}{90 - B_{i}} - 9, (187)
где Bi — класс бетона; зпр = 0,4 руб./м3; тпр = 0,45 чел.-ч/м3; кпр = 8,9 руб.·год/м3.
4.8 Значения Сф, Зф, Тф, Кф определяют по следующим формулам:
\text{С}_{\text{ф}} = k_{\text{т}}k_{\delta}k_{\text{м}}k_{\text{з}}k_{\text{р}.\text{п}}\text{с}_{\text{ф}}S_{\text{и}}; (188)
\text{З}_{\text{ф}} = k_{\text{т}}k_{\delta}k_{\text{м}}k_{\text{з}}\text{з}_{\text{ф}}S_{\text{и}}; (189)
\text{Т}_{\text{ф}} = k_{\text{т}}k_{\delta}k_{\text{м}}k_{\text{з}}\text{т}_{\text{ф}}S_{\text{и}}; (190)
где сф, зф, тф, кф — соответственно удельные себестоимость, руб./м2; заработная плата, руб./м2; трудоемкость, чел.-ч/м2, формования и тепловой обработки; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.·год/м2; kт — коэффициент, характеризующий технологию изготовления, при агрегатно-поточной технологии равен 1; при конвейерной — 0,75; при кассетной — 0,6. Значение коэффициента kм принимают в зависимости от удельного расхода стали в плитах покрытия и перекрытия равным: 1 при \mu_{\text{к}} до 100 кг/м3; 1,1 — при \mu_{\text{к}} свыше 100 до 200 кг/м3; 1,15 — при \mu_{\text{к}} свыше 200 до 300 кг/м3; 1,20 — при \mu_{\text{к}} свыше 300 до 400 кг/м3.
Коэффициент, характеризующий приведенную толщину плит перекрытий и покрытий, определяют так:
при вычислении Сф для многопустотных плит — по формуле (192), для ребристых плит, плит типа «Т» и «ТТ» — по формуле (193):
k_{\delta} = 0,075\delta + 0,25; (192)
k_{\delta} = 0,083\delta + 0,25; (193)
при вычислении Зф, Тф для многопустотных плит по формуле (194), для ребристых плит, плит типа «Т» и «ТТ» — по формуле (195):
k_{\delta} = 0,055\delta + 0,45; (194)
k_{\delta} = 0,060\delta + 0,45, (195)
где \delta — приведенная толщина плиты, см, равная отношению объема бетона плиты, Vи, м3, к площади плиты, Sи, м2, без площади проемов, Sпр, м2; kз — коэффициент изменения затрат в зависимости от мощности предприятий-изготовителей, принимают по табл. 1 прил. 1; Sи — площадь плиты, м2; kр.п — принимается равным 1,0 для ребристых плит; 1,03 — для многопустотных плит; 1,08 — для плит типа «Т» и «ТТ».
Значения удельных показателей для многопустотных, ребристых плит и плит типа «Т» и «ТТ» определяют по следующим формулам:
Значения Со определяют по формуле
где kl — коэффициент, характеризующий длину плит покрытий и перекрытий, принимается равным 1 для плит до 6 м; 1,2 — для плит более 6 м; kв — коэффициент принимается в зависимости от вида плит: 1 — для многопустотных плит; 1,4 — для ребристых плит; 2 — для плит типа «Т» и «ТТ»; со — удельные затраты на содержание и эксплуатацию металлической формообразующей оснастки, принимают равными 3,5 руб./м3; Vи — объем бетона изделия, м3.
4.9. Значения Са, За, Та, Ка определяют по формулам (149) - (152).
4.10 Значения Са.и, За.и, Та.и, Ка.и определяют по следующим формулам:
C_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma C_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma C_{\text{м}.\text{п}}; (201)
\text{З}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{З}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{З}_{\text{м}.\text{п}}; (202)
\text{Т}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{Т}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{Т}_{\text{м}.\text{п}}; (203)
\text{К}_{\text{а}.\text{и}} = \Sigma\text{К}_{\text{п}.\text{и}} + \Sigma\text{К}_{\text{м}.\text{п}}, (204)
где Сп.и, Зп.и, Тп.и, Кп.и — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления плоских арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство плоских арматурных изделий, руб.·год; См.п, Зм.п, Тм.п, Км.п — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления монтажных петель; капитальные вложения в заводское производство петель, руб.·год.
4.11. Значения Сп.и, Зп.и, Тп.и, Кп.и определяют по формулам (38) - (41). Значения удельных показателей определяются по следующим формулам:
c_{\text{п}.\text{и}} = \frac{810}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 18} + 42; (205)
\text{з}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{360}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 13} + 20; (206)
\text{т}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{470}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 13} + 21; (207)
\text{к}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{4600}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 43} + 130. (208)
4.12. Значения сг, зг, тг, кг показателей определяют по формулам (46) - (49).
4.13. Значения См.п, Зм.п, Тм.п, Км.п определяют по формулам (58) - (61). Значения удельных показателей см.п, зм.п, тм.п, км.п определяют по формулам (62) - (65).
4.14 Значения Ссб, Зсб, Тсб, Ксб определяют по следующим формулам:
где kт принимается равным 1 для пространственных каркасов, собираемых с применением точечной сварки; 1,2 — для пространственных каркасов, собираемых с применением электродуговой сварки; kз принимается по табл. 1 прил. 1; ссб, зсб, тсб, ксб — соответственно удельные себестоимость, руб./т; заработная плата, руб./т; трудоемкость, чел.-ч/т, сборки пространственных каркасов; удельные капитальные вложения в заводскую сборку пространственных каркасов, руб.·год/т; Рпр.к — общая масса пространственного каркаса, т.
Значения удельных показателей ссб, зсб, тсб, ксб определяют по формулам (71) - (74).
4.15 Значения Са.н, За.н, Та.н определяют по следующим формулам
C_{\text{а}.\text{н}} = \Sigma k_{\text{п}}(\text{Ц}_{\text{ст}})_{i}(\text{Р}_{\text{а}.\text{н}})_{i} + k_{\text{з}}\text{с}_{\text{а}.\text{н}}\text{Р}_{\text{а}.\text{н}}; (213)
Значение всех коэффициентов принимаем по п. 3.18.
4.16. Значения Сз, Зз, Тз, Кз определяем по формулам (75) - (78).
4.17. Значения Сз.и, Зз.и, Тз.и, Кз.и определяем по формулам (79) - (82). Значения удельных показателей сз.и, зз.и, тз.и, кз.и определяем по формулам (83) - (86). Значения kт принимают равным: 0,4 — для закладных изделий типа «открытый столик»; 1 — для закладных изделий типа «закрытый столик».
4.18. Значения Сп.з, Зп.з, Тп.з, Кп.з определяют по формулам (87) - (90). Значения удельных показателей сп.з, зп.з, тп.з, кп.з определяют по формулам (91) - (94).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ (АВТОТРАНСПОРТОМ)
4.19. Показателями, характеризующими особенности транспортирования плит перекрытий и покрытий, являются: себестоимость Стр, руб.; заработная плата Зтр, руб.; трудоемкость, чел.-ч, транспортирования Ттр; капитальные вложения в транспортирование Ктр, руб.·год.
Значения показателей транспортирования определяют по пп. 2.22 - 2.26.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ
4.20. Показателями, характеризующими особенности монтажа плит перекрытий и покрытий, являются: себестоимость См, руб.; заработная плата Зм, руб.; трудоемкость Тм, чел.-ч, монтажа; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий, Км, руб.·год.
4.21. Значения См, Зм, Тм на одно изделие определяют по формулам (129) - (131). kт — коэффициент приведения технологической трудоемкости и зарплаты к полной, принимаемый 1,55. Значения Км определяют по формуле
где км — капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже плит перекрытий и покрытий, руб.·год; Sи — площадь плит, м2.
4.22. Значение Смех для многопустотных и ребристых плит перекрытий и покрытий определяют по формуле (217), для плит типа «Т» и «ТТ» — по формуле (218)
\text{С}_{\text{мех}} = 2,6 - \frac{45}{S_{\text{и}} + 19} ; (217)
\text{С}_{\text{мех}} = 9,3 - \frac{265}{S_{\text{и}} + 19,5} . (218)
4.23. Значение Смат для многопустотных плит перекрытий и покрытий определяют по формуле (219); для ребристых плит принимается равным 0,05 руб. на шт.; для плит типа «ТТ» определяют по формуле (220):
\text{С}_{\text{мат}} = 1,3 - \frac{6}{S_{\text{и}} + 2} ; (219)
\text{С}_{\text{мат}} = 2,7 - \frac{4,5}{S_{\text{и}} - 13,5} . (220)
4.24 Значение Нм определяют по формуле (135).
4.25 Значение Зу определяют по формуле (221):
\text{З}_{\text{у}} = k_{\text{у}}(2,6 - \frac{50}{S_{\text{и}} + 22}). (221)
Значение коэффициента kу принимается равным 0,6.
4.26. Значение Зсв принимается равным для многопустотных и ребристых плит 0,06 руб. на плиту, для плит типа «Т» и «ТТ» 0,12 руб.
4.27 Значение Зз определяют по формуле (222):
Зз = kз(0,046·Sи + 0,08). (222)
Значение коэффициента kу принимается равным 0,6.
4.28. Значение Ту определяют по формуле (221), а значение коэффициента kу принимается равным 1.
4.29. Значение Тсв принимается равным для многопустотных и ребристых плит 0,1 чел.-ч; для плит типа «ТТ» — 0,2 чел.-ч на 1 плиту.
4.30. Значение Тз определяют по формуле (222), а значение коэффициента kз принимается равным 1.
4.31. Значение удельного показателя км определяют по формуле (223) для плит с приведенной толщиной до 16 и по формуле (224) для плит с приведенной толщиной более 16 см
\text{к}_{\text{м}} = \frac{0,11}{S_{\text{и}} - 4,45} + 0,35; (223)
\text{к}_{\text{м}} = \frac{0,6}{S_{\text{и}} - 3,0} + 0,35. (224)
5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
5.1. Показателями, характеризующими эффективность применения диафрагм жесткости (на 1 изделие, на 1 м2 общей площади здания), являются сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости \Delta T , чел.-ч; снижение расхода стали \Delta P , кг.
5.2. Эффективность применения диафрагм жесткости определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.
5.3. Значения Э, \Delta T , \Delta P , Пз, Пн в общем виде определяют по формулам (1) - (5), где Пз, Сз, Зз, Тз, Кз, Рз, Пн, Сн, Зн, Тн, Кн, Рн — соответственно приведенные затраты на диафрагмы жесткости, руб.; себестоимость диафрагм жесткости, руб.; заработная плата в себестоимости диафрагм жесткости, руб.; трудоемкость диафрагм жесткости, чел.-ч; расход приведенной или натуральной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.·год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс «з») и новых (индекс «н») технических решений.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ
5.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление диафрагм жесткости, являются: себестоимость Си, руб.; заработная плата Зи, руб.; трудоемкость Ти, чел.-ч, изготовления; капитальные вложения в заводское производство Ки, руб.·год.
5.5. Значения Си, Зи, Ти, Ки на одно изделие в общем случае определяют по формулам (142) - (145).
5.6. Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяют по формулам (10) - (13).
5.7. Значения Спр, Зпр, Тпр, Кпр определяют по формулам (14) - (17). Значения Спр определяют по формуле (225) для диафрагм жесткости, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, и по формуле (226) - для диафрагм жесткости, изготавливаемых по кассетной технологии:
\text{с}_{\text{пр}} = 34 - \frac{1225}{B_{i} + 60} ; (225)
\text{с}_{\text{пр}} = \frac{5115}{180 - B_{i}} - 11,4, (226)
5.8 Значения Сф, Зф, Тф, Кф определяют по следующим формулам:
Сф = kтkсkпрkмkзkр.псфSи; (227)
где kт — коэффициент, характеризующий технологию изготовления, при агрегатно-поточной технологии равен 1; при кассетной — 0,6; сф, зф, тф, кф — соответственно удельные себестоимость, руб./м2; заработная плата, руб./м2; трудоемкость, чел.-ч/м2, формования и тепловой обработки; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.·год/м2; kс — коэффициент, характеризующий форму сечений диафрагм жесткости, принимается равным для плоских и однополочных диафрагм жесткости 1; для диафрагм жесткости с двумя полками — 1,15; kпр — коэффициент, характеризующий наличие проемов в изделии, принимается равным: для диафрагм жесткости, не имеющих проемы, — 1; для диафрагм жесткости с проемами определяется по формуле
k_{\text{пр}} = \frac{4}{20 - S_{\text{пр}}} + 0,8, (231)
Значение коэффициента kм принимают в зависимости от удельного расхода стали в изделии, равном: 1 — при \mu_{\text{к}} до 50 кг/м3; 1,05 — при \mu_{\text{к}} свыше 51 до 100 кг/м3; 1,10 — при \mu_{\text{к}} свыше 100 кг/м3; kр.п принимается равным 1; kз — коэффициент изменения затрат в зависимости от мощности предприятия-изготовителя, принимается по табл. 1 прил. 1; Sи — площадь диафрагм жесткости, м2.
Значения удельных показателей для диафрагм жесткости определяют по следующим формулам:
\text{с}_{\text{ф}} = 1,9 - \frac{10,5}{57 - S_{\text{и}}} ; (232)
\text{з}_{\text{ф}} = 1,1 - \frac{11}{65 - S_{\text{и}}} ; (233)
\text{т}_{\text{ф}} = 1,2 - \frac{6,3}{51 - S_{\text{и}}} ; (234)
5.9 Значение Со определяют по формуле:
где значение удельного показателя со принимается равным 4,5 руб.; коэффициент kпр, характеризующий наличие проема, принимается равным для сплошных диафрагм жесткости 1; для диафрагм жесткости, имеющих проем, — 1,1.
5.10. Значения Са, За, Та, Ка определяют по формулам (30) - (33).
5.11. Значения Са.и, За.и, Та.и, Ка.и определяют по формулам (34) - (37).
5.12. Значения Сп.и, Зп.и, Тп.и, Кп.и определяют по формулам (38) - (41). Значения удельных показателей сп.и, зп.и, тп.и, кп.и определяют по следующим формулам:
\text{с}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{7550}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 120} + 23; (237)
\text{з}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{6450}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 185} + 8; (238)
\text{т}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{6400}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 170} + 11; (239)
\text{к}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{12400}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 85} + 100. (240)
5.13. Значения Со.с, Зо.с, То.с, Ко.с определяют по формулам (50) - (53). Значения удельных показателей со.с, зо.с, то.с, ко.с определяют по формулам (54) - (57).
5.14. Значения См.п, Зм.п, Тм.п, Км.п определяют по формулам (58) - (61). Значения удельных показателей см.п, зм.п, тм.п, км.п определяют по формулам (62) - (65).
5.15. Значения Ссб, Зсб, Тсб, Ксб определяют по формулам (209) - (212). kт принимается равным 1 для пространственных каркасов, собираемых с применением точечной сварки; 1,2 — для пространственных каркасов, собираемых с применением электродуговой сварки. Значения удельных показателей ссб, зсб, тсб, ксб определяем по формулам (71) - (74).
5.16. Значения Сз, Зз, Тз, Кз определяют по формулам (75) - (78).
5.17. Значения Сз.и, Зз.и, Тз.и, Кз.и определяют по формулам (79) - (82). Значения kт принимают равным 0,4. Значения удельных показателей сз.и, зз.и, тз.и, кз.и определяют по формулам (83) - (86).
5.18. Значения Сп.з, Зп.з, Тп.з, Кп.з определяют по формулам (87) - (90). Значения удельных показателей сп.з, зп.з, тп.з, кп.з определяют по формулам (91) - (94).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ (АВТОТРАНСПОРТОМ)
5.19. Показателями, характеризующими особенности транспортирования диафрагм жесткости, являются: себестоимость Стр, руб.; заработная плата Зтр, руб.; трудоемкость Ттр, чел.-ч, транспортирования; капитальные вложения в транспортирование Ктр, руб.·год.
Значения показателей транспортирования определяются по пп. 2.22 - 2.26.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖА ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ
5.20. Показателями, характеризующими особенности монтажа диафрагм жесткости, являются: себестоимость См, руб.; заработная плата Зм, руб.; трудоемкость Тм, чел.-ч, монтажа; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий, Км, руб.·год.
5.21. Значения См, Зм, Тм на одно изделие определяют по формулам (129) - (131). kт — коэффициент приведения технологической трудоемкости и заработной платы к полной. Принимается для диафрагм жесткости высотой до 3,9 м равным 1,3; для диафрагм жесткости высотой до 4,8 м — 1,45. Км — капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемых при монтаже диафрагм жесткости, принимаются равными 9,4 руб.·год.
5.22 Значение Смех определяется по формуле
\text{С}_{\text{мех}} = k_{h}(42,9 - \frac{5130}{S_{\text{и}} + 130}), (241)
где kh принимается равным для диафрагм жесткости высотой до 3,9 м — 1; для диафрагм жесткости высотой до 4,8 м — 1,02.
5.23 Значение Смат определяется по формуле
\text{С}_{\text{мат}} = k_{h}(13,1 - \frac{5,0}{S_{\text{и}} + 3,4}), (242)
где kh — коэффициент, характеризующий высоту диафрагмы жесткости. Принимается равным для диафрагм жесткости высотой до 3,6 м — 1; для диафрагм жесткости высотой до 4,8 м — 1,3.
5.24 Значение Нм определяют по формуле (135).
5.25 Значение Зу определяют по формуле
\text{З}_{\text{у}} = k_{\text{у}}(0,4 - \frac{27}{S_{\text{и}} - 50}). (243)
Значение коэффициента kу принимается равным 0,6.
5.26 Значение Зсв принимается равным 1,8 руб.
5.27 Значение Зз определяют по формуле
\text{З}_{\text{з}} = k_{\text{з}}(13 - \frac{500}{S_{\text{и}} + 45}). (244)
Значение коэффициента kз принимается равным 0,6.
5.28. Значение Ту определяют по формуле (243). Значение коэффициента kу принимается равным 1.
5.29 Значение Тсв принимается равным 3 чел.-ч.
5.30. Значение Тз определяют по формуле (244). Значение коэффициента kз принимается равным 1.
6. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ, КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ И ГИПСОБЕТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
6.1. Показателями, характеризующими эффективность применения железобетонных перегородок (на 1 перегородку, на 1 м2 общей площади здания), являются сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости \Delta\text{Т} , чел.-ч; снижение расхода стали \Delta\text{Р} , кг.
6.2. Эффективность применения перегородок определяют для трех стадий строительного производства изготовления, транспортирования и монтажа.
6.3. Значения Э, \Delta\text{Т} , \Delta\text{Р} , Пз, Пн в общем случае определяют по формулам (1) - (5), где Пз, Сз, Зз, Тз, Кз, Рз, Пн, Сн, Зн, Тн, Кн, Рн — соответственно приведенные затраты, руб.; себестоимость, руб.; трудоемкость, чел.-ч, перегородок; расход натуральной или приведенной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.·год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс «З»), новых (индекс «Н») технических решений.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ, КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ И ГИПСОБЕТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК
6.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление перегородок, являются: себестоимость Си, руб.; заработная плата Зи, руб.; трудоемкость Ти, чел.-ч, изготовления железобетонных перегородок; капитальные вложения в заводское производство Ки, руб.·год.
6.5. Значения Си, Зи, Ти, Ки на одно изделие в общем случае определяют по формулам (142) - (145).
6.6. Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяют по формулам (10) - (13).
6.7. Значения Спр, Зпр, Тпр, Кпр определяют по формулам (14) - (17). Значение спр для железобетонных перегородок определяют по формуле (245); для керамзитобетонных перегородок — по формуле (246):
\text{с}_{\text{пр}} = 42,5 - \frac{1980}{B_{i} + 70} ; (245)
\text{с}_{\text{пр}} = 0,17(B_{i})(1,18 - 0,0001\gamma)(0,022B_{i} - 0,516B_{i} + 25,89), (246)
где Bi — класс бетона; зпр = 0,4 руб./м3; тпр = 0,45 чел.-ч/м3; кпр = 8,9 руб.·год/м3 — для железобетонных перегородок; зпр = 0,5 руб./м3; тпр = 0,55 чел.-ч/м3; кпр = 9,1 руб.·год/м3 — для керамзитобетонных перегородок; \gamma — объемная масса бетона.
6.8. Значения Сф, Зф, Тф, Кф определяют по формулам (227) - (230). Коэффициента kс в формуле не будет. Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:
\text{с}_{\text{ф}} = \frac{1,3}{S_{\text{и}} + 3} + 1,3; (247)
\text{з}_{\text{ф}} = \frac{1,3}{S_{\text{и}} + 3} + 0,6; (248)
\text{т}_{\text{ф}} = \frac{1,3}{S_{\text{и}} + 3} + 0,7; (249)
\text{к}_{\text{ф}} = \frac{15}{45 - S_{\text{и}}} + 5, (250)
где Sи — площадь перегородок, м2.
6.9. Значение показателя Со определяют по формуле (236). Значение удельного показателя со принимается по п. 5.9.
6.10. Значения Са.и, За.и, Та.и, Ка.и определяют по формулам (201) - (204).
6.11. Значения Сп.и, Зп.и, Тп.и, Кп.и определяют по формулам (38) - (41). Значения удельных показателей сп.и, зп.и, тп.и, кп.и определяют по формулам (237) - (240).
6.12. Значения См.п, Зм.п, Тм.п, Км.п определяют по формулам (58) - (61). Значения удельных показателей см.п, зм.п, тм.п, км.п определяют по формулам (62) - (65).
6.13. Значения Сз, Зз, Тз, Кз определяют по формулам (75) - (78). Значение kт принимают равным 0,25. Значения удельных показателей сз, зз, тз, кз определяют по формулам (79) - (82).
6.14 Технико-экономические показатели изготовления гипсобетонных перегородок определяют по следующим формулам:
где си, зи, ти, ки — соответственно удельные себестоимость, руб./м2; заработная плата, руб./м2; трудоемкость, чел.-ч/м2, изготовления гипсобетонных перегородок; удельные капитальные вложения в производство гипсобетонных перегородок, руб.·год/м2, принимаются равными: 4,2 руб./м2; 0,83 руб./м2; 0,82 чел.-ч/м2; 11,8 руб.·год/м2; Sи — площадь гипсокартонных перегородок, м2; kз — коэффициент изменения экономических показателей изготовления гипсобетонных перегородок в зависимости от мощности предприятий-изготовителей, принимают по табл. 4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПЕРЕГОРОДОК
6.15. Показателями, характеризующими особенности транспортирования перегородок, являются: себестоимость Стр, руб.; заработная плата Зтр, руб.; трудоемкость Ттр, чел.-ч, транспортирования; капитальные вложения в транспортирование Ктр, руб.·год. Значения показателей транспортирования определяют по пп. 2.22 - 2.26.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖА ПЕРЕГОРОДОК
6.16. Показателями, характеризующими особенности монтажа перегородок, являются: себестоимость См, руб.; заработная плата Зм, руб.; трудоемкость Тм, чел.-ч, монтажа; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий Км, руб.·год.
6.17. Значения См, Зм, Тм на одно изделие определяют по формулам (129) - (131). Значение Км принимают по формуле (216). kт — коэффициент приведения технологической трудоемкости и заработной платы к полной, принимается равным 1,3.
6.18 Значения Смех определяют по формуле
\text{С}_{\text{мех}} = \frac{50}{40 - S_{\text{и}}} - 0,7, (255)
6.19. Значения Смат для железобетонных и керамзитобетонных перегородок принимаются равными 1,6 руб. на 1 изделие. Значения Смат гипсобетонных перегородок определяют по формуле:
\text{С}_{\text{мат}} = 1,7 + \frac{0,13}{15,3 - S_{\text{и}}} . (256)
6.20 Значение Нм определяют по формуле (135).
6.21 Значения Зу определяют по формуле
\text{З}_{\text{у}} = k_{\text{у}}(2,6 - \frac{50}{S_{\text{и}} + 22}). (257)
Значение коэффициента kу принимается равным 0,6.
6.22 Значение Зсв принимается равным 0,06 руб.
6.23 Значение Зз определяют по формуле
\text{З}_{\text{з}} = k_{\text{з}}(\frac{6770}{370 - S_{\text{и}}} - 1,8). (258)
Значение коэффициента kз принимается равным 0,6.
6.24. Значение Ту определяют по формуле (257). Значение коэффициента ку принимается равным 1.
6.25 Значение Тсв принимается равным 0,1 чел.-ч.
6.26. Значение Тз определяют по формуле (258). Значение коэффициента kз принимается равным 1.
6.27 Значение удельного показателя км определяют по формуле
\text{к}_{\text{м}} = \frac{3,0}{S_{\text{и}}} + 0,2, (259)
где Sи — площадь перегородки, м2.
7. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
7.1. Показателями, характеризующими эффективность применения наружных стеновых панелей (на 1 панель, на 1 м2 общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект Э, руб.; сокращение трудоемкости \Delta T , чел.-ч; снижение расхода стали \Delta P , кг.
7.2. Эффективность применения наружных стеновых панелей определяют для трех стадий строительного производства заводского изготовления, транспортирования и монтажа.
7.3. Значения Э, \Delta T , \Delta P , Пз, Пн в общем виде определяют по формулам (1) - (5).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
7.4. Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление наружных стеновых панелей, являются себестоимость изготовления Си, руб.; заработная плата на изготовление Зи, руб.; трудоемкость изготовления Ти, чел.-ч; капитальные вложения в заводское производство Ки, руб.·год.
7.5. Значения Си, Зи, Ти и Ки на одно изделие в общем случае определяют по формулам (260) - (263):
Си = Сб + Са + Сз + Ск.и; (260)
Зи = Зб + За + Зз + Зк.и; (261)
Ти = Тб + Та + Тз + Тк.и; (262)
Ки = Кб + Ка + Кз + Кк.и, (263)
где Сб, Зб, Тб, Кб — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, бетонных работ; капитальные вложения в заводское производство бетонных работ, руб.·год; Са, За, Та, Ка — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления арматурных работ; капитальные вложения в заводское производство арматурных работ, руб.·год; Сз, Зз, Тз, Кз — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления закладных изделий и приварки закладных изделий к арматурным изделиям; капитальные вложения в заводское производство закладных изделий и приварку закладных изделий к арматурным изделиям, руб.·год; Ск.и, Зк.и, Тк.и, Кк.и — соответственно себестоимость комплектующих изделий (утеплителя, оконных блоков) и работ, связанных с их установкой и остеклением, руб.; заработная плата на работы, связанные с установкой комплектующих изделий, руб., трудоемкость работ, связанных с их установкой и остеклением, чел.-ч; капитальные вложения в производственные фонды на установку комплектующих изделий и остекление, руб.·год.
7.6. Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяют по формулам (10) - (13).
7.7. Значения Спр, Зпр, Тпр, Кпр определяют по формулам (14) - (17).
Значения спр для бетонных смесей на пористых заполнителях определяют по формуле (246). Значение зпр, тпр, кпр принимают в соответствии с п. 6.7 настоящих Рекомендаций.
7.8. Значения Сф, Зф, Тф, Кф для однослойных и многослойных наружных стеновых панелей определяют по формулам стеновых панелей (264) - (267), для наружных стеновых панелей с термовкладышем по формулам (268) - (271):
Сф = kтkзkсklkпрkмkр.псфSи; (264)
Сф = kтkзkсklkпрkмkр.п(сф о.учSо.уч + сф м.учSм.уч); (268)
Зф = kтkзkсklkпрkм(зф о.учSо.уч + зф. м.учSм.уч); (269)
Тф = kтkзkсklkпрkм(тф о.учSо.уч + тф м.учSм.уч); (270)
Кф = kтkзkсklkпрkм(кф о.учSо.уч + кф м.учSм.уч), (271)
где kт принимается равным 1,0 для наружных стеновых панелей, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, и 0,8 — для наружных стеновых панелей, изготавливаемых по конвейерной технологии; kз принимается по табл. прил. 1.
Коэффициент kм принимается по п. 5.8 настоящих Рекомендаций. kр.п — коэффициент расхода пара, принимается равным 1 для однослойных стеновых панелей; 1,03 — для многослойных стеновых панелей; Sи — площадь изделия за вычетом проемов, м2; Sо.уч — площадь однослойных участков в изделии, м2; Sм.уч — площадь многослойных участков в изделии, м2; сф, зф, тф, кф — соответственно удельные себестоимость, руб./м2; заработная плата, руб./м2; трудоемкость, чел.-ч/м2, формование однослойных и многослойных наружных стеновых панелей, удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку, руб.·год/м2; сф о.уч, зф о.уч, тф о.уч, кф о.уч — соответственно удельные себестоимость, руб./м2; заработная плата, руб./м2; трудоемкость, чел.-ч/м2, формования однослойных участков наружных стеновых панелей с термовкладышем; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку, руб.·год/м2; сф м.уч, зф м.уч, тф м.уч, кф м.уч — соответственно удельные себестоимость, руб./м2; заработная плата, руб./м2; трудоемкость, чел.-ч/м2, формования многослойных участков наружных стеновых панелей с термовкладышем; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку, руб.·год/м2; kс — коэффициент, характеризующий наличие ребер, принимается равным 1 для наружных стеновых панелей, не имеющих ребер, для стеновых панелей, имеющих ребра, коэффициент kс определяют по формуле (272):
k_{c} = \frac{2,8}{14,5 - h} + 0,8, (272)
где h — приведенная толщина ребра, см.
kl — коэффициент, характеризующий ширину проема, определяют по формуле (273):
k_{l} = 0,875 - \frac{0,4}{l - 3,2} , (273)
kпр — коэффициент, характеризующий наличие проемов в стеновых панелях, определяют по формуле (231).
Значения удельных показателей определяют по формулам (274) - (277):
\text{с}_{\text{ф}(\text{о}.\text{уч},\text{м}.\text{уч})} = (1,6 - \frac{5,5}{l - 150})(3,3 + \frac{10,8}{13,5 + S}); (274)
\text{з}_{\text{ф}(\text{о}.\text{уч},\text{м}.\text{уч})} = (\frac{171,4}{l14,5 - l} - 0,82)(3,5 - \frac{415}{202,1 - S}); (275)
\text{т}_{\text{ф}(\text{о}.\text{уч},\text{м}.\text{уч})} = (\frac{693}{207,5 - l} - 2,72)(0,7 + \frac{100}{105,5 + S}); (276)
\text{к}_{\text{ф}(\text{о}.\text{уч},\text{м}.\text{уч})} = (24,5 - \frac{240}{37,5 + S}), (277)
где l — толщина бетонного слоя, см; S — площадь изделия или участков, м2.
Значение Со определяют по формуле (236). Значение удельного показателя со определяют по формуле (278):
\text{с}_{\text{о}} = \frac{4,5}{V_{\text{и}} + 0,75} - 0,5, (278)
где Vи — объем бетона изделия, м3.
7.9. Значения Са, За, Та, Ка определяют по формулам (30) - (33).
7.10. Значения Са.и, За.и, Та.и, Ка.и определяют по формулам (34) - (37).
7.11. Значения Сп.и, Зп.и, Тп.и, Кп.и определяют по формулам (38) - (41).
Значения удельных показателей сп.и, зп.и, тп.и, кп.и определяют по формулам (279) - (289):
\text{с}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{1900}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 55} + 45; (279)
\text{з}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{1200}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 55} + 23; (280)
\text{т}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{1500}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 60} + 25; (281)
\text{к}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{7000}{\text{Р}_{\text{п}.\text{и}} \cdot 10^{3} + 54} + 120. (282)
7.12. Значения Со.с, Зо.с, То.с, Ко.с определяют по формулам (50) - (53).
Значения удельных показателей со.с, зо.с, то.с, ко.с определяют по формулам (54) - (57).
7.13. Значения См.п, Зм.п, Тм.п, Км.п определяют по формулам (58) - (61).
Значения удельных показателей см.п, зм.п, тм.п, км.п определяют по формулам (62) - (65).
7.14. Значения Ссб, Зсб, Тсб, Ксб определяют по формулам (209) - (212).
Значения коэффициентов kз, kт принимаются в соответствии с п. 4.14 настоящих Рекомендаций.
Значения удельных показателей ссб, зсб, тсб, ксб определяют по формулам (71) - (74).
7.15. Значения Сз, Зз, Тз, Кз определяем по формулам (75) - (78).
7.16. Значения Сз.и, Зз.и, Тз.и, Кз.и определяем по формулам (79) - (82).
Значения коэффициента kт принимаются по п. 4.17 настоящих Рекомендаций.
Значения удельных показателей сз.и, зз.и, тз.и, кз.и определяем по формулам (83) - (86).
7.17. Значения Сп.з, Зп.з, Тп.з, Кп.з определяют по формулам (87) - (90).
Значения удельных показателей сп.з, зп.з, тп.з, кп.з определяют по формулам (91) - (94).
7.18 Значения Ск.и, Зк.и, Тк.и, Кк.и определяют по формулам (283) - (286):
где Сут, Зут, Тут, Кут — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, заготовки и укладки утеплителя; капитальные вложения в заводское производство утеплителя, руб.·год.
Сст, Зст, Тст, Кст — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления и установки столярных изделий; капитальные вложения в заводское производство столярных изделий, руб.·год.
7.19 Значения Сут, Зут, Тут, Кут определяют по формулам (287) - (290):
Сут = ЦутVут + kтсутSут; (287)
где Цут — планово-заготовительная цена на теплоизоляционные материалы, применяемые для изготовления конструкций слоеных панелей наружных стен, принимается по табл. 3 прил. 1; kт — коэффициент, характеризующий технологию укладки утеплителя, принимается равным 1,0 в случае укладки утеплителя на формовании и 1,2 в случае укладки утеплителя при укрупнительной сборке.
Значения удельных показателей сут, зут, тут определяют по формулам (291) - (293):
\text{с}_{\text{ут}} = 1,24 - \frac{15}{76 - S_{\text{ут}}} ; (291)
\text{з}_{\text{ут}} = 0,40 - \frac{5,5}{58,5 - S_{\text{ут}}} ; (292)
\text{т}_{\text{ут}} = 0,43 - \frac{5,4}{58,5 - S_{\text{ут}}} . (293)
Значение кут принимается равным 0,77 руб.·год/м2.
7.20 Значения Сст, Зст, Тст, Кст определяют по формулам (294) - (298):
где kт — коэффициент, характеризующий технологию установки оконных блоков, принимается равным 1 в случае установки оконного блока на посту доводки и 0,85 — при установке оконного блока при формовке; kh — коэффициент изменения затрат в зависимости от высоты оконного проема. Определяется по формуле (298) при определении Сст, по формуле (299) при определении Зст, по формуле (300) при определении Тст:
k_{h} = \frac{0,001125}{1,65 - h_{\text{пр}}} + 1,075; (298)
k_{h} = \frac{0,00014}{h_{\text{пр}} - 1,79} + 0,96; (299)
k_{h} = \frac{0,049}{h_{\text{пр}} - 1,4} + 0,88, (300)
kв — коэффициент принимается равным 1 для оконных двухстворчатых блоков с раздельными переплетами; для оконных блоков со спаренными переплетами 0,7 при определении Сст; 0,8 — при определении Зст и Тст; Sпр — площадь оконного проема, м2; сст, зст, тст, кст — соответственно удельные себестоимость, руб./м2; заработная плата, руб./м2; трудоемкость, чел.-ч/м2, комплектации наружных стеновых панелей оконными блоками; удельные капитальные вложения в комплектацию наружных стеновых панелей, руб.·год/м2.
Значение удельных показателей определяем по формулам (301) - (304):
\text{с}_{\text{ст}} = \frac{92,12}{S_{\text{пр}} + 1,32} + 10,53; (301)
\text{з}_{\text{ст}} = \frac{0,108}{S_{\text{пр}} - 1,08} + 2,55; (302)
\text{т}_{\text{ст}} = \frac{- 0,324}{S_{\text{пр}} - 6,48} + 4,65; (303)
\text{к}_{\text{ст}} = \frac{0,0648}{S_{\text{пр}} - 5,4} + 2,28. (304)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ (АВТОТРАНСПОРТОМ)
7.21. Показателями, характеризующими особенности транспортирования наружных стеновых панелей, являются: себестоимость Стр, руб.; заработная плата Зтр, руб.; трудоемкость Ттр, чел.-ч, транспортирования; капитальные вложения в транспортирование Ктр, руб.·год.
Значения показателей транспортирования определяют по пп. 2.22 - 2.26.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
7.22. Показателями, характеризующими особенности монтажа наружных стеновых панелей, являются: себестоимость монтажа См, руб.; заработная плата на монтаж Зм, руб.; трудоемкость монтажа Тм, чел.-ч; капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемые при монтаже изделий, Км, руб.·год.
7.23 Значения См, Зм, Тм, Км определяют по формулам (305) - (308):
См = Зм + Смех + Смат + Нм + Сст; (305)
Зм = kт(Зу + Зз + Зсв + Зст); (306)
Тм = kт(Ту + Тз + Тсв + Тст); (307)
где Смех и Смат — затраты на механизацию и стоимость материалов и полуфабрикатов, необходимых для выполнения монтажных работ, руб.; Нм — накладные расходы, руб.; Зу, Зсв, Зз — соответственно заработная плата на установку, сварку и заделку стыков панелей наружных стен, руб.; Ту, Тсв, Тз — соответственно трудоемкость установки, сварки, заделки стыков панелей наружных стен, чел.-ч; Сст, Зст, Тст, Кст — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, комплектации наружных стеновых панелей оконными блоками; капитальные вложения в комплектацию наружных стеновых панелей оконными блоками, руб.·год.
В случае комплектации наружных стеновых панелей в заводских условиях последний член в формулах (296) - (299) равен 0. км — удельные капитальные вложения в производственные фонды строительных организаций, используемых при монтаже наружных стеновых панелей, руб.·год/м2; kт — коэффициент приведения технологической трудоемкости и зарплаты к полной, принимается равным 1,3.
7.24. Значение Смех для самонесущих наружных стеновых панелей однорядной разрезки определяют по формуле (309), для самонесущих наружных стеновых панелей двухрядной разрезки — по формуле (310), для навесных стеновых панелей по формуле (311):
\text{С}_{\text{мех}} = \frac{263,8}{81 - S_{\text{и}}} - 2,12; (309)
\text{С}_{\text{мех}} = \frac{151,5}{50,4 - S_{\text{и}}} - 0,5; (310)
\text{С}_{\text{мех}} = \frac{1084}{62,5 - S_{\text{и}}} - 15,4, (311)
где Sи — площадь конструкции, м2.
7.25. Значение Смат для самонесущих наружных стеновых панелей однорядной разрезки определяют по формуле (312), для самонесущих наружных стеновых панелей двухрядной разрезки по формуле (313), для навесных стеновых панелей по формуле (314):
\text{С}_{\text{мат}} = \frac{1,2}{27,2 - S_{\text{и}}} + 1,02; (312)
\text{С}_{\text{мат}} = \frac{1,4}{28,5 - S_{\text{и}}} + 0,34; (313)
\text{С}_{\text{мат}} = \frac{0,8}{14,0 - S_{\text{и}}} + 0,45. (314)
7.26 Значение Нм определяют по формуле (135).
7.27 Значение Зу определяют по формуле (315):
\text{З}_{\text{у}} = k_{\text{у}}(28,2 - \frac{3120}{S_{\text{и}} + 117,5}). (315)
Значение коэффициента kу принимается равным 0,6.
7.28. Значение Зсв принимается равным 1,5 руб. для навесных стеновых панелей; 1,1 руб. — для самонесущих стеновых панелей.
7.29. Значение Зз для самонесущих стеновых панелей однорядной разрезки определяют по формуле (316), для навесных и самонесущих стеновых панелей двухрядной разрезки по формуле (317):
\text{З}_{\text{з}} = k_{\text{з}}(\frac{880}{113 - S_{\text{и}}} - 6); (316)
\text{З}_{\text{з}} = k_{\text{з}}k_{h}(\frac{7135}{173,5 - S_{\text{и}}} - 40,5), (317)
где kз — принимается равным 0,6; kh — принимается равным 1 для наружных стеновых панелей высотой 1,2 м; 0,9 — для стеновых панелей высотой 1,5 м; 0,75 — для стеновых панелей высотой 2,1 м.
7.30 Значение Ту определяют по формуле (315).
Значение коэффициента kу принимается равным 1.
7.31. Значение Тсв принимается равным для навесных стеновых панелей 2,5 чел.-ч; для самонесущих стеновых панелей — 1,75 чел.-ч.
7.32. Значение Тз для самонесущих стеновых панелей однорядной разрезки определяют по формуле (316), для навесных и самонесущих стеновых панелей двухрядной разрезки — по формуле (317). Значение коэффициента kз принимается равным 1.
7.33. Значения Сст, Зст, Тст, Кст определяют по формулам (296) - (299).
Значение коэффициента kт принимается равным 1,1.
Значения удельных показателей сст, зст, тст, кст определяют по формулам (303) - (306).
7.34. Значение удельного показателя км для навесных стеновых панелей двухрядной разрезки определяют по формуле (318), для самонесущих стеновых панелей двухрядной разрезки — по формуле (319) и для самонесущих стеновых панелей однорядной разрезки — по формуле (320):
\text{к}_{\text{м}} = \frac{4,4}{S_{\text{и}} - 1,1} + 2; (318)
\text{к}_{\text{м}} = \frac{10,5}{S_{\text{и}} + 0,8} + 2,15; (319)
\text{к}_{\text{м}} = \frac{20}{S_{\text{и}} + 5} + 0,5. (320)
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ИЗМЕНЕНИЯ ЗАТРАТ ПО ПЕРЕДЕЛАМ ПРОИЗВОДСТВА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПЛАНОВО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕНЫ НА СТАЛЬ, ПРИМЕНЯЕМУЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Коэффициент изменения затрат по переделам производства на изготовление колонн в зависимости от мощности предприятия
Планово-заготовительная цена на сталь, применяемую для изготовления арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций
| Класс, ГОСТ (ТУ), марка | Цена, руб., за 1 т стали диаметром, мм | ||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 — 28 | 32 — 40 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| А. Сталь круглая гладкая и периодического профиля, углеродистая, обыкновенного качества и низколегированная, горячекатаная | |||||||||||||
| Углеродистая | |||||||||||||
| А-I (Ст3), ГОСТ 5781-82 | 172 | 167 | 163 | - | 159 | 156 | 154 | 152 | 151 | 148 | 146 | 143 | 140 |
| А-II (Ст5) ТУ 14-1-516-74 | - | - | - | - | 205 | 201 | 198 | 195 | 193 | 191 | 188 | 183 | 179 |
| Низколегированная | |||||||||||||
| АС-II, ГОСТ 5781-82, 10ГТ | - | - | - | - | 200 | 196 | 193 | 190 | 188 | 186 | 183 | 179 | 175 |
| А-III, ГОСТ 5781-82, 25Г2С | 195 | 189 | 184 | - | 179 | 175 | 172 | 170 | 168 | 166 | 164 | 160 | 156 |
| 35ГС | 197 | 191 | 185 | - | 181 | 177 | 174 | 172 | 170 | 168 | 166 | 162 | 158 |
| Низколегированная | |||||||||||||
| А-IV, ГОСТ 5781-82 | - | - | - | - | 182 | 178 | 175 | 173 | 171 | - | - | - | - |
| 20ХГ2Ц | 226 | 220 | 214 | - | 211 | 206 | 203 | 201 | 199 | 197 | 194 | 190 | 186 |
| 20ХГ2Т | 221 | 215 | 209 | - | 206 | 201 | 198 | 196 | 194 | 191 | 189 | 185 | 181 |
| А-V, ГОСТ 5781-82, 23Х2Г2Т | 236 | 230 | 224 | - | 221 | 217 | 214 | 212 | 210 | 208 | 205 | 200 | 197 |
| 23Х2Г2Ц | 241 | 235 | 229 | - | 226 | 222 | 219 | 217 | 215 | 213 | 210 | 205 | 202 |
| Термически упрочненная | |||||||||||||
| Ат-IV, ГОСТ 10884-81 | - | - | - | - | 187 | 183 | 180 | 177 | 175 | 173 | 171 | 167 | 163 |
| Ат-V, ГОСТ 10884-81 | - | - | - | - | 193 | 189 | 185 | 183 | 181 | 179 | 177 | 173 | 169 |
| Ат-VI, ГОСТ 10884-81 | - | - | - | - | 204 | 200 | 196 | 194 | 192 | 190 | 188 | 184 | 180 |
| Ат-VII, ГОСТ 10884-81 | - | - | - | - | 219 | 215 | 211 | 209 | 207 | 205 | 203 | 199 | 195 |
| Термически упрочненная улучшенная | |||||||||||||
| Ату V, ТУ 14-1-2065-77 | - | - | - | - | 199 | 195 | 191 | 189 | 187 | 185 | 183 | 179 | 175 |
| Ату VI, ТУ 14-1-2065-77 | - | - | - | - | 210 | 206 | 202 | 200 | 198 | 196 | 197 | 190 | 186 |
| Никелесодержащая | |||||||||||||
| ТУ 4-1-389-72, 10ХНДП | 269 | 262 | 255 | 249 | 246 | 240 | - | - | - | - | - | - | - |
| Класс, ГОСТ (ТУ), марка | Цена, руб., за 1 т арматурной проволоки диаметром, мм | ||||
| 3 | 3,5 | 4 | 5 — 6 | 7 — 10 | |
| Б. Проволока арматурная | |||||
| Круглая низкоуглеродистая В-I, ГОСТ 6727-80 с изм. | 201 | 197 | 194 | 194 | 194 |
| То же, ТУ 14-4-537-47 с изм. | 201 | - | 194 | - | - |
| « ТУ 14-4-723-76» | - | - | - | 194 | - |
| Низкоуглеродистая периодического профиля Вр-I, ТУ 14-4-659-75 | 206 | - | 202 | 202 | - |
| Высокопрочная, круглая В-II, ГОСТ 7348-81 с изм. | 346 | - | 337 | 337 | 342 |
| То же, периодического профиля Вр-II, ГОСТ 7348-81 | 356 | - | 346 | 346 | 352 |
| Класс, ГОСТ (ТУ), марка | Цена, руб., за 1 т канатов диаметром, мм | ||||||||
| 3 | 3,5 | 4,5 | 6,5 | 7,5 | 9 | 12 | 14 | 15 | |
| В. Канаты стальные арматурные | |||||||||
| К-7, ГОСТ 13840-68 с изм. | - | - | 388 | 379 | 374 | 375 | 374 | - | 363 |
| К-19, ТУ 14-4-22-71 с изм. | - | - | - | - | - | - | - | 366 | - |
| Материал | Цена, руб., за 1 т |
| Г. Сталь для закладных и анкерных изделий | |
| Сталь (Ст3) листовая, полосовая, угловая, швеллерная | 153,5 |
| Сталь качественная для анкерных деталей | 188,6 |
Планово-заготовительная цена на теплоизоляционные материалы, применяемые для изготовления конструкций слоистых панелей наружных стен
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МНОГОЭТАЖНЫХ КОЛОНН
Пример. Оценка эффективности применения многоэтажной колонны К-1 вместо одноэтажных колонн К-5, К-6 и К-7 (рис. 1). Мощность завода — 50 тыс. м3 сборного железобетона в год.
Оценка эффективности применения многоэтажной колонны К-1 с железобетонными консолями
а — общий вид колонны; б — общий вид составного ствола, состоящего из одноэтажных колонн К-5, К-6 и К-7
Оценка эффективности применения многоэтажных колонн К-1 на стадии изготовления
1. Определение технико-экономических показателей приготовления бетонной смеси
Значения удельных показателей спр определяем по формулам (18) - (19):
для колонны К-1: \text{с}_{\text{пр}} = \frac{1880}{126 - 25} + 1,25 = 19,86\text{руб}./\text{м}^{3};
для колонн К-5, К-6, К-7: \text{с}_{\text{пр}} = \frac{415}{72 - 25} + 8,7 = 17,53\text{руб}./\text{м}^{3}.
Конструктивно-технологическая характеристика колонн
Значения конструктивных и технологических коэффициентов при определении затрат
Значения удельных показателей зб, тб, кб принимаем в соответствии с п. 2.7 настоящих Рекомендаций. Значения полных показателей Сб, Тб, Зб, Кб определяем по формулам (14) - (17):
Спр = 1,015·1·19,86·0,877 = 18,92 руб.;
Зпр = 1,015·1·0,4·0,877 = 0,38 руб.;
Тпр = 1,015·1·0,45·0,877 = 0,43 чел.-ч;
Кпр = 1,015·1·8,9·0,877 = 8,48 руб.·год;
Спр = 1,015·1·17,53·0,242 = 4,31 руб.;
Зпр = 1,015·1·0,4·0,242 = 0,1 руб.;
Тпр = 1,015·1·0,45·0,242 = 0,11 чел.-ч;
Кпр = 1,015·1·8,9·0,242 = 2,19 руб.·год;
Спр = 1,015·1·17,53·0,311 = 5,53 руб.;
Зпр = 1,015·1·0,4·0,311 = 0,126 руб.;
Тпр = 1,015·1·0,45·0,311 = 0,14 чел.-ч;
Кпр = 1,015·1·8,9·0,311 = 2,81 руб.·год;
Спр = 1,015·1·17,53·0,324 = 5,76 руб.;
Зпр = 1,015·1·0,4·0,324 = 0,132 руб.;
Тпр = 1,015·1·0,45·0,324 = 0,14 руб.;
Кпр = 1,015·1·8,9·0,324 = 2,93 руб.·год.
2. Определение технико-экономических показателей формования и тепловой обработки
Значения удельных показателей сф, зф, тф, кф определяем по формулам (24) - (27):
\text{с}_{\text{ф}} = \frac{7}{0,877 + 0,8} + 12 = 16,17\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{з}_{\text{ф}} = \frac{4,5}{0,877 + 0,8} + 4,5 = 7,18\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{т}_{\text{ф}} = \frac{5}{0,877 + 0,8} + 5 = 7,98\text{чел}. - \text{ч}/\text{м}^{3};
\text{к}_{\text{ф}} = \frac{9,6}{0,877 + 0,8} + 40 = 45,72\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{м}^{3};
\text{с}_{\text{ф}} = \frac{7}{0,242 + 0,8} + 12 = 18,72\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{з}_{\text{ф}} = \frac{1,5}{0,242 + 0,8} + 4,5 = 8,82\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{т}_{\text{ф}} = \frac{5}{0,242 + 0,8} + 5 = 9,8\text{чел}. - \text{ч}/\text{м}^{3};
\text{к}_{\text{ф}} = \frac{9,6}{0,242 + 0,8} + 40 = 49,21\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{м}^{3};
\text{с}_{\text{ф}} = \frac{7}{0,311 + 0,8} + 12 = 18,3\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{з}_{\text{ф}} = \frac{4,5}{0,311 + 0,8} + 4,5 = 8,55\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{т}_{\text{ф}} = \frac{5}{0,311 + 0,8} + 5 = 9,5\text{чел}. - \text{ч}/\text{м}^{3};
\text{к}_{\text{ф}} = \frac{9,6}{0,311 + 0,8} + 40 = 48,64\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{м}^{3};
\text{с}_{\text{ф}} = \frac{7}{0,324 + 0,8} + 12 = 18,23\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{з}_{\text{ф}} = \frac{4,5}{0,324 + 0,8} + 4,5 = 8,5\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{т}_{\text{ф}} = \frac{5}{0,324 + 0,8} + 5 = 9,45\text{руб}./\text{м}^{3};
\text{к}_{\text{ф}} = \frac{9,6}{0,324 + 0,8} + 40 = 48,54\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{м}^{3}.
Значения полных показателей Сф, Зф, Тф, Кф определяем по формулам (20) - (23), а значения коэффициентов, входящих в эти формулы, принимаем по табл. 2.
Сф = 1,1·1·1·1·1,40·1,07·16,17·0,877 = 23,37 руб.;
Зф = 1,1·1·1·1·1,40·7,18·0,877 = 9,70 руб.;
Тф = 1,1·1·1,1·1,40·7,98·0,877 = 10,78 чел.-ч;
Кф = 1,1·1·1·1·1,40·45,72·0,877 = 61,75 руб.·год;
Сф = 1·1·1,1·1·1,25·1,07·18,72·0,242 = 6,67 руб.;
Зф = 1·1·1,1·1·1,25·8,22·0,242 = 2,93 руб.;
Тф = 1·1·1,1·1·1,25·9,8·0,242 = 3,26 чел.-ч.;
Кф = 1·1·1,1·1,25·49,21·0,242 = 16,37 руб.·год;
Сф = 1·1·1,1·1·1,25·1,07·18·30·0,311 = 8,37 руб.;
Зф = 1·1·1,1·1·1,25·8,55·0,311 = 3,66 руб.;
Тф = 1·1·1,1·1·1,25·9,50·0,311 = 4,06 чел.-ч;
Кф = 1·1·1,1·1·1,25·46,64·0,311 = 20,80 руб.·год;
Сф = 1·1·1,1·1·1,25·1,07·18,23·0,324 = 8,69 руб.;
Зф = 1·1·1,1·1·1,25·8,5·0,324 = 3,79 руб.;
Тф = 1·1·1,1·1·1,25·9,45·0,324 = 4,21 чел.-ч;
Кф = 1·1·1,1·1·1,25·48,54·0,324 = 21,62 руб.·год.
3. Определение технико-экономических показателей содержания и эксплуатации металлических форм
Значение Со определяем по формуле (29). Значение удельного показателя и коэффициента со принимаем в соответствии с п. 2.9 настоящих Рекомендаций.
Для колонны К-1: Со = 1,35·3,3·0,877 = 3,91 руб.;
для колонны К-5: Со = 1,25·3,3·0,242 = 1 руб.;
для колонны К-6: Со = 1,25·3,3·0,311 = 1,28 руб.;
для колонны К-7: Со = 1,25·3,3·0,324 = 1,34 руб.
4. Определение технико-экономических показателей выполнения бетонных работ
Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяем по формулам (10) - (13):
Сб = 18,92 + 23,37 + 3,91 = 46,20 руб.;
Зб = 0,38 + 9,70 = 10,08 руб.;
Тб = 0,43 + 10,78 = 11,21 чел.-ч;
Кб = 8,48 + 61,75 = 70,23 руб.·год;
Сб = 4,31 + 6,67 + 1 = 11,98 руб.;
Тб = 0,11 + 3,26 = 3,37 чел.-ч;
Кб = 2,19 + 16,37 = 18,56 руб.·год;
Сб = 5,53 + 8,37 + 1,28 = 15,18 руб.;
Тб = 0,14 + 4,06 = 4,20 чел.-ч;
Кб = 2,81 + 20,80 = 23,61 руб.·год;
Сб = 5,76 + 8,69 + 1,34 = 15,79 руб.;
Тб = 0,14 + 4,21 = 4,35 чел.-ч;
Кб = 2,93 + 21,62 = 24,55 руб.·год.
Определяем значения \sum \text{С}_{\text{б}i} , \sum \text{З}_{\text{б}i} , \sum \text{Т}_{\text{б}i} , \sum \text{К}_{\text{б}i}
\sum \text{С}_{\text{б}i} = 11,98 + 15,18 + 15,79 = 42,85\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{б}i} = 3,03 + 3,79 + 3,92 = 10,74\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{б}i} = 3,37 + 4,20 + 4,35 = 11,92\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{б}i} = 18,56 + 23,61 + 24,55 = 66,72\text{руб}. \cdot \text{год}.
5. Определение технико-экономических показателей изготовления отдельных стержней
Значения удельных показателей со.с, зо.с, то.с, ко.с определяем по формулам (54) - (57):
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{0,0656 \cdot 10^{3} + 1,5} + 22,5 = 23,25\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{19}{0,0656 \cdot 10^{3} + 0,2} + 10,5 = 10,79\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{0,0565 \cdot 10^{3} + 0,3} + 12 = 12,35\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{0,0656 \cdot 10^{3} + 8} + 55,5 = 59,58\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{0,027 \cdot 10^{3} + 1,5} + 22,5 = 24,27\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{19}{0,027 \cdot 10^{3} + 0,2} + 10,5 = 11,20\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{0,027 \cdot 10^{3} + 0,3} + 12 = 12,84\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{0,027 \cdot 10^{3} + 8} + 55,5 = 64,07\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{0,0346 \cdot 10^{3} + 1,5} + 22,5 = 23,90\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{19}{0,0346 \cdot 10^{3} + 0,2} + 10,5 = 11,05\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{0,0346 \cdot 10^{3} + 0,3} + 12 = 12,66\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{0,0346 \cdot 10^{3} + 8} + 55,5 = 62,54\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{0,36 \cdot 10^{3} + 1,5} + 22,5 = 23,85\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{19}{0,036 \cdot 10^{3} + 0,2} + 10,5 = 11,02\text{руб}.;
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{0,036 \cdot 10^{3} + 0,3} + 12 = 12,63\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{0,38 \cdot 10^{3} + 8} + 55,5 = 62,32\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей Со.с, Зо.с, То.с, Ко.с определяем по формулам (50) - (53), значения коэффициента принимаем по табл. 2.
Значения Цст принимаем по табл. 1 прил. 1:
Со.с = 1,02(130·0,656) + 1·23,25·0,0656 = 10,22 руб.;
Зо.с = 1·10,79·0,0656 = 0,70 руб.;
То.с = 1·12,35·0,0656 = 0,81 чел.-ч;
Ко.с = 1·59,58·0,0656 = 3,91 руб.·год;
Со.с = 1,02(122·0,025 + 130·0,002) + 1·24,27·0,027 = 4,03 руб.;
Зо.с = 1·11,2·0,027 = 0,30 руб.;
То.с = 1·12,84·0,027 = 0,35 чел.-ч;
Ко.с = 1·64,07·0,027 = 1,73 руб.·год;
Со.с = 1,02(122·0,0326 + 130·0,002) + 1·23,9·0,0346 = 5,15 руб.;
Зо.с = 1·11,05·0,0346 = 0,38 руб.;
То.с = 1·12,66·0,0346 = 0,44 чел.-ч;
Ко.с = 1·62,54·0,00346 = 2,16 руб.·год;
Со.с = 1,02(1,22·0,034 + 130·0,002) + 1·23,85·0,036 = 5,35 руб.;
Зо.с = 1·11,02·0,036 = 0,40 руб.;
То.с = 1·12,63·0,036 = 0,45 чел.-ч;
Ко.с = 1·62,36·0,036 = 2,24 руб.·год.
6. Определение технико-экономических показателей сборки пространственного каркаса
Значения удельных показателей ссб, зсб, тсб, ксб определяем по формулам (71) - (74):
\text{с}_{\text{сб}} = \frac{66000}{0,0656 \cdot 10^{3} + 1700} + 7 = 44,38\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{сб}} = \frac{1780}{0,0656 \cdot 10^{3} + 1800} + 8 = 22,06\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{сб}} = \frac{19500}{0,0656 \cdot 10^{3} + 1165} + 8 = 23,85\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{сб}} = \frac{6500}{0,0656 \cdot 10^{3} + 90} + 66 = 107,77\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{сб}} = \frac{66000}{0,027 \cdot 10^{3} + 1700} + 7 = 45,22\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{сб}} = \frac{17800}{0,027 \cdot 10^{3} + 1200} + 8 = 22,51\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{сб}} = \frac{19500}{0,027 \cdot 10^{3} + 1165} + 8 = 24,36\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{сб}} = \frac{6500}{0,027 \cdot 10^{3} + 90} + 66 = 121,56\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{сб}} = \frac{66000}{0,0346 \cdot 10^{3} + 1700} + 7 = 45,05\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{сб}} = \frac{17800}{0,0346 \cdot 10^{3} + 1200} + 8 = 22,42\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{сб}} = \frac{19500}{0,0346 \cdot 10^{3} + 1145} + 8 = 24,25\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{сб}} = \frac{6500}{0,0346 \cdot 10^{3} + 90} + 66 = 118,17\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{сб}} = \frac{66000}{0,036 \cdot 10^{3} + 1700} + 7 = 45,02\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{сб}} = \frac{17800}{0,036 \cdot 10^{3} + 1200} + 8 = 22,40\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{сб}} = \frac{19500}{0,036 \cdot 10^{3} + 1165} + 8 = 24,24\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{сб}} = \frac{6500}{0,036 \cdot 10^{3} + 90} + 66 = 117,59\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей Ссб, Зсб, Тсб, Ксб определяем по формулам (66) - (69). Значения коэффициентов принимаем по табл. 2:
Ссб = 1·1·0,7·44,38·0,0656 = 2,04 руб.;
Зсб = 1·1·0,7·22,06·0,0656 = 1,10 руб.;
Тсб = 1·1·0,7·23,85·0,0656 = 1,10 чел.-ч;
Ксб = 1·1·0,7·107·77·0,0656 = 4,95 руб.·год;
Ссб = 1·1·1,09·45,22·0,027 = 1,33 руб.;
Зсб = 1·1·1,09·22,51·0,027 = 0,66 руб.;
Тсб = 1·1·1,09·24,36·0,027 = 0,72 чел.-ч;
Ксб = 1·1·1,09·121,56·0,027 = 3,58 руб.·год;
Ссб = 1·1·0,99·45·0,5·0,0346 = 1,54 руб.;
Зсб = 1·1·0,99·22,42·0,0346 = 0,77 руб.;
Тсб = 1·1·0,99·24,26·0,0346 = 0,83 чел.-ч;
Ксб = 1·1·0,99·118,17·0,0346 = 4,05 руб.·год;
Ссб = 1·1·0,98·45,02·0,036 = 1,58 руб.;
Зсб = 1·1·0,98·22,40·0,036 = 0,79 руб.;
Тсб = 1·1·0,98·24,24·0,036 = 0,86 чел.-ч;
Ксб = 1·1·0,98·117,59·0,096 = 4,15 руб.·год.
7. Определение технико-экономических показателей арматурных изделий
Значения Са, За, Та, Ка определяем по формулам (30) - (33):
Са = 10,22 + 2,04 = 12,26 руб.;
Та = 0,81 + 1,10 = 1,91 чел.-ч;
Ка = 3,91 + 4,95 = 8,86 руб.·год;
Та = 0,35 + 0,72 = 1,07 чел.-ч;
Ка — 1,73 + 3,58 = 5,31 руб.·год;
Та = 0,44 + 0,83 = 1,27 чел.-ч;
Ка = 2,16 + 4,05 = 6,21 руб.·год;
Та = 0,45 + 0,86 = 1,31 чел.-ч;
Ка = 2,24 + 4,15 = 6,39 руб.·год.
Определяем значения \sum \text{С}_{\text{а}i} , \sum \text{З}_{\text{а}i} , \sum \text{Т}_{\text{а}i} , \sum \text{К}_{\text{а}i} для составной колонны:
\sum \text{С}_{\text{а}i} = 5,36 + 6,69 + 6,93 = 18,98\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{а}i} = 0,96 + 1,15 + 1,19 = 3,30\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{а}i} = 1,07 + 1,27 + 1,31 = 3,65\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{а}i} = 5,31 + 6,21 + 6,39 = 17,91\text{руб}. \cdot \text{год}.
8. Определение сравнительного экономического эффекта Эк.и на стадии изготовления
Приведенные затраты для многоэтажной и составной колонны на стадии бетонных и арматурных работ определяем по формулам (4), (5):
Пб = 46,20 + 0,4·10,08 + 0,15·70,23 = 60,77 руб.;
Па = 12,26 + 0,4·1,80 + 0,15·8,86 = 14,31 руб.;
\sum \text{П}_{\text{б}i} = 42,95 + 0,4 \cdot 10,74 + 0,15 \cdot 66,72 = 57,25\text{руб}.;
\sum \text{П}_{\text{а}i} = 18,98 + 0,4 \cdot 3,30 + 0,15 \cdot 17,91 = 22,99\text{руб}.
Экономический эффект на стадии бетонных работ Эк.б и арматурных работ Эк.а определяем по формуле (1):
\text{Э}_{\text{к}.\text{б}} = \sum \text{П}_{\text{б}i} - \text{П}_{\text{б}} = 57,25 - 60,77 = 3,52\text{руб}.;
\text{Э}_{\text{к}.\text{а}} = \sum \text{П}_{\text{а}i} - \text{П}_{\text{а}} = 22,99 - 14,31 = 8,68\text{руб}.
Полный экономический эффект Эк.и на стадии изготовления равен:
Эк.и = -3,52 + 8,68 = 5,16 руб.
9. Определение сокращения трудоемкости на стадии изготовления \Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{и}}
Сокращение трудоемкости на стадии бетонных \Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{б}} и арматурных \Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{а}} работ определяем по формуле (2):
\Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{б}} = \sum \text{Т}_{\text{б}i} - \text{Т}_{\text{б}} = 11,92 - 11,21 = 0,71\text{чел}. - \text{ч};
\Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{а}} = \sum \text{Т}_{\text{а}i} - \text{Т}_{\text{а}} = 3,65 - 1,91 = 1,74\text{чел}. - \text{ч}.
Полное сокращение трудоемкости на стадии изготовления равно:
\Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{и}} = \Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{б}} + \Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{а}} = 0,71 + 1,74 = 2,45\text{чел}. - \text{ч}.
10. Определение снижения расхода стали \Delta\text{Р}_{\text{к}}
Значение \Delta\text{Р}_{\text{к}} определяем по формуле (3):
\Delta\text{Р}_{\text{к}} = \sum \text{Р}_{\text{к}i} - \text{Р}_{\text{к}};
\sum \text{Р}_{\text{к}i} = 0,027 + 0,0346 + 0,036 = 0,0976\text{т};
\Delta\text{Р}_{\text{к}} = 0,0976 - 0,0656 = 0,032\text{т}.
Оценка эффективности применения многоэтажной колонны К-1 на стадии транспортирования (автотранспортом)
Значения удельных показателей сп, зп, тп, кп определяем по формулам (115) - (118):
L — дальность перевозки принимается равной 15 км;
\text{с}_{\text{п}} = 23 - \frac{9000}{15 + 410} = 1,82\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{п}} = 50 - \frac{73500}{15 - 1470} = 0,52\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{п}} = 51 - \frac{71000}{15 - 1390} = 0,64\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{п}} = 96 - \frac{21500}{15 + 222} = 5,28\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей Сп, Зп, Тп, Кп определяем по формулам (111) - (114):
Кп = 5,28·2,19 = 11,56 руб.·год;
Сп = 0,75·1,82·0,6 = 0,82 руб.;
Зп = 0,75·0,52·0,6 = 0,23 руб.;
Тп = 0,75·0,64·0,6 = 0,29 чел.-ч;
Кп = 0,75·5,28·0,6 = 2,38 руб.·год;
Сп = 0,9·1,82·0,78 = 1,28 руб.;
Зп = 0,9·0,52·0,78 = 0,37 руб.;
Тп = 0,9·0,64·0,78 = 0,45 чел.-ч;
Кп = 0,9·5,28·0,78 = 3,71 руб.·год;
Сп = 0,9·1,82·0,81 = 1,37 руб.;
Зп = 0,9·0,52·0,81 = 0,38 руб.;
Тп = 0,9·0,64·0,81 = 0,47 чел.-ч;
Кп = 0,9·5,28·0,81 = 3,85 руб.·год.
11. Определение технико-экономических показателей разгрузки колонны
Значения удельных показателей ср, зр, тр, кр определяем по формулам (123) - (126):
\text{с}_{\text{р}} = \frac{0,35}{2,19 - 0,25} + 0,35 = 0,53\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{р}} = \frac{0,65}{2,19 + 3,5} + 0,1 = 0,21\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{р}} = \frac{0,75}{2,19 + 3,5} + 0,1 = 0,23\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{р}} = \frac{0,6}{2,19 - 0,15} + 0,75 = 1,04\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{р}} = \frac{0,35}{0,6 - 0,25} + 0,35 = 1,35\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{р}} = \frac{0,65}{0,6 + 3,5} + 0,1 = 0,26\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{р}} = \frac{0,75}{0,6 + 3,5} + 0,1 = 0,28\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{р}} = \frac{0,6}{0,6 - 0,15} + 0,75 = 2,08\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{р}} = \frac{0,35}{0,78 - 0,25} + 0,35 = 1,01\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{р}} = \frac{0,65}{0,78 + 3,5} + 0,1 = 0,25\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{р}} = \frac{0,75}{0,78 + 3,5} + 0,1 = 0,28\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{р}} = \frac{0,6}{0,78 - 0,15} + 0,75 = 1,70\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{р}} = \frac{0,35}{0,81 - 0,25} + 0,35 = 0,98\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{р}} = \frac{0,65}{0,81 + 3,5} + 0,1 = 0,25\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{р}} = \frac{0,75}{0,81 + 3,5} + 0,1 = 0,28\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{р}} = \frac{0,6}{0,81 - 0,15} + 0,75 = 1,66\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей определяем по формулам (119) - (122):
Кр = 1,04·2,19 = 2,28 руб.·год;
Кр = 2,08·0,6 = 1,25 руб.·год;
Кр = 1,7·0,78 = 1,33 руб.·год;
Кр = 1,66·0,81 = 1,34 руб.·год.
12. Определение стоимости тары и реквизита
Значения удельных показателей определяем по формуле (128):
ст = 0,02·2,19 + 0,22 = 0,26 руб.;
ст = 0,02·0,6 + 0,22 = 0,23 руб.;
ст = 0,02·0,78 + 0,28 = 0,24 руб.;
ст = 0,02·0,81 + 0,22 = 0,24 руб.
Значения полных показателей определяем по формуле (127):
для колонны К-1: Ст = 0,26·2,19 = 0,57 руб.;
для колонны К-5: Ст = 0,23·0,6 = 0,14 руб.;
для колонны К-6: Ст = 0,24·0,78 = 0,19 руб.;
для колонны К-7: Ст = 0,24·0,81 = 0,19 руб.
13. Определение технико-экономических показателей транспортирования колонн
Значения Стр, Зтр, Ттр, Ктр определяем по формулам (107) - (110):
Стр = 3,99 + 1,16 + 0,57 = 5,72 руб.;
Ктр = 11,56 + 2,28 = 13,84 руб.·год;
Стр = 0,82 + 0,81 + 0,14 = 1,77 руб.;
Зтр = 0,23 + 0,16 = 0,39 руб.;
Ттр = 0,29 + 0,17 = 0,46 чел.-ч;
Ктр = 2,38 + 1,25 = 3,63 руб.·год;
Стр = 1,28 + 0,79 + 0,19 = 2,26 руб.;
Зтр = 0,37 + 0,20 = 0,57 руб.;
Ттр = 0,45 + 0,22 = 0,67 чел.-ч;
Ктр = 3,71 + 1,33 = 5,04 руб.·год;
Стр = 1,37 + 0,79 + 0,19 = 2,35 руб.;
Зтр = 0,38 + 0,20 = 0,58 руб.;
Ттр = 0,47 + 1,23 = 0,70 чел.-ч;
Ктр = 3,85 + 1,34 = 5,19 руб.·год.
Определяем значения \sum \text{С}_{\text{тр}i} , \sum \text{З}_{\text{тр}i} , \sum \text{Т}_{\text{тр}i} , \sum \text{К}_{\text{тр}i} для составной колонны:
\sum \text{С}_{\text{тр}i} = 1,77 + 2,26 + 2,35 = 6,38\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{тр}i} = 0,39 + 0,57 + 0,58 = 1,54\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{тр}i} = 0,46 + 0,67 + 0,70 = 1,83\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{тр}i} = 3,63 + 5,04 + 5,19 = 13,86\text{руб}. \cdot \text{год}.
14. Определение сравнительного эффекта Эк.тр на стадии транспортирования
Птр = 5,72 + 0,4·0,60 + 0,5·13,84 = 8,44 руб.;
\sum \text{П}_{\text{тр}i} = 6,38 + 0,4 \cdot 1,54 + 0,15 \cdot 13,86 = 9,08\text{руб}.
Значение Эк.тр определяем по формуле (1):
\text{Э}_{\text{к}.\text{тр}} = \sum \text{П}_{\text{тр}i} - \text{П}_{\text{тр}} = 9,08 - 8,44 = 0,64\text{руб}.
15. Определение сокращения трудоемкости \Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{тр}} на стадии транспортирования
Значение \Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{тр}} определяем по формуле (2):
\Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{тр}} = \sum \text{Т}_{\text{тр}i} - \sum \text{Т}_{\text{р}} = 1,83 - 1,90 = - 0,07\text{чел}. - \text{ч}.
Оценка эффективности применения многоэтажной колонны К-1 на стадии монтажа
16. Определение затрат на механизацию
Значение Смех для колонн К-1 и К-7 определяем по формуле (133), для колонн К-5 и К-6 по формуле (134).
Для колонны К-1: \text{С}_{\text{мех}} = 21,2 - \frac{204}{2,19 + 11} = 5,73\text{руб}.;
для колонны К-5: \text{С}_{\text{мех}} = 5,2 - \frac{10,5}{0,6 + 2,1} = 1,31\text{руб}.;
для колонны К-6: \text{С}_{\text{мех}} = 5,2 - \frac{10,5}{0,78 + 2,1} = 1,55\text{руб}.;
для колонны К-7: \text{С}_{\text{мех}} = 21,2 - \frac{204}{0,81 + 11} = 3,92\text{руб}.
Определяем значение \sum \text{С}_{\text{мех}i} для составной колонны:
Смех = 1,31 + 1,55 + 3,92 = 6,78 руб.
17. Определение заработной платы на монтаж колонн
Значение Зу для колонн К-1 и К-7 определяем по формуле (136) и для колонн К-5 и К-6 по формуле (137):
для колонны К-1: \text{З}_{\text{у}} = 0,6(22,2 - \frac{490}{2,19 + 24}) = 2,09\text{руб}.;
для колонны К-5: \text{З}_{\text{у}} = 0,6(29,1 - \frac{745}{0,6 + 28}) = 1,83\text{руб}.;
для колонны К-6: \text{З}_{\text{у}} = 0,6(29,1 - \frac{745}{0,78 + 28}) = 1,93\text{руб}.;
для колонны К-7: \text{З}_{\text{у}} = 0,6(22,2 - \frac{400}{0,81 + 24}) = 1,47\text{руб}.
Значение Зсв при применении колонн, стыкуемых с помощью ванной сварки четырех арматурных выпусков и при наличии двух стыков по высоте составного ствола, определяем по формуле (138):
\text{З}_{\text{св}} = 4,2(\frac{500}{230 - 20} - 2,2) = 1,44\text{руб}.
Значение Зз принимаем в соответствии с п. 2.33 настоящих Рекомендаций:
для колонны К-1: Зз = 0,5 руб.;
для составной колонны: \sum \text{З}_{\text{з}i} = 1,5\text{руб}.
Значение Зм определяем по формуле (130):
для колонны К-1: Зм = 1,3(2,09 + 0,5) = 3,37 руб.
\sum \text{З}_{\text{м}i} = 1,55(1,83 + 1,93 + 1,0 + 1,44) + 1,3(1,47 + 0,5) = 12,17\text{руб}.
18. Определение полной себестоимости монтажа
Значение Смат принимаем в соответствии с п. 2.29.
Для колонны К-1: Смат = 0,21 руб.;
для составной колонны: \sum \text{С}_{\text{мат}i} = 3 \cdot 0,21 = 0,63\text{руб}.
Значения Нм определяем по формуле (135):
для колонны К-1: Нм = 0,8(5,73 + 3,37) = 7,28 руб.;
для составной колонны: \sum \text{Н}_{\text{м}i} = 0,8(6,78 + 12,17) = 15,16\text{руб}.
Значения См определяем по формуле (129):
для колонны К-1: См = 3,37 + 5,73 + 0,21 + 7,28 = 16,58 руб.;
для составной колонны: \sum \text{С}_{\text{м}i} = 12,14 + 6,78 + 0,63 + 15,16 = 37,74\text{руб}.
19. Определение полной трудоемкости монтажа
Значение Ту для К-1 и К-7 определяем по формуле (136), для К-5 и К-6 по формуле (137) коэффициент kу принимается равным 1.
Для колонны К-1: \text{Т}_{\text{у}} = 22,2 - \frac{490}{2,19 + 24} = 3,49\text{чел}. - \text{ч};
для колонны К-5: \text{Т}_{\text{у}} = 29,1 - \frac{745}{0,6 + 28} = 3,05\text{чел}. - \text{ч};
для колонны К-6: \text{Т}_{\text{у}} = 29,1 - \frac{745}{0,78 + 28} = 3,21\text{чел}. - \text{ч};
для колонны К-7: \text{Т}_{\text{у}} = 22,2 - \frac{490}{0,81 + 24} = 2,45\text{чел}. - \text{ч};
для составной колонны: \sum \text{Т}_{\text{у}i} = 3,05 + 3,21 + 2,45 = 8,71\text{чел}. - \text{ч}.
Значение Тсв определяем по формуле (139):
для составной колонны: \sum \text{Т}_{\text{св}i} = 4,2(\frac{130}{120 - 20} - 1,1) = 1,6\text{чел}. - \text{ч}.
Значение Тз принимаем в соответствии с п. 2.36:
для колонны К-1: Тз = 0,83 чел.-ч;
для составной колонны: \sum \text{Т}_{\text{з}i} = 3 \cdot 0,83 = 2,49\text{чел}. - \text{ч}.
Значение Тм определяем по формуле (131).
Значение коэффициента kт принимается в соответствии с п. 2.27:
для колонны К-1: Тм = 1,3(3,49 + 0,83) = 5,62 чел.-ч;
для составной колонны: Тм = 1,55(8,71 + 1,6 + 2,49) = 19,84 чел.-ч.
20. Определение капитальных вложений
Значение удельных показателей для колонн К-1 и К-7 определяем по формуле (140), для колонн К-5 и К-6 по формуле (141):
для колонны К-1: \text{к}_{\text{м}} = \frac{5,2}{2,19 + 0,3} + 1,5 = 3,59\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
для колонны К-5: \text{к}_{\text{м}} = \frac{6,4}{0,6 + 0,05} + 2 = 11,41\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
для колонны К-6: \text{к}_{\text{м}} = \frac{6,4}{0,78 + 0,08} + 2,0 = 9,44\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
для колонны К-7: \text{к}_{\text{м}} = \frac{5,2}{0,81 + 0,3} + 1,5 = 5,18\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значение полных показателей Км определяем по формуле (132):
для колонны К-1: Км = 2,19·3,59 = 7,86 руб.·год;
для колонны К-5: Км = 0,6·11,41 = 6,85 руб.·год;
для колонны К-6: Км = 0,78·9,44 = 7,36 руб.·год;
для колонны К-7: Км = 0,81·5,18 = 4,20 руб.·год;
для составной колонны: \sum \text{К}_{\text{м}i} = 6,85 + 7,36 + 4,20 = 18,41\text{руб}. \cdot \text{год}.
21. Определение сравнительного экономического эффекта на стадии монтажа
Значения приведенных затрат для многоэтажной и составной колонны определяем по формулам (5) - (4):
для колонны К-1: \text{П}_{\text{з}.\text{н}._{i}} = 16,58 + 0,4 \cdot 3,37 + 0,15 \cdot 7,86 = 19,11\text{руб}.;
для составной колонны: \sum \text{П}_{\text{зм}i} = 34,74 + 0,4 \cdot 12,17 + 0,15 \cdot 18,41 = 42,37\text{руб}.
Полный экономический эффект Эк.м на стадии монтажа определяем по формуле (1)
Эк.м = 42,37 — 19,11 = 23,26 руб.
22. Определение сокращения трудоемкости на стадии монтажа
Значение \Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{м}} определяем по формуле (2):
\Delta\text{Т}_{\text{к}.\text{м}} = 19,84 - 5,62 = 14,22\text{чел}. - \text{ч}.
Оценка полной эффективности применения многоэтажной колонны К-1
Суммарные значения полученных в примере показателей, характеризующих эффективность применения многоэтажной колонны К-1 вместо составной, приведены в табл. 3.
Экономический эффект применения многоэтажной колонны К-1 на различных стадиях строительного производства
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ОПОРНОГО СТОЛИКА ДЛЯ ДВУХПОЛОЧНОГО РИГЕЛЯ РДП 4.57-70АтIV
1. Определение технико-экономических показателей изготовления проектного решения опорной части ригеля и стального опорного столика. Исходные данные для расчета приведены в табл. 1.
Конструктивно-технологическая характеристика ригелей и значения конструктивных коэффициентов
Для проектного решения опорной части ригеля
Значения удельных показателей определяем по формулам (83) - (86):
\text{с}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{305}{2,48 + 2,5} + 90 = 151,24\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{80}{2,48 + 1,7} + 25 = 44,14\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{90}{2,48 + 1,7} + 30 = 51,53\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{175}{2,48 + 1,7} + 35 = 96,87\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{305}{19,38 + 2,5} + 90 = 103,94\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{80}{19,38 + 1,7} + 25 = 28,80\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{90}{19,38 + 1,7} + 30 = 34,27\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{175}{19,38 + 1,7} + 55 = 63,30\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения удельных показателей определяем по формулам (54) - (57):
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50}{3,6 + 1,5} + 22,5 = 32,3\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{3,6 + 0,3} + 10,5 = 15,76\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{3,6 + 0,3} + 12 = 18,41\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{3,6 + 8,0} + 55,5 = 81,36\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50}{1,96 + 1,5} + 22,5 = 36,95\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{1,96 + 0,3} + 10,5 = 19,76\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{1,96 + 0,3} + 12 = 23,06\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{1,96 + 8} + 55,5 = 85,62\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50}{1,88 + 1,5} + 22,5 = 37,2\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{1,88 + 0,3} + 10,5 = 20,12\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{1,88 + 0,3} + 12 = 23,47\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{1,88 + 8} + 55,5 = 85,86\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50}{0,88 + 1,5} + 22,5 = 43,51\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{0,88 + 0,3} + 10,5 = 29,02\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{0,88 + 0,3} + 12 = 33,19\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{0,88 + 8} + 55,5 = 89,28\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50}{1,12 + 1,5} + 22,5 = 41,58\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{1,12 + 0,3} + 10,5 = 25,65\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{1,12 + 0,3} + 12 = 29,61\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{1,12 + 8} + 55,5 = 88,39\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50}{0,56 + 1,5} + 22,5 = 46,77\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{0,56 + 0,3} + 10,5 = 36,82\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{0,56 + 0,3} + 12 = 41,07\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{0,56 + 8} + 55,5 = 90,55\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения удельных показателей определяем по формулам (83) - (86) для стального опорного столика:
\text{с}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{305}{11,43 + 2,5} + 90 = 119,9\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{80}{11,43 + 1,7} + 25 = 31,09\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{90}{11,43 + 1,4} + 30 = 36,85\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{175}{11,43 + 1,7} + 55 = 68,32\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей определяем по формулам (79) - (82). Значение коэффициентов kт и kз принимается по табл. 1.
Сз.и = 1,05(0,00096·179 + 0,00152·153) + 0,4·151,24·0,00248 = 0,56 руб.;
Зз.и = 1·0,4·44,14·0,00248 = 0,04 руб.;
Тз.и = 1·0,4·51,53·0,00248 = 0,05 чел.-ч;
Кз.и = 1·0,4·96,87·0,00248 = 0,1 руб.·год;
Сз.и = 1,05(166·0,00988 + 172·0,00272 + 179·0,00678) + 1·0,6·103,94·0,00969 = 3,99 руб.;
Зз.и = 1·0,6·28,8·0,00969 = 0,17 руб.;
Тз.и = 1·0,6·34,27·0,00969 = 0,2 чел.-ч;
Кз.и = 1·0,6·63,3·0,00969 = 0,37 руб.·год.
Значения \sum \text{С}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{З}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{Т}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{К}_{\text{з}.\text{и}} равняются:
\sum \text{С}_{\text{з}.\text{и}} = 0,56 + 3,99 = 4,55\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{з}.\text{и}} = 0,04 + 0,17 = 0,21\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{з}.\text{и}} = 0,05 + 0,2 = 0,25\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{з}.\text{и}} = 0,10 + 0,37 = 0,47\text{руб}. \cdot \text{год}.
Значения полных показателей определяем по формулам (161) - (164):
Со.с = 1,02·172·0,0036 + 1·32,3·0,0036 = 0,75 руб.;
Зо.с = 1·15,76·0,0036 = 0,06 руб.;
То.с = 1·18,41·0,0036 = 0,07 чел.-ч;
Ко.с = 1·8,36·0,0036 = 0,29 руб.·год;
Со.с = 1,02·179·0,00196 + 1·36,95·0,00196 = 0,43 руб.;
Зо.с = 1·19,76·0,00196 = 0,04 руб.;
То.с = 1·23,06·0,00196 = 0,05 чел.-ч;
Ко.с = 1·85,62·0,00196 = 0,17 руб.·год;
Со.с = 1,02·172·0,00188 + 1·37,29·0,00188 = 0,4 руб.;
Зо.с = 1·2,12·0,00188 = 0,04 руб.;
То.с = 1·23,47·0,00188 = 0,05 чел.-ч;
Ко.с = 1·85,86·0,00188 = 0,16 руб.·год;
Со.с = 1,02·179·0,00088 + 1·43,51·0,00088 = 0,2 руб.;
Зо.с = 1·29,02·0,00088 = 0,03 руб.;
То.с = 1·33,19·0,00088 = 0,03 чел.-ч;
Ко.с = 1·89,28·0,00088 = 0,08 руб.·год;
Со.с = 1,02·184·0,00112 + 1·41,58·0,00112 = 0,26 руб.;
Зо.с = 1·25,65·0,00112 = 0,03 руб.;
То.с = 1·29,61·0,00112 = 0,03 чел.-ч;
Ко.с = 1·88,39·0,00112 = 0,10 руб.·год;
Со.с = 1,02·179·0,00056 + 1·46,77·0,00056 = 0,13 руб.;
Зо.с = 1·36,82·0,00056 = 0,02 руб.;
То.с = 1·41,07·0,00056 = 0,02 чел.-ч;
Ко.с = 1·90,55·0,00056 = 0,05 руб.·год.
Значения \sum \text{С}_{\text{о}.\text{с}} , \sum \text{З}_{\text{о}.\text{с}} , \sum \text{Т}_{\text{о}.\text{с}} , \sum \text{К}_{\text{о}.\text{с}} равняются:
\sum \text{С}_{\text{о}.\text{с}} = 0,75 + 0,43 + 0,4 + 0,2 + 0,26 + 0,13 = 2,17\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{о}.\text{с}} = 0,06 + 0,04 + 0,04 + 0,03 + 0,03 + 0,02 = 0,22\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{о}.\text{с}} = 0,07 + 0,05 + 0,05 + 0,03 + 0,03 + 0,02 = 0,25\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{о}.\text{с}} = 0,29 + 0,17 + 0,16 + 0,08 + 0,1 + 0,05 = 0,85\text{руб}. \cdot \text{год}.
Значения полных показателей изготовления стального опорного столика определяем по формулам (79) - (82):
Сз.и = 1,05(153,5·0,01109 + 156·0,00034) + 1·1,25·111,9·0,01143 = 3,38 руб.;
Зз.и = 1·1,25·31,09·0,01143 = 0,88 руб.;
Тз.и = 1·1,25·36,85·0,01143 = 1,06 чел.-ч;
Кз.и = 1·1,25·68,32·0,01143 = 1,96 руб.·год.
Значения \sum \text{С}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{З}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{Т}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{К}_{\text{з}.\text{и}} равняются:
\sum \text{С}_{\text{з}.\text{и}} = 0,44 \cdot 2 = 6,76\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{з}.\text{и}} = 0,44 \cdot 2 = 0,88\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{з}.\text{и}} = 0,53 \cdot 2 = 1,06\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{з}.\text{и}} = 0,98 \cdot 2 = 1,96\text{руб}. \cdot \text{год}.
2. Определение технико-экономических показателей сборки опорной части
Значения удельных показателей определяем по формулам (72) - (74):
\text{с}_{\text{сб}} = \frac{66000}{40,68 + 1700} + 7 = 44,92\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{сб}} = \frac{17800}{40,68 + 1200} + 8 = 22,35\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{сб}} = \frac{19500}{40,68 + 1165} = 24,17\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{сб}} = \frac{6500}{40,68 + 90} = 115,74\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей Ссб, Зсб, Тсб, Ксб определяют по формулам (66) - (69), при kт = 1,2, kв = 1, kдл = 1. Масса — сумма всех элементов.
Ссб = 1,2·1·1·44,92·0,04068 = 2,19 руб.;
Зсб = 1,2·1·1·22,35·0,04068 = 1,09 руб.;
Тсб = 1,2·1·1·24,17·0,04068 = 1,18 чел.-ч;
Ксб = 1,2·1·1·115,74·0,04068 = 5,65 руб.·год.
Определяем Са, За, Та, Ка по опорной части по формулам (149) - (152):
Та = 0,25 + 1,18 = 1,43 чел.-ч;
Ка = 0,85 + 5,65 = 6,50 руб.·год.
Определяем Си, Зи, Ти, Ки по опорной части по формулам (142) - (145):
Ти = 1,43 + 0,25 = 1,68 чел.-ч;
Ки = 6,50 + 0,47 = 6,97 руб.·год.
3. Определение сравнительного экономического эффекта на стадии изготовления
Приведенные затраты для проектного решения опорной части ригеля и стального опорного столика на стадии изготовления определяем по формулам (4), (5):
для стального опорного столика: Пн = 6,76 + 0,4·0,88 + 0,15·1,96 = 7,4 руб.;
для проектного решения опорной части ригеля: Пз = 8,91 + 0,4·1,52 + 6,97·0,15 = 10,56 руб.
Экономический эффект на стадии изготовления определяем по формуле (1):
Эр = Пз — Пн = 10,56 — 7,4 = 3,16 руб.
Определение сокращения трудоемкости на стадии изготовления
Сокращение трудоемкости на стадии изготовления определяем по формуле (2):
\Delta\text{Т}_{\text{р}} = \text{Т}_{\text{з}} - \text{Т}_{\text{н}} = 1,68 - 1,06 = 0,62\text{чел}. - \text{ч}.
Определение снижения расхода стали \Delta\text{Р}_{\text{р}} . Значение \Delta\text{Р}_{\text{р}} определяем по формуле (3)
\Delta\text{Р}_{\text{р}} = \text{Р}_{\text{з}} - \text{Р}_{\text{н}} = 40,68 - 22,86 = 17,82\text{кг}.
Оценка эффективности применения стального опорного столика для двухполочного ригеля РДП
1. Определение технико-экономических показателей изготовления проектного решения опорной части ригеля и стального опорного столика. Исходные данные для расчета приведены в табл. 2.
Конструктивно-технологическая характеристика ригелей и значения конструктивных коэффициентов
Для проектного решения опорной части ригеля:
Значения удельных показателей определяем по формулам (83) - (86):
\text{с}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{305}{2,48 + 2,5} + 90 = 151,24\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{80}{2,48 + 1,7} + 25 = 44,14\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{90}{2,48 + 1,7} + 30 = 51,53\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{175}{2,48 + 1,7} + 55 = 96,87\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{305}{25,76 + 2,5} + 90 = 100,79\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{80}{25,76 + 1,7} + 25 = 27,91\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{90}{25,76 + 1,7} + 30 = 33,28\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{175}{25,76 + 1,7} + 55 = 61,37\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения удельных показателей определяем по формулам (54) - (57):
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{2,88 + 1,5} + 22,5 = 33,92\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{2,88 + 0,2} + 10,5 = 16,99\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{25}{2,88 + 0,3} + 12 = 19,86\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{2,88 + 8} + 55,5 = 83,07\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{2,76 + 1,5} + 22,5 = 34,24\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{2,76 + 0,3} + 10,5 = 17,26\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{2,76 + 0,3} + 12 = 20,17\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{2,76 + 8} + 55,5 = 83,38\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{0,96 + 1,5} + 22,5 = 42,83\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{0,96 + 0,3} + 10,5 = 27,74\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{0,96 + 0,3} + 12 = 31,84\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{0,96 + 8} + 55,5 = 88,96\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{50,5}{3,84 + 1,5} + 22,5 = 31,86\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{20}{3,84 + 0,3} + 10,5 = 16,45\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{23}{3,84 + 0,3} + 12 = 18,04\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{о}.\text{с}} = \frac{300}{3,84 + 8} + 55,5 = 80,84\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения удельных показателей определяем по формулам (42) - (45):
\text{с}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{170}{5,12 + 1,5} + 75 = 100,68\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{65}{5,12 + 0,3} + 35 = 46,99\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{73}{5,12 + 0,3} + 40 = 53,47\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{п}.\text{и}} = \frac{990}{5,12 + 8,1} + 185 = 259,88\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения удельных показателей определяем по формулам (83) - (86):
\text{с}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{305}{13,03 + 2,5} + 90 = 109,64\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{80}{13,03 + 1,7} + 25 = 30,43\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{90}{13,03 + 1,7} + 30 = 36,11\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{з}.\text{и}} = \frac{175}{13,03 + 1,7} + 55 = 66,88\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей определяем по формулам (79) - (82). Значение коэффициентов kп, kз и kт принимается по табл. 2:
Сз.и = 1,05(179·0,00096 + 153,5·0,00152) + 1·0,4·151,24·0,00248 = 0,56 руб.;
Зз.и = 1·0,4·44,14·0,00248 = 0,04 руб.;
Тз.и = 1·0,4·51·53·0,00248 = 0,05 чел.-ч;
Кз.и = 1·0,4·96,87·0,00248 = 0,10 руб.·год;
Сз.и = 1,05(164·0,00656 + 172·0,00208 + 153,5·0,00424) + 1·0,6·0,02546·100,79 = 3,68 руб.;
Зз.и = 1·0,6·27,91·0,02576 = 0,43 руб.;
Тз.и = 1·0,6·33,28·0,02576 = 0,51 чел.-ч;
Кз.и = 1·0,6·61,37·0,02576 = 0,95 руб.·год;
Сз.и = 1,05(172·0,00372 + 153,5·0,00267) + 1·0,6·124,3·0,00639 = 1,55 руб.;
Зз.и = 1·0,6·34,89·0,00639 = 0,13 руб.;
Тз.и = 1·0,6·41,12·0,00639 = 0,16 чел.-ч;
Кз.и = 1·0,6·76,63·0,00639 = 0,29 руб.·год.
Значения \sum \text{С}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{З}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{Т}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{К}_{\text{з}.\text{и}} равняются:
\sum \text{С}_{\text{з}.\text{и}} = 0,56 + 3,68 + 1,55 = 4,24\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{з}.\text{и}} = 0,04 + 0,43 + 0,13 = 0,60\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{з}.\text{и}} = 0,05 + 0,51 + 0,16 = 0,74\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{з}.\text{и}} = 0,10 + 0,95 + 0,29 = 1,34\text{руб}. \cdot \text{год}.
Значения полных показателей определяем по формулам (161) - (164):
Со.с = 1,02·170·0,00632 + 1·28,89·0,00632 = 1,28 руб.;
Зо.с = 1·13,57·0,00632 = 0,09 руб.;
То.с = 1·15,78·0,00632 = 0,10 чел.-ч;
Ко.с = 1·76,45·0,00632 = 0,48 руб.·год;
Со.с = 1,02·172·0,00124 + 1·40,75·0,00124 = 0,27 руб.;
Зо.с = 1·24,39·0,00124 = 0,03 руб.;
То.с = 1·28,23·0,00124 = 0,04 чел.-ч;
Ко.с = 1·87,97·0,00124 = 0,11 руб.·год;
Со.с = 1,02·175·0,00288 + 1·33,92·0,00288 = 0,61 руб.;
Зо.с = 1·16,99·0,00288 = 0,05 руб.;
То.с = 1·19,86·0,00288 = 0,06 чел.-ч;
Ко.с = 1·83,07·0,00288 = 0,24 руб.·год;
Со.с = 1,02·179·0,00276·1·34,24·0,00276 = 0,60 руб.;
Зо.с = 1·14,26·0,00276 = 0,05 руб.;
То.с = 1·20,14·0,00276 = 0,06 чел.-ч;
Ко.с = 1·83,38·0,00276 = 0,23 руб.·год;
Со.с = 1,02·184·0,00096 + 1·42,83·0,00096 = 0,22 руб.;
Зо.с = 1·27,74·0,00096 = 0,03 руб.;
То.с = 1·31,84·0,00096 = 0,03 чел.-ч;
Ко.с = 1·88,98·0,00096 = 0,09 руб.·год;
Со.с = 1,02(175·0,003 + 172·0,00078 + 1·202·0,00006) + 31,86·0,00384 = 0,81 руб.;
Зо.с = 1·16,45·0,00384 = 0,06 руб.;
То.с = 1·18,04·0,00384 = 0,07 чел.-ч;
Ко.с = 1·80,84·0,00384 = 0,31 руб.·год.
Значения \sum C_{\text{о}.\text{с}} , \sum \text{З}_{\text{о}.\text{с}} , \sum \text{Т}_{\text{о}.\text{с}} , \sum \text{К}_{\text{о}.\text{с}} равняются:
\sum C_{\text{о}.\text{с}} = 1,28 + 0,27 + 0,61 + 0,6 + 0,22 + 0,81 = 3,79\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{о}.\text{с}} = 0,09 + 0,03 + 0,05 + 0,05 + 0,03 + 0,06 = 0,31\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{Т}_{\text{о}.\text{с}} = 0,1 + 0,04 + 0,06 + 0,06 + 0,03 + 0,07 = 0,36\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{о}.\text{с}} = 0,48 + 0,11 + 0,24 + 0,23 + 0,09 + 0,31 = 1,46\text{руб}. \cdot \text{год}.
Значения сг, зг, тг, кг для сетки С-17 определяем по формулам (46) - (49):
\text{с}_{\text{г}} = \frac{12}{100 - 6} - 0,12 = 0,008\text{руб}./\text{шт}.;
\text{з}_{\text{г}} = \frac{52}{100 - 6} - 0,05 = 0,005\text{руб}./\text{шт}.;
\text{т}_{\text{г}} = \frac{9}{100 - 6} - 0,09 = 0,006\text{чел}. - \text{ч}/\text{шт}.;
\text{к}_{\text{г}} = \frac{30}{100 - 6} - 0,3 = 0,02\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{шт}.
Значения полных показателей определяем по формулам (38) - (41):
Сп.и = 1,02·195·0,00512 + 1·100,68·0,00512 + 2·0,008 = 1,55 руб.;
Зп.и = 1·46,99·0,00512 + 2·0,005 = 0,25 руб.;
Тп.и = 1·53,47·0,00512 + 2·0,006 = 0,29 чел.-ч;
Кп.и = 1·259,88·0,00512 + 2·0,02 = 1,37 руб.·год.
Значения полных показателей определяем по формулам (79) - (82):
Сз.и = 1,05(175·0,00054 + 153,5·0,01249) + 1·1,25·109,64·0,01303 = 3,84 руб.;
Зз.и = 1·1,25·30,43·0,01303 = 0,50 руб.;
Тз.и = 1·1,25·36,11·0,01303 = 0,59 чел.-ч;
Кз.и = 1·1,25·66,88·0,01303 = 1,09 руб.·год.
Значения \sum \text{С}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{З}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{Т}_{\text{з}.\text{и}} , \sum \text{К}_{\text{з}.\text{и}} равняются:
\sum \text{С}_{\text{з}.\text{и}} = 3,84 \cdot 2 = 7,68\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{з}.\text{и}} = 0,5 \cdot 2 = 1\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{з}.\text{и}} = 0,59 \cdot 2 = 1,18\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{з}.\text{и}} = 1,09 \cdot 2 = 2,18\text{руб}. \cdot \text{год}.
4. Определение технико-экономических показателей сборки опорной части ригеля из отдельных элементов
Значения удельных показателей определяем по формулам (71) - (74):
\text{с}_{\text{сб}} = \frac{66000}{67,74 + 1700} = 44,34\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{сб}} = \frac{14800}{67,74 + 1200} = 22,04\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{сб}} = \frac{19500}{67,74 + 1165} = 23,82\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{сб}} = \frac{6500}{67,74 + 90} = 107,24\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей Ссб, Зсб, Тсб, Ксб определяем по формулам (66) - (69): при kт = 1,2, kв = 1,0, kдл = 1. Масса — сумма всех элементов.
Ссб = 1,2·1·44,34·0,06774 = 3,60 руб.;
Зсб = 1,2·1·22,04·0,06774 = 1,79 руб.;
Тсб = 1,2·1·23,82·0,06774 = 1,94 чел.-ч;
Ксб = 1,2·1·107,21·0,06774 = 8,71 руб.·год.
Определяем значения Са.и, За.и, Та.и, Ка.и для опорной части по формулам (153) - (156):
Са.и = 1,55 + 3,79 = 5,34 руб.;
За.и = 0,25 + 0,31 = 0,56 руб.;
Та.и = 0,29 + 0,36 = 0,65 чел.-ч;
Ка.и = 1,37 + 1,46 = 2,83 руб.·год.
Определяем значения Са, За, Та, Ка для опорной части по формулам (149) - (152):
Та = 0,65 + 1,94 = 2,59 чел.-ч;
Ка = 2,83 + 8,71 = 11,54 руб.·год.
Определяем значения Си, Зи, Ти, Ки для опорной части по формулам (142) - (145):
Си = 8,94 + 4,24 = 13,18 руб.;
Ти = 2,59 + 0,74 = 3,33 чел.-ч;
Ки = 11,54 + 1,34 = 12,88 руб.·год.
6. Определение сравнительного экономического эффекта на стадии изготовления
Приведенные затраты для ригеля с опорной частью и ригеля с опорным столиком определяем по формулам (4), (5):
Пн = 7,68 + 0,4·1 + 0,15·2,18 = 8,41 руб.;
Пз = 13,18 + 0,4·2,95 + 0,15·12,88 = 16,29 руб.
Экономический эффект на стадии изготовления определяем по формуле (1)
Эр = Пз — Пн = 16,29 — 8,71 = 7,58 руб.
7. Определение сокращения трудоемкости на стадии изготовления
Сокращение трудоемкости на стадии изготовления определяем по формуле (2):
\Delta\text{Т}_{\text{р}} = \text{Т}_{\text{з}} - \text{Т}_{\text{н}} = 3,33 - 1,18 = 2,15\text{чел}. - \text{ч}.
8. Определение снижения расхода стали на стадии изготовления
Снижение расхода стали на стадии изготовления определяем по формуле (3)
\Delta\text{Р}_{\text{р}} = \text{Р}_{\text{з}} - \text{Р}_{\text{н}} = 67,74 - 26,06 = 41,68\text{кг}.
ПРИМЕР ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МНОГОПУСТОТНОЙ ПЛИТЫ ШИРИНОЙ 3 М
Оценка эффективности укрупнения плит перекрытия за счет увеличения их ширины: сравниваются многопустотные плиты перекрытий на пролет 6 м шириной 3 м [ПК 56.30-6АтС (АтIV, Т-Б)] и 1,5 м [ПК.56.15-6АтС (АтIV, Т-Б)].
Характеристика изделия дана в табл. 1.
Конструктивно-технологическая характеристика плит перекрытий и значения конструктивных коэффициентов
Оценка эффективности применения многопустотной плиты перекрытий на стадии изготовления
1. Определение технико-экономических показателей приготовления бетонной смеси
Значения удельных показателей спр определяем по формуле (186)
для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{с}_{\text{пр}} = \frac{2170}{90 - 15} - 10 = 18,93\text{руб}./\text{м}^{3};
для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{с}_{\text{пр}} = \frac{2170}{90 - 15} - 10 = 18,93\text{руб}./\text{м}^{3}.
Значения полных показателей Спр, Зпр, Тпр, Кпр определяем по формулам (14) - (17):
для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Спр = 1,015·1·18,93·2,0 = 38,47 руб.;
Зпр = 1,015·1·0,4·2 = 0,81 руб.;
Тпр = 1,015·1·0,45·2 = 0,91 чел.-ч;
Кпр = 1,015·1·8,9·2 = 18,08 руб.·год;
для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Спр = 1,015·1·18,93·1,04 = 20 руб.;
Зпр = 1,015·1·0,4·1,04 = 0,42 руб.;
Тпр = 1,015·1·0,45·1,04 = 0,48 чел.-ч;
Кпр = 1,015·1·8,9·1,04 = 9,4 руб.·год.
2. Определение технико-экономических показателей формования и тепловой обработки
Значения удельных показателей сф, зф, тф, кф определяем по формулам (196) - (199):
для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: сф = 2,15 — 0,007·16,84 = 2,03 руб./м2;
Зф = 0,9 — 0,004·16,84 = 0,83 руб./м2;
Тф = 1,02 — 0,004·16,84 = 0,95 чел.-ч/м2;
Кф = 10,2 + 0,04·16,84 = 10,87 руб.·год/м2;
для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: сф = 2,15 — 0,007·8,42 = 2,09 руб./м2;
Зф = 0,9 — 0,004·8,42 = 0,87 руб./м2;
Тф = 1,02 — 0,004·8,42 = 0,99 чел.-ч/м2;
Кф = 10,2 + 0,04·8,42 = 10,54 руб.·год/м2.
Значения полных показателей Сф, Зф, Тф, Кф определяем по формулам (188) - (191):
Сф = 1·1,15·1·1·1,03·2,03·16,84 = 40,49 руб.;
Зф = 1·1,15·1·1·0,83·16,84 = 16,07 руб.;
Тф = 1·1,15·1·1·0,95·16,84 = 18,4 чел.-ч;
Кф = 1·1,15·1·1·10,87·16,84 = 210,50 руб.·год;
Сф = 1·1,15·1·1·1,03·2,09·8,42 = 20,84 руб.;
Зф = 1·1,15·1·1·0,87·8,42 = 8,42 руб.;
Тф = 1·1,15·1·1·0,99·8,42 = 9,59 чел.-ч;
Кф = 1·1,15·1·1·10,54·8,42 = 102,06 руб.·год.
3. Определение технико-экономических показателей содержания и эксплуатации металлических форм
Значение Со определяем по формуле (200). Значения удельного показателя и коэффициентов принимаем в соответствии с п. 4.8 настоящих Рекомендаций.
Для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Со = 1·1·3,5·2,0 = 7 руб.
Для ПК 56.75-6АтС (АтIV) Т-Б: Со = 1·1·3,5·1,04 = 3,64 руб.
4. Определение технико-экономических показателей выполнения бетонных работ
Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяем по формулам (10) - (13):
Сб = 38,47 + 40,49 + 7 = 85,96 руб.;
Зб = 0,81 + 16,07 = 16,88 руб.;
Тб = 0,91 + 18,4 = 19,31 чел.-ч;
Кб = 18,08 + 210,5 = 228,58 руб.·год;
Сб = 20 + 20,84 + 3,64 = 44,48 руб.;
Тб = 0,48 + 9,59 = 10,07 чел.-ч;
Кб = 9,4 + 102,06 = 111,46 руб.·год.
Определяем \sum \text{С}_{\text{б}i} , \sum \text{З}_{\text{б}i} , \sum \text{Т}_{\text{б}i} , \sum \text{К}_{\text{б}i} :
\sum \text{С}_{\text{б}i} = 2 \cdot 44,48 = 88,96\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{б}i} = 2 \cdot 8,84 = 17,68\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{б}i} = 2 \cdot 9,59 = 19,18\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{б}i} = 2 \cdot 111,46 = 222,92\text{руб}. \cdot \text{год}.
5. Определение сравнительного экономического эффекта Эп на стадии бетонных работ
Приведенные затраты для многопустотной плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б и двух многопустотных плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б на стадии бетонных работ определяем по формулам (5) - (4):
для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Пн.б = 85,96 + 0,4·16,88 + 0,15·228,58 = 127 руб.;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Пз.б = 88,96 + 0,4·17,68 + 0,15·222,92 = 129,47 руб.
Экономический эффект на стадии бетонных работ определяем по формуле (1):
Эп.б = Пз.б — Пи.б = 129,47 — 127 = 2,47 руб.
6. Определение сокращения трудоемкости на стадии бетонных работ
Значение \Delta\text{Т}_{\text{п}.\text{б}} определяем по формуле (2):
\Delta\text{Т}_{\text{п}.\text{б}} = 20,14 - 19,31 = 0,83\text{чел}. - \text{ч}.
7. Оценка эффективности применения многопустотной плиты ПК 56.80-6АтС (АтIV) Т-Б на стадии транспортирования
Значения удельных показателей сп, зп, тп, кп определяем по формулам (115) - (118):
\text{с}_{\text{п}} = 3 - \frac{9000}{15 + 410} = 1,82\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{п}} = 50 - \frac{73500}{15 - 1470} = 0,52\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{п}} = 51 - \frac{71000}{15 - 1390} = 0,64\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{п}} = 96 - \frac{21500}{15 + 222} = 5,28\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей Сп, Зп, Тп, Кп определяем по формулам (111) - (114):
kс — принимается в соответствии с п. 3.20:
Тп = 0,9·0,64·5 = 2,88 чел.-ч;
Кп = 0,9·5,28·5 = 23,76 руб.·год;
Сп = 0,9·1,82·2,6 = 4,26 руб.;
Зп = 0,9·0,52·2,6 = 1,22 руб.;
Тп = 0,9·0,64·2,6 = 1,50 чел.-ч;
Кп = 0,9·5,28·2,6 = 12,36 руб.·год.
8. Определение технико-экономических показателей разгрузки многопустотных плит перекрытий
Значения удельных показателей ср, зр, тр, кр определяем по формулам (123) - (126):
\text{с}_{\text{р}} = \frac{0,35}{5 - 0,25} + 0,35 = 0,42\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{р}} = \frac{0,65}{5 + 3,5} + 0,1 = 0,18\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{р}} = \frac{0,75}{5 + 3,5} + 0,1 = 0,19\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{р}} = \frac{0,6}{0,5 + 0,15} + 0,75 = 0,87\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т};
\text{с}_{\text{р}} = \frac{0,35}{2,6 - 0,25} + 0,35 = 0,5\text{руб}./\text{т};
\text{з}_{\text{р}} = \frac{0,65}{2,6 + 3,5} + 0,1 = 0,21\text{руб}./\text{т};
\text{т}_{\text{р}} = \frac{0,75}{2,6 + 3,5} + 0,1 = 0,22\text{чел}. - \text{ч}/\text{т};
\text{к}_{\text{р}} = \frac{0,6}{2,6 + 0,15} + 0,75 = 0,97\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{т}.
Значения полных показателей Ср, Зр, Тр, Кр определяем по формулам (119) - (122):
Кр = 0,97·2,6 = 2,52 руб.·год.
9. Определение стоимости тары и реквизита
Значения удельных показателей определяем по формуле (128):
для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: ст = 0,02·5 + 0,22 = 0,32 руб./т;
для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: ст = 0,02·2,6 + 0,22 = 0,27 руб./т.
Значения полных показателей определяем по формуле (127):
для ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Ст = 0,32·5 = 1,6 руб.;
для ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Ст = 0,27·2,6 = 0,70 руб.
10. Определение технико-экономических показателей транспортирования многопустотных плит перекрытий
Значения Стр, Зтр, Ттр, Ктр определяем по формулам (107) - (110):
Стр = 8,19 + 2,1 + 1,6 = 11,89 руб.;
Ттр = 2,88 + 0,95 = 3,83 чел.-ч;
Ктр = 23,76 + 4,35 = 28,11 руб.·год;
Стр = 4,26 + 1,3 + 0,7 = 6,26 руб.;
Зтр = 1,22 + 0,55 = 1,77 руб.;
Ттр = 1,5 + 0,57 = 2,07 чел.-ч;
Ктр = 12,36 + 2,52 = 14,88 руб.·год.
Определяем значения \sum \text{С}_{\text{тр}i} ; \sum \text{З}_{\text{тр}i} ; \sum \text{Т}_{\text{тр}i} ; \sum \text{К}_{\text{тр}i} для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б:
\sum \text{С}_{\text{тр}i} = 2 \cdot 6,26 = 12,52\text{руб}.;
\sum \text{З}_{\text{тр}i} = 2 \cdot 1,77 = 3,54\text{руб}.;
\sum \text{Т}_{\text{тр}i} = 2 \cdot 2,07 = 4,14\text{чел}. - \text{ч};
\sum \text{К}_{\text{тр}i} = 2 \cdot 14,88 = 29,76\text{руб}. \cdot \text{год}.
11. Определение сравнительного эффекта Этр на стадии транспортирования
Пн = 11,89 + 0,4·3,24 + 0,15·28,11 = 17,4 руб.;
Пз = 12,52·0,4·3,54 + 0,15·29,76 = 18,4 руб.
Значение Этр определяем по формуле (1):
Это = Пз — Пн = 18,4 — 17,4 = 1 руб.
12. Определение сокращения трудоемкости \Delta\text{Т}_{\text{тр}} на стадии транспортирования
Значение \Delta\text{Т}_{\text{тр}} определяем по формуле (2):
\Delta\text{Т}_{\text{тр}} = \text{Т}_{\text{з}} - \text{Т}_{\text{н}} = 4,14 - 3,83 = 0,31\text{чел}. - \text{ч}.
13. Оценка эффективности применения многопустотной плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б на стадии монтажа
Определение затрат на механизацию
Значение Смех определяем по формуле (217):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{С}_{\text{мех}} = 2,6 - \frac{45}{16,84 + 19} = 1,34\text{руб}.;
для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{С}_{\text{мех}} = 2,6 - \frac{45}{8,42 + 19} = 0,96\text{руб}.
Определяем значение \sum \text{С}_{\text{мех}i} для двух плит ПК 56.15-6Ас (АтIV) Т-Б: \sum \text{С}_{\text{мех}i} = 2 \cdot 0,96 = 1,96\text{руб}.
14. Определение заработной платы на монтаж плит
Значение Зу определяем по формуле (221):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{З}_{\text{у}} = 0,6(2,6 - \frac{50}{16,84 + 22}) = 0,79\text{руб}.;
для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{З}_{\text{у}} = 0,6(2,6 - \frac{50}{8,42 + 22}) = 0,57\text{руб}.
Значение Зсв принимается по п. 4.26 настоящих Рекомендаций равным 0,06 руб. на 1 плиту:
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Зсв = 0,06 руб.;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{З}_{\text{св}i} = 0,12\text{руб}.
Значение Зз определяем по формуле (222):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Зз = 0,6(0,046·16,84 + 0,08) = 0,51 руб.
для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Зз = 0,6(0,046·8,42 + 0,08) = 0,28 руб.;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{З}_{\text{з}i} = 2 \cdot 0,28 = 0,56\text{руб}.
Значение Зм определяем по формуле (130):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Зм = 1,55(0,79 + 0,06 + 0,51) = 2,11 руб.;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{З}_{\text{м}i} = 1,55(1,14 + 0,12 + 0,56) = 2,82\text{руб}.
15. Определение полной себестоимости монтажа
Значение Смат определяем по формуле (219):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{С}_{\text{мат}} = 1,3 - \frac{6}{16,84 + 2} = 0,98\text{руб}.;
для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{С}_{\text{мат}} = 1,3 - \frac{6}{8,42 + 2} = 0,72\text{руб}.
Определяем значение \sum \text{С}_{\text{мат}i} для двух плит:
\sum \text{С}_{\text{мат}i} = 2 \cdot 0,72 = 1,44\text{руб}.
Значение Нм определяем по формуле (135):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Нм = 0,8(1,34 + 2,11) = 2,76 руб.;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Нм = 0,8(1,92 + 2,82) = 3,79 руб.
Значение См определяем по формуле (129):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: См = 2,11 + 0,96 + 0,98 + 2,76 = 6,81 руб.;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: См = 2,82 + 1,92 + 1,44 + 3,79 = 9,97 руб.
16. Определение полной трудоемкости монтажа
Значение Ту определяем по формуле (221). Коэффициент kу принимаем равным 1:
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{Т}_{\text{у}} = 2,6 - \frac{50}{16,84 + 22} = 1,31\text{чел}. - \text{ч};
для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{Т}_{\text{у}} = 2,6 - \frac{50}{8,42 + 22} = 0,96\text{чел}. - \text{ч};
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{Т}_{\text{у}} = 2 \cdot 0,96 = 1,92\text{чел}. - \text{ч}.
Значение Тсв принимаем по п. 4.29 настоящих Рекомендаций:
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Тсв = 0,1 чел.-ч;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{Т}_{\text{св}i} = 0,2\text{чел}. - \text{ч}.
Значение Тз определяем по формуле (222). Коэффициент kз принимаем равным 1.
Для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Тз = 1,0(0,046·16,84 + 0,08) = 0,85 чел.-ч;
для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Тз = 1(0,046·8,42 + 0,08) = 0,47 чел.-ч;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{Т}_{\text{з}i} = 2 \cdot 0,47 = 0,94\text{чел}. - \text{ч}.
Значение Тм определяем по формуле (131):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Тм = 1,55(1,31 + 0,1 + 0,85) = 3,50 чел.-ч;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{Т}_{\text{м}i} = 1,55(1,92 + 0,2 + 0,94) = 4,74\text{чел}. - \text{ч}.
17. Определение капитальных вложений
Значение удельных показателей км определяем по формуле (223):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{к}_{\text{м}} = \frac{0,11}{16,84 - 4,45} + 0,35 = 0,36\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{м}^{2};
для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \text{к}_{\text{м}} = \frac{0,11}{8,92 - 4,45} + 0,35 = 0,38\text{руб}. \cdot \text{год}/\text{м}^{2}.
Значение полных показателей определяем по формуле (216):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Км = 0,36·16,84 = 6,06 руб.·год;
для плиты ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: Км = 0,38·8,42 = 3,2 руб.·год;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{К}_{\text{м}i} = 3,2 \cdot 2 = 6,40\text{руб} \cdot \text{год}.
18. Определение сравнительного экономического эффекта на стадии монтажа
Значения приведенных затрат для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б и двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б определяем по формулам (4) - (5):
для плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б: Пм = 6,81 + 0,4·2,11 + 0,15·6,06 = 8,56 руб.;
для двух плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б: \sum \text{П}_{\text{м}i} = 9,97 + 0,4 \cdot 2,82 + 0,15 \cdot 6,40 = 12,06\text{руб}.
Полный экономический эффект Эм на стадии монтажа определяем по формуле (1):
19. Определение сокращения трудоемкости на стадии монтажа
Значение \Delta\text{Т}_{\text{м}} определяем по формуле (2):
\Delta\text{Т}_{\text{м}} = 4,74 - 3,50 = 1,24\text{чел}. - \text{ч}.
Оценка полной эффективности применения многопустотной плиты перекрытий шириной 3 м ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б
Суммарные значения полученных в примере показателей, проектирующих эффективность применения плиты ПК 56.30-6АтС (АтIV) Т-Б вместо двух полутораметровых плит ПК 56.15-6АтС (АтIV) Т-Б приведены в табл. 2.
Эффект применения многопустотной плиты перекрытия шириной 3 м
| Стадии строительного производства | Сравнительный экономический эффект, руб. | Изменение трудоемкости, чел.-ч |
|---|---|---|
| Изготовление | 2,45 | 0,83 |
| Транспортирование | 1,0 | 0,31 |
| Монтаж | 3,50 | 1,24 |
| Всего | 6,95 | 2,38 |