Рекомендации по расчету экономической эффективности применения лакокрасочных покрытий для защиты бетонных и железобетонных конструкций от действия агрессивных сред
Актуально на 11.11.2026.
Как цитировать: "Рекомендации по расчету экономической эффективности применения лакокрасочных покрытий для защиты бетонных и железобетонных конструкций от действия агрессивных сред". https://bukva.ai/docs/rekomendatsii-po-raschetu-ekonomicheskoy-gosstroy-sssr-gosudarstvennyy
(утв. Госстроем СССР 06.09.1985)
Утверждены директором НИИЖБ 6 сентября 1985 года
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО РАСЧЕТУ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД
Печатаются по решению секции коррозии и спецбетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 19 сентября 1985 г.
Изложена методика определения экономической эффективности антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций лакокрасочными покрытиями.
Рассмотрены особенности определения приведенных затрат в зависимости от химической стойкости лакокрасочных покрытий и сроков их службы с учетом последующих затрат при эксплуатации зданий и сооружений. Приведены справочные материалы и даны примеры расчета экономической эффективности.
Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников и экономистов научно-исследовательских, проектных, производственных и строительных организаций.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Опыт эксплуатации зданий и сооружений в условиях воздействия агрессивных сред показал, что сроки службы отдельных элементов антикоррозионной защиты в виде покрытий (футеровочных, лакокрасочных, мастичных, комбинированных) не соответствуют срокам службы, заложенным в проекты. Установление оптимальных сроков службы защиты зависит от многих факторов (проектирования, строительного производства, дефектов материалов и конструкций, нарушения технологии изготовления конструкций и т.п.).
Снижение сроков службы защитных антикоррозионных покрытий, а также преждевременный выход конструкций из строя приводит к значительным эксплуатационным издержкам.
Настоящие Рекомендации предназначены для решения задач выбора наиболее экономичных средств и способов защиты бетонных и железобетонных конструкций антикоррозионными лакокрасочными покрытиями.
Рекомендации разработаны лабораторией экономики НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Агаджанов, инженеры Н.М. Белозерцева, Т.В. Михайлова, Н.А. Юрченко) с использованием результатов исследований лаборатории коррозии НИИЖБ (д-р техн. наук Е.А. Гузеев, канд. техн. наук В.В. Шнейдерова, инж. С.Е. Соколова).
Пример расчета экономической эффективности метода безвоздушного распыления лакокрасочных материалов составлен инж. Н.К. Бредюк (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).
Замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Рекомендациями следует пользоваться при проведении технико-экономической оценки вариантов антикоррозионной защиты строительных конструкций лакокрасочными покрытиями.
1.2. Рекомендации позволяют обосновать выбор и оптимизировать наиболее эффективный ряд и систему защитных лакокрасочных покрытий по минимуму приведенных затрат, учитывающих кроме первоначальной стоимости эксплуатационные затраты на ремонтно-восстановительные работы.
1.3. Технико-экономические расчеты для выбора эффективных средств и способов антикоррозионной защиты лакокрасочными покрытиями проводятся:
при оценке результатов научно-исследовательских работ, направленных на создание новых видов лакокрасочных материалов, систем защиты и способов их нанесения на конструкции, защищаемые от воздействия агрессивных сред;
при оценке проектных решений антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций лакокрасочными покрытиями;
при определении экономической эффективности новых видов лакокрасочных материалов и технологии нанесения покрытия для антикоррозионной защиты конструкций на стадии их внедрения в производство;
при внедрении мероприятий по повышению долговечности железобетонных конструкций и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных природных и производственных средах.
1.4. При проектировании защиты строительных конструкций от воздействия агрессивных сред, важное значение приобретают комплексная ориентация на народнохозяйственные результаты принимаемых проектных решений и их экономическое обоснование.
Особенностью определения эффективности защиты от коррозии является учет функционального назначения зданий и сооружений, предназначенных для обеспечения нормальной эксплуатации технологического оборудования и машин производственных цехов промышленных предприятий в течение длительного срока, а также для создания необходимых условий для работающих.
1.5. Разработка новых материалов и способов защиты антикоррозионными покрытиями должна быть направлена на увеличение химической стойкости материалов и сроков службы покрытий, а также на повышение защитных свойств систем покрытий, обеспечивающих необходимую долговечность строительных конструкций в соответствующих эксплуатационных условиях.
1.6. Основой для выбора оптимального проектного решения антикоррозионной защиты строительных конструкций является сопоставление совокупных капитальных вложений и эксплуатационных расходов (по сравниваемым вариантам защиты), приведенных к годовой размерности с учетом фактора времени.
1.7. При оценке и выборе наиболее эффективного варианта антикоррозионной защиты лакокрасочными покрытиями рассматриваются два основных случая:
когда сравниваемые системы антикоррозионных покрытий обладают одинаковыми защитными свойствами и обеспечивают одинаковую степень защиты строительной конструкции, но различаются сроками службы (возобновления);
когда сравниваемые системы покрытий обеспечивают различную степень антикоррозионной защиты и разные межремонтные сроки службы защищаемых строительных конструкций. При этом во втором случае сами покрытия могут иметь различные или одинаковые сроки службы (возобновления).
2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
2.1. Приведенные затраты по каждому из сравниваемых вариантов антикоррозионной защиты конструкций учитываются в сфере изготовления изделий и деталей, транспортирования и монтажа конструкций, возведения зданий или сооружений, а также затрат при последующей их эксплуатации.
Приведенные по фактору времени затраты З для каждого из сравниваемых вариантов антикоррозионных защитных покрытий определяются по формуле
где Зн — приведенные затраты, осуществляемые до начала эксплуатации зданий и сооружений; Зэ — то же, в процессе эксплуатации зданий и сооружений за срок их службы (функционирования).
Приведенные затраты (в рублях) рассчитываются на 100 м2 поверхности строительных конструкций, защищаемых антикоррозионными покрытиями, или на площадь поверхности одной конструкции.
2.2. Для учета различий, вытекающих из разновременности рассматриваемых в формуле (1) затрат, и приведения этих затрат к одному моменту времени (базе приведения), используется коэффициент приведения \alpha_{t} , определяемый по формуле
\alpha_{t} = (1 + E)^{t} , (2)
где E — норматив приведения (дисконтирования) разновременных затрат, равный 0,10; t — время (в годах) между моментом осуществления затрат и началом расчетного периода (базой приведения).
За базу приведения принимается начало первого года эксплуатации здания или сооружения.
Затраты по годам, осуществляемые до начала эксплуатации, приводятся к началу расчетного года (базе приведения) умножением на коэффициент \alpha_{t} , а эксплуатационные затраты делятся на соответствующий им коэффициент \alpha_{t} .
2.3 Приведенные затраты Зн, осуществляемые до начала эксплуатации зданий и сооружений, определяются по формуле
\text{З}_{\text{н}} = [\sum_{1}^{n} \text{З}_{\text{м}(\text{с})} + \text{З}_{\text{д}}] \cdot \alpha_{t} , (3)
где n — количество видов материалов, отличающихся при защите сравниваемых конструкций; Зм(с) — приведенные капитальные вложения в сопряженные отрасли промышленности, изготавливающие и поставляющие материалы и изделия, используемые при защите строительных конструкций от коррозии; Зд — приведенные затраты на защиту сравниваемых конструкций от коррозии (с учетом стоимости самих конструкций).
Примечание. Если для защиты от коррозии используются материалы и изделия, серийно выпускаемые промышленностью в достаточном количестве, то капитальные вложения в сопряженные отрасли Зм(с) в формуле (3) не учитываются.
2.4. Приведенные капитальные вложения в сопряженные отрасли для выпуска используемых материалов следует определять по формуле
где Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15; Кпр — удельные капитальные вложения в производственную базу сопряженных отраслей, приведенные к началу их использования в строительстве; Р — расход материалов и изделий, используемых для защиты от коррозии, на 100 м2 поверхности сравниваемых строительных конструкций.
Примечание. Удельные капитальные вложения Кпр принимаются по действующим отраслевым нормативам или по прил. 1 настоящих Рекомендаций.
2.5. При сравнении вариантов железобетонных конструкций, в которых предусматривается защита в виде антикоррозионных лакокрасочных покрытий, приведенные затраты Зд определяются по формуле
где Сд — расчетная (или сметная) стоимость единицы конструкции, в которой учитываются затраты на ее изготовление, транспортирование и монтаж, а также стоимость защитных антикоррозионных покрытий; Ен — см. формулу (4); Ф — удельные (на единицу конструкции) капитальные вложения в производственные фонды (машины), используемые при возведении и защите конструкций от коррозии.
Величину Ф следует принимать по нормативам машиностроительных отраслей промышленности.
Если при производстве строительно-монтажных работ и защите конструкций от коррозии используются серийно выпускаемые машины или оборудование, то величина Ф в формуле (5) не учитывается.
При использовании для нанесения лакокрасочных покрытий более производительного оборудования (машин), в формуле (5) производится корректировка стоимости антикоррозионного покрытия (из-за сокращения трудоемкости работ, снижения расхода и потерь материалов), а величина Ф определяется по формуле
\text{Ф } = \text{К}_{\text{б}} \cdot \text{Ц } \cdot \frac{\text{М}_{\text{ф}}}{N_{\text{н}}} , (6)
где Кб — коэффициент перехода от оптовой цены оборудования к расчетной стоимости, равный 1,07; Ц — оптовая цена агрегата; Мф — норма времени (маш.ч) на 100 м2 покрытия в соответствии с производительностью машин; Nн — нормативное количество часов работы машин в год, которое принимается в среднем 1400 ч (при односменной работе) или уточняется по расчету.
2.6. Рассчитанные по формулам (4) и (5) для каждого из рассматриваемых вариантов строительных конструкций затраты суммируются и в соответствии с формулой (3) приводятся к началу эксплуатации зданий или сооружений путем умножения на коэффициент приведения \alpha_{t} , значения которого (при E = 0,1) представлены в табл. 1.
Примечание. При определении величины t следует учитывать действующие нормативы продолжительности строительства зданий и сооружений или срок строительства, указанный в проекте строительного объекта.
2.7. Приведенные затраты, осуществляемые при эксплуатации зданий и сооружений, для каждого из рассматриваемых вариантов конструкций рассчитываются за весь срок службы (эксплуатации, функционирования) здания или сооружения. При этом предполагается, что строительные объекты, вне зависимости от физико-механических воздействий агрессивных природных и промышленных сред, должны обладать установленным для них нормативным сроком службы (функционирования).
При отсутствии в проекте данных об установленном сроке службы здания или сооружения, эксплуатационные затраты по сравниваемым вариантам защиты строительных конструкций определяются за срок службы Тс, который рассчитывается по формуле
\text{Т}_{\text{с}} = \frac{100}{\text{Н}_{\text{а}.\text{р}}} , (7)
где На.р — нормативный процент ежегодных амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) зданий или сооружений.
2.8. Приведенные затраты Зэ, осуществляемые при эксплуатации строительных конструкций, защищенных антикоррозионными покрытиями, определяются по формуле
\text{З}_{\text{э}} = \sum_{1}^{\gamma_{\text{к}.\text{р}} - 1} \frac{\text{С}_{\text{к}.\text{р}}}{\alpha_{t}} + C_{\text{з}.\text{к}} \cdot \mu_{\text{в}.\text{к}} + C_{\text{т}.\text{р}} \cdot \mu_{\text{т}.\text{р}} + \sum_{1}^{\gamma - 1} \frac{\text{С}_{\text{п}.\text{к}}}{\alpha_{t}} , (8)
где Ск.р — затраты на один капитальный ремонт строительных конструкций, проводимый в соответствующих годах; Сз.к — затраты на восстановление (возобновление) защитных антикоррозионных лакокрасочных покрытий; Ст.р — затраты на среднегодовой текущий ремонт конструкций; Сп.к — производственные потери при ремонте строительных конструкций в процессе эксплуатации зданий и сооружений; t — время (в годах) между моментом производства затрат и началом первого года эксплуатации здания или сооружения.
Величина \gamma_{\text{к}.\text{р}} - 1 обозначает количество капитальных ремонтов строительных конструкций за срок службы (функционирования) зданий и сооружений
\gamma_{\text{к}.\text{р}} = \frac{\text{Т}_{\text{с}}}{\text{Т}_{\text{к}.\text{р}}} ,
где Тк.р — периодичность капитальных ремонтов (межремонтные сроки службы) сравниваемых конструкций.
Входящие в формулу (8) затраты на капитальные ремонты, осуществляемые в процессе эксплуатации зданий и сооружений, в зависимости от времени t приводятся к началу эксплуатации путем деления на коэффициент приведения \alpha_{t} . Значения величины 1/\alpha_{t} при различных сроках осуществления затрат указаны в табл. 2.
\mu_{\text{з}.\text{к}} — суммарный коэффициент приведения затрат на восстановление антикоррозионных защитных покрытий
\mu_{\text{з}.\text{к}} = \sum_{1}^{\gamma_{\text{з}.\text{к}} - 1} \frac{1}{\alpha_{t}} .
\gamma_{\text{з}.\text{к}} - 1 — количество восстановлений защитных антикоррозионных покрытий за срок службы здания или сооружения
\gamma_{\text{з}.\text{к}} = \frac{\text{Т}_{\text{с}}}{\text{Т}_{\text{з}.\text{к}}} ,
где Тз.к — периодичность восстановления защитных антикоррозионных покрытий.
Примечания: 1. Например, при \text{Т}_{\text{к}.\text{р}} = 10\text{лет} - \frac{1}{\alpha_{t}} = 0,385 ; при \text{Т}_{\text{к}.\text{р}} = 35\text{лет} - \frac{1}{\alpha_{t}} = 0,035 .
2. При \text{Т}_{\text{к}.\text{р}} = 60\text{лет и более} - \frac{1}{\alpha_{t}} = 0,002 .
Значения суммарного коэффициента приведения \mu_{\text{з}.\text{к}} , в зависимости от срока службы зданий и сооружений Тс и периодичности восстановлений защитных покрытий Тз.к, определяются по табл. 3.
Примечание. Если периодичность восстановления защитных покрытий кратна периодичности проведения капитальных ремонтов конструкций, то при определении приведенных затрат на капитальные ремонты, для годов, совпадающих с годами восстановления защитных покрытий, стоимость капитального ремонта принимается без стоимости восстановления покрытий (Ск.р — Сз.к).
2.9. В некоторых отраслях промышленности при производстве капитальных ремонтов конструкций или восстановлении защитных антикоррозионных покрытий возможны простои размещенного в производственных зданиях технологического оборудования, что вызывает соответствующие потери народного хозяйства вследствие неполного использования основных фондов (косвенные потери от коррозии).
Примечания: 1. Например, при сроке службы здания Тс = 80 лет и периодичности восстановления антикоррозионного покрытия tз.к = 5 лет \mu_{\text{з}.\text{к}} = 1,634 .
2. Значения коэффициента \mu_{\text{т}.\text{р}} принимаются по первой (верхней) строке таблицы (при Тс = 60 лет \mu_{\text{т}.\text{р}} = 9,957 ).
3. Величина \mu при промежуточных значениях Тс определяется по прямой интерполяции.
В таких случаях указанные в формуле (8) затраты Сп.к приводятся к началу эксплуатации производственного здания в соответствии со временем проведения капитальных ремонтов или восстановления антикоррозионного покрытия.
Величины \gamma - 1 и \frac{1}{\alpha_{t}} в последнем члене формулы (8) принимаются в зависимости от годов производства ремонтов конструкций, при проведении которых возможны простои размещаемого в производственном здании технологического оборудования. При этом величина потерь из-за возможного простоя основных производственных фондов Сп.о в периоды проведения ремонтно-восстановительных работ определяется по формуле
Сп.к = Сп.о = Ен·Коб·tп.об, (9)
где Ен — см. формулу (4); Коб — проектная (балансовая) стоимость технологического оборудования, простаивающего в связи с ремонтом строительных конструкций или восстановлением антикоррозионной защиты; tп.об — время простоя (в годах), в течение которого простаивает основное технологическое оборудование производственного цеха при проведении ремонтно-строительных работ.
Потери по формуле (9) следует учитывать на стадии проведения и оценки результатов научно-исследовательских работ, при технико-экономических обоснованиях (ТЭО) проектно-конструкторских разработок для нового строительства и расширения действующих предприятий.
На стадии проектирования реконструкции и технического перевооружения промышленных предприятий, при определении эффективности антикоррозионной защиты определяются возможные прямые и косвенные потери от коррозии строительных конструкций в соответствии с положениями бухгалтерского учета и статистической отчетности, а также с использованием результатов обследований технического состояния конструкций.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
3.1. При сравнении вариантов антикоррозионной защиты лакокрасочными материалами, обладающими одинаковыми защитными свойствами и отличающимися только сроками службы (возобновления) при эксплуатации, экономический эффект на расчетную единицу (100 м2 поверхности) определяется по формуле
\text{Э}_{\text{ед}} = \text{С}_{\text{з}_{1}} \frac{1/\text{Т}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{1/\text{Т}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} - \text{С}_{\text{з}_{2}} , (10)
где \text{С}_{\text{з}_{1}} и \text{С}_{\text{з}_{2}} — расчетная (сметная) стоимость сравниваемых вариантов защиты от коррозии; Т1 и Т2 — сроки службы (возобновления) антикоррозионного покрытия по сравниваемым вариантам; Ен — см. формулу (4).
3.2 В остальных случаях экономический эффект на расчетную единицу определяется по разности приведенных затрат
где З1 — приведенные затраты, определяемые по формуле (1) для строительной конструкции с вариантом антикоррозионной защиты, принятым за исходный уровень (аналог); З2 — то же, для рекомендуемого варианта антикоррозионной защиты конструкций лакокрасочным покрытием.
3.3. Годовой экономический эффект от использования рекомендуемого варианта антикоррозионной защиты определяется по формуле
где Эед — единичные экономические эффекты, полученные по формуле (10) или (11); А2 — годовой объем внедрения предлагаемого эффективного варианта антикоррозионной защиты.
3.4. При определении экономического эффекта от применения защитных антикоррозионных лакокрасочных покрытий на конкретном строительном объекте, экономический эффект рассчитывается, исходя из проектного объема антикоррозионной защиты (суммарной поверхности защищаемых конструкций).
4. ПОЯСНЕНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАТИВОВ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
4.1. Расчетная стоимость единицы конструкции «в деле» определяется по сметным нормам, ценам и прейскурантам и складывается из прямых затрат на изготовление конструкции, ее транспортирование, монтаж, а также затрат по нанесению антикоррозионных лакокрасочных покрытий.
Показатели единичной сметной стоимости и трудоемкости основных видов подготовки и защитной антикоррозионной окраски бетонных поверхностей приведены в прил. 2 настоящих Рекомендаций.
4.2. Состав, периодичность и объем ремонтно-строительных работ в процессе эксплуатации зданий и сооружений определяются на основе данных натурных обследований технического состояния конструкций или опыта эксплуатации ранее построенных объектов аналогичного назначения, а стоимость ремонтов — по действующим нормам и ценам.
При отсутствии прямых или расчетных данных о затратах на капитальные ремонты железобетонных конструкций условно предполагается, что стоимость капитального ремонта равна стоимости конструкции «в деле» (Ск.р = Сд).
Примерная периодичность капитальных ремонтов железобетонных конструкций производственных зданий с агрессивной средой приведена в табл. 4. Указанные межремонтные сроки службы обеспечиваются традиционными способами антикоррозионной защиты и могут приниматься как расчетные для конструкций-аналогов.
Примечание. Указанные сроки для агрессивных сред следует рассматривать как минимально допустимые для железобетонных конструкций, защищенных от коррозии по действующим нормативным документам (СНиП).
4.3. Сроки службы (возобновления) лакокрасочных материалов назначаются, исходя из данных лабораторных испытаний, а также сведений по эксплуатации различных видов лакокрасочных покрытий в соответствующих агрессивных средах.
При экономических расчетах для эталонного (исходного) варианта лакокрасочного покрытия сроки службы (возобновления) принимаются не менее: для слабоагрессивной среды 6 лет, для среднеагрессивной среды 4 года и для сильноагрессивной среды 3 года.
Стоимость возобновления (восстановления) лакокрасочных покрытий (Сз.к) определяется с учетом затрат на предварительную очистку поверхности от продуктов коррозии и остатков старого покрытия (см. прил. 3).
4.4. При отсутствии прямых данных о затратах на текущие ремонты стоимость одного среднегодового текущего ремонта определяется по формуле
\text{С}_{\text{т}.\text{р}} = q \cdot \frac{\text{С}_{\text{к}.\text{р}}}{\text{Т}_{\text{к}.\text{р}}} , (13)
где q — коэффициент, зависящий от модуля поверхности железобетонных конструкций Мп, равного отношению площади внешней поверхности конструкции (м2) к ее объему (м3).
Для массивных фундаментов модуль поверхности Мп <= 5 м-1, а коэффициент q = 0,05; для ферм, плит покрытий и перекрытий q = 0,35; для остальных железобетонных элементов производственных зданий q = 0,20;
Ск.р — см. Формулу (8); Тк.р — периодичность капитального ремонта.
5. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА
Пример 1. Расчет экономической эффективности антикоррозионной защиты железобетонных колонн лакокрасочными покрытиями с различным сроком службы.
Расчет проводится для условий базисного района — Московской области.
При воздействии агрессивной среды на сжатые железобетонные колонны производственного здания предусмотрена защита нетрещиностойкими химически стойкими лакокрасочными покрытиями. Агрессивная газовоздушная среда в здании по степени воздействия на железобетон характеризуется как среднеагрессивная.
Сравниваемые лакокрасочные покрытия обладают одинаковыми защитными свойствами, но отличаются по стоимости и срокам службы (возобновления).
За исходный вариант принята система покрытия, состоящая из одного грунтовочного слоя лаком ХС-76 и восьми покрывных слоев эмалью ХС-710, со сроком службы (возобновления) Т1 = 4 года.
В предлагаемом варианте принята система покрытия, состоящая из двух грунтовочных слоев лаком ХС-76 и восьми покрывных слоев эмалью ХС-759, со сроком службы (возобновления) Т2 = 6 лет.
Периодичность капитального ремонта сжатых железобетонных колонн в обоих вариантах не изменяется.
Поверхность защищаемых колонн в рассматриваемом производственном здании составляет 15 тыс.м2.
Лакокрасочные покрытия в обоих вариантах защиты наносятся методом пневматического распыления (пистолетом-распылителем).
Стоимость сравниваемых вариантов определяем, пользуясь показателями, приведенными в прил. 3 настоящих Рекомендаций.
Для варианта № 1 (исходного) стоимость 100 м2 поверхности лакокрасочного покрытия складывается из стоимости огрунтовки лаком ХС-76 (ЕРЕР № 13-107) и восьми покрывных слоев эмалью ХС-710 (ЕРЕР № 13-140), т.е.
Сз1 = 22,8 + 16,2·8 = 152,4 руб.
Для варианта № 2 (предлагаемого) стоимость 100 м2 поверхности лакокрасочного покрытия складывается из стоимости огрунтовки лаком ХС-76 в два слоя (ЕРЕР NN 13-107 и 13-108) и восьми покрывных слоев эмалью ХС-759 (ЕРЕР № 13-142), т.е.
Сз2 = 22,8 + 16,2 + 17,3·8 = 177,4 руб.
Экономический эффект на расчетную единицу (100 м2 поверхности) определяем по формуле (10)
\text{Э}_{\text{ед}} = 152,4 \cdot \frac{1/4 + 0,15}{1/6 + 0,15} - 177,4 = 152,4 \cdot \frac{0,4}{0,317} - 177,4 = 192 - 177,4 = 14,6\text{руб} .
Экономический эффект на проектируемое здание определяем по формуле (12)
\text{Э } = 15000 \cdot \frac{14,6}{100} = 2190\text{руб} .
Таким образом, система лакокрасочного покрытия по варианту № 2 экономически эффективна, несмотря на большую первоначальную стоимость.
Пример 2. Расчет экономической эффективности защиты изгибаемых железобетонных конструкций трещиностойкими лакокрасочными покрытиями.
Заводу железобетонных изделий предстоит освоить производство сборных железобетонных конструкций с антикоррозионной защитой в виде лакокрасочных покрытий, предназначенных для эксплуатации в различных агрессивных средах.
Усредненный модуль внешней поверхности конструкции Мп составляет 15 м-1. Планируемый годовой выпуск конструкций составляет:
для слабоагрессивной среды — 1500 м3 (22,5 тыс.м2);
для среднеагрессивной среды — 3000 м3 (45 тыс.м2);
для сильноагрессивной среды — 600 м3 (9 тыс.м2).
За расчетную единицу принимаем 100 м2 защищаемой поверхности конструкций.
Системы антикоррозионной защиты конструкций приняты в двух вариантах.
Вариант № 1 (исходный) — защитное антикоррозионное лакокрасочное покрытие, состоящее из грунтовочного слоя лаком ХВ-784 и покрывных слоев эмалью ХВ-785.
Вариант № 2 (предлагаемый) — защитное антикоррозионное трещиностойкое покрытие, состоящее из грунтовочного слоя лаком ХП-734 и покрывных слоев эмалью ХП-799.
Способ нанесения лакокрасочных материалов в обоих вариантах — пневматическое распыление пистолетом-распылителем марки С0-45А.
Количество слоев и расход материалов по рассматриваемым вариантам в зависимости от степени агрессивности среды приведены в табл. 5.
Расчет капитальных вложений в сопряженные отрасли для производства используемых лакокрасочных материалов, выполненный по формуле (4) настоящих Рекомендаций, приведен в табл. 6.
Средняя стоимость изготовления, транспортирования и монтажа железобетонных конструкций без защиты от коррозии принята равной 98 руб/м3 (по приложению 2 к письму № 18-Д Госстроя СССР от 18 февраля 1982 г.).
При усредненном модуле поверхности Мп = 15 м-1 получаем усредненную стоимость на расчетную единицу (100 м2 поверхности):
\frac{98 \cdot 100}{15} = 653,33\text{руб} .
Примечание. Расход материалов рассчитан для метода нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением (пистолетами-распылителями).
Расчет стоимости материалов на 100 м2 поверхности огрунтовки и однослойного лакокрасочного покрытия по сравниваемым вариантам защиты приведены соответственно в табл. 7 и 8.
В табл. 9 приведены расчеты стоимости 100 м2 поверхности лакокрасочных покрытий по сравниваемым вариантам в зависимости от степени агрессивного воздействия среды.
Используя данные табл. 9 и усредненной стоимости железобетонных конструкций, определяем стоимость конструкций «в деле» Сд.
для слабоагрессивной среды Сд1 = 653,33 + 132,4 = 785,73 руб.;
для среднеагрессивной среды Сд1 = 653,33 + 190,8 = 844,13 руб.;
для сильноагрессивной среды Сд1 = 653,33 + 234,6 = 887,93 руб.
для слабоагрессивной среды Сд2 = 653,33 + 162,07 = 815,4 руб.;
для среднеагрессивной среды Сд2 = 653,33 + 233,07 = 886,4 руб.;
для сильноагрессивной среды Сд2 = 653,33 + 286,32 = 939,65 руб.
Срок строительства производственного здания в сравниваемых вариантах принимаем Тс = 80 лет, а срок строительства t = 2 года (см. прил. 1 п. 8 и прил. 2).
| Наименование применяемых материалов | Основание для расчета | Норматив капитальных вложений на 1 кг материала, руб | Расход материалов, кг (см. табл. 5, п. 7), при степени агрессивности среды | Приведенные капитальные вложения, руб., при степени агрессивности среды | |||||
| К | Ен. К | слабой | средней | сильной | слабой | средней | сильной | ||
| Вариант № 1 | |||||||||
| Лак ХВ-784 | Прил. 2 п. 10 | 0,715 | 0,12 | 19,4 | 19,4 | 19,4 | 2,33 | 2,33 | 2,33 |
| Эмаль ХВ-785 | « п. 29» | 0,175 | 0,03 | 129,6 | 194,4 | 243 | 3,89 | 5,83 | 7,29 |
| Растворитель (Р-4) | « п. 15» | 0,152 | 0,02 | 55,8 | 79,8 | 97,8 | 1,12 | 1,60 | 1,96 |
| Итого | 7,34 | 9,76 | 11,58 | ||||||
| Вариант № 2 | |||||||||
| Лак ХП-734 | Прил. 2 п. 10 | 0,715 | 0,12 | 19,4 | 19,4 | 19,4 | 2,33 | 2,33 | 2,33 |
| Эмаль ХП-799 | « п. 29» | 0,175 | 0,03 | 106,4 | 159,6 | 199,5 | 3,19 | 4,79 | 5,99 |
| Растворитель (толуол) | « п. 24» | 0,153 | 0,02 | 39,8 | 55,8 | 67,8 | 0,80 | 1,12 | 1,36 |
| Итого | 6,32 | 8,24 | 9,68 | ||||||
| Наименование показателей | Цена за единицу, руб. | Общая стоимость, руб. | Основание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Вариант № 1 | |||
| Огрунтовка бетонной поверхности конструкций лаком ХВ-784 в один слой | 15,6 | 15,6 | СНиП IV-5-82, сборник 13, ЕРЕР № 13-109 |
| Нанесение на огрунтованные бетонные поверхности эмали ХВ-765 при степени агрессивности среды | СНиП IV-5-82, сборник 13, ЕРЕР № 13-143 | ||
| слабой (8 слоев) | 14,6 | 116,8 | |
| средней (12 слоев) | 14,6 | 175,2 | |
| сильной (15 слоев) | 14,6 | 219 | |
| Общая стоимость защиты при степени агрессивности среды | |||
| слабой | - | 132,4 | |
| средней | - | 190,8 | |
| сильной | - | 234,6 | |
| Вариант № 2 | |||
| Огрунтовка бетонной поверхности конструкций лаком ХП-734 в один слой (без стоимости материалов) 2,19 | |||
| 2,19 | Применительно к СНиП IV-5-62, сборник 13, ЕРЕР № 13-109 (графы 5, 6) | Стоимость лака | 17,88 |
| 17,88 | Табл. 3 настоящих Рекомендаций | Итого | 20,07 |
| Нанесение на огрунтованную бетонную поверхность конструкций одного слоя эмали ХП-799 (без стоимости материалов) | 0,96 | ||
| 0,96 | Применительно к СНиП IV-5-82, сборник 13, ЕРЕР № 13-143 (графы 5, 6) | Стоимость эмали | 16,79 |
| 16,79 | Табл. 8 настоящих Рекомендаций | Итого | |
| 17,75 | Нанесение на огрунтованную бетонную поверхность эмали ХП-799 при степени агрессивности среды | ||
| слабой (8 слоев) | 17,75 | ||
| 142 | средней (12 слоев) | 17,75 | |
| 213 | сильной (15 слоев) | 17,75 | |
| 266,25 | Общая стоимость защиты при степени агрессивности среды | ||
| слабой | - | ||
| 162,07 | средней | - | |
| 233,07 | сильной | - | |
| 286,32 | Поскольку сравниваемые варианты не отличаются по способам нанесения лакокрасочных материалов (в обоих случаях применяется пневматическое нанесение покрытий пистолетом-распылителем, марки С0-45А, то приведенные затраты, осуществляемые до начала эксплуатации, определяются по упрощенной формуле (3) | ||
\text{З}_{\text{н}} = (\text{З}_{\text{м}(\text{с})} + \text{С}_{\text{д}}) \cdot \alpha_{t} .
для слабоагрессивной среды Зн1 = (7,34 + 785,73)·1,21 = 959,61 руб.;
для среднеагрессивной среды Зн1 = (9,76 + 844,13)·1,21 = 1033,21 руб.;
для сильноагрессивной среды Зн1 = (11,58 + 887,93)·1,21 = 1088,41 руб.
для слабоагрессивной среды Зн2 = (6,32 + 815,4)·1,21 = 994,28 руб.;
для среднеагрессивной среды Зн2 = (8,24 + 886,4)·1,21 = 1082,51 руб.;
для сильноагрессивной среды Зн2 = (9,68 + 939,65)·1,21 = 1148,7 руб.
Значение коэффициента приведения \alpha_{t} принято по табл. 1 равным 1,21 для t = 2 года.
При определении приведенных затрат, осуществляемых в процессе эксплуатации производственных зданий (Зэ), используем основные исходные данные, указанные в табл. 10.
В табл. 10 периодичность капитальных ремонтов железобетонных конструкций (Тк.р) для исходного варианта антикоррозионной защиты принята как средняя величина для изгибаемых конструкций по табл. 4 (пп. 4 и 5), а сроки службы (возобновления) лакокрасочных покрытий — в соответствии с п. 4.3 настоящих Рекомендаций.
Сроки службы (возобновления) трещиностойких лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) приняты по результатам исследований лаборатории коррозии НИИЖБ (канд. техн. наук В.В. Шнейдерова).
Трещиностойкость и химическая стойкость лакокрасочных покрытий на основе ХСПЭ позволяет увеличить межремонтный период изгибаемых железобетонных конструкций на 5 лет в слабо- и среднеагрессивной средах и на 3 года — в сильноагрессивной среде.
Ввиду отсутствия прямых или расчетных данных по стоимости капитальных ремонтов, в соответствии с п. 4.2 настоящих Рекомендаций, принято Ск.р = Сд.
Стоимость очистки поверхности конструкций перед возобновлением лакокрасочных покрытий в табл. 10 принята по прил. 3 настоящих Рекомендаций (ЕРЕР № 13-261).
| № пп | Наименование показателей | Сравниваемые варианты защиты при степени агрессивности среды | |||||
| слабой | средней | сильной | |||||
| Вариант № 1 | Вариант № 2 | Вариант № 1 | Вариант № 2 | Вариант № 1 | Вариант № 2 | ||
| 1 | Срок службы здания, год | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 2 | Периодичность капитального ремонта Тк.р, год | 25 | 30 | 20 | 25 | 17 | 20 |
| 3 | Срок службы лакокрасочного покрытия, год | 6 | 20 | 4 | 18 | 3 | 15 |
| 4 | Затраты на капитальный ремонт (Ск.р = Сд), руб. | 785,73 | 815,4 | 844,13 | 886,4 | 887,93 | 939,65 |
| 5 | Затраты на защиту от коррозии (см. табл. 9), руб. | 132,4 | 162,07 | 190,8 | 233,07 | 234,6 | 286,32 |
| 6 | Затраты на очистку поверхности перед восстановлением защиты (см. прил. 3, ЕРЕР № 13-261), руб. | 89 | 89 | 89 | 89 | 89 | 89 |
| 7 | Затраты на восстановление (возобновление) лакокрасочной защиты (сумма затрат по пп. 5 и 6), руб. | 221,4 | 251,07 | 279,8 | 322,07 | 323,6 | 375,32 |
| 8 | Затраты на среднегодовой текущий ремонт (по формуле (13) при q = 0,35], руб. | 11 | 9,51 | 14,77 | 12,41 | 18,28 | 16,44 |
| 9 | Стоимость технологического оборудования, простаивающего при проведении капитального ремонта строительных конструкций, руб. | 25000 | 25000 | 25000 | 25000 | 25000 | 25000 |
| 10 | Продолжительность капитального ремонта конструкций, год | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
| 11 | Количество капитальных ремонтов за срок службы здания, шт | 3 | 2 | 3 | 3 | 4 | 3 |
При расчете затрат на среднегодовой текущий ремонт величина q = 0,35 принята в соответствии с п. 4.4 настоящих Рекомендаций.
Продолжительность капитального ремонта конструкций определена по расчету, исходя из трудоемкости работ (на 100 м2 поверхности конструкций). Предполагается, что размещенное в производственном здании основное технологическое оборудование будет простаивать во время проведения капитальных ремонтов железобетонных конструкций в течение 20 сут (0,06 года).
Народнохозяйственные потери в связи с простоем основного технологического оборудования по формуле (9) составляют
Сп.о = Ен·Коб·tп.об = 0,15·25000·0,06 = 225 руб.
Приведенные затраты в сфере эксплуатации конструкций рассчитываем по формуле (8) в соответствии с данными табл. 10 и с учетом коэффициентов \frac{1}{\alpha_{t}} (см. табл. 2) и \mu (см. табл. 3).
Суммарные приведенные затраты для сравниваемых вариантов защиты по формуле (1) равны:
З1 = Зн1 + Зэ1 = 959,61 + 499,23 = 1458,84 руб.;
З2 = Зн2 + Зэ2 = 994,28 + 200,07 = 1194,35 руб.;
З1 = 1033,21 + 934,61 = 1967,82 руб.;
З2 = 1082,51 + 307,52 = 1390,03 руб.;
З1 = 1088,41 + 1431,67 = 2520,08 руб.;
З2 = 1148,7 + 483,17 = 1631,87 руб.
Экономический эффект на 100 м2 поверхности конструкций, определяемый по разности приведенных затрат, равен
Эед = 1458,84 — 1194,35 = 264,49 руб. или 2,64 руб./м2;
Эед = 1967,82 — 1390,03 = 577,79 руб. или 5,77 руб./м2;
Эед = 2520,08 — 1631,87 = 888,21 руб. или 8,88 руб./м2.
Годовой народнохозяйственный экономический эффект в соответствии с планируемым годовым объемом выпуска конструкций по формуле (12) составляет
Эгод = 2,64·22,5 + 5,77·45 + 8,88·9 = 398,79 тыс. руб.
Пример 3. Расчет экономической эффективности нанесения лакокрасочных материалов на основе ХСПЭ методом безвоздушного распыления.
Оценка экономической эффективности нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на основе ХСПЭ методом безвоздушного распыления (БР) по сравнению с нанесением методом пневматического распыления (ПР) производится по разности материальных и трудовых затрат и капитальных вложений, отличающихся в сравниваемых методах нанесения.
Общие приведенные затраты на 100 м2 подготовленной под окраску поверхности рассчитываются по формуле
где ЗЛКМ — затраты на лакокрасочные материалы; Зз.п — затраты на заработную плату обслуживающего персонала; Ен — см. формулу (4);
Ф — затраты на капитальные вложения в производство используемого оборудования, которые определяются по формуле (6).
Исходные данные для расчета экономической эффективности (по расходу материалов) приведены в табл. 11.
Затраты на лакокрасочные материалы с учетом расхода растворителя определяются по формуле
где Nи.в — расход ЛКМ с исходной вязкостью, кг/м2; Ц — цена ЛКМ, руб.
Nр — расход растворителя, кг/м2; Цр — цена растворителя, руб.
Оптовая цена 1 кг эмали ХП-799 1,05 руб. (прейскурант № 05-04-01-1980/30, поз. 2-140).
Оптовая цена 1 кг ксилола 0,145 руб. (прейскурант № 05-06, поз. 1-97).
Расход эмали и растворителя определяется по формуле
N = \frac{\delta \cdot D \cdot 100}{a(1 - K)} , (16)
где \delta — толщина покрытия, мкм; D — плотность покрытия, г/см3;
a — содержание сухого вещества, %; K — коэффициент потерь;
(1 — K) — коэффициент полезного использования материала.
N_{\text{и}.\text{в}} = \frac{N \cdot 100}{100 + B} ;
где N — расход материала с рабочей вязкостью, г/м2; Nи.в — расход материала с исходной вязкостью, г/м2; Nр — расход растворителя, г/м2; B — количество добавляемого растворителя, % (см. табл. 11, п. 3).
Определение расхода материала (эмали) и растворителя при толщине покрытия 210 мкм
N^{\text{вр}} = \frac{210 \cdot 1,45 \cdot 100}{21 \cdot 0,85} = 1680\text{г}/\text{м}^{2} ;
N_{\text{и}.\text{в}}^{\text{вр}} = \frac{1680 \cdot 100}{100 + 10} = 1526\text{г}/\text{м}^{2} ;
N_{\text{р}}^{\text{вр}} = 1680 - 1526 = 154\text{г}/\text{м}^{2} ;
N^{\text{пр}} = \frac{210 \cdot 1,45 \cdot 100}{18 \cdot 0,7} = 2422\text{г}/\text{м}^{2} ;
N_{\text{и}.\text{в}}^{\text{пр}} = \frac{2422 \cdot 100}{100 + 30} = 1862\text{г}/\text{м}^{2} ;
N_{\text{р}}^{\text{пр}} = 2422 - 1862 = 560\text{г}/\text{м}^{2} .
Определение затрат на ЛКМ с учетом расхода растворителя:
ЗЛКМБР = (1,526·1,05 + 0,154·0,145)·100 м2 = 162,46 руб.;
ЗЛКМПР = (1,862·1,05 + 0,560·0,145)·100 м2 = 203,63 руб.
Исходные данные для расчета экономической эффективности (по производительности и трудоемкости) приведены в табл. 12.
Затраты на заработную плату обслуживающего персонала рассчитываются по формуле
\text{З}_{\text{з}.\text{п}} = \text{К}_{\text{н}.\text{з}} \cdot \text{К}_{\text{т}.\text{с}} \cdot \lambda \cdot \text{С}_{\text{т}} \cdot \text{т } \cdot N_{\text{в}} , (17)
где Зн.з — коэффициент, учитывающий накладные расходы на зарплату и равный 1,3 (см. прил. 1, п. 1, ч. 1); Кт.с — поправочный коэффициент к тарифной ставке, равный 1,062 (см. прил. 1, п. 1, ч. 2); \lambda — коэффициент, учитывающий премии к зарплате и равный 1,25 (см. прил. 1, п. 1, ч. 2); Ст — среднечасовая тарифная ставка рабочего, (рассчитывается как среднее арифметическое); m — численность обслуживающего персонала; Nв — норма времени на окрашивание 100 м2 подготовленной поверхности.
Часовая эксплуатационная производительность Пэ.ч, м2/ч, при нанесении ЛКМ для получения покрытия толщиной 210 мкм
\text{П}_{\text{э}.\text{ч}} = \frac{\text{П}_{\text{т}} \cdot \text{К}_{\text{т}}}{n} ,
где Пт — техническая производительность агрегата; Кт — коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, равный 0,4 — 0,6 (см. прил. 1, п. 1, ч. 2); n — число слоев ЛКМ.
\text{П}_{\text{э}.\text{ч}}^{\text{БР}} = \frac{600 \cdot 0,45}{7} = 38,57\text{м}^{2}/\text{ч} ;
\text{П}_{\text{э}.\text{ч}}^{\text{ПР}} = \frac{400 \cdot 0,45}{14} = 12,85\text{м}^{2}/\text{ч} .
Норма времени на окрашивание 100 м2 подготовленной поверхности
N_{\text{в}} = \frac{100}{\text{П}_{\text{э}.\text{ч}}} ;
N_{\text{в}}^{\text{БР}} = \frac{100}{38,57} = 2,59\text{ч} ;
N^{\text{ПР}} = \frac{100}{12,85} = 8,16\text{ч} .
Определение затрат на заработную плату обслуживающего персонала
\text{З}_{\text{з}.\text{п}}^{\text{БР}} = 1,3 \cdot 1,062 \cdot 1,25 \cdot 0,59 \cdot 2 \cdot 2,59 = 5,28\text{руб}. ;
\text{З}_{\text{з}.\text{п}}^{\text{ПР}} = 1,3 \cdot 1,062 \cdot 1,25 \cdot 0,59 \cdot 2 \cdot 8,16 = 16,62\text{руб}.
Удельные капитальные вложения (затраты) на производство агрегатов рассчитываются по формуле (6).
где Тф — годовой фонд рабочего времени, равный 253 сут (см. прил. 1, п. 1, ч. 2); Ксм — коэффициент сменности, равный 1,0; Кр — коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и техническое обслуживание и равный 0,75 (см. прил. 1, п. 1, ч. 2).
Оптовая цена агрегата безвоздушного распыления 1830 руб., а пневматического распыления — 234 руб.
Определение затрат на капитальные вложения по формуле (6):
\text{Ф}_{\text{к}.\text{в}}^{\text{БР}} = 1,07 \cdot 1830 \cdot \frac{2,59}{1518} = 3,34\text{руб}. ;
\text{Ф}_{\text{к}.\text{в}}^{\text{ПР}} = 1,07 \cdot 234 \cdot \frac{8,16}{1518} = 1,35\text{руб}.
Общие приведенные затраты на 100 м2 подготовленной поверхности по формуле (14) равны
ЗБР = 162,46 + 5,28 + 0,15·3,34 = 168,24 руб.;
ЗПР = 203,63 + 16,62 + 0,15·1,35 = 220,45 руб.
Экономическая эффективность нанесения ЛКМ на основе ХСПЭ методом безвоздушного распыления по сравнению с методом пневматического распыления равна:
Э = 220,45 — 168,24 = 52,21 руб. или 0,52 руб/м2.
С учетом годовой производительности агрегата 7000Н экономический эффект от использования 1 агрегата составит
Эгод = 38,57·1518·0,52 = 30446 руб.
ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКТИВНО-НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
1. Инструкция по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин, противопожарного оборудования, лифтов, изобретений и рационализаторских предложений (ч. 1 и ч. 2). М., Минстройдормаш, 1978.
2. Механизированный инструмент, отделочные машины и вибраторы (каталог). М., Минстройдормаш, 1982.
3. Прейскурант № 05-01. Оптовые цены на химическую продукцию общепромышленного назначения. — М., Прейскурантиздат, 1980.
4. Прейскурант № 05-02. Оптовые цены на синтетические смолы и пластические массы. М., Прейскурантиздат, 1980.
5. Прейскурант № 05-04. Оптовые цены на лакокрасочные материалы. М., Прейскурантиздат, 1980.
6. Прейскурант № 05-06. Оптовые цены на продукцию предприятий нефтехимии, коксохимии и цветной металлургии. М., Прейскурантиздат, 1980.
7. Рекомендации по расчету экономической эффективности технических решений в области организации, технологии и механизации строительных работ. М., Стройиздат, 1985.
8. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций. М., Стройиздат, 1981.
9. СНиП IV-2-82. Сметные нормы и правила. Глава 2. Правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и работы. Приложение: Том 2. Сборники элементных сметных норм на строительные конструкции и работы. Сборник 13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии. М., Стройиздат, 1984.
10. СНиП IV-4-82. Сметные нормы и правила. Глава 4. Правила определения сметных цен на материалы, изделия и конструкции и сметных цен на перевозки грузов для строительства. Приложение: Сборник районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции. Часть 1. — Строительные материалы. М., Машиностроение, 1982.
11. СНиП IV-5-82. Сметные нормы и правила. Глава 5. Правила разработки единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Приложение: Сборники единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сборник 13 — Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии. М., Стройиздат, 1982
УСРЕДНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО МАТЕРИАЛОВ
Примечание. Величины удельных капитальных вложений являются ориентировочно-расчетными, предназначены только для расчета приведенных затрат и не могут использоваться при планировании объемов капитальных вложений в отраслях промышленности.
ПОКАЗАТЕЛИ ЕДИНИЧНОЙ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПОДГОТОВКИ И ЗАЩИТНОЙ ОКРАСКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
| № ЕРЕР по СНиП IV-5-82 | № таблицы по СНиП IV-2-82 (ЭСН-84) | Наименование работ | Стоимость, руб. | в т.ч., руб. | Затраты труда, чел.-ч | |||
| материалы | эксплуатация машин | основная зарплата рабочих | ||||||
| всего | в т.ч. зарплата обслуживающих машин | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Огрунтовка поверхностей битумной грунтовкой (кистью): | ||||||||
| 13-103 | 14-1 | первый слой | 7,43 | 4,36 | 0,36 | 0,11 | 2,71 | 4,58 |
| 13-104 | 14-2 | последующий слой | 5,42 | 2,93 | 0,36 | 0,11 | 2,13 | 3,5 |
| Огрунтовка поверхностей лаком БТ-577: | ||||||||
| 13-105 | 14-3 | первый слой | 5,72 | 3,93 | 0,22 | 0,07 | 1,57 | 2,41 |
| 13-106 | 14-4 | последующий слой | 4,1 | 2,52 | 0,21 | 0,06 | 1,37 | 2,02 |
| Огрунтовка поверхностей лаком ХС-76: | ||||||||
| 13-107 | 14-5 | первый слой | 22,8 | 19,85 | 0,2 | 0,06 | 2,75 | 4,33 |
| 13-108 | 14-6 | последующий слой | 16,2 | 13,84 | 0,19 | 0,06 | 2,17 | 3,31 |
| Огрунтовка поверхностей лаком ХП-799: | ||||||||
| Расчет НИИЖБ | первый слой | 20,07 | 17,88 | 0,24 | 0,07 | 1.95 | 3,04 | |
| Огрунтовка поверхностей лаком ХВ-784: | ||||||||
| 13-109 | 14-7 | первый слой | 15,6 | 13,41 | 0,24 | 0,07 | 1,95 | 3,04 |
| 13-110 | 14-8 | последующий слой | 10,9 | 9,31 | 0,22 | 0,07 | 1,37 | 2,02 |
| Огрунтовка поверхностей лаком ХВ-784 с наполнителем: | ||||||||
| 13-111 | 14-10 | последующий слой | 10,8 | 9,21 | 0,22 | 0,07 | 1,37 | 2,02 |
| Огрунтовка поверхностей грунт-шпатлевкой ЭП-0010: | ||||||||
| 13-112 | 14-11 | первый слой | 40,6 | 38,6 | 0,22 | 0,07 | 1,78 | 2,41 |
| 13-113 | 14-12 | последующий слой | 27,6 | 26,02 | 0,22 | 0,07 | 1,36 | 2,02 |
| Огрунтовка поверхностей компаундом ЭД-20 (кистью): | ||||||||
| 13-114 | 14-13 | первый слой | 73,5 | 67,86 | 0,04 | 0,01 | 5,6 | 9,9 |
| 13-115 | 14-14 | последующий слой | 73,2 | 67,76 | 0,04 | 0,01 | 5,4 | 3,5 |
| Нанесение лаков и красок на огрунтованные бетонные и оштукатуренные поверхности | ||||||||
| 13-128 | 16-1 | Нанесение на огрунтованные поверхности лака ХВ-784 | 10,2 | 9,25 | 0,14 | 0,04 | 0,81 | 1,2 |
| 13-129 | 16-2 | Нанесение на огрунтованные поверхности лака ХС-76 | 14,4 | 12,76 | 0,12 | 0,04 | 1,52 | 2,32 |
| 13-130 | 16-3 | Нанесение, на огрунтованные поверхности лака БТ-577 | 3,98 | 2,52 | 0,33 | 0,1 | 1,13 | 1,68 |
| 13-131 | 16-4 | Нанесение на огрунтованные поверхности лака ПФ-170 | 8,83 | 7,64 | 0,27 | 0,08 | 0,92 | 1,37 |
| 13-132 | 16-5 | Нанесение на огрунтованные поверхности лака ХС-724 | 14,4 | 12,8 | 0,23 | 0,07 | 1,37 | 2,03 |
| 13-133 | 16-6 | Нанесение на огрунтованные поверхности краски БТ-177 | 6,94 | 6,0 | 0,13 | 0,04 | 0,81 | 1,19 |
| 13-134 | 16-7 | Нанесение на огрунтованные поверхности полимерцементной краски | 6,9 | 6,08 | 0,12 | 0,04 | 0,7 | 1,19 |
| 13-135 | 16-8 | Нанесение на огрунтованные поверхности краски Э-Кч-26 | 6,08 | 5,11 | 0,1 | 0,03 | 0,87 | 1,50 |
| 13-136 | 16-9 | Нанесение на огрунтованные поверхности грунт-шпатлевки ЭП-0010 | 27,0 | 26,05 | 0,14 | 0,04 | 0,81 | 1,2 |
| 13-137 | 17-1 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали Кч-728 | 17,3 | 16,09 | 0,28 | 0,08 | 0,93 | 1,38 |
| 13-138 | 17-2 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ПФ-133 | 10,9 | 9,71 | 0,27 | 0,08 | 0,92 | 1,37 |
| 13-139 | 17-3 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ПФ-837 | 15,3 | 14,08 | 0,29 | 0,09 | 0,93 | 1,38 |
| 13-140 | 17-4 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХС-710 | 16,2 | 14,56 | 0,12 | 0,04 | 1,52 | 2,32 |
| 13-141 | 17-5 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХС-759 | 17,3 | 15,66 | 0,12 | 0,04 | 1,52 | 2,32 |
| 13-142 | 17-6 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХВ-1100 | 12,6 | 11,63 | 0,16 | 0,05 | 0,81 | 1,2 |
| 13-143 | 17-7 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХВ-785 | 14,6 | 13,64 | 0,15 | 0,04 | 0,81 | 1,2 |
| 13-144 | 17-8 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХВ-124 | 10,6 | 9,64 | 0,15 | 0,04 | 0,81 | 1,2 |
| 13-145 | 17-9 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХВ-125 | 17,5 | 16,54 | 0,15 | 0,04 | 0,81 | 1,2 |
| Расчет НИИЖБ | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ХП-799 | 17,75 | 16,79 | 0,15 | 0,04 | 0,81 | 1,2 | |
| 13-146 | 17-10 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ЭП-773 | 19,8 | 18,85 | 0,13 | 0,04 | 0,82 | 1,21 |
| 13-147 | 17-11 | Нанесение на огрунтованные поверхности эмали ЭП-51 | 23 | 21,34 | 0,12 | 0,04 | 1,54 | 2,36 |
| 13-261 | 33-5 | Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей | 89 | 10 | 60 | 18 | 19 | 1,17 |
| 13-263 | 33-7 | Очистка поверхностей щетками | 59 | - | - | - | 59 | 0,9 |
| УДК 620.197.6:003.1 |
|---|