ТР 95.15-01. Технологический регламент производства строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений. 15. Технологический регламент устройства гидроизоляции подземных сооружений
Примечание
Введен в действие с 30 мая 2001 года.
Утвержден:
Начальник Управления
экономической, научно-технической
и промышленной политики
в строительной отрасли
А. И. Воронин
КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
15. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ
30 мая 2001 года
Настоящий технологический регламент является дополнением к ранее изданному в 2000 году — ТР 95-99 — по 11 видам производства строительно-монтажных работ и состоит из шести видов работ, каждый из которых издан отдельным томом:
1. Технологический регламент строительства дорог из асфальтобетона (ТР 95.12-01);
2. Технологический регламент монтажа инженерных систем (ТР 95.13-01);
3. Технологический регламент возведения фундаментов (ТР 95.14-01);
4. Технологический регламент гидроизоляции подземных сооружений (ТР 95.15-01);
5. Технологический регламент устройства подвесных потолков и перегородок (ТР 95.16-01);
6. Технологический регламент герметизации стыков ограждающих конструкций в зимнее время (ТР 95.17-01).
Технологический регламент разработан ГУП «НИИМосстрой»:
Технологический регламент согласован с АОХК «Главмосстрой», ОАО «Мосинжстрой» и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.
Том 15 «Гидроизоляция подземных сооружений» ТР 95.15-01 разработан лабораторией подземных сооружений:
Ляпидевский Б.В., к.т.н., зав. лабораторией;
15.1 УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Технологический регламент устанавливает порядок производства строительно-монтажных работ по устройству гидроизоляции при возведении подземных сооружений с целью обеспечения нормативных требований к надежности и качеству строительной продукции.
2. Регламент предназначен для производственного персонала строек, осуществляющего строительные работы, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством строительного производства и приемки строительной продукции.
3. Правила настоящего регламента распространяются на производство работ по гидроизоляции подземных сооружений инженерных коммуникаций — каналы, коллекторы, колодцы, а также на подземные части зданий жилищного, гражданского и промышленного строительства. Регламент не распространяется на гидроизоляционные работы при строительстве транспортных и гидротехнических подземных сооружений.
4. Регламент содержит правила выполнения технологического процесса, соблюдение которых обеспечивает требуемое качество при устройстве гидроизоляции. В состав регламента также входят правила проведения сдаточно-приемочных испытаний и основные правила безопасности при производстве работ по устройству гидроизоляции подземных сооружений.
5. Регламент составлен на основе требований СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
6. Строительно-монтажные работы по устройству гидроизоляции должны выполняться в соответствии с проектом, общими правилами производства и приемки работ. После выполнения гидроизоляции составляется акт на скрытые работы.
7. По способу устройства настоящий регламент распространяется на все виды оклеечной и окрасочной гидроизоляций.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
| N | Наименование технологического процесса | Состав процесса | Основные параметры процесса | Используемые материалы | Инструменты, приспособления, средства механизации |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Подготовительные работы | |||||
| 1 | Подготовка основания | Очистка поверхности от мусора, грязи и пыли | Емкость для сбора мусора и грязи. Скребок стальной, веник или щетка | ||
| 2 | Измерение ровности основания | Инструментальный замер просветов между рейкой и основанием | Деревянная или металлическая рейка, металлическая линейка | ||
| 3 | Заделка выбоин, раковин и трещин | Расчистка трещин, нанесение и выравнивание раствора | Шпатель, мастерок | ||
| 4 | Определение влажности основания | Инструментальная проверка соответствия влажности основания требованиям СНиП и техническим условиям на применяемые материалы | Влагомер ВПК-200, ВСКМ-12М и др. | ||
| 5 | Просушка (при необходимости) основания | Доведение влажности основания до величины, необходимой, в соответствии с требованиями СНиП, для устройства гидроизоляции | Машина для сушки основания СО-107 | ||
| 6 | Проверка наличия и состояния деформационных швов | Визуальный осмотр | |||
| 7 | Подготовка гидроизоляционных материалов | Проверка соответствия материалов проекту | Определение марок материалов и сверка с проектом | ||
| 8 | Проверка качества материалов | Наличие сертификатов, регламентирующих возможность применения данных материалов в строительстве | |||
| ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ | |||||
| ОКЛЕЕЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ | |||||
| Гидроизоляционный ковер из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем | |||||
| 9 | Устройство гидроизоляционного ковра | Разметка материалов по месту укладки | Раскладка полотнищ с соблюдением величины нахлестки при наклейке | Рулетка, металлическая линейка | |
| 10 | Наклейка дополнительных слоев в местах устройства деформационных швов | Расплавление мастичного слоя. Приклейка с одной стороны шва полосы материала шириной не менее 150 мм с перекрытием шва | Рулонный гидроизоляционный материал | Комплект оборудования для наклейки материалов наплавляемым способом | |
| 11 | Послойная наклейка полотнищ ковра | Расплавление мастичного слоя. Сплошная наклейка полотнищ с соблюдением нахлестки 100 мм. Укладка последующих слоев ковра после достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Количество слоев — в соответствии с проектом | Рулонный гидроизоляционный материал | Комплект оборудования для наклейки материалов наплавляемым способом | |
| Гидроизоляционный ковер с применением клеящих составов | |||||
| 12 | Устройство гидроизоляционного ковра | Разметка материалов по месту укладки Нанесение мастики на огрунтованное основание | Раскладка полотнищ с соблюдением величины нахлестки при наклейке Равномерность нанесения по толщине. Получение сплошного, без пропусков слоя | Мастика в соответствии с проектом | Рулетка, металлическая линейка Емкость для мастики, щетка, валик |
| 14 | Наклейка дополнительных слоев в местах устройства деформационных швов | Приклейка с одной стороны шва полосы материала шириной не менее 150 мм с перекрытием шва | Рулонный гидроизоляционный материал | Разглаживающий каток | |
| 15 | Послойная наклейка полотнищ ковра | Сплошная наклейка полотнищ с соблюдением нахлестки 100 мм. Укладка последующих слоев ковра после достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Количество слоев — в соответствии с проектом | Рулонный гидроизоляционный материал | Разглаживающий каток | |
| ОКРАСОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ | |||||
| Гидроизоляционное покрытие из полимерных и эмульсионно-битумных составов | |||||
| 16 | Устройство гидроизоляционного покрытия | Послойное нанесение гидроизоляционного состава | Получение равномерного по толщине слоя без трещин и наплывов. Количество слоев — по проекту. Соблюдение технологического разрыва для полного высыхания предыдущего слоя перед нанесением последующего | Готовые к применению мастичные гидроизоляционные составы | Кисть, щетка. Механизированная установка для нанесения смеси |
| 17 | Усиление покрытия в местах деформационных швов | Герметизация швов в соответствии с проектным решением | Герметики, мастики, оцинкованная сталь — по проекту | Кисть, щетка, шпатель | |
| 18 | Усиление покрытия в местах стыков сборных элементов, на перегибах и в углах Усиление покрытия в местах прохода инженерных коммуникаций | Нанесение дополнительного слоя Устройство армирующих прокладок, нанесение дополнительного слоя (в соответствии с проектом) | Мастичные гидроизоляционные составы Стеклоткань, герметики, мастика — по проекту | Кисть, щетка Кисть, щетка, шпатель | |
| Гидроизоляционное покрытие на основе цементных составов | |||||
| 20 | Приготовление рабочей смеси | Смешивание составляющих компонентов в заданных пропорциях | Получение однородного состава необходимой консистенции путем затворения сухих смесей водой и добавления пластификаторов | Сухие смеси на основе цемента и минеральных наполнителей, жидкие пластификаторы | Емкость для смешивания. Дрель с насадкой для смешивания. Миксер на малых оборотах |
| 21 | Устройство гидроизоляционного покрытия | Послойное нанесение гидроизоляционного состава | Получение равномерного по толщине слоя без трещин и наплывов. Количество слоев — по проекту. Соблюдение технологического разрыва для полного высыхания предыдущего слоя перед нанесением последующего. Время работы с одним замесом — с учетом сроков годности рабочей смеси | Рабочая смесь на основе цементов и различных добавок, обладающая гидроизоляционными свойствами | Кисть, щетка, шпатель. Специальный распылитель |
| 22 | Усиление покрытия в местах деформационных швов | Герметизация швов в соответствии с проектным решением | Герметики, мастики, оцинкованная сталь — по проекту | Кисть, щетка, шпатель | |
| 23 | Усиление покрытия в местах стыков сборных элементов, на перегибах и в углах | Нанесение дополнительного слоя | Рабочие гидроизоляционные смеси | Кисть, щетка | |
| 24 | Усиление покрытия в местах прохода инженерных коммуникаций | Устройство армирующих прокладок, нанесение дополнительного слоя (в соответствии с проектом) | Стеклоткань, герметики, мастика — по проекту | Кисть, щетка, шпатель | |
3. СДАТОЧНО-ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
| 25 | Величина нахлестки полотнищ оклеечной гидроизоляции | Замеры величины нахлестки измерительным инструментом | |
|---|---|---|---|
| 26 | Толщина слоя окрасочной гидроизоляции | ||
| 27 | Состояние поверхности гидроизоляционного покрытия | Визуальный осмотр. Проверка наличия трещин, отслоений, неровностей, проколов, пузырей и т.п. | |
| 28 | Прочность сцепления гидроизоляции к основанию | Результаты лабораторных испытаний образца слоя гидроизоляции | |
| 29 | Водопроницаемость гидроизоляционного покрытия | Результаты лабораторных испытаний образца слоя гидроизоляции | |
| 30 | Качество заделки деформационных швов | Визуальный осмотр. Соответствие материалов и работ проектному решению | |
| 31 | Качество заделки мест прохода инженерных коммуникаций | Визуальный осмотр. Соответствие материалов и работ проектному решению |
4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
32. Производство работ по устройству гидроизоляции подземных сооружений должно осуществляться в соответствии с утвержденным проектом производства работ; требованиями СНиП III-4-80 «Правила техники безопасности в строительстве», включая изменения от 23.04.1984 № 56 «Инструкция по технике безопасности для рабочих, выполняющих работы нулевого цикла»; «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».
33. Для спуска людей в котлован на откосах должны быть установлены стремянки шириной не менее 1,0 м с боковыми ограждениями.
34. К гидроизоляционным работам допускаются рабочие, которые прошли специальное обучение и имеют соответствующее удостоверение.
35. При выполнении работ по нанесению битумно-эмульсионных мастик рабочие должны быть снабжены очками и рукавицами.
36. Рабочие, занятые устройством гидроизоляции, должны пройти инструктаж.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
| № п/п | Наименование технологического процесса | Состав процесса (технологические операции) | Основные параметры процесса | Используемые материалы | Инструменты, приспособления, средства механизации |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Подготовительные работы | |||||
| 1 | Регламент входного контроля | Подготовка грунтового основания к возведению фундамента из монолитного железобетона | Выверка отметок дна котлована по нивелиру в соответствии с проектом. Проверка расположения (закрепления) разбивочных осей на котловане здания | Металлическая проволока диаметром 3 мм, пиломатериалы | Теодолит, нивелир, металлические и синтетические рулетки l = 50 м, стройинвентарь для земляных работ |
| 2 | Заготовительноскладские мероприятия | Завоз и складирование арматурных каркасов с диаметром и классом арматурной стали согласно рабочим чертежам на изготовление плитного фундамента из монолитного железобетона | Проверка правильности укладки армокаркасов и арматурных сеток при разгрузке (наличие специальных деревянных прокладок, располагаемых рядом с подъемными петлями по вертикали: одна под другой) | Доски, бруски деревянные толщиной на 2 см больше высоты петли | Автомобильплощадка для длинномерных конструкций, автокран |
| 3 | Регламент операционного контроля | Проверка заводских паспортов на бетонную смесь, класса бетона по прочности, крупности заполнителя, подвижности бетонной смеси, сталь для арматурных каркасов и сеток на соответствие их диаметру и классу рабочих чертежей | Каждая партия товарного бетона снабжается документом, в котором удостоверяется соответствие бетонной смеси требованиям действующего стандарта и указывается: а) наименование и адрес заводаизготовителя; б) номер партии и дата ее изготовления; в) класс бетона по прочности, подвижность, удобоукладываемость; г) результаты испытаний бетонной смеси для определенных климатических условий района строительства | ||
| 4 | Регламент приемочного контроля | Проверка размеров и качества поверхности фундамента из монолитного железобетона | Отклонения не должны превышать величин, предусмотренных ГОСТ 13579-78* и ГОСТ 13580-85 | Шаблон, уровень, щуп, шнур | |
| Вспомогательные работы | |||||
| 5 | Подбор основного технологического оборудования для бетонирования монолитной ж/б фундаментной плиты | Определение необходимых технологических параметров автобетононасоса и технических характеристик крана с переносными поворотными бункерами для бетонирования фундаментной плиты | Подбор автобетононасоса выполнять в зависимости от объема бетонного блока, образованного путем разрезки массива поперечными и продольными рабочими швами, с учетом возможности непрерывного подвоза и укладки бетонной смеси в конструкцию фундамента. Подбор крана для бетонирования участков плиты выполнять по графикам грузоподъемности высоты подъема и вылета стрелы крана | Автобетононасосы СБ-126Б, СБ-170-1, BPL 900 HDR, BPL 1000 HD, 1200 HDR. Башенные краны КБ-404М, КБ-401А, КБ-160.2, КБ-503, КБ-676 | |
| 6 | Подбор состава вспомогательного оборудования и необходимых приспособлений | При устройстве монолитной ж/б фундаментной плиты проверяется наличие комплекта опалубки системы фирмы «Мева», в составе: — щиты — 135 x 90 см; — угловые элементы; — доборы; — опалубочные замки; — направляющие опоры; — специальные гайки | Наличие вспомогательного оборудования и приспособлений должно быть не менее одного комплекта, перечисленных в графе 3 пункта 6 | Стандартное вспомогательное технологическое оборудование и малая механизация | |
| 7 | Технологический параметр изготовления монолитной ж/б фундаментной плиты | Доставка бетонной смеси и арматурных каркасов к месту изготовления плитного фундамента, установка опалубки из щитов, монтаж арматуры поблочно, контроль за правильностью их монтажа, привязка к разбивочным осям монолитных блоков с выверкой их положения в плане и по высоте | Транспортировка бетона осуществляется с помощью автобетоносмесителей, а арматурных сеток и каркасов — автотранспортом, оснащенным полуприцепами или трейлерами; бетонирование фундаментной плиты с помощью автобетононасоса или крана с переносными поворотными бункерами, емкостью 1 м3 | Деревянные подкладки, инвентарные брусья, пиломатериалы, бетон, арматура | Автобетоносмесители СБ-92-1А, СБ-214, СБ-230, СБ-92-В1, СБ-72-1. Полуприцепплощадка ПЛ 2112 ПЛ 2312 УПЛ 2918. Автобетононасосы и башенные краны по пункту 5 |
| 8 | Возведение плитного монолитного ж/б фундамента | Бетонирование элементов фундаментной плиты поблочно с учетом возможностей непрерывного подвоза бетонной смеси в конструкцию. Виброуплотнение укладываемых слоев бетона | Последовательность бетонирования блоков фундаментной плиты, образованных путем разрезки массива фундамента, поперечными и продольными рабочими швами | Бетонная смесь в соответствии с требованием ГОСТ 27006-86 | Автобетононасосы, башенные краны, нивелир, теодолит, уровень, линейка, рулетка, отвес, вибраторы |
| 9 | Технологический параметр устройства фундамента на естественном основании | Устройство поперечных и продольных рабочих швов бетонируемых блоков | Рабочие швы изготавливаются вручную путем установки плоских каркасов, к которым крепят металлическую сетку | Арматурная сталь, вязальная проволока | |
| 10 | Возведение конструкций нулевого цикла | Монтаж сборных элементов внутренних и наружных стен (ниже уровня грунта) по внутренней стороне стены, а выше уровня грунта — по наружной | Отклонение изготовленного плитного фундамента от проектного положения в плане — не более 10 мм. Величина отклонения в отметках вертикальных опорных поверхностей фундаментной плиты не должна превышать 10 мм. Отклонение блоков фундаментной плиты относительно разбивочных осей — +/- 10 мм. Величина отклонения в отметках вертикальных верхних поверхностей фундаментных блоков плиты — +/- 10 мм | Лесоматериалы, бетоны на мелком заполнителе, цементнопесчаные растворы | Башенные краны на рельсовом ходу. При малых объемах работ — самоходные стреловые краны на пневмоколесном ходу |
| 11 | Контроль за возведением фундамента | Геодезический контроль устройства плитного монолитного фундамента | Предусматривается соблюдение геодезической схемы соосности, предельное отклонение элементов фундамента относительно разбивочных осей здания, а также отклонение верхних опорных поверхностей элементов фундамента из монолитного железобетона | Теодолит, нивелир, уровень, рулетка, рейка, линейка, отвес | |
3. СДАТОЧНО-ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
При приемке фундамента из монолитного железобетона оценку качества производят на основании документов:
- проекта фундамента из монолитного железобетона;
- паспортов заводов-изготовителей на соответствие бетонной смеси ГОСТ 27006-86;
- актов геодезической разбивки осей монолитного фундамента, а также точности установки опалубки и арматуры;
- исполнительной документации расположения плитного фундамента с указанием его отклонений в плане и по высоте;
- журналов производства работ по устройству монолитной ж/б фундаментной плиты с инструментальной выверкой правильности расположения базовых осей плиты относительно разбивочных осей и отметок строящегося здания.
На основании данных документов устанавливается:
- пригодность фундамента из монолитного железобетона и соответствие его несущей способности проектным нагрузкам;
- необходимость усиления грунтов основания или дополнительного увеличения площади подошвы фундамента;
- необходимость подливки фундамента до заданных отметок.
4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ по устройству фундаментов из монолитного железобетона для домов повышенной этажности, возводимых из типовых жилых секций, надлежит соблюдать правила техники безопасности.
При работе с башенными и другими кранами необходимо иметь разрешение на пуск его в работу на основании технического освидетельствования крана, а также постоянно проверять исправность механизмов, надежность соединений, узлов и агрегатов, состояние стальных канатов и правильность из запасовки.
При монтаже (демонтаже) крана место монтажа должно быть ограждено с вывешенными предупредительными надписями, при этом посторонним лицам запрещается проходить на территорию строительной площадки.
При эксплуатации автобетононасоса работа на неисправном механизме запрещена, при этом перекачку бетона следует осуществлять автобетононасосом, установленным с помощью аутригеров на выровненной площадке в пределах рабочей зоны. Передвижение автобетононасоса со стрелой, не установленной в транспортное положение, не допускается.
Башенные краны эксплуатируются в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». При эксплуатации грузоподъемных машин запрещается:
а) работать на неисправном грузоподъемном механизме и применять неисправные грузозахватные приспособления;
б) передвигаться автокрану с поднятым грузом при уклонах местности более 3%;
в) использовать грузоподъемный механизм для подтаскивания грузов;
г) оставлять на грузовом крюке груз в подвешенном состоянии во время перерывов в работе;
д) оставлять неопущенный краном груз неогражденным;
е) пребывание людей в элементах конструкции и оборудования;
ж) подавать сигналы машинисту крана другим лицам, не имеющим повязки на левой руке;
з) приступать к работе при отсутствии надежной радио- или громкоговорящей связи между монтажниками.
До начала работ весь персонал должен подробно ознакомиться со спецификой производства работ и проектами производства работ. Рабочие должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам по всем видам строительных работ.
При работе на грузоподъемных кранах должны систематически проверяться исправность механизмов, надежность болтовых соединений и состояние стальных канатов.
Запрещается производство работ лицам, не имеющим отношения к данному технологическому процессу в опасной зоне.
Опасная зона при возведении монолитного железобетонного фундамента — это зона вблизи работающего грузоподъемного механизма.
Все опасные зоны на площадке должны быть обозначены хорошо видимыми предупредительными знаками и надписями.
Производство работ по устройству фундамента из монолитного железобетона должно производиться: