ГОСТ 13580-85. Государственный стандарт Союза ССР. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 23.09.1985 № 155)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 13580-85"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-13580-85" "ГОСТ 13580-85. Государственный стандарт Союза ССР. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 23.09.1"
  n1["ГОСТ 13580-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-13580-2021" "ГОСТ 13580-2021. Межгосударственный стандарт. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 16.12.2021 N 1794-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Reinforced concrete slabs for strip foundations. Specifications

ГОСТ 13580-85

Разработан Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР; Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР.

Исполнители: Б.Н. Шумилин; М.В. Вяземская, канд. техн. наук (руководители темы); Д.Е. Пальман; А.А. Тучнин, канд. техн. наук, А.С. Залесов, д-р техн. наук; В.И. Деньщиков.

Внесен Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 сентября 1985 г. № 155.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений.

Плиты предназначены для применения:

в сухих и водонасыщенных грунтах;

при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40 °С включительно;

в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно;

в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции. Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.11-85 и указанных в заказе на изготовление плит.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры плит, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечания. 1. Расход стали указан для плит без монтажных петель. В случае установки в плитах монтажных петель или закладных изделий и выпусков арматуры (п. 1.3) расход стали на плиту, указанный в табл. 1, следует соответственно изменить.

2. Масса приведена для плит из тяжелого бетона средней плотности 2500 кг/м3.

3. Допускается изготовлять плиты размерами, отличными от указанных на чертеже и в табл. 1, на действующем оборудовании до 1 января 1989 г.

1.2. Плиты подразделяют на четыре группы по несущей способности при загружении их равномерной погонной нагрузкой от стены по оси ленточного фундамента. Плиты каждой группы характеризуют наибольшей допускаемой величиной давления на основание под подошвой фундамента, указанной в табл. 2 в зависимости от толщины опирающихся на плиты стен.

Таблица 2

Примечания. 1. Расчетное давление на основание под подошвой фундамента определяют делением расчетной вертикальной равномерной погонной нагрузки (при коэффициенте надежности по n_{\text{ф}} нагрузке n = 1) на ширину плиты. \frac{1,15}{\text{п}_{\text{ф}}}

2. Несущая способность плит по прочности определена при расчетной нагрузке с коэффициентом надежности по нагрузке n = 1,15. При фактическом коэффициенте надежности по нагрузке > 1,15 значения давления на основание, указанные в табл. 2, следует умножать на коэффициент, равный .

3. Несущая способность плит по прочности определена при коэффициенте надежности по назначению, равным 0,95 для II класса ответственности зданий и сооружений. Для плит зданий и сооружений I и III классов ответственности значения давлений, указанных в табл. 2, следует умножать соответственно на коэффициенты 0,95 и 1,05.

1.3. В плитах допускается предусматривать закладные изделия и выпуски арматуры в соответствии с проектной документацией конкретного здания или сооружения.

1.4. Для подъема и монтажа плит следует применять специальные захватные устройства, конструкцию которых устанавливает изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией — автором проектной документации здания или сооружения. Расположение и размеры отверстий в плитах, предназначенных для беспетлевого монтажа, принимают по чертежам, входящим в состав проектной документации захватного устройства для этих плит.

Допускается применять плиты с монтажными петлями. Расположение монтажных петель в плитах должно соответствовать указанному в обязательном Приложении 1.

1.5. Армирование плит в зависимости от их несущей способности приведено в обязательном Приложении 2, а арматурные изделия (сетки, арматурные блоки из них, монтажные петли) — в обязательном Приложении 3.

1.6. Плиты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение наименования конструкции (ФЛ), ее ширину и длину в дециметрах (значение длины округляют до целого числа).

Во второй группе указывают группу плиты по несущей способности.

Для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, в третью группу марки включают показатель проницаемости бетона, обозначаемый прописной буквой: Н — нормальной проницаемости, П — пониженной проницаемости, О — особо низкой проницаемости.

В третью группу, в случае необходимости, включают также дополнительные конструктивные характеристики (наличие закладных изделий и выпусков арматуры), обозначаемые в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

Пример условного обозначения (марки) плиты шириной 1600 мм, длиной 2380 мм, второй группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,25 МПа (2,5 кгс/см2), при толщине стены 160 мм:

ФЛ16.24-2

То же, плиты шириной 1000 мм, длиной 1180 мм, третьей группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,45 МПа (4,5 кгс/см2), при толщине стены 300 мм, из бетона пониженной проницаемости: ФЛ10.12-3-П

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по заводской готовности;

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости бетона;

по водонепроницаемости и водопоглощению бетона (для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды);

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

к бетону, а также к материалам для приготовления бетона плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды;

к качеству сварных арматурных и закладных изделий;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии;

по применению форм для приготовления плит.

2.3. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно) класса по прочности на сжатие, указанного в табл. 3.

Таблица 3

2.4. Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9%.

2.5. Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит следует принимать равным 70% класса по прочности на сжатие.

При поставке плит в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 80% класса по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение.

2.6. Плиты следует армировать плоскими арматурными блоками, собираемыми из двух сварных сеток, или отдельными сварными сетками из арматурной стали следующих видов и классов:

рабочая арматура — стержневая арматурная сталь классов А-III и Ат-IIIС или арматурная проволока класса Вр-I;

распределительная арматура — арматурная проволока класса Вр-I.

2.7 Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

стержневая арматурная сталь класса А-III — ГОСТ 5781-82;

стержневая термомеханически упрочненная арматурная сталь класса Ат-IIIС — ГОСТ 10884-81;

проволока класса Вр-I — ГОСТ 6727-80.

2.8. Монтажная петля, заделанная в бетон плиты, должна выдерживать при опытных подъемах плиты нагрузку, превышающую нормативное усилие на петлю в три раза.

2.9. Армирование плит должно соответствовать приведенному в обязательном Приложении 2.

2.10. Форма и размеры арматурных изделий (арматурных блоков, сеток и монтажных петель) должны соответствовать приведенным в обязательном Приложении 3.

Форма и размеры закладных изделий и выпусков арматуры (п. 1.3) и их положение в плитах должны соответствовать указанным в проектной документации здания или сооружения.

2.11. Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

Таблица 4

4,0

2.12 Устанавливается категория бетонных поверхностей плиты А7.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) — по ГОСТ 13015.0-83.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

Объем партии устанавливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, но не более 200 шт.

3.2. Приемку плит по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров и толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний и контроля.

3.3.1. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия усадочных трещин и категории бетонной поверхности следует применять выборочный одноступенчатый контроль.

3.3.2. Приемку плит по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию закладных изделий и монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, а также по наличию и качеству антикоррозионного покрытия следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой конструкций, имеющих дефекты по указанным показателям.

3.4. Опытные подъемы плит с целью испытания качества монтажных петель и их заделки в бетон следует проводить перед началом массового изготовления плит с монтажными петлями и в дальнейшем — при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов. Испытанию подвергают не менее трех плит. После пяти подъемов при внешнем осмотре плиты на ней не должно быть признаков местного разрушения в зоне заделки петель.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.1-80.

При испытании плит неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 — ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.3. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-85 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4. Водопоглощение бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.5. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79.

4.6. Испытание монтажных петель и их заделки в бетон проводят путем пятикратного подъема плиты, нагруженной из условия передачи на одну петлю усилия, равного увеличенному в три раза нормативному усилию на петлю, указанному в обязательном Приложении 3. При испытаниях зона бетона около петли в радиусе не менее 1,75 глубины заделки петли в бетон должна быть свободной от нагрузки.

Прочность бетона плит при опытных подъемах не должна превышать отпускной прочности.

4.7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.8. Размеры, отклонения от прямолинейности верхней поверхности плит, качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

4.9. Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка плит — по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях каждой плиты.

5.2. Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3-81. Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, — водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит).

5.3. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

5.3.1. Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях.

5.3.2 Высота штабеля плит но должна превышать 2 м.

5.3.3. Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать в поперечном направлении (в направлении ширины) плит на расстояниях от торцов плит, мм:

750 — при длине плиты 2980 мм;

    600 -  "    "     "   2380 мм;
    300 -  "    "     "   1180 мм;
    200 -  "    "     "    780 мм.

Приложение 1 Обязательное

СХЕМЫ УСТАНОВКИ МОНТАЖНЫХ ПЕТЕЛЬ В ПЛИТАХ

М12-150

Обязательное

1. Плиты шириной 600 — 1600 мм армируют одной сварной сеткой (марки С), а плиты шириной 2000 — 3200 мм — одним арматурным блоком (марки АБ), собираемым из двух сварных сеток (нижней марки Н и верхней марки В).

2. Расположение сетки или арматурного блока в плите должно соответствовать указанному на чертеже.

1 — сетка марки С; 2 — арматурный блок марки АБ; 3 — нижняя сетка марки Н; 4 — верхняя сетка марки В; 5 — рабочая арматура

Толщина защитного слоя бетона от низа рабочей арматуры до нижней плоскости плит принята равной 30 мм (для плит всех марок).

3. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из пластмассы или других неметаллических материалов.

4. Спецификация арматурных изделий и выборка стали приведены в таблице.

Спецификация арматурных изделий и выборка стали на одну плиту

Сварку сеток рекомендуется осуществлять на машине типа АТМС-14 Х 75-7-1(2), оснащенной механизмом досылки поперечных укороченных стержней, а сетки с рабочей арматурой диаметром 10 мм и более — на машине типа МТ2002 или с помощью подвесной машины типа МТП-810.

5. При сборке арматурного блока из нижней (марки Н) и верхней (марки В) сеток стержни рабочей арматуры (табл. 1, позиция 1 или 3) обеих сеток следует располагать в одной горизонтальной плоскости.

6. В арматурном блоке соединение сеток между собой следует производить контактной точечной сваркой в местах пересечения стержней по периметру верхней сетки, а в середине ее число свариваемых точек определяют из условия обеспечения транспортабельности арматурных блоков. При сборке арматурного блока из сварных сеток допускается замена сварных соединений на вязаные.

Марка сетки	Позиция	Чертеж сетки	Диаметр, мм, класс	Длина, мм	Количество	а3, мм
С6.24-4	1		4ВрI	540	24	20
	2			2340	3
С6.12-4	1			540	12
	2			1140	3
С8.24-1	1		4ВрI	740	24	20
	2			2340	4
С8.12-1	1			740	12
	2			1140	4
С8.24-3	1		5ВрI	740	24
	2		4ВрI	2340	4
С8.12-3	1		5ВрI	740	12
	2		4ВрI	1140	4
С8.24-4	1		6АIII	740	24
	2		4ВрI	2340	4
С8.12-4	1		6АIII	740	12
	2		4ВрI	1140	4
С10.30-1	1		5ВрI	840	30	20
	2		4ВрI	2940	4
С10.24-1	1		5ВрI	840	24
	2		4ВрI	2340	4
С10.12-1	1		5ВрI	840	12
	2		4ВрI	1140	4
С10.8-1	1		5ВрI	840	8
	2		4ВрI	740	4
С10.30-2	1		6АIII	840	30
	2		4ВрI	2940	4
С10.24-2	1		6АIII	840	24
	2		4ВрI	2340	4
С10.12-2	1		6АIII	840	12
	2		4ВрI	1140	4
С10.8-2	1		6АIII	840	8
	2		4ВрI	740	4
С10.30-3	3		8АIII	840	24	35
	2		4ВрI	2940	4
С10.24-3	3		8АIII	840	19	45
	2		4ВрI	2340	4
С10.12-3	3		8АIII	840	9	70
	2		4ВрI	1140	4
С10.8-3	3		8АIII	840	6	60
	2		4ВрI	740	4
С10.30-4	1		8АIII	840	30	20
	2		4ВрI	2940	4
С10.24-4	1		8АIII	840	24
	2		4ВрI	2340	4
С10.12-4	1		8АIII	840	12
	2		4ВрI	1140	4
С10.8-4	1		8АIII	840	8
	2		4ВрI	740	4
С12.30-1	1		6АIII	940	30	20
	2		4ВрI	2940	6
С12.24-1	1		6АIII	940	24
	2		4ВрI	2340	6
С12.12-1	1		6АIII	940	12
	2		4ВрI	1140	6
С12.8-1	1		6АIII	940	8
	2		4ВрI	740	6
С12.30-2	1		8АIII	940	30
	2		4ВрI	2940	6
С12.24-2	1		8АIII	940	24
	2		4ВрI	2340	6
С12.12-2	1		8АIII	940	12
	2		4ВрI	1140	6
С12.8-2	1		8АIII	940	8
	2		4ВрI	740	6
С12.30-3	3		10АIII	1070	24	35
	2		4ВрI	2940	6
С12.24-3	3		10АIII	1070	19	45
	2		4ВрI	2340	6
С12.12-3	3		10АIII	1070	9	70
	2		4ВрI	1140	6
С12.8-3	3		10АIII	1070	6	60
	2		4ВрI	740	6
С12.30-4	1		10АIII	1070	30	20
	2		4ВрI	2940	6
С12.24-4	1		10АIII	1070	24
	2		4ВрI	2340	6
С12.12-4	1		10АIII	1070	12
	2		4ВрI	1140	6
С12.8-4	1		10АIII	1070	8
	2		4ВрI	740	6
С14.30-1	3		8АIII	1140	24	35
	2		4ВрI	2940	6
С14.24-1	3		8АIII	1140	19	45
	2		4ВрI	2340	6
С14.12-1	3		8АIII	1140	9	70
	2		4ВрI	1140	6
С14.8-1	3		8АIII	1140	6	60
	2		4ВрI	740	6
С14.30-2	3		10АIII	1180	24	35
	2		4ВрI	2940	6
С14.24-2	3		10АIII	1180	19	45
	2		4ВрI	2340	6
С14.12-2	3		10АIII	1180	9	70
	2		4ВрI	1140	6
С14.8-2	3		10АIII	1180	6	60
	2		4ВрI	740	6
С14.30-3	1		10АIII	1180	30	20
	2		4ВрI	2940	6
С14.24-3	1		10АIII	1180	24
	2		4ВрI	2340	6
С14.12-3	1		10АIII	1180	12
	2		4ВрI	1140	6
С14.8-3	1		10АIII	1180	8
	2		4ВрI	740	6
С14.30-4	1		12АIII	1240	30	20
	2		4ВрI	2940	6
С14.24-4	1		12АIII	1240	24
	2		4ВрI	2340	6
С14.12-4	1		12АIII	1240	12
	2		4ВрI	1140	6
С14.8-4	1		12АIII	1240	8
	2		4ВрI	740	6
С16.30-1	1		8АIII	1240	29	70
	2		4ВрI	2940	6
С16.24-1	1		8АIII	1240	23
	2		4ВрI	2340	6
С16.12-1	1		8АIII	1240	11
	2		4ВрI	1140	6
С16.8-1	1		8АIII	1240	7
	2		4ВрI	740	6
С16.30-2	1		10АIII	1340	30	20
	2		4ВрI	2940	6
С16.24-2	1		10АIII	1340	24
	2		4ВрI	2340	6
С16.12-2	1		10АIII	1340	12
	2		4ВрI	1140	6
С16.8-2	1		10АIII	1340	8
	2		4ВрI	740	6
С16.30-3	1		12АIII	1340	30
	2		4ВрI	2940	6
С16.24-3	1		12АIII	1340	24
	2		4ВрI	2340	6
С16.12-3	1		12АIII	1340	12
	2		4ВрI	1140	6
С16.8-3	1		12АIII	1340	8
	2		4ВрI	740	6
С16.30-4	1		14АIII	1270	29	70
	2		4ВрI	2940	6
С16.24-4	1		14АIII	1270	23
	2		4ВрI	2340	6
С16.12-4	1		14АIII	1270	11
	2		4ВрI	1140	6
С16.8-4	1		14АIII	1270	7
	2		4ВрI	740	6
Н20.30-1	1		6АIII	1540	30	20
	2		4ВрI	2940	8
Н20.24-1	1		6АIII	1540	24
	2		4ВрI	2340	8
Н20.12-1	1		6АIII	1540	12
	2		4ВрI	1140	8
Н20.8-1	1		6АIII	1540	8
	2		4ВрI	740	8
Н20.30-2	1		8АIII	1560	30	20
	2		4ВрI	2940	8
Н20.24-2	1		8АIII	1560	24
	2		4ВрI	2340	8
Н20.12-2	1		8АIII	1560	12
	2		4ВрI	1140	8
Н20.8-2	1		8АIII	1560	8
	2		4ВрI	740	8
Н20.30-3	1		10АIII	1640	30	20
	2		4ВрI	2940	8
Н20.24-3	1		10АIII	1640	24
	2		4ВрI	2340	8
Н20.12-3	1		10АIII	1640	12
	2		4ВрI	1140	8
Н20.8-3	1		10АIII	1640	8
	2		4ВрI	740	8
Н20.30-4	1		10АIII	1740	30
	2		4ВрI	2940	8
Н20.24-4	1		10АIII	1740	24
	2		4ВрI	2340	8
Н20.12-4	1		10АIII	1740	12
	2		4ВрI	1140	8
Н20.8-4	1		10АIII	1740	8
	2		4ВрI	740	8
Н24.30-1	1		8АIII	1750	30
	2		4ВрI	2940	8
Н24.24-1	1		8АIII	1750	24
	2		4ВрI	2340	8
Н24.12-1	1		8АIII	1750	12
	2		4ВрI	1140	8
Н24.8-1	1		8АIII	1750	8
	2		4ВрI	740	8
Н24.30-2	1		10АIII	1860	30
	2		4ВрI	2940	10
Н24.24-2	1		10АIII	1860	24
	2		4ВрI	2340	10
Н24.12-2	1		10АIII	1860	12
	2		4ВрI	1140	10
Н24.8-2	1		10АIII	1860	8
	2		4ВрI	740	10
Н24.30-3	1		12АIII	1970	30	20
	2		4ВрI	2940	10
Н24.24-3	1		12АIII	1970	24
	2		4ВрI	2340	10
Н24.12-3	1		12АIII	1970	12
	2		4ВрI	1140	10
Н24.8-3	1		12АIII	1970	8
	2		4ВрI	740	10
Н24.30-4	1		12АIII	1940	30
	2		4ВрI	2940	10
Н24.24-4	1		12АIII	1940	24
	2		4ВрI	2340	10
Н24.12-4	1		12АIII	1940	12
	2		4ВрI	1140	10
Н24.8-4	1		12АIII	1940	8
	2		4ВрI	740	10
Н28.24-1	1		8АIII	2170	24
	2		4ВрI	2340	10
Н28.12-1	1		8АIII	2170	12
	2		4ВрI	1140	10
Н28.8-1	1		8АIII	2170	8
	2		4ВрI	740	10
Н28.24-2	1		10АIII	2270	24
	2		4ВрI	2340	10
Н28.12-2	1		10АIII	2270	12
	2		4ВрI	1140	10
Н28.8-2	1		10АIII	2270	8
	2		4ВрI	740	10
Н28.24-3	1		14АIII	2150	24
	2		4ВрI	2340	10
Н28.12-3	1		14АIII	2150	12
	2		4ВрI	1140	10
Н28.8-3	1		14АIII	2150	8
	2		4ВрI	740	10
Н28.24-4	1		14АIII	2270	24
	2		4ВрI	2340	10
Н28.12-4	1		14АIII	2270	12
	2		4ВрI	1140	10
Н28.8-4	1		14АIII	2270	8
	2		4ВрI	740	10
Н32.12-1	1		10АIII	2500	12	20
	2		4ВрI	1140	12
Н32.8-1	1		10АIII	2500	8
	2		4ВрI	740	12
Н32.12-2	1		12АIII	2570	12
	2		4ВрI	1140	12
Н32.8-2	1		12АIII	2570	8
	2		4ВрI	740	12
Н32.12-3	1		14АIII	2570	12
	2		4ВрI	1140	12
Н32.8-3	1		14АIII	2570	8
	2		4ВрI	740	12
В20.30-1	1		5ВрI	740	20	20
	2		4ВрI	2890	4
В20.24-1	1		5ВрI	740	16
	2		4ВрI	2290	4
В20.12-1	1		5ВрI	740	8
	2		4ВрI	1090	4
В20.8-1	1		5ВрI	740	5
	2		4ВрI	640	4
В20.30-2	1		6АIII	780	20	40
	2		4ВрI	2890	4
В20.24-2	1		6АIII	780	16
	2		4ВрI	2290	4
В20.12-2	1		6АIII	780	8
	2		4ВрI	1090	4
В20.8-2	1		6АIII	780	5
	2		4ВрI	640	4
В20.30-3	1		6АIII	740	20	20
	2		4ВрI	2890	4
В20.24-3	1		6АIII	740	16
	2		4ВрI	2290	4
В20.12-3	1		6АIII	740	8
	2		4ВрI	1090	4
В20.8-3	1		6АIII	740	5
	2		4ВрI	640	4
В20.30-4	1		10АIII	1140	20	20
	2		4ВрI	2890	6
В20.24-4	1		10АIII	1140	16
	2		4ВрI	2290	6
В20.12-4	1		10АIII	1140	8
	2		4ВрI	1090	6
В20.8-4	1		10АIII	1140	5
	2		4ВрI	640	6
В24.30-1	1		5ВрI	840	26
	2		4ВрI	2540	6
В24.24-1	1		5ВрI	840	20
	2		4ВрI	1940	6
В24.12-1	1		5ВрI	840	9
	2		4ВрI	840	6
В24.8-1	1		5ВрI	840	6
	2		4ВрI	540	6
В24.30-2	1		6АIII	840	28
	2		4ВрI	2740	6
В24.24-2	1		6АIII	840	22
	2		4ВрI	2140	6
В24.12-2	1		6АIII	840	11
	2		4ВрI	1040	6
В24.8-2	1		6АIII	840	7
	2		4ВрI	640	6
В24.30-3	1		8АIII	940	28	90
	2		4ВрI	2740	6
В24.24-3	1		8АIII	940	22
	2		4ВрI	2140	6
В24.12-3	1		8АIII	940	10
	2		4ВрI	940	6
В24.8-3	1		8АIII	940	7
	2		4ВрI	640	6
В24.30-4	1		10АIII	940	30
	2		4ВрI	2940	6
В24.24-4	1		10АIII	940	24
	2		4ВрI	2340	6
В24.12-4	1		10АIII	940	12
	2		4ВрI	1140	6
В24.8-4	1		10АIII	940	8
	2		4ВрI	740	6
В28.24-1	1		8АIII	1040	20	20
	2		4ВрI	1940	6
В28.12-1	1		8АIII	1040	8
	2		4ВрI	740	6
В28.8-1	1		8АIII	1040	6
	2		4ВрI	540	6
В28.24-2	1		10АIII	1040	21
	2		4ВрI	2040	6
В28.12-2	1		10АIII	1040	10
	2		4ВрI	940	6
В28.8-2	1		10АIII	1040	7
	2		4ВрI	640	6
В28.24-3	1		10АIII	1160	20	30
	2		4ВрI	1940	6
В28.12-3	1		10АIII	1160	9
	2		4ВрI	840	6
В28.8-3	1		10АIII	1160	6
	2		4ВрI	540	6
В28.24-4	1		14АIII	1160	20
	2		4ВрI	1940	6
В28.12-4	1		14АIII	1160	9
	2		4ВрI	840	6
В28.8-4	1		14ВIII	1160	6
	2		4ВрI	540	6
В32.12-1	1		8АIII	970	8	50
	2		4ВрI	740	6
В32.8-1	1		8АIII	970	6
	2		4ВрI	540	6
В32.12-2	1		12АIII	1040	9
	2		4ВрI	840	6	70
В32.8-2	1		12АIII	1040	6
	2		4ВрI	540	6
В32.12-3	1		14АIII	1160	10	30
	2		4ВрI	940	6
В32.8-3	1		14АIII	1160	7
	2		4ВрI	640	6