РД 34.10.551. Индивидуальные нормы расхода турбинного масла на ремонтные и эксплуатационные нужды для турбин и вспомогательного оборудования ТЭС

(утв. Минэнерго СССР 14.07.1987)

14 июля 1987 года

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ТУРБИННОГО МАСЛА НА РЕМОНТНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НУЖДЫ ДЛЯ ТУРБИН И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС

РД 34.10.551

до 1 января 1994 года

Разработано Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго».

Исполнители Г.И. СОЛДАТЕНКОВ, П.П. СЫЧЕВА, А.И. ЯКИМОВ, Э.Я. ФРИДМАН, А.И. ШИНЕЛЕВ, Д.В. ШУВАРИН.

Согласовано с Управлением по науке, новой технике и АСУ Госкомнефтепродукта СССР 30.06.1987

Начальник управления В.В. ФЕДОРОВ,

с ВНИИНП Миннефтехимпрома СССР 30.06.1987

Заместитель директора В.М. ШКОЛЬНИКОВ,

с Техническим управлением Минэнергомаша СССР 14.05.1987

Начальник управления В.П. ГОЛОВИЗНИН,

с Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 30.12.1986

Заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ.

Утверждено Минэнерго СССР 14.07.1987

Заместитель министра энергетики и электрификации СССР А.Ф. ДЬЯКОВ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы предназначены для определения общего годового расхода свежего, очищенного и регенерированного турбинного масла Тп-22 на эксплуатационные и ремонтные нужды для турбоагрегатов (турбин), насосов, дымососов и вентиляторов тепловых электростанций (ТЭС).

1.2. Годовой расход масла слагается из расхода его на долив, на восполнение потерь при проведении капитального ремонта и на замену отработанного масла.

1.2.1. Расход масла на долив в маслосистемы турбоагрегатов возмещает потери его при периодической очистке центрифугами и фильтр-прессами, сливе воды из нижней точки масляного бака, отборе проб для анализа, вследствие испарения и протечек через неплотности масляной системы.

Расход масла на долив во вспомогательное оборудование (насосы, дымососы и вентиляторы) возмещает потери его за счет испарения, потери в виде эмульсии при дренировании воды из маслобака и очистке масла сепараторами, потери через различные неплотности масляной системы.

1.2.2. Потери масла при капитальном ремонте турбоагрегата слагаются из потерь при заливе, очистке сепараторами и фильтр-прессами и при промывке масляных систем. Для турбоагрегатов межремонтный период принят 4 г.

Для вспомогательного оборудования расход масла на восполнение потерь при проведении капитальных ремонтов отсутствует, так как в данном случае производится полная замена отработанного масла с механической очисткой масляной системы оборудования.

1.2.3. Расход масла на замену отработавшего срок службы в оборудовании определяется вместимостью масляной системы данного типа оборудования.

1.3. Нормы разработаны с учетом сбора протечек масла (через уплотнения вала масляных насосов, из подшипников турбин и др.), очистки этого масла на центрифуге или фильтре-прессе и его повторного использования в турбоагрегате, или во вспомогательном оборудовании.

1.3.1. Нормы на периодическую замену разработаны расчетно-аналитическим методом, на долив и на возмещение безвозвратных потерь масла — статическим методом с элементами опытного метода.

1.3.2. Нормы расхода масла на периодическую замену рассчитывались с учетом конструктивных параметров оборудования и установленными правилами его эксплуатационно-технического обслуживания (сроками замены масла). В соответствии с условиями работы масла срок службы принимался различным для разных видов оборудования.

Замена масла в турбоагрегатах и крупногабаритном вспомогательном оборудовании производится по его браковочным показателям, а для малогабаритного вспомогательного оборудования имеет место регламентированная замена масла.

1.4 При разработке норм приняты на основании опыта эксплуатации следующие сроки службы масла:

в турбинах — 5 лет;

в питательных электро- и турбонасосах с вместимостью масляной системы более 0,0025 т — 6 лет;

в сетевых насосах с вместимостью масляной системы, равной или более 0,2 т, а также маслостанциях ТВД блоков 800 — 1200 МВт — 4 г;

в циркуляционных насосах — 3 г;

в вентиляторах осевых двухступенчатых, воздуходувках двустороннего всасывания, дымососах осевых двухступенчатых, центробежных дымососах с вместимостью масляных систем от 0,2 до 0,27 т включительно — 2 г;

в воздуходувках двустороннего всасывания, вентиляторах двухступенчатых дутьевых двустороннего всасывания, вентиляторах дутьевых одностороннего всасывания, центробежных дымососах с вместимостью масляных систем от 0,018 до 0,087 т включительно — 1 г;

в питательных электро- и турбонасосах с вместимостью масляной системы до 0,0025 т включительно, сетевых насосах с вместимостью масляной системы до 0,0075 т включительно, конденсатных насосах, насосах технической воды, нефтяных насосах — 0,5 г.

1.5. При замене масла в оборудовании производится сбор отработанного масла.

Сбор масла при замене определяется вместимостью маслосистемы оборудования с учетом коэффициента полноты выхода отработанного масла, равного 0,85 для вспомогательного оборудования и 0,9 для турбин.

1.6. Нормы для турбин рассчитаны на 7500, а для насосов на 5000 ч работы в году. При меньшем числе часов работы турбин и насосов норму расхода масла на долив определяют по формуле

\text{Н}_{\text{ф}} = \frac{\text{Н}}{7500(5000)} t , (1)

где \text{Н}_{\text{ф}} — норма годового расхода масла на долив при фактическом числе часов работы турбины или насоса в расчетном году, т;

Н — норма годового расхода масла на долив при числе часов работы турбин 7500 ч и насосов 5000 ч, т;

t — фактическая продолжительность работы турбин и насосов в году, ч.

1.7. При работе дымососов, вентиляторов и турбовоздуходувок менее 3500 ч годовая норма расхода масла на долив для указанного оборудования принимается с коэффициентом 0,5.

1.8. Индивидуальные нормы для турбин приведены в табл. 1, а для вспомогательного оборудования в табл. 2 и 3.

Таблица 1

для турбин мощностью 3 — 1200 МВт тепловых электростанций

Тип, марка оборудования	Вместимость маслосистемы, т	Нормы
		дифференцированные				суммарные среднегодовые
		на долив, год	на замену		на возмещение потерь при капитальном, ремонте, т/год	т/год	объем сбора, т/год
			т/год	объем сбора, т/год
Турбины типа К, Т,
П, ПТ, Р, ПР, в том числе:
от 3 до 8 МВт вкл.	5	0,6	1,04	0,90	0,15	1,79	0,90
св. 8 до 16 МВт вкл.	7	0,9	1,46	1,26	0,21	2,57	1,26
св. 16 до 25 МВт	9	1,3	1,87	1,62	0,27	3,44	1,62
К-25-90	16	1,4	3,33	2,88	0,48	5,21	2,88
К-50-90 ЛМЗ	17	2,4	3,54	3,06	0,51	6,45	3,06
К-100-90 ЛМЗ	17	3,2	3,54	3,06	0,51	7,25	3,06
К-100-90 ХТЗ	19	3,2	3,95	3,42	0,57	7,72	3,42
К-160(150)-130 ХТЗ	25	4,3	5,20	4,50	0,75	10,25	4,50
К-210(200)-130 ЛМЗ	32	4,7	6,65	5,76	0,96	12,31	5,76
К-300-240 ХТЗ	56	5,7	11,65	10,08	1,68	19,03	10,08
К-300-240 ЛМЗ	40	5,7	8,32	7,20	1,20	15,22	7,20
К-500-240 ХТЗ	60	7,0	12,48	10,80	1,80	21,28	10,80
К-500-240 ЛМЗ	72	7,0	14,98	12,96	2,16	24,14	12,96
К-800-240-1 ЛМЗ	90	9,0	18,72	16,20	2,70	30,42	16,20
К-800-240-2 ЛМЗ	80	7,5	16,64	14,40	2,40	26,54	14,40
К-800-240(3,5) ЛМЗ	72	7,5	14,98	12,96	2,16	24,64	12,96
К-1200-240 ЛМЗ	100	10,0	20,80	18,00	3,00	33,80	18,00
Т-25/30-90	16	1,9	3,33	2,88	0,48	5,71	2,88
Т-95(70)-90	18	3,2	3,74	3,24	0,54	7,48	3,24
(модернизированные турбины К-100-130)
Т-50/60-130 ТМЗ	26	2,6	5,41	4,68	0,78	8,79	4,68
Т-100/120-130 ТМЗ	32	3,3	6,66	5,76	0,96	10,92	5,76
(Т-100/120-130)
Т-175/210-130 ТМЗ	68	4,5	14,14	12,24	2,04	20,68	12,24
Т-180/210-130 ЛМЗ	32	5,0	6,65	5,76	0,96	12,61	5,76
Т-250/300-240 ТМЗ	68	6,5	14,14	12,24	2,04	22,68	12,24
ПТ-25/30-90/10 ЛМЗ	16	1,9	3,33	2,88	0,48	5,71	2,88
ПТ-25-90/10 ТМЗ	18	1,9	3,74	3,24	0,54	6,18	3,24
ПТ-60/75-90 ЛМЗ	18	3,0	3,74	3,24	0,54	7,28	3,24
(ВПТ-50-2)
ПТ-60/75-130 ЛМЗ	18	3,0	3,74	3,24	0,54	7,28	3,24
(ВПТ-50-3)
ПТ-50/60-130 ТМЗ	26	3,0	5,41	4,68	0,78	9,19	4,68
ПТ-80/100-130 ЛМЗ	18	3,0	3,74	3,24	0,54	7,28	3,24
ПТ-135/165-130 ТМЗ	32	3,9	6,65	5,76	0,96	11,51	5,76
Р-25-90	13	1,4	2,70	2,34	0,39	4,49	2,34
Р-50-130 ЛМЗ	20	2,4	4,16	3,60	0,6	7,16	3,60
Р-100-130 ТМЗ	25	2,4	5,20	4,50	0,75	8,35	4,50
ПР-25/30-90 ТМЗ	16	1,9	3,33	2,88	0,48	5,71	2,88

Таблица 2

для насосов тепловых электростанций

Тип, марка оборудования	Вместимость	Нормы
	маслосистемы, т	дифференцированные			суммарные среднегодовые
		на долив, т/год	на замену
			т/год	объем сбора, т/год	т/год	объем сбора, т/год
Питательные электро- и турбонасосы:
4П-5х8	0,0025	0,008	0,005	0,0042	0,013	0,0042
5П-6х8	0,0025	0,008	0,005	0,0042	0,013	0,0042
ПЭ-65-56	0,0020	0,008	0,004	0,0034	0,012	0,0034
ПЭ-100-56	0,0020	0,008	0,004	0,0034	0,012	0,0034
ПЭ-150-56	0,0025	0,008	0,005	0,0042	0,012	0,0042
5Ц-10	0,35	0,18	0,058	0,049	0,238	0,049
ПЭ-250-180 <*>	0,50	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-250-185 <*>	1,30	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-270-150 <*>	0,50	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-320-180/200 <*>	1,30	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-320-180/200 <**>	4,00	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-380-185/200 <*>	0,50	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-380-185/200 <*>	1,30	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-380-185/200 <**>	4,00	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-430-180/200 <*>	1,3	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-430-180/200 <**>	4,0	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-500-180 <*>	1,3	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-500-180/180 <**>	4,0	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-580-185/200 <*>	0,5	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-580-185/200 <*>	1,3	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-580-185/200 <**>	4,5	0,55	0,75	0,637	1,30	0,637
ПЭ-640-180 <**>	4,0	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-720-185 <*>	0,5	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-720-185/200 <**>	4,5	0,55	0,75	0,637	1,30	0,637
СВПЭ-280-220 <**>	3,0	0,55	0,5	0,425	1,05	0,425
ОВПТ-270	0,80	0,73	0,133	0,113	0,863	0,113
ОВПТ-500	0,80	1,37	0,133	0,113	1,503	0,113
Сетевые насосы:
СЭ-800-100	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-1250-70	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-1250-140	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-2500-60	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-2500-80	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-2500-180	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-5000-70	0,0075	0,019	0,014	0,012	0,033	0,012
18СД-13	0,2	0,060	0,050	0,043	0,110	0,043
СЭ-5000-160	0,9	0,120	0,225	0,191	0,345	0,191
Циркуляционные насосы:
СПВ-2-145Э	0,05	0,0303	0,017	0,014	0,047	0,014
ОПВ-5-110МК	0,09	0,0478	0,030	0,026	0,078	0,026
СПВ-5-87К	0,17	0,829	0,057	0,048	0,140	0,040
ОП-2-145	0,24	0,1136	0,080	0,068	0,194	0,068
ОП-2-145Э	0,24	0,1136	0,080	0,068	0,194	0,068
ОП-5-110	0,3	0,140	0,100	0,085	0,240	0,085
ОП-5-110КЭ	0,3	0,140	0,100	0,085	0,240	0,085
40-ПРВ	0,3	0,140	0,100	0,085	0,240	0,085
44-В-22	0,3	0,140	0,100	0,085	0,240	0,085
ОП-3-110МКЭ	0,4	0,184	0,133	0,113	0,317	0,113
ОП-3-110	0,4	0,184	0,133	0,113	0,317	0,113
130ДПВ-8/23	0,4	0,184	0,133	0,113	0,317	0,113
ОП-11-185	0,6	0,272	0,2	0,170	0,472	0,170
Конденсатные насосы и насосы технической воды:
3КС-5х4	0,001	0,007	0,002	0,0017	0,009	0,0017
5КС-7х4	0,001	0,007	0,002	0,0017	0,009	0,0017
6КС-7х3	0,001	0,007	0,002	0,0017	0,009	0,0017
4НДВ	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-200-36 (5 НДВ)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-320-50 (6 НДВ)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-500-36 (8 НДВ)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-630-90 (8 НДВ)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-800-28 (12 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-800-57 (12Д-9)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-1000-40 (14 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-1250-65 (12 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-1250-125 (14Д-6)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-1600-90 (14 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-2500-62 (18 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-3200-33 (20 НДН)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-3200-75 (20 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-5000-32 (24 НДН)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
6-НДС	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
4Н-5х4	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
ЦН 4000-103 (3В-200х2)	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
КСВ 300-160 (12КСВ-9х4)	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
КСВ 475-245/5 (16 КсВ-10х5)	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
НД-25/250	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
НД-40/160	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
НД-63/100	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
НД-100-63	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
2К-6	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
2К-6А	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
3К-6	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
3К-6А	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4К-6	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4К-6А	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4К-8	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4К-12	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
6К-8	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
6К-12	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
6К-18	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
8К-6	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
8К-12	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
8К-18	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4КМ-12	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
КСМ-30	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-70	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-100	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-150	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-50х55	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-50х75	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-70х100	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КсД 120-125/3 (8 КсД-5х3)	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КсД 120-55/3 (8 КсД-10х3)	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КсД 125-140	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КсД 230-115 (10 КсД-5х3)	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КС 16/50	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 30-155/6	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 50-110	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 80-150	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 80-155	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 125-55	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
8НД-10х5	0,004	0,013	0,008	0,0068	0,021	0,0068
КсВ 50-150	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 120-55/3	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 200-210-55 (10 КсВ-9х6)	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 200-220	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 300-160 (12 КсВ-9х4)	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 320-160	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 320-210	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 475-80	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 475-85	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 475 245/5	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 500-85	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 500-150	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 500-200	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 500-220	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 1000-95	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
ЗВ 200-44	0,005	0,013	0,01	0,0085	0,023	0,0085
ЦНС 300-120	0,005	0,013	0,01	0,009	0,023	0,009
ЦНС 300-125	0,005	0,013	0,01	0,009	0,023	0,009
КсД 120-55	0,006	0,013	0,012	0,010	0,025	0,010
12ПД-8	0,0075	0,021	0,015	0,013	0,036	0,013
48Д-22	0,01	0,021	0,020	0,017	0,041	0,017
Д6300-27 (32Д-19)	0,01	0,021	0,020	0,017	0,041	0,017
10Д-6-60	0,012	0,026	0,024	0,0204	0,050	0,0204
КсВ 1000-220	0,33	0,115	0,66	0,561	0,777	0,561
КсВ 1600-220	0,5	0,157	1,000	0,850	1,157	0,850
ЦН 1600-220	0,5	0,157	1,000	0,850	1,157	0,850
Щ 1500-220	0,86	0,244	1,720	1,462	1,967	1,462
Нефтяные насосы:
4Н-5х2	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
4Н-5х4	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
5Н-5х2	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
5Н-5х4	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
5Н-5х8	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
6Н-7х2	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
6Н-10х4	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
8НД-6х1	0,0025	0,009	0,006	0,004	0,014	0,004
10НД-6х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
4НК-5х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
5НК-5х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
6НК-6х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
6НК-9х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
6НК-10х4	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
12НА-9х4	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
12НА-9х3	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
20НА-9х3	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
8НД-9х2	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
8НД-9х3	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
8НД-10х5	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
Маслостанция МНУ блока	20,0	4,0	5,0	4,25	9,0	4,25
1200 МВт
<*> Питательные электронасосы, поставляемые без гидромуфты. <**> Питательные электронасосы, ранее выпускаемые с гидромуфтой, но работающие с промежуточным валом.

Таблица 3

вентиляторов и турбовоздуходувок тепловых электростанций

Тип, марка оборудования	Вместимость	Нормы
	маслосистемы, т	дифференцированные			суммарные среднегодовые
		на долив, т/год	на замену
			т/год	объем сбора, т/год	т/год	объем сбора, т/год
Маслостанция ТВД блока	11,7	2,0	2,925	2,486	4,925	2,486
800 МВт
Маслостанция ТВД блока	20,5	4,0	5,125	4,356	9,125	4,356
1200 МВт
Вентилятор осевой двухступенчатый ВДДОД-31,5	0,27	0,244	0,135	0,115	0,379	0,115
Центробежные вентиляторы
Воздуходувка двустороннего всасывания:
ВДН-36х2	0,2	0,21	0,10	0,085	0,31	0,085
ВДН-25х2	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
Вентиляторы двухступенчатые дутьевые двустороннего всасывания:
ВДН-24х2П	0,04	0,062	0,04	0,034	0,02	0,034
ВДН-24х2ПУ	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания
ВДН-П:
ВДН-18-П	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-18-ПУ	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-20-П	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-20-ПУ	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-21,5-П	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-22ПУ	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-24П	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-24ПУ	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-26П	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-26ПУ	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-28,6П	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания ВДН:
ВДН-32	0,087	0,073	0,087	0,0739	0,16	0,0739
ВДН-32Б	0,087	0,073	0,087	0,0739	0,16	0,0739
Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания ВД:
ВД-8	0,012	0,020	0,012	0,0102	0,032	0,0102
ВД-10	0,012	0,020	0,012	0,0102	0,032	0,0102
ВД-12	0,012	0,020	0,012	0,0102	0,032	0,0102
ВД-13,5	0,018	0,029	0,012	0,0153	0,044	0,0153
ВД-15	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВД-15,5	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВД-16	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВД-18	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,070	0,0196
ВД-20	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,070	0,0196
ВД-0,68-161 (ОРГРЭС)	0,03	0,047	0,030	0,0256	0,070	0,0256
Вентиляторы горячего дутья одностороннего всасывания
ВГДН и ВГДУ:
ВГДН-15	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВГДН-19	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВГДН-21	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВГД-13,5У	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВГД-15,5	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВГД-15,5У	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВГД-20	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ВГД-20У	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ВГД-20-500У	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
Вентиляторы мельничные:
ВМ-15	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-17	0,035	0,054	0,035	0,0298	0,089	0,0298
ВМ-18А	0,035	0,054	0,035	0,0298	0,089	0,0298
ВМ-20А	0,035	0,054	0,035	0,0298	0,089	0,0298
ВМ-40/750	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-40/750ПУ	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-50/1000	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-50/1000П	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-50/1000ПУ	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-75/1200	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-75/1200ПУ	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-100/1200	0,048	0,052	0,048	0,0408	0,10	0,0408
ВМ-160/850У	0,048	0,052	0,048	0,0408	0,10	0,0408
ВМ-180/1100	0,048	0,052	0,048	0,0408	0,10	0,0408
ВВСМ-1У	0,01	0,020	0,01	0,0085	0,03	0,0085
ВВСМ-2У	0,015	0,029	0,015	0,0128	0,044	0,0128
ВВСМ-3	0,015	0,029	0,015	0,0128	0,044	0,0128
ВВСМ-3У	0,015	0,029	0,015	0,0128	0,044	0,0128
Дымососы осевые двухступенчатые:
ДОД-28,5	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДО-31,5	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДОД-31,5	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДОД-31,5ГМ	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДОД-43ГМ	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДОД-43	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
Центробежные дымососы
Двустороннего всасывания
ДНх2:
ДН-22х2	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-24х2	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
Д-25х2Ш	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
Д-25х2ШБ	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
Д-25х2ШУ	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
ДН-26х2	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
Двустороннего всасывания ДШ и ДРЦ:
ДРЦ-21х2	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДЦ-25х2	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
Двустороннего всасывания
Дх2:
Д-15х2Ц	0,018	0,031	0,018	0,0153	0,049	0,0153
Д-15,5х2	0,018	0,031	0,018	0,0153	0,049	0,0153
Д-18х2	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-20х2	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-21,5х2	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-21,5х2Ц	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-190(Д-0,6-1260РГРЭС)	0,03	0,047	0,03	0,0255	0,07	0,0255
Д-300-400	0,03	0,047	0,03	0,0255	0,07	0,0255
Одностороннего всасывания
ДН:
ДН-16	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-17	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-18	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-19	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-21	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-22	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
ДН-24	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
ДН-26	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
Одностороннего всасывания:
Д-10	0,012	0,023	0,012	0,0102	0,035	0,0102
Д-12	0,012	0,023	0,012	0,0153	0,035	0,0102
Д-13,5	0,018	0,031	0,018	0,0153	0,049	0,0153
Д-15,5	0,018	0,031	0,018	0,0153	0,049	0,0153
Д-18	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-18х2	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-20	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-21,5	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Рециркуляции дымовых газов:
ГД-20	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ГД-20-500	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ГД-20-500У	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ГД-20-50ОУТ	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ГД-31	0,087	0,073	0,087	0,0739	0,160	0,0739
ГД-26х2	0,25	0,25	0,125	0,106	0,375	0,106

Для оборудования, не включенного в нормы (турбины и вспомогательное оборудование инофирм, отечественного производства после модернизации или снятые с производства), нормы расхода масла принимаются для оборудования аналогичного типа с близко совпадающей вместимостью масляной системы.

1.9. Расход масла на залив масляных систем вновь вводимых турбоагрегатов и вспомогательного оборудования в настоящих Нормах не учитывается и определяется по фактической вместимости масляной системы.

1.10. С выходом настоящих Норм отменяются следующие нормы: «Временные нормы расхода турбинного масла в системах смазки и регулирования паровых турбин мощностью 25 — 300 тыс. кВт» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975), «Нормы расхода масла для турбоагрегатов мощностью до 25 МВт (Временные)» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979), «Временные нормы расхода турбинного масла для питательных электро- и турбонасосов тепловых электростанций» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978), «Нормы расхода масла для насосов тепловых электростанций (Временные)» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).

«Нормы расхода масел для углеразмольных мельниц, дымососов, вентиляторов и электродвигателей тепловых электростанций» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979) утрачивают силу только в части дымососов и вентиляторов, в которых применяется турбинное масло.

2. ПРИМЕНЕНИЕ НОРМ

Расчет потребности в свежем турбинном масле данной ТЭС производится на основании данных по общей годовой потребности в турбинном масле и количестве масла, повторно используемого после регенерации или очистки.

2.1. Общий годовой расход турбинного масла в расчетном году на ремонтные и эксплуатационные нужды для всего оборудования тепловой электростанции, работающего на этом масле, слагается из расхода на долив в оборудование при его эксплуатации, замену отработанного, а для турбоагрегатов — дополнительно на возмещение безвозвратных потерь при их ремонте.

2.1.1 Годовой расход масла на долив (D) для данной ТЭС определяется по формуле

D = \sum_{1}^{l} \sum_{1}^{p} d_{i}n_{i} , (2)

где l — число видов оборудования;

p — число типов данного вида оборудования (турбины, насосы, дымососы и т.д.), ед.;

d_{i} — норма расхода масла на долив в оборудование i-го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.), принимается по табл. 1 - 3, т/год;

n_{i} — количество оборудования данного типа, шт.

2.1.2 Расход масла на замену (Z) определяется по формуле

Z = \sum_{1}^{l} \sum_{1}^{p} v_{i}n_{i}m_{i} , (3)

где v_{i} — количество масла, залитого в единицу оборудования i-го типа, принимается по табл. 1 - 3, т;

n_{i} — количество оборудования i-го типа, в котором производится замена масла, шт.;

m_{i} — число замен масла для оборудования со сроком службы 0,5 г, принимается равным 2.

2.1.3 Расход масла на возмещение потерь при капитальном ремонте турбин (K) вычисляется по формуле

K = \sum_{1}^{p} K_{i}n_{i}C , (4)

где p — число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.;

K_{i} — норма расхода масла при капитальном ремонте турбины i-го типа. Принимается по табл. 1, т/год;

n_{i} — количество турбин, i-го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.;

C — межремонтный период турбин. Принят равным 4 г.

2.1.4. Общий годовой расход турбинного масла для энергооборудования данной ТЭС на планируемый год подсчитывается по формуле

M_{1} = D + Z + K . (5)

2.2 Количество масла (Q), сливаемого из всего парка ремонтируемого оборудования, вычисляется по формуле

Q = \sum_{1}^{l} \sum_{1}^{p} S_{i}n_{i}t_{i} , (6)

где S_{i} — норма сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании i-го типа. Принимается по табл. 1 - 3, т/год;

n_{i} — количество оборудования i-го типа, выводимого в ремонт, шт.;

t_{i} — срок службы в оборудовании i-го типа. Принимается по п. 1.4 настоящих Норм, год.

2.2.1 Количество повторно используемого турбинного масла (M_{2}) определяется по формуле

M_{2} = Q - (Q_{1} + Q_{2} + Q_{3}) , (7)

где Q_{1} — количество масла, не пригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (5) для парка оборудования, в котором масло сильно окислено, т/год;

Q_{2} — потери при очистке масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (8), т/год;

Q_{3} — потери при регенерации масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (8), т/год.

2.2.2 Потери масла при его очистке (Q_{2}) или регенерации (Q_{3}) вычисляются по формулам:

(8)

где B_{2} , B_{3} — доля слитого масла, подлежащего очистке или регенерации. Определяется на основании данных сокращенного химанализа масла, %;

K_{2} , K_{3} — потери масла при его очистке или регенерации соответственно составляют 5 и 15%.

2.3 Потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле

M_{3} = M_{1} - M_{2} , (9)

где M_{1} и M_{2} — соответственно общая потребность в турбинном масле и количество повторно используемого турбинного масла. Определяется по формулам (5) и (7).

2.4. Для ТЭС доля повторно используемого турбинного масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит от состава оборудования и состояния масла в нем.

---