РД 153-34.1-02.207-00. Рекомендации по разработке Проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов для предприятий тепловых сетей

(утв. РАО «ЕЭС России» 29.09.2000)

и развития РАО «ЕЭС России» 29 сентября 2000 года

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ И ЛИМИТОВ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Дата введения 1 октября 2002 года

Разработано секцией «Энергетика» Российской инженерной академии.

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 29.09.2000.

Рекомендации определяют порядок и методику разработки нормативов образования и лимитов размещения отходов для проектируемых действующих и строящихся предприятий тепловых сетей любой мощности в электроэнергетике.

Рекомендации предназначены для предприятий тепловых сетей, АО-энерго, проектных и других организаций электроэнергетики вне зависимости от форм собственности.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для установления лимитов размещения отходов природопользователь должен представить на согласование и утверждение материалы, содержащие заявку, обоснование и первичную информацию, основанную на действующих нормативах, технологических регламентах, стандартах, технических условиях и т.п., результаты расчетов проектов лимитов и планы мероприятий по их достижению.

С этой целью разрабатывается Проект нормативов образования и лимитов размещения отходов.

II. СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА

II. 1. В соответствии с [3] Проект должен быть оформлен следующим образом.

II. 1.1. На первой странице титульного листа указываются наименование предприятия, наименование проекта, должность руководителя предприятия, его подпись, печать предприятия, населенный пункт, год разработки.

II. 1.2. На второй странице титульного листа приводятся сведения об исполнителях. В случае привлечения для выполнения Проекта сторонней организации указываются: наименование организации, ее реквизиты (ИНН, коды ОКПО, ОКОНХ), номер лицензии, дата ее выдачи, срок действия, реквизиты договора, список непосредственных исполнителей с указанием должностей и ученых званий.

На этой же странице дается перечень органов государственного контроля по размещению и лимитированию отходов, которые проверяют и согласовывают Проект.

II. 1.3. При необходимости после второй страницы титульного листа помещается содержание (для приложений желательно сделать свое оглавление).

II. 1.4. На третьей странице приводится аннотация — сведения о проведенной работе по составлению Проекта:

• общее количество образующихся отходов производства и потребления (наименование и т/год) с разбивкой по классам опасности;
• количество (масса) отходов, образующихся на предприятии, а также размещаемых, используемых, сдаваемых на переработку и обезвреживание;
• общее количество площадок временного размещения отходов, в том числе открытых и закрытых; количество площадок, оборудованных в соответствии с санитарными требованиями, и площадок, требующих дооборудования;
• информация о планируемых мероприятиях по обращению с отходами.

II. 2. Проект должен иметь следующие разделы:

1. ВВЕДЕНИЕ

Дается перечень основных документов, на основании которых проводилась разработка Проекта:

• Закон Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды» от 19.12.91 № 2060-1;
• Закон Российской Федерации «Об отходах производства и потребления» от 24.06.98 № 89-ФЗ;
• Закон Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 19.04.91 № 52-ФЗ;
• Постановление Правительства Российской Федерации от 03.08.92 № 545 «Об утверждении порядка разработки и утверждения экологических нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов»;
• Постановление Правительства Российской Федерации от 28.08.92 № 632 «Об утверждении порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов и другие виды вредного воздействия»;
• Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации./Утв. Минприроды РФ (М.: 1994);
• ГОСТ 12.1.007-88. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности;
• Методические рекомендации по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов (М.: Госкомэкологии, 1999);
• Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)./Утв. Минздрав СССР, Минводхоз СССР, Мингео СССР (М.: 1985);
• Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов./Утв. Минздрав СССР, ГКНТ СССР (М.: 1987);
• Общие требования к проектным решениям площадок временного хранения промышленных отходов на территории предприятия (М.: ГП «Промотходы», 1992).

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Общие сведения о предприятии тепловых сетей приводятся в таблице 1.

Таблица 1

Производственная структура предприятия приводится в таблице 2.

Таблица 2

Указываются:

• реквизиты земельных и учредительных документов;
• размер площади землепользования: застройки, общей, озеленения, санитарно-защитной зоны (СЗЗ);

• арендаторы, их названия, юридические адреса, род их деятельности, численность работающих; при наличии более пяти арендаторов сведения о них выделяются в отдельный раздел "Сведения об арендаторах";
• ссылка на карту-схему с отображением взаиморасположения промышленных площадок и граничащих с ними объектов (жилых массивов, сельхозугодий, других предприятий).

Прилагается карта-схема расположения предприятия с нанесенными координатами.

На карту-схему наносятся расположение зданий и сооружений предприятия, места размещения отходов, дается экспликация зданий, сооружений и мест (площадок) размещения отходов, указываются координаты площадок размещения отходов.

Карта-схема подписывается руководителем предприятия, на ней ставится печать.

Карта-схема согласовывается с местным органом СЭС.

Приводятся:

• количество выбросов и сбросов загрязняющих веществ в отчетном году;
• наличие разрешения на выбросы и сбросы, нормативов ПДВ и ПДС с указанием регистрационного номера и даты их согласования;

В приложениях к Проекту даются копии разрешений на выбросы и сбросы, форм статистической отчетности 2-тп (воздух) и 2тп-водхоз (если этого требуют местные органы МПР России).

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КАК ИСТОЧНИКОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Характеристика технологических процессов дается в таблице 3.

Таблица 3

5. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

В качестве исходных материалов для расчета используются нормы расхода сырья и материалов [5] - [12], справка о расходе сырья и материалов, а также среднестатистические данные предприятия тепловых сетей.

Класс опасности (токсичности) отхода определяется по [4].

В данном разделе приводятся основные виды отходов, образующихся на предприятиях тепловых сетей.

5.1 Лампы люминесцентные отработанные

Расчет количества люминесцентных ламп, подлежащих утилизации, О (шт.) ведется в соответствии с [6] и [7] по формуле: л.л

                              К    Ч    С
                               л.л  л.л
                       О    = -----------,
                        л.л       Н

                               л.л

где: К — количество установленных люминесцентных ламп на л.л предприятии, шт.; Ч — среднее время работы одной люминесцентной лампы (4,57 ч л.л в смену); С — число рабочих смен в году; Н — нормативный срок службы одной люминесцентной лампы, ч. л.л

Нормативный срок службы одной люминесцентной лампы по ГОСТ составляет 12000 ч.

Определяется масса ламп люминесцентных отработанных (М ): л.л

                        М    = О    G   ,
                         л.л    л.л  л.л

    где G    - масса одной люминесцентной лампы.

     л.л

Лампы люминесцентные отработанные должны направляться на специализированные предприятия по их приемке.

5.2 Лампы ртутные отработанные

Расчет количества ртутных отработанных ламп, используемых для освещения помещений, ведется по формуле раздела 5.1 при нормативном сроке службы одной лампы 8000 ч.

Расчет количества ртутных отработанных ламп, используемых для освещения территории, ведется по формуле:

                               К    Ч
                                р.л  р.л
                        О    = ---------,
                         р.л     Н

                              р.л

где: О — количество ртутных ламп, подлежащих утилизации, шт.; р.л К — количество установленных ртутных ламп на предприятии, р.л шт.; Ч — среднее время работы одной ртутной лампы (8 ч); р.л Н — нормативный срок службы одной ртутной лампы, ч. р.л

Нормативный срок службы одной ртутной лампы по ГОСТ составляет 8000 ч.

Определяется масса ламп ртутных отработанных (М ): р.л

                        М    = О    G   ,
                         р.л    р.л  р.л

    где G    - масса одной ртутной лампы.

     р.л

Лампы ртутные отработанные должны направляться на специализированные предприятия по их приемке.

5.3 Масло индустриальное отработанное

Масло образуется при замене смазки различных станков.

В соответствии с [9] планируемый объем сбора масла индустриального отработанного определяется умножением планируемого расхода, с которого возможен сбор, на норму сбора. Норма сбора масла без присадок равна 50%, масла с присадками — 35% [6].

5.4 Масло моторное отработанное

Масло образуется при эксплуатации автотранспортной техники с карбюраторными и дизельными двигателями.

Сведения о наличии автотранспортной техники, необходимые для определения объемов образования отходов моторного масла, приводятся в приложении к Проекту.

Количество масла моторного отработанного М (т/год) мас.мот определяется в соответствии с [6] по формулам: — для техники, работающей на бензине и сжиженном газе,

                            б  б
                           V  H
                            i  i мот           -3
                М        = --------- 0,885 х 10  ,
                 мас.мот      100

где: б V — расход бензина i-го вида техники, л/год; i б Н — удельный показатель образования масла моторного i мот отработанного i-го вида техники, л/100 л топлива; 0,885 — плотность масла моторного, кг/л; -3 10 — коэффициент перевода килограммов в тонны;

- для техники, работающей на дизельном топливе,

                        д  д

                           V  H
                            i  i мот          -3
                М        = --------- 0,93 х 10  .
                 мас.мот      100

Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования масла моторного отработанного целесообразно свести в таблицу 4.

Таблица 4

5.5 Масло трансмиссионное отработанное

Количество масла трансмиссионного отработанного М мас.транс (т/год), образующегося при эксплуатации автотранспортной техники, определяется в соответствии с [6] по формулам: — для техники, работающей на бензине и сжиженном газе,

                            б  б
                           V  H
                            i  i транс          -3
              М          = ----------- 0,93 х 10  ,
               мас.транс       100

где: б V — расход бензина i-го вида техники, л/год; i б Н — удельный показатель образования масла i транс трансмиссионного отработанного i-го вида техники, л/100 л топлива; 0,93 — плотность трансмиссионного масла , кг/л; -3 10 — коэффициент перевода килограммов в тонны;

- для техники, работающей на дизельном топливе,

                         д  д

                            V  H
                             i  i транс          -3
               М          = ----------- 0,93 х 10  .
                мас.транс       100

Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования масла трансмиссионного отработанного следует свести в таблицу 5.

Таблица 5

5.6 Масло компрессорное отработанное

В соответствии с [9] планируемый объем сбора компрессорного масла определяется умножением планируемого расхода, с которого возможен сбор, на норму сбора. Норма сбора равна 55% [9].

5.7 Кислота серная аккумуляторная отработанная

    Отходы  кислоты  серной аккумуляторной отработанной образуются
при   замене   отслуживших   свой   срок  аккумуляторных  батарей,
установленных  на  автомобильном  транспорте.  Расчет нормативного

объема образования производится в соответствии с [6]. Количество образующегося отработанного электролита М (т/год) об.э рассчитывается по формуле:

                        Р Н

                               а.б         -3
                    М     = ------ 1,1 х 10  ,
                     об.э   10000

Р - годовой пробег автомобиля, км;
Н    - удельный  показатель образования кислоты аккумуляторной
 а.б

отработанной, л/10000 км пробега [6];

1,1 — плотность кислоты, т/куб. м.

Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования кислоты аккумуляторной отработанной целесообразно свести в таблицу 6.

Таблица 6

5.8 Смазочно-охлаждающая жидкость и эмульсии отработанные.

    В  качестве  смазочно-охлаждающей  жидкости (СОЖ), применяемой
для  охлаждения режущего инструмента и обрабатываемых на станочном
оборудовании  деталей,  используется  водная  эмульсия  эмульсола.
Общий   выход   отработанной эмульсии (М   )   рассчитывается   по

                                    сож

формуле:

                        М    = V    N   ,
                         сож    сож  сож

где: V — годовой расход эмульсии, т; сож N — норматив сбора (13%) [5]. сож

5.9 Нефтешлам установки мойки автотранспорта

Расчет количества нефтешлама М (куб. м/год) производится по н.ш формуле [10]:

                            Q  (С    - С  )
                             в   исх    оч
                   М    = -------------------,
                    н.ш                     4

                      (100 - Р) гамма 10

где: Q — расход нефтесодержащих стоков, куб. м/год; в С — концентрация нефтепродуктов в исходной воде, мг/л; исх С — концентрация нефтепродуктов в очищенной воде, мг/л; оч Р — обводненность нефтешлама, %; гамма — плотность нефтешлама, г/куб. см.

    Данные  для  расчета  принимаются  по  результатам анализов на
содержание  нефтепродуктов  в  воде  перед и после установки мойки

автотранспорта.

5.10 Ветошь замасленная

    Ветошь  замасленная  образуется  при  обслуживании  и  ремонте
основного  и  вспомогательного  оборудования  станочного  парка  и

автотранспортной техники.

Объем образования этого вида отходов по автотранспортной технике определяется в соответствии с [6] по формуле:

                               Р Н
                                  вет

                        М        = ------,
                         вет.авт   10000

где: М — общее количество ветоши обтирочной замасленной; вет.авт

Р - годовой пробег техники, км;

Н    -  удельная   норма   расхода  обтирочного  материала  на
 вет

10 тыс. км пробега техники, кг/10000 км.

    Исходные  данные  и  результаты  расчета потребного количества
образования  обтирочной  ветоши  для эксплуатации автотранспортной

техники следует свести в таблицу 7.

Таблица 7

С  - число смен работы в году i-го типа станков;</pre>
 i

Н — норма образования ветоши за смену, г [6]. i

5.11 Фильтры масляные отработанные

Количество фильтров масляных отработанных О (т) при ф.о эксплуатации автотранспортной техники определяется в соответствии с [6] по формулам: П

                      П                    мот
               О    = - М ;        О    = ---- М ,
                ф.о   Н  ф          ф.о   Н     ф

                                       мот

где: П — годовой пробег техники, км; П — годовая наработка техники, моточас; мот

Н - нормативный пробег для замены фильтров, тыс. км;

Н    - нормативная наработка для замены фильтров, моточас;
 мот
М  - масса фильтра, т.
 ф

Исходные данные и результаты расчета количества образования фильтров масляных отработанных сводятся в таблицу 8.

Таблица 8

5.12 Древесные отходы замасленные (опилки)

Опилки замасленные образуются при обслуживании и ремонте автотранспорта, ликвидации разливов и пятен масел в производственных помещениях и на территории промышленной площадки. Количество чистых опилок определяется по среднестатистическим данным. Годовое количество образования отхода в виде опилок замасленных с учетом увеличения их массы за счет замасливания рассчитывается как

               М         = М          1,05 т/год.
                опил.зам    опил.чист

5.13 Осадок установки мойки автотранспорта

Осадок образуется при очистке вод, загрязненных нефтепродуктами.

Количество осадка нефтешлама (М ) рассчитывается по н.ш формуле [10]:

                   Q  (С        - С      )
                    в   взв.исх    взв.оч
            М    = ---------------------- куб. м/год,
             н.ш                       4
                   (100 - Р) гамма   10

                              ос

где: Q — расход нефтесодержащих стоков, куб. м/год; в С — концентрация взвешенных веществ в исходной воде, взв.исх мг/л; С — концентрация взвешенных веществ в очищенной воде, взв.оч мг/л; Р — обводненность осадка, %; гамма — плотность осадка, г/куб. см. ос

Данные для расчета принимаются по результатам анализов на содержание взвешенных веществ в воде перед и после установки.

5.14 Автопокрышки отработанные

Нормативное количество и масса изношенных автопокрышек М ап.изн (т) определяется в соответствии с [6] по формуле:

                               П     х А  х К  х М
                           i=n  ср i    i    i    j
              М       = К  SUM --------------------,
               ап.изн    у i=1          Н

                                     j

где:

    К  - коэффициент утилизации автопокрышек, К  = 0,85;
     у                                         у

n - количество видов автомобилей на предприятии;
П     - среднегодовой пробег автомобиля i-го вида, тыс. км;
 ср i
А  - количество автомобилей i-го вида, шт.;
 i
К   -  количество  подвижных  колес, установленных на i-м виде
 i

М  - масса i-й модели автопокрышки, кг;
 j
Н  - нормативный пробег i-й модели автопокрышки, тыс. км.
 j

Исходные данные и результаты расчета следует свести в таблицу 9.

Таблица 9

5.15 Камеры автомобильные отработанные

Количество камер соответствует количеству изношенных автопокрышек. В среднем масса камеры легкового автомобиля составляет 1,6 кг, а грузовых — 4,0 кг. Исходя из этого определяется общая масса изношенных камер.

5.16 Резинотехнические изделия отработанные

Отходы резинотехнических изделий образуются при замене изношенных резиновых деталей (втулок, манжет, прокладок, приводных и вентиляторных ремней и др.) оборудования предприятия и автомобильного транспорта.

Количество резинотехнических изделий определяется по данным расхода этих деталей в год (справка о расходе сырья и материалов).

5.17 Аккумуляторные батареи отработанные кислотные (в сборе)

Расчет нормативного объема образования отходов аккумуляторных батарей производится в соответствии с [6] по формуле:

                             К      М
                         i=n  а.б i  а.б i   -3
                  М    = SUM ------------- 10  ,
                   а.б   i=1    Н

                             а.б i

где: М — масса аккумуляторных батарей отработанных за год, т; а.б К — количество установленных аккумуляторных батарей а.б i i-й марки на предприятии; М — средняя масса одной аккумуляторной батареи i-й марки, а.б i кг; Н — срок службы одной аккумуляторной батареи, лет;

 а.б i

n - количество марок аккумуляторных батарей на предприятии;
  -3

    10   - коэффициент перевода килограммов в тонны.
    Исходные  данные  и результаты расчета количества отработанных
аккумуляторных  батарей  по автотранспортной технике целесообразно

свести в таблицу 10.

Таблица 10

Расчет количества аккумуляторных батарей отработанных можно вести и по пробегу автомобилей [5].

5.18 Огарки электродов

Огарки электродов образуются при проведении сварочных работ.

Количество электродов, получаемых предприятием в год, определяется по среднестатистическим данным (справка о расходе сырья и материалов). При замене электрода остающийся огарок составляет 10 — 12% его длины.

Масса огарков составляет:

                      М   = М   х 0,11 т/год.
                       ог    эл

5.19 Шлак сварочный

Отход в виде шлака равен 10% массы электродов.

Масса шлака сварочного составляет:

                       М   = М   х 0,1 т/год.
                        шл    эл

5.20 Асбестосодержащие отходы

Асбестосодержащие отходы образуются при замене теплоизоляции оборудования, а также при замене накладок тормозных отработанных автотранспорта.

Количество отработанных отходов определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).

5.21 Теплоизоляционных материалов отходы

Эти виды отходов (кирпич шамотный, глина огнеупорная и др.) образуются при ремонтных работах.

Количество отработанных отходов определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).

5.22 Черных металлов лом

5.22.1 Стружка металлическая

Этот вид отхода образуется при механической обработке деталей.

Для расчета количества металлической стружки М (т/год) струж необходимо иметь данные о станочном парке (тип станков и их количество по типам) и времени работы станков в год.

Расчет ведется по формуле:

                          i=n                  -3
                 М      = SUM К  N        В  10  ,
                  струж   i=1  i  i струж  i

где: К — количество станков i-го типа, шт.; i N — норматив образования стружки i-го типа станков, i струж кг/смен [6]; В — число смен работы i-го типа станков, смен/год; i -3 10 — коэффициент перевода килограммов в тонны.

5.22.2 Лом мелкокусковой

Этот вид отхода (куски, брак) образуется при металлообработке, монтаже и ремонте оборудования.

При металлообработке количество лома мелкокускового М куск (т/год) может быть рассчитано как:

                М     = М      N        - М     ,
                 куск    ч.мет  мет.отх    струж

где: М — количество черного металла, приобретенного для ч.мет металлообработки, т; N — норматив образования отходов черных металлов мет.отх (куски, стружка, брак) — 180 — 195 кг на 1 т обработанного металла [6].

Норматива образования лома мелкокускового при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным.

5.22.3 Лом габаритный

Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций и трубопроводов.

Норматива образования лома габаритного при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).

5.23 Цветных металлов лом

5.23.1 Стружка металлическая

Этот вид отхода образуется при металлообработке цветных металлов. Расчет стружки металлической ведется по формуле п. 5.22.1.

5.23.2 Лом мелкокусковой

Этот вид отхода образуется при ремонте линий электропередачи и оборудования, содержащего цветные металлы.

Норматива образования лома мелкокускового цветных металлов нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным за три года.

5.23.3 Лом габаритный

Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже оборудования.

Норматива образования лома габаритного при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).

5.24 Воздушные фильтры отработанные

Отработанные воздушные фильтры образуются в результате эксплуатации автотранспортной техники.

Количество израсходованных воздушных фильтров принимается по их годовому расходу (справка о расходе сырья и материалов).

5.25 Лом абразивных кругов

Отработанный абразивный инструмент образуется при механической обработке деталей на заточных, шлифовальных и отрезных станках. Количество этого вида отхода определяется исходя из массы кругов, поступивших на замену отработанных (справка о расходе сырья и материалов), умноженной на коэффициент 0,5, поскольку согласно [5] и [6] масса отработанных кругов равна 50% новых.

5.26 Пыль абразивно-металлическая

Пыль абразивно-металлическая образуется при обработке металлических деталей абразивными инструментами.

Количество этого вида отхода М (т/год) рассчитывается абр-мет по формуле:

                 М        = М        + М       ,
                  абр-мет    пыл.абр    пыл.мет

где: М — пыль абразивных кругов, равная массе их износа пыл.абр (см. раздел 5.25); М — пыль металлическая (т/год), рассчитанная по пыл.мет соотношению

                                    0,0333

                    М        = М        ------
                     пыл.мет    пыл.абр 0,0142

(здесь 0,0333 и 0,0142 г/с — соответственно выход металлической и абразивной пыли [12] при обработке деталей).

5.27 Древесные отходы чистые (опилки, стружка)

Этот вид отхода образуется при наличии на предприятии деревообрабатывающих станков. Количество образовавшихся отходов рассчитывается по нормативу его образования в соответствии с [6].

5.28 Древесные отходы чистые (отходы пиломатериалов)

Эти виды отходов рассчитываются исходя из количества древесины, поступившей на обработку (справка о расходе сырья и материалов), и норматива их образования [6].

5.29 Стеклобой

Этот вид отхода рассчитывается исходя из массы стекла, израсходованного на замену битого (справка о расходе сырья и материалов).

5.30 Строительные отходы

Определяются по среднестатистическим данным предприятия за три года.

5.31 Смет с территории

Смет с территории предприятия (М ), имеющей твердое покрытие, см определяется по формуле:

                       М   = F   Н   х 0,5,
                        см    тв  см

где:

F   -   площадь   твердого   покрытия  территории  предприятия

 тв

тепловых сетей, кв. м; Н — удельный норматив образования смета (5 кг/кв. м/год -

 см<br>

0,5 — коэффициент при условии, что территория подметается 6 мес. в году.

5.32 Твердые бытовые отходы

Количество твердых бытовых отходов определяется как произведение числа работников предприятия на норматив образования в соответствии с [5] и [6].

При необходимости в этот раздел помещаются материалы определения класса опасности отходов.

На основании расчетов и обоснования ожидаемого объема образования отходов составляется таблица по форме [2] и [3].

НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ИХ ВЫВОЗА

Информация сводится в таблицу по форме [2] и [3].

9. ПЕРЕЧЕНЬ, ХАРАКТЕРИСТИКА И МАССА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

Информация, представленная в предыдущих разделах, обобщается и представляется в виде таблицы по форме [2] и [3].

В соответствии с [1] и [2] предприятие обязано соблюдать условия при сборе, временном хранении и транспортировке образующихся отходов, исключающие их вредное воздействие на окружающую среду.

Оценка воздействия отходов на окружающую среду производится в случае:

• хранения отходов на открытом грунте;
• хранения жидких или пастообразных отходов без поддонов, крышек, навесов, на площадке без твердого покрытия и т.д.;
• хранения отходов не ниже III класса опасности в таре при нарушении ее герметичности, целостности оболочки и пр.

11. СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОЙ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

Для предотвращения аварийной ситуации условия хранения отходов должны соответствовать действующим документам: Общим требованиям к проектным решениям площадок временного хранения промышленных отходов на территории предприятия, Предельному количеству накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации), Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации: ППБ-01-93 и местным инструкциям по пожарной безопасности.

Условия безопасного хранения отходов указаны в таблице 11.

Таблица 11

Аварийными ситуациями при временном хранении отходов могут быть возгорание, разлив жидких отходов, пыление.

При возникновении аварийных ситуаций их ликвидация проводится в соответствии с требованиями местных инструкций пожарной безопасности и техники безопасности.

При обращении с отходами на территории промышленной площадки предприятия тепловых сетей должны соблюдаться следующие требования:

• не допускать рассыпания и пыления сыпучих отходов, разлива жидких отходов, принимать своевременные меры к устранению их последствий;
• не допускать попадания жидких отходов (нефтепродуктов, аккумуляторной кислоты и т.д.) в почву, систематически осуществляя контроль и ликвидацию обнаруженных утечек;
• систематически проводить влажную уборку производственных помещений;
  • в случае механического разрушения люминесцентных ламп их

осколки   собрать   в   контейнер  для  сбора  отработанных  ламп.
Выделившуюся  ртуть  нейтрализовать  путем  немедленной  обработки
загрязненной  поверхности  20%-ным  раствором  хлористого  железа.
После  полного  высыхания обработанную поверхность промыть мыльной
водой.    Обработку   загрязненных   ртутью   поверхностей   также

производить 1%-ным раствором KMnO , подкисленным HCl; 4

• в случае разлива нефтепродуктов посыпать поверхность пола или площадки для их сбора опилками, после чего опилки убрать и отправить на площадку временного хранения замасленных отходов. Подсушенную поверхность тщательно промыть водой с применением моющих средств;
• в случае разлива аккумуляторной кислоты обработать поверхность пола или площадки кальцинированной содой или аммиачной водой, после чего тщательно промыть.

Проверку условий хранения отходов следует производить не реже одного раза в квартал.

12. МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ОБРАЗУЮЩИХСЯ ОТХОДОВ НА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

__________________________________________________________________ (наименование предприятия)

            (подпись руководителя предприятия)

13. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЛИМИТАМ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ

Дается информация в табличной форме [2] и [3].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Закон Российской Федерации «Об отходах производства и потребления» от 24.06.98 № 89-ФЗ.

2. Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации./Утв. Минприроды РФ. — М.: 1994.

3. Методические рекомендации по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов. — М.: Госкомэкологии, 1999.