Изменение № 1 ГОСТ 32943-2014 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций»
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.12.2024 № 180-П)
Примечание
Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 1, 2026. Документ введен в действие на территории Российской Федерации с 01.06.2025 (Приказ Росстандарта от 28.12.2024 № 2053-ст).
Принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 декабря 2024 г. № 180-П
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 32943-2014 «МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ТРЕБОВАНИЯ К КЛЕЕВЫМ СОЕДИНЕНИЯМ ЭЛЕМЕНТОВ УСИЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ»
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 180-П от 27.12.2024)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 17759
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>
<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2025-06-01.
Предисловие. Первый абзац изложить в новой редакции:
«Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 „Межгосударственная система стандартизации. Основные положения“ и ГОСТ 1.2 „Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены.“;»
абзац после пункта 6 изложить в новой редакции:
«Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.»
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты».
Содержание дополнить наименованиями приложений И, К:
«Приложение И (рекомендуемое) Методы определения прочности сцепления композитных материалов с бетоном контрольного образца ........................................»
Приложение К (рекомендуемое) Метод определения сцепления активной сетки с полимерцементным ремонтным составом при усилении бетонных конструкций композитными материалами ........................................».
Пункт 1.1 дополнить абзацем:
«Настоящий стандарт распространяется также на клеящие составы усиления железобетонных конструкций, подверженных радиационным воздействиям.».
Пункт 1.2 дополнить абзацем:
«Допускается совмещение двух этих методов при соответствующем обосновании.».
Раздел 2. Исключить ссылки: ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 31357-2007 и их наименования;
заменить ссылки: датированные на недатированные, кроме ГОСТ 9.716-91, ГОСТ 10180-2012;
«ГОСТ 166-89» на «ГОСТ 166 (ИСО 3599-76)», «ГОСТ 1770-74» на «ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80)», «ГОСТ 9596-2006» на «ГОСТ 9569», «ГОСТ 12423-2013» на «ГОСТ 12423 (ISO 291:2008)»;
«ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полос. Сортамент» на «ГОСТ 35087 Двутавры стальные горячекатаные. Технические условия»;
«ГОСТ 27271-2014 <*> Материалы лакокрасочные. Методы контроля срока годности» на «ГОСТ 27271 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем», сноску <*> исключить;
«ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359.2:1999)» на «ГОСТ 32618.2 (ISO 11359-2:1999)»;
ГОСТ 103. Заменить слово: «стали» на «стальной»;
ГОСТ 2591. После слова «Прокат» дополнить словом: «сортовой»;
ГОСТ 18105. После слова «контроля» дополнить словами: «и оценки»;
ГОСТ 23732. Перед словом «растворов» дополнить словом: «строительных»;
ГОСТ 28574. Заменить слово: «определения» на «испытаний»;
ГОСТ 30244. Заменить слово: «испытания» на «испытаний»;
дополнить ссылками:
«ГОСТ 10007 Фторопласт-4. Технические условия»
ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15173 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения
ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 30535 Клеи полимерные. Номенклатура показателей
ГОСТ OIML R 111-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и M3. Часть 1. Метрологические и технические требования»;
примечание изложить в новой редакции:
«Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.».
Подраздел 5.1. Таблица 2. Графа «Метод испытания». Заменить ссылки: «ГОСТ 9.716» на «ГОСТ 9.716-91», «ГОСТ 27271 <г>» на «ГОСТ 27271», сноску <г> исключить.
Подраздел 5.2. Таблица 3. Графа «Метод испытания». Заменить ссылку: «ГОСТ 27271 <б>» на «ГОСТ 27271», сноску <б> исключить;
таблица 4. Графа «Метод испытания». Заменить ссылку: «ГОСТ 27271 <в>» на «ГОСТ 27271», сноску <в> исключить.
Приложение Б. Пункт Б.2.1. Заменить ссылки: «ГОСТ 9596» на «ГОСТ 9569», «ГОСТ 7328» на «ГОСТ OIML R 111-1».
Приложение В. Пункт В.7.2.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 26020» на «ГОСТ 35087».
Пункт В.8.1.3 дополнить словами: «или любой режущий инструмент для призм с квадратным сечением размером 50 x 50 мм».
Пункт В.8.2.1. Первый абзац изложить в новой редакции:
«В.8.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов в виде образцов-кернов или призм с квадратным сечением размером 50 x 50 мм, приклеенных к образцу-плите внакладку (см. схему испытаний 2.2 по таблице В.1).»;
последний абзац изложить в новой редакции:
«Образцы-керны или призмы получают бурением или резкой сборного образца-плиты.».
Пункт В.8.3.6 дополнить абзацем:
«Допускается изготавливать образцы размерами, указанными в В.8.2.1, пропиливанием любым подходящим инструментом.».
Пункт В.9.1.3 дополнить словами: «или любой режущий инструмент для призм с квадратным сечением размером 50 x 50 мм».
Пункт В.9.2.1. Первый абзац изложить в новой редакции:
«В.9.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов в виде образцов-кернов или призм с квадратным сечением размером 50 x 50 мм, приклеенных к образцу-плите внакладку (см. схему испытаний 2.4 по таблице В.1).»;
последний абзац изложить в новой редакции:
«Образцы-керны или призмы получают бурением или резкой монолитной части (свежий бетон) сборно-монолитного образца-плиты.».
Пункт В.9.3.6 дополнить абзацем:
«Допускается изготавливать образцы размерами, указанными в В.9.2.1, пропиливанием любым подходящим инструментом.».
Стандарт дополнить приложениями И, К:
«Приложение И (рекомендуемое)»
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С БЕТОНОМ КОНТРОЛЬНОГО ОБРАЗЦА
И.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы
И.1.1 Камера климатическая (лаборатория) для создания нормальных климатических условий (температура воздуха (21 +/- 2) °C и относительная влажность (60 +/- 10)%).
И.1.2 Плиты бетонные размером 1000 x 500 x 50 мм, изготовленные в соответствии с приложением Г <*>.
<*> Допускается толщина плит (50 +/- 10) мм.
И.1.3 Комплект оборудования для нанесения клеящего состава.
И.1.4 Образцы композитных материалов в виде лент (ламинатов, ламелей) и холстов.
И.1.5 Клеящие составы для лент (ламинатов, ламелей) и холстов.
И.1.6 Состав быстротвердеющий (клеящий) на полимерной основе (эпоксиды, полиуретаны, акрилаты или др.), обеспечивающий прочность сцепления контрольного диска (штампа) с бетоном.
И.1.7 Стальные диски (штампы) диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм и не менее 0,1 диаметра диска.
И.1.8 Адгезиметр (прибор переносной для испытаний на отрыв с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 16 кН со скоростью (1 +/- 0,1) кН/с).
И.2 Подготовка поверхности бетона плиты, композитных материалов и клеевого состава
И.2.1 Метод испытания клеевого соединения композитный материал/бетон предусматривает использование заготовки сборного образца-плиты с приклеенными композитными материалами в виде лент (ламинатов, ламелей) и холстов. Заготовка образца-плиты представляет собой бетонную плиту по И.1.2, изготовленную и выдержанную в соответствии с приложением Г.
И.2.2 Поверхность бетонной плиты должна быть подготовлена в соответствии с приложением Е.
И.2.3 Когезионная прочность поверхностного слоя бетона плиты должна быть не менее 1,0 МПа для холстов и сеток и не менее 1,5 МПа для лент (ламинатов, ламелей). Проверку данных показателей осуществляют с помощью оборудования, используемого для метода отрыва согласно ГОСТ 22690: стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм.
И.2.4 Композитные материалы в виде лент (ламинатов, ламелей) и холстов должны быть нарезаны по длине, превышающей диаметр стальных дисков, очищены и обезжирены органическим растворителем.
И.2.5 Места установки композитных материалов в виде лент (ламинатов, ламелей) и холстов должны быть размечены на бетонной плите согласно следующим требованиям: минимальное расстояние между местами измерений — не менее 2,0 диаметра диска, минимальное расстояние от края конструкции до места измерения — 50 мм, минимальная толщина конструкции — (50 +/- 10) мм.
И.2.6 Компоненты клеящих составов для лент (ламинатов, ламелей) и холстов, образцы лент (ламинатов, ламелей) и холстов и образец бетонной плиты выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 +/- 2) °C и относительная влажность (60 +/- 10)%):
- компоненты клеящих составов для лент (ламинатов, ламелей) и холстов, образцы ламинатов, холстов — не менее 2 ч;
- образец бетонной плиты — не менее 48 ч.
И.3 Установка композитных материалов на бетонную плиту
И.3.1 Поверхность образца плиты подготавливают по приложению Е перед приклеиванием композитных материалов.
И.3.2 Значения показателей клеящих составов для лент (ламинатов, ламелей) и холстов должны соответствовать требованиям 5.2 (таблица 3).
И.3.3 Компоненты клеящего состава для лент (ламинатов, ламелей) смешивают согласно техническому описанию, наносят на подготовленный образец плиты и образец ламината толщиной 1 — 1,5 мм (расход 2 — 3 кг/м2).
И.3.4 Для исключения непроклея образца ленты (ламината, ламели) его поджимают к поверхности бетонной плиты, прокатывая твердым резиновым валиком.
И.3.5 Компоненты клеящего состава для холстов смешивают согласно техническому описанию и наносят на подготовленный образец плиты и образец холста. Расход клеящего состава при установке холста зависит от его плотности и толщины и составляет:
- в качестве праймерного слоя для бетона — 0,9 — 1,8 кг/м2;
- для холстов плотностью не более 300 г/м2 — 0,5 — 1 кг/м2;
- для холстов плотностью 500 г/м2 и более — от 1,2 кг/м2 и более;
- в качестве финишного слоя по холсту — 0,5 кг/м2.
И.3.6 Подготовленный и пропитанный клеящим составом образец холста устанавливают на участок бетонной плиты с предварительно нанесенным праймерным составом.
И.3.7 После приклеивания композитных материалов на заготовку сборного образца-плиты его выдерживают до полного отверждения клеящих составов в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 +/- 2) °C и относительная влажность (60 +/- 10)%, если не требуется другое).
И.3.8 Количество контрольных образцов композитных материалов в виде лент (ламинатов, ламелей) и холстов назначают исходя из условия, что для получения достоверных результатов испытаний необходимо испытывать контрольные образцы одной серии, в которой не меньше чем три образца.
И.3.9 Форма, размеры образца-плиты и схема разметки плиты для установки композитных материалов лент (ламинатов, ламелей) и холстов приведены на рисунках И.1, И.2.
Рисунок И.1 — Размеры образца-плиты для установки композитных материалов лент (ламинатов, ламелей) и холстов для последующего испытания клеевого соединения
1 — стальной диск; 2 — лента (ламинат, ламель); 3 — холст; 4 — направление усилия отрыва
Рисунок И.2 — Схема разметки образца-плиты для установки композитных материалов лент (ламинатов, ламелей) и холстов для последующего испытания клеевого соединения
И.4 Проведение испытаний клеевого соединения композитных материалов и бетонной плиты (согласно ГОСТ 22690)
И.4.1 Для исключения влияния участков бетона за пределами диска на усилие отрыва приклеенный композитный материал и бетон разбуривают металлической коронкой на глубину до 5 мм.
И.4.2 Диск приклеивают к композитному материалу.
И.4.3 Адгезиметр соединяют с диском.
И.4.4 Нагрузку плавно увеличивают со скоростью (1 +/- 0,1) кН/с.
И.4.5 Фиксируют показание адгезиметра.
И.4.6 Измеряют площадь проекции поверхности отрыва на плоскость диска с погрешностью +/- 0,5 см.
И.4.7 Определяют значение условного напряжения в бетоне при отрыве как отношение максимального усилия отрыва к площади проекции поверхности отрыва.
И.5 Оценка полученных результатов
И.5.1 При соблюдении всех параметров проведения испытаний разрушение должно происходить по бетону т.е. адгезия композитного материала усиления должна превышать когезионную прочность поверхностных слоев бетона.
И.5.2 Разрушение в клеевом соединении непосредственно по границе композитный материал/бетон свидетельствует о неправильной подготовке клеящего состава для приклеивания композитного материала усиления.
И.5.3 Разрушение по контакту между бетоном и клеящим составом композитного материала усиления свидетельствует о неправильной подготовке поверхности бетона плиты.
И.5.4 Разрушение композитного материала усиления свидетельствует о дефектах материала усиления.
И.6 Данные, приводимые в протоколе испытаний:
а) тип и наименование клеящего состава;
б) температура воздуха при проведении испытаний;
в) температура компонентов клеящего состава перед смешиванием;
г) объем клеящего состава, приготовленного за один замес;
д) способ смешивания компонентов клеящего состава;
е) средняя толщина клеевого шва состава;
ж) показатели когезионной прочности поверхностных слоев бетона по результатам испытаний, свидетельствующие о работоспособности клеевого соединения композитных материалов усиления с поверхностью бетона.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ АКТИВНОЙ СЕТКИ С ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ РЕМОНТНЫМ СОСТАВОМ ПРИ УСИЛЕНИИ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ КОМПОЗИТНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
К.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы
К.1.1 Камера климатическая (лаборатория) для создания нормальных климатических условий (температура воздуха (21 +/- 2) °C и относительная влажность (60 +/- 10)%).
К.1.2 Формы для изготовления контрольных образцов бетона (заготовок) размером 70 x 70 x 280 мм по ГОСТ 22685.
К.1.3 Вкладыш в форму из тефлона <*> по ГОСТ 10007 размером 30 x 70 x 280 мм. Вкладыш может быть различной толщины, это зависит от толщины проектного слоя усиления полимерцементного состава.
<*> Допускается использование других аналогичных материалов.
К.1.4 Бетонные образцы размером 40 x 70 x 280 мм, изготовленные при использовании вкладыша и бетона в соответствии с приложением Г.
К.1.5 Комплект оборудования для нанесения полимерного состава и полимерцементного ремонтного состава класса R4.
К.1.6 Образец композитного материала в виде сетки на основе базальтового, углеродного, полипарафенилового волокна и щелочестойкого стекловолокна размером 70 x 280 мм. Плотность сетки принимается согласно проекту усиления.
К.1.7 Полимерцементный ремонтный состав класса R4, состав на полимерной основе (эпоксидной или акриловой) для смачивания активной сетки, праймерный состав на водной дисперсии акрилового полимера для смачивания поверхности образца бетона, подготовленного согласно приложению Е.
К.1.8 Установка для испытаний образца на растяжение при изгибе согласно приложению Ж ГОСТ 10180-2012 с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью от 0,05 до 10,0 кН/с.
К.2 Подготовка бетонного образца, композитного материала в виде активной сетки, праймерного состава на водной дисперсии акрилового полимера, полимерного состава и полимерцементного ремонтного состава класса R4
К.2.1 Выбор материала активной сетки, полимерного состава и полимерцементного ремонтного состава осуществляется путем подбора различных составляющих системы усиления с целью обеспечения отсутствия продергивания нитей в прядях сетки и достижения максимальной степени усиления бетонного образца на изгиб.
К.2.2 Метод испытаний на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180 предусматривает использование образца, изготовленного из образца контрольного бетона размером 40 x 70 x 280 мм, омоноличенного со слоем полимерцементного ремонтного раствора размером 30 x 70 x 280 мм и уложенного с помощью активной сетки.
К.2.3 Образец активной сетки нарезают по К.1.6.
К.2.4 Компоненты полимерного состава для обработки сетки, полимерцементного ремонтного состава класса R4, праймерного состава на водной дисперсии акрилового полимера, образец активной сетки и бетонный образец выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 +/- 2) °C и относительная влажность (60 +/- 10)%):
- компоненты полимерного состава, полимерцементного ремонтного состава класса R4, образец активной сетки, праймерный состав на водной дисперсии акрилового полимера — не менее 2 ч;
- бетонный образец — не менее 48 ч.
К.3 Установка композитной активной сетки на бетонный образец
К.3.1 Образец бетона, изготовленный по К.1.4, устанавливают в форму по К.1.2.
Последовательность установки композитной активной сетки на бетонный образец показана на рисунке К.1.
1 — образец бетона; 2 — увлажняющий состав; 3 — первый слой полимерцементного состава толщиной 15 мм; 4 — активная сетка, смоченная в растворе полимеров и помещенная на свежеуложенный первый слой полимерцементного ремонтного состава класса R4; 5 — финишный слой полимерцементного ремонтного состава класса R4 толщиной 15 мм
Рисунок К.1 — Этапы установки композитной активной сетки на образец бетона
К.3.2 Поверхность образца бетона перед нанесением полимерцементного ремонтного состава класса R4 подготавливают согласно приложению Е.
К.3.3 Для сцепления полимерцементного ремонтного состава класса R4 с поверхностью бетонного образца, подготовленной по К.3.2, наносят увлажняющий состав на основе акриловых полимеров и модифицирующих компонентов на поверхность бетонного образца с расходом 0,2 кг/м2.
К.3.4 На свежеувлажненную бетонную поверхность образца наносят первый слой полимерцементного ремонтного состава класса R4 толщиной 15 мм с расходом 30 кг/м2 +/- 10%.
К.3.5 Подготовленный образец активной сетки предварительно смачивают в растворе полимера (расход раствора полимера — 0,2 кг/м2). Затем отжимают излишки раствора полимера и выдерживают, не допуская гелеобразования полимера.
К.3.6 Образец активной сетки, смоченный в растворе полимера, помещают на свежеуложенный первый слой полимерцементного состава класса R4.
К.3.7 На первый слой свежеуложенного полимерцементного ремонтного состава класса R4 с установленным образцом активной сетки укладывают финишный слой полимерцементного ремонтного состава класса R4 толщиной 15 мм с расходом 30 кг/м2 +/- 10%. Нанесение полимерцементных ремонтных составов друг на друга осуществляется по принципу «свежее по свежему».
К.3.8 Изготовленный образец бетона с активной сеткой выдерживают до полного отверждения полимерного состава и полимерцементного ремонтного состава класса R4 в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 +/- 2) °C и относительная влажность (60 +/- 10)%). Время выдерживания образца задается с учетом требований проекта усиления (например, 1, 3, 7, 14, 28 сут).
К.3.9 Количество образцов назначают исходя из условий получения достоверных результатов испытаний: одна серия контрольных образцов, не меньше чем три образца в серии.
К.4 Проведение испытаний на растяжение при изгибе усиленного образца бетона с активной сеткой
К.4.1 После выдерживания по К.3.8 и снятия формы усиленный образец бетона помещают в установку для испытаний по К.1.8 таким образом, чтобы нагрузка прилагалась согласно схеме испытаний, приведенной на рисунке К.2.
1 — бетон; 2 — активная сетка; 3 — полимерцементный состав R4; 4 — шарнирно-подвижная опора; 5 — шарнирно-неподвижная опора
Рисунок К.2 — Схема испытаний на растяжение при изгибе усиленного образца бетона с активной сеткой
К.4.2 Испытания проводят путем постепенного увеличения нагрузки со скоростью (0,05 +/- 0,01) кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.
К.5 Оценка полученных результатов
К.5.1 При соблюдении всех параметров испытаний разрушение образца бетона должно происходить по бетону с отсутствием продергивания нитей в прядях активной сетки в полимерцементном ремонтном составе класса R4. Отсутствие продергивания нитей в прядях активной сетки в полимерцементном ремонтном составе свидетельствует о смачивании ее волокон полимерным составом и адгезионном соединении поверхности с полимерцементным ремонтным составом класса R4.
К.5.2 Отслоение активной сетки от первого и финишного полимерцементного ремонтного составов класса R4 или продергивание волокон активной сетки свидетельствует о нарушениях технологии ее установки, приготовления и нанесения раствора полимера либо о неправильном выборе типа полимерного состава.
К.6 Данные, приводимые в протоколе испытаний:
а) тип и наименование первого и финишного полимерцементного ремонтного составов класса R4;
б) тип и наименование раствора полимера для смачивания активной сетки;
в) температура и влажность воздуха при проведении испытаний;
г) температура и влажность компонентов первого и финишного полимерцементного ремонтного составов R4 и раствора полимера перед смешиванием;
д) объем первого и финишного полимерцементного составов класса R4 и раствора полимера, приготовленного за один замес;
е) способ смешивания первого и финишного полимерцементного ремонтного составов класса R4 и раствора полимеров;
ж) средняя толщина слоев первого и финишного полимерцементного ремонтного составов класса R4;
и) показатели наибольшей нагрузки, достигнутой при испытании;
к) характер разрушения образца.
К.7 Оценка степени усиления образцов бетона с активной сеткой по сравнению с контрольными образцами бетона на растяжение при изгибе
К.7.1 Для проведения оценки степени усиления образцов бетона с активной сеткой необходимо изготовить контрольные образцы бетона и провести их испытания на растяжение при изгибе.
К.7.2 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы для контрольных образцов бетона
К.7.2.1 Формы для изготовления контрольных образцов бетона (заготовок) размером 70 x 70 x 280 мм по ГОСТ 22685.
К.7.2.2 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью от 0,05 до 10,0 кН/с.
К.7.3 Изготовление заготовок контрольных образцов бетона
К.7.3.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов бетона размером 70 x 70 x 280 по ГОСТ 10180.
Заготовки выдерживают сначала в формах при температуре воздуха (21 +/- 2) °C и относительной влажности не менее 95% в течение 24 ч, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде при температуре (20 +/- 2) °C в течение 27 сут (см. приложение Г).
К.7.3.2 Количество контрольных образцов бетона назначают исходя из условий получения достоверных результатов испытаний: одна серия контрольных образцов, не меньше чем три образца в серии.
К.7.4 Проведение испытаний контрольных образцов бетона
К.7.4.1 После выдерживания по К.7.3.1 контрольный образец бетона помещают в установку для испытаний по К.7.2.2.
К.7.4.2 Испытания проводят, постепенно увеличивая нагрузку со скоростью (0,05 +/- 0,01) кН/с до разрушения образца. Затем фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.
К.7.5 Данные, приводимые в протоколе испытаний контрольных образцов бетона:
а) описание контрольного образца, включая размеры и его вид;
б) условия выдерживания контрольного образца до испытаний и условия проведения испытаний;
в) температура и влажность воздуха при проведении испытаний;
г) скорость увеличения нагрузки;
д) показатели наибольшей нагрузки, достигнутой при испытаниях;
д) характер разрушения образца.
К.7.6 Оценка степени усиления образцов бетона с активной сеткой
К.7.6.1 Оценку степени усиления образцов бетона с активной сеткой по сравнению с контрольными образцами бетона на растяжение при изгибе проводят путем сравнения разрушающих усилий, полученных при испытаниях образцов бетона с композитной активной сеткой и контрольных образцов бетона.
К.7.6.2 Критерием выбора полимерного раствора и активной сетки являются отсутствие продергивания нитей в прядях активной сетки в полимерцементной матрице и достижение превосходящих разрушающих усилий образцов бетона с активной сеткой по сравнению с контрольными образцами бетона.».