Изменение № 1 ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия»
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 26.12.2007 № 30)
Примечание
Введен в действие с 1 января 2009 года в связи с изданием Приказа Ростехрегулирования от 28.07.2008 № 145-ст («ИУС», № 10, 2008).
Протоколом Межгосударственного
совета по стандартизации, метрологии и сертификации
от 26 декабря 2007 г. № 30
ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (Протокол № 30 от 26.12.2007).
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5722.
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004].
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>.
<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2009-01-01.
Вводная часть. Заменить слова: «диаметром 159 — 820 мм» на «диаметром 114 — 1020 мм».
Пункт 1.1. Второй абзац изложить в новой редакции:
«1 — прямошовные диаметром 114 — 530 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты»;
четвертый абзац изложить в новой редакции:
«3 — прямошовные диаметром 530 — 1020 мм, изготовленные электродуговой сваркой».
Пункт 1.3. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
| Номинальный наружный | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм | ||||||||||||||
| диаметр труб, мм | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 10,0 | 11,0 |
| 114 | 8,21 | 9,54 | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 14,72 | 15,98 | 17,23 | 18,47 | 19,70 | 20,91 | 22,11 | 23,30 | - | - |
| 140 | 10,14 | 11,78 | 13,42 | 15,04 | 16,65 | 18,24 | 19,83 | 21,40 | 22,96 | 24,51 | 26,04 | 27,56 | 29,07 | 32,06 | 34,99 |
| 146 | 10,58 | 12,30 | 14,01 | 15,70 | 17,39 | 19,06 | 20,71 | 22,36 | 23,99 | 25,62 | 27,22 | 28,82 | 30,41 | 33,54 | 36,62 |
| 159 | 11,54 | 13,42 | 15,29 | 17,15 | 18,99 | 20,82 | 22,64 | 24,44 | 26,24 | 28,02 | 29,79 | 31,55 | 33,29 | 36,74 | 40,15 |
| 168 | 12,21 | 14,20 | 16,18 | 18,15 | 20,10 | 22,04 | 23,97 | 25,89 | 27,79 | 29,68 | 31,57 | 33,43 | 35,29 | 38,96 | 42,59 |
| 178 | 12,95 | 15,06 | 17,16 | 19,25 | 21,33 | 23,40 | 25,45 | 27,49 | 29,52 | 31,53 | 33,54 | 35,53 | 37,51 | 41,43 | 45,30 |
| 219 | 15,98 | 18,60 | 21,21 | 23,80 | 26,39 | 28,96 | 31,52 | 34,06 | 36,60 | 39,12 | 41,63 | 44,12 | 46,61 | 51,54 | 56,42 |
| 245 | - | - | 23,77 | 26,69 | 29,59 | 32,49 | 35,36 | 38,23 | 41,09 | 43,93 | 46,76 | 49,57 | 52,38 | 57,95 | 63,47 |
| 273 | - | - | 26,54 | 29,80 | 33,05 | 36,28 | 39,51 | 42,72 | 45,92 | 49,11 | 52,28 | 55,44 | 58,60 | 64,86 | 71,07 |
| 325 | - | - | 31,67 | 35,57 | 39,46 | 43,34 | 47,20 | 51,05 | 54,90 | 58,73 | 62,54 | 66,35 | 70,14 | 77,68 | 85,18 |
| 377 | - | - | - | 41,34 | 45,87 | 50,39 | 54,90 | 59,39 | 63,87 | 68,34 | 72,80 | 77,25 | 81,68 | 90,51 | 99,28 |
| 426 | - | - | - | - | 51,91 | 57,04 | 62,15 | 67,25 | 72,33 | 77,41 | 82,47 | 87,52 | 92,56 | 102,59 | 112,58 |
| 530 | - | - | - | - | 64,74 | 71,14 | 77,54 | 83,92 | 90,29 | 90,64 | 102,99 | 109,32 | 115,64 | 128,24 | 140,79 |
| 630 | - | - | - | - | 77,07 | 84,71 | 92,33 | 99,95 | 107,55 | 115,14 | 122,72 | 130,28 | 137,83 | 152,90 | 167,92 |
| 720 | - | - | - | - | 88,17 | 96,91 | 105,65 | 114,37 | 123,09 | 131,79 | 140,47 | 149,15 | 157,81 | 175,10 | 192,34 |
| 820 | - | - | - | - | 100,50 | 110,48 | 120,45 | 130,40 | 140,35 | 150,28 | 160,20 | 170,11 | 180,00 | 199,76 | 219,46 |
| 1020 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 224,39 | 249,08 | 273,72 |
| Номинальный наружный | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм | |||||||||||||
| диаметр труб, мм | 12,0 | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 17,0 | 18,0 | 19,0 | 20,0 | 21,0 | 22,0 | 23,0 | 24,0 | 25,0 |
| 114 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 159 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 168 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 178 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 219 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 245 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 273 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 325 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 377 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 426 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 530 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 190,50 | 202,82 | 215,07 | 227,28 | 239,44 | 251,55 | 263,61 | - | - | - | - |
| 630 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | 227,49 | 242,27 | 257,00 | 271,67 | 286,30 | 300,87 | 315,38 | - | - | - | - |
| 720 | 209,52 | 226,66 | 243,75 | 260,78 | 277,79 | 294,73 | 311,62 | 328,47 | 345,26 | 362,01 | 378,70 | 395,35 | 411,95 | - |
| 820 | 239,12 | 258,72 | 278,28 | 297,77 | 317,25 | 336,65 | 356,01 | 375,32 | 394,58 | 413,77 | 432,93 | 452,04 | 471,10 | - |
| 1020 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 371,75 | 396,16 | 420,50 | 444,79 | 469,04 | 493,23 | 517,37 | 541,47 | 565,51 | 589,51 | 613,45 |
Примечания. 1. Теоретическая масса труб определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности 7,85 г/см3.
2. При изготовлении труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, одношовных труб типа 3 — на 1%.
3. Трубы типа 1 диаметром 530 мм изготавливают с толщиной стенки не более 11 мм.
Пункт 1.4 изложить в новой редакции:
«1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ.»
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м.
Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготавливать до 10% труб (по массе) длиной не менее 8,0 м».
Пункт 1.5. Таблицу 2 изложить в новой редакции:
| Наружный диаметр | Предельные отклонения |
|---|---|
| 114 и 140 | +/- 1,1 |
| 146 | +/- 1,2 |
| 159 и 168 | +/- 1,5 |
| Св. 168 до 325 включ. | +/- 2,0 |
| « 325 » 426 «» | +/- 2,2 |
| « 426 » 630 «» | +/- 3,0 |
| « 630 » 1020 «» | +/- 4,0 |
Пункт 1.7. Второй абзац исключить.
Пункт 1.11. Исключить слова: «Экспандирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается».
Пункт 1.12 изложить в новой редакции:
«1.12. Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка грата не должна превышать величины, определяемой по формуле»
где Н — максимально допустимая высота остатка грата, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм».
Пункт 1.14. Таблицу 4 изложить в новой редакции:
| Наружный диаметр | Предельные отклонения по косине реза |
|---|---|
| От 114 до 325 включ. Св. 325 « 426 » « 426 » 1020 «» | 1,0 1,5 2,0 |
Пункт 2.1. Второй абзац. Заменить ссылки: ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88;
таблицу 5 изложить в новой редакции:
| Тип трубы | Углеродистая сталь | Низколегированная сталь | |||||
| класса прочности | |||||||
| К 34 | К 38 | К 42 | К 50 | К 52 | К 55 | К 60 | |
| 1 | + | + | + | + | + | + | + |
| 2 диаметром от 159 до 377 мм | + | + | + | - | - | - | - |
| « » 530 « 820 » | - | - | - | + | + | + | + |
| 3 | - | + | + | + | + | + | + |
Примечания. 1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными.
2. Знак «+» означает изготовление труб, знак «-» — не изготовление труб.
Пункт 2.2. Заменить ссылки: ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19282-73 на ГОСТ 19281-89.
Пункт 2.4. Таблица 6. Графа «Нетермообработанные». Для трубы типа 2 заменить знак: «+» на «-».
Пункт 2.5. Таблица 7. Примечание изложить в новой редакции:
«Примечание. Для труб всех типов классов прочности К 50, К 52 и К 55 максимальное значение временного сопротивления разрыву ( \sigma_{\text{в}} ) не должно превышать его минимального значения более чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2), для труб класса прочности К 60 — более чем на 147 Н/мм2 (15 кгс/мм2)».
Пункт 2.6.1. Таблица 8. Графа «Наименование труб». Заменить слова: «Нетермообработанные трубы диаметром 530 — 820 мм» на «Трубы типа 1 диаметром 530 мм, трубы типа 3 диаметром 530 — 1020 мм, нетермообработанные трубы типа 2 диаметром 530 — 820 мм».
Пункт 2.6.2 изложить в новой редакции:
«2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 — 1020 мм доля вязкой составляющей в изломе образцов основного металла труб при температуре испытания минус 5 °С должна быть не менее 50%».
Пункт 2.8. Заменить слова: «труб диаметром 530 — 820 мм» на «труб диаметром 530 — 1020 мм».
Пункт 2.11. Заменить слова: «труб типа 1 диаметром 159 и 168 мм» на «труб типа 1 диаметром 114 — 168 мм».
Пункты 2.14, 2.15, 4.7, 4.10, 4.13, 4.14. Заменить слова: «нормативно-технической документации» на «нормативной документации».
Пункт 2.16 после слов «указанного в табл. 7» изложить в новой редакции: «Для труб диаметром 273 мм и менее величина гидравлического испытательного давления не должна превышать 12 Н/мм2 (120 кгс/см2)».
Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции:
«номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла для труб из низколегированных марок стали, обозначение стандарта на сталь;
»
номер плавки, химический состав по данным предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали, обозначение стандарта на сталь»;
последний абзац исключить.
Пункт 3.2. Исключить слова: «низколегированных марок».
Пункт 3.4 изложить в новой редакции:
«3.4. Для контроля качества основного металла труб отбирают:
»
две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром 114 — 426 мм;
две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1 диаметром 530 мм, типа 2 диаметром 530 — 820 мм и типа 3 диаметром 530 — 1020 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).
Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла».
Пункт 4.2 изложить в новой редакции:
«4.2. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12359-99 или иными методами, обеспечивающими необходимую точность определения».
Пункт 4.6 дополнить словами: «либо ультразвуковым толщиномером».
Пункт 4.7 изложить в новой редакции:
периметр — измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-98;
диаметр — листовыми калибрами-скобами по ГОСТ 18360-93, ГОСТ 18365-93, гладкими регулируемыми калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89;
овальность — листовыми калибрами-скобами по ГОСТ 18360-93, ГОСТ 18365-93, гладкими регулируемыми калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-98;
длину — измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-98 или автоматизированными средствами измерения по документации завода-изготовителя;
толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507-90, толщиномером по ГОСТ 11358-2002 <*> или ультразвуковым толщиномером по нормативной документации;
кривизну на 1 м длины — поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупами по нормативной документации;
общую кривизну — по нормативной документации;
высоту усиления шва и форму фаски на торцах труб — шаблонами;
смещение кромок — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 или прибором по нормативной документации;
отклонение от окружности — шаблоном по нормативной документации;
глубину дефекта в местах зачистки — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;
торцевое кольцо на концах труб (притупление) — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;
угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378-88.
<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11358-89.
Допускается проводить контроль другими приборами, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
Косина реза обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб».
Пункт 4.8. Первый абзац. Заменить слова: «основного металла труб типа 1» на «основного металла труб типа 1 диаметром 114 — 426 мм»;
второй абзац изложить в новой редакции:
«Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром 530 мм и типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более проводят по ГОСТ 10006-80 на плоских поперечных пятикратных образцах. Отбор образцов — по ГОСТ 30432-96».
Пункт 4.12. Первый абзац изложить в новой редакции:
«Испытание падающим грузом для определения доли вязкой составляющей проводят по ГОСТ 30456-97».
Пункт 5.1. Третий абзац дополнить словами: «и класса прочности»;
последний абзац изложить в новой редакции:
«На внутренней поверхности труб диаметром 530 мм и более типов 2 и 3 четко наносится краской: марка стали, класс прочности, номер партии, номер трубы, номинальные размеры по диаметру и толщине стенки, фактическая длина трубы».
Пункт 5.1 дополнить абзацем:
«Дополнительно к основной маркировке допускается производить маркировку труб другими способами (бирки, самоклеящиеся этикетки и др.)».