Программа Союзного государства «Разработка опережающих технологий „двойного“ применения и гаммы современного оптического оборудования на принципах управляемого формообразования»

(Одобрена 30.12.2002 Постановлением 50 Совета Министров Союзного государства)

ПРОГРАММА СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА «РАЗРАБОТКА ОПЕРЕЖАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ „ДВОЙНОГО“ ПРИМЕНЕНИЯ И ГАММЫ СОВРЕМЕННОГО ОПТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРИНЦИПАХ УПРАВЛЯЕМОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»

1. Актуальность и необходимость разработки Программы

Научно-техническая и производственная базы Беларуси и России позволяют, используя сложившуюся кооперацию и разделение труда в области оптического станкостроения, осуществить разработку современных технологий и организовать серийное производство принципиально новых оптических станков и технологического оборудования, способных производить конкурентоспособную оптику для нужд предприятий оптико-электронной промышленности Союза Беларуси и России.

Технологические процессы (оборудование, инструмент, метрологическое и технологическое оснащение, основные и вспомогательные материалы и т.д.) для обработки прецизионных оптических элементов (точность формы N < 1 интерференционного кольца; допуск на толщину < +/-0,02 мм; децентричность < 0,003 мм; толщина по центру или краю линзы < 1,0 мм; чистота полированной поверхности < II и т.д.), а также для обработки асферической оптики (диаметром 30 — 2000 мм и кривизной поверхности 2-го и высших порядков) и оптических деталей из различных токсичных оптических материалов (кристаллы, керамика, бескислородные и другие марки стекол) являются определяющими при разработке и освоении в производстве нового поколения оптико-механических и оптико-электронных приборов специального и гражданского назначения.

Уровень данных технологий (степень механизации и автоматизации оборудования, наличие объективных бесконтактных средств контроля параметров обрабатываемых оптических деталей, наличие высокопроизводительных и износостойких алмазных и полировальных инструментов, материалов и полирующих порошков), обеспечивающих стабилизацию процессов формообразования, служит базой для организации серийного производства указанных изделий.

Все ведущие фирмы США, Европы и Японии ведут интенсивные работы в области обработки прецизионной оптики (в части создания специального оптического и вакуумного оборудования со средствами защиты, улучшающими экологические условия оптического производства, специального инструмента, полировальных материалов и полирующих порошков и т.д.).

Разработка и освоение прогрессивных технологий обработки прецизионной оптики позволит выйти на качественно новый уровень оптико-электронного приборостроения.

2. Основные цели, сроки и этапы реализации Программы

Целями настоящей Программы являются:

1. Разработка опережающих технологий «двойного» применения, создание гаммы базовой номенклатуры технологического оборудования на принципах управляемого формообразования, специальных метрологических средств, инструмента и материалов для обработки прецизионной оптики из всех видов оптических материалов, решая задачу переоснащения оптических производств предприятий оптико-электронного приборостроения, микроэлектроники, медицины и др. России, Беларуси и стран СНГ.

2. Оснащение предприятий оптической промышленности прогрессивным, высокопроизводительным оптическим оборудованием, вакуумной техникой и специальным технологическим оснащением для обеспечения выпуска оптико-механических и оптико-электронных изделий нового поколения в интересах Министерства обороны, РАН и народного хозяйства.

3. Полное импортозамещение оптического оборудования, инструмента и технологических материалов, достижение независимости от импортных поставок при эксплуатации применяемого оборудования и тем самым повышение стратегической безопасности стран Союза.

4. Расширение экспортных возможностей предприятий Союза.

5. Сохранение научно-технического потенциала, сложившейся специализации, совершенствование интеграционных связей России и Беларуси.

Состояние выполнения работ: (Программа утверждена Постановлением Исполкома Союза Беларуси и России от 02.12.1997 г. № 5).

Из 24 пунктов Программы на 01.07.2002 г.:

выполнено полностью — 9,

выполнены частично — 8.

При выделении финансирования в 2003 г. будут завершены работы по 8 выполненным частично этапам Программы. По 5 пунктам технические задания реализованы в созданном оборудовании, в результате отпала необходимость их выполнения в полном объеме, т.е. мероприятия Программы будут выполнены.

По 2 пунктам, предусматривающим значительные исследовательские работы, создание технологии и оборудования для обработки нетрадиционных и специфических, в т.ч. токсичных материалов (кристаллы, оптическая керамика, композиты, SiC и т.п.) работы не 2 выполнены из-за сложности, длительности циклов и недостаточного финансирования.

Финансирование Программы Союзного государства «Разработка опережающих технологий „двойного“ применения и гаммы современного оптического оборудования на принципах управляемого формообразования», утвержденной Постановлением Исполнительного комитета Союза Беларуси и России от 02.12.1997 г. № 5 осуществлялось за счет согласованных отчислений государств-участников средств в бюджет Союзного государства на безвозмездной основе.

На выполнение Программы было предусмотрено выделить 116,0 млн. руб., в т.ч. за счет взносов Беларуси — 38,0 млн. руб. и России — 78,0 млн. руб.

При условии выполнения договоров на 2002 г. и бюджетной росписи расходов бюджета Союзного государства на 2002 г., Программа будет профинансирована в сумме 114,0522 млн. руб., в т.ч. за счет долевых взносов Беларуси — 35,5778 млн. руб. и России — 78,4744 млн. руб.

Учитывая, что Программа была сформирована в ценах 1997 г. и что за время ее выполнения произошло существенное увеличение цен на материалы, комплектующие изделия и рост заработной платы, что привело к фактическому ее удорожанию, а также то, что в процессе создания научно-технической продукции в рамках Программы выявилась возможность осуществить мероприятия с качественно новыми параметрами, в том числе мирового уровня, представляется, что для достижения запланированных в уточненной Программе конечных результатов необходимо продлить ее реализацию на 2003 год. В связи с этим вносится предложение по изменению Программы и продлению срока ее реализации на 1 год.

Сроки выполнения Программы: (Редакция 2002 г. — Уточненные задания по завершению Программы)

Начало работ — I квартал 1998 года.

Окончание работ — IV квартал 2003 года.

Общее финансирование за счет согласованных отчислений государств-участников средств в бюджет Союзного государства на безвозмездной основе составит 159052,2 тыс. рублей, в т.ч. за счет взносов Беларуси — 50577,8 тыс. руб. и России — 108474,4 тыс. рублей. Из них на 2003 год 45000,0 тыс. руб., в т.ч. за счет взносов Беларуси — 15000,0 тыс. руб. и России — 30000,0 тыс. рублей.

3. Государственные заказчики и головные исполнители Программы

Государственный заказчик-координатор Программы: Министерство экономики Российской Федерации. С октября 2000 г. Минпромнауки Российской Федерации (Постановление Правительства Российской Федерации от 12 июня 2000 г. № 515, п. 9, Постановление Совета Министров Союзного государства от 11 октября 2000 г. № 7).

Государственный заказчик Программы: Министерство промышленности Республики Беларусь.

Головной исполнитель Программы: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно — производственное объединение „Оптика“, (ФГУП „НПО „Оптика“), г. Москва. Исполнитель программы: Республиканское унитарное предприятие „Оптическое станкостроение и вакуумная техника“, (РУП „ОС и ВТ“), г. Минск, Производственное объединение „Сморгонский завод оптического станкостроения“ (ПО „СЗОС“), г. Сморгонь»

Объемы финансирования Программы определены в российских рублях.

4. Система программных мероприятий и ресурсное обеспечение Программы Союзного государства «Разработка опережающих технологий „двойного“ применения и гаммы современного оптического оборудования на принципах управляемого формообразования» на этапе ее завершения в 1998 — 2003 годах

Наименование работ Программы	Объемы финансирования из бюджета Союзного государства, всего: Россия/Беларусь (тыс. российских рублей)			Всего за 1998 — 2003 гг.	Состояние выполнения работ на 01.01.2002 г.
	1998 — 2001 гг. факт	2002 г. план	2003 г. предложение
1. Разработка	3640,0:	-	-	3640,0:	Разработан типовой
технологии и	2050,0/			2050,0/	технологический
создание гаммы центрировочных станков с вертикальным расположением шпинделей изделия для обработки оптических деталей диаметром от 3 мм до 50 мм с встроенной лазерной системой контроля величины децентричности в процессе обработки.	1590,0			1590,0	процесс центрирования оптических деталей. Разработана КД на 4-е наименования станков (АЦС-25, ЦС-25, ЦСП-25, СЦ-50К). Изготовлен опытный образец базового центрировочного станка мод. АЦС-25. Изготовлен опытный образец лазерного прибора контроля децентрирования.
Разработка КД 4-х моделей станков:
АЦС-25, ЦС-25,
ЦСП-25, СЦ-50К.
Изготовление базовой модели станков АЦС-25.
2. Разработка	4090:	950,0:	6250,0:	11290,0	Разработан типовой
технологии	2900/	-/950,0	1000,0/	3900,0/	технологический
«комбинированного» центрирования и фасетирования и создание гаммы центрировочных станков с вертикальным расположением шпинделей для обработки оптических деталей от 20 мм до 350 мм с встроенной лазерной системой контроля величины децентричности в процессе обработки.	1190,0		5250,0	7390,0	процесс центрирования и фасетирования оптических деталей. Разработана КД на 4 модели центрировочных станков с вертикальным расположением шпинделей (ЦС-100; АЦС-100; ЦСП-100; СЦ-100К). Изготовлен опытный образец базового центрировочного станка мод. АЦС-100. Изготовлен опытный образец лазерного прибора контроля
Разработка КД 5-ти моделей станков:					децентрирования.
АЦС-100, ЦС-100,
ЦСП-100, СЦ-100К,
ЦС-350.
Изготовление базовых моделей станков АЦС-100,
СЦ-100К.
Разработка КД и изготовление центрировочного станка мод. ЦС-350. Изготовление центрировочного станка мод. СЦ-100К.		-	6250,0: 1000,0/ 5250,0
3. Разработка	2100,0:	-	-	2100,0:	Разработан типовой
технологии	2000,0/			2000,0/	технологический
предварительного шлифования кольцевым алмазным инструментом и создание гаммы сферошлифовальных станков, работающих в «жестких осях» для обработки линз	100,0			100,0	процесс предварительного шлифования кольцевым алмазным инструментом. Разработана КД и изготовлены опытные образцы станков мод. АШС-35, АШС-35М и АШС-100.
(блоков) диаметром от 5 до 100 мм с встроенной системой бесконтактного контроля точности формы и толщины в процессе обработки.					Изготовлен опытный образец прибора бесконтактного контроля точности формы и толщины в процессе обработки ОД.
Разработка КД и изготовление
3-х мод. станков:
АШС-35; АШС-35М и
АШС-100.
4. Разработка	7396,5:	650,0:	-	8046,5:	Разработан типовой
технологии	150,0/	-/650,0		150,0/	технологический
предварительного шлифования кольцевым алмазным инструментом и создание быстропереналаживаемого универсального станка мод. АШС-300, работающего в «жестких осях» для обработки линз (блоков) диаметром от 100 до 300 мм с встроенной системой бесконтактного контроля точности формы и толщины в процессе обработки.	7246,5			7896,5	процесс предварительного шлифования кольцевым алмазным инструментом. Разработана КД и изготовлен опытный образец станка мод. АШС-300. Изготовлен опытный образец прибора бесконтактного контроля точности формы и толщины в процессе обработки ОД.
5. Исследование и	11234,9:	11150,0:	1850,0:	24234,9:
разработка	3400,0/	2300,0/	/1850,0	5700,0/
технологических процессов и создание комплекса специального оборудования для автоматизированного формообразования высокоточных асферических поверхностей (2-го и высших порядков крутизны) линз диаметром до 100 мм в серийном производстве по всем технологическим пределам, в том числе:	7834,9	8850,0	-	18534,9
5.1. на заготовительных операциях станок мод. «Асфероид-100М».	4546,7: /4546,7 -	2300,0: /2300,0 -	-	6846,7: -/6846,7	Разработана КД и изготовлен опытный образец станка мод. «Асфероид-100М».
5.2. на операции тонкого алмазного шлифования станки мод. «Асфероид-100Т» и АШП-200.	2927,9: 700,0/ 2227,9	2300: /2300,0 -	900,0 -/900,0	6127,9 700,0/ 5427,9	опытные образцы станков мод. «Астероид-100Т» (без СУ) и АШП-200.
Отладка, проведение приемочных и технологических испытаний. Разработка базовой технологии.			900,0 -/900,0
5.3. на операции полирования станки мод. «Асфероид-100П», АФ-90.	3760,3: 2700,0/ 1060,3	6550,0: 2300,0/ 4250,0	950,0: -/950,0	11260,3: 5000,0/ 6260,3	Разработана КД и изготовлены опытные образцы станков мод. «Асфероид-100П» (без СУ) и АФ-90.
Отладка, проведение приемочных и технологических испытаний, разработка базовой технологии.			950,0: -/950,0
6. Разработка	4050,0:	-	-	4050,0:	Разработан типовой
технологии	3800,0/			3800,0/	технологический
автоматизированного формообразования высокоточных оптических деталей (в т.ч. асферических), диаметром от 70 до 250 мм, методом	250,0			250,0	процесс автоматизированного формообразования оптических, в т.ч. асферических (в т.ч. внеосевых) поверхностей деталей.
«малоразмерного инструмента» и создание на ее базе автоматизированного комплекса обработки, контроля и математического обеспечения.					Разработана КД и изготовлен опытный образец автоматизированного комплекса на базе станка мод. АД-250.
Станок (модуль) мод.
АД-250.
7. Разработка	2800,0:	-	1600,0:	4400:	Разработана КД и
автоматизированного технологического комплекса и технологии ионно-лучевого формообразования высокоточных оптических деталей диаметром до	2800,0/ -		1600,0/-	4400,0/-	изготовлены базовые опытные образцы вакуумных модулей мод. ВУ-ИЛО применительно к серийно выпускаемым вакуумным установкам: ВУ-1А, ВУ-1А-ИЛО,
200 мм с применением метода пространственного и временного управления ионным пучком.					ВУ-2М, ВУ-2М-ИЛО-АВТО.
Вакуумные модули мод.
ВУ-ИЛО; ВУ-1А-ИЛО;
ВУ-2М-ИЛО-АВТО.
Отработка технологии ионно-лучевого формообразования в вакууме для оптических деталей, предназначенных для работы в ИК области спектра.			1600: 1600,0/-
8. Исследование и	3805,7:	2860,7:	9900,0	16566,4:	Разработаны
разработка	/3805,7	/2860,7	2000,0/	2000,0/	технологические
технологических процессов нанесения оптических покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками и создание на их основе гаммы специализированных вакуумных установок, оснащенных базовым комплектом источников излучения и приборами контроля и управления параметрами процесса.	-	-	7900,0	14566,4	процессы получения высокопрочных многослойных зеркальных и узкополосных фильтров, в т.ч. со слоями неравной оптической толщины с полосой пропускания Дельта лямбда 0,5/лямбда max < 0,05 и стабильностью Дельта лямбда < 1 — 2 мкм для видимого и ИК (0,8 до 10,6 мкм) диапазонов спектра, не
Создание автоматизированной базовой вакуумной установки мод. ВУ-3.					имеющих полос поглощения, с использованием ионно-лучевых источников и созданного акустооптического спектрофотометра, на базе вакуумных установок мод. ВУ-2М и ВУ-1А. Разработана КД на базовую вакуумную установку мод. ВУ-3.
Разработка базовой			9900,0:
технологии нанесения			2000,0/
многослойных просветляющих покрытий, содержащих неравнотолщинные слои оксидов и фторидов с остаточным коэффициентом отражения			7900,0
R < 0,5%.
Изготовление автоматизированной базовой вакуумной установки мод. ВУ-3.
9. Разработка и	9274,4:	1000,0:	5500,0:	15774,4:	Разработана КД и
изготовление опытных	9124,4/	1000,0/	5500,0/-	15624,4/	изготовлены 6
образцов приборов для цехового и аттестационного бесконтактного контроля технологических параметров (точность формы, шероховатость, класс чистоты, децентричность и др.) сферических, асферических и плоских деталей.	150,0	-		150,0	наименований фотоэлектрических компьютеризированных приборов для цехового и аттестационного контроля параметров оптических деталей (форма, децентричность, толщина, косина и т.д.)
Разработка 7-ми моделей приборов
(фотоэлектрические, голографические и др. системы).
Изготовление			5500,0:
компьютеризированного прибора для контроля микрооптики и проведение испытаний.			5500,0/-
Разработка программного обеспечения автоматизированных методов обработки интерферограмм различного типа для условий массового аттестационного контроля формы оптических поверхностей и деталей с возможностью отбраковки по цифровым критериям
10. Создание	10874,4:	5753,0:	6300,0:	22927,4:	Разработана КД на 4-е
унифицированной гаммы специальных доводочных технологических комплексов для автоматизированного формообразования методом программной обработки малоразмерным инструментом высокоточных ОД диаметром от 250 до	10874,4 /-	5753,0/ -	6300,0/-	22927,4/-	наименования автоматизированных (компьютеризированных) доводочных комплексов мод. АПД-1000, АПД-1000В, АПД-2000, АПД-500. Изготовлены опытные образцы станков мод. АПД-1000, АПД-1000В
4000 мм
Разработка 4-х мод. станков типа АПД-1000,
АПД-1000В, АПД-2000,
АПД-500.
Изготовление и			6300,0:
технологические испытания компьютеризированного комплекса АПД-500.			6300,0/-
Технологические испытания компьютеризированного комплекса АПД-2000.
11. Разработка	6350,0:	-	-	6350,0:	Разработаны типовые
технологических	6300,0/			6300,0/	технологические
процессов тонкого алмазного шлифования и скоростного полирования и создание оборудования для двухсторонней обработки плоских ОД диаметром от 3 до 300 мм (в т.ч. «тонких» с относительной толщиной менее 1:10).	50,0			50,0	процессы тонкого алмазного шлифования и скоростного полирования плоских ОД диаметром от 3 до 300 мм. Разработана КД на 6-ть моделей станков для двухсторонней обработки плоских
Разработка станков мод.					оптических деталей.
СДШ-150Т; СДП-150Т;					Изготовлены опытные
СДШ-З00М; СДП-З00М.					образцы станков мод. СДШ-150Т; СДП-150Т; СДШ-300М; СДП-300М.
12. Создание гаммы	5900,0:	2500,0:	6200,0:	14600,0:	Разработана КД на
специальных станков-автоматов для тонкого алмазного шлифования и скоростного полирования серийных сферических ОД диаметром до 100 мм.	5900,0/ -	2500,0/ -	6200,0/-	14600,0/-	станки мод. ЗША-100, ЗП-50К,ЗП-30. Разработаны технические предложения на станки — автоматы для тонкого шлифования оптических
Разработка станков мод.					деталей мод. АШ-З0К,
ЗША-100, ЗП-50К, СЦ-70.					АШ-З0К-1, АШ-100К и АШ-100К-1. Изготовлены опытные образцы станков мод. ЗША-100, ЗП-50К и СЦ-70. Проведены технологические испытания станков мод. ЗША-100 и ЗП-50К. Разработаны типовые технологические процессы шлифования и полирования применительно к станкам мод. ЗША-100 ЗП-50К.
Проведение исследований			6200,0:
по технологии супертонкого шлифования оптических поверхностей, разработка и создание переналаживаемого компьютеризированного модуля тонкой шлифовки кольцевым алмазным инструментом.			6200,0/-
Разработка техпроекта на сферошлифовальный станок мод. АШ-30К.
Разработка и создание компьютеризированной технологии и оборудования для прецизионного полирования оптических деталей с помощью магнито-реологических жидкостей.
13. Создание гаммы полировально — доводочного оборудования для обработки высокоточных ОД класса «пробных стекол».			3900,0: 3900,0/-	3900,0: 3900,0/-
Разработка и изготовление многошпиндельного полировально — доводочного оборудования мод. ЗПД-320, 4ПД-200, ЗП-30.			3900,0: 3900,0/-
14. Исследование и	2600,0:	-	-	2600,0:	Проведены исследования
разработка технологических процессов автоматизированного формообразования прецизионных поверхностей оптических зеркал размером до 1 м из нетрадиционных трудно обрабатываемых материалов (медные сплавы,	2600,0/ -			2600,0/-	по выбору оптимальных режимов обработки (полирования) оптических деталей из карбида кремния (SiC). Опробованы различные типы алмазных инструментов. Разработан алмазный инструмент на эластомерных связующих (со связанным
УУКМ-углерод-углеродные композиционные материалы) и создание на их основе 3-х наименований оборудования.					абразивом), позволяющий вести скоростное полирование с одновременным обеспечением требуемого качества полированной поверхности.
15. Разработка и	10522,6:	-	2500,0:	13022,6:	Разработана КД и
изготовление опытных образцов приборов для цехового и аттестационного бесконтактного контроля конструкторских и точностных параметров	10522,6/ -		2500,0/-	13022,6/-	изготовлены 4-е наименования фотоэлектрических компьютеризированных приборов для контроля качества изображения оптических деталей и
(качество изображения, рабочий отрезок, децентричность и др.) оптических систем.					систем.
Разработка 9-ти моделей приборов
(фотоэлектрические, голографические и др. приборы).
Разработка и			2500,0:
изготовление автоматизированного унифицированного анализатора качества оптического изображения оптических систем оптико-электронных приборов и комплексов.			2500,0/-
16. Разработка и	1300,0:	-	-	1300,0:	Разработано новое
создание новых видов шлифовальных и полировальных материалов и инструментов на их основе.	1300,0/ -			1300,0/-	поколение алмазного инструмента на эластомерных связующих для тонкого и супертонкого шлифования широкой номенклатуры оптических деталей из основных марок стекол и ряда кристаллических материалов (кварц, лейкосапфир, карбид кремния). Изготовлены опытные партии инструментов. Проведены их технологические и производственные испытания. Разработан специальный инструмент со связанным абразивом (СПИ) для бессуспензионного (на воде) полирования сферических и плоских оптических деталей. Изготовлены опытные партии инструментов. Проведены их технологические и производственные испытания. Разработаны 5-ть новых видов полирующих порошков на основе оксидов редкоземельных металлов и диоксида церия. Изготовлены опытные партии порошков. Проведены их технологические и производственные испытания.
17. Исследование и	2250,0:	1000,0:	1000,0:	4250,0:	Разработана
разработка экологически	2200,0/	1000,0/	1000,0/-	4200,0/	экологически чистая
чистых технологий:	50,0	-		50,0	технология
- получения специальных инструментов для операций супертонкого шлифования и скоростного полирования со связанным абразивом на основе новых видов полирующих порошков и полировальных материалов;					изготовления алмазного инструмента для тонкого и супертонкого шлифования оптических стекол. Разработана экологически чистая технология изготовления специального
- промышленного производства полирующих порошков на основе оксидов редкоземельных элементов, обеспечивающих оптимальные режимы обработки оптических деталей всех марок стекол.					инструмента (СПИ) для бессуспензионного (на воде) полирования оптических деталей. Разработаны технологические процессы производства полирующих порошков на основе оксидов редкоземельных металлов и диоксида церия. Организовано серийное (3-х модификаций) и опытно промышленное (2-х модификаций) производство полирующих порошков на Чепецком механическом заводе (г. Глазов).
Разработка технологических процессов создания материалов и инструментов на их основе для получения сверхгладких поверхностей.			1000,0: 1000,0/-
Всего	88188,5: 65921,4 ------- 22267,1	25863,7: 12553,0 ------- 13310,7	45000,0: 30000,0 ------- 15000,0	159052,2: 108474,4 --------- 50577,8
Требуется дополнительно			45000,0: 30000,0 -------- 15000,

5. Ожидаемый экономический эффект и экологические последствия от реализации Программы

1. Полное импортозамещение (отказ от закупки дорогостоящих оптических станков фирмы «LOH», «Opto Tech» (Германия), вакуумного оборудования фирм «Бальцерс» (Лихтенштейн) и др., полирующих порошков фирм «Ронк Пуленк», «Reosk» (Франция), «Клуис Кенс» (США) и других материалов).

2. Сокращения номенклатуры парка оптического оборудования на предприятиях оптико-механической промышленности в 3 — 4 раза.

3. Высвобождение производственных площадей в оптических производствах в 1,5 — 2 раза при сопоставимых объемах оптического производства.

4. Создание дополнительных рабочих мест на предприятиях, занимающихся разработкой и изготовлением данного оборудования, инструмента, средств контроля, материалов и т.д.

5. Улучшение экологических условий производства за счет резкого сокращения применения ряда токсичных вспомогательных материалов (пекоканифольные смолы, нитроэмали, лаки, ЛВЖ и т.д.) и за счет создания и освоения современных специальных систем очистки, утилизации и регенерации отходов применяемых материалов.

Разрабатываемые технологии (оборудование, инструмент, материалы и т.д.) полностью являются технологиями «двойного применения».

Эффективность ассигнований на Программу — интегральные результаты экономического и социального эффекта в оптическом комплексе, его технологической составляющей и у потребителей технологической и оптической продукции.

Экономический эффект между оптическим комплексом и потребителем 40/60% и состоит из:

• прибыли от реализации на всех этапах;
• экономии в результате эффективности технологических и приоритетных НИОКР;
• долевого участия оптического комплекса в отраслях потребителей продукции (оценке).

Реализация Программы увеличит темпы обновления серийной продукции оптического приборостроения на основе внедрения технологии и разработок на 7 — 15% в год. Таким образом, срок окупаемости средств в результате внедрения технологии и оборудования составит 3 — 3,5 года.

Вопросы материальной и интеллектуальной собственности, создаваемой в процессе реализации Программы будут решены после принятия (ведется согласование) соответствующего акта на межгосударственном уровне.

В настоящее время эти вопросы решаются в соответствии с п. 5.1, п. 5.2 раздела «Права и обязанности сторон» Генерального соглашения № ВП-101 от 16 января 1998 г., заключенного между заказчиком, головным исполнителем и согласованным с государственным заказчиком-координатором на весь период реализации утвержденной Программы.

П. 5.2 «Права собственности заказчика и взаимоотношения заказчика с головным исполнителем в части реализации отношений собственности, созданной в процессе работ по Программе, оформляются отдельным соглашением между заказчиком и головным исполнителем».

6. Паспорт Программы Союзного государства «Разработка опережающих технологий „двойного“ применения и гаммы современного оптического оборудования на принципах управляемого формообразования»

Наименование Программы	«Разработка опережающих технологий „двойного“ применения и гаммы современного оптического оборудования на принципах управляемого формообразования».
Наименование и номер соответствующего решения о разработке и дата утверждения	1. Протокол заседания Исполнительного комитета Сообщества Беларуси и России от
Программы	4 сентября 1996 г. № 4, р. III, п. 1. 2. Протокол заседания совместной рабочей группы Миноборонпрома России и Минпрома Беларуси. 3. Постановление Исполнительного Комитета Союза Беларуси и России от 2 декабря 1997 г. № 5.
Государственный заказчик-координатор	Министерство экономики Российской Федерации 1998 — 2000 гг., Министерство промышленности, науки и технологий Российской Федерации с 2000 г. по н/вр. (Постановление Правительства Российской Федерации от 12 июня 2000 г. № 515, п. 9; Постановление Совета Министров Союзного государства от 11 октября 2002 г. № 7).
Государственный заказчик	Министерство промышленности Республики Беларусь.
Головные организации — исполнители Программы	Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-производственное объединение „Оптика“, генеральный директор Гродников Александр Иванович — руководитель Программы. Россия, 127055, г. Москва, Новослободская ул., д. 37, телефон (095) 978-18-15, факс (095) 978-09-56. Республиканское унитарное предприятие „Оптическое станкостроение и вакуумная техника“, директор Касинский Николай Константинович, Р. Беларусь, 220114, г. Минск, ул. Филимонова, д. 25, телефон 64-03-73, факс 64-46-80. Производственное объединение „Сморгонский завод оптического станкостроения“, генеральный директор Крысин Олег Григорьевич Р. Беларусь, г. Сморгонь Гродненской обл., ул. Якуба Коласа, 78, телефон 2-12-04, факс 2-23-32, 2-17-10.»

Цели и задачи Программы, важнейшие целевые показатели

1. Разработка опережающих технологий «двойного» применения и гаммы современного оптического оборудования на принципах управляемого формообразования.

2. Создание специального вакуумного оборудования и элементной базы для нанесения новых видов оптических покрытий (сверхтвердых алмазоподобных, многослойных ахроматических и др.) и принципиально новых технологий ионно-лучевого формообразования высокоточных оптических деталей с применением методов пространственного и временного управления ионным лучом.

3. Разработка новых видов алмазных и полировальных инструментов (в т.ч. со связанным абразивом, а также собственных полирующих порошков (на основе оксидов редкоземельных элементов) для обработки различных оптических материалов.

4. Разработка гаммы фотоэлектрических приборов (с применением интерференционных, топографических и др. методов) для бесконтактного контроля (в первую очередь цехового) основных конструкторско-технологических параметров обрабатываемых оптических деталей (точность формы шлифованных и полированных поверхностей, толщина, децентричность, чистота полированной поверхности).

Основные показатели:

• полное импортозамещение (отказ от закупки дорогостоящих оптических станков фирмы «ЛОО» (Германия) и др.; вакуумного оборудования фирмы «Бальцерс» (Лихтенштейн) и др.; полирующих порошков фирм «Ронк Пуленк» (Франция), «Клуис Кенс» (США) и других материалов;
• сокращение имеющегося парка оптического оборудования на предприятиях оптико-механической промышленности в 3 — 4 раза, при сопоставимых объемах оптического производства;
• высвобождение производственных площадей в оптических производствах в 1,5 — 2 раза;
• создание дополнительных рабочих мест на предприятиях, занимающихся разработкой и изготовлением данного оборудования, инструмента, средств контроля, материалов и т.д.;
• улучшение экологических условий производства за счет сокращения применения ряда токсичных вспомогательных материалов (пекоканифольные смолы, нитроэмали, лаки, ЛВЖ и т.д.) и за счет создания и освоения современных специальных систем очистки, утилизации и регенерации отходов применяемых материалов.

Основные организации-участники Программы

Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-производственное объединение „Оптика“, (ФГУП „НПО „Оптика“), г. Москва.»

Республиканское унитарное предприятие «Оптическое станкостроение и вакуумная техника», (РУП «ОС и ВТ»), г. Минск.

Расчетные счета и банковские         ФГУП "НПО "Оптика": 127055, г.
реквизиты основных участников        Москва, ул. Новослободская, д.37
Программы:                           ИНН 7707057205

                                 р/с 40502810038320100040
                                 в с/б России Марьинорощинское
                                 ОСБ N 7981 в г. Москве,
                                 к/р 30101810400000000225,
                                 БИК 044525225
                                 РУП "ОС и ВТ": Р. Беларусь,
                                 220114, г. Минск,
                                 ул. Филимонова, д.25
                                 УНН 100345520
                                 р/с 3630000520069 в
                                 Управлении АКБ Промстройбанка
                                 (ПСБ) г. Минска, код 334

Сроки и промежуточные результаты Январь 1998 г. — декабрь 2003 г. по этапам Программы:

Объемы, источники и механизмы        Источники финансирования -
финансирования.                      средства бюджета Союзного

                                 государства на безвозмездной
                                 основе.
                                 Механизмы финансирования
                                 устанавливаются
                                 министерствами финансов
                                 государств.

Объемы финансирования Программы

Стороны	Затраты (всего)	В том числе
		1998	1999	2000	2001	2002	2003
1	2	3	4	5	6	7	8
Российская Федерация	108474,4	3000,0	10474,4	29647,0	22800,0	12553,0	30000,0
Республика Беларусь	50577,8	2000,0	6000,0	5414,9	8852,2	13310,7	15000,0
Итого:	159052,2	5000,0	16474,4	35061,9	31652,2	25863,7	45000,0

Приведенные в Таблице данные отражают затраты Российской и Белорусской Сторон, связанные с разработкой и изготовлением опытных образцов оборудования, инструмента, средств контроля, материалов и др., испытанием и внедрением их на предприятиях России и Беларуси, подготовкой серийного производства.

Конечные результаты реализации Программы, сроки возвратности средств

Выполнение Программы позволит создать основную (базовую) номенклатуру технологического оборудования, инструментов и материалов с целью переоснащения оптических производств предприятий оптико-механической промышленности России, Беларуси и стран СНГ прогрессивным высокопроизводительным оборудованием, вакуумной техникой и технологическим оснащением для обеспечения выпуска оптико-механических и оптико-электронных изделий нового поколения.

Система организации контроля за исполнением Программы

Ежеквартальная отчетность головных исполнителей перед министерствами — государственными заказчиками и Постоянным Комитетом Союзного государства.

---