Изменение № 2 ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) «Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия»

№ ГОСТ 32696-2014Действующий акт

(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 31.05.2023 № 162-П)

Примечание

Документ введен в действие на территории Российской Федерации с 01.12.2023 (Приказ Росстандарта от 30.06.2023 № 472-ст).

Принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 31 мая 2023 г. № 162-П

ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) «ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БУРИЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»

МКС 75.140.75,

75.180.10

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 162-П от 31.05.2023)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 16786

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, KZ, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>

<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2023-12-01.

Предисловие. Сведения о порядке опубликования информации о стандарте изложить в новой редакции:

«Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.»

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение дополнить абзацами (после последнего):

«В связи с введением в действие ISO 11961:2018 в настоящий стандарт была внесена модификация, связанная с изменением ISO 11961:2018 по сравнению с ISO 11961:2008:»

включены бурильные трубы групп прочности D и F, обладающие повышенной стойкостью в среде, содержащей сероводород, и связанные с ними требования и положения, заменены обозначения групп прочности на XSS и GSS соответственно для идентификации их назначения;
введены термины «стойкость в среде, содержащей сероводород» и «стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением»; «пороговое напряжение при испытании на стойкость к SSC»;
включено приложение ДБ.1 об особенностях эксплуатации бурильных труб в среде, содержащей сероводород.

В настоящий стандарт также включены бурильные трубы группы прочности ESS, обладающие повышенной стойкостью в среде, содержащей сероводород, высокопрочные бурильные трубы группы прочности V, замки повышенной прочности, изготавливаемые по дополнительному требованию SR25, и связанные с ними требования».

Содержание. Заменить слово: «потребитель» на «заказчик» (4 раза);

дополнить словами:

«7.9а Контроль поверхностной твердости для групп прочности ESS, XSS и GSS»

7.9б Испытания на стойкость к SSC тел бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS»;

«8.9а Контроль поверхностной твердости»;

«8.10а Испытания на стойкость к SSC замков для бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS»;

дополнить словами (после наименования приложения ДБ):

«Приложение ДБ.1 (справочное) Особенности эксплуатации бурильных труб с повышенной стойкостью в среде, содержащей сероводород».

Раздел 1. Второй абзац, второе перечисление. Заменить группы прочности: «X, G и S» на «X, G, S и V»;

дополнить перечислением:

«- бурильные трубы групп прочности ESS, XSS и GSS с повышенной стойкостью в среде, содержащей сероводород (H2S)»;

пятый абзац. Заменить слово: «потребителем» на «заказчиком» (2 раза);

примечание 1. Заменить слова: «группа прочности (D, E, X, G или S)» на «группа прочности (D, E, X, G, S, V, ESS, XSS или GSS)»;

дополнить примечанием 4:

«4 Особенности эксплуатации бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS в среде, содержащей сероводород, приведены в приложении ДБ.1».

Раздел 2 изложить в новой редакции:

«2 Нормативные ссылки»

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 26.008 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 27834 Замки приварные для бурильных труб. Технические условия

ГОСТ 28487 Соединения резьбовые упорные с замковой резьбой элементов бурильных колонн. Общие технические требования

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ ISO 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

ГОСТ ISO 10893-12 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».

Пункт 3.1. Заменить слова: «химического анализа» на «контроля химического состава».

Пункт 3.7 изложить в новой редакции:

«3.7 высаженный конец, высадка (upset end, upset): Участок на конце тела бурильной трубы с увеличенной толщиной стенки и (или) наружным, и (или) внутренним диаметрами, отличающимися от диаметра тела трубы, полученный способом горячего прессования.
Примечания
1 Высадка может быть наружной (наружный диаметр высадки больше наружного диаметра тела трубы), внутренней (внутренний диаметр высадки меньше внутреннего диаметра тела трубы) или комбинированной (наружный диаметр высадки больше, а внутренний диаметр высадки меньше соответствующих диаметров тела трубы).
2 Термин введен с целью уточнения понятия и отличия от термина 3.8».

Пункт 3.21 изложить в новой редакции:

«3.21 код массы бурильной трубы (drill-pipe-mass code number): Безразмерное условное обозначение массы единицы длины тела бурильной трубы.
Примечания
1 Код массы используют при оформлении заказов на бурильные трубы, а также в их маркировке.
2 Термин введен с целью уточнения понятия».

Пункт 3.35 и далее по тексту стандарта. Заменить слово: «потребитель» на «заказчик».

Пункт 3.49 изложить в новой редакции:

«3.49 технологическая инструкция по сварке (welding procedure specification): Документ, содержащий указания для оператора сварочного агрегата по получению производственных сварных швов, соответствующих требованиям настоящего стандарта.»

Примечание - Технологическая инструкция по сварке включает все существенные и несущественные переменные процесса сварки трением, используемого для соединения деталей замка с телом бурильной трубы. Данная инструкция распространяется на все сварные швы, имеющие одинаковые заданные размеры и химический состав, сгруппированные в соответствии с документированной процедурой, что обеспечивает предсказуемые результаты обработки зоны сварного соединения для конкретной группы прочности».

Раздел 3 дополнить пунктами 3.52, 3.53, 3.54:

«3.52 стойкость в среде, содержащей сероводород (resistance in a sulfide environment): Исполнение бурильных труб, проверка соответствия которых установленным требованиям включает в том числе испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением.
3.53 стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (resistance to sulfide stress cracking): Способность металла выдерживать испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением по определенным критериям и в определенной испытательной среде.
3.54 пороговое напряжение при испытании на стойкость к SSC (minimum threshold for SSC): Напряжение, при котором образцы выдерживают нагрузку в среде, содержащей сероводород, в течение установленного времени испытаний».

Пункт 4.1 дополнить перечислением:

« \sigma_{th}^{A} — пороговое напряжение при испытании на стойкость к SSC».

Пункт 4.2 дополнить перечислением:

«SSC — сульфидное растрескивание под напряжением».

Пункт 5.2 дополнить перечислениями 19), 20):

«19) замки повышенной прочности .... D.8 SR25 (приложение D) 20) испытания на стойкость к SSC зоны сварного соединения бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS ....................... D.9 SR26 (приложение D)».

Пункт 5.3. Перечисление 4). Заменить слова: «документ о качестве» на «документ о приемочном контроле».

Пункт 6.2.2. Второй абзац после слов «равный 0,8.» дополнить словами: «Данное требование справедливо для бурильных труб всех групп прочности, кроме V, ESS, XSS или GSS».

Пункт 6.3.3 изложить в новой редакции:

«6.3.3 Требования к твердости зоны сварного соединения»

Поверхностная твердость не должна превышать 37 HRC для групп прочности D, E, X, G и S, или 40 HRC для группы прочности V, или 30 HRC для групп прочности ESS, XSS или GSS, или эквивалентного значения при контроле другим методом (см. 6.9.1).

Среднее значение твердости по толщине стенки не должно превышать 37 HRC для групп прочности D, E, X, G и S, или 40 HRC для группы прочности V, или эквивалентного значения при контроле другим методом (см. 6.9.1).

Твердость по толщине стенки для групп прочности ESS, XSS или GSS не должна превышать 30 HRC по среднему значению и 32 HRC по отдельному значению или эквивалентных значений при контроле другим методом (см. 6.9.1)».

Подраздел 6.3 дополнить пунктом 6.3.7:

«6.3.7 Стойкость к SSC для групп прочности ESS, XSS и GSS
Если это указано в заказе, должно быть проведено испытание на стойкость к SSC зоны сварного соединения по D.9 SR26 (приложение D). Периодичность испытаний должна составлять один раз в 3 года или должна быть определена в соответствии с документированной процедурой».

Пункт 6.6.7 дополнить абзацем:

«Допускается применять схему измерения соосности, приведенную на рисунке B.10e приложения B».

Пункт 6.9.1. Заголовок и первый абзац изложить в новой редакции:

«6.9.1 Методы контроля»

Контроль твердости проводят по одному из следующих методов:

Роквелла по ГОСТ 9013 или стандарту [13];
Бринелля по ГОСТ 9012 или стандарту [11];
Виккерса по стандарту [31] или [12]»;

дополнить абзацем:

«Перевод значений твердости, определенных по методам Бринелля или Виккерса, в единицы HRC по стандарту [32]»;

сноску <1> исключить.

Пункт 6.9.3. Заменить слова: «превышающим 37 HRC,» на «превышающим значение твердости, указанное в 6.3.3,»;

заменить значение «37 HRC» на слова: «указанное значение твердости» (3 раза).

Пункт 6.9.5. Первый абзац. Заменить значение «37 HRC» на слова: «значение твердости, указанное в 6.3.3,»;

второй абзац. Заменить значение «37 HRC» на слова: «указанное значение твердости» (2 раза).

Пункт 6.17.1. Перечисление а). Заменить слова: «документ о качестве» на «документ о приемочном контроле»; «тип резьбового упорного соединения и другие дополнительные требования» на «тип резьбового упорного соединения, результаты всех испытаний сварного соединения и дополнительные требования».

Пункт 7.3.4. Заголовок. Заменить группы прочности: «X, G и S» на «X, G, S, V, ESS, XSS и GSS».

Подраздел 7.3 дополнить пунктами 7.3.6 и 7.3.7:

«7.3.6 Требования к поверхностной твердости для групп прочности ESS, XSS и GSS
При контроле поверхностной твердости тела бурильных труб:
- группы прочности ESS — отдельные значения не должны превышать 24 HRC, среднее значение не должно превышать 22 HRC или эквивалентных значений при контроле твердости по методу Бринелля;
- группы прочности XSS — отдельные значения должны быть в пределах от 17 до 27 HRC, среднее значение не должно превышать 25 HRC или эквивалентных значений при контроле твердости по методу Бринелля;
- группы прочности GSS — отдельные значения должны быть в пределах от 21 до 29 HRC, среднее значение не должно превышать 28 HRC или эквивалентных значений при контроле твердости по методу Бринелля.
7.3.7 Стойкость к SSC для групп прочности ESS, XSS и GSS
Тело бурильных труб должно выдерживать испытания на стойкость к SSC при пороговом напряжении не менее 85% минимального заданного предела текучести».

Пункт 7.4.3. Последний абзац. Заменить группы прочности: «G, X и S» на «X, G, S, V, ESS, XSS и GSS».

Раздел 7 дополнить подразделами 7.9а и 7.9б (после подраздела 7.9):

«7.9а Контроль поверхностной твердости для групп прочности ESS, XSS и GSS
7.9а.1 Методы контроля
Контроль поверхностной твердости проводят по одному из следующих методов:
- Роквелла по ГОСТ 9013 или стандарту [13];
- Бринелля по ГОСТ 9012 или стандарту [11].
Перевод значений твердости, определенных по методу Бринелля, в единицы HRC по стандарту [32].
7.9а.2 Периодичность контроля
Периодичность контроля поверхностной твердости тела бурильных труб должна соответствовать указанной в таблице A.10 (приложение A).
7.9а.3 Контроль поверхностной твердости
Тело трубы и оба высаженных конца должны быть подвергнуты контролю твердости на трех участках наружной поверхности, расположенных под углом 120° +/- 15° друг к другу.
7.9а.4 Повторный контроль поверхностной твердости
Тело бурильной трубы, представляющее партию, с показанием твердости, не соответствующим установленным требованиям, может быть подвергнуто повторному контролю. Для этого должны быть сделаны два дополнительных измерения твердости на расстоянии, равном приблизительно трем диаметрам отпечатка по обе стороны от участка первоначального контроля. Если результаты обоих дополнительных измерений соответствуют требованиям, то партия должна быть принята.
Если результат хотя бы одного из дополнительных измерений не соответствует установленным требованиям, изготовитель может выбрать для дополнительного контроля три тела бурильных труб из той же партии. Если все результаты дополнительного контроля соответствуют требованиям, то партия должна быть принята, за исключением трубы, показавшей неудовлетворительные результаты. Если хотя бы один из результатов контроля не соответствует требованиям, то партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть повторно термообработана и подвергнута контролю как новая партия.
7.9б Испытания на стойкость к SSC тел бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS
Испытания на стойкость к SSC проводят по стандарту [33] методом A при пороговом напряжении не менее 85% минимального заданного предела текучести в испытательном растворе A в течение 720 ч. Участок отбора образцов для испытаний на стойкость к SSC должен соответствовать участку отбора проб для испытаний на растяжение тела трубы.
Испытания проводят на одном образце с периодичностью, указанной в таблице A.10 (приложение A).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят дополнительные испытания на двух дополнительных образцах, отобранных от тела бурильных труб из той же партии термообработки или плавки. Если результат испытаний хотя бы одного из этих образцов неудовлетворительный, то тела бурильных труб из этой партии термообработки или плавки должны быть забракованы. Забракованные партии могут подвергаться повторной термообработке и испытываться как новые партии».

Пункт 7.17.2. Перечисление a). Заменить группы прочности: «D, E, X и G» на «D, E, X, G, ESS, XSS и GSS»; «S» на «S и V».

Пункт 7.19.3. Перечисления a) и b) изложить в новой редакции:

«a) электромагнитный контроль методом рассеяния магнитного потока — [23] (продольные дефекты), [24] (поперечные дефекты) или [25];»

b) электромагнитный контроль методом вихревых токов — [26] или [27];».

Пункт 7.22.1. Заголовок. Заменить слова: «Документ о качестве» на «Документ о приемочном контроле»;

первый абзац. Заменить слова: «документ о качестве» на «документ о приемочном контроле»;

дополнить перечислением h):

«h) результаты испытаний на стойкость к SSC тела бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS».

Пункт 7.22.1, 8.5, 8.15.1. Заменить слова: «химического анализа» на «контроля химического состава».

Пункт 8.1.1. Перечисление 1) изложить в новой редакции:

«1) стандарт и группа прочности тела бурильных труб ....................... таблица A.5 (приложение A)».

Пункт 8.1.2 дополнить перечислением 12):

«12) замки повышенной прочности .. D.8 SR25 (приложение D)».

Пункт 8.3.2 дополнить абзацем (после первого):

«Если это указано в заказе, механические свойства замков при испытании на растяжение должны соответствовать требованиям, приведенным в D.8 SR25 (приложение D)».

Пункт 8.3.3 изложить в новой редакции:

«8.3.3 Требования к твердости
8.3.3.1 Замки для бурильных труб групп прочности D, E, X, G, S и V
Твердость муфты замков по толщине стенки должна быть в пределах от 285 до 341 HBW.
Если это указано в заказе, твердость замков должна соответствовать требованиям, приведенным в D.8 SR25 (приложение D).
Примечание — Контроль твердости по толщине стенки ниппеля проводят только в случае, указанном в 8.8.3.
Это требование не применимо к разбросу твердости по толщине стенки для PSL-3 (E.3, приложение E).
8.3.3.2 Замки для бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS
При контроле поверхностной твердости и твердости по толщине стенки среднее значение твердости не должно превышать 286 HBW, отдельное значение твердости — 301 HBW».

Подраздел 8.3 дополнить пунктом 8.3.5:

«8.3.5 Стойкость к SSC замков для бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS
Ниппель и муфта замков должны выдерживать испытания на стойкость к SSC при пороговом напряжении не менее 65% минимального заданного предела текучести».

Пункт 8.7.1. Заменить слова: «Химический анализ» на «Контроль химического состава».

Пункт 8.7.2. Заменить слова: «Анализ изделия» на «Анализ плавки».

Раздел 8 дополнить подразделом 8.9а (после подраздела 8.9), подразделом 8.10а (после подраздела 8.10):

«8.9а Контроль поверхностной твердости
8.9а.1 Метод контроля
Контроль поверхностной твердости проводят по методу Бринелля по ГОСТ 9012 или стандарту [11].
8.9а.2 Участки измерения твердости
Контроль поверхностной твердости проводят на наружной цилиндрической поверхности каждого ниппеля и муфты.
Контроль проводят на двух участках:
- на наружной цилиндрической поверхности на расстоянии от 25 до 35 мм от упорных уступа ниппеля или торца муфты;
- на середине длины резьбового конуса.
8.9а.3 Повторный контроль
Если поверхностная твердость ниппеля или муфты не соответствует установленным требованиям, то может быть проведен повторный контроль в соответствии с 8.9.5»;

«8.10а Испытания на стойкость к SSC замков для бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS
Испытания на стойкость к SSC проводят по стандарту [33] методом A при пороговом напряжении не менее 65% минимального предела текучести в испытательном растворе A в течение 720 ч. Участок отбора образцов для испытаний на стойкость к SSC должен соответствовать участку отбора проб для испытаний на растяжение.
Испытания проводят на одном образце с периодичностью, указанной в таблице A.10 (приложение A).
При получении неудовлетворительного результата испытаний проводят дополнительные испытания на двух дополнительных образцах от замков из той же партии термообработки или плавки. Если результат испытаний хотя бы одного из этих образцов неудовлетворительный, то замки из этой партии термообработки или плавки должны быть забракованы. Забракованные партии могут подвергаться повторной термообработке и испытываться как новые партии».

Пункт 8.13.2. Перечисление f) изложить в новой редакции:

«f) дополнительные требования SR20 и (или) SR25, при применении;».

Пункт 8.15.1. Заголовок. Заменить слова: «Документ о качестве» на «Документ о приемочном контроле»;

первый абзац. Заменить слова: «документ о качестве» на «документ о приемочном контроле»;

дополнить перечислением j):

«j) результаты испытаний на стойкость к SSC замков для бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS».

Приложение A. Таблица A.1. Графа «Группа прочности». Заменить группы прочности: «D, E» на «D, E, ESS» (3 раза); «D, E» на «D, E, ESS» (17 раз); «X» на «X, XSS» (9 раз); «X, G» на «X, G, XSS, GSS» (9 раз); «G» на «G, GSS» (9 раз); «S» на «S, V» (16 раз);

таблицы A.4, A.5 изложить в новой редакции:

«Таблица A.4»

Требования к химическому составу

Элемент бурильной трубы	Группа прочности бурильной трубы	Фосфор, %, не более	Сера, %, не более
Тело бурильной трубы	D, E	0,030	0,020
	X, G, S и V	0,020	0,015
	ESS, XSS и GSS	0,015	0,010
Замок	D, E, X, G, S и V	0,020	0,015
Замок	ESS, XSS и GSS	0,015	0,010

Таблица A.5

Требования к свойствам при испытании на растяжение

Элемент бурильной трубы	Группа прочности бурильной трубы	Предел текучести \sigma_{\text{Т}} , Н/мм2		Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , Н/мм2		Удлинение 5, %
Элемент бурильной трубы	Группа прочности бурильной трубы	не менее	не более	не менее	не более	не менее
Тело бурильной трубы	D	379	-	655	-	^a
	E	520	724	690	-	^a
	ESS	520	655	690	790	^a
	X	660	860	730	-	^a
	XSS	660	758	730	900	^a
	GSS	730	827	793	970	^a
	G	730	930	793	-	^a
	S	931	1138	1000	-	^a
	V	1040	1170	1103	1310	^a
Замок	D, E, X, G, S и V	830	1138	970	-	13
Замок	ESS, XSS и GSS	760	860	862	1000	15
^a В соответствии с 7.3.2. Минимальные значения удлинения для тела труб указаны в таблице A.7.

«;»

таблица A.6. Графа «Группа прочности тел бурильных труб». Заменить группы прочности: «D, E, X» на «D, E, X, ESS и XSS»; «G» на «G, GSS», «S» на «S и V»;

таблица A.7. Подзаголовок графы «Группы прочности». Заменить группы прочности: «E» на «E, ESS»; «X» на «X, XSS»; «G» на «G, GSS» (2 раза);

графу «Группа прочности» дополнить графой с подзаголовком «V»:

«»	Площадь поперечного сечения тела трубы Sdp, мм2	Группа прочности	Площадь поперечного сечения тела трубы Sdp, мм2	Группа прочности	Площадь поперечного сечения тела трубы Sdp, мм2	Группа прочности	Площадь поперечного сечения тела трубы Sdp, мм2
«»	Группа прочности	Группа прочности	V	Группа прочности	V	Группа прочности	V
V	490	12	390	12	290	11	190
10	480	12	380	12	280	11	180
10	470	12	370	12	270	11	170
10	460	12	360	12	260	11	160
10	450	12	350	11	250	11	150
9,5	440	12	340	11	240	11	140
9,5	430	12	330	11	230	11	130
9,5	420	12	320	11	220	10	120
9,5	410	12	310	11	210	10
	400	12	300	11	200	10

«;»

таблицу A.8 изложить в новой редакции:

«Таблица A.8»

Требования к работе удара

Элемент бурильной трубы, группа прочности бурильной трубы	Средняя работа удара KV, Дж, не менее			Работа удара KV для отдельного образца <а>, Дж, не менее
	Размер поперечного сечения образца, мм			Размер поперечного сечения образца, мм
	10,0 x 10,0	10,0 x 7,5	10,0 x 5,0	10,0 x 10,0	10,0 x 7,5	10,0 x 5,0
PSL-1 — Температура испытаний: (21 +/- 3) °C
Тело бурильной трубы, X, G, S и V	54	43	30	47	38	26
Тело бурильной трубы, ESS	-	-	-	68	54	38
Тело бурильной трубы, XSS и GSS	-	-	-	81	65	45
Замок <б>	54	43	30	47	38	26
Зона сварного соединения, E, X, G, S и V	16	14	-	14	11	-
Зона сварного соединения, ESS, XSS и GSS	27	22	16	27	22	16
PSL-2, SR19 — Температура испытаний: (21 +/- 3) °C
Тело бурильной трубы, D и E	54	43	30	47	38	26
SR20 — Температура испытаний: (-10 +/- 3) °C
Тело бурильной трубы, все группы прочности	41	33	27	30	24	20
Замок <б>	41	33	27	30	24	20
Зона сварного соединения	16	14	-	14	11	-
SR24 — Температура испытаний: (21 +/- 3) °C
Зона сварного соединения	27	22	-	23	18	-
SR25 — Температура испытания: (-20 +/- 3) °C
Замок <б>	47	38	31	33	26	22
PSL-3 — Температура испытаний: (-20 +/- 3) °C
Тело бурильной трубы, все группы прочности, кроме V	100	80	56	80	64	43
Тело бурильной трубы, V	54	43	30	47	38	26
Замок <б>	54	43	30	47	38	26
Зона сварного соединения	42	34	-	33	26	-
<а> Доля вязкой составляющей в изломе образца после испытания должна быть определена и указана в документе о приемочном контроле только для информации. <б> Для замков, предназначенных для бурильных труб всех групп прочности.

«;»

таблица A.9. Первая строка. Заменить слова: «Химический анализ:» на «Контроль химического состава:»;

дополнить строкой:

«»

Контроль, испытание или процесс, требующие сохранения записей	Подраздел или пункт, в котором указана ссылка
	Бурильные трубы	Тело бурильных труб	Замки
Испытание на стойкость к SSC	D.9 SR26 (приложение D)	7.9б	8.10а

«;»

таблицу A.10 изложить в новой редакции:

«Таблица A.10»

Периодичность контроля и испытаний

Элемент бурильной трубы	Контроль химического состава	Испытание на растяжение	Испытание на ударный изгиб	Контроль поверхностной твердости	Контроль твердости по толщине стенки	Испытание на боковой поперечный изгиб	Испытание на стойкость к SSC
Тело бурильной трубы, группы прочности D и E, PSL-1
Тело трубы наружным диаметром Ddp менее 168,28 мм	2 изделия от плавки	1 изделие от 400 или партии ^a	-	-	-	-	-
Тело трубы наружным диаметром Ddp 168,28 мм	2 изделия от плавки	1 изделие от 200 или партии ^a	-	-	-	-	-
Тело бурильной трубы, группы прочности D и E, PSL-2, SR19
Тело трубы наружным диаметром Ddp менее 168,28 мм	-	-	1 изделие от 400 или партии ^a	-	-	-	-
Тело трубы наружным диаметром Ddp 168,28 мм	-	-	1 изделие от 200 или партии ^a	-	-	-	-
Тело бурильной трубы, группы прочности X, G, S, V, ESS, XSS и GSS, PSL-1
Тело трубы наружным диаметром Ddp менее 168,28 мм	2 изделия от плавки	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200 или партии ^a, ^e	-	-	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, ^e
Тело трубы наружным диаметром Ddp 168,28 мм	2 изделия от плавки	1 изделие от 100 или партии ^a	1 изделие от 100 или партии ^a	1 изделие от 100 или партии ^a, ^e	-	-	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, ^e
Замок, PSL-1
Ниппель	1 проба от плавки (в твердом состоянии)	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200 или партии ^a	Каждое изделие ^f	1 изделие от 200 или партии ^b	-	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, ^f
Муфта	1 проба от плавки (в твердом состоянии)	-	1 изделие от 200 или партии ^a	Каждое изделие ^f	1 изделие от 200 или партии ^a	-	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, ^f
Замок, PSL-3
Ниппель	1 проба от плавки (в твердом состоянии)	1 изделие от 200 или партии ^a	-	Каждое изделие	1 изделие от 200 или партии ^d	-	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, ^f
Муфта	1 проба от плавки (в твердом состоянии)	1 изделие от 200 или партии ^a, ^c	-	Каждое изделие	1 изделие от 200 или партии ^d	-	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, ^f
Зона сварного соединения, PSL-1
Зона сварного соединения	-	1 изделие от 400 или партии ^a	1 изделие от 400 или партии ^a	Каждое соединение	1 изделие от 400 или партии ^a	1 изделие от 400 или партии ^a	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, <g>
Зона сварного соединения, PSL-1, SR23
Зона сварного соединения	-	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200 или партии ^a	Каждое соединение	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, <g>
Зона сварного соединения, PSL-2
Зона сварного соединения	-	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200 или партии ^a	Каждое соединение	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200 или партии ^a	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, <g>
Зона сварного соединения, PSL-3
Зона сварного соединения	-	1 изделие от 100 или партии ^a	1 изделие от 100 или партии ^a	Каждое соединение	1 изделие от 100 или партии ^a	1 изделие от 100 или партии ^a	1 изделие от 200, партии или плавки ^a, <g>
^a Выбирают меньшее количество. ^b Требуется только в том случае, если из ниппеля невозможно изготовить образец для испытания на растяжение. ^c Если в заказе не указано иное, то участок отбора образца для испытания на растяжение должен быть расположен на минимальном расстоянии от упорного торца муфты замка. ^d Контроль твердости по толщине стенки является дополнительным к контролю, требуемому по PSL-1. ^e Только для тел бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS. ^f Только для замков, привариваемых к телам бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS. <g> Только для сварных соединений бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS с дополнительными требованиями D.9 SR26 (приложение D).

«;»

таблица A.14. Заголовок таблицы. Заменить группы прочности: «X, G и S» на «X, G, S, V, ESS, XSS и GSS»,

таблица A.15. Графа «Область применения». Заменить группы прочности: «X, G и S» на «X, G, S, V, ESS, XSS и GSS»;

таблица A.16. Графа «Метод неразрушающего контроля». Заменить слово: «электромагнитный» на «рассеяния магнитного потока или вихревых токов (электромагнитный контроль)»;

графа «Группа прочности». Заменить группы прочности: «D, E, X, G, S» на «Все группы прочности»;

таблица A.17. Графа «Группа прочности». Заменить группу прочности: «S» на «S, V, ESS, XSS и GSS».

Приложение B. Рисунок B.6. Заменить группы прочности: «X, G, S» на «X, G, S, V, ESS, XSS и GSS».

Рисунок B.10 дополнить фрагментом e:

«»

рис. 1

e — измерение угловой и параллельной несоосности тела бурильной трубы и замка 1 — угловая несоосность; 2 — параллельная несоосность; 3 — прямолинейность трубы».

Приложение D. Заменить слово: «справочное» на «обязательное».

Подраздел D.2 SR2. Заголовок. Заменить группы прочности: «D, E и X» на «D, E, X и G»;

подраздел D.3 SR15. Заголовок. Заменить слова: «Документ о качестве» на «Документ о приемочном контроле»;

первый абзац. Заменить слова: «документ о качестве» на «документ о приемочном контроле»;

перечисление b). Заменить слова: «химических анализов» на «контроля химического состава»;

перечисление f). Заменить слово: «электромагнитный» на «рассеяния магнитного потока, вихревых токов»;

дополнить перечислением i):

«i) результаты испытаний на стойкость к SSC для групп прочности ESS, XSS и GSS»;

пункт D.4.1 изложить в новой редакции:

«D.4.1 Результаты испытаний на ударный изгиб тела бурильных труб групп прочности D и E должны соответствовать требованиям, установленным в 7.3.4. Требования к проведению испытаний должны соответствовать требованиям, установленным в 7.9, за исключением периодичности испытаний, которая должна соответствовать D.4.2».

Приложение D дополнить подразделами D.8 SR25, D.9 SR26:

«D.8 SR25 Замки повышенной прочности Механические свойства замков при испытании на растяжение и твердость должны соответствовать требованиям таблицы D.1. Таблица D.1 Механические свойства замков повышенной прочности при испытании на растяжение и контроле твердости»
Предел текучести \sigma_{\text{Т}} , Н/мм2		Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , Н/мм2		Удлинение \delta , %	Твердость HBW
не менее	не более	не менее	не более	не менее	не менее	не более
900	1138	970	-	13	302	363

Испытания замков на ударный изгиб должны быть проведены при температуре (минус 20 +/- 3) °C, результаты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице A.8 для SR25.

На замках, испытанных в соответствии с настоящим дополнительным требованием, после основной маркировки наносят буквы «SR25».

D.9 SR26 Испытания на стойкость к SSC зоны сварного соединения для групп прочности ESS, XSS и GSS

Испытание на стойкость к SSC проводят по стандарту [33] методом A при пороговом напряжении не менее 80% минимального расчетного предела текучести сварного соединения в испытательном растворе D в течение 720 ч. Участок отбора образцов для испытаний на стойкость к SSC должен соответствовать участку отбора проб для испытаний на растяжение.

Испытания проводят на одном образце с периодичностью одно сварное соединение одной бурильной трубы от первых трех плавок, далее — от одной плавки один раз в три года или в соответствии с документированной процедурой.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят дополнительные испытания двух дополнительных образцов, отобранных от зоны сварного соединения бурильных труб из той же партии термообработки или плавки. Если хотя бы один из этих образцов не проходит испытание, плавка должна быть забракована».

Приложение E. Таблица E.1. Графа «PSL-2». Для показателя «Работа удара для тел бурильных труб» заменить слова: «для групп прочности X, G и S» на «7.3.4».

Приложение ДА. Таблицу ДА.1 дополнить строками (перед строкой «Замки»):

«»

Настоящий стандарт				ISO 11961:2008				ГОСТ 27834 (для замков) и требования, установленные в Российской Федерации для тел бурильных труб <*>
Группа прочности тел бурильных труб	Предел текучести \sigma_{\text{Т}}		Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , не менее	Группа прочности тел бурильных труб	Предел текучести \sigma_{\text{Т}}		Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , не менее	Группа прочности тел бурильных труб	Предел текучести \sigma_{\text{Т}}		Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , не менее
Группа прочности тел бурильных труб	не менее	не более	Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , не менее	Группа прочности тел бурильных труб	не менее	не более	Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , не менее	Группа прочности тел бурильных труб	не менее	не более	Временное сопротивление \sigma_{\text{В}} , не менее
V	1040	1170	1103	-	-	-	-	-	-	-	-
ESS	520	655	690	-	-	-	-	-	-	-	-
XSS	660	758	730	D	655	758	793	-	-	-	-
GSS	730	827	793	F	724	827	1000	-	-	-	-

«.»

Стандарт дополнить приложением ДБ.1:

«Приложение ДБ.1
(справочное)
ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ С ПОВЫШЕННОЙ
СТОЙКОСТЬЮ В СРЕДЕ, СОДЕРЖАЩЕЙ СЕРОВОДОРОД
Особое внимание следует уделять применению бурильных труб групп прочности ESS, XSS и GSS в средах, соответствующих областям 1, 2 или 3 по стандарту [34], так как они не подходят для эксплуатации во всех средах, содержащих сероводород.
Выбор группы прочности стали для бурового оборудования может не отвечать требованиям стандарта [34], поскольку часто требуется высокая прочность. В таком случае основным средством предотвращения SSC является контроль среды бурения или обслуживание скважины. По мере повышения рабочих напряжений в бурильной колонне и, как следствие, увеличения требований к прочности стали необходимо принимать следующие меры предосторожности:
- поддерживать необходимую плотность бурового раствора и постоянство гидростатического давления бурового раствора, чтобы минимизировать приток пластового флюида;
- поддерживать показатель pH бурового раствора на уровне 10 или выше для нейтрализации сероводорода в скважине и щелочность на уровне 1 ммоль/дм3 или выше для поддержания pH;
- использовать химические сульфидные поглотители;
- использовать буровой раствор, в котором нефть является непрерывной фазой.
Примечание — Испытание на стойкость к SSC проводится только с целью контроля качества, оно не характеризует пригодность бурильных труб для работы во всех средах, содержащих сероводород. Заказчик несет ответственность за выбор бурильных труб, соответствующих условиям их применения».

Приложение ДВ. Таблица ДВ.1. Первую строку исключить;

дополнить строкой:

«»

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
ГОСТ ISO 10893-10-2017	IDT	ISO 10893-10:2011 «Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 10. Автоматический ультразвуковой контроль по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов»

«.»

Приложение ДГ. Таблицу ДГ.1 изложить в новой редакции:

«Таблица ДГ.1»

Сравнение структуры международного стандарта со структурой межгосударственного стандарта

Структура настоящего стандарта			Структура международного стандарта ISO 11961:2008
Раздел	Подразделы	Пункты, подпункты	Раздел	Подразделы	Пункты, подпункты
1			1
-			2
2			3
3			4.1
4			4.2
5		5.1	5		5.1
5		5.2; 5.3			5.2
6	6.1 — 6.10			6.1 — 6.10
	6.11 — 6.14		6	6.11 — 6.14
	6.15	6.15.1 — 6.15.3		6.15	6.15.1 — 6.15.3
		6.15.4			6.15.4
		6.15.4.1			-
		6.15.4.2			-
		6.15.5			6.15.5
	6.16			6.16
	6.17			6.17
7	7.1, 7.2		7	7.1, 7.2
	7.3	7.3.1 — 7.3.4		7.3	7.3.1 — 7.3.4
	7.3	7.3.5 — 7.3.7		7.3	-
	7.4 — 7.9			7.4 — 7.9
	7.9а			-
	7.9б			-
	7.10 — 7.22			7.10 — 7.22
8	8.1	8.1.1	8	8.1	8.1.1
		8.1.2			8.1.2
		8.1.3			-
		8.1.4			-
	8.2			8.2
	8.3	8.3.1 — 8.3.4		8.3	8.3.1 — 8.3.4
	8.3	8.3.5		8.3	-
	8.4 — 8.9			8.4 — 8.9
	8.9а			-
	8.10			8.10
	8.10а			-
	8.11 — 8.15			8.11 — 8.15
Приложения	A		Приложения	A
	B			B
	-			C
	C			D
	D			E
	-			F
	E			G
	-			H
	ДА			-
	ДБ			-
	ДБ.1			-
	ДВ			-
	ДГ			-

«.»

Элемент «Библиография» дополнить позициями [31] — [34]:

«[31] ISO 6507-1 <1>, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания)
[32] ASTM E 140, Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and Leeb Hardness (Стандартные таблицы перевода твердости металлов с указанием твердости по Бринеллю, твердости по Виккерсу, твердости по Роквеллу, поверхностной твердости, твердости по Кнупу, твердости по склероскопу и твердости по Либу)
[33] ANSI/NACE TM0177, Laboratory testing of metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments (Лабораторные испытания металлов на сопротивление растрескиванию в сульфидсодержащей среде и растрескиванию под напряжением в среде, содержащей H2S)
[34] ISO 15156-2/ANSI/NASE MR0175, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons (Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при нефте- и газодобыче. Часть 2. Трещиностойкие углеродистые и низколегированные стали и применение чугуна)»;

дополнить сноской <1>:

«--------------------------------»

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения».

Библиографические данные. Ключевые слова дополнить словами: «стойкость в среде, содержащей сероводород; испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением». Заменить код МКС: «75.140.75» на «77.140.75».