Изменение № 2 ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия»

(введено в действие Приказом Ростехрегулирования от 17.06.2010 № 97-ст)

ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ГОСТ 20295-85 «ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ»

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 35 от 30.12.2008).

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5823.

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004].

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>.

---

<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2010-09-01.

Вводная часть. Заменить слова: «диаметром 114 — 1020 мм» на «диаметром 114 — 1420 мм».

Пункт 1.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:

«3 — прямошовные диаметром 530 — 1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами».

Пункт 1.2 изложить в новой редакции:

«1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60».

Пункт 1.3. Таблицу 1 дополнить новыми обозначениями номинальных наружных диаметров труб для теоретической массы 1 м трубы, при номинальной толщине стенки 10,0 — 25,0 мм, таблицу дополнить графами номинальной толщины стенки 26,0 — 34,0 мм для номинальных наружных диаметров труб 1220, 1420 мм:

Номинальный наружный диаметр	Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм
труб, мм	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0	19,0	20,0	21,0	22,0
1220	298,40	327,97	357,49	386,96	416,38	445,73	475,08	504,35	533,58	562,75	591,88	620,91	649,94
1420	-	-	-	-	485,44	519,71	554,00	588,20	622,36	656,46	690,52	724,49	758,44

Окончание таблицы

Номинальный наружный диаметр	Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм
труб, мм	23,0	24,0	25,0	26,0	27,0	28,0	29,0	30,0	31,0	32,0	33,0	34,0
1220	678,91	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39
1420	792,35	826,21	860,02	893,78	927,49	961,15	994,76	1028,32	1061,83	1095,30	1128,71	1162,08

Таблицу 1 дополнить примечаниями — 4, 5:

«4. По требованию потребителя допускается изготовление труб с промежуточными толщинами стенки в пределах данной таблицы.»

5. Трубы, теоретическая масса которых ограничена жирной линией, изготавливаются по согласованию с потребителем».

Пункт 1.5. Таблица 2. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова: «св. 630 до 1020 включ.» на «св. 630 до 1420 включ.».

Пункт 1.14. Таблица 4. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова: «св. 426 до 1020 включ.» на «св. 426 до 1420 включ.».

«Трубы должны изготавливаться из горячекатаного, термически обработанного или после контролируемой прокатки листового и рулонного проката из спокойной, полуспокойной углеродистой стали с ограничением массовой доли углерода не более 0,24% и низколегированной стали с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46%. Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали - ГОСТ 19281-89 и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции:

«2.2. Если марка стали не указана в заказе, она выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований табл. 5, механических свойств (табл. 7 и 8), ограничений по массовой доле углерода для углеродистой стали и эквивалента по углероду для низколегированной стали»;

таблицу 5 изложить в новой редакции:

Таблица 5

Тип трубы	Углеродистая Низколегированная сталь сталь
	класса прочности
	К 34	К 38	К 42	К 50	К 52	К 54	К 55	К 56	К 60
1	+	+	+	+	+	+	+	+	+
2 диаметром от 159 до 377 мм	+	+	+	-	-	-	-	-	-
« » 530 « 820 »	-	-	-	+	+	+	+	+	+
3	-	+	+	+	+	+	+	+	+
Примечания. 1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными. 2. Знак «+» означает изготовление труб, знак «-» — не изготовление труб.

Пункт 2.3 исключить.

Пункт 2.5. Таблицу 7 дополнить новыми обозначениями классов прочности — К 54, К 56:

Класс прочности	Временное сопротивление разрыву, сигма , в Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести, сигма , Н/мм2 т (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта , % 5
	не менее
К 54	529 (54)	363 (37)	20
К 56	549 (56)	382 (39)	20

Пункт 2.6.1. Таблицу 8 изложить в новой редакции:

Таблица 8

Наименование труб	Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс х м/см2), не менее
	КСU		KCV
	при температуре испытания, °С
	-40	-60	-5	-10
Трубы диаметром от 219 до 530 мм	29,4 (3,0)	-	-	-
Трубы типа 1 диаметром 530 мм	29,4 (3,0)	-	29,4 (3,0)	-
Трубы типа 3 диаметром 530 — 1420 мм
Нетермообработанные трубы типа 2 диаметром 530 — 820 мм	29,4 (3,0)	-	-	-
Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром 530 — 820 мм	39,2 (4,0)	39,2 (4,0)	-	-
Трубы типа 2 класса прочности К 60 диаметром 530 — 820 мм	39,2 (4,0)	39,2 (4,0)	39,2 (4,0)	39,2(4,0)
Примечание. Трубы типа 1 и 3 с нормированной ударной вязкостью при температуре минус 5 °С поставляют по требованию потребителя.

Подпункт 2.6.2 изложить в новой редакции:

«2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 мм и более количество вязкой составляющей в изломе образцов для испытания падающим грузом (ИПГ) основного металла труб при температуре испытания минус 5 °С должно быть не менее 50%».

Пункт 2.8. Заменить слова: «труб диаметром 530 — 1020 мм» на «труб диаметром 530 — 1420 мм».

Пункт 2.16. Заменить слова: «12 Н/мм2 (120 кгс/см2)» на «12 МПа (120 кгс/см2)».

Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции:

«номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла для труб из низколегированных марок стали, обозначение нормативного документа на прокат;»

номер плавки, химический состав по данным предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали, обозначение нормативного документа на сталь».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции:

«3.4. Для механических испытаний основного металла труб отбирают:»

две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром менее 530 мм;

две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1 диаметром 530 мм, типа 2 диаметром 530 — 820 мм и типа 3 (с одним продольным швом) диаметром 530 — 1420 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.

Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными швами отбирают:

два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок, испытанных ранее) — для испытаний основного металла;

одну трубу от партии — для испытаний сварного соединения».

Пункт 3.5. Заменить слова: «доля вязкой составляющей» на «количество вязкой составляющей».

Пункт 4.1. Четвертый абзац дополнить словами: «Для труб типа 3 с двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на растяжение и ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения».

Пункт 4.5 изложить в новой редакции:

«4.5. Эквивалент по углероду металла C_{\text{э}} низколегированной стали каждой плавки вычисляют по формуле:»

C_{\text{э}} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Cu + Ni}{15} ,

где C, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni — массовая доля в стали углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, меди, никеля, %».

Пункт 4.7. Тринадцатый абзац изложить в новой редакции:

«торцевое кольцо на концах труб (притупление) — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89».

---