Изменение № 2 ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
(введено в действие Приказом Росстандарта от 18.10.2010 № 311-ст)
Внимание
Документ фактически утратил силу с 1 января 2015 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 28.10.2014 № 1451-ст, отменившего ГОСТ 1050-88.
от 18 октября 2010 г. № 311-ст
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ГОСТ 1050-88 «ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ»
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 37-2010 от 10.06.2010).
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5994.
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: RU, BY, KZ, KG, MD, ТУ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004].
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>.
<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2011-01-01.
Подпункт 1.1.3. Заменить значение: «0,30 — 0,60%» на «от 0,30% до 0,60%».
Подпункт 1.1.7 изложить в новой редакции:
«1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали»
1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:
1.1.7.2. Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%».
Подпункт 1.1.8 изложить в новой редакции:
«1.1.8. По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого».
Подпункты 2.1.6.1, 2.1.6.2, 2.1.7. Заменить слово: «допуска» на «суммы предельных отклонений».
Подпункт 2.1.11. Таблица 3. Головка. Исключить слово: «разрыву».
Подпункт 2.2.1. Заменить значение: «0,002 — 0,006%» на «от 0,002% до 0,006%».
Подпункт 2.2.2. Заменить значение: «0,17 — 0,27% на „от 0,17% до 0,27%“.»
Подпункт 2.2.9. Таблица 5. Головка. Исключить слово: «разрыву» (2 раза).
Подпункт 2.2.10. Таблица 6. Примечание. Заменить слово: «группы б» на «группы 3ГП», «допуска» на «суммы предельных отклонений».
Подпункт 2.2.13 изложить в новой редакции:
«2.2.13. Прокат из стали марок 08, 10, 15 и 20 с обеспечением свариваемости (ГС).»
Для проката из стали других марок для обеспечения свариваемости заказчик указывает в заказе формулу углеродного эквивалента или уточняет химический состав стали».
Пункт 2.2 дополнить подпунктом 2.2.15:
«2.2.15 Прокат из стали марки 50 с массовой долей серы и фосфора не более 0,025 % каждого. В этом случае обозначение марки — 50А».
Подпункт 2.3.3. Заменить значение: «0,020 — 0,040%» на «от 0,020% до 0,040%».
Подпункт 2.3.9. Таблица 8. Головка. Исключить слово: «разрыву» (3 раза); примечание 1 исключить.
Подпункт 2.3.10. Заменить слова «Приложениями 3 и 4» на «Приложением 4».
Подпункт 2.3.16. Таблица 8а. Графа «Твердость по Роквеллу». Заменить значения: 45 на 46, 50 на 51.
Пункт 4.3. Заменить слова: «аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326» на «поверенных или прошедших калибровку».
Пункт 4.8. Заменить значение: «850 — 1000 °С» на «от 850 °С до 1000 °С» (2 раза).
Пункт 4.10. Третий абзац изложить в новой редакции:
«Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 11».
Пункт 4.11 изложить в новой редакции:
«4.11. Для проведения испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 3 образцы для проката без термической обработки и для термически обработанного проката (кроме нормализованного) вырезают из нормализованных заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм. Для проката размером менее 25 мм нормализацию проводят в готовом сечении, без вырезки заготовки.»
Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок размером сечения 90 — 100 мм.
Для нормализованного проката испытание на растяжение проводят на образцах, изготовленных из заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм, отобранных от проката в состоянии поставки».
Пункт 4.12 изложить в новой редакции:
«4.12. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термически обработанных заготовок. Размер заготовки указывается потребителем. При отсутствии в заказе размера заготовки он выбирается изготовителем и указывается в документе о качестве».
Приложение 1. Примеры условных обозначений. Первый пример. Заменить ссылку и обозначение:
ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006 (2 раза); (В) на (В1), В на В1; 66 на 65;
второй пример. Заменить ссылку и обозначение:
ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006 (2 раза); (Б) на (Б1), Б на Б1;
третий пример изложить в новой редакции:
«Прокат полосовой, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД), общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (М1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:»
Полоса ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36 х 90 ГОСТ 103-2006/45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88«.»
Приложение 3 исключить.
Приложение 4 изложить в новой редакции:
(обязательное)
ТВЕРДОСТИ HRC и HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)
| Расстояние от торца, | Твердость для полос прокаливаемости стали марок | |||||
| мм | 35 | 40 | 45 | |||
| макс. | мин. | макс. | мин. | макс. | мин. | |
| 1,5 | 57,0 HRC | 49,5 HRC | 58,0 HRC | 50,5 HRC | 59,0 HRC | 50,5 HRC |
| 3,0 | 55,0 HRC | 44,0 HRC | 57,0 HRC | 45,5 HRC | 57,0 HRC | 45,5 HRC |
| 4,5 | 49,0 HRC | 27,0 HRC | 52,5 HRC | 29,0 HRC | 54,0 HRC | 29,0 HRC |
| 6,0 | 38,0 HRC | 23,0 HRC | 37,5 HRC | 26,0 HRC | 42,5 HRC | 26,0 HRC |
| 7,5 | 31,0 HRC | 20,0 HRC | 33,5 HRC | 24,0 HRC | 36,5 HRC | 24,0 HRC |
| 9,0 | 30,0 HRC | 94 HRB | 32,0 HRC | 22,0 HRC | 33,0 HRC | 22,0 HRC |
| 10,5 | 29,0 HRC | 93 HRB | 30,0 HRC | 20,0 HRC | 32,5 HRC | 21,0 HRC |
| 12,0 | 28,0 HRC | 92 HRB | 29,0 HRC | 94 HRB | 31,0 HRC | 20,0 HRC |
| 13,5 | 27,5 HRC | 91 HRB | 28,0 HRC | 93 HRB | 30,0 HRC | 94 HRB |
| 15,0 | 27,0 HRC | 90 HRB | 27,5 HRC | 92 HRB | 29,5 HRC | 93 HRB |
| 16,5 | 26,5 HRC | 89 HRB | 27,0 HRC | 91 HRB | 29,0 HRC | 92 HRB |
| 18,0 | 26,0 HRC | 88 HRB | 26,5 HRC | 89 HRB | 28,5 HRC | 91 HRB |
| 19,5 | 25,5 HRC | 87 HRB | 26,0 HRC | 88 HRB | 28,0 HRC | 90 HRB |
| 21,0 | 25,0 HRC | 86 HRB | 25,5 HRC | 87 HRB | 27,0 HRC | 89 HRB |
| 24,0 | 24,0 HRC | 85 HRB | 25,0 HRC | 86 HRB | 26,0 HRC | 88 HRB |
| 27,0 | 23,0 HRC | 84 HRB | 24,0 HRC | 85 HRB | 25,0 HRC | 87 HRB |
| 30,0 | 22,0 HRC | 83 HRB | 23,0 HRC | 84 HRB | 24,0 HRC | 86 HRB |
| 33,0 | - | - | 22,5 HRC | 83 HRB | - | - |
| 36,0 | - | - | 22,0 HRC | 82 HRB | - | - |
Приложение 5. Пункт 4. Заменить обозначение типа образца: I на 1;
Пункт 5. Заменить обозначение типа образца: II на 11.
Информационные данные. Заменить ссылки:
ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006;
ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006;
ГОСТ 2879-88 на ГОСТ 2879-2006;
ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-98;
ГОСТ 7534-73 на ГОСТ 7564-97;