| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Сопровождение и контроль выполнения операций получения готовой продукции | 1 | Контроль качества при съеме отлитых деталей, изделий | A/01.1 | 1 |
| Первичная обработка отлитых деталей и изделий | A/02.1 | 1 |
| Переработка отходов литья под давлением (с возможностью повторного использования) | A/03.1 | 1 |
| Подготовка и сборка деталей и изделий | A/04.1 | 1 |
| Упаковка готовых деталей и изделий | A/05.1 | 1 |
| B | Подготовка полимерного сырья для производства | 1 | Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам | B/01.1 | 1 |
| Загрузка полимерного сырья и компаунда | B/02.1 | 1 |
| C | Выявление и устранение дефектов деталей и изделий | 1 | Выявление дефектов деталей и изделий | C/01.1 | 1 |
| Устранение дефектов деталей и изделий | C/02.1 | 1 |
###
| Трудовые действия | Смазка формующих полостей специальными составами |
| Контроль съема отлитых деталей и изделий |
| Контроль работы толкателей |
| Съем деталей и изделий |
| Проверка качества продукции |
| Проверка чистоты поверхности готовых изделий |
| Необходимые умения | Визуально контролировать качество готового изделия, соответствие заданным параметрам, требованиям качества (с помощью эталонных изделий, прототипов) |
| Определять соответствие веса детали и изделия (с использованием специальных приспособлений, инструментов) |
| Проверять соответствие цвета и геометрических размеров с помощью калибров, шаблонов, эталонных изделий |
| Выявлять проблемы при съеме деталей и изделий |
| Необходимые знания | Методы контроля параметров технологического процесса |
| Средства, обеспечивающие контроль качества выпускаемой продукции |
| Система съема готовых деталей, изделий |
| Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений, отвечающих за съем деталей, изделий (механизмы, роботы) |
| Конструктивные особенности литьевых форм, отвечающие за съем детали, изделия |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Удаление литников |
| Проведение механической обработки деталей и изделий |
| Проверка кромки изделия на наличие облоя, грата, недолива, заусенцев |
| Удаление с помощью инструмента облоя с поверхности деталей, изделий |
| Проверка соответствия с эскизами, моделями, эталонными образцами |
| Сортировка изделий, деталей и учет по установленной форме |
| Нарезка образцов для испытания деталей и изделий |
| Снятие фасок, обрезка по торцу с применением соответствующего оборудования и инструмента |
| Шлифовка и полировка поверхности изделий из пластмасс и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифовальных порошков и полирующих паст |
| Обработка деталей и изделий согласно требованиям качества |
| Необходимые умения | Удалять литники, зачищать заусенцы, производить простую механическую обработку деталей и изделий с использованием вспомогательного инструмента |
| Подготавливать и использовать приспособления, режущий и измерительный инструмент |
| Использовать средства и механизмы для съема, транспортировки, укладки изделий и деталей в тару |
| Необходимые знания | Правила использования вспомогательного инструмента при обработке отлитых деталей и изделий |
| Различные типы систем и механизмов для съема, транспортировки и укладки отлитых изделий и деталей в тару |
| Способы обработки и устранения технологических дефектов |
| Технология процесса обработки изделий из пластмасс |
| Правила обработки и требования к качеству готовой продукции |
| Требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс |
| Физико-механические свойства обрабатываемых пластмассовых материалов и режимы их обработки |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Переработка отходов литья под давлением |
| Загрузка отходов и бракованных деталей, изделий в шредер, дробилку, ножевые, роторные измельчители |
| Загрузка переработанного сырья в загрузочный бункер инжекционно-литьевой машины |
| Необходимые умения | Эксплуатировать вспомогательное оборудование для переработки отходов литья под давлением |
| Эксплуатировать вспомогательное оборудование для транспортировки и загрузки переработанного сырья в загрузочный бункер |
| Необходимые знания | Конструктивные особенности и принципы действия основного и вспомогательного (периферийного) оборудования для переработки отходов литья |
| Конструктивные особенности и принципы действия основного и вспомогательного (периферийного) оборудования для транспортировки и загрузки переработанного сырья |
| Требования к вторично перерабатываемому материалу после переработки отходов литья |
| Требования к количественному и качественному соотношению вторично используемого сырья |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Сортировка деталей перед сборкой |
| Подготовка деталей перед сборкой |
| Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ |
| Сборка изделий согласно технической документации |
| Необходимые умения | Использовать инструмент для сборки |
| Осуществлять сборку изделий согласно схемам, чертежам, инструкциям |
| Собирать готовую продукцию из комплектующих частей согласно строгим правилам и установленной последовательности |
| Выполнять все необходимые операции по сборке изделий |
| Необходимые знания | Правила работы с инструментом, необходимым для сборки изделий |
| Схемы, инструкции, чертежи, используемые при сборке изделий |
| Требования, предъявляемые к качеству сборки деталей и изделий |
| Правила сборки элементов (деталей, изделий) |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам |
| Операции по сушке, влагоудалению, смешиванию и колеровке полимерного сырья |
| Добавление вторичного полимерного сырья согласно технологическим требованиям |
| Необходимые умения | Организовывать контроль качества полимерного сырья и продукции в процессе производства |
| Использовать необходимое вспомогательное оборудование для смешивания, дозирования, сушки, влагоудаления, колеровки |
| Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей в полимерном сырье |
| Необходимые знания | Наполнители и добавки в полимерные материалы |
| Специфика переработки полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением |
| Свойства полимерного сырья и причины его усадки |
| Особенности структуры и свойства крупнотоннажных полимеров |
| Физико-химические свойства обрабатываемых смесей |
| Технология изготовления смеси, компаунда |
| Требования к качеству готовой смеси |
| Техническая документация на используемое сырье |
| Устройство периферийного и вспомогательного оборудования (компрессорной техники, чиллеров, термостатов, устройств дозирования красителя, загрузки и транспорта сырья, роботов подачи этикетки и выемки литников, извлечения готовых изделий из полости литьевых форм) |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Удаление посторонних частиц, пыли при загрузке сырья с использованием специальных средств |
| Загрузка полимерного сырья и компаунда |
| Эксплуатация дополнительного и вспомогательного оборудования для подготовки полимерного сырья |
| Необходимые умения | Эксплуатировать оборудование, отвечающее за транспортировку и загрузку полимерного сырья |
| Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за сушку полимерного сырья, влагоудаление, транспортировку и загрузку |
| Необходимые знания | Виды и правила использования дополнительного и вспомогательного оборудования, отвечающего за транспортировку и загрузку полимерного сырья |
| Методы расчета подачи необходимого объема полимерного сырья с учетом времени сушки |
| Требования к качеству готовой смеси |
| Другие характеристики | - |
####
| Трудовые действия | Проверка качества деталей и изделий с использованием контрольно-измерительных приборов |
| Подготовка актов по результатам проверки |
| Необходимые умения | Классифицировать дефекты |
| Определять причины брака |
| Использовать средства измерения цвета, веса, температуры деталей и изделий |
| Необходимые знания | Виды дефектов деталей и изделий при литье под давлением |
| Технологическая последовательность режимов литья |
| Влияние параметров технологического процесса на качество изготавливаемой детали или изделия |
| Способы выявления брака |
| Причины возникновения дефектов деталей и изделий |
| Правила пользования контрольно-измерительными приборами |
| Технические требования, предъявляемые к деталям и изделиям |
| Техническая документация на готовую продукцию |
| Другие характеристики | - |
#####
| Трудовые действия | Анализ выявленных видов дефектов деталей и изделий |
| Устранение дефектов деталей и изделий |
| Необходимые умения | Устанавливать причинно-следственную связь возникновения дефектов |
| Применять способы устранения дефектов |
| Необходимые знания | Виды дефектов деталей и изделий при литье под давлением:
- недолив, неполное оформление детали, изделия;
- перелив, образование грата;
- видимость стыковочных швов и линий спая отдельных потоков;
- образование "свободной струи";
- вздутие на поверхности детали, изделия;
- усадочные раковины;
- коробление детали, изделия;
- трещины, риски, царапины, сколы на детали, изделии;
- образование на поверхности изделий дефектных узоров;
- расслоение;
- разнотонность окрашивания;
- отклонение геометрических размеров |
| Способы выявления дефектов и методы устранения брака |
| Другие характеристики | - |
###