«Об утверждении наименования квалификации и требований к квалификации в горно-металлургическом комплексе»
1. Наименование квалификации: Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.00000.13
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности
6. Реквизиты протокола совета об одобрении квалификации: от 01.04.2025 № 47
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 10.06.2025 г. № 80/25-ПР
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| - | Подготовительные и вспомогательные работы при ведении процессов непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката | Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Запрашивать информацию у сменщика при приемке смены | Перечень информации, передаваемой сменщику при приемке-сдаче смены, порядок информирования | |
| Анализировать информацию, получаемую от сменщика при приемке смены |
| Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, инструмента, оснастки, приспособлений, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты | Определять исправность и выявлять неисправности ограждений, средств связи, сигнализации, блокировок, инструмента, оснастки и приспособлений, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов и станций управления, систем контроля и управления, основного (загрузочные и разгрузочные стеллажи, размыватели, проводковые столы, ножницы, моталки, натяжные станции, петлевые накопители, транспортные ролики и др.) и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов, систем связи, сигнализации и блокировок | |
| Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений |
| Проверка наличия сменного комплекта оборудования |
| Требования бирочной системы |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования к состоянию рабочих мест по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности; порядок проверки соответствия рабочих мест требованиям по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности |
| | | | Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки и пр.), способы контроля их исправности, признаки неисправности | |
| Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, средств связи |
| Инструмент, средства труда, приспособления, вспомогательное оборудование: конструкция, назначение, нормы браковки, правила эксплуатации |
| Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик сменного оборудования от нормы |
| Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей основного и вспомогательного оборудования, устройств и приборов поста управления, узлов и механизмов обслуживаемого участка |
| Проверка наличия запаса материалов для производства работ на участке | Рассчитывать количество расходных материалов с учетом сменного графика и состояния работы оборудования | Виды расходных материалов, необходимых для ведения технологического процесса | |
| Обеспечение процесса расходными материалами (разгрузка, доставка) |
| Место хранения расходных материалов |
| Осуществлять подачу материалов на участок с применением подъемных сооружений и передаточных устройств |
| Требования к минимальному стандартному запасу расходных материалов и сырья, необходимому для обеспечения нормального хода технологического процесса |
| Требования к расходным материалам и сырью |
| Методика расчета необходимого количества расходных материалов |
| | Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металлопроката на соответствие требованиям | Производить приемку металлопроката с предыдущего передела | Схема и место складирования металлопроката перед задачей в производство | |
| Производить оценку качества металлопроката, поступающего на обработку в агрегат, выявлять дефекты |
| Продолжительность и условия хранения металла на складе |
| Сопроводительная документация на принимаемый металл |
| Пользоваться программным обеспечением оператора |
| Характеристики металла, обрабатываемого в линии агрегата (марка, тип и пр.) |
| Требования к металлу, поступающему в обработку (геометрические характеристики, внешний вид, упаковка, маркировка, смотка и пр.) |
| Перечень контролируемых характеристик принимаемого металла, методы и порядок их контроля |
| Возможные дефекты принимаемого металла (смотки, кромки, поверхности и пр.) |
| Действия в случае отклонений качества поступающего в обработку металла от нормы |
| Информационные системы, предназначенные для слежения за движением металла на складах и в агрегате |
| Перечень характеристик металла, поступающего в обработку, подлежащих вводу в информационные системы |
| Порядок ввода данных в информационные системы |
| | Зачистка электродов сварочной машины на станке зачистки; установка и заправка сварочной проволоки в сварочную машину | Визуально определять признаки износа рабочей поверхности электродов сварочной машины (сварочного бруса) | Требования к состоянию рабочей поверхности электродов сварочной машины, периодичность зачистки | |
| Применять инструмент, средства труда и приспособления при зачистке сварочных электродов | Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности электродов сварочной машины, требующие их замены |
| Применяемый материал для сварки полос |
| Требования к минимально допустимому диаметру электродов (сварочной проволоки) сварочной машины |
| Кантовка дисковых и кромкокрошительных ножей | Осуществлять контроль толщины и состояния режущих кромок ножей | Требования к рабочей поверхности ножей кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц | |
| Периодичность замены ножей кромкообрезных ножниц |
| Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности кромкообрезных ножниц, требующие их замены |
| Порядок замены кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц |
| Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности | Обеспечивать поддержание чистоты обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места | Виды отходов, порядок их складирования и утилизации | |
| Требования охраны труда, экологической и пожарной безопасности к рабочему месту на обслуживаемом участке |
| Ведение отдельных стадий технологического процесса непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката | Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом | Обрабатывать информацию сменного графика, планировать работу в соответствии с графиком | Марки и группы марок сталей, размерный сортамент металлопроката | |
| Требования к переходам по маркам стали, размерам полосы |
| Пуск (остановка) отдельных машин (механизмов) или группы машин в рамках выполнения отдельных стадий технологического процесса | Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе обслуживаемого оборудования | Перечень условий для пуска обслуживаемого оборудования | |
| Порядок подготовки оборудования к пуску |
| Порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования |
| Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования |
| Настройка параметров работы обслуживаемого оборудования при ведении отдельных стадий технологического процесса непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката | Определять оптимальные параметры (режимы) работы обслуживаемого оборудования в зависимости от марочного и размерного сортамента металла | Программное обеспечение, интерфейс АСУТП | |
| Технологическая инструкция |
| Режимы настройки оборудования |
| Правила технической эксплуатации оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления линии |
| Пользоваться программным обеспечением оператора поста управления |
| Контроль состояния работы оборудования в рамках ведения отдельных стадий технологического процесса | Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения в работе оборудования и принимать корректирующие меры | Перечень неисправностей, признаки неисправностей работы оборудования, способы их выявления, корректирующие действия | |
| Перемещение рулонов металлопроката на разгрузочных/загрузочных стеллажах/балках | Управлять транспортным оборудованием загрузочных/разгрузочных стеллажей/балок | Принцип размещения и перемещения рулонов металлопроката на позициях загрузочных и разгрузочных стеллажей | |
| | Подготовка рулонов перед задачей в агрегат | Производить подготовку рулонов к задаче в агрегат | Требования, предъявляемые к состоянию внешних и внутренних витков рулонов задаваемого в агрегат рулона | |
| Оценивать состояние рулона перед задачей в агрегат |
| Порядок подготовки рулона перед задачей в агрегат |
| Установка рулона металлопроката на разматыватель | Определять готовность оборудования к задаче рулонов в агрегат | Порядок определения готовности оборудования разматывателя к установке рулона | |
| Производить установку рулона на разматыватель | Условия, разрешающие начало процесса установки рулона на разматыватель |
| Определять правильность установки рулона в агрегат |
| Требования к положению всех узлов и механизмов разматывателя (барабан, ролики, опоры, заправочные столы и пр.) перед установкой и по окончании процесса установки рулона |
| Принцип центрирования горизонтальной оси рулона относительно горизонтальной оси барабана разматывателя, вертикальной оси рулона относительно оси линии агрегата |
| Подготовка концов полос к сварке в сварочной (сшивной) машине, вырубка дефектов | Производить подготовку концов полос к сварке (сшивке) | Требования к состоянию переднего и заднего концов полос, подаваемых к сварке (сшивке) | |
| Определять длину обрезки концевых участков рулона металлопроката |
| Принцип настройки оборудования ножниц в зависимости от сортамента задаваемого в линию металла (ширины, толщины) |
| Принцип определения длин концевых участков рулона металлопроката, подлежащих обрезке |
| | Снятие рулона металлопроката с моталки | Управлять механизмами моталки в автоматическом и ручном режиме при снятии рулона | Перечень разрешающих условий для начала процесса снятия рулона с моталки, перезаправки полосы на моталку | |
| Признаки отклонения качества металлопроката от установленных требований |
| Названия, внешний вид дефектов металлопроката |
| Подготовка моталки к заправке полосы, заправка полосы на моталку | Выполнять заправку полосы в моталку в автоматическом и ручном режимах | Перечень разрешающих условий для перезаправки полосы на моталку | |
| Маркировка и упаковка рулонов металлопроката | Обеспечивать соблюдение схем маркировки и упаковки рулонов металлопроката | Схемы упаковки рулонов металлопроката | |
| Требования к маркировке рулонов металлопроката |
| Отбор проб металлопроката и рабочих растворов | Отбирать и маркировать пробы металлопроката для лабораторного анализа и испытаний | Назначение и регламент (периодичность) отбора проб металлопроката и рабочих растворов | |
| Количество (объем) отбираемых проб |
| Отбирать пробы рабочих растворов для лабораторного анализа |
| Точки отбора проб |
| Возможные последствия нарушения регламента отбора проб |
| Инструмент и вспомогательные приспособления, применяемые при отборе проб |
| Требования к пробам металлопроката (состояние поверхности, геометрические размеры, маркировка, упаковка и пр.) |
| Место хранения проб |
| Требования к пробам рабочих растворов |
| Требования к оформлению сопроводительной документации |
| | Приготовление рабочих растворов, подача растворов в линию агрегата | Осуществлять приготовление рабочих растворов | Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи рабочего раствора в линию агрегата | |
| Компоненты для приготовления рабочего раствора и требования, предъявляемые к ним |
| Рецептура приготовления рабочего раствора |
| Химический состав рабочего раствора, порядок приготовления раствора |
| Перечень контролируемых параметров рабочего раствора (температура, концентрация и пр.) и требования, предъявляемые к ним |
| Признаки несоответствия рабочего раствора требованиям технологии, являющиеся основанием его замены |
| Порядок слива отработанного раствора |
| Включение и отключение систем насосов подачи технологических растворов и жидкостей | Производить запуск и остановку насосов подачи технологических растворов и жидкостей | Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи рабочего раствора в линию агрегата | |
| Порядок пуска и остановки насоса |
| Устранение аварийных и нештатных ситуаций | Производить аварийную остановку обслуживаемого оборудования | Перечень аварийных и нештатных ситуаций | |
| Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
| Оперативно принимать решения в случае возникновения аварийных и нештатных ситуаций |
| Инструмент и вспомогательное оборудование, применяемые для устранения аварийных и нештатных ситуаций, заправки полосы в агрегат |
| Действовать в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий |
| Причины обрыва, увода, забуриваний металлической полосы |
| Последовательность действий при заправке металлической полосы на обслуживаемом участке |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет