«Об утверждении профессионального стандарта „Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении“»
от 13 октября 2014 г. № 714н
Российской Федерации
от 13 октября 2014 г. № 714н
| Трудовые действия | Изготовление инструментальной оснастки |
| Изготовление и доводка шаблонов и деталей инструментальной оснастки |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания |
| Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование |
| Применять средства коллективной и индивидуальной защиты |
| Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест |
| Читать сборочные и деталировочные чертежи |
| Пользоваться слесарными инструментами |
| Применять универсальные мерительные инструменты |
| Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки |
| Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте |
| Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей |
| Применять универсальную оснастку |
| Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией |
| Подбирать виды вспомогательного инструмента и применять его в соответствии с технологической документацией |
| Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия |
| Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования |
| Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки |
| Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки |
| Проверять наличие сопрягаемых деталей и осуществлять их присверливание в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией |
| Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией |
| Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия |
| Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром |
| Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов |
| Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей |
| Осуществлять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента |
| Базировать деталь |
| Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование |
| Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром |
| Обрабатывать изделия с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
| Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент |
| Осуществлять сборку изделия в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
| Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием |
| Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы |
| Применять правила заточки универсального и специального инструмента |
| Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей |
| Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств |
| Владеть методами применения доводочных материалов |
| Владеть методами применения разметочных инструментов |
| Закреплять груз в соответствии с видом строповки |
| Управлять грузоподъемными механизмами |
| Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов |
| Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны |
| Применять принципы работы сверлильных, припиловочных и доводочных станков |
| Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов |
| Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей |
| Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей |
| Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов |
| Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия |
| Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы |
| Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
| Контролировать качество изготавливаемого изделия |
| Выполнять технологический процесс изготовления инструментальной оснастки в соответствии с требованиями технологической документации и с использованием информационных технологий |
| Производить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании |
| Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации |
| Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования |
| Применять метод визуального контроля мерительного инструмента |
| Читать и анализировать карты разметки формообразующих деталей оснастки |
| Применять специальную технологическую оснастку, шаблоны и сборочный инструмент |
| Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях |
| Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией |
| Определять виды маркировок |
| Рационально использовать энергоносители и расходные материалы |
| Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией |
| Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости |
| Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов |
| Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности |
| Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующий материалу обрабатываемого изделия |
| Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов |
| Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия |
| Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий |
| Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента |
| Учитывать виды возможных отклонений параметров при различных способах изготовления инструмента |
| Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией |
| Применять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки, ультразвукового деформирования и нанопокрытий |
| Ставить клеймо, подтверждающее соответствие инструмента конструкторской документации |
| Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке |
| Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей |
| Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости |
| Назначать режимы обработки |
| Определять методы механической обработки инструмента |
| Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом |
| Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих |
| Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий |
| Использовать информационные технологии |
| Осуществлять сортировку отходов по видам |
| Изолировать несоответствующую продукцию |
| Работать в команде |
| Необходимые знания | Стандарты организации |
| Политика и цели организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Единая система конструкторской документации |
| Инструкция по охране труда |
| Инструкция по пожарной и экологической безопасности |
| Стандарты системы менеджмента качества |
| Санитарные нормы и правила |
| Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия |
| Основы алгебры |
| Основы тригонометрии |
| Основы геометрии |
| Основы технического черчения, начертательной геометрии |
| Физико-механические свойства обрабатываемых материалов |
| Геометрия заточки режущего инструмента |
| Характеристики металлорежущего инструмента |
| Технологические процессы изготовления инструмента |
| Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки |
| Виды вспомогательного инструмента |
| Виды ручных и механизированных инструментов и правила их эксплуатации |
| Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов |
| Виды дефектов/брака деталей инструментальной оснастки при механической обработке |
| Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов |
| Виды и назначение разметочного инструмента |
| Виды маркировок и способы их применения |
| Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки |
| Виды и назначение смазочно-охлаждающих жидкостей и их применяемость |
| Виды и применение абразивных материалов и их маркировка |
| Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий |
| Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов |
| Виды и назначение химико-термической обработки |
| Виды отходов производства |
| Влияние температуры окружающей среды в производственном помещении на размеры получаемых результатов обработки |
| Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения |
| Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования |
| Методы применения доводочных материалов |
| Грузоподъемность оборудования, стеллажей, подъемного механизма |
| Правила эксплуатации металлорежущего оборудования |
| Правила и схемы строповки и кантовки инструмента |
| Правила транспортировки и хранения инструментов |
| Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента |
| Паспортные данные пневмоинструмента |
| Схемы базирования инструмента |
| Методы и материалы для обработки термически обработанных деталей |
| Назначение и принципы работы инструментальной оснастки |
| Методы механической обработки инструмента |
| Нормативы расхода материалов |
| Правила оформления документации, в том числе по разбраковке грузозахватных приспособлений |
| Номенклатура применяемого инструмента, оснастки, комплектующих деталей |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Основы психологии и конфликтологии |
| Основы межличностных отношений |
| Другие характеристики | Соблюдать правила пожарной безопасности и схемы эвакуации |
| Трудовые действия | Ремонт инструментальной оснастки |
| Восстановление дефектных деталей |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место и инструменты |
| Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест |
| Пользоваться слесарными инструментами |
| Применять универсальные мерительные инструменты |
| Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки |
| Осуществлять сортировку отходов по видам |
| Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте |
| Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей |
| Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование |
| Применять универсальную оснастку |
| Читать деталировочные и сборочные чертежи |
| Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией |
| Применять виды вспомогательного инструмента в соответствии с технологической документацией |
| Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования |
| Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки |
| Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки |
| Присверливать сопрягаемые детали в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией |
| Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией |
| Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия |
| Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром |
| Снимать размеры с деталей, подвергшихся износу или поломке |
| Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов |
| Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей |
| Выполнять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента |
| Базировать деталь |
| Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование |
| Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром |
| Сверлить отверстия в изготавливаемом изделии с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
| Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент |
| Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификацией сборочного чертежа |
| Производить замену дефектной детали в соответствии с конструкторской документацией |
| Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента |
| Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием |
| Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы |
| Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей |
| Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств |
| Закрепить груз в соответствии с видом строповки |
| Управлять грузоподъемными механизмами |
| Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов |
| Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны |
| Нарезать резьбу в отверстиях изготавливаемого изделия с применением режущего инструмента |
| Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов |
| Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей |
| Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей |
| Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов |
| Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, с учетом требований конструкторской и технологической документации |
| Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы |
| Ремонтировать крупногабаритные, сложные и точные приспособления, штампы, кондуктора, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки |
| Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
| Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов |
| Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании методом наварки и наплавки |
| Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки методом шабрения |
| Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента |
| Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации |
| Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования |
| Применять метод визуального контроля мерительного инструмента |
| Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок |
| Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях |
| Применять методы определения проекции |
| Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией |
| Определять виды маркировок и владеть способами их применения |
| Рационально использовать энергоносители и расходные материалы |
| Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией |
| Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости |
| Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов |
| Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности |
| Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия |
| Производить визуальный осмотр грузозахватных приспособлений с учетом нормативных требований |
| Определять степень износа сопрягающихся поверхностей деталей узла |
| Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов |
| Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия |
| Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий |
| Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента |
| Учитывать виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента |
| Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией |
| Разрабатывать проекты эскизов деталей, подвергшихся износу или поломке, и согласовывать их в установленном порядке |
| Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке |
| Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей |
| Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости |
| Назначать режимы обработки |
| Имитировать условия эксплуатации инструмента |
| Определять методы механической обработки инструмента |
| Определять перечень деталей для замены и восстановления сборочных единиц инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией |
| Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом |
| Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих |
| Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по ходу выполнения производственного задания |
| Контролировать эксплуатацию инструментальной оснастки на оборудовании в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации |
| Следить за рациональным использованием электроэнергии и расходных материалов членами бригады |
| Выбирать способы выявления причин отклонений в работе инструмента |
| Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации |
| Определять функциональность металлорежущего, прессового и другого оборудования |
| Изолировать несоответствующую продукцию |
| Применять информационные технологии |
| Работать в команде |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Инструкция по пожарной и экологической безопасности |
| Санитарные нормы и правила |
| Единая система конструкторской документации |
| Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия |
| Стандарты организации |
| Основы алгебры |
| Основы тригонометрии |
| Основы геометрии |
| Основы технического черчения, начертательной геометрии |
| Физико-механические свойства обрабатываемых материалов |
| Технологические процессы изготовления инструмента |
| Виды и назначение термической обработки инструментов |
| Виды отходов производства |
| Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий |
| Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке |
| Виды и назначение разметочного инструмента |
| Виды смазочных и охлаждающих жидкостей и их применяемость |
| Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки |
| Виды и применение абразивных материалов и их маркировка |
| Виды износа инструментов при эксплуатации |
| Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов |
| Влияние температуры окружающей среды на размеры результатов обработки |
| Правила, инструкции и нормы хранения химических материалов |
| Методы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента |
| Методы механической обработки инструмента |
| Характеристики металлорежущего инструмента |
| Способы выявления причин отклонений в работе инструмента |
| Нормативы расхода материалов |
| Условия эксплуатации инструментов |
| Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования |
| Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения |
| Правила транспортировки и хранения инструментов |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Основы психологии и конфликтологии |
| Другие характеристики | Соблюдать инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности |
| Трудовые действия | Испытания инструментальной оснастки |
| Наладка и доводка инструментальной оснастки |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место и инструменты |
| Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки |
| Применять универсальную оснастку |
| Применять вспомогательный инструмент в соответствии с технологической документацией |
| Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия |
| Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы |
| Производить доводку после термической обработки деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации |
| Устранять причины отклонения параметров работы инструмента |
| Учитывать виды возможных отклонений при различных способах эксплуатации инструмента |
| Определять способы выявления причин отклонения параметров работы инструмента от требований конструкторской документации |
| Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации |
| Проводить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании |
| Имитировать условия эксплуатации инструмента |
| Предлагать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации |
| Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки |
| Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей |
| Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование |
| Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификациями сборочного чертежа |
| Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны |
| Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей |
| Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов |
| Применять способы и методы контроля с использованием специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования |
| Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов |
| Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов |
| Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия |
| Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей |
| Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по выполнению производственного задания |
| Работать в команде |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Инструкция по пожарной и экологической безопасности |
| Стандарты организации |
| Единая система конструкторской документации |
| Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия |
| Технологические процессы изготовления инструмента |
| Виды и правила эксплуатации ручных и механизированных инструментов |
| Виды вспомогательного инструмента |
| Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения |
| Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов |
| Виды испытаний инструментальной оснастки |
| Методы применения доводочных материалов |
| Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке |
| Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки |
| Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента |
| Схемы базирования инструмента |
| Виды и назначение смазочных материалов |
| Назначение и принципы работы изготавливаемой инструментальной оснастки |
| Виды и применение абразивных материалов и их маркировка |
| Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Требования к деталям и узлам инструментальной оснастки |
| Условия эксплуатации инструмента |
| Способы выявления причин отклонений в работе инструмента |
| Основы конфликтологии |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разметка контуров шаблонов и обрабатываемых деталей |
| Изготовление лекал с расположением плоскостей в различных проекциях |
| Необходимые умения | Подготавливать рабочее место и инструменты |
| Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест |
| Применять слесарные инструменты |
| Применять универсальные мерительные инструменты |
| Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия |
| Наносить на заготовку контурные линии геометрии шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки |
| Размечать контур обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
| Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок |
| Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях |
| Владеть методами определения проекции |
| Применять специализированные оптические и электронные средства измерения |
| Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия |
| Учитывать температурный режим и колебания температур при изготовлении высокоточных изделий |
| Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации |
| Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром |
| Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром |
| Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей |
| Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости |
| Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности |
| Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов |
| Производить геометрические и тригонометрические расчеты |
| Определять методы механической обработки инструмента |
| Применять информационные технологии |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Инструкция по пожарной и экологической безопасности |
| Единая система конструкторской документации |
| Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия |
| Основы черчения, начертательной геометрии |
| Основы алгебры |
| Основы тригонометрии |
| Основы геометрии |
| Геометрия заточки режущего инструмента |
| Физико-механические свойства обрабатываемых материалов |
| Технологические процессы изготовления инструмента |
| Маршрутные карты технологии изготовления инструментальной оснастки |
| Виды и правила эксплуатации ручных и механизированных инструментов |
| Виды вспомогательного инструмента |
| Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов |
| Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке |
| Виды и назначение разметочного инструмента |
| Виды и применение абразивных материалов и их маркировка |
| Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Виды и назначение термической обработки инструментов |
| Влияние температуры окружающей среды на размеры получаемых результатов обработки |
| Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения |
| Методы применения доводочных материалов |
| Методы и материалы обработки термически обработанных деталей |
| Методы механической обработки инструмента |
| Схемы базирования инструмента |
| Назначение и принципы работы изготавливаемой инструментальной оснастки |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разработка эскизов деталей для штамповой оснастки |
| Выполнение технических расчетов и разработка эскизов приспособлений, кондукторов, мерительных приспособлений, режущего и сборочного инструмента |
| Необходимые умения | Учитывать требования нормативной документации по охране труда при разработке инструкций по использованию инструмента и оборудования |
| Разрабатывать эскизы вышедших из строя деталей для последующей эксплуатации штамповой оснастки, приспособлений, кондукторов, мерительных приспособлений, режущего и сборочного инструмента |
| Производить технические расчеты для изготовления инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
| Применять принцип расчета математической модели детали для моделирования технологического процесса |
| Определять способы и методы термической обработки изделия инструментальной оснастки |
| Определять параметры твердости материалов при термообработке |
| Определять методы механической обработки инструмента |
| Оформлять документацию по выявленным отклонениям от требований технологической документации |
| Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия |
| Разрабатывать конструкцию деталей в трехмерном изображении |
| Осуществлять оповещение об изменении технологического процесса изготовления инструментальной оснастки |
| Применять технические требования к инструментам и оборудованию для разработки инструкций по их применению |
| Назначать режимы обработки |
| Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей |
| Разрабатывать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации |
| Применять методы определения проекции |
| Производить геометрические, тригонометрические расчеты |
| Разрабатывать технологический процесс изготовления оснастки с учетом применения унифицированного режущего инструмента |
| Актуализировать технологический процесс изготовления инструментальной оснастки |
| Определять припуски на окончательную обработку деталей инструментальной оснастки |
| Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями к шероховатости поверхности |
| Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия |
| Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке |
| Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей |
| Анализировать состав имеющегося оборудования и ресурсов для проектирования конструкции инструмента и разработки технологического процесса |
| Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки |
| Определять свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок |
| Определять виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента |
| Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий |
| Определять мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемой инструментальной оснастки |
| Определять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки и нанопокрытий |
| Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей |
| Определять вид специальной технологической оснастки для разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией |
| Осуществлять выбор модели оборудования |
| Разрабатывать мероприятия по устранению выявленных причин отклонения параметров инструментальной оснастки от требований конструкторской документации |
| Определять виды маркировок |
| Подготавливать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете |
| Разрабатывать предложения по внедрению передового опыта изготовления инструмента |
| Разрабатывать предложения по запуску в производство новой продукции |
| Вносить рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления |
| Анализировать опыт российских и зарубежных производителей инструмента |
| Применять информационные технологии |
| Работать в команде |
| Необходимые знания | Стандарты организации |
| Единая система конструкторской документации |
| Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия |
| Санитарные нормы и правила |
| Стандарты системы менеджмента качества |
| Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки |
| Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки |
| Нормативы расхода материалов |
| Правила оформления документации |
| Основы начертательной геометрии |
| Физико-механические свойства обрабатываемых материалов |
| Характеристики металлорежущего инструмента |
| Основы маркетинга |
| Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента |
| Методы механической обработки инструмента |
| Методы и материалы обработки термически обработанных деталей |
| Методы восстановления рабочих поверхностей |
| Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Виды смазочных и охлаждающих жидкостей |
| Виды дефектов при механической обработке |
| Виды и назначение термической обработки инструментов |
| Виды и назначение химико-термической обработки |
| Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий |
| Виды вспомогательного инструмента |
| Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов |
| Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки |
| Виды и применение абразивных материалов и их маркировка |
| Виды и назначение разметочного инструмента |
| Виды маркировок и способы их применения |
| Назначение и принципы работы инструментальной оснастки |
| Условия эксплуатации инструмента |
| Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента |
| Схемы базирования инструмента |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Основы конфликтологии |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ конструкторской документации |
| Расчет математической модели деталей |
| Необходимые умения | Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки |
| Разрабатывать конструкции деталей в трехмерном изображении |
| Применять принцип расчета математической модели детали для моделирования технологического процесса |
| Производить геометрические, тригонометрические расчеты |
| Учитывать виды отклонений параметров при различных способах изготовления инструмента |
| Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий |
| Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей |
| Выбирать модель оборудования |
| Анализировать результаты показателей качества продукции и выявлять причины отклонений |
| Имитировать условия эксплуатации инструмента |
| Определять методы механической обработки инструмента |
| Применять методы определения проекции |
| Анализировать передовой опыт разработки новых материалов и технологий |
| Использовать информационные технологии |
| Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
| Необходимые знания | Единая система конструкторской документации |
| Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия |
| Основы начертательной геометрии |
| Физико-механические свойства обрабатываемых материалов |
| Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента |
| Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки |
| Методы механической обработки инструмента |
| Методы и материалы обработки термически обработанных деталей |
| Назначение и принципы работы инструментальной оснастки |
| Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования |
| Требования к деталям и узлам инструментальной оснастки |
| Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке |
| Условия эксплуатации инструмента |
| Схемы базирования инструмента |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
| Правила оформления документации |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Определение оптимальных вариантов технологического процесса изготовления деталей |
| Контроль качества изготовления инструмента в соответствии с нормативной документацией |
| Необходимые умения | Проверять ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса |
| Составлять график периодичности проверки технологических процессов |
| Контролировать выполнение требований охраны труда, промышленной и экологической безопасности |
| Контролировать качество изготовления инструмента, в том числе с использованием контрольно-измерительной техники |
| Оформлять документацию по выявленным отклонениям технологических процессов |
| Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации |
| Актуализировать технологический процесс изготовления инструмента |
| Анализировать и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей |
| Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий |
| Контролировать соблюдение требований технологического процесса в смежных подразделениях |
| Проводить аудит в рамках системы менеджмента качества |
| Разрабатывать корректирующие мероприятия по результатам аудита и оценивать их результативность |
| Определять метод статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента |
| Контролировать качество изделия с применением специализированного мерительного инструмента |
| Использовать в работе результаты мониторинга службы контроля качества |
| Оформлять заключения, подтверждающие соответствие инструмента требованиям конструкторской документации |
| Контролировать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
| Контролировать соблюдение чистоты оборудования, помещений и рабочих мест |
| Применять информационные технологии |
| Работать в команде |
| Разрешать конфликтные ситуации |
| Необходимые знания | Стандарты организации |
| Единая система конструкторской документации |
| Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия |
| Технологический процесс изготовления и ремонта инструмента |
| Маршрутные карты по технологии изготовления инструмента |
| Требования к параметрам инструментальной оснастки |
| Методы определения причин возникновения отклонений или дефектов инструмента |
| Методы механической обработки инструмента |
| Методы статистического анализа технологического процесса |
| Методы и материалы обработки термически обработанных деталей |
| Правила оформления документации |
| Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения |
| Виды, назначение и правила использования средств коллективной и индивидуальной защиты |
| Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке |
| Виды маркировок |
| Назначение и принципы работы инструмента |
| Условия эксплуатации инструмента |
| Правила транспортировки и хранения инструмента |
| Схемы базирования инструмента |
| Информационные технологии и программное обеспечение |
| Основы психологии и конфликтологии |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ технологического процесса изготовления деталей |
| Разработка мероприятий по эффективному использованию энергоносителей и расходных материалов |
| Необходимые умения | Определять способы выявления причин отклонения качества инструмента от заданных параметров |
| Разрабатывать технические решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации |
| Составлять графики периодичности проверки технологических процессов |
| Анализировать пригодность деталей для дальнейшего применения |
| Анализировать передовой опыт создания новых материалов и технологий |
| Разрабатывать мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции с учетом принципов производственной системы |
| Рационально использовать энергоносители и расходные материалы |
| Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей |
| Производить расчет экономического эффекта внедрения мероприятий по снижению материалоемкости и изменению технологии производства инструмента |
| Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей |
| Анализировать нормативный и фактический расход материалов |
| Анализировать состояние оборудования, подлежащего модернизации |
| Разрабатывать мероприятия по модернизации оборудования |
| Разрабатывать технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по закупке нового оборудования |
| Разрабатывать техническое задание на закупку и модернизацию оборудования |
| Производить расчет технически обоснованных норм расхода материалов |
| Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления |
| Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки |
| Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий |
| Разрабатывать технико-экономическое заключение по материалам и инструментам выбранных поставщиков |
| Разрабатывать мероприятия по доведению параметров работы оборудования до паспортных данных |
| Анализировать замечания, выявленные в ходе аудита системы менеджмента качества |
| Разрабатывать корректирующие мероприятия по результатам аудита и оценивать их результативность |
| Разрабатывать мероприятия по устранению влияния основной причины на отклонения от конструкторской документации инструментальной оснастки |
| Применять данные по результатам испытания новых материалов, инструментов и комплектующих |
| Производить расчет запасов незавершенного производства |
| Проводить технический аудит и разрабатывать мероприятия по повышению эффективности производства инструмента |
| Анализировать результаты корректирующих мероприятий по устранению причин отклонения от конструкторской документации инструментальной оснастки |
| Подготавливать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете |
| Изучать рынок нового оборудования с учетом соотношения цены и качества |
| Анализировать опыт российских и зарубежных производителей инструмента |
| Применять информационные технологии |
| Выполнять претензионную работу с поставщиками |
| Работать в команде |
| Необходимые знания | Технологический процесс изготовления и ремонта инструмента |
| Маршрутные карты по технологии изготовления инструмента |
| Основы экономики |
| Основы маркетинга |
| Основы производственной системы |
| Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки |
| Нормативы расхода материалов |
| Правила оформления документации |
| Виды отходов производства |
| Назначение и принципы работы инструмента |
| Виды смазочно-охлаждающих жидкостей |
| Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий |
| Виды и назначение химико-термической обработки |
| Условия эксплуатации инструмента |
| Бизнес-процессы производства инструмента |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Основы психологии и конфликтологии |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Анализ причин отклонения параметров при изготовлении инструментов |
| Контроль степени влияния эксплуатационных факторов на работоспособность инструмента |
| Необходимые умения | Проверять ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса |
| Выявлять и анализировать причины отклонений параметров работы приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента от заданных |
| Определять способы устранения причин отклонения параметров работы приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента от заданных |
| Контролировать работу приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации |
| Оформлять документацию на выявленные отклонения от требований технологических процессов |
| Разрабатывать технические и организационные решения по совершенствованию работоспособности приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации |
| Анализировать результаты замеров приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации |
| Анализировать работоспособность приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации |
| Участвовать в расследовании нештатных ситуаций |
| Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента |
| Использовать результаты испытаний новых материалов, инструментов и комплектующих |
| Работать в команде |
| Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Инструкция по пожарной и экологической безопасности |
| Стандарты организации |
| Стандарты системы менеджмента качества |
| Основы производственных систем |
| Технологические процессы изготовления приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента |
| Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки |
| Методы определения причин возникновения отклонений/дефектов инструмента |
| Виды дефектов, износа приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента при эксплуатации |
| Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке |
| Условия эксплуатации приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента |
| Основы психологии и конфликтологии |
| Другие характеристики | Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности |
| Трудовые действия | Анализ технологического процесса и его оптимизация |
| Организация согласования нормативной документации |
| Необходимые умения | Контролировать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
| Обеспечивать проведение анализа статистических данных технологических процессов изготовления инструментов |
| Обеспечивать проведение анализа результатов проверки оборудования на технологическую точность |
| Организовывать разработку и проведение корректирующих мероприятий по результатам аудита |
| Управлять несоответствующей продукцией, материалами и комплектующими |
| Обеспечивать проведение анализа и оптимизации технологического процесса изготовления инструментальной оснастки |
| Анализировать полученные результаты качества продукции и выявлять причины отклонений |
| Анализировать замечания, выявленные в ходе аудита системы менеджмента качества |
| Контролировать ход выполнения корректирующих и предупреждающих мероприятий по устранению причин отклонения от конструкторской документации по инструментальной оснастке |
| Организовывать согласование документации на отклонения от технологических процессов |
| Использовать результаты мониторинга службы контроля качества по удовлетворенности потребителей продукции |
| Организовывать разработку мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
| Организовывать согласование проектов конструкций инструмента и технологических процессов |
| Обеспечивать контроль соблюдения требований технологического процесса |
| Обеспечивать контроль соблюдения рационального использования электроэнергии и расходных материалов |
| Обеспечивать контроль проведения работ по повышению эффективности производства инструментальной оснастки |
| Принимать решения о необходимости привлечения дополнительных ресурсов для производства новой продукции |
| Организовывать подготовку предложений о запуске в производство новой продукции |
| Вовлекать персонал в процесс непрерывных улучшений конструкций и технологий |
| Подготавливать презентационный материал по результатам контроля технологического процесса |
| Разрешать конфликтные ситуации |
| Необходимые знания | Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Единая система конструкторской документации |
| Стандарт системы менеджмента качества |
| Основы экономики |
| Стандарты организации |
| Принципы производственной системы |
| Технологические процессы изготовления и ремонта инструментальной оснастки |
| Методика подготовки презентационных материалов |
| Виды отходов производства |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Основы психологии и конфликтологии |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Модернизация производственного оборудования |
| Внедрение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
| Необходимые умения | Обеспечивать контроль реализации мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
| Организовывать разработку корректирующих мероприятий по результатам аудита и оценивать их результативность |
| Анализировать результаты проверки оборудования на технологическую точность |
| Анализировать данные по результатам технического аудита и организовывать разработку мероприятий по повышению эффективности производства инструмента |
| Проводить технические совещания |
| Анализировать результаты проверки качества продукции и причины отклонений от требований конструкторской и технологической документации |
| Управлять запасами незавершенного производства и перераспределять их с целью приведения к расчетным показателям |
| Выдавать заключения по поступающим предложениям от других подразделений |
| Анализировать опыт российских и зарубежных автопроизводителей |
| Применять методы мотивации персонала |
| Организовывать работу по выявлению причин возникновения отклонений в производстве |
| Организовывать работу по анализу и устранению причин возникновения отклонений производства |
| Организовывать разработку мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
| Анализировать результаты мониторинга службы контроля качества по удовлетворенности потребителей продукции |
| Анализировать работоспособность оборудования и организовывать работу по его модернизации |
| Анализировать и оценивать предложения альтернативных поставщиков |
| Принимать технические и организационные решения по продлению срока службы инструмента в условиях эксплуатации |
| Принимать решения о внедрении передового опыта по изготовлению инструмента |
| Разрабатывать технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по закупке нового оборудования |
| Анализировать спецификацию имеющегося оборудования и ресурсы для проектирования нового инструмента |
| Организовывать разработку мероприятий по модернизации оборудования |
| Организовывать проведение анализа конструкторской документации с целью унификации деталей инструментальной оснастки |
| Контролировать рациональное использование электроэнергии и расходных материалов |
| Контролировать работу подразделений в соответствии с графиком внедрения мероприятий по повышению эффективности производства инструмента |
| Согласовывать технико-экономическое заключение по выбранным материалам и инструментам поставщиков |
| Вести претензионную работу с поставщиками |
| Организовывать проведение анализа и определять оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей |
| Формировать профессионально-квалификационную структуру персонала |
| Принимать решения о необходимости выделения дополнительных ресурсов для производства новой продукции и проведения закупок |
| Принимать решения по освоению бюджета |
| Необходимые знания | Стандарты организации |
| Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Основы менеджмента |
| Основы экономики |
| Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента |
| Нормативы расхода материалов |
| Методики расчета незавершенного производства |
| Бизнес-процессы производства инструмента |
| Информационные технологии и программное обеспечение |
| Методика подготовки презентационных материалов |
| Основы психологии и конфликтологии |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Организация разработки предложений по повышению эффективности производства инструмента |
| Организация разработки технико-экономических обоснований для производства новой продукции |
| Необходимые умения | Обеспечивать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
| Согласовывать проекты конструкций инструмента и технологические процессы |
| Организовывать проведение патентного поиска новых материалов и технологий |
| Организовывать подготовку технико-коммерческих предложений для обсуждения на техническом совете |
| Вносить предложения по формированию и распределению статей бюджета |
| Организовывать работу по разработке предложений по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления |
| Организовывать разработку технико-экономического обоснования инвестиционного проекта по закупке нового оборудования |
| Осуществлять подбор экспертных групп для реализации проектов по модернизации и инновационному развитию производства инструмента |
| Организовывать разработку и проведение мероприятий по модернизации оборудования |
| Организовывать подготовку технико-экономического заключения по выбранным материалам и инструментам поставщиков |
| Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей |
| Организовывать проведение испытаний новых материалов, инструментов и комплектующих |
| Принимать решения о необходимости привлечения дополнительных ресурсов для производства новой продукции и проведения закупок |
| Принимать решения о запуске в производство новой продукции |
| Анализировать опыт российских и зарубежных автопроизводителей |
| Принимать решения о внедрении передового опыта по изготовлению инструмента |
| Вовлекать персонал в процесс непрерывных улучшений конструкций и технологий |
| Вести переговоры с заказчиками и поставщиками |
| Применять информационные технологии |
| Участвовать в подготовке и проведении презентаций |
| Владеть техническим иностранным языком |
| Необходимые знания | Стандарты организации |
| Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Основы экономики |
| Основы маркетинга |
| Основы патентоведения |
| Управление проектом |
| Методы расчета сроков окупаемости инвестиционного проекта |
| Принципы формирования бюджета |
| Бизнес-процессы производства инструмента |
| Правила оформления документации |
| Информационные технологии и программные продукты |
| Методика подготовки презентационных материалов |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Формирование планов развития производства инструмента |
| Обеспечение технологических процессов производства инструмента в соответствии с требованиями к потребительским свойствам продукции |
| Необходимые умения | Формировать стратегию развития производства, направленную на обеспечение качества изготовления оснастки, инструмента, оборудования |
| Обеспечивать применение методов производственной системы на всех этапах изготовления оснастки, инструмента, оборудования |
| Определять ценовые и качественные показатели производства на основе анализа рынка автопроизводителей |
| Выявлять сегмент рынка для реализации продукции с новыми потребительскими свойствами |
| Организовывать разработку бизнес-планов производства новой продукции |
| Формировать стратегию организации в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Анализировать и оценивать изменения требований к потребительским свойствам продукции, изменений законодательных актов Российской Федерации, требований международных норм в области безопасности и экологии |
| Проводить анализ перспективных технологий и материалов для обеспечения производства новых продуктов |
| Формировать компетенции персонала, необходимые для инновационного развития организации |
| Оценивать необходимость привлечения научных организаций и экспертного сообщества для стратегического развития производства |
| Анализировать передовые тенденции систем автоматизированного управления производством, проектирования и изготовления продукции |
| Формировать творческую атмосферу и мотивировать инициативу персонала |
| Поддерживать имидж организации |
| Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
| Необходимые знания | Российские и международные требования и нормативные правовые акты в области безопасности и экологии |
| Методы производственной системы |
| Перспективные технологии изготовления новых продуктов, технологические свойства и особенности создания и обработки новых материалов |
| Современные методы организации производства |
| Методы и средства для обеспечения перспективных требований по безопасности, экологии и потребительским свойствам |
| Основы проведения технико-экономического и функционально-стоимостного анализа |
| Система автоматизированного управления производством, проектирования и изготовления продукции |
| Специальная литература |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
| Корпоративная культура |
| Основы профессиональной этики |
| Другие характеристики | - |